BATERAS DE PETRLEO

BATERIAS DE PETRLEO
FUNCIN DE LA BATERA
La produccin de fluido de los pozos de petrleo, (agua, gas y petrleo) es enviada
mediante caeras de conduccin hacia las bateras colectoras en dnde se produce la
separacin del gas asociado y el almacenaje de los lquidos para su conteo y posterior
envo a las Plantas de Tratamiento denominadas PTC.
Es decir que, la funcin de una batera colectora es la de recibir la produccin total
de los pozos, separar los diferente fluidos, gas, petrleo y agua, medirlos y
enviarlos a las PTC.
El gas separado, generalmente en baja presin, luego de su medicin, es enviado a
Plantas Compresoras para reutilizarlo en diferentes servicios, como ser: consumo
interno externo, re inyeccin a formacin, generacin de energa elctrica, gas lift,
plunger lift, etc.
El control de produccin de cada pozo que concurre a la batera y el control de la
produccin total que ingresa a la misma son factores fundamentales en la
explotacin de un yacimiento.
En algunos yacimientos es frecuente encontrar la separacin del agua libre asociada al
petrleo y su reinyeccin a formacin como parte del proceso de recuperacin
secundaria. Sobre este particular hay que tener especial cuidado en la calidad del agua
obtenida en la separacin, el tipo de tratamiento realizado in situ y las exigencias de
calidad requeridas por la formacin en dnde ser inyectada. Si las calidades de agua
requeridas para la inyeccin no son muy exigentes, ste sistema de separacin-inyeccin
puede ser beneficioso y puede generar significativos ahorros en transporte de fluidos y
gastos de mantenimientos en las instalaciones de transporte, bombas, caeras, tanques.
Ahora bien, si la calidad de agua requerida por el yacimiento es exigente, siempre es
conveniente la acumulacin total del agua de purga y su tratamiento centralizado en
plantas para tal fin denominadas PTA. Estas plantas generalmente estn contiguas
muy cercanas a las PTC.
UBICACIN:
La ubicacin de una batera colectora en un yacimiento se efecta bsicamente en
funcin de la equidistancia entre sta y los pozos productores. Sobre el particular, la
topografa del terreno tiene mucho que ver en la ubicacin, fundamentalmente cuando
se trata de terrenos irregulares, montaosos, de frondosa vegetacin, cruces de ros, etc.,
pero siempre se tratar de ubicarla en zonas dnde ofrezca el menor recorrido posible de
las lneas de conduccin de los pozos que concurran a ella. No hay que olvidar que la
presin requerida para el transporte de los fluidos desde boca de pozo a la batera sale
del sistema de produccin disponible. Y muchos sistemas de produccin son altamente
sensibles a la contrapresin que tengamos en superficie, esto es, mayor contrapresin,
menor produccin, mxime si se trata de surgencia natural bombeos centrfugos.

En muchos yacimientos es comun encontrar los denominados satlites colectores de

campo. Estos son colectores que renen a dos ms pozos y envan su produccin a la
batera por una sola caera de general y una sola caera de control. Es decir, se
pueden reducir cantidades de lneas de conduccin, bajar presiones, facilitar escollos
topogrficos, reducir daos ambientales, etc. Estos colectores de campo suelen tener
tambin separacin de gas, para estos casos hay que tener bien definido el destino del
gas separado, el cual no debe ser nunca el venteo a la atmsfera.
CANTIDAD DE POZOS
La cantidad de pozos que concurren a una batera colectora es variable y est
fundamentalmente regido por la produccin de los pozos. Cada pozo debe ser
controlado y la frecuencia del control est relacionada con su produccin. Si sta es
importante la frecuencia puede ser semanal, caso contrario, cada pozo debe tener como
mnimo un (1) control mensual. La duracin de los controles de pozos es recomendable
que sea de 24 horas. En ese lapso de tiempo nos aseguramos la representatividad de la
produccin del pozo. Con controles de menor duracin corremos el riesgo de que los
mismos no representes eficazmente los vaivenes que todos los pozos tienen en su
produccin, cualquiera fuese el sistema de extraccin.
Otro factor que rige la cantidad de pozos que ingresan a una batera es la cantidad de
personal destacado para su atencin y mantenimiento. Generalmente se acostumbra a no
tener personal fijo en las bateras sino tener recorredores de zonas de produccin la cual
dispone de una ms bateras.
No debemos sobrecargar de trabajo al baterista y a su ayudante porque corremos serios
riesgos de no controlar adecuadamente los pozos tener controles deficientes . Esto
traer como consecuencia, malas acciones efectuadas en campo debido a esos controles.
Esas malas acciones redundarn seguramente en mermas de produccin.
Las mermas de produccin de los pozos son detectadas en los controles que se hacen en
batera, ya sea por pozo por general, si el tiempo de deteccin de la merma es largo, la
prdida de produccin es importante.
En base a lo expuesto precedentemente, la cantidad mxima de pozos
recomendada para una batera es de 25 pozos, de alli y dependiendo de la
produccin de cada pozo y de las facilidades en las instalaciones de la batera el
nmero debe ser menor.
PARTES CONSTITUTIVAS:
Los elementos bsicos constitutivos de una batera standard son los siguientes:

Colector de pozos
Separadores gas lquido
Tanques de almacenaje
Bombas de transferencia
Calentadores
Medidores de gas y petrleo
Piletas de drenaje
Antorcha de gas

Sistema elctrico e iluminacin

Instrumental
Caeras de vinculacin

Estos elementos bsicos varan segn el tipo, ubicacin y magnitud de la batera.

Podemos encontrarnos con una batera totalmente automatizada, con controladores de
nivel, presin, temperatura, transmisin de datos a distancia, secuencia lgica de
funcionamiento, etc, bien con una batera manual en dnde el operador debe efectuar
las maniobras y registrar los datos. El mayor menor grado de complejidad que
presente la batera no cambia la funcin para lo cual fue diseada, slo hace que esas
funciones sean homogneas y repetitivas en el tiempo, lo cual nos d una mayor
seguridad en la uniformidad de las operaciones y de los datos obtenidos.
Es bien sabido que la automatizacin de las operaciones elimina el error humano
tambin es cierto que el grado de inversin y posterior mantenimiento aumenta
potencialmente con el nivel de automatizacin deseado. Y este es un punto muy
importante a tener en cuenta, la automatizacin de cualquier sistema resulta ineficiente
y antieconmico si no lo mantenemos y actualizamos correctamente en tiempo y forma.
COLECTOR DE POZOS:
Los colectores se disean en funcin de los caudales de fluido que aportan los pozos en
forma individual y en forma colectiva. Esto generalmente es asi porque cada colector
debe disponer de dos caera principales, a saber: la caera de general adnde ingresa
la produccin de todos los pozos en forma conjunta y la caera de control adnde
ingresa el pozo que se destina a controlar su produccin. Los colectores pueden
disponer de 1, 2 y hasta 3 caeras de control, dependiendo de la magnitud de la batera
y la importancia de la zona de produccin. Lo ms comn es que los colectores
dispongan de una caera de general y 2 caeras de control.
La caera de general se disea en funcin de la produccin total de fluido que ingresar
a la batera, es decir, la sumatoria total de fluido que aportarn los pozos que concurran
a esa batera. Generalmente en el diseo original se prev dejar bocas libres para el
ingreso de futuros pozos a perforar en la zona, de hecho la caera de general debe tener
el dimetro adecuado para conducir sin inconvenientes el caudal total aportado por los
pozos.
La caera de control se disea en funcin del caudal mximo de los pozos ms
importantes, es decir, debe tener un dimetro suficiente como para conducir el total del
fluido aportado por los pozos ms importantes de la zona sin generar contrapresin
alguna.
La caera de general conduce la sumatoria de fluidos aportado por los pozos hacia el
separador gas lquido de general y posteriormente al tanque de almacenaje general.
La/s caera/s de control conduce el fluido aportado por el/los pozo/s en control hacia
el/los separador/es gas lquido de control y posteriormente al/los tanque/s de
almacenaje de control.
La produccin de los pozos llega hasta el colector de la batera a travs de las caeras
de conduccin. El dimetro y las caractersticas de estas caeras estn en funcin de los
caudales de fluido producido por los pozos y las caractersticas de esos fluidos. Es
importante disponer de una caracterizacin de los fluidos a efectos de seleccionar los
materiales adecuados y prevenir futuros problemas operativos con las consecuentes
prdidas de produccin. Es prctica habitual que las lneas de conduccin estn
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soterradas y protegidas convenientemente y que al llegar a la batera ingresen en forma

