PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURA

PARA POLICARBONATO EN OBRA:

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD
RESOLUTIVA DEL HOSPITAL REGIONAL
MIGUEL NGEL MARISCAL LLERENA DE
AYACUCHO.

No de Rev.: 1
FECHA: 30/05/16
PGINA: 1 de 16

PROCEDIMIENTO PARA EMPALME DE

TUBOS METALICOS.
HOJA DE APROBACIN:
CONSORCIO HOSPITALARIO
APROBADO POR:

___________________
EDSON MUNAYLLA
RESPONZABLE DEL FRENTE

EMCOM SAC.
ELABORADO POR:

REVISADO POR:

___________________
MAT SALCEDO
OF. TECNICA

___________________
MARIO RAMOS
SUPERVISOR GENERAL
APROBADO POR:

___________________
JORGE AGUILAR
RESIDENTE

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MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD
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MIGUEL NGEL MARISCAL LLERENA DE
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NDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

4.

DEFINICIONES

5.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

7.

PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL

8.

PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

9.

RESPONSABILIDADES

10. PROCEDIMIENTO
11. ANEXOS

No de Rev.: 1
FECHA: 30/05/16
PGINA: 2 de 16

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1. OBJETIVO
Establecer acciones de aseguramiento y control de calidad para la realizacin correcta de la
soldadura, las mismas que sern concordantes con las especificaciones tcnicas, planos
aprobados y normas aplicables al Proyecto.
2. ALCANCE
Es aplicable a la verificacin de los procesos relativos a la calidad en la ejecucin de la
soldadura y que comprende a los siguientes puntos:
-

Material base y de aporte.

Calificacin de los procedimientos de soldadura y de soldadores.

Preparacin, realizacin y reparacin de las juntas soldadas.

Aplicacin de los Ensayos No Destructivos (END).

Trazabilidad de las juntas soldadas.

Es aplicable para la soldadura en terreno de tanques, recipientes, equipos mecnicos y

tuberas incluyendo tratamientos trmicos.
3. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
3.1 Normas Aplicables
- ASME Seccin IX
- ASME B 31.3
- AWS D1.1
- ASME 620
- ASME V
3.2 Estndares de Seguridad de EMCOM

Estndar Bsico de Prevencin de Riesgos.

Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo.
Trabajos en Altura.
Operaciones de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste.
Trabajos en Caliente.
Orden y Limpieza en reas de Trabajo.
Revisin de Herramientas Manuales y Equipos Porttiles.
Uso de Herramientas y Equipos Porttiles.
Uso de Equipos de Proteccin Individual.

3.3 Estndares de Seguridad de CHA

Anlisis de Riesgo Planificacin.
Anlisis de Riesgo de Trabajo.
Asignacin de trabajo seguro ATS.

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Procedimiento Permiso de Trabajo (PTS).

Procedimiento para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (Matriz IPECR)
Observacin Trabajo Seguro.
Proteccin UV.
Comunicaciones de Peligros.
Equipo de Proteccin Personal.
Proteccin de ojos y cara.
Standard Guantes almacn de herramientas.
Proteccin contra cadas.
Plan de trabajo para proteccin contra cadas.

4. DEFINICIONES
4.1 Soldadura
Es la unin de dos piezas de metal llevada a cabo por medio del calentamiento, el
rozamiento o la presin de ellas y la aportacin o no de metal, pudiendo ser las piezas del
mismo material o materiales distintos.
4.2 Junta Soldada
Es la forma en que quedan los bordes de las piezas que se van a unir (soldar).

4.3 Metal de Aporte

Metal o aleacin depositado en la soldadura y que suele agregar resistencia y masa a la
junta soldada.
4.4 Metal Base
Es la pieza metlica que va a ser soldada.
4.5 Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Un WPS es un procedimiento de soldadura escrito y preparado para proporcionar la direccin
para la ejecucin de soldaduras de produccin segn los requerimientos de un trabajo
especfico. Contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una
aplicacin especfica. Es soportado por uno o varios PQR.
4.6 Calificacin de Procedimiento de Soldadura
Consiste en verificar que el procedimiento de soldadura (WPS) demuestre que a travs de su
ejecucin se pueden obtener soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecnicas tales
como resistencia, ductilidad, tenacidad y dureza. La calidad de la soldadura debe ser
determinada por los ensayos requeridos, aplicados a un cupn de prueba, los que son
especificados de acuerdo al cdigo o norma bajo el cual se califique el WPS.

