FILTROS DE

TELA

INTRODUCCIN

Introduccin:
La mayora de la poblacin del mundo est
potencialmente expuesta a PM en todas sus
fracciones posible, la Organizacin Mundial
de la Salud (OMS) ha estimado 800.000
muertes al ao relacionadas con el PM
El Material Particulado (PM) en suspensin
es considerado como uno de los
contaminantes del aire ms importantes en
trminos de sus posibles efectos sobre la
salud de las personas. Generalmente, la
exposicin al material particulado inhalable
puede causar un aumento en la mortalidad
de origen cardaco y respiratorio, una
reduccin de los niveles de la capacidad
pulmonar en nios y adultos asmticos y
enfermedades crnicas de obstruccin
pulmonar

El control de la emisin de contaminantes a la atmsfera es

uno de los objetivos principales para alcanzar niveles
adecuados de calidad ambiental. En estos momentos, la
legislacin de todos los pases desarrollados fija lmites para
la emisin de aquellos contaminantes con una mayor
incidencia. No obstante, se trata de unas normas en
continua revisin, no slo en cuanto a los valores de los
lmites de emisin sino tambin en cuanto a la consideracin
de nuevos contaminantes.

La estrategia de control de las emisiones atmosfricas de un proceso

industrial se puede abordar, siguiendo los principios de la gestin
medioambiental, tomando, en orden de prioridad decreciente, las
siguientes medidas:
Efectuar cambios en el proceso con el fin de prevenir la contaminacin
o de minimizar su impacto. Los cambios en el proceso pueden incluir
modificaciones de las unidades de proceso, cambio en las materias
primas, incluyendo el combustible, y cambios en las condiciones de
operacin.
Depurar los efluentes gaseosos.
Dispersar las emisiones.

Se presenta alternativas para reducir las emisiones de MP

a travs del uso de tcnicas de sustitucin de
combustible y reduccin de la fuente, o sea,
modificaciones de proceso u optimizacin.
los dispositivos primarios usados para controlar la MP en
fuentes estacionarias: precipitadores electrostticos
(PES), filtros de tela, depuradores en hmedo e
incineradores

Los filtros de tela son un medio popular de

separar partculas de una corriente de gas
debido a su eficiencia relativamente alta y
su aplicabilidad a muchas situaciones
Durante la filtracin por tela, el gas polvoriento
es aspirado a travs de la tela por ventiladores
de corriente forzada. La tela es responsable de
parte de la filtracin, pero acta ms
significantemente como soporte para la capa de
polvo que se acumula. La capa de polvo,
tambin conocida como pasta de polvo, es un
filtro altamente eficiente, an para partculas
sub-micrnicas.

Filtros de Telas:
Marco terico

Filtros de Telas

Una unidad de filtro

de tela consiste de
uno
o
ms
compartimientos
aislados
conteniendo hileras
de bolsas de tela,
en la forma de tubos
redondos, planos o
formados,
o
de
cartuchos plizados.

El gas cargado de
partculas
pasa
generalmente
a
lo
largo del rea de las
bolsas
y
luego
radialmente a travs de
la tela. Las partculas
son retenidas en la
cara de las bolsas
corriente arriba y el gas
limpio es ventilado
hacia la atmsfera.

El filtro es operado cclicamente, alternando

entre perodos de filtrado relativamente
largos y perodos cortos de limpieza.
Durante la limpieza, el polvo que se ha
acumulado sobre las bolsas es removido del
rea de la tela y depositado en una tolva
para su disposicin posterior.

Tipos de filtros segn su Limpieza

Limpieza por agitacin.

 Limpieza con aire a la inversa.

 Limpieza por chorro pulsante.