area, ordenada, sin cruces entre si (peinadas) y con una clara identificacin al pozo que
pertenece. En ese tramo areo de ingreso es tambin prctica habitual que todas sean de
un mismo dimetro con la finalidad de que los accesorios a colocar en el colector estn
uniformados.
Al llegar al colector e inmediatamente despus de la S de acometida se dispone de
una vlvula de corte, tipo esfrica, de paso total, que aisla a la caera de conduccin
del colector y una vlvula de retencin, para impedir el retroceso de los fluidos del
colector hacia los pozos en caso de que alguno pare por alguna causa se produzcan
inconvenientes en las caeras de conduccin.
La vinculacin de las caeras de conduccin a las caeras de general y de control del
colector se hacen a travs de dos derivaciones provistas de vlvulas de corte tipo
esfricas. Esto permite desviar la produccin de cada pozo hacia el colector de general
hacia el colector de control, segn corresponda.
Otros elementos que forman parte del colector de entrada son:
Accesorios para la conexin de un manmetro presstato.
Accesorios para la instalacin de tomas de muestras.
Accesorios para la inyeccin de productos qumicos.
Accesorios para la deteccin del pasaje de fluido en cada caera de conduccin.
Estos elementos deben elegirse cuidadosmanete para que no enven seales
errneas y se tomen malas desiciones.
Las configuraciones de los colectores, al igual que los colectores de campo, se hacen
teniendo presente futuras ampliaciones, esto es, nuevas perforaciones reagrupamiento
de pozos. Para ello los extremos se hacen bridados, de forma tal de que si tenemos que
dar ingreso a mas pozos del que alberga el colector, podemos colocar a continuacin y
unidos por las bridas, otro tramo de colector con nuevas bocas de ingreso.
El colector completo debe disponerse dentro de un recinto, con piso impermeabilizado y
un borde antiderrame, de forma tal que cualquier prdida que se produzca en las
vlvulas, empalmes conexiones bridadas queden contenidas dentro del recinto. El piso
tendr una pendiente del 2 % hacia uno de los extremos adnde se instalar una cmara
con rejilla conectada a la red de drenajes general de la batera. Si no se dispone de red
de drenajes la cmara ser ciega y se evacuar con camiones de vaco.
Los colectores se ubicarn a una distancia no menor de 9 metros de los separadores
gas/lquidos.

SEPARADORES GAS LQUIDO:

Una de las funciones bsicas de la batera es separar el gas asociado de los lquidos,
tarea sta que se efecta en los separadores, ya sea el de general en los de control.
La diferencia entre un separado de general y uno de control es solamente su tamao, es
decir, la capacidad de tratamiento entre uno y otro. La constitucin, la operacin y el
equipamiento es el mismo para ambos.
Los separadores pueden ser horizontales verticales, son de uso mas generalizado en
las bateras de petrleo los separadores verticales. De todas formas, la seleccin
generalmente est basada en los resultados deseados y el menor costo posible.
En un separador vertical los fluidos entran tangencialmente al tacho por la parte media
del mismo a travs de un distribuidor. Este distribuidor hace que la corriente de ingreso
sea una pelcula delgada y que adquiera, en el interior, una energa cintica
considerable, luego por efecto de la fuerza centrfuga, los lquidos chocan en las paredes
del recipiente y caen al fondo, mientras que el gas separado sale por la parte superior
previo a atravesar una malla que colecta las gotitas de lquido que son arrastradas por el
gas.
Los equipos suelen disponer de chapas deflectoras verticales que obligan al lquido a
golpear contra ella y favorecer el desprendimiento del gas asociado.
En general podemos mencionar las siguientes funciones de un separador:

Efectuar una separacin primaria de los gases y lquidos que ingresan.

Refinar la separacin primaria eliminando la mayora de la niebla lquida del
gas.
Refinar la salida de lquidos eliminando las trazas de gas ocludos.
Descargar el gas y el lquido separado y asegurar que no se volvern a mezclar
el uno con el otro en la descarga.

Para el diseo bsico de un separador se deben tener en cuenta los siguientes

parmetros:
Controlar y disipar la energa del fluido del pozo antes de entrar al separador.

Asegurar que las velocidades del gas y del lquido sean pequea a fin de poder
efectuar la segregacin.
Reducir la turbulencia y la velocidad del gas.
Controlar la acumulacin de espuma en el recipiente.
Eliminar el reingreso del gas separado al lquido.
Proveer a la salida de gases el control correspondiente para mantener las
presiones de operacin necesarias.
Proveer a la salida de lquidos el control correspondiente para mantener el nivel
adecuado adentro del separador.
Disponer vlvulas de seguridad para el alivio de sobrepresiones.
Disponer del equipamiento necesario (manmetros, termmetros, niveles, etc.)
para visualizar y controlar adecuadamente la operacin.

Factores a tener en cuenta para la eleccin de un separador:

Caudales de lquidos, petrleo y agua, (Bbl/da) considerando los caudales

mximos y mnimos instantneos y el caudal normal de produccin de los pozos.
Caudal de gas (millones de pies cbicos/da) en condiciones estndar.
Densidades del petrleo, agua y gas.
Tiempo de retencin requerido dentro del separador. ste es una funcin de las
propiedades fsicas de los fluidos.
Temperatura y presin a la cual va a operar el separador.
Presin de diseo requerida para el recipiente.

Diseo horizontal:
Los diseos horizontales pueden ser un simple cilindro un doble cilindro. En el diseo
de doble cilindro, el cilindro inferior puede proveer espacio para la retencin de
lquidos.
Un separador de doble recipiente puede usar el cilindro superior
completamente libre para la separacin de gas, y tendr ms capacidad de gas debido a
la menor velocidad (superficie no ocupada por el lquido).
En las bateras de petrleo y a bajas presiones de operacin, es comn el uso de un solo
cilindro.
Los separadores horizontales son ms econmicos para procesar grandes volmenes de
gas. Por ejemplo, un separador horizontal simple tiene la mitad del espacio cilndrico
necesario para la separacin de gas que un separador vertical, a igual volumen de
tratamiento. dicho de otra forma, a espacios cilndrico iguales, un separador
horizontal puede tratar mayor volumen de gas que uno vertical.
Esta diferencia es debida a que las partculas de lquido caen a 90 en el flujo de gas y
tienen una distancia relativamente corta para caer y chocar con la superficie de lquido.
En un separador vertical, la velocidad del gas es menor debido a que el flujo atraviesa
toda la seccin transversal del equipo y su capacidad de separacin es menor, ya que las
partculas de lquido tienen que caer contra la corriente ascendente.

Los separadores horizontales tienen desventajas cuando se procesan fluidos que

contienen arena lodo, no disponen de buenos drenajes, y si se acumulan pueden ser
arrastrados por el gas el lquido, adems ocupan espacio y disminuyen el tiempo de
residencia. En general son ms difciles de limpiar que los separadores verticales.
Principales ventajas de un separador horizontal:
Mayor capacidad para un mismo dimetro
Mayor aquietamiento
Mayor superficie de lquido
Mayor tiempo de retencin
Mejor control de la turbulencia
Mejor control del nivel de interfase (menor nivel de espuma)
La direccin del flujo no se opone a la gravedad
Diseo vertical:
Un separador vertical es comnmente usado en caudales de pozos con relaciones de gas
petrleo bajas intermedias y dnde se esperan fluidos con grandes cantidades de
impurezas (arena y lodo) que generan taponamientos a la salida de la fase lquida.
Un separador vertical ocupa menos superficie para su implantacin, esto es una
consideracin importante dado que el costo del espacio es caro, fundamentalmente en
una plataforma off shore. Sin embargo, dado que el flujo natural de gas en un recipiente
vertical se opone a las gotas de lquido, un separador vertical para la misma capacidad
es ms grande y ms caro que una unidad horizontal.
Principales ventajas de un separador vertical:
Requieren menos espacio fsico
Controlan mayores cantidades de sedimentos , arena y lodos
Pueden trabajar a bajas presiones de separacin
Pueden trabajar con fluidos de baja relacin gas lquido.
Partes internas de un separador:
Se indican en forma generalizada ya que cada fabricante tiene sus modelos de internos
preestablecidos y ensayados.
Deflector de entrada: la mayora utilizan los de tipo boquillas.
Para una buena performance en la separacin, el deflector de entrada debe absorber el
cambio de momento producido por la diferencia de velocidad entre la lnea de entrada y
el recipiente del separador.

