1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE EL SALVADOR.

FACULTAD DE INFORMTICA Y CIENCIAS APLICADAS.

ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS.

Ing. Godofredo Girn

CTEDRA DE

INGENIERIA INDUSTRIAL.

MANEJO DE MATERIALES Y ADMINISTRACION DE ALMACENES

NOMBRE
Beltrn Acosta Jos Alfredo
Daz Acevedo Jos Luis
Lpez Fuente Juan Ramn
Manzano Rodrguez Aida
Marcela
Vanegas Hernndez Joel

San salvador de 18 Julio del 2016

INDICE

Contenido
INDICE............................................................................................................ 2
INTRODUCCION.............................................................................................. 5
OBJETIVOS...................................................................................................... 7
1.

MISION Y VISION..................................................................................... 8

2. Tomando de base el Balanced Score Card (cuadro de mando integral),

elabore la planeacin estratgica del almacn. Al menos un objetivo
estratgico por perspectiva..........................................................................10
3. CONSIDERANDO EL RECURSO HUMANO MS IMPORTANTE EN EL
PROCESO DE OPERATIVIZACIN DEL ALMACN, CALCULE EL NMERO DE
ELLOS QUE SEA NECESARIO EN FUNCIN DE LA PRODUCTIVIDAD ANUAL,
LAS LEYES Y LA CULTURA ORGANIZACIONAL................................................14
Definicin de horarios de trabajo y das feriados y vacaciones segn el
cdigo de trabajo......................................................................................... 14
Tiempos muertos.......................................................................................... 14
4. CALCULE Y DIMENSIONE LA TECNOLOGA MS IMPORTANTE Y
NECESARIA PARA LA GESTIN DEL ALMACN..............................................16
5-CONSIDERANDO LA TECNOLOGA PRINCIPAL QUE ES UTILIZADO EN LOS
PROCESOS DE ALMACENAMIENTO, INVESTIGUE LAS DIFERENTES MARCAS Y
MODELOS Y HAGA UN ANLISIS DE TECNOLOGAS. PARA ELLO UTILICE EL
MTODO DE PESOS Y ATRIBUTOS TALES COMO: PRODUCTIVIDAD DE LA
TECNOLOGA, TIPO DE MANTENIMIENTO REQUERIDO, COSTOS, AOS DE
FABRICACIN, PAS DE ORIGEN....................................................................17
Establecer el peso del evaluador..............................................................18
5. CALCULE EL NMERO DE ESTANTES PARA ALMACENAR LOS PRODUCTOS
QUE SE GESTIONA EN EL ALMACN..............................................................22
6. APLIQUE EL CRITERIO MACROZONAL PARA DISEAR LA PLANTA
ARQUITECTNICA DEL ALANCEN. EN ESTE DISEO SE DEBE DE CONSIDERAR
EL ALMACN COMO UN SISTEMA. UTILICE UNA ESCALA DE 1:50 (SE PUEDE
UTILIZAR OTRA EN FUNCIN DE LA CONVENIENCIA.)...................................24
7. ESTABLECER O DISEAR LOS FLUJOS NECESARIOS PARA EL MANEJO DE
LOS MATERIALES, ESTOS DEBEN DE SER DEFINIDOS DE MANERA PICTRICA
Y DESCRIPTIVA, ESPECIFICANDO AL MENOS LOS FLUJOS DE LOS
PRODUCTOS, DE LOS OPERARIOS, DE LOS EQUIPOS. INCLUYA LOS FLUJOS DE
ENTRADA Y SALIDA DE LOS PRODUCTOS. ESTOS DEBEN SER
REPRESENTADOS EN LA DISTRIBUCIN ARQUITECTNICA..........................27
10-ELABORAR UN PLAN DE MITIGACIN DE RIESGOS, QUE DISMINUYA LOS
RIESGOS ENCONTRADOS............................................................................. 33

3
9. INVESTIGAR LOS PROGRAMAS INFORMTICOS DISPONIBLES PARA LA
GESTIN EFICIENTE DE LOS ALMACENES, PARA ELLO ELABORE UNA TABLA
QUE DESCRIBA EL NOMBRE DEL PROGRAMA, SUS APLICACIONES Y EL TIPO
DE REQUERIMIENTO TCNICO NECESARIO PARA SU IMPLEMENTACIN.......36
Conclusin.................................................................................................... 39

INTRODUCCION
El proceso de gestin y almacenaje de materia prima o producto
terminado dentro de una empresa representa un factor importante ya
que al tener un eficiente sistema de almacenamiento este puede
contribuir a optimizar recursos como tiempo, espacio, etc.

Lo cual

contribuir a la disminucin de los tiempos de demora en el proceso

productivo es por ello que en DISEO DE ALMACEN IDEAL DE
PRODUCTOS ALIMENTICIOS DIANA el presente en se procesan 600000
unidades anuales por lo que es necesario contar con un eficiente y
adecuando sistema de almacenaje que se adapte a la cantidad de
producto a fabricar
La empresa en estudio se dedica a la produccin de productos
alimenticios rpidos conocidos como snacks, Para poder determinar la
propuesta es necesario conocer en primera instancia el entorno de la
empresa por lo que el siguiente reporte inicia con los datos generales
de la empresa el en cual se define su visin, misin su estructura
organizativa posteriormente se procede a definir los datos como son
los materiales que se gestionan Su trasporte

