EG-M-402 Tratamento Superficie Pintura Protecao Acabamento Rev 12

SISTEMA DE PADRONIZAO
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE
ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
PGINA
1/76
EG - M - 402
REV.
12
REVISES
TE: TIPO
A - PRELIMINAR
C - PARA CONHECIMENTO
E - PARA CONSTRUO
G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO
B - PARA APROVAO
D - PARA COTAO
F - CONFORME COMPRADO
H - CANCELADO
Rev.
TE
Por
Ver.
Apr.
Aut.
Data
PARA CONHECIMENTO
EPA
JM
EMV
MD
31/08/05
PARA CONHECIMENTO
EPA
JM
EMV
MD
02/01/06
REVISO ITEM 11
MFO
GH
EMV
MD
29/06/07
REVISO GERAL
WCJ
JB
EMV
MP
01/02/08
ADEQUAO COMO DOCUMENTO

PADRO PARA PROJETOS
ETO WCJ EMV
MP
29/02/08
REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02),

12.2.5, 12.2.8,14.0 (J1) e PAG. 46 OBS.
(4)
ETO
GC
MO
JBM
23/12/08
PAJ
JSF
CFD
JMS
08/12/09
PAJ
JSF
CFD
MB
28/06/10
REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO

ITEM 19
REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18
(TABELAS F02, F03, F07, A02, A04
ALTERADA UNIDADE DO ITEM
REVISADOS
ITENS
e 10.3.1
DESCAIMENTO
DE2.0
mm
P/ m)
PAJ
JSF
CFD
MB
15/10/10
REVISADO ITEM 12.2.11
RMC JSF
MB
PP
05/01/11
10
REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e

SISTEMA H2
IAM FCC
MB
PP
31/08/11
11
REVISO GERAL
IAM FCC
MB
PP
21/12/11
REVISO GERAL PARA INCLUSO DE

REQUISITOS NOS PROJETOS DE
FERROSOS, FERTILIZANTES, COBRE E
ENERGIA
IAM FCC
MB
PP
28/11/12
12
Descrio
Este documento somente poder ser alterado/revisado pela equipe de gesto do SPE.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
2/76
REV.
12
NDICE
ITEM
DESCRIO
1.0
OBJETIVO
2.0
APLICAO
3.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
4.0
CDIGOS E NORMAS
5.0
DEFINIES
10
6.0
DISPOSIES GERAIS
10
7.0
CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS
12
7.1
SUPERFCIES GRUPO 01
12
7.2
SUPERFCIES GRUPO 02
12
7.3
SUPERFCIES GRUPO 03
12
7.4
SUPERFCIES GRUPO 04
12
7.5
SUPERFCIES GRUPO 05
12
7.6
SUPERFCIES GRUPO 06
12
7.7
SUPERFCIES GRUPO 07
13
7.8
SUPERFCIES GRUPO 08
13
7.9
SUPERFCIES GRUPO 09
13
7.10
SUPERFCIES GRUPO 10
13
7.11
SUPERFCIES GRUPO 11
13
7.12
SUPERFCIES GRUPO 12
13
7.13
SUPERFCIES GRUPO 13
13
7.14
SUPERFCIES GRUPO 14
13
8.0
FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES
17
9.0
MO DE OBRA
18
10.0
PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE
18
PE-G-608_Rev_9
PGINA
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
3/76
EG - M - 402
REV.
12
11.0
PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS
20
12.0
PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES
21
12.1
GERAL
21
12.2
ABRASIVOS
22
12.3
MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE
23
13.0
TINTAS E DEMAIS MATERIAIS
25
13.1
GERAL
25
13.2
ESPECIFICAES DAS TINTAS
25
14.0
CORES
26
14.1
NDICE DE CORES
26
14.2
PINTURA
EQUIPAMENTOS
PARA
IDENTIFICAO
DE
ESTRUTURAS
METLICAS
E
27
14.3
PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO
34
14.4
DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES
36
15.0
APLICAO DA PINTURA
36
15.1
GERAL
36
15.2
MATERIAIS
40
15.3
APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL
40
15.4
APLICAO COM PISTOLA
40
15.5
APLICAO COM ROLO
41
15.6
OUTROS PROCESSOS
41
15.7
APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS
41
15.8
ESPESSURA DE PELCULAS
41
16.0
SISTEMAS DE PINTURA
42
17.0
INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES
43
17.1
GERAL
43
17.2
ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS
44
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
4/76
REV.
12
17.3
ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA
44
17.4
ASPECTOS ESTTICOS
45
18.0
GARANTIA
47
19.0
CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS
47
19.1
PINTURA DE TUBULAO
47
19.2
PINTURA DE EQUIPAMENTOS
48
19.3
PINTURA DE TANQUES
48
19.4
PINTURA DE ESTRUTURA METLICA
48
20.0
TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS
49
21.0
QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS
65
22.0
REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO
74
22.1
GALVANIZAO A FOGO
74
22.2
GALVANIZAO ELETROLTICA
75
22.3
OBSERVAES TCNICAS
75
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
5/76
REV.
12
1.0
OBJETIVO
Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de

