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Tecnologa de la Soldadura

UNIDAD IV

OXICORTE Y CORTE POR ARCO PLASMA.


4. EL OXICORTE
El corte con oxiacetileno se le conoce como oxicorte, este procedimiento es
utilizado industrialmente para seccionar aceros al carbono, aceros de baja
aleacin, de gran espesor y con diferentes formas.

PRINCIPIO
En el proceso de oxicorte, se forma una flama de precalentamiento mezclando
oxgeno con un gas combustible (Acetileno o propano) en un soplete o en una
boquilla.

Figura N 4.1 Forma del oxicortado.

La flama de precalentamiento se dirige hacia un punto del metal, calentando


hasta la temperatura superior a la ignicin (temperatura a la cual el metal
reacciona con el oxgeno).
Entonces se inyecta un chorro de oxgeno puro, quien oxida rpidamente al
metal base. Producindose una combustin (quemado) y no una fusin.

USOS Y APLICACIONES
Para cortar metales a un tamao y forma deseados, principalmente para la
preparacin de cordones en planchas - perfiles y tubos para calar elementos
de construccin de planchas. Desmantelar una estructura metlica, etc. La
suposicin es que el material sea apropiado para ser cortado con gas.

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EQUIPO DE OXICORTE

EQUIPO DE OXICORTE Manual


El equipo bsico de oxicortar es similar al que se utiliza para la soldadura
oxiacetilnica. Muchas veces se utilizan el mismo equipo, con excepcin del
soplete, boquilla de corte y accesorios.
Est compuesto por:

Figura N 4.2a Equipo de oxicorte manual.

Figura N 4.2b Equipo de proteccin personal.

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Maquinas de Oxicorte Semiautomtico


Tambin existen mquinas de corte semiautomtico, que utilizan como
combustible el acetileno o gas propano con oxgeno, para cada tipo de gas de
utilizan diferentes boquillas de corte.
Las mquinas pueden ser para cortar planchas, que tienen como gua un
riel por donde avanzan y las mquinas para cortar tubos se guan sobre un
riel circular o de cadena, ambos se muestran a continuacin.
Estas mquinas se utilizan industrialmente acoplador con varias boquillas de
corte para realizar cortes simultneos a distancias determinadas.

Figura N 4.3 Equipo de oxicorte semiautomtico.

Existen dos procedimientos de corte, tomando en cuenta los gases


combustibles utilizados: propano y acetileno.
En este caso pueden avanzar las mesas o en otros el que avanza son los
sopletes.

Figura N 4.4 Equipo de oxicorte industrial

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LOS ACCESORIOS DE OXICORTE

Figura N 4.5 Presentacin de diversos accesorios de oxicorte

EL SOPLETE DE CORTE
Implemento que proporciona un medio, para mezclar oxgeno con
propano o acetileno en proporciones correctas, produciendo una
flama de gran temperatura. Posee adems un conducto adicional
para el oxgeno, que a alta presin, proporciona el corte del metal.

1.

Boquilla de corte

2.

Tobera

3.

Mezclador de gases

4.

Acople

5.

Vlvula de de oxgeno

6.

Vlvula de acetileno

7.

Vlvula

de

oxigeno

para

corte
8.

Acople de oxgeno

9.

Acople de acetileno.

Figura N 4.6 Soplete de oxicorte.

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Los sopletes de corte pueden ser de dos tipos: el acoplado a un mango


de soldar y e soplete de corte fijo.
El primero, se utiliza solamente en el corte con acetileno y el segundo
soplete fijo se utiliza tanto con propano como acetileno. En ambos
casos, la inclinacin entre la boquilla y el cabezal puede ser de 75 y
90.

Figura N 4.7 Soplete fijo de oxicorte de cabezal inclinado a 75.

Figura N 4.8 Soplete de oxicorte intercambiable de cabezal inclinado a 90.

Tambin existen sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que


tienen una boquilla de presin con tubo de mezcla, donde se mezclan el
oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien
sopletes para boquillas mezcladoras de gases. Las boquillas de corte se
dividen en:

Boquillas tipo estndar: Hasta una presin de 6 bar aprox.