y almacenaje la

cantidad de recursos humano y la tecnologa que se pretende

implementar.
Posteriormente a lo descrito en la primera parte del proyecto se
procede a determinar el recurso humano necesario para la gestin del
almacn para ello es necesario definir la cantidad de personal que se
requiere contratar mediante la capacidad instalada de la empresa,
adicionalmente se presenta un manual de descripcin de puesto, el
cual nos detallan los requerimientos mnimos que deben cumplir el
personal del almacn asimismo, se describen los productos que se
manejan en el almacn de la empresa su forma de embalaje su
clasificacin etc., esto con el fin de tener definido todas las

caractersticas necesarias para poder gestionar de forma eficiente el

almacn
En la tercera parte del documento se describen se establecen dos
gua una es para el clculo del dimensionamiento de la estantera y la
segunda gua corresponde para el clculo de la tecnologa a utilizar
esto se genera para establecer una herramienta para su posterior
aplicacin

adicionalmente

se

integra

una

comparacin

de

la

tecnologa utilizada en la empresa y la tecnologa que se encuentra a

la vanguardia en el mercado esto con el fin de establecer mediante el
mtodo de pesos si es necesario la adquisicin de nueva tecnologa
para finalizar se representa los flujos de entrada y salida de materia
prima en el plano arquitectnico de la empresa con el fin de generar
una idea grafica de la situacin actual y as poder adaptarla a la
propuesta de mejora

OBJETIVOS
Objetivo General

Elaborar una propuesta de diseo de almacn ideal de productos

alimenticios diana

Objetivos Especficos

Elaborar misin y visin del almacn.

Definicin de factores claves del xito.
Elaborar la planeacin estratgica.
Elaborar mapa estratgico.
Calcular el recurso humano ms importante para operativizar el
almacn.
Dimensionar
la
tecnologa
ms
importante
para
el
almacenamiento.
Evaluar la tecnologa por el mtodo de pesos.
Calcular el nmero de estantes para almacenar los productos
que se gestionan en el almacn.
Aplicar el criterio macrozonal y disear la distribucin
arquitectnica.
Disear el flujo necesario para el manejo de materiales.
Identificar y describir los riesgos del almacn.

Elaborar un plan de mitigacin de riesgos.

Investigar sobre los programas informticos disponibles para la
gestin eficiente de los almacenes.

1. MISION Y VISION
NOMBRE DEL PROYECTO.
DISEO DE ALMACEN IDEAL DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS RIANA.
LOCALIZACION. Departamento de San Salvador, Municipio Nejapa.
Problema a resolver.
Ineficiencia de recepcin y almacenaje y distribucin.
Poblacin a favorecer.
Los clientes los accionistas y a los trabajadores.
1 Enunciar la misin y visin organizacional, estableciendo los
elementos claves del xito.
Para la elaboracin de misin y visin del proyecto se ha considerado
las siguientes preguntas guas.

Criterios para
el anlisis de
misin
Qu productos o
servicios se

Componentes de la misin

El almacn ser pionero en el almacenaje y

distribucin de productos alimenticio diana con

podran ofrecer a
los clientes?
Quines son los
grupos
beneficiados/clien
tes?
Cul es el valor
agregado? Como
me diferencio.

estndares de calidad a nivel mundial.

Beneficiando a los clientes con procesos
certificados y con infraestructura fsica y
tecnologa acorde a las exigencias
internacionales.
Garantizando la seguridad y entrega oportuna
de los productos y generando rentabilidad para
la organizacin.

Tomando esas interrogantes el grupo encargado del proyecto dio sus

opiniones para tener en claro cul ser su concepto estratgico.
1.1 MISION
Ser pioneros en el almacenaje y distribucin de productos
alimenticios DIANA con estndares de calidad a nivel mundial
mediante procesos certificados y con infraestructura fsica y
tecnolgica acorde a las exigencias internacionales garantizando
seguridad y entrega oportuna de los productos generando
rentabilidad a la organizacin.
La Visin es una declaracin de aspiracin a mediano o largo plazo,
es la imagen a futuro de cmo deseamos que sea la organizacin ms
adelante.
Su propsito es ser el motor y la gua de la organizacin para poder
alcanzar el estado deseado.
Se tiene que considerar las siguientes interrogantes.
Criterios para
el anlisis de
misin
Qu queremos
hacer?
Qu queremos
lograr?
Qu queremos
ser?

Componentes de la misin

Ser lder mundial a travs de procesos de

almacenaje y distribucin.
La satisfaccin de nuestros clientes mediante el
compromiso de dar seguridad en los productos
Comprometidos en el desarrollo humano e
innovacin tecnolgica y adaptarse a los
cambios del mercado.

1.2 VISION
Ser lder mundial a travs de procesos de almacenaje y distribucin
mediante compromiso de dar seguridad en los productos y
comprometidos en desarrollo del talento humano e innovacin
tecnologa y adaptarse a los cambios del mercado.

Factores claves del xito

misin

visin

Ser pioneros en
el almacenaje
y distribucin.

Ser
lder
mundial
a
travs
de
procesos
de
almacenaje.

Estndares
calidad.

compromiso de
dar seguridad
en
los
productos
comprometidos
en
desarrollo
del
talento
humano
innovacin
tecnologa

de

Procesos
certificados.
Infraestructura
fsica
y
tecnologa.

Modelo Pensamiento
estratgico.
Estrategia
competitiva
PORTER
capacitacin

reduccin
tiempos
entrega.

de
de

mantener
costos bajos de
almacenamient
o.