pinturas em geral (pintura de fbrica e de campo).
Esta especificao, alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e
instrues mnimas necessrias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem
aplicadas nas instalaes das plantas industriais e terminais porturios da Vale.
2.0
APLICAO
Este documento se aplica a todo empreendimento de capital da Vale.
3.0
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
Os documentos relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou contm

instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso mais
recente.
ES-G-401
Especificao de Servios - Diligenciamento
ES-G-402
Especificao de Servios Inspeo
PR-E-271
Requisitos Mnimos para o Planejamento da Qualidade na

Fabricao de Equipamentos
4.0
CDIGOS E NORMAS
A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero
estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT.
Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por essas normas, devero ser projetados de
acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres
tcnicos de organizaes nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e
aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas.
As seguintes organizaes esto aprovadas pela Vale, e suas normas podem ser aplicadas
projetos de engenharia:
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABRACO
Associao Brasileira de Corroso
ANSI
American National Standards Institute
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
6/76
REV.
12
API
American Petroleum Institute
ASTM
American Society for Testing and Materials
AWWA
American Water Works Association
BS
British Standards
DIN
Deustches Institut fr Normung
ISO
International Organization for Standardization
MCN
Munsell Color Notation
MTE
Ministrio do Trabalho e Emprego
NACE
National Association of Corrosion Engineers
NFPA
National Fire Protection Association
OSHA
Occupational Safety and Health Administration
PETROBRS
Normas Tcnicas para Pintura Industrial
SIS
Swedish Institut Standardization
SSK
Sueriges Standardiserings Komission
SSPC
Steel Structure Painting Council
Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou

contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso
mais recente.
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR 5426
Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por

Atributos
NBR 5829
Tintas, Vernizes e Derivados Determinao da Massa

Especfica
NBR 5849
Tintas Determinao de Viscosidade pelo copo Ford
NBR 6323
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido Especificao
NBR 6493
Emprego de Cores para Identificao de Tubulao
NBR 7195
Cores para Segurana
NBR 7340
Tintas e Vernizes Determinao do Teor das Substncias

Volteis e No Volteis
NBR 7397
Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso

a Quente Determinao da Massa do Revestimento por
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
7/76
REV.
12
Unidade de rea Mtodo de Ensaio

NBR 7398

a Quente Verificao da Aderncia do Revestimento Mtodo
de Ensaio
NBR 7399

a Quente Verificao da Espessura do Revestimento por
Processo No Destrutivo Mtodo de Ensaio
NBR 7400
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso

a Quente Verificao da Uniformidade do Revestimento
Mtodo de Ensaio
NBR 7414
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso

a Quente Terminologia
NBR 8094
Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por

Exposio Nvoa Salina Mtodo de Ensaio
NBR 8095

Exposio Atmosfera mida Saturada Mtodo de Ensaio
NBR 8096

Exposio ao Dixido de Enxofre Mtodo de Ensaio
NBR 10443
Tintas e Vernizes Determinao da Espessura da Pelcula Seca

sobre Superfcies Rugosas Mtodo de Ensaio
NBR 10476
Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao

Especificao
NBR 11003
Tintas Determinao da Aderncia
NBR 12103
Tintas Determinao do Descaimento Mtodo de Ensaio
NBR14847
Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas

Procedimento
NBR 14951
Sistemas de Pintura em Superfcies Metlicas Defeitos e

Correes
NBR 15156
Pintura Industrial Terminologia
NBR15158
Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
NBR15185
Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial
NBR15239
Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e

Mecnicas
NBR 15742
Tintas e Vernizes Determinao da Vida til da Mistura (Pot

Life)
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
8/76
REV.
12
ASTM American Society for Testing and Materials

ASTM-B-117
Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
ASTM-D-522
Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached

Organic Coatings
ASTM-D-523
Standard Test Method for Specular Gloss
ASTM-D-562
Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs

Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer
ASTM-D-714
Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of

Paints
ASTM-D-870
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using

Water Immersion
ASTM-D-1141
Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM-D-1210
Standard Test Method for Fineness of Dispersion of PigmentVehicle Systems by Hegman-Type Gage
ASTM-D-1308
Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear

and Pigmented Organic Finishes
ASTM-D-1475
Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and

Related Products
ASTM-D-1535
Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System
ASTM-D-1640
Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of

Organic Coatings at Room Temperature
ASTM-D-2371
Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible

Paints
ASTM-D-2697
Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or

Pigmented Coatings
ASTM-D-4287
Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a