Boquilla de corte rpido: Hasta una presin de oxigeno de corte de 8


bar aprox.

Boquilla de gran potencia: Hasta una presin de oxigeno de corte de


11 bar aprox.

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LAS BOQUILLAS
Implemento que ajustado al cabezal del soplete, permite la creacin
de una flama de caldeo, capaz de calentar el metal a cortar.
Permite adems el paso de un chorro de oxgeno, de alta presin,
para el corte.

Figura N 4.9 Boquilla de oxicorte y la tobera.

Figura N 4.10 Boquillas fijas e intercambiables de oxicorte

Existen boquillas de corte para acetileno, as como tambin


boquillas para el corte con propano, la cual consta de dos piezas.

Figura N 4.11 Boquillas de oxicorte

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Para seleccionar la boquilla, se toma en consideracin el espesor


del material a cortar.
SELECCIN DE BOQUILLAS PARA ESPESORES HASTA 125 mm.

Ejemplo para boquillas MA133


ESPESOR DEL

N de

PRESION DE

PRESION DE

MATERIAL

BOQUILLA

OXIGENO

ACETILENO

3 8 mm.

3 - 5 bar

10 15 mm.

5 6 bar

15 30 mm.

6 7 bar

30 50 mm.

6,5 7,5 bar

50 70 mm.

7 7,5 bar

70 125 mm.

7- 9 bar

0,2 0,8 bar

Tabla N 4.1 Para seleccionar la boquilla y las presiones de oxgeno y acetileno.

SEGURIDAD CON EL SOPLETE

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de


actuacin:
1. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al
oxgeno.
2. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4
de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o flama piloto.
4. Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida
humo.
5. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del
acetileno y despus la del oxgeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes
cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la flama. Para limpiar las toberas se
puede utilizar una aguja de latn.

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Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y


proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de
oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

RETORNO DE FLAMA

En caso de retorno de la flama se deben seguir los siguientes pasos:


a) Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la
flama interna.
b) Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin
de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el
paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.

Figura N 4.12 En caso de un retroceso de la flama

MANGUERAS
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y
slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo
que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
ltimas un dimetro mayor que las primeras.

Figura N 4.13
Cambie la mangueras
deterioradas

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Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies


calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no
existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua
jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una flama para efectuar la
comprobacin.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o
entre las piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
ACCESORIOS AUXILIARES DE CORTE
El oxicorte manual requiere accesorios, para mejorar las condiciones del
corte, entre stos se pueden mencionar el carrete y el comps de corte.

Figura N 4.14 Uso de carreta y el comps para el corte.

CARRETE
Es un accesorio graduable, que mantiene la boquilla del soplete a una
altura uniforme, entre stas y el material a cortar. Posee ruedas
metlicas, que facilitan el desplazamiento del soplete, en todo el
recorrido del corte. El carrete puede utilizarse solo o con guas, para
mantener la rectitud del corte.

Figura N 4.15 Uso de carreta y el comps para el corte.

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COMPAS
El comps de corte es un implemento que se ajusta al soplete,
de la misma forma que el carrete se utiliza para cortar crculos y
semicrculos.

Figura N 4.16 Uso de carreta y el comps para el corte.

Por ejemplo: Corte de una brida circular.

Zona de corte

Cortar con gas - acero (valores aproximados)


Espesor
De
plancha

Cdigo de
soplete
para cortar

mm.

3-10

3-10

10-25

10-25

25-40

25-40

40-60

40-60

Cdigo
de la
tobera
calentar

Distancia
de
soplete a
chapa

mm.

mm.

3 -60

Presin
de
oxgeno

Anchura
de la
,
junta

Consumo
oxgeno

Consumo
acetileno

Velocidad
de cortar

bar

L/m

I/h

l/m

I/h

mm/min.

mm

2,5

50

1500

10

300

500

1,5

3,5

150

2700

20

360

300

1,8

5,0

250

3000

40

480

200

2,0

5,5

500

5400

70

700

180

2,2

Tabla N 4.3 Para calcular el consumo de gases

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El clculo de consumo aproximado de los gases nos va a permitir estimar los


costos de una operacin en soldadura o corte, as como poder realizar los
trabajos diversos, con un criterio ms razonable, eligiendo el nmero correcto
de boquilla, en funcin del espesor del material o en funcin del consumo.