Brindar
seguridad y
entregas
oportunas.

2. Tomando de base el Balanced Score Card

(cuadro de mando integral), elabore la
planeacin estratgica del almacn. Al menos un
objetivo estratgico por perspectiva.
Entre las variadas opciones estratgicas que una organizacin puede
tener, seguramente algunas sern ms pertinentes que otras; la
pertinencia puede venir por el lado de los costos, de la rentabilidad,

10

de la eficiencia o de la competitividad. Algunas opciones sern ms

compatibles con la misin de la organizacin que otras. En todo caso,
lo esencial es que la empresa pueda capitalizar sus fortalezas y sus
oportunidades de una mejor manera que sus ms cercanos
competidores, pues de esta manera lograr obtener una ventaja
competitiva. De este modo, el referente ms crtico para elegir la
mejor estrategia es precisamente la competitividad.
Para definir la planeacin estratgica es necesario tener en cuenta
cuales son los objetivos estratgicos y las metas y de qu manera
sern medidas y que plan de accin se tomara en cuenta para
operativisarla.

2.1 mapa estratgico.

Perspectiva
Financiera

Aumentar la
rentabilidad

11

Perspectiva
Clientes

Perspectiva
interna

Desarrollo
Interno

Calidad del
servicio

Acreditar los
procesos

Potencializar el
talento

Reduccin de
tiempos de
respuesta

Satisfaccin del
personal

Gestin
Tecnologas

2.2 indicadores estratgicos.

En este apartado se han consolidado, todos los objetivos descritos en
el Mapa Estratgico, as mismo en esta misma tabla se mencionan
sus respectivos indicadores KPIs. Se menciona el plan de accin.

12

Perspecti
va
Financier
a

Objetivo
estratgico
Aumentar la
rentabilidad

Indicador
es()
Tasa de
crecimien
to

meta
15%

Programacin
de accin
Tener un
almacn
regional

Clientes

Servicio de
calidad

Cero
errores

Plan de
mejoras.

Interna

Acreditar los
procesos

Calidad
de
preparaci
n
Procesos
en
evaluaci
n

Certificaci
n del
100% de
los
procesos
Disminuir
en un 20%
los
tiempos
40 horas
al ao

Implementaci
n evaluacin
segn la
norma

Desarroll
oy
crecimie
nto

Reduccin de
tiempos de
repuestas

Preparaci
n de
pedidos

Potencializar
el talento
humano

Horas de
capacitaci
n
Planes de
incentivos

Satisfaccin
del personal

Recursos
tecnolgicos
adecuados

Bono del
10% por
cumplimie
nto de
meta
Cantidad
Renovar el
de
100% de
tecnologa la
renovada tecnologa

Sistemas de
gestin de
almacn
Programa de
capacitacin
Midiendo el
rendimiento.

Programa de
adquisicin de
tecnologas.

13

Mapa estratgico de procesos

Procesos estratgicos
Usuarios
Partes
interesad
as

Entrada

Requisit
os

Planificaci
n
gerencial

Gesti
n de
logstic
a

Gesti
n de
almac

Gesti
n de
mejora
contin
a

Usuarios
Salida

Satisfacci
n de
requisitos

Partes
interesad
as

14

3. CONSIDERANDO EL RECURSO HUMANO MS

IMPORTANTE EN EL PROCESO DE
OPERATIVIZACIN DEL ALMACN, CALCULE EL
NMERO DE ELLOS QUE SEA NECESARIO EN
FUNCIN DE LA PRODUCTIVIDAD ANUAL, LAS
LEYES Y LA CULTURA ORGANIZACIONAL.
Definicin de horarios de trabajo y das feriados y vacaciones
segn el cdigo de trabajo.
Para calcular el recurso humano para operativizar el almacn se
tomara en cuenta el cdigo de trabajo y la cultura organizacional.
a- operario del almacn.
b - capacidad instalada.
C- por definicin 600,000 unidades estandarizadas.
d- definir horarios.
e - La organizacin diana define que sus horarios de trabajo sern de
la siguiente manera
Jornada de 24 horas 7 das a la semana.
7x24 =8760 horas anual.
44x52= 2288 horas anual
Tiempos muertos.
Por parte del cdigo de trabajo en la siguiente tabla se muestran los
das de asueto por das festivos.
Das feriados
Mes
Enero
Marzo
Abril
Mayo
Agosto
Noviembre
Diciembre

Da
1 de enero
Jueves , viernes, sbado
1 de mayo
5y6
2
25

a - Das festivos. 10 das al ao.

10x8=80 horas anual
b- 15 das de vacaciones por ley cdigo de trabajo.
15x8=120 horas anual

15

c improductividad 1h/da por necesidades fisiolgicas (salidas al

bao, comer).
7x52=364 horas anual
d no rendimiento 1h/da por condiciones inadecuadas de trabajo
cansancio estrs.
7x52=364 horas anual.
e- sumatoria de los tiempos muertos
Das festivos

80 horas
anual
Das de
120 horas
vacacin
anual
improductivida 364 horas
d
anual
No rendimiento 364 horas
anual
total
928 horas
anual
F-ndice de efectividad del trabajador un operario moviliza 12
unidades estandarizadas por hora.
Horas anuales
laborales
Horas anuales
muertas
Horas efectivas

2288 horas por ley.

928 horas anual
1360 horas anual por
operario

g- unidades de carga estandarizadas movilizadas por operario al ao.