Cone/Plate Viscometer
ASTM-D-4400
Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a

Multinotch Applicator
ASTM-D-4541
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using

Portable Adhesion Testers
ASTM-D-5894
Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted

Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a
UV/Condensation Cabinet)
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
9/76
REV.
12
ISO International Organization for Standardization

2812-2
Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids

Part 2: Water Immersion Method
8501-1
Preparation of steel Substrates Before Application of Paints and

Related Products
8202-6
Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and

Related Products Tests for the Assessment of Surface
Cleanliness Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for
Analysis - The Bresle Method
STG - Standard Treatment Guidelines
STG 2222
Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-JettingWithout Addition of Solid Abrasives

MTE Ministrio do Trabalho e do Emprego
NR 13
Caldeiras e Vasos de Presso
NR 26
Sinalizao de Segurana
NR 33
Segurana e Sade no Trabalho em Espaos Confinados

SIS Swedish Institut Standardization
SIS 05 5900
Pictorial Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces

SSPC Steel Structure Painting Council
SSPC - SP - 1
Solvent Cleaning
SSPC - SP - 2
Hand Tool for Cleaning
SSPC - SP - 3
Power Tool for Cleaning
SSPC - SP - 5
White Metal Blasting
SSPC - SP - 6
Commercial Blast
SSPC - SP - 7
Brush Off Blast (Sa 1)
SSPC - SP - 10
Brush Off Blast (Sa 2)
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
10/76
REV.
12
5.0
DEFINIES
As definies de carter geral, comuns ao universo de documentos do SPE podem ser

encontradas no GU-E-400 - Glossrio de Termos e Siglas Utilizados na Implantao de
Empreendimentos.
6.0
DISPOSIES GERAIS
A seu critrio, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprar
os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegar o fornecimento ao
aplicador(Empresa contratada pela Vale para execuo dos servios de pintura).
Os servios de pintura executados pelo fornecedor/aplicador sero de sua inteira
responsabilidade.
Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais
podero ser analisados e aprovados previamente pela Vale.
Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura
representa somente uma indicao da qualidade padro do produto.
O aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer(tinta de fundo) e a
tinta de acabamento.
Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro
fundido, cobre, lato, bronze e outros materiais resistentes corroso no devero ser
pintadas, a no ser para identificao, ou se claramente especificado em contrrio. As
superfcies que forem isoladas termicamente recebero somente limpeza e primer.
Deve ser considerada superfcie galvanizada; sem corroso, com corroso abaixo de 3% e
com corroso acima de 3%.
Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica, os equipamentos/materiais
fornecidos (exceto os abaixo indicados) podero ter pintura conforme padro do fabricante,
devendo-se obedecer somente s cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo,
como so fabricados sob pedido, devero seguir rigorosamente esta Especificao:
Equipamentos industriais;
Tanques de estocagem;
Chutes, calhas, desviadores
eletromecnicos especiais;
Silos;
Tubulaes;
PE-G-608_Rev_9
demais
peas
equipamentos
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
11/76
REV.
12
Equipamentos submersos;
Monoboias;
Dutos de processo;
Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos;
Painis eltricos e transformadores;
Instrumentos;
Sondas terrestres.
Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar
a sua pintura padronizada quando previamente aprovadas, por escrito, pela Vale.
Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento
prvio, por escrito, da Vale.
A empresa encarregada da pintura dever ser previamente aprovada pela Vale, como
tambm para o caso de instalao de cabine de pintura e de jateamento.
Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulaes devero facilitar, por todos os
meios ao seu alcance, a ao da fiscalizao da Vale, e atender imediatamente s
observaes e exigncias por ela apresentada, sem qualquer nus adicional para a Vale.
Para permitir a atuao e consequente aprovao dos servios de pintura pela fiscalizao
da Vale, o fornecedor/aplicador dever elaborar o PIT Plano de Inspeo e Testes, como
tambm observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos
servios de Diligenciamento e Inspeo.
O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mnimos definidos no PR-E-271.
A empresa encarregada da pintura dever manter, no local de aplicao do sistema de
pintura, inspetor de pintura qualificado, bem como os instrumentos, devidamente calibrados,
necessrios para controlar a qualidade dos servios especificados, como: medida de
espessura de pelcula, porosidade, aderncia etc.
A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana
necessrias ao manuseio de materiais e aplicao dos sistemas de pintura especificados.
Qualquer acidente ou dano sade do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura,
causados por medidas de segurana inadequadas, sero de sua nica e exclusiva
responsabilidade.
A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o fornecedor de total
responsabilidade pela execuo dos servios contratados.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
12/76
REV.
12
A Vale indicar um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada

para acompanhar e fiscalizar o desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos
/estruturas /tubulaes.
Os fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer suas especificaes
completas e instrues de uso, para que no haja aplicaes incorretas de suas tintas.
No caso de projetos especficos que demandarem de revestimentos e aplicaes diferentes
dos sistemas apresentados nesta especificao, considerando a diversidade de ambientes e
locais de implantao de equipamentos, devero ser feitas consultas aos fabricantes e s
normas aplicveis para obteno de maior confiabilidade do sistema de pintura a ser
adotado.
7.0
CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS
Segue abaixo a classificao dos equipamentos e instalaes, de acordo com os meios

corrosivos, importncia operacional, materiais usados na fabricao e outros condicionantes:
7.1
SUPERFCIES GRUPO 01
Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura

ambiente.
7.2
SUPERFCIES GRUPO 02
Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos

abraso, e que trabalharo em temperaturas at 60C.
7.3
SUPERFCIES GRUPO 03
Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas

at 90C.
7.4
SUPERFCIES GRUPO 04
Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas at 90C, e que ficaro

enterrados ou em contato permanente com gua doce.
7.5
SUPERFCIES GRUPO 05
Substratos em ao galvanizado ou alumnio, que trabalharo em temperaturas at 90C.

7.6
SUPERFCIES GRUPO 06
Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C.

PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
13/76
REV.
12
7.7
SUPERFCIES GRUPO 07
Substratos em madeira.
7.8
SUPERFCIES GRUPO 08
Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C,

tais como pisos e escadas.
7.9
SUPERFCIES GRUPO 09
Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia e

estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
7.10
SUPERFCIES GRUPO 10
Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo

em temperaturas at 60C.
7.11
SUPERFCIES GRUPO 11
Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases

metlicas chumbadas em concreto.
7.12
SUPERFCIES GRUPO 12
Substratos em ao carbono, em situaes tais que no permitiro o uso de jato de granalha.

7.13
SUPERFCIES GRUPO 13
Substratos em ao carbono, imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo

em temperaturas at 50C e, particularmente, com o revestimento interno de tanques.
7.14
SUPERFCIES GRUPO 14
Os equipamentos porturios e transportadores de correias so montados em ambiente

industrial prximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contm certa quantidade
de umidade. So expostos ainda s chuvas e a pelo menos um acelerador do processo
corrosivo, que a nvoa salina. Alm desses agentes, ainda h a presena da poeira
contendo pequenas partculas de minrio de ferro, carvo mineral (antracito), calcrio e
gases industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo
corrosivo dos metais.
Os sistemas de pintura so apresentados de acordo com os microclimas existentes nos
terminais porturios. Os microclimas so definidos por um conjunto de caractersticas
ambientais identificadas em uma regio especfica, tais como umidade, nvoa salina,
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
14/76
REV.
12
agentes qumicos, entre outros. Foram criados grupos com os respectivos sistemas de
pintura para equipamentos/estruturas pertencentes a cada uma dessas regies, diferentes
substratos e caractersticas estruturais.
Nota:
Aplicao em instalaes, transportadores e equipamentos porturios.
7.14.1
Superfcies Grupo 14.1
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha Minrio de Ferro e

Pelota:
Transportadores;
Carregadores de Navios;
Empilhadeiras/ Recuperadoras;
Viradores de Vages;
Casas de transferncia;
Amostradores;
Estrutura das balanas;
Extratores de sucata;
Elevador de Caamba;
Monovias;
Peneiras;
Pontes Rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua Potvel;
Cabines de Operao.
7.14.2
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Fertilizantes:

Transportadores;
Alimentadores de fertilizantes;
Guindastes mveis;
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
15/76
REV.
12
Tripper;
Passarelas;
Tubulao de gua potvel.
7.14.3
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Carvo:

Transportadores;
Descarregadores de Navios;
Empilhadeiras/recuperadoras;
Estao de carregamento de vages (Silo);
Tubulao de asperso de gua.
Pontes rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua potvel;
Cabines de operao.
7.14.4
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Gros:

Estruturas dos armazns;
Carregadores de navios;
Tripper;
Transportadores;
Filtro de manga;
Casas de transferncia.
Passarelas;
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
16/76
REV.
12
Tubulao de gua potvel.

7.14.5
Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina, umidade e localizados em ambientes

confinados:
Vigas caixes das recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios
e DN-Descarregador de Navios.
7.14.6
Substratos em ao carbono em contato com gua salgada.

Estacas de apoio;
Boias de sinalizao e flutuantes;
Dolfins;
Defensas;
Ps de colunas de estruturas metlicas.
7.14.6.1
Superfcies Grupo 14.6.1
Substratos em ao carbono sujeitos a variao da linha dgua e/ou imersos em gua

salgada.
7.14.6.2
Superfcies Grupo 14.6.2
Substratos em ao carbono sujeitos a respingos de gua salgada.