Seccin de flujo laminar:

Se utilizan placas paralelas verticales u horizontales segn el tipo de separador. stos

reducen el radio hidrulico del rea sin generar importantes prdidas de carga energa.
Se debe tener precaucin en aquellos casos dnde los fluidos tienen tendencia a formar
espuma.

Rompedores de espuma:

Todos los petrleos crudos tienen alguna tendencia a formar espuma. La densidad API
no es suficiente informacin para definir si un petrleo puede tener no tendencia a
producir espuma. El cliente el usuario del equipo debe ofrecer al fabricante la
indicacin de que si el crudo a procesar tiende a la formacin de espuma no y en que
magnitud.
Actualmente es prctica habitual la utilizacin de productos qumicos los cuales,
inyectados en pequeas cantidades (ppm) son capaces de prevenir eliminar la
formacin de espuma.

Rompedores de niebla:

Las condiciones del servicio fijan el tipo de eliminador de niebla a utilizar. En algunos
casos, la preferencia de los usuarios puede hacer variar el tipo preestablecido.
Eliminador de niebla tipo malla, es el ms simple y el ms econmico. Las mallas son
metlicas y los materiales ms utilizados son, el acero inoxidable 304 316, metal
monel. stos materiales brindan buenos resultados con fluidos corrosivos.
Cuando un separador de niebla fue bien diseado e instalado puede eliminar el 90 % de
las partculas de 5 micrones y superiores.
Eliminador de niebla tipo vane, son usados para los requerimientos especficos de
clientes dnde el gas puede arrastrar slidos parafinas que son capaces de tapar al de
tipo malla. Bsicamente el separador tipo vane trabaja por choque y cambios de
direccin entre varias placas que lo conforman. Estas placas son de acero inoxidable al
igual que la caja que los contiene. Son eficientes para eliminar partculas de lquido que
puede contener el flujo de gas. En general tienen igual eficiencia que el de tipo malla.

Bafles de salpicado:

Estos elementos son usados preferentemente en los separadores horizontales. Los

separadores con una relacin longitud dimetro mayor de 3, dnde el largo de
tangente a tangente es mayor de 15 pies, requieren uno mas bafles de salpicado,
instalados verticalmente y perpendicularmente a la direccin del flujo en la fase lquida.
Estos bafles reducen el oleaje que se produce por el ingreso del fluido.
Los bafles suelen construirse con chapas de acero de 3/16 de espesor, con
perforaciones de 1/2 espaciadas 11/16 entre centros triangulares (al tresbolillo). La
separacin entre bafles es de 15 a 18 pulgadas, pero puede ser menor cuando el
separador es diseado para operar con un bajo nivel de lquido.

Bafles anti arrastre:

Estos bafles reducen la turbulencia de la superficie en la interfase gas lquido,

previniendo el arrastre del lquido separado del flujo de gas.
En los separadores verticales suelen utilizarse tambin para aumentar el recorrido del
gas desde la interfase hacia la boca de salida, ayudando a separar mayor cantidad de
lquido previo al ingreso a los rompedores de niebla.

Rompedores de vrtices:
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Estos elementos estn colocados adentro del separador y conectados a la lnea de salida
de lquidos. Su funcin es impedir que en la evacuacin de lquido reingrese gas
productos livianos que deben permanecer en el separador evacuarse por otra salida.
Generalmente, el ptimo diseo de un separador requiere un bajo nivel de lquido un
bajo nivel de interfase agua petrleo. Bajo sta situacin es cuando la formacin de
vrtices es mayor y se hace necesaria la utilizacin de este elemento interno.
Existen varios diseos de rompe vrtices que brindan muy buenos resultados. El tipo y
las caractersticas de cada uno de ellos estn en funcin del nivel mnimo de lquido
deseado adentro del separador. Por otro lado, cada fabricante tiene su diseo propio y lo
aplica para cada nivel requerido.
Un simple y efectivo rompedor de vrtice es una salida tipo sifn. De esta forma, la
boquilla de salida se coloca horizontalmente y el extremo se extiende mediante una
curva codo radio largo hacia las cercanas del fondo del recipiente. La combinacin
del cambio de direccin y la interferencia de las paredes eliminan la formacin de
vrtices con el mnimo nivel de inmersin.
Una salida tipo sifn, en un separador vertical, puede usarse para lquidos livianos
pesados. En un separador horizontal es ventajoso para reducir espacio en algunas
circunstancias.
Otros tipos de rompedores de vrtices pueden ser: caos en cruz soldados al recipiente y
cubiertos con una chapa de aproximadamente dos veces el dimetro de la caera de
salida. Emparrillado con barras chatas agujereadas sobre el fondo y conectado a la
caera de salida.

Caeras de entrada y salida de fluidos:

Las caera de salida de lquido se deben disear para una velocidad mxima de 10 pies
por segundo y la prdida de carga total no debe superar las 2 libras por pulgada
cuadrada por cada 100 pies de longitud.
Las caeras de salida de gas se disean para una prdida de carga total de no ms de
0,5 libras por pulgada cuadrada por cada 100 pies de longitud. Algunos fabricantes
disean a mayor presin de salida y agregan un precio adicional para un dimetro
mayor.
La caera de entrada de fluido debe guardar una relacin estricta con las secciones de
todas las caeras de salida. Esto es, la seccin de la caera de entrada debe ser igual a
la sumatoria de las secciones de las caeras de salida, incluyendo la purga de fondo del
separador.

Presin de trabajo del separador:

En todos los separadores se debe mantener una determinada presin interna para
permitir el drenaje de los fluidos, esto se logra con una vlvula de contra presin
instalada en la lnea de salida de gas. La regulacin de la presin en el sistema se

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efecta regulando la descarga de gas, tratando de mantener las presiones lo ms bajas

posible, compatibles con el sistema de captacin y la descarga de lquidos.
Esta vlvula generalmente es normal cerrada, es decir, ante la falta de gas de
instrumento el fluido que la comanda, la vlvula se cierra completamente y la presin
comienza a aumentar. Cuando la presin del separador aumenta por encima de los
valores normales de trabajo se acciona otra vlvula reguladora (PSV), normal abierta,
instalada aguas arriba de la anterior, es decir, est ubicada entre el separador y la vlvula
de presin con una derivacin hacia el mechero de quema. De esta manera, el separador
sigue en funcionamiento normal y el gas en vez de ir a consumo se deriva al mechero el
cual debe estar preparado y en condiciones de uso permanentemente para la quema del
gas derivado, esto incluye la llama piloto encendida.
Si la vlvula de sobrepresin llegase a fallar, la presin en el separador seguir
aumentando hasta los valores de seteo de la vlvula de seguridad (PSV) instalada en la
parte superior del separador. Esta es una vlvula de resorte que libera la presin
directamente a la atmsfera. Y si a su vez, esta PSV tambin llegase a fallar, la presin
seguir aumentando hasta romper la placa de estallido (ESV) la cual tambin se
encuentra ubicada en la parte superior del separador, liberando la presin a la atmsfera.

Control de nivel:

En el separador tambin se debe mantener un nivel mnimo de fluido para evitar que el
gas fluya hacia los tanques de almacenaje. Este nivel de lquido se mantiene por medio
de un flotante (LC) que a travs de dispositivos neumticos manda la seal de mximo y
mnimo nivel adentro el recipiente y producen la apertura y cierre de la vlvula
reguladora de drenaje (LCV).
Estas vlvulas generalmente son normal abierta para permitir que ante eventuales
problemas todos los fluidos se descarguen a los tanques de almacenaje. Sin embargo, en
algunos casos suele usarse como normal cerrada, para evitar, en el caso de problemas de
accionamiento de la vlvula, el retorno de los lquidos almacenado en los tanques hacia
el separador. Esto debe ser monitoreado cuidadosamente puesto que, ante el menor
problema el separador se inunda de lquido (se empacha) y este pasa a la red de gas al
mechero de quema

Seguridad:

Todos los separadores tienen instalados en la parte superior del cuerpo una vlvula de
alivio de seguridad (PSV) y un disco de ruptura (ESV).
La vlvula de alivio PSV funciona venciendo la accin del resorte regulador que
mantiene cerrada la vlvula. La presin de seteo de la vlvula se fija en 110 % de la
presin normal de trabajo del separador.
Cuando se disea la instalacin de este tipo de vlvulas, nunca se deben colocar por
encima de vlvulas de bloqueo de accionamiento manual, ya sean esfricas u otro tipo
simple, de ser necesario se instalarn sobre una vlvula esfrica de tres vas paso total
un diverter.
El disco de ruptura PSE es otro elemento de seguridad adicional que rompe en caso de
que la vlvula de alivio no acte, es simplemente un disco metlico que se instala entre
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dos bridas. La presin de estallido se fija en 110 % la presin de diseo del recipiente.
Si no se dispone del dato, los instrumentistas deben regular el estallido un 10 % por
encima de la presin de apertura de la PSV.