MONTAJE Y DESMONTAJE DEL EQUIPO DE OXICORTE


Se hace lo mismo que para soldar; debemos:

1. Controlar que las conexiones est limpias - eliminar las impurezas.


2. Conectar y apretar las tuercas o tornillos.
3. Revisar la hermeticidad con un espumante.

Figura N 4.17 Antes de colocar los manorreductores de presin, lmpielo.

"AMARRE SIEMPRE LAS BOTELLAS"


ENCENDIDO Y APAGADO DE LA FLAMA
1. Una vez instalado el equipo se procede igual que para soldar; pero se regula
apretando la palanca.
2. EI chorro de oxgeno debe ser recto y limpio.
3. Soltar la palanca de oxgeno de corte.

Figura N 4.18 Oxicorte con cuidado y proteccin personal.

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APAGADO DE LA FLAMA
Para el apagado:
1.
2.
3.
4.

Se suelta la palanca de corte.


Se cierra primero la vlvula de gas acetileno o propano.
Luego la vlvula de oxgeno en el soplete.
Colgar la manguera en su lugar y tener cuidado que el soplete caliente no
haga contacto con la manguera.

Figura N 4.19 Ajuste y desajuste slo con su llave.

INICIO DEL CORTE


Una vez que la pieza a trabajar est colocada en forma correcta y la flama
ajustada correctamente, se precalienta el metal. Esto se realiza alineando el
soplete con la lnea de corte y colocando el soplete encima del extremo de la
lnea de corte con la flama mitad dentro y mitad fuera del borde de la pieza de
trabajo hasta que aparezca un punto rojo brillante debajo de la flama. En ese
momento apretar lentamente la palanca de corte de oxgeno y mover
gradualmente el soplete a lo largo de la lnea de corte.

Apartar o quitar materiales inflamables del lugar de corte.

Tener medios de seguridad contra incendios.

Figura N 4.20 precaliente el borde e Inicie de oxicorte

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Mantener el soplete perpendicular a la superficie del metal en los primeros 10


milmetros de corte, luego inclinar el soplete un poco hacia atrs de modo que la flama
se dirija un poco hacia adelante en direccin al corte.
El cono interno de la flama se debe mantener separado del metal 4mm. en todo
momento.

ALTURA DE CORTE

Figura N 4.2 1 Altura adecuada de la boquilla.

AVANCE DE CORTE

Figura N 4.22 Velocidad de avance adecuado

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ERRORES Y CORRECCIONES DE OXICORTE

Figura N 4.23 Oxicortado de diversa planchas de acero

Corte perfecto:
Dejar una superficie regular con las lneas de corte ligeramente marcadas.
La superficie puede ser usada para muchas aplicaciones sin tener qu
maquinar.

Figura N 4.24 Corte aceptable

Corte en produccin:
Presenta las lneas de corte moderadamente marcadas y una superficie
razonablemente tersa. Esta forma representa la mejor combinacin en
cuanto a calidad y economa.

Figura N 4.25 Corte de produccin

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QU SE OBSERVA EN UN CORTE BISELADO?


Buena calidad:
Se muestra en el excelente acabado que abarca que abarca desde el margen superior
del corte, presentando una superficie extremadamente tersa; la parte cortada es
dimensionalmente exacta.

Figura N 4.25 Corte buena calidad

DEFECTOS DE CORTE MS COMUNES


Boquilla sucia:
La tierra u holln en la boquilla desva el corro de oxgeno y causa exceso de escoria en
el fondo del corte, picaduras y falta de penetracin.

Figura N 4.26 Corte de mala calidad por boquilla sucia.

VELOCIDAD DE CORTE
Demasiado rpido:
No se deja tiempo suficiente para permitir que la escoria sea soplada fuera del corte.
La superficie que deja ligeramente cncava.
VELOCIDAD DE CORTE
Ligeramente aprisa:
Forma las lneas ligeramente hacia atrs aunque se obtiene an un corte adecuado. La
calidad de ste corte se considera satisfactorio en trabajos de produccin.