7.14.7
Substratos em ao inox, ao galvanizado, alumnio e zinco, sujeitos a nvoa salina e

umidade.
7.14.8
Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
17/76
REV.
12
8.0
FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES
Todos os materiais de pintura sero de responsabilidade da empresa fornecedora dos

equipamentos/estruturas/tubulaes, contratada da Vale. Os fabricantes das tintas e
solventes devero ser aprovados previamente pela Vale.
As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por
laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO.
Os recipientes contendo as tintas ou solventes devero trazer em seu corpo, e no na
tampa, as seguintes informaes:
Tipo de tinta e solventes (nome genrico, nome tcnico e codificao
conforme norma);
Nome tcnico;
Nome do fabricante;
Normas aplicveis;
Composio aproximada;
Cdigo do produto do fabricante;
Percentual de slidos /volume;
Solventes indicados para possveis diluies;
Quantidade, no recipiente, em litros e quilos;
Instruo para aplicao;
Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
Condies de estocagem;
Data da validade de utilizao.
Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos,
no local da pintura, em condies que permitam fcil verificao das epecificaes e
recomendaes do fabricante e inspeo pela fiscalizao.
Todos os materiais devero ser armazenados em locais especficos para acondicionamento
de tintas, solventes e acessrios, devendo estar limpos, secos, bem ventilados, protegidos
de centelha e de chama, bem como de radiao solar direta ou calor excessivo.
O prazo de armazenagem no dever ultrapassar ao recomendado pelo fabricante das
tintas.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
18/76
REV.
12
9.0
MO DE OBRA
Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais
capacitados, treinados e com experincia, e conforme procedimento executivo elaborado
pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura dever ser inspecionado por
inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observao
dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de pintura, todos os
equipamentos, sobras de materiais, e recipientes devero ser retirados do local e toda a
rea de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigncias da Vale.
10.0
PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE
Nenhum trabalho dever ser executado em reas da Vale antes de estabelecidas as

condies necessrias de segurana, a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser
providenciados todos os documentos de segurana, APR Anlise Preliminar de Risco, PT
Permisso de Trabalho, PTE Permisso para Trabalhos Especiais. O DDS Dilogo
Dirio de Segurana deve ser realizado de 5 a 10 minutos antes do incio de qualquer
atividade.
Andaimes, escadas de mo e todos os demais equipamentos necessrios devero estar em
condies seguras e adequadas execuo do servio, e de acordo com o cdigo e
regulamentaes aplicveis e normas recomendveis. Essas estruturas tambm devem
passar por vistoria e liberao formais pela equipe de segurana do trabalho da contratada,
as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalizao e assinaturas de liberao de
andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas.
Qualquer atividade somente poder ser realizada aps anlise adequada e especfica dos
riscos aos quais os trabalhadores ficaro expostos durante sua execuo, bem como o
estabelecimento de medidas de mitigao dos riscos identificados.
Os trabalhadores devero possuir a capacitao necessria prevista em legislao e/ou nos
documentos normativos internos, bem como aptido comprovada atravs de avaliao
mdica especfica, levando-se em considerao os riscos das atividades que sero
desenvolvidas por eles.
Para uso de ferramentas (como furadeira, esmerilhadeira, lixadeira, compressor etc.),
operao com equipamentos de guindar, e trabalhos com eletricidade, os empregados
devero ter treinamento especfico ministrado por instituio de ensino reconhecida.
Os reservatrios de ar dos compressores devem possuir relatrios de inspeo devidamente
assinados por responsvel tcnico, garantindo a integridade do equipamento a ser
pressurizado, conforme NR-13.
Devero ser cumpridas as exigncias previstas para realizao das atividades enquadradas
nos critrios da INS-0021.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO