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4.7 Procedimiento de Soldadura Calificado

Es todo procedimiento de soldadura (WPS) que ha sido sometido a los ensayos de
calificacin y cuyos resultados son conformes respecto a los criterios de aceptacin del
cdigo o norma aplicable.
4.8 Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR)
Contiene las variables registradas durante la ejecucin de la calificacin del procedimiento de
soldadura y los resultados de los ensayos de las probetas extradas del cupn. Las variables
registradas estn dentro de un rango de valores reales los que sern usados en las
soldaduras de produccin. El PQR da validez al WPS calificado, es decir, lo respalda o
soporta.
4.9 Especificacin de Procedimiento de Soldadura Pre-Calificado
Es una especificacin de un procedimiento de soldadura que cumple con las condiciones
estipuladas de un cdigo o especificacin de soldadura en particular y por lo tanto aceptable
para su uso bajo ese cdigo o especificacin sin un requerimiento de prueba de calificacin.
El Cdigo de Soldadura Estructural AWS D1.1, en su seccin 3, enumera varios de estos
procedimientos.
4.10 Soldador Calificado
Soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar soldaduras sanas (libre de
defectos) y que cumplan con los requerimientos de un cdigo o norma.
4.11 Trazabilidad
Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos pre-establecidos y autosuficientes
que permiten conocer el histrico, la ubicacin y la trayectoria de las juntas soldadas, a
travs de unas herramientas determinadas (welding map, reporte diario de soldadura, etc).
4.12 Mapa de Soldadura (Welding Map)
Es un dibujo isomtrico que muestra la ubicacin y la identificacin numrica de cada
soldadura utilizada en la construccin de un sistema de tuberas de proceso. Cada soldadura,
una vez terminada, se etiqueta con el nmero de soldadura indicada en el mapa de
soldadura, la fecha de finalizacin y el soldador u operador de soldadura con su nmero de
identificacin o estampa.
4.13 Identificacin del Soldador
Cada soldador u operador de soldadura calificado tendr asignado un nmero, letra o
smbolo de identificacin (estampa) el cual ser usado para identificar su trabajo.
4.14 Ensayos No Destructivos (END)
Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de manera permanente su
forma, ni sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos ms
importantes aplicados a la soldadura son: inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas
magnticas, ultrasonido y radiografa industrial.

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4.15 Imperfeccin
Una discontinuidad o irregularidad en la junta soldada que es detectable por medio de los
END.
4.16 Defecto
Es una imperfeccin de suficiente magnitud para ser rechazada de acuerdo a los
requerimientos de aceptacin de un cdigo o norma.
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El Jefe de Operaciones y/o Supervisor Responsable debern coordinar con el rea de equipos
para el suministro del equipo segn requiera la magnitud de la obra en las actividades de
acuerdo a los procedimientos internos.

5.1.1 Equipos

Gras Hidrulicas
Camiones Gra
Camiones Plataforma
Man-Lift
Canastillos para elevacin de personal
Mquinas de Soldar
Radios porttiles de comunicacin.
Horno estacionario
Hornos porttiles
Biseladoras
Torres de iluminacin.
Luminarias elctricas.
Equipo de oxicorte
Equipos para ensayos END

5.1.2 Herramientas.

Elementos de Aparejo, eslingas, estrobos, grilletes, Orejas de Izaje, tecles y

Tirfors
Escaleras de Fibra
Llaves de torque
Cincel.
Martillo.
Equipos de Oxicorte
Esmeriles Angulares, Rectos (turbinetas)
Taladros de Base Magntica
Taladros Manuales
Sogas de Nylon (vientos y amarre de herramientas en altura)

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Maletines de herramientas.
Discos de corte, desbaste, escobillas de acero y polifan de 4,7 y 9.
Materiales para ensayos END

5.1.3 Suministros de EMCOM.

Electrodos y material de aporte. (Consumibles)

5.1.4 Suministros del Cliente

En general todos los materiales y/o Equipos permanentes.(M-I/E-I)

Toda la documentacin aplicable aprobada para construccin.