Considerando que un operario moviliza 12 unidades de carga por hora
y las horas efectivas anual que son 1360 horas anual.
Por regla de tres.
12 unidades------------- 1 hora
X unidades---------------1360 horas
X unidades = 12 unidades (1360horas)/1hora.
X unidades = 16320 unidades x hora anual/1 hora.
X unidades = 16,320 unidades de carga estandarizadas anual por
operario.
h dimensionar clculo de recurso humano.

16

Considerando que un operario moviliza 16320 unidades de carga

estandarizadas anual.
Por regla de tres.
1 operario------------------16,320 unidades
X operarios-----------------600,000 unidades
X operarios = 1 operario (600,000 unidades)/16,320 unidades
X operarios = 600,000 unidades por operario/16,320 unidades
X operarios = 37 operarios.

4. CALCULE Y DIMENSIONE LA TECNOLOGA MS

IMPORTANTE Y NECESARIA PARA LA GESTIN
DEL ALMACN.

1- definir la tecnologa a dimensionar.

Montacargas.
2- definicin del horario empresarial.
Das laborales
cantidad
Das anual
365 das
Das no trabajados
25 das
Das trabajados anual
340 das
Das trabajados a la
7 das
semana
Horas diarias
24 horas
Nmero de horas anual
8,760 horas
anual

3- capacidad instalada.
600,000 unidades estandarizadas.
4 establecer las unidades de carga estandarizadas a mover por
hora.
concepto
cantidad
Unidades de carga estandarizadas anual
600,000 unidades de carga
Total de horas anual que labora la empresa
8,760 horas anual
Unidades de carga estandarizadas por hora
600,000/ 8,760
69 unidades por hora
6 anlisis de transacciones.
Actividad 1 recepcin
N
actividad
1
Toma montacarga y se dirige al
muelle
2
Traslada material.
Actividad 2 almacenaje.
1
Toma material e identifica slot

Tiempo
1.5 m
1m
0.5 m

17

2
1
2
3
1
2

1
2
1
2

Traslada material
Actividad 3 picking
Toma mc e identifica slot
Se dirige al slot
Traslada material
Actividad 4 despacho
Toma material
Traslada material
Actividad 5 logstica inversa del
cliente al almacn
Mc se dirige al muelle
Toma material y traslada
Actividad 6 logstica inversa del
al almacn proveedor.
Identifica material
Traslada material
total

1.5
1m
1.5 m
2m
0.5 m
1.5 m

1.5 m
1m
0.5m
1m
15 m

7 nmero de unidades a mover por hora.

Tomando en cuenta que para movilizar una unidad de carga tiene un
tiempo de 15 minutos.
1 unidad de carga-------------- 15 minutos
X unidad de carga---------------60 minutos
X unidad de carga = 1 unidad de carga (60 minutos)/15 minutos
X unidad de carga = 4 unidades
8- dimensionar la tecnologa.
Considerando que moviliza 4 unidades de carga por hora
1 mc--------------- 4 unidades
X mc----------------69 unidades
X mc = 1 mc (69 unidades)/ 4 unidades.
X mc = 17.25
X mc = 17
Conclusin.
Consideran la tecnologa principal para movilizar los materiales que
son 69 unidades de carga al da se necesitan 17 montacarga.

18

5-CONSIDERANDO LA TECNOLOGA PRINCIPAL QUE ES

UTILIZADO EN LOS PROCESOS DE ALMACENAMIENTO,
INVESTIGUE LAS DIFERENTES MARCAS Y MODELOS Y
HAGA UN ANLISIS DE TECNOLOGAS. PARA ELLO
UTILICE EL MTODO DE PESOS Y ATRIBUTOS TALES
COMO: PRODUCTIVIDAD DE LA TECNOLOGA, TIPO DE
MANTENIMIENTO REQUERIDO, COSTOS, AOS DE
FABRICACIN, PAS DE ORIGEN.

Como tecnologa principal se consider el monta carga ya que es

parte principal para poder movilizar los materiales, del almacn
reduciendo los tiempos de traslados y aumentando la
productividad.

Definicin de atributos.

19

Establecer la escala del atributo.En este caso se ha definido un rango

de 0 a 5 puntos, lo cual indica que cada atributo podr tener un peso
mximo del mtodo del rango selecciono.

Establecer el peso del evaluador.

Sea definido la escala de 0 a 10 puntos debido a la experiencia del grupo de
profesionales evaluadores y encontrar la calificacin ideal de los atributo.

20

21

Tabla de valoracin final

Porcentaje
0-50%

Calificacin
Cuestionable

Descripcin
El diseo no es implementarle

51-75%

Aceptable

76-100%

Excelente

Revisin de los elementos de fundamentales del

mtodo de peso y sus atributos
Se considera factible la implementacin del
proyecto.

Anlisis.

Tomando en consideracin la escala de los evaluadores y evaluacin final se

toman se analiz las siguientes.
El proyecto es factible luego que ha pasado una seria y critica evaluacin de
los respectivos atributos mediante el mtodo de peso obteniendo como
resultado la marga con mayor valoracin en sus atributos con un resultado
de 69.38 % adquiriendo las caractersticas tcnicas.
Dado que ningn atributo logro la valoracin mxima del 100 % se
recomienda realizar mediante medidas de control las actividades de
seleccin de la tecnologa ms apropiada.

22

5. CALCULE EL NMERO DE ESTANTES PARA

ALMACENAR LOS PRODUCTOS QUE SE GESTIONA
EN EL ALMACN
CALCULO DE ESTANTERIA

1-

Definir capacidad instalada de 600 unidades, estandarizadas.