Instalacin de los separadores:

Los separadores gas lquido se instalarn a una distancia mnima de 9 metros del
recinto de contencin del/los colector/res de caeras de produccin y a una distancia de
los tanques de almacenaje equivalente al dimetro del tanque mayor, pero en ningn
caso esta distancia ser menor de 9 metros.
Cuando se empleen ms de un separador, ya sea de control de general, debe
mantenerse entre los mismos una distancia no inferior a 2 metros.
Los separadores se instalarn sobre un piso impermeable, preferentemente con un borde
anti derrame en su permetro y una pendiente hacia el exterior equivalente al 2 %. En
ese lugar se instalar una cmara colectora con rejilla conectada al sistema de drenaje
general de la batera. Las purgas de fondo y las vlvulas de muestreo debern descargar
los lquidos al sistema de drenaje general.
Los separadores y/ cualquier otro tipo de recipiente que trabaje a una presin superior
a 1,056 kg/cm2 (15 lbs/pulg2) y que funcionen en el rea de la batera, deber disearse,
construirse y prepararse conforme al cdigo ASME seccin VIII, Divisin 1.
Los separadores debern contar con puestas a tierra adecuadas y conectadas a
dispersores (jabalinas de bronce mallas de dispersin) dispuestos en lugares dnde la
resistividad mxima del terreno sea de 5 ohm. Esta resistividad deber ser verificada y
registrada cmo mnimo cada seis meses.
En caso de que la resistividad del terreno tenga un valor mayor a 5 ohm deber
efectuarse en la zona de implantacin de los dispersores un tratamiento con compuestos
especficos hasta obtener el valor adecuado. Una prctica habitual para mantener una
baja resistividad en la zona de drenaje elctrico es agregar agua salada peridicamente,
manteniendo hmeda dicha zona.
Cuando se utilicen separadores horizontales de alta y media presin, los extremos de los
mismos debern estar orientados de tal manera que en caso de explosin y
desprendimiento del casquete, no sea afectada la zona de tanques u otras instalaciones
de la batera. (VER ANEXO N1)

Sistemas de medicin de gas:

El gas de las bateras se mide a la salida de los separadores gas lquido, ya sea a la
salida del separador de control para los pozos que se controlan bien a la salida de los
separadores de general para el total de la batera.
Se debe prestar atencin a que si el ingreso de la caera de gas del separador de control
est ubicado aguas abajo del medidor de gas general, ste se deber sumar al medido en

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el general. Si el ingreso est ubicado aguas arriba del medidor general, ste registrar el
total de la batera y en ese caso no es necesario sumar ambos valores.
El sistema de medicin de gas ms utilizado en las bateras es mediante placa orificio.
Esta puede estar montadas entre bridas del tipo deslizantes de paso total bien en
equipos porta placas.
La diferencia fundamental entre ambos sistemas radica en la operabilidad y precisin de
cada uno. Generalmente el sistema de bridas se utiliza para mediciones operativas de
campo y requiere del corte de flujo de gas para el cambio de la placa.
El sistema porta placas se utiliza para mediciones de transferencias de gas entre
productores bien del productor al transportista y no requiere del corte del flujo de gas
para el cambio de las placas. Este se efecta con el cao en servicio y bajo presin de
operacin.
Cualquiera de los dos sistemas deben estar montados en un puente de medicin y el
conjunto en general debe cumplir con los requisitos solicitados por la norma AGA
report 3, la cual rige todo lo concerniente a la medicin de gas.

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Sistemas de medicin de lquidos:

En los separadores gas lquido solamente se mide la salida de lquido en el separador

de control, es decir la produccin del pozo que se est controlando en ese momento.
La produccin de lquido general de la batera se mide en la impulsin de las bombas de
transferencia antes del ingreso al oleoducto que lleva la produccin de campo a las
Plantas de Tratamiento.
Los sistemas de medicin ms utilizados son:
1- Sistema manual por tanques
Se debe disponer de uno ms tanques calibrados para el almacenaje de la produccin y
su posterior medicin. El mtodo ms exacto de la medicin manual es a travs de cinta
y piln. Estos elementos deben estar certificados por un organismo oficial que respalde
su legitimidad y precisin. Tambin suelen utilizarse elementos ms operativos como
las varillas reglas de medicin.
La metodologa en general consiste en la cuantificacin del volumen inicial existente en
el tanque y la cuantificacin del volumen final luego del ensayo, la diferencia entre
ambos valores es la produccin ingresada en el perodo establecido. Este valor de
produccin generalmente se lo registra como la produccin bruta total. Luego se
determina la produccin neta de petrleo y la produccin de agua.
Para la determinacin de estos valores se requiere de la medicin del corte de agua libre,
el cual se hace a travs de una varilla calibrada y pasta de deteccin de agua.
El agua emulsionada se determina a travs de una muestra representativa del volumen
del tanque por encima del fondo de agua libre (muestra de corrida), analizada en el
laboratorio. Esta muestra se debe extraer con elementos normalizados y en cantidades
que fijan las normas.
El volumen total bruto menos el agua libre, menos el agua emulsionada no da el valor
de petrleo neto acumulado en el tanque.
2- Sistemas automticos.
El sistema de medicin automtico de lquidos ms utilizado en las bateras de petrleo
son los medidores msicos. Estos equipos son utilizados para medir la produccin de
pozos y la produccin general de las bateras.
Para la medicin de pozos (control de pozos) se instalan a la salida del separador de
control y previo al ingreso a los tanques. Para la medicin de la produccin general se
instalan a la salida de las bombas de impulsin, previo al ingreso al oleoducto que
conduce los fluidos a la Planta de Tratamiento.
Estos equipos miden la masa de lquido que pasa por su interior, utilizando el principio
de Coriolis. La conversin a volumen la hace el equipo ingresndole manualmente las
densidades del agua y petrleo. Es decir, que los valores de caudal obtenidos son
indirectos.
Para mas detalles de los medidores msicos VER ANEXO N2

15

Croquis instalacin separador vertical

16

PR

DPR FE TR

PC

PCV

PSV
PSE

Entrada

TI

Fluido

Salida
Gas

PC

PI

Alivio

LC
LCV

LG

Salida
de Lquido

Drenaje

Croquis instalacin separador horizontal

PC

PCV

1"
PSV

1"
PSE

Entrada
de Fluido

Salida
de Gas

PSV
PC

1/2"

PCV

1/2"

Venteo
1"