6. EQUIPOS DE PROTECCIN

Uniforme de Trabajo con Cinta Reflectante

Chaleco de Seguridad con Cinta reflectante
Casco de Seguridad con Barbiquejo
Lentes de Seguridad
Zapatos de Seguridad
Guantes de Seguridad
Arns de Seguridad con 2 colas y shock-absorber
Careta Facial
Mandil de Cuero para Soldador
Mascara de soldador
Proteccin respiratoria
Extintores P.Q.S. de 6 kg.
Letreros de Sealizacin
Conos de delimitacin
Lneas o cables de vida (horizontal/vertical) cuando se requieran.

7. PELIGROS Y RIESGOS

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IDENTIFICACION DE PELIGROS.
rea desordenada, elementos
estructurales males acopiados.

Falta de iluminacin en el rea.

Terreno desnivelado, mal compactado

rea congestionada.
Operador y/o rigger no autorizado o no
Certificado.

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EVALUACION DE RIESGOS
Dao a personas, cadas al mismo nivel, golpes, cortes,
aprisionamientos, fracturas.
Dao a personas u equipos por falta de visibilidad, golpes,
tropezones.
Dao a la persona por cada a distinto nivel
Aplastamiento por elementos de montaje en la mano u
otra parte del cuerpo.
Volteo de gras y/o equipos de izaje, dao a personas,
equipo e instalaciones.
Posicionamiento incorrecto de equipos de izaje y/o
transporte, respuesta deficiente ante emergencia
Mala operacin de equipos de izaje y/o transporte con la
consecuente alta probabilidad de accidentes.

Accesorios de izaje en malas

condiciones de uso o inadecuados para
los trabajos a realizar (eslingas,
Falla de los accesorios de izaje, cada de carga, golpes,
estrobos, grilletes, etc.),
Aplastamientos, dao a equipos e instalaciones.
documentacin / certificacin errnea o
incompleta.
Condiciones climticas adversas para la
ejecucin de los trabajos (tormenta
elctrica, viento, neblina, lluvia, etc.)
Personal en altura caminando sobre
estructuras metlicas o plataformas en
proceso de montaje, lneas de vida de
arns ancladas a sistemas de
proteccin contra cadas a niveles
inferiores de la cabeza o a piso de
plataforma.
Personal no calificado para uso de
maquina de soldar
Amoladoras en mal estado o
Deficientes
Instalacin de soportes en campo:
Montaje de soportes / Apuntalado y
soldeo
Falla operacional del equipo (Ej.:
sistema hidrulico) (Gra Hidrulica,
manlifts).

Dao a personas, equipo y/o instalaciones

Dao a personas por cada a distinto nivel, golpes durante

la cada por no funcionamiento de absorvedores de
impacto.

Dao a personas, Quemaduras a la piel, inhalacin de

humos, shock elctrico.
Dao a personas, Cortes a la piel, quemaduras,
mutilaciones, fatalidad, respuesta deficiente ante
emergencia
Cada de carga, aplastamiento.
Cada a desnivel, cada de personal y materiales.
Trabajos en caliente
Proyeccin de partculas
Volcamiento de equipo, aplastamiento, fatalidad, atropello,
dao de equipo, personas e instalaciones.