2- Definir cuanto tiempo estar en el almacn.

2.1- Se define que estar 24 horas
2.3- Calcular las unidades por da
600,000 unidades /365 da
=1,643.83 unidades
=1,644 Unidades por da

3- Establecer atributos de carga

3.1 Tipo de pallet americano
3.1.1 Dimensiones de pallet 1.20 cm x 1m
3.1.2 Definir altura de la unidad de carga 2m

4- Definir tecnologas estantes se utilizara estantera doble

4.1 altura de hueco 2.20 m considerando 20 cm de maniobra
4.2 Profundidad del hueco de 1.05 m considerando 0.05 cm de
maniobra.
4.3 Definir nmeros de carga por hueco
3 cargas por hueco.
4.5 calculando la longitud de la viga
1.20m + 0.10m holgura + 1.20 + 0.10m holgura +1.20m + 0.10 m
holgura
= 3.90 metros
4.6 Longitud de la viga 3.90 mt

5- La altura de la columna ser de 7.4 mt considerando que tendrs tres niveles ms

las dimensiones de las vigas ms 50 cm sobre la ltima unidad de carga.
6- Dimensionar cantidad de unidades de carga por bloque.

23
6.1 unidades por hueco por 3 niveles
3x3 =9 unidades por estante y se utilizara estantera doble

6.2 Se almacenaran 18 unidades de carga por bloque en estantera.

7- Dimensin N de estantes
7.1 Unidades de carga por da 1644/18 unidad por estante
7.2 considerando que ser estantera doble. 18 unidades x 2 = 36
unidades por bloque

N de estantes= 1664/36
= 46.22 Estantes
= 47 Estantes

7- Determinar cuntas filas de estantes.

7.1- tres filas
47/3 = 24.66 bloques por fila

= 25 bloques por fila

8- Determinar la longitud de la fila de estantes.
Longitud de la fila = 3.90 estante x 25 bloque

= 97.50 metros
8.1 Ancho de bloque = 1.05 mt de profundidad+ 0.30 mt de separacin
entre estantes + 1.05mt

Ancho del bloque = 2.5 mt

8.2rea total de estantes = 97.50 mt x 2.5 mt x nmero de filas.

= 731.25 m2
8.3 Dimensiones de los pasillos de 2.5 mt del principal las dimensiones
del montacargas + 0.75
mt del secundario.

= 3.25 mts
9- Dimensionar rea de pasillos.
Longitud del pasillo es de= 97.5 mt
Ancho del pasillo es de = 3.5 mt
rea de pasillos = 97.5 x 3.25 mt x 4 pasillos.
= 1267.5m2
10- rea total de almacenaje = rea de estantes + rea de pasillos
= 731.25 m2 de estantes + 1267.5 m2 de pasillos
= 1998.75 m2
= 1999 m2
Se necesitan 1999 m2 cuadrados para almacenar 1664 unidades de carga
estandarizadas.

24

6. APLIQUE EL CRITERIO MACROZONAL PARA

DISEAR LA PLANTA ARQUITECTNICA DEL
ALANCEN. EN ESTE DISEO SE DEBE DE
CONSIDERAR EL ALMACN COMO UN SISTEMA.
UTILICE UNA ESCALA DE 1:50 (SE PUEDE
UTILIZAR OTRA EN FUNCIN DE LA
CONVENIENCIA.)

25

Calculo de muelles.

1- Capacidad instalada.
600000 unidades de carga estandarizadas.
2- Determinar nmero de cargas diarias.
600000 unidades de carga nmero de das de trabajo.
600000 unidades365 das.
= 1644 unidades de carga por da.
3- Definir atributos de conteiner.
3.1- dimensiones del conteiner.
3.1.1. Largo 15.84mts. Ancho 2.40mts. Altura 2.70mts.

4- Definir tipo de pallet para la unidad de carga.

4.1- pallet americano de 1.2mts x 1mts

5- Determinar capacidad del conteiner.

5.1- por el tipo de pallet a utilizar tendr capacidad de 30 unidades de
carga.

6- Dimensionar nmero de conteiner por regla tres.

1conteiner-------------------- 30 unidades
X conteiner-------------------- 1644 unidades diarias.

26

X conteiner (1644 unidades) 30 unidades.

X conteiner = 1644 unidades30 unidades.
X conteiner= 55.
Se necesitan 55 conteiner para cubrir las 1644 unidades de carga diarias.
7- Dimensionar nmero de muelles.
7-1- transacciones.
N

actividad

1
2

Estacionamiento del conteiner

Salida del conteiner del
estacionamiento
Abrir compuerta del conteiner
Traslado del monta carga al
muelle
Descargar una unidad del
conteiner
Total
dimensionar cuanto conteiner puedo

3
4
5

7.2-

Tiempo unitario
8 minutos
10 minutos

Tiempo
acumulado
8 minutos
10 minutos

2 minutos
2 minutos

2 minutos
2 minutos

1.5

45 minutos

67 minutos.
descargar por muelle al da.

1 conteiner------------------- 67 minutos
X conteiner -------------------1440 minutos
X conteiner =1440 minutos 67 minutos.
X = 22 conteiner por muelle.

8- Dimensionar nmero de muelles.

1 muelle---------------------- 22 conteiner
X muelle---------------------- 55 conteiner
X muelle= 55 conteiner 22 conteiner
X = 3 mulles
9- Dimensionar el rea para muelles.