Material de las mangas:

Selecionado de acuerdo con las caractersticas del
gas (composicin, temperatura), emisin requerida,
tipo de polvo. Los materiales ms utilizados son:
Polister
Nomex (Poliamida)
Ryton (Polifenilsulfeto)
Fibra de vidrio
P84 (Poliimida)
Teflon

Parmetro de
diseo
Relacin gas-tela

Proceso de Limpieza

Problema
Supngase que se requiere una casa de
bolsas opera controlar las emisiones de
ceniza flotante provenientes de una caldera
alimentada por carbn. La corriente de gas
es de 50 000 pies cbicos reales por minuto
a 325F y tiene un cargado de ceniza de 4
gramos por pie cbico real. El anlisis de la
ceniza muestra un dimetro de masa medio
de 7 micras. Supngase que la casa de
bolsas opera 8 640 horas alao (360 das).

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LOS
FILTROS DE TELA.

Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por sacudimiento mecnico , por
circulacin de aire inverso, con limpieza por chorro de aire pulsante son:

1. En general, los filtros de tela proporcionan altas eficiencias de

recoleccin tanto para partculas gruesas como para las de tamao fino.
2. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de
la corriente de gas.
3. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede
ser recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa.
4. Las partculas se recolectan en seco.
5. Normalmente, no presenta problemas de corrosin ni oxidacin.
6. Su utilizacin es relativamente simple.
7. Los filtros de tela limpiados por chorro pulsante pueden tratar flujos altos de gas,
con cargas grandes de partculas.
8. Los filtros de tela limpiados por el mtodo de chorro pulsante, pueden ser de
menor tamao que otros tipos de filtros de tela, para el tratamiento de la misma
cantidad de gas y polvo.

Las desventajas principales son:

1. Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de telas
metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro.
2. Para ciertos tipos de polvos puede ser necesaria la utilizacin de telas tratadas,
con objeto de reducir la percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la
remocin del polvo recolectado.
3. Determinadas concentraciones de ciertas partculas en el colector,
aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un riesgo de fuego o explosin, si
se produce accidentalmente una llama o una chispa.
4. Las telas pueden arder si se recolecta polvo fcilmente oxidable.
5. Los filtros de tela tienen muchos requisitos de mantenimiento, como por ejemplo,
el reemplazo peridico de las bolsas.
6. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en presencia
de constituyentes gaseosos o particulados cidos o alcalinos.
7. No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales
higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos espesos
pueden causar costras o tapar la tela.
8. Puede ser necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento
durante el reemplazo de la tela.
8. En Las unidades con chorro pulsante que utilizan velocidades muy altas del gas
el polvo de las bolsas limpiadas puede ser arrastrado hacia otras bolsas. Esta
situacin provoca que solo parte del polvo caiga sobre la tolva y aumente su
acumulacin sobre otras bolsas.

APLICACIN DE
LOS FILTROS DE
TELA

PRODUCCION DE MEZCLA ASFLTICA

PRODUCCIN DE MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos

en donde los agregados son combinados, calentados, secados y
mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente que
debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de asfalto puede
ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a otra). En
trminos generales cada planta pude ser clasificada como planta de
dosificacin, o como planta mezcladora de tambor.

PROPSITO Y DISPOSICIN DE LOS EQUIPOS

El propsito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propsito es de producir
una mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y
agregado, y que cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta
(plantas de dosificacin y plantas mezcladoras de tambor) estn diseadas para
lograr este propsito. La diferencia entre los dos tipos de planta es que las
plantas de dosificacin secan y calientan el agregado y despus, en un
mezclador separado, lo combinan con el asfalto en dosis individuales; mientras
que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con el
asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin del equipo.

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE DOSIFICACIN DE MEZCLA ASFLTICA EN

CALIENTE

Las cmaras de filtros no son la nica solucin para el problema de las

emisiones de partculas, pero son generalmente ms econmicas y
operacionalmente ms fciles de manejar que otras opciones
Al devolver el polvo a la mezcla en vez de desperdiciarlo, como en el
caso de los lavadores, las cmaras de filtros pueden utilizar mejor el
agregado. Las cmaras de filtros tambin requieren menos potencia que
los lavadores
La flexibilidad de no depender de una fuente de agua y de una poza de
decantacin es otra ventaja significativa, debido a la reduccin de los
costos de acarreo en camiones y al aumento de la transportabilidad del
equipo.