Cortes, cadas, astricciones de dedos, quemaduras,

mutilaciones, inhalacin de gases, inhalacin de polvos,
contusiones, incrustaciones de partculas en los ojos,
prdida de audicin, prdida de agudeza visual.
Atropello, cadas a mismo y distinto nivel, choques, Cortes,
Sealizacin deficiente, o no existente. astricciones de dedos, quemaduras, fatalidad, golpeado por
o contra.
Cortes, cadas, astricciones de dedos, quemaduras,
inhalacin de gases, inhalacin de polvos, contusiones,
Desconocimiento de los procedimientos
incrustaciones de partculas en los ojos, prdida de
de seguridad y operativos.
audicin, perdida de agudeza visual, volcamiento de
equipos, etc.
Trabajar cerca o bajo de cables
Shock elctrico, quemaduras, azotes, arco elctrico,
Energizados.
fatalidad.
Elementos de proteccin personal en
mal estado (EPPs), deficiente o no
cumplen con el estndar requerido.

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8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

La supervisin conformada por un Ingeniero de Campo o Responsable designado para la
tarea.
El personal para la ejecucin de la actividad es variable, se tendr trabajadores de las
siguientes especialidades:

Supervisor de Soldadura
Capataces de Soldadura
Operarios de Soldadura
Ayudantes de Soldadura
Inspector de Soldadura

9. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
Proveer los medios necesarios para llevar a cabo los de soldadura, y dar la
conformidad al presente procedimiento.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementacin del presente
procedimiento.
Comunicar oportunamente al Cliente a travs de sus representantes el inicio de las
operaciones correspondientes, as como de las restricciones y riesgos que amenacen
las metas y objetivos de las labores.
rea de Produccin
Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
Establecer la difusin del presente documento a travs de las charlas de los 5 minutos
reforzando el mensaje de la obligatoriedad del mismo.
Garantizar que los materiales, equipos y herramientas necesarias para ejecutar este
trabajo se encuentren disponibles, operativas y cumplan con los estndares y/o
especificaciones tcnicas del proyecto para realizar un trabajo seguro y eficiente.
Es responsable de supervisar la correcta elaboracin del ATS.
Es responsable de controlar que los trabajos se realicen implementando las medidas
de control, identificadas e indicadas en el anlisis seguro de trabajo.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento y segn los planos, normas y
especificaciones tcnicas aplicables.

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Conocer las especificaciones tcnicas, planos y cualquier documento tcnico referido a

la actividad.
Elaborar los procedimientos especficos e instructivos.
Asegurar que los documentos tcnicos, con los que se trabaja como planos,
especificaciones tcnicas, procedimientos, normas, estndares etc. sean los
APROBADOS PARA CONSTRUCCION, vigentes (ltima revisin) y se encuentren en el
lugar de trabajo.
Actualizar la documentacin tcnica cada vez se emitan nuevas revisiones y retirar los
superados para evitar que sean utilizados en obra.
El Ing. de Produccin es el responsable de la primera inspeccin de los trabajos,
elaboracin y firma del protocolo, para luego solicitar la liberacin al Supervisor de
Calidad, haciendo entrega del protocolo firmado.
Verificar que los materiales, equipos de medicin y ensayos que se utilicen, cuenten
con los Certificados de Calidad y Certificados de Calibracin respectivos.
Tratamiento a las No Conformidades proponiendo las Acciones Correctivas para el
cierre de las No Conformidades.

rea de Oficina Tcnica

Supervisar del cumplimiento de los documentos tcnicos (Planos, Normas, estndares
y Especificaciones tcnicas aplicables).
Proveer los planos de diseo y de detalle.
Proveer oportunamente a la supervisin de campo, toda la informacin tcnica
disponible requerida para su trabajo y/o planeamiento.
Cada vez que se emita una nueva revisin de los documentos tcnicos, stos deben
ser distribuidos a la brevedad a las reas correspondientes y recuperar los
documentos superados.
El rea de Oficina Tcnica es responsable debe revisarlas ltimas revisiones de los
planos relacionados para ubicar posibles interferencias y adjuntar estos planos al
permiso.
Despus que el permiso de trabajo es aprobado, el formato original debe permanecer
en el rea de oficina tcnica y una copia saldr a campo.
Mantener actualizados los documentos tcnicos (planos, especificaciones tcnicos,
etc.).
rea de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Conocer las especificaciones tcnicas, planos, normas y estndares aplicables, y
cualquier otro documento tcnico referido a sta actividad.