27
9.1 clculo de rea b x a mas c
rea = 13 x 28.52 = 370.76 m2

Distribucin Interna del Almacn

Zona de
recepcin

Zona de
almacenamient
o

rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de ubicacin
Zona de baja rotacin
Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de
mercancas
Zona de reposicin de existencias

Zona de
preparacin de
pedidos
Zona de
expedicin o
despacho
Zonas
auxiliares

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
Area de Muelles
rea de devoluciones
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
Area de Gerencia

28

7. ESTABLECER O DISEAR LOS FLUJOS

NECESARIOS PARA EL MANEJO DE LOS
MATERIALES, ESTOS DEBEN DE SER DEFINIDOS
DE MANERA PICTRICA Y DESCRIPTIVA,
ESPECIFICANDO AL MENOS LOS FLUJOS DE LOS
PRODUCTOS, DE LOS OPERARIOS, DE LOS
EQUIPOS. INCLUYA LOS FLUJOS DE ENTRADA Y
SALIDA DE LOS PRODUCTOS. ESTOS DEBEN SER
REPRESENTADOS EN LA DISTRIBUCIN
ARQUITECTNICA.
El flujo de materiales representa los Establecer o disear los flujos
necesarios para el manejo de los materiales, estos
deben de ser definidos de manera pictrica y
descriptiva, especificando al menos los flujos de los
productos, de los operarios, de los equipos. Incluya los
flujos de entrada y salida de los productos. Estos deben
ser representados en la distribucin arquitectnica
Elementos dentro del almacn que se van a mover, ya sea
materiales, hombre, equipos. El trmino flujo de materiales se
refiere a la determinacin de la ms efectiva secuencia de
movimiento del material, a travs de pasos necesarios del proceso
envuelto y la intensidad o magnitud de estos movimientos. Un
flujo efectivo significa que los materiales se mueven
progresivamente a travs del proceso, siempre avanzando hasta
completarse y sin desvos excesivos o retiros.

Tipo de flujo en u

29

Pasillo amarillo para mota carga.

Pasillo rojo auxiliar.
Justificacin.
Se ha definido que el flujo de los materiales ser en u por

acceso de la carretera.
Por cercana de los materiales.
Disminucin de recorridos.
Disminucin en tiempos de preparacin.

Conclusin.
El anlisis del flujo de materiales es el corazn de la planificacin del
trazado donde quiera que el movimiento de materiales sea de una
forma continua. Ya que es pate de la cadena de valor por lo tanto se
tiene que considerar cual ser la forma ms adecuada de disear el
flujo materiales constituye una fuente potencial para mejorar la
productividad de l almacn.

30

8. DENTIFICAR, DESCRIBIR Y EVALUAR LOS RIESGOS Y EN

BASE A ELLO, DISEE EL MAPA DE RIESGO DEL ALMACN,
PARA ELLO DEBEN DE CONSIDERAR LA LEY VIGENTE
RELACIONADA CON LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
Riesgo
Descripcin
N
Icono
1

Cada al mismo nivel . Se pueden producir por falta

de orden o limpieza que
puede hacer que haya
plsticos, tacos de madera,
lquidos u otros objetos que
pueden hacer que los
trabajadores caigan al suelo
Cada a distinto
Se pueden producir desde los
nivel
muelles hasta el suelo,
cuando los muelles no se
encuentran protegidos por
barandillas.

Desplome de
mercanca mal
almacenada.

Los materiales mal

almacenados pueden caerse
y lesionar a los operadores.

Desplome o
derrumbamiento de
las unidades de
cargas.

Atropellos por
montacargas

En ocasiones los palets que

transportan los camiones
pierden estabilidad con el
transporte y cuando se
intenta descargarlos se
desploman los bultos que
contienen sobre los
trabajadores.
Se pueden producir cuando
en el mismo muelle o pasillos
de descarga circula personal
a pie y maquinaria, por una
deficiente sealizacin de las
vas de circulacin, poca
visibilidad, exceso de
velocidad.

31

Choques entre
distintas maquinas

Cada de cajas u
objetos

Sobreesfuerzo

Vuelco de carretillas

10

Exposicin al ruido

11

Insolacin

12

Lesin del
montacargista

Se producen cuando en el
mismo muelle o pasillos
circulan varias mquinas, por
una deficiente sealizacin
de las vas de circulacin,
poca visibilidad. exceso de
velocidad
Cuando las unidades de
cargas estn mal
almacenadas en las estantes
y puede caer a los
operadores.
En aquellas operaciones en
las que encontramos en las
diferentes reas y se realizan
manuales puede llevar a que
el esfuerzo necesario para
levantarlos sea grande la
unidad carga.
El equipo en mal estado por
los efectos que puede tener
para el trabajador llevndolo
a un accidente.
Un sonido del equipo es la
sensacin auditiva producida
por una onda acstica y
cuando el sonido se hace
desagradable y molesto para
el odo.
El cuerpo humano necesita
mantener una temperatura
interna de aproximadamente
37 C; para lograrlo posee
mecanismos fsicos.
Los empleados pueden
lesionarse mientras manejan
montacargas por razones
tales como no tener
adiestramiento, cambio de
sitio de trabajo o de tipo de
montacargas.

32

13

Levantamiento de
unidad de carga

Los materiales mal

almacenados pueden caerse
en su levantamiento con las
herramientas o equipo y
lesionar a los empleados.
Los materiales mal
almacenados pueden caerse
en su traslado y lesionar a los
empleados.