Figura N 4.27 Corte aceptable

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VELOCIDAD DE CORTE
Demasiado lento:
Produce marcas que muestran presin y que indican demasiado oxgeno para el corte
as efectuado.

Figura N 4.28 Corte demasiado lento

DISTANCIA DE LA BOQUILLA
Demasiado cerca:
Produce surcos y lneas de corte profundas causadas por la accin inestable del corte.
Parte de la flama precalentadora, arde dentro del surco cortado donde la excepcin
normal de los gases desvan el chorro de oxgeno.

Figura N 4.29 Corte con surcos

DISTANCIA DE LA BOQUILLA
Demasiado alta:
La parte superior del corte demuestra chisporroteo y gotas de metal y redondez. La
cara del corte no es pareja, muchas veces es biselada. La eficacia del precalentamiento
se pierde por la altura a la que est la boquilla. Se pierde velocidad al cortar debido al
peligro de interrupciones constantes en la accin de corte.

Figura N 4.30 Corte con chisporroteo

AJUSTE DE GASES
Demasiado calor al calentar:
La parte superior del corte se muestra redondeada por el exceso de precalentamiento,
el cual no aumenta la velocidad de corte y slo representa desperdicio en los gases.

Figura N 4.31 Corte con demasiado calor

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CORTE CON ARCO PLASMA


Con este proceso se obtienen cortes de buena calidad y con rapidez, adems no slo
es la calidad salta a la vista, sino tambin que no afecta metalrgicamente al material
cortado, por ser muy estrecha la zona de corte realizado.

Figura N 4.32 Proceso de corte con arco plasma

Un arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para
fundir y eliminar el material.

Figura N 4.33 Esquema de un arco por plasma

El gas es combinado con la corriente continua la que es comprimida fuertemente por


una boquilla, la que dispara con mucha fuerza este chorro de gas, en estado
plasmtico, llamado arco de plasma.
El arco de plasma se emplea para cortar materiales difciles de seccionar con otros
mtodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.

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EQUIPO DE CORTE CON ARCO PLASMA

Electrodo
Aire
Arco piloto

Tobera

Figura N 4.34 Esquema de circuito de corte por arco plasma

CARACTERSTICAS
Una caracterstica tpica del proceso de corte por plasma es dejar un borde
perpendicular en un lado y achaflanado en el otro.
El ngulo de bisel tpico para un espesor de una pulgada es de aproximadamente
cuatro a seis grados.
Esta inclinacin se debe al giro en torbellino del gas plasmgeno cortante cuando
deja la boquilla de corte.

Figura N 4.35 Caracterstica de corte con arco plasma

El fenmeno de torbellino gira en el sentido antihorario, el borde recto es aquel en


el que el plasma limpio, no contaminado, incide libremente.

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Despus que el plasma ya ha estado en contacto con las superficies fundidas es


cuando se produce el borde con inclinacin.
El borde recto estar a la mano derecha en la direccin de corte es importante
escoger la direccin correcta de corte de modo que el lado biselado sea la pieza a
desechar.

Figura N 4.36 Secuencia de corte con arco plasma

GASES PLASMAGENOS

ARGON.
HIDROGENO.
NITROGENO se emplea hasta 750 A (para aceros inoxidables, en aceros al
carbono deja una escoria tenaz, es recomendado para espesores mayores
a 40 mm. de aceros al carbono).
MEZCLA DE LOS ANTERIORES.
AIRE, se emplea hasta 300 A (para aceros inoxidables, para aceros al
carbono)
OXIGENO se emplea hasta 300 A (para aceros al carbono, no
recomendado para aceros inoxidables)

FUNDAMENTOS DE CORTE CON ARCO PLASMA


CAUDAL DEL GAS DE CORTE
Para obtener una buena calidad de corte y una alta velocidad, es necesario que se
suministre el gas a un caudal adecuado, que depende del tipo de equipo empleado
para realizar el corte.
Por ejemplo, para un corte de acero al carbono de 20 mm. de espesor se requiere un
caudal de alrededor de 110 litros/minuto, para un corte de 40 mm. se requiere
alrededor de 170 litros/minuto.