PI

TI
LG

LC
LCV

Salida de
1/2" Condensado
Drenaje

17

18

TANQUES DE ALMACENAJE
En una batera de petrleo los tanques de almacenaje son los que recepcionan las
descargas de los separadores gas lquido. En consecuencia vamos a tener tanques de
control y tanques de general. En los tanques de control se reciben las descargas de los
separadores de control los cuales solamente tratan la produccin individual de cada
pozo, por lo que son tanques de menor capacidad, generalmente de 40 m3 u 80 m3.
Los tanques de general reciben la descarga de los separadores de general, es decir la
produccin total de lquidos de la batera menos la produccin de los pozos que estn en
control. Por consiguiente son tanques de mayor capacidad, generalmente de 160 m3
320 m3 dependiendo del volumen de lquidos producidos.
Montaje y distanciamiento:
Los tanques debern montarse sobre cimentaciones firmes, calculadas previamente
conforme al peso total de la estructura ms el volumen total de lquido contenido y un
factor extra de seguridad. Deber verificarse previamente la resistencia del terreno en el
lugar de emplazamiento y efectuar las compactaciones necesarias conforme a los pesos
comprometidos.
Las cimentaciones sobre las que se apoyar la base de los tanques y los recintos de
contencin debern ser impermeables a efectos de evitar todo tipo de contaminacin
ambiental en caso de derrames. Pueden ser de hormign armado u otro material de
slida construccin que permita el fcil escurrimiento de los lquidos y deber tener un
pendiente hacia fuera del 1 al 2 %. En puntos estratgicos del recinto se colocarn
cmaras colectoras de lquidos con rejillas conectadas al sistema general de drenajes de
la batera. Esta conexin deber disponer de una vlvula de bloqueo previo al ingreso y
del lado de afuera del recinto de contencin de los tanques.
El montaje de los tanques, su diseo y su estructura debern estar en un todo de acuerdo
a lo estipulado en la Norma API 650. En caso de tanques reparados reacondicionados
se deber verificar el cumplimiento de la Norma API 653.
La zona de emplazamiento de los tanques deber tener una superficie tal que permita el
adecuado distanciamiento entre ellos y con los dems equipos constitutivos de las
bateras.
El distanciamiento mnimo de los tanques, entre pared y pared, ser el equivalente al
dimetro del tanque mayor. Esto es, si tenemos un tanque de 160 m3 de capacidad, 9
metros de dimetro, junto a otro tanque de 40 m3 de capacidad, 5 metros de dimetro, el
distanciamiento mnimo entre pared y pared de estos dos tanques ser de 9 metros.
El resto de las instalaciones complementarias de la batera debern quedar con respecto
a los tanques a las siguientes distancias:

Del alambrado perimetral : 30 m

De caminos de circulacin estacionamiento de vehculos: 30 m
De vas frreas: 45 m
Separadores de petrleo: 9 m como mnimo el equivalente al dimetro del
tanque ms grande.
Zona de bombas: 30 m

19

Zona de calentadores: 30 m
Piletas de emergencia: 40 m
Mechero fosa de quema: 150 m
Cargaderos y descargaderos de petrleo: 40 m
Generadores de energa elctrica transformadores: 30 m

Recintos de contencin:
En razn de las caractersticas tcnicas de los fluidos lquidos almacenados en los
tanques y a los efectos de minimizar los impactos ecolgicos de posibles derrames
contingencias es necesaria la construccin de recintos estancos e impermeables con los
siguientes requisitos:
Tendrn una capacidad equivalente al volumen til del tanque ms un 10 %. En
caso de agrupamiento de tanques, el volumen del recinto ser igual al volumen til del
tanque de mayor capacidad, ms el 50 % de la capacidad total de almacenamientos de
los dems tanques.
Cada recinto tendr acceso libre en un 50 % alrededor de su permetro, para
permitir la circulacin de vehculos de extincin de incendios para casos de
emergencia.
Debern estar provistos de un sistema de drenaje para la eliminacin de las
aguas de lluvia. Tendr una vlvula de bloqueo en el exterior, la cual permanecer
siempre cerrada, para poder desagotar el recinto toda vez que sea necesario. Este
sistema estar conectado a la red de drenaje general de la batera.
Deber asegurarse la estanqueidad del recinto en los cruces de caeras y en todo
su permetro, no permitindose almacenar ningn tipo de material dentro de los mismos.
La impermeabilizacin del piso de los recintos deber ser acorde al producto
almacenado, al nivel fretico de la zona de emplazamiento y fundamentalmente se
deber tener especial cuidado de que sea fcilmente removible cuando se abandonen
modifiquen las instalaciones.
Estanqueidad:
Todos los tanques, antes de ponerlos en servicio, debern contar con una prueba
hidrulica que garantice su resistencia y estanqueidad. Esta prueba hidrulica consiste
en una prueba de 24 hs. como mnimo en situacin de lleno de agua para comprobar
que no existan prdidas visibles u ocultas.
El agua de la prueba debe ser limpia, dulce y libre de contaminantes, debindose
conocer con anticipacin su destino final posterior al ensayo en caso de drenaje
anticipado por aparicin de averas.
Unin del techo y la envolvente:

20

Los tanques cilndricos verticales se disearn y construirn de tal modo que, la junta
del techo con las paredes aseguren que la rotura de la misma ser previa a la rotura de
cualquier junta de la pared vertical.
La unin de referencia deber ser capaz de soportar las tensiones que normalmente se
generan en el interior del tanque, pero suficientemente vulnerable como para permitir la
expansin violenta de gases provocados por una explosin, sin que ocasionen
deformaciones peligrosas en el resto de la estructura que comprometan su equilibrio y
estanqueidad.
Hermeticidad:
Los tanques deben mantenerse totalmente cerrados y hermticos, tanto la entrada de
caeras como las bocas de medicin y pasa hombres. Todas las conexiones al exterior
deben tener colocadas sus tapas y/ bridas de cierre con todos los bulones previstos.
El venteo de gases por sobre presin y el ingreso de aire por depresin interior debe
hacerse nicamente por medio de los sistemas de venteo incorporado, esto es, vlvulas
de presin y vaco cuellos de cisnes.
Sistema de venteo:
Los sistemas de venteo de los tanques de almacenaje pueden ser de dos tipos:
1 Si el producto almacenado en el tanque tiene un punto de inflamacin igual
superior a 40 C, por ejemplo, gas-oil, kerosn, disel, fuel oil, petrleos pesados,
etc. el venteo puede ser del tipo libre cuello de cisne con dispositivo arresta llamas.
Este venteo consiste en un cao curvado que va roscado embridado en uno de los
extremos a la caja arresta llamas y sta , a su vez, embridada al niple de conexin al
techo del tanque. En el otro extremo, el que queda libre, se instala una brida y
contrabrida que aprisiona una tela metlica de malla N 4 6, cuya finalidad es la de
evitar el ingreso de objetos al tanque la acumulacin de objetos que taponen la salida,
algo muy comn es que aniden los pjaros.
2 Si el producto almacenado en el tanque tiene un punto de inflamacin inferior a
40C se debern utilizar vlvulas de presin y vaco con arresta llamas. Los tanques
que contengan petrleos con productos voltiles de puntos de inflamacin inferior a
40C , debern disponer igualmente de vlvulas de presin y vaco con arresta llamas.
Las vlvulas automticas de presin y vaco combinadas estn constituidas
fundamentalmente por dos cmaras (de presin y vaco) que poseen discos interiores
con asientos especiales que se accionan ante los requerimientos de movimientos de
productos adentro el tanque.
Cuando un tanque se llena, a travs del ingreso de fluido, se genera una presin interior
la que, al llegar a un valor determinado acciona la vlvula de presin liberando el
exceso y evitando de ese modo el inflado del tanque.
Cuando un tanque se vaca, a travs de las caeras de egreso, se genera en el interior
del tanque una depresin que, al alcanzar un valor determinado acciona la vlvula de
vaco permitiendo el ingreso de aire compensando la depresin, evitando de ese modo el
chupado del tanque.