14

Traslado de la
unidad de carga con
distintas
herramientas

15

Levantamiento del
manejo manual de
los materiales.

Pueden ocurrir lesiones de la

espalda por levantamiento
inapropiado o esfuerzo
excesivo.

16

Estacin de cargas
elctricas

Hay posibilidad de incendios

y explosiones a menos que se
sigan las guas apropiadas

17

Practicas
inadecuadas de
ergonomas

El levantamiento inapropiado,
movimiento repetitivo o
diseo inadecuado de las
operaciones.

18

Pisos en mal estado

19

Pisos majados

Cuando los pisos se

encuentran en mal estado y
tienden a desestabilizar la
carga.
Cuando los pisos no se
encuentran con la limpieza
correspondiente estado lisos
o con obstculo.

33

34

Mapa de riesgos.

10-ELABORAR UN PLAN DE MITIGACIN DE RIESGOS,

QUE DISMINUYA LOS RIESGOS ENCONTRADOS
N

RIESGO
Cada al mismo
nivel

MEDIDAS
PREVENTIVAS
Planificar el
mantenimient
o
correspondien
te a los
estantes.

MEDIDA
CORRECTIVA
Verificar que
las horas de
mantenimie
nto sean las
correctas
para evitar
los riesgos
en el
almacn

RESULTADO
ESPERADO
Evitar todo
tipo de
riesgos en el
almacn.

35

Cada a distinto
nivel

Planificar el
mantenimient
o
correspondien
te a los
estantes.

Desplome de
mercanca mal
almacenada.

Planificar la
Produccin
para no tener
sobrepeso en
los estantes.

Desplome o
Planificar
derrumbamiento de capacitaciones
las unidades de
a los
cargas.
operadores las
horas
necesarias
para la
realizacin de
los procesos.
Atropellos por
Planificar la
montacargas
sealizacin
de los pasillos
segn normas.

Capacitar a
los
operadores
las horas
necesarias
para la
realizacin
de los
procesos.
Realizar la
sealizacin
correspondi
ente a los
pasillos
segn
normas.

Choques entre
distintas maquinas

Realizar la
sealizacin
correspondi
ente a los
pasillos
segn
normas.

Planificar la
sealizacin
de los pasillos
segn normas.

Brindar el
debido
mantenimie
nto a los
estantes
para
procurar los
mayores
riesgos
posibles.
Supervisar
que las
operaciones.

Evitar el
mayor
nmero de
riesgos a los
operadores
y no
interrumpir
el flujo de
materiales.
Evitar la
peligrosidad
de tener
personas
lesionadas y
que nos
disminuya
las
operaciones
del flujo.
Prescindir el
moyo
nmero de
riesgos y
lesiones de
los
operarios.

Evitar la
mayor
cantidad de
accidentes
dentro de
los lugares
de manejo
de equipo de
carga.
Prevenir el
nmero de
riesgos al
momento
del manejo
de las
unidades de
cargas.

36

Cada de cajas u
objetos

Planificar
capacitaciones
de las
herramientas
y equipo al
personal.

Definir el
nmero de
capacitacion
es a los
operarios.

Sobreesfuerzo

Planificar
capacitaciones
a los operarios
para darle a
conocer las
diferentes
movimientos
de carga.

Vuelco de
carretillas

Brindarle
informacin al
trabajador el
uso correcto
de las
herramientas.

Brindar
capacitacion
es a los
operarios
para darle a
conocer las
diferentes
movimientos
de carga
Brindarle al
trabajador el
uso correcto
de las
herramienta
s.

Exposicin al ruido

Realizar
exmenes de
ruido a las
diferentes
reas del
almacn.

Brindarle al
operario las
herramienta
s segn el
nmero de
ruido.

Insolacin

Realizar
exmenes de
calor a las
diferentes
reas del
almacn

Colocacin
de nmero
de
extractores
de calor en
la nave.

Lesin del
montacargista

Planificar
capacitacin a
los operarios
de los
montacargas

realizar
capacitacin
a los
operarios de
los

Evitar el
nmero de
empleados
lesiones por
mal uso de
las
herramienta
s.
Dar a
conocer a
los operarios
las formas
correcta de
mover una
unidad de
carga..
Darle a
conocer las
formas
correctas de
uso e La
herramienta
s de trabajo.
Que ningn
rabajo sufra
de
problemas
acsticos
debido al
ruido.
Evitar que
los operarios
sufran de
insolacin
debido al
calor de la
nave y tenga
un buen
clima
laborar.
Evitar que
los operarios
tengan
cualquier
tipo de

37

Levantamiento de
unidad de carga

Investigar los
movimientos
de levantar
una unidad de
carga

Estacin de cargas
elctricas

Brindarle
informacin
sobre las
cargas
elctricas

Practicas
inadecuadas de
ergonomas

Dar
capacitacin
de las
enfermedades
de ergonoma.

Pisos en mal
estado

Planificar un
mantenimient
o por
semestres a
las arias de
mayor uso.

montacargas
Brindar
capacitacin
los
movimientos
de levantar
una unidad
de carga
Darle
mantenimie
ntos a las
zonas de
cargas
elctricas.
Darle el
equipo
adecuado a
los
operadores.