N VALE
PGINA
EG - M - 402
19/76
REV.
12
Para permitir o incio de uma atividade enquadrada na INS-0021, devero ser realizadas
checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificao das Permisses de
Trabalho PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim.
Para atividades em espaos confinados, o Supervisor de Entrada (segundo definio da NR33) dever fazer parte do quadro de empregados da contratada.
Todos os colaboradores que forem adentrar espaos confinados devem ser treinados e
capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mnimo, um supervisor
de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e
primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espao
confinado (oxmetro, explosmetro; ambulncia, etc.).
No podero ser utilizados ferramentas, motores ou aparelhos que produzam fascas em
ambientes com concentrao de vapores explosivos. Em ambientes fechados, todos os
materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados devero ser prova de exploso,
quando esses ambientes forem considerados como rea Classificada com Risco de
Exploso.
Os certificados dos equipamentos prova de exploso devem ser apresentados
previamente a Vale.
Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalizao, a empresa dever possuir caixas de
bloqueio inviolveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo.
No ser permitida a acumulao de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes,
entulhos, etc., no local de trabalho.
Todas as tintas e os diluidores devero ser estocados, de preferncia, em armazm
exclusivo ou sala separada (o ambiente dever ser bem ventilado, no sujeito a calor
excessivo, chamas ou insolao direta).
Para definio das recomendaes sobre transporte, manuseio e armazenamento dos
produtos qumicos utilizados, dever ser consultada a FISPQ - Ficha de Informaes de
Segurana de Produto Qumico.
A FISPQ de cada produto qumico dever estar presente nas frentes de servio onde eles
sero utilizados, assim como nos locais onde sero armazenados.
Tintas, solventes e estopas impregnados desses produtos, quando no estiverem em uso,
devero estar acondicionados em recipientes metlicos fechados, os quais no devem ser
abertos at o momento de uso. Aqueles que o forem devero ser usados em primeiro lugar.
As tintas, os solventes e as estopas impregnados e sem uso devem ser destinadas,
conforme plano diretor de resduo a ser elaborado pela contratada.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
20/76
REV.
12
Em rea operacional, obrigatrio o uso de todos os EPI bsicos (capacete com jugular,
culos de segurana, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e
especficos para a atividade de aplicao do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, mscara,
culos, etc.). Ser permitida apenas a utilizao de EPI homologados pela VALE. Os EPI
homologados esto relacionados em catlogo emitido pela equipe de Segurana do
Trabalho da Vale.
culos de segurana com lentes escuras somente podero ser utilizados em ambientes
abertos, durante o dia. expressamente proibido us-los em ambientes como galpes,
oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vages, tneis,
interior de casas de transferncia, etc.
Em rea operacional, no ser permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras,
relgios de pulso, anis, cordes, correntes, brincos etc.
Dever ser seguida a Poltica de Meio Ambiente da Vale, especialmente no que diz respeito
ao manuseio e aplicao de tintas e solventes, assim como o descarte de resduos
contaminados com esses produtos.
11.0
PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS
Nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, hastes de vlvulas e superfcies

usinadas, peas de plstico, partes de peas de ao a serem embutidas em concreto, ou
quaisquer outras que no so normalmente pintadas, devero ser adequadamente
protegidas, pelo aplicador, com uma fita adesiva, para que as extremidades fiquem limpas e
perfeitas. Todo cuidado dever ser tomado para que outras partes no sejam atingidas por
respingos, borrifos etc.
Ficar tambm a cargo do aplicador providenciar a instalao de lonas de proteo, telas ou
outras precaues necessrias proteo do equipamento ou estruturas que no esto
sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou nvoa. O aplicador responsvel por quaisquer
danos, s pessoas ou materiais, resultantes das suas operaes de pintura.
As avarias causadas pintura de fbrica de equipamentos e materiais devero ser
reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura original. Os contornos da pintura
avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra
de, no mnimo, 50 mcron sobre a pintura no danificada.
A limpeza de respingos, de manchas de tinta nas superfcies, e de outros dever ser
efetuada simultaneamente com a execuo do servio de pintura. A pintura de reas j
pintadas ser aceita a critrio da Vale.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
21/76
REV.
12
12.0
PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES
12.1
GERAL
Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p,
graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta.
Devero ser utilizados produtos e sistemas de limpeza no prejudiciais superfcie, ao
sistema de pintura e ao meio ambiente. Devero ser tomadas todas as precaues de
segurana, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza.
As superfcies devero estar secas, a no ser quando a umidade for necessria a um tipo
particular de pintura.
Qualquer superfcie que sofra algum processo de contaminao no decorrer do trabalho
dever ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura.
Pinturas anteriores devero ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo
esquema de pintura que ser executado e estiverem em perfeitas condies de aderncia.
Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido
elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente
removidos, e dever ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada
durante o resfriamento da solda dever ser removida por esmerilhamento ou jateamento. As
superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicao da tinta
de base ou demais demos.
A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando
aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres
visuais, conforme SIS 05 5900/ISO 8501-1. A superfcie final dever apresentar o mesmo
grau de limpeza dos padres visuais.
Na escolha do solvente, devem ser levados em considerao seu carter txico e sua
inflamabilidade. Dessa forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de
carbono e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, nesse caso, aps a
limpeza da superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente.
O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final
dever ser feita com solvente e estopa limpos.
A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro, de aspecto
metlico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo.
A remoo de poeira, das superfcies limpas, dever ser feita com escovas de fibra ou crina
devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde
no se puder atingir com escovas), isento de leo e gua.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
22/76
REV.
12
Pontos crticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordes de solda,
devero ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente
retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento
(lixadeira).
Frestas, cantos e depresses, onde a aplicao de pintura difcil, devero ser
hermeticamente vedados por meio de solda ou aplicao cuidadosa de massa epxi.
A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo.
A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento ou aps a
aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento.
A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a
primeira demo de tinta de fundo.
Devero ser observados cuidados especiais necessrios proteo de motores, bombas,
condutores eltricos, luminrias, refletores, fotoclulas etc.
As superfcies de peas j preparadas para pintura, ou recm-pintadas, devero ser
protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes.
Devero ser protegidas do jateamento as demarcaes feitas pelos fabricantes nas
estruturas, tubulaes e equipamentos que visem facilitar a montagem.
Devem ser protegidos, tambm, as ranhuras de flanges, os bocais de equipamentos, as
roscas, as placas de identificao, e os materiais com possibilidade de contaminao, entre
outros.
As reas prximas de partes a serem soldadas na montagem de campo, at cerca de 100
mm, no devero ser pintadas na fbrica. Aps a soldagem, devero ser preparadas e
pintadas no campo, conforme esquema original do fabricante.
As superfcies das peas que sero chumbadas ou montadas diretamente no concreto no
precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrrio.
Se houver formao de oxidao aps o jateamento, a superfcie dever ser novamente
jateada antes da aplicao da tinta de fundo.
12.2
ABRASIVOS
O processo de jateamento inclui o recebimento da granalha, o acondicionamento, a