21

Las cajas arresta llamas arresta chispas son cajas metlicas constituidas interiormente
por lminas de aluminio acanaladas que forman laberintos e impiden el ingreso de
chispas fuego al interior del tanque. Esto es fundamental en el momento en que
acciona la vlvula de vaco, la cual permite el ingreso de aire al tanque, esto hace que en
el interior tengamos mezcla explosiva la cual puede detonar ante la presencia de
chispas.
En su instalacin siempre precede a las vlvulas de presin y vaco al cuello de cisne.
La capacidad de venteo del arresta llamas debe ser de un 300% superior, cmo mnimo,
al rea de su boca de venteo niple de conexin al tanque.
Tapas de seguridad:
Adems de los sistemas de venteo, los tanques de almacenaje debern disponer en el
techo un dispositivo de seguridad para sobre presiones peligrosas (tapa expulsable).
Estas sobre presiones pueden generarse por distintos motivos, cambios de caudales de
ingreso, mayor porcentaje de gas por falla en los separadores, taponamiento de los
sistemas de venteo, etc. y deben ser evacuadas a travs de este dispositivo de seguridad.
El mismo consiste en una tapa calibrada que, al llegar la presin interior del tanque a
valores predeterminados, la levanta permitiendo el venteo. Esta tapa se mueve en una
gua que va soldada al techo del tanque, la gua tiene un alojamiento adnde apoya en
forma hermtica (por propio peso) la tapa.
Puesta a tierra:
La electricidad esttica genera chispas que pueden ser capaces de producir la
inflamacin de mezclas gaseosas en estado de inflamabilidad.
Los tanques de almacenaje de hidrocarburos y los separadores gas lquido son buenos
acumuladores de cargas electrostticas, por lo cual, deben disponer de los elementos
necesarios que eliminen estas cargas y eviten la formacin de chispas. Las puestas a
tierra son los elementos usados para la disipacin de las cargas electrostticas.
La denominacin de puesta a tierra comprende cualquier ligazn metlica, sin fusible ni
proteccin alguna, entre una parte de una instalacin y un electrodo placa metlica
puesta en la tierra, de dimensiones y situaciones tales que, en todo momento pueda
asegurarse que el conjunto est prcticamente al mismo potencial de la tierra. Los
conductores de los circuitos de puesta a tierra deben ser de seccin apropiada a la
intensidad de corriente a drenar, de forma tal, que las cargas circulen libremente y no se
produzcan calentamientos perjudiciales. Se deben observar como mnimo las siguientes
medidas: 1) Cable de cobre desnudo de 35 mm2 de seccin, 2) Hierro galvanizado
desnudo de 100 mm2 de seccin.
Los conductores de puesta a tierra deben tener un perfecto contacto elctrico, tanto en
las partes metlicas que se desea poner a tierra, como con la placa electrodo que
constituye la toma de tierra.
Las descargas a tierra ms frecuentemente usadas son: las jabalinas de cobre y las
mallas. Estas ltimas son ms recomendables en terrenos resistivos aunque pueden
usarse en cualquier instalacin y tipo de terreno.
Las jabalinas son ms econmicas en su instalacin y pueden inspeccionarse
fcilmente, adems, como ventaja adicional puede efectuarse a su alrededor un
tratamiento qumico al terreno si ste tiene una alta resistividad.
La resistividad del terreno dnde se implanten las mallas jabalinas no debe ser
superior a los 5 ohm y se deber mantener siempre estos valores, a efectos de garantizar

22

un buen drenaje de corriente. Para ello se deber establecer un programa de

mantenimiento y control peridico de todo el sistma, incluida la medicin de la
resistividad del terreno en las zonas de drenajes.
Continuidad elctrica:
Toda la estructura del tanque, la unin entre envolvente y techo, caeras de conduccin,
escaleras, pasarelas, venteos y dems elementos accesorios deben presentar un perfecta
continuidad elctrica. Este requisito debe verificarse peridicamente por medicin de
resistencia hmica a tierra. En caso de que no se verifique la debida continuidad
elctrica, se deber establecerla correctamente mediante la instalacin de un cable de
cobre de longitud adecuada y seccin superior a 50 mm2.
Escaleras de acceso al techo y barandas:
Todos los tanques deben tener escaleras fijas a su estructura para permitir el acceso al
techo, terminando en las proximidades de la boca de medicin.
En tanques de ms de 3,5 metros de altura se recomienda la utilizacin de escaleras
inclinadas con sus correspondientes pasamanos. Para tanques de altura menor a los 3,5
metros pueden utilizarse escaleras verticales rectas (escalera de gato).
Para proteccin de los operarios sondeadores, en los tanques de bateras (40 , 80 , 160
m3 de capacidad) se debe colocar una baranda perimetral sobre el techo del tanque de
1,50 metros como mnimo hacia cada lado de la escalera. La baranda tendr una altura
mnima de 1 metro y tendr en la parte inferior un guardapis de 20 mm sobre la
plataforma.

23

24

BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Las bombas de movimiento de producto se ubicarn a una distancia no menor de 30
metros de los tanques de almacenaje, separadores y colectores de pozos y no menor de
40 metros de las piletas de recuperacin, cargaderos y descargaderos. Se ubicarn en
forma transversal a los vientos predominantes en la zona, tomando como referencia a la
zona de tanques.
Las bombas se montarn y se anclarn sobre bases de H A previamente calculadas y
diseadas para el tipo de bombas a utilizar. Estarn colocadas adentro de un recinto
hermtico con piso impermeable y una pendiente mnima del 4 % , siendo su cota ms
alta el eje longitudinal medio del cuerpo de la bomba, para que las posibles prdidas
derrames corran hacia una canaleta colectora. Esta canaleta colectora rodear el
permetro del recinto del grupo de bombas y tendr una pendiente del 4 % hacia una
cmara colectora de lquidos con rejilla, la cual a su vez, estar conectada al sistema
general de drenajes de la batera.
Se tendr especial cuidado en los anclajes de los grupos de bombeo a fin de obtener una
buena fijacin sin vibraciones, ya sean stos grupos fijos mviles montados sobre
patines.
Todos los sistemas de bombeo debern disponer de un colector de aspiracin y un
colector de descarga impulsin. ste deber estar preferentemente adentro del recinto
de contencin de las bombas, de forma tal de contener cualquier prdida de fluido que
pudiera ocurrir. Debern contar con todos los elementos de medicin y seguridad por
sobre presiones y vibraciones excesivas.

25

Se deber garantizar en todo momento que la presin en la succin de las bombas

(ANPA DISPONIBLE) sea superior a la presin de succin requerida por los equipos
(ANPA REQUERIDO). Este ltimo dato debe tenerse agendado y disponible para su
verificacin peridica. Se deben disponer de los elementos necesarios para la proteccin
de los equipos por baja presin de succin. Es una situacin bastante comn encontrar
los equipos bombeando en vaco, hay que tener en cuenta que esta situacin afecta a la
vida til de las bombas.
La caera de descarga de cada bomba (impulsin) deber disponer de una vlvula de
seguridad por sobre presin, fundamentalmente si los equipos son del tipo de
desplazamiento positivo, con descarga al colector general de drenajes. Adems debern
tener colocadas bridas con anillo metlico sellante y abrazaderas cubre bridas con
descarga hacia la caja colectora de drenajes. Esto es necesario para prevenir
accidentes, incendios, prdidas y contaminacin ante una eventual rotura de la junta de
la brida.
Los grupos de bombeo, las caeras de conduccin y la estructura de la sala deben estar
conectadas elctricamente a tierra.
Preferentemente debern contar con un sistema de control y comando a distancia para
suspender la operacin de bombeo en caso de emergencias.
Cuando se utilicen bombas del tipo alternativo es conveniente que las impulsiones
dispongan de cmaras de compensacin sistema de amortiguadores de pulsacin, con
la finalidad de eliminar vibraciones y posteriores roturas en el sistema de bombeo.
Si se utilizan grupos motobombas se debern tener las siguientes precauciones:
- Los elementos elctricos del motor a explosin, motor de arranque, alternador, bujas,
bateras, etc. debern estar aislados, protegidos y bien conectados.
- Los depsitos de combustible debern estar ubicados preferentemente afuera de la sala
de bombas, sin conexiones precarias, con sus correspondientes tapas de cierre
hermtico y venteos con salida opuesta a la posicin de los escapes de los motores.
- No es recomendable la utilizacin de mangueras de PVC como caeras de conduccin
de combustible del tanque al motor, es preferible la utilizacin de caos que no sean
afectados por el calor.
- Cuando se utilicen tanques de combustible adicionales, estos debern estar separados
del motor a 5 metros de distancia como mnimo.
- El reabastecimiento de combustible a los tanques es aconsejable hacerlo con los
motores apagados.
- Deber controlarse que en ningn momento existan prdidas de combustible.
- Los escapes de los motores deben contar con sus respectivos arrestachispas. Estos
debern mantenerse limpios, sin deterioros y perfectamente ajustados.
- Las caeras de escape no debern pasar sobre el cuerpo de las bombas caeras de
petrleo y la descarga de gases de escape se har afuera de la sala y en sentido opuesto
a la ubicacin de los tanques de combustible.
- Cuando se utilicen motores alimentados a gas, el circuito de alimentacin deber tener
una vlvula automtica de bloqueo que corte el suministro al motor cuando el mismo
est detenido y tendr una derivacin para la puesta en marcha.
Protecciones y guardas:
Todos los sistemas de transmisin, ya sea por correas, bandas ejes giratorios, debern
estar protegidos con resguardos, a efectos de evitar accidentes personales. Ningn