Supervisar
el
mantenimie
nto por
semestres a
las arias de
mayor uso.

accidentes.
Reducir el
nmero de
peligro en
las zonas de
operaciones
manuales.
Evitar el
riesgos de
un operario
sea
electrocutad
o.
Evitar todo
tipo de
riesgos
sobre
ergonoma a
los
trabajadores
.
Reducir todo
riesgo de
volcar del
equipo.

38

9. INVESTIGAR LOS PROGRAMAS INFORMTICOS

DISPONIBLES PARA LA GESTIN EFICIENTE DE
LOS ALMACENES, PARA ELLO ELABORE UNA
TABLA QUE DESCRIBA EL NOMBRE DEL
PROGRAMA, SUS APLICACIONES Y EL TIPO DE
REQUERIMIENTO TCNICO NECESARIO PARA SU
IMPLEMENTACIN.

NOMB
RE

FUNCION

ATRIBUTOS DEL
PROGRAMA

Datex
FootPr
int
WMS

gestionar el
movimiento
y
almacenami
ento de
todos los
materiales
dentro del
almacn al
igual que
todas la
operaciones
y
transaccion
es
asociadas

Flexibilidad.
Informacin en Tiempo
Real.
Reduccin en los
errores de surtido y
envos.
Aumento en la exactitud
en el inventario.
Aumento en la
productividad laboral.
Eliminacin de la
mayora de los
documentos y papeles
requeridos para la
operacin manual.
Mejora en la utilizacin
del espacio.
Reduccin en el tiempo
y recurrencia de los
inventario fsicos.

REQUERIMIE
NTO DE
FUNCIONAMI
ENTO
terminales
moviles
Areas
climatizadas
servidor
Interfaz
red local o wifi

Lectoras
impresoras de
etiquetas

39

wama
s

Demat
ic iQ

Nuestro
software
logstico
WAMAS nos
permite
controlar y
optimizar
diversos
procesos en
su almacn
- de manual
a
automatizad
o
totalmente.

es un
software de
logstica
basado en
conocimient
os que
proporciona
a los
clientes la
informacin
que

Mejor control de la
carga de trabajo.
Mejora en la Gestin
Laboral y Reportes.
Habilidad para priorizar
de mejor forma las
actividades de la
bodega para clientes
preferenciales
una solucin de
producto con procesos
muy avanzados
una perfecta
satisfaccin de las
demandas logsticas del
cliente
una amplia cartera de
funcionalidades de
gestin de almacenes
para el seguimiento de
las mercancas
Funciones de
vigilancia y control
transparentes
un WMS / MFS con
interfaces estndar para
los sistemas ERP ms
comunes
una optimizacin de la
eficiencia, facilidad de
uso y calidad
un simple juego de los
procesos a sus
necesidades
Visibilidad y control en
tiempo real del
rendimiento.
Arquitectura abierta
para facilitar la
integracin.
Plataforma unificada,
integrada por el
software y los controles
para gestionar los
equipos, optimizar los

Terminales
moviles
Areas
climatizadas

servidor

Interfaz

red local o wifi

Lectoras

impresoras de
etiquetas

Terminales
moviles
Areas
climatizadas
servidor

40

necesitan
para
adaptar y
optimizar
rpidament
e la
preparacin
de pedidos
en la
cadena de
suministro
en tiempo
real, tanto
in situ como
a distancia.

procesos y acceder a
los datos.

Sistema modular,
escalable y flexible.
Configurable segn las
necesidades.
Ideal para todo tipo de
aplicaciones, desde
soluciones sencillas
hasta sistemas de
preparacin de pedidos
complejos y que
abarcan desde la
recepcin hasta la
expedicin.
Supervisa y evala el
rendimiento a travs de
procesos cuantificables.
Mantenimiento y
supervisin preventivos.
Funcin inalmbrica
para acceder de forma
remota y sencilla a los
datos sobre rendimiento
del almacn.
Interfaz de usuario
comn en toda la
plataforma.
Plan de desarrollo
constante y
actualizacin regular.
Funciones informticas
avanzadas: controles,
seguridad,
administracin y
compatibilidad con
redundancia.

Interfaz
red local o wifi
Lectoras

impresoras de
etiquetas

Conclusin los sistemas informticos son de gran apoyo para el

control y la organizacin y sobre todo la integracin de toda la
gestin logstica debido a que introducen datos que se estn

41

procesando de manera
actualizada, as
como tambin llevar
estadsticas e historiales para indicadores de medicin y tomarlo en
cuenta para
tomar encuentra
nuestra demanda y posible
crecimientos de C.I, Debido al diseo de la raz de los software son
compatibles
con dispositivos
as como tambin para posible
migraciones de datos.

Conclusin.
Se concluye que para realizar el proyecto de diseo ideal del almacn
es necesario elaborar una misin y visin, porque es ah donde se
define cules son los puntos claves para lograr el xito, considerando
los puntos clave definimos una planeacin estratgica y las metas y
se elabora plan de accin para operativizar.
Tambin es necesario considerar al recurso humano como el motor
principal para poder operativizar el almacn, por eso si realiza un
clculo de recurso humano tomando como base la ley del cdigo de
trabajo, tambin las tecnologas son parte importa para el buen
funcionamiento del almacn como tecnologa principal se tendr los
monta cargas.
Tambin es importante considerar para el buen funcionamiento del
almacn es el buen diseo basados en los criterios de diseos como
las normas estndares,

42

Elaboracin de los atributos del almacn y sus diferentes etapas y

fases de la planificacin de las activadas y reas que tiene el
proyecto.