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TRACCIN DE UN MATERIAL

Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones


transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo
de tender a producir su alargamiento. Por las condiciones de ensayo, el de
traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los
metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y
deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de
elasticidad.

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a


medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones
que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas
revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.
Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil
indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y
el de las abscisas al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en
milmetros.
1)Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, est
representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre
los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke)

2) Zona de alargamiento seudoelstico


Para el lmite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB,
que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los
alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta
registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde
el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que
fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del
diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la
carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las
oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea
mente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma
alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos permite
distinguir los lmites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede
alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar
a D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin
lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda
determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en
una determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las
secciones que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En
la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de
endurecimiento, conocido con el nombre de acritud , que hace que al alcanzar el
esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de
carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto D.
5) Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la
rpida disminucin de algunas secciones transversales, producindose un
descenso de la carga hasta la fractura.

PROBETAS PARA TRACCIN


Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas ltimas, se
emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas o prismticas,
con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para
asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los
denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir
despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L). Estos
hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o ms ensayos
pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo
que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin.
El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM (son las normas tcnicas
del Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin)

La probeta para el ensayo de traccin se encuentra normalizada (ASTM E-8).

Tipos de fracturas de una probeta


Fractura dctil
Cualquier proceso de fractura est compuesto de dos etapas -la formacin y la
propagacin de una fisura- en respuesta a una tensin aplicada. El modo de
fractura depende mucho del mecanismo de propagacin de la grieta. La fractura
dctil se caracteriza por la existencia de mucha deformacin plstica en la
vecindad de la grieta que avanza. Adems, el proceso tiene lugar lentamente a
medida que la grieta se extiende. Una grieta de este tipo se suele decir que es
estable. Es decir, se resiste a su extensin a menos que se aumente la tensin
aplicada. Adems, hay evidencia de deformacin plstica apreciable en las
superficies de fractura.

Fractura frgil
En el caso de la fractura frgil, las grietas pueden extenderse de forma muy
rpida, con muy poca deformacin plstica. Tales grietas se denominan
inestables, y la propagacin de la grieta, una vez iniciada, contina
espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada.
La fractura frgil ocurre sin apreciable deformacin plstica, y por propagacin
rpida de una grieta. La direccin del movimiento de la grieta es casi perpendicular
a la direccin de la tensin aplicada y produce una superficie de fractura
relativamente plana, tal como est indicado.

Propiedad rea lgica de los


materiales

Es la relacin
entre el esfuerzo
y la deformacin
de los materiales
que son capaces
de fluir

Al someter la muestra de material a este


estudio de deformacin y flujo de la
materia se puede obtener informacin
cualitativa y cuantitativa valiossima. El tener
esa informacin permite:

Caracterizar la
materia y definir
sus parmetros
rea lgicos como
viscosidad,
consistencia,
propiedades
elsticas.

Disear equipos
sofisticados de
procesamiento
industrial,
conociendo
previamente la
caracterizacin
de la materia a
procesar.

Disear
materiales
nuevos con
respuestas
mecnicas muy
especficas y
bien definidas;
entre muchas
otras acciones.