aplicao, tipo de aplicao na superfcie imediatamente antes da execuo da pintura de
fundo.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
23/76
REV.
12
Podero ser utilizadas granalhas de ao do tipo Shot, Grit, ou a mistura delas. A escolha da
granalha de ao, bem como sua granulometria, dever ser definida pelo aplicador de acordo
com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicao.
A granalha de ao dever ser seca e limpa, isenta de oxidao ou outros contaminantes.
O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padro, mas o
hidrojateamento pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos sistemas de
pintura de cada grupo de equipamento.
Conforme Portaria No 99, de 19 de outubro de 2004, da Secretaria de Inspeo do Ministrio
do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia a seco ou mido.
12.3
MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE
Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos
de primer e pintura:
12.3.1
Limpeza por Solventes (Cdigo S01)
SSPC-SP-1 - Mtodo de Limpeza

N 5 Padro Petrobrs
Esse processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no para a remoo
de oxidao e carepas de laminao. aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e
tambm em ao carbono.
12.3.2
Limpeza Manual (Cdigo S02)

St 2 - Padro Visual Sueco
A limpeza feita por meio de escovas de fios metlicos de ao, ou cerdas no ferrosas
(metlicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo s poder ser usado em peas
pequenas, nas quais no possa ser usado outro processo.
12.3.3
Limpeza Mecnica (Cdigo S03)

St 3 - Padro Visual Sueco
feita por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou
esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Esse
sistema no poder ser usado quando a superfcie apresentar carepas de laminao e
grande quantidade de oxidao.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
24/76
REV.
12
12.3.4
Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Cdigo S04)

Sa 1 - Padro Visual Sueco
Remove a oxidao, pintura velha e outras substncias no fortemente aderidas ao ao,
porm no remove carepas de laminao, oxidao ou tintas aderentes ao metal. Este
processo considerado equivalente aos processos de limpeza mecnica e limpeza manual.
12.3.5
Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Cdigo S05)

Remove as impurezas, oxidao e carepas de laminao, deixando o xido cinza da
laminao, base das carepas.
12.3.6
Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)

Remove toda carepa de laminao, oxidao, incrustaes e demais impurezas de modo a
restarem somente ligeiras manchas ou raias em no mais de 5% da rea jateada.
12.3.7
Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Cdigo S07)

Remove todos os traos de impurezas, oxidao e carepas de laminao, produzindo
acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro.
12.3.8
Lavagem com gua Doce em Alta Presso (Cdigo S08)
Esse processo realizado por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a
remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie.
12.3.9
Lixamento (Cdigo S09)
O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma
superfcie e antes da aplicao de outra demo, a superfcie no se encontre em condies
de permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de
aderncia se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter
sido ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfcie
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
25/76
REV.
12
somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por
razes justificadas.
Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira
com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente.
13.0
TINTAS E DEMAIS MATERIAIS
13.1
GERAL
Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o
nome do fabricante e da cor.
As tintas devero ser inspecionadas no recebimento, por inspetor qualificado. Nesse
momento, devero ser avaliadas as condies de embalagem (hermeticamente fechadas), e
as condies do produto (tinta).
No caso de tintas, o fornecedor /aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise de
Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer poca, a
Vale poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha.
As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus fabricantes. As que se
apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas.
Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser
rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo fabricante.
No devero ser adicionados outros produtos s tintas que no os especificados pelo
fabricante, inclusive secantes.
Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido
o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
13.2
ESPECIFICAES DAS TINTAS
O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas do item 20.0.
Tabela 13.1 Tintas de Fundo e Intermedirias
Cdigo
ESPECIFICAO
F01
Epxi-isocianato Espessura de 25 m por demo
F02
Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida Espessura de
120 a 160 m por demo
F03
Epxi de alta resistncia qumica e abraso Espessura de 200 m por demo
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
26/76
REV.
12
F04
Epxi pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida Espessura de