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Realizar inspecciones a los documentos tcnicos utilizados por produccin para

asegurar que se utilicen los documentos vigente (ltima revisin).
Verificar las actividades durante el proceso para alertar a produccin de posibles
desviaciones de las especificaciones tcnicas, planos, procedimientos, etc.
Asistir a las liberaciones solicitadas por produccin.
Convocar a la Supervisin para la liberacin final de las actividades y cierre del
protocolo correspondiente.
Registrar y archivar los protocolos de liberacin, certificados de calidad y certificados
de calibracin.
Asesorar a produccin en la elaboracin de los procedimientos especficos e
instructivos.
rea de Prevencin de Riesgos y Gestin Ambiental de Obra
Asesora permanente durante la elaboracin del presente procedimiento
Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este procedimiento,
as como tambin que estn informado de los riesgos asociados y las medidas a tomar,
dejando un registro de ello.
Coordinar en conjunto con la supervisin las re instrucciones necesarias al personal
que est involucrado en todas las tareas crticas.
Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los trabajos y
asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Jefe de Almacn
Verificar que los materiales se encuentren en buenas condiciones al momento de su
recepcin.
Mantener, conservar y almacenar los materiales y/o equipos en buenas condiciones,
debidamente identificado y rotulado.
Proveer los certificados de calidad de los materiales al rea de Calidad y conservar una
copia para su archivo.
Verificar que todo equipo de medicin ingrese al almacn con su respectivo Certificado
de Calibracin. Entregar el original al rea de Calidad y una copia al usuario del
equipo.
Trabajadores en General
Conocer y cumplir con el presente procedimiento.
Conocer y practicar
responsabilidades:

las

actividades

de

acuerdo

la

siguiente

matriz

de

FECHA: 30/05/16

Verificar que todos los materiales

cuenten con Certificados de Calidad

Verificar que todos los equipos de

medicin cuenten con sus
certificados de calibracin vigente.

Realizar el ATS previo al inicio de las

actividades.

Verificar los trabajos y elaborar el

protocolo correspondiente

Realizar la inspeccin de la
instalacin de los insertos
embebidos previo, durante y
posterior a los trabajos (De acuerdo
a procedimiento y protocolos
aplicables)

Notificar al rea de Calidad las

inspecciones diarias, enviando va
correo electrnico el da anterior a
las actividades hasta las 04:00 p.m.

Administrar y archivar los

protocolos, certificados de
calibracin y certificados de calidad
(Procesar y archivar los datos de
campo).

Almacn

PdR

Revisar los planos de detalle de

instalacin, especificaciones
tcnicas del proyecto y el
procedimiento de construccin
respectivo.

Actividades

Otros

PGINA: 12 de 16

Produccin

Oficina Tcnica

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Calidad

ProyectoGerente de

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10. PROCEDIMIENTO.
Las acciones relacionadas al aseguramiento y control de calidad en la realizacin de la
soldadura antes, durante y despus de su ejecucin, independiente de cual sea el cdigo de
construccin aplicable (ASME B31.3, ASME Secc. V, ASME Secc. IX, AWS D1.1) son las
siguientes:
a) Realizar limpieza mecnica y biselado de los tubos de 8x8 a soldar.

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b) Cortar platinas de 3/16 para realizar el empalme de los tubos de 8x8, los cuales se
colocaran en la parte interna de los tubos a soldar.
c) Proceder a soldar las platinas al interior de los tubos a soldar, de esta forma se realizara
el empalme del tubo de 8x8.

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d) Una vez realizado la soldadura de las platinas se realizara el empalme de los tubos, para
lo cual se apuntalara las caras expuestas de los tubos a soldar.

e) Lugo de realizar el apuntalado de los tubos se proceder a realizar 3 pases de soldadura

de la siguiente manera:
_Un pase de raz con electrodo E-6011.
_Un pase de relleno con electrodo E-6011.
_Un pase de acabado con electrodo E-7018.

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