26

equipo de bombeo deber ponerse en marcha si no tienen perfectamente colocadas y

ajustadas las protecciones de las partes mviles del sistema.
Cuando se utilicen acoplamientos elsticos, el resguardo tendr la suficiente resistencia
mecnica como para poder soportar el impacto del mismo en caso de desprendimiento.
Las transmisiones por correas tendrn instaladas tantas correas como sean requeridas
por la misma, con esto se evitarn roturas prematuras, sobreesfuerzos y riesgos.
Clasificacin de bombas: (VER ANEXO N3)

27

INSTALACIONES PARA CALEFACCIN DE PETRLEO

En las bateras de petrleo es comn el uso de calentadores de lquidos. La funcin de
los mismos es la de elevar la temperatura y generar una disminucin de la viscosidad.
Esta disminucin de la viscosidad favorece a la separacin, en los tanques de
almacenaje, del agua asociada al petrleo para una buena medicin de la produccin, ya
sea de cada pozo de la general. Por otro lado, la reduccin de la viscosidad favorece
la bombeabilidad de los lquidos, fundamentalmente aquellos muy viscosos, ya que se
produce una fuerte disminucin de las prdidas de cargas por friccin en las caeras de
conduccin.
Los tipos de calentadores mas utilizados en las bateras de petrleo son:

28

1- Calentadores a fuego directo

2- Calentadores a fuego indirecto
Cualquiera sea el tipo de calentador utilizado, stos deben contar antes de su puesta en
marcha con todos los sistemas de control y proteccin tanto para el sistema de
quemadores como para las partes mecnicas e hidrulicas del equipo.
Como equipamiento mnimo de seguridad se debe disponer de:
-Circuito de gas normalizado
-Sistema de encendido normalizado
-Vlvulas de seguridad por sobre presiones
-Corte automtico por falta de llama
-Vlvula reguladora de llama en funcin de la temperatura del fluido
-Controladores de nivel
-Controladores de presin
-Controladores de temperatura
Ubicacin de los calentadores:
Los calentadores de petrleo deben ubicarse a una distancia no menor de 30 metros del
tanque ms prximo, medido a partir del quemador del equipo. Debern ubicarse en
forma transversal a los vientos predominantes en la zona y en lo posible en el extremo
opuesto al rea de bombas.
Cuando se utilicen ms de un calentador, debe mantenerse entre los mismos una
distancia mnima de 2 metros.
Los calentadores debern montarse sobre un piso compactado, impermeable y de
rpido escurrimiento, con pendiente del 2 % hacia el extremo opuesto al quemador del
calentador adnde se dispondr de una cmara colectora de lquidos con rejilla y vlvula
exterior al recinto de contencin, para la conexin a la red general de drenajes de la
batera.
Se construir alrededor de los calentadores un recinto contenedor estanco de 0,20
metros de altura mnima con la finalidad de evitar la dispersin de derrames
propagacin de fuegos iniciados en el lugar.
El conjunto de la instalacin deber mantenerse exentas de fugas de petrleo fluidos
inflamables. Adems todo el conjunto dispondr de puestas a tierra, observndose que la
resistividad del terreno dnde se disponga la jabalina sea menor a 5 ohm.
Calentadores de fuego directo:
Disponen de un tubo de fuego el cual est inmerso directamente en el fluido a calentar.
Este es un tubo de caractersticas mecnicas especiales, capaz de soportar en su interior
la temperatura de la llama producida por un quemador de gas.
El fluido ingresa a la carcasa del calentador por el extremo opuesto al quemador y sale
de la misma por la parte superior cercana a la chimenea.
Generalmente trabajan a bajas presiones debido a las grandes dimensiones de la carcasa.
Deben disponer de todos los elementos de seguridad descriptos anteriormente antes de
su puesta en marcha. De todos modos se consideran poco seguros y la tendencia es
reemplazarlos por los de fuego indirecto.

29

Calentadores de fuego indirecto:

El tubo de fuego calienta un bao de agua que cubre las partes de la carcasa del
calentador y genera en la parte superior vapor saturado. En la zona de vapor de agua se
encuentra el serpentn por dnde circula el fluido a calentar. El vapor de agua entrega su
calor latente y el fluido dentro del serpentn eleva su temperatura.
El serpentn dispone de un colector de entrada y otro de salida en el lado opuesto a los
quemadores y stos estn conectados a las caeras que transportan el fluido de la
batera.
Pueden trabajar a presiones elevadas en funcin de las caractersticas del serpentn.

30

Deben disponer de todos los elementos de seguridad descriptos antes de su puesta en

marcha. Se consideran muy seguros y la tendencia es utilizar solamente este tipo de
calentadores.

SISTEMA DE DRENAJE GENERAL Y PILETAS RECUPERADORAS

Las bateras de petrleo deben tener una red de drenajes general dispuesta de tal forma
que pueda colectar los probables derrames de producto agua de lluvia proveniente de
los recintos de los tanques de almacenaje, zona de bombas, separadores, calentadores,
cargaderos, etc. y sern encausados hacia una pileta de recuperacin estanca e
impermeabilizada. La pileta debe estar preferiblemente adentro del recinto de la batera
en un lugar libre y a una distancia no menor a 50 metros de la instalacin ms cercana.
Se deber orientar en direccin al origen de los vientos predominantes en la zona,
deber estar tapada y dispondr de todos los elementos de seguridad propios de un
31

almacenaje de hidrocarburos, esto es, cuello de cisne vlvula de presin y vaco con
arresta llamas, puesta a tierra, equipos activos y pasivos de lucha contra incendios, etc.
Todas las cmaras colectoras y la instalacin deben tener sellos hidrulicos trampas
que impidan la propagacin de llama en caso de incendio. Todas la instalaciones de
drenaje y su almacenaje deben ser estancas e impermeable.
Las piletas recuperadoras deben contar con un sistema apropiado para la evacuacin del
producto acumulado. Estos sistemas pueden ser mediante equipos de bombeo acorde al
riesgo de la zona bien disponer de un sistema para la evacuacin mediante camiones
atmosfricos (chupa). En ambos casos se deber contar con los correspondientes
sistemas de puesta a tierra y la cartelera de seguridad precautoria.
Las piletas siempre deben permanecer vacas y estar operativas en los casos de
emergencia. Esto requiere de un control permanente del nivel de fluido acumulado y su
evacuacin inmediata.

32

CHIMENEA DE QUEMA
Las chimeneas de quema deben instalarse como un elemento de seguridad y proteccin
ante posible inconvenientes en los sistemas de evacuacin de gas de las bateras. Esta
posibilitar mantener la produccin y las instalaciones en marcha en caso de suscitarse
inconvenientes en los sistemas de evacuacin de gas.
Los problemas ms comunes que pueden ocurrir en la evacuacin de gas son:
- Acumulacin de lquidos en los gasoductos.
- Malas maniobras con las vlvulas aguas abajo.
- Paro de compresores.
- Rotura de gasoductos.
- En general, cualquier problema que implique un aumento de la presin en los
separadores por encima de los valores normales de trabajo.
El puente de derivacin a la chimenea de quema debe instalarse despus del puente de
regulacin y medicin de la batera.
La vlvula reguladora de presin que deriva a la chimenea de quema debe estar seteada
a valores de apertura por debajo de los valores de la vlvula de seguridad de los
separadores. Es decir que la secuencia de proteccin por sobre presiones en los
separadores gas lquido est dado segn el siguiente orden de apertura:
1) Abre la vlvula de salida a la chimenea de quema.
2) Si falla la vlvula de salida a chimenea no alcanza para evacuar la sobre presin
del separador, abre la vlvula de seguridad del separador.
3) Si las dos anteriores fallan no alcanzan a evacuar la sobre presin, se rompe la
placa de estallido del separador.
En aquellas bateras de produccin que se instalen chimeneas de quema se debern
observar las siguientes recomendaciones:

33

- Se deben ubicar a una distancia no menor a 50 metros de cualquier unidad de

elaboracin tanques de almacenaje y se orientarn en direccin al origen de los
vientos predominantes en la zona.
- La zona donde se ubique el mechero deber estar desprovista de malezas y pastizales
en un radio no menor a 30 metros, manteniendo esa condicin durante toda la
operacin.
- Entre el puente de derivacin y el mechero se deber instalar un KOD (knock out
drum). Esto es un separador de lquidos que pueda contener la corriente gaseosa. El
separador deber tener un sistema de evacuacin, el cual puede ser automtico
manual.
- La caera de conduccin entre el puente de derivacin y el mechero deber tener una
pendiente descendente del 2 % hacia el mechero y deber estar convenientemente
anclada soterrada.
- La chimenea tendr una altura no inferior a 4 metros.
- El encendido del mechero debe ser automtico, y deber disponer de una llama piloto
encendida permanentemente. Est terminantemente prohibido el encendido manual de
los mecheros con cualquiera de los sistemas conocidos, boleadoras, flechas con llamas ,
etc.