TECNOLOGA

Una cmara de
filtros tpica para
una aplicacin de
Industria de Mezcla
de Asfalto Caliente
consta de un

sistema de filtros
de tela
encerrados en
una estructura
de acero

La corriente
de escape
pasa por el
filtro de tela
antes de
entrar a la
atmsfera.
Unas series
de filtros
conforman el
filtro de tela

La corriente de escape entra a los filtros a travs de

sus paredes del fieltro. El polvo no pasa por las
paredes de fieltro y se acumula en el exterior de los
filtros.

La acumulacin de polvo en los filtros se conoce como la capa de polvo y

es de vital importancia en el funcionamiento de la cmara de filtros. La
capa de polvo es realmente el filtro operante, puesto que el fieltro de los
filtros, sin una capa de polvo, slo puede atrapar partculas relativamente
grandes. Una cmara de filtros con una buena capa de polvo puede
recoger partculas tan pequeas como de 1,0 micra con un 99,99% de
eficacia general e incluso puede recoger algunas partculas menores a
una micra.

Funcin de filtrado de la capa de polvo

Las
partculas
relativamente
grandes,
normalmente
de
aproximadamente malla 200 mx., se recogen en la superficie del fieltro
y se acumulan all. Las partculas ms pequeas pasan por el fieltro
hasta que esto suceda. A medida que las partculas se acumulan en la
superficie exterior del fieltro, el tamao efectivo de la abertura
disminuye y las partculas que quedan atrapadas son cada vez ms
pequeas.
Los filtros de la cmara sin
una capa de polvo adecuada
dejarn pasar las partculas
ms pequeas y, por lo tanto,
fallarn en el cumplimiento de
los requisitos vigentes para
las emisiones

Los filtros estn apoyados en jaulas de alambre, insertadas en cada

filtro por arriba, que impiden que los filtros se aplasten bajo presin

Jaulas de alambre soportan los filtros

La construccin abierta de las jaulas de alambre

permite que el aire pase fcilmente y proporciona un
apoyo interno para los filtros

El conjunto de filtro y jaula est apoyado por una lmina de tubos.

La lmina de tubos separa la cmara de aire sucio de la de aire
limpio, de manera que la nica forma que el aire puede entrar a la
cmara de aire limpio es a travs de los filtros.

Lamina de tubos vaca

Las partculas menores a una micra de dimetro generalmente

no son bien capturadas por el filtro usado en aplicaciones de
Mezcla de asfalto en caliente. Por lo tanto, el humo, que se
compone de partculas del orden de 0,3 micras de dimetro,
normalmente no quedar atrapado en una cmara de filtros.

Humo pasa por los filtros

CONCLUSIONES
EXPOSITOR:
ROJAS CARRILLO CECILIA ANALI

LA ACUMULACION DE POLVO EN LOS FILTROS

SE CONOCE COMO L A CAPA DE POLVO Y ES DE
VITAL IMPORTANCIA EN EL FUNCIONAMIENTO EN
LA CAMARA DE FILTROS.

LA CAPA DE POLVO ES EL FILTRO OPERANTE

PUESTO QUE EL FIELTRO DE LOS FILTROS SIN
UNA CAPA DE POLVO SOLO ATRAPA
PARTICULAS RELATIVAMENTE GRANDES.

UNA CAMARA DE FILTROS CON UNA BUENA CAPA

DE POLVO PUEDEN RECOGER PARTICULAS TAN
PEQUEAS COMO 1 MICRA CON UN 99,99% DE
EFICACIA.

 LOS FILTROS DE TELA POSEEN ALTAS EFICIENCIA

DE RECOLECCION

FLEXIBILIDAD PARA TRATAR MUCHOS TIPOS DE

POLVOS Y AMPLIO FLUJOS VOLUMETRICOS

LIMITACIONES: FILTRAN CORRIENTES SECAS

PUEDEN SER AFECTADAS POR ALTAS
TEMPERATURAS Y SUSTANCIAS QUIMICAS QUE
DAAN LA TELA.