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PRESION DEL GAS PLASMAGENO


Para obtener una buena calidad de corte es necesario que se suministre el gas
manteniendo en todo momento la presin necesaria mnima ideal, que
depende del tipo de equipo empleado para realizar el corte, que vara desde
5.5 bar a 6.0 bar.
LIMPIEZA DEL GAS
Para obtener una buena calidad de corte es necesario que se suministre el gas
cumpliendo con los requerimientos mnimos de calidad, es decir, aire libre de
humedad, aceite o grasas, as como partculas y slidos en suspensin. Se
recomienda, instalar a la salida del compresor una batera de tres filtros para
eliminar cada impureza y disminuir el riesgo de corto circuito en la antorcha de
corte.

DISTANCIA ANTORCHA PIEZA


Para obtener una buena calidad de corte, es necesario que la antorcha de
corte se lleve sobre el material a cortar manteniendo una distancia fija y
constante (5 mm. aprox.) entre la boquilla de corte y la plancha.
Las antorcha vienen acondicionadas con un patn gua distanciador, o
casquillos que permiten mantener esa distancia constante.
VELOCIDAD DE CORTE
Para obtener una buena calidad de corte, es necesario que la antorcha se lleve
sobre el material a cortar manteniendo una velocidad fija y constante que
depende de:

El material a cortar (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones


ligeras).

El espesor del material, la relacin con la velocidad de corte es


inversamente proporcional.

El dimetro de la boquilla de corte 1.0,1.2,1.6 mm.

CONSUMIBLES
Los consumibles en el proceso de corte por plasma son:

Electrodos (de tungsteno, de hafnio o de circonio).

Boquillas de corte de 1.0 mm. 1.2 mm. y 1.6 mm.

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Casquillos para cortes circulares y rectos.

Patn gua.

Tubo distanciador.

Figura N 4.36 Componentes de uma pistola de corte con arco plasma

Nota Importante:

La duracin de los electrodos no depende de la longitud de corte, sino del nmero de


inicios y paradas del arco.

SELECCIN DE LAS BOQUILLAS DE CORTE


Las boquillas de corte deben seleccionarse de acuerdo con el equipo de corte plasma
usado y con el espesor del material a cortar:

Boquilla 1.0 mm. : Hasta 5 mm.


Boquilla 1.2 mm. : de 3 hasta 25 mm.
Boquilla 1.6 mm. : de 8 hasta 40 mm.

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APLICACIONES DEL PROCESO


VENTAJAS DEL PROCESO

Corte de todos los metales conductores de electricidad ferroso y no


ferroso.
Metalrgicamente, deja una estrecha zona afectado por el calor.
Alta velocidad de corte de 1 a 12 m/min, para espesores de 2 a 20 mm.
El corte es limpio.
Es posible hacer biselado.
Fcil de automatizar.
El costo del corte en acero estructural es menor que el corte oxiacetilnica
hasta los 25 mm. de espesor.
Realiza cortes con planchas apiladas.
Menor aporte de calor y menor distorsin de la pieza de trabajo.
No impone exigencias respecto a la condicin de la superficie del metal a
cortar. Se puede cortar metal cubierto de oxido o pintura.

DESVENTAJAS DEL PROCESO

Produce una desviacin angular a un lado de la superficie cortada.


La arista superior del corte es ms redondeada que en el oxicorte.
Gran cantidad de gases y humos.
Alto nivel sonoro.
Intensa radiacin ultravioleta.
Mayor costo de inversin inicial en la implementacin de equipos respecto
al oxicorte. Consumo de energa elctrica.
Alto consumo de electrodos.

SEGURIDAD
Los problemas en el rea de seguridad que deben prevenirse en el proceso de
corte por plasma son: la formacin de gases peligrosos, humos peligrosos, la
radiacin ptica, la cual es muy intensa y el nivel sonoro.

Figura N 4.37 Seguridad en el corte con arco plasma

As tambin puede producir descargas elctricas si se acerca al cuerpo,


tambin los residuos pueden producir quemaduras ya que se encuentran
muy calientes.
Antes realizar cualquier reparacin o cambio de piezas es necesario apagar
totalmente la mquina.
Aqu se muestra la secuencia de cambio de accesorios en una pistola de corte
con plasma.
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