PUENTE DE
MEDICIN DE GAS

34

PR

DPR FE TR

PC

PCV

PSV
PSE

Entrada

TI

Fluido

PC

PI

Alivio
ALIVIO AL
MECHERO

LC
LCV

LG

Salida
Gas

Salida
de Lquido

Drenaje

CARGADERO DE CAMIONES
En aquellas bateras de produccin que se efecte la evacuacin del petrleo mediante
el transporte con camiones tanque se retire petrleo para ensayo de pozos,
desparafinacin de caeras u otra necesidad que determine sta modalidad de
evacuacin, se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:
- Los cargaderos de camiones estarn ubicados a una distancia no menor de 40 metros
de la zona de tanques.
- El piso plataforma de operacin de carga debe ser impermeable, estar
correctamente nivelada y tendr una rejilla colectora en todo su permetro, con descarga
a cmaras colectoras, las cuales a su vez estarn conectadas a la red de drenaje general
de la batera.
- Los accesos deben ser amplios, de forma tal de permitir una fcil maniobrabilidad de
los camiones para el ingreso y el egreso al cargadero.
- La instalacin contar con un sistema de puesta a tierra para conectar
electrostticamente el camin tanque antes de iniciar la operacin de carga. La misma es
de uso obligatorio en cada operacin. La resistividad del terreno adnde se encuentren
las jabalinas mallas de la puesta a tierra debe ser menor a 5 ohm.
- La plataforma elevada del cargadero debe ser firme y segura y debe estar diseada de
forma tal de permitir el acceso a la parte superior del camin mediante un piso
basculante.

35

La plataforma tendr barandas en todo su permetro y el piso basculante tendr

pasamanos. La instalacin contar en su parte superior y a lo largo de todo el espacio
que abarque el camin tanque, de una cuerda de vida a la cual se enganchar el operador
cuando est arriba del camin.
La escalera de acceso a la plataforma debe ser amplia, cmoda y con los pasamanos
correspondientes.
- Para la operacin se utilizarn brazos articulados telescpicos mangas giratorias
flexibles, de dimensin tal que lleguen hasta las proximidades del fondo de las cisternas.
Cualquiera que sea el sistema de carga que se utilice, debe contar con una vlvula de
cierre rpido al alcance del operador adems de la vlvula de bloqueo general.
- Si la carga de camiones se efecta por bombeo, la presin de la operacin no deber
superar los 3 kg/cm2.
- Si la carga se efecta por gravedad desde un tanque elevado, ste deber ser hermtico
y deber cumplir con todas las normas de seguridad dispuestas para los tanques de
almacenaje.
- La caera de carga utilizada deber tener dos (2) vlvulas, una al pie del tanque y otra
de operacin al alcance del operador.
- Los camiones tanques que operen en el cargadero deben reunir todas las condiciones
de seguridad para el transporte de combustibles lquidos.
Indefectiblemente llevarn colocados en el rea de operacin el arresta chispas en el
cao de escape.
- Toda el rea del cargadero estar cubierta por los sistemas contra incendios
correspondientes y dispondr de la cartelera normalizada para estos fines.

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DESCARGADERO DE CAMIONES
Los descargaderos de petrleo que funcionan en una batera de produccin tienen por
funcin la recepcin de los fluidos transportados en camiones tanques y que provienen
de pozos con tanques elevados, piletas de equipos de perforacin y/ work over, ensayo
de pozos, recuperacin de derrames de oleoductos, etc.
Estas instalaciones son de alto riesgo y requieren un cuidado especial. Es fundamental
mantener el orden y la limpieza, prevenir los derrames y hacer cumplir a los choferes de
los camiones todas las normas de seguridad que rigen para este tipo de operacin.
Los principales requisitos a tener en cuenta en los descargaderos son:
- El piso plataforma de operacin deber ser impermeable y preferentemente tendr
una pendiente del 2 % hacia la entrada del camin a fin de facilitar el total escurrimiento
del producto de la cisterna.
-Se dispondr en todo el permetro de la plataforma de una canaleta colectora de
derrames con rejilla y cmaras conectadas al sistema de drenajes general de la batera
bien a la pileta tanque que recepciona el fluido del descargadero.
- Los accesos sern amplios y cmodos para permitir una adecuada maniobra de los
camiones tanques.
- La descarga de productos se har a travs de manguerotes conectados con acoples
rpidos a un colector que estar vinculado al tanque receptor mediante un sistema de
caeras. Dicho colector estar diseado y dimensionado de forma tal que no produzca
ahogamientos de producto cuando se realiza la operacin de descarga.
- Preferentemente el diseo del descargadero permitir que la recepcin del producto se
realice por desnivel.
- El recipiente receptor se hallar ubicado a no menos de 5 metros del lugar de descarga,
deber ser hermtico y ventilado a travs de una vlvula de presin y vaco cuello de
cisne con su correspondiente arresta llamas.

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- Toda la instalacin estar conectada elctricamente entre si y al dispositivo de puesta a

tierra y contar con un sistema para vincular al camin antes de iniciar la operacin de
descarga.
- Los camiones tanques que operen en el descargadero debern reunir todas las
condiciones de seguridad para el transporte de combustibles lquidos y llevarn
colocados en el rea de operacin el arresta chispas en el escape.
CERCADO PERIMETRAL
Toda el rea de la batera estar rodeada de un cerco perimetral de alambre romboidal
de 1,80 metros de altura, soportado por postes de cemento. En la parte superior contar
con tres (3) hileras de alambre de pas.
El cerco dispondr de una puerta para el acceso de personas y de portones
convenientemente ubicados para permitir el ingreso de los equipos de mantenimiento.
Afuera del cerco perimetral de la batera se destinar un rea para el estacionamiento de
vehculos.

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DEFENSAS ACTIVAS CONTRA INCENDIOS

Todas las bateras de produccin estarn provistas de elementos de extincin de
incendios. Estos cumplirn con lo dispuesto por la Ley 13.660 y su decreto
reglamentario N 10.877.
El tipo y poder extintor estar en relacin con la capacidad de la instalacin (equivalente
a la sumatoria de la capacidad nominal de cada tanque) y la produccin promedio diaria.
A ttulo orientativo se expone la siguiente tabla:

Capacidad de la
instalacin
en M3
Hasta 240
241 / 380
381 / 480
Ms de 480

Produccin diaria prom.

en M3
Hasta 250
251 / 500
501 / 1000
1001 / 2500

Defensas activas
180 unidades ext. B/C
480 unidades ext. B/C
980 unidades ext. B/C
320 unidades ext. B/C y
red contra incendios

Los valores de la presente tabla como as tambin la necesidad de instalar redes fijas
sistemas ignfugos especiales podrn variar de acuerdo a los estudios de riesgo
particulares de cada instalacin, de los distintos elementos que la constituyen y la
importancia operativa.
Se usarn preferentemente equipos de extincin porttiles, de polvo qumico seco
presurizado, de diferentes capacidades hasta sumar el total de capacidad de extincin
recomendada, los que sern distribuidos estratgicamente conforme lo reglamenta la ley
13.660 mediante el decreto reglamentario N 10.877.
Cuando sea necesario instalar se disponga de una red de agua contra incendio, con
hidrantes y sistema de inyeccin de espuma, la instalacin en su totalidad deber
cumplir con todo lo establecido en los artculos 401 al 404 del decreto reglamentario N
10.877 de la Ley 13.660.
No est permitido y no se recomienda tener en las bateras de petrleo instalaciones
contra incendio que no cumplan con lo estipulado por la Ley. Es comn ver en las
instalaciones defensas activas ideadas conforme a criterios propios de los operadores
establecidas a priori por las compaas operadoras.

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40

ANEXO N1
SEPARADORES GAS LQUIDO

41

ANEXO N2
MEDIDORES MSICOS

42

ANEXO N3
CLASIFICACIN DE BOMBAS

43

44