40 m por demo
F05
Epxi poliamida rico em zinco Espessura de 60 m por demo
F06
Etil silicato de zinco Espessura de 60 m por demo
F07
Epoximastic curado com poliamida Espessura de 100 a 200 m por demo
F08
Verniz acrlico aliftico Espessura de 20 m por demo
F09
Epxi sem solventes, tolerante a superfcies midas - N2680 Petrobrs
F10
Epxi modificada, isenta de alcatro de hulha N2851 Petrobrs
F11
Massa epxi Espessura 6000 m
F12
Epxi-isocianato xido de ferro Espessura 15 m por demo - N2198 Petrobrs
F13
Epoximastic poliamida de alta espessura Espessura 100 m por demo - N2628 Petrobrs
Tabela 13.2 Tintas de Acabamento

Cdigo
ESPECIFICAO
A01
Esmalte alqudico semibrilhante Espessura de 30
A02
Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio Espessura de 75 m por demo
A03
Esmalte poliuretano acrlico aliftico Espessura de 60 m por demo
A04
Epxi de alta espessura curado com poliamida Espessura de 100 m por demo
M01
Massa epxi sem solventes Espessura de 3 mm
A05
Poliuretano acrlico - N2677 Petrobrs
14.0
CORES
14.1
NDICE DE CORES
por demo
As cores a serem usadas so a seguir indicadas, e sero observadas as seguintes normas:

NBR 7195;
NBR 6493;
ASTM D 1535;
NR-26.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
27/76
REV.
12
Tabela 14.1 ndice de Cores

COR
Alaranjado Segurana
PADRO MUNSELL
COR PARA LETRAS E NMEROS
2,5 YR 6/14
Preta
Alumnio Natural
Preta
Amarelo
10 YR 7/12
Preta
Amarelo Ouro
10 YR 8/14
Preta
Amarelo Segurana
5 Y 8/12
Preta
Azul Vale
10 B 4/10
Branca
Azul
2,5 PB 5/8
Branca
Azul Segurana
2,5 PB 4/10
Branca
Bege Pssego
7,5 YR 7/4
Preta
Branco
N 9,5
Preta
Cinza Claro
N 6,5
Preta
Cinza Escuro
N5
Branca
Cinza Mdio
5 B 5/1
Branca
2,5 P 5/6
Branca
2,5 YR 2/4
Branca
N1
Branca
Prpura Segurana
10 P 4/10
Branca
Verde Emblema
2,5 G 3/4
Branca
5 G 8/4
Preta
Verde Segurana
10 GY 6/6
Preta
Vermelho
5 R 3,5/16
Branca
5 R 4/14
Branca
Lils
Marrom
Preto
Verde Pastel
Vermelho Segurana
O fornecedor dever executar amostras apropriadas de todas as cores propostas, em tiras

medindo 50 x 50 mm, no mnimo, as quais devero ser submetidas aprovao da Vale. O
trabalho acabado dever estar em conformidade com a amostra aprovada.
14.2
PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E

EQUIPAMENTOS
14.2.1
Alaranjado Segurana - Munsell 2,5 YR 6/14
Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:
Partes mveis e perigosas de equipamentos e mquinas;
Partes internas das guardas de mquinas, que possam ser removidas ou
abertas;
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
28/76
REV.
12
Face externa de polias e engrenagens;

Faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos;
Faixas em tanques e equipamentos indicando cidos;
Cobertura metlica de correia transportadora (face interna);
Rolos de carga, de retorno plano metlico, de retorno com anis, de impacto
e guia.
14.2.2
Alumnio Natural
Tanques de combustveis de baixa viscosidade (leo diesel, querosene etc.);
Superfcies com temperaturas constantes iguais ou superiores a 150C;
Forno, dutos de processo, windbox, slide track, vlvula duplo pndulo,
ventiladores de processo, silencioso dos ventiladores de processo.
14.2.3
Amarelo - Munsell 10 YR 7/12
Motores eltricos;
Painis eltricos instalados em rea industrial fora das salas eltricas;
Extrator de sucatas;
Detector de metais;
Balana para transportador.
14.2.4
Amarelo Ouro - Munsell 10 YR 8/14
Carregadores de navios;
Recuperadoras de caambas;
Pontes rolantes;
Socadoras de lastro;
Reguladoras de lastro;
Autos de linha;
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
29/76
REV.
12
Veculos rodo-ferrovirios;
Talhas;
Guindastes, empilhadeiras mveis e recuperadoras mveis;
Cabines e caambas;
Escavadeiras;
Tratores;
Cilindros pneumticos e hidrulicos;
Dispositivos para troca de revestimentos de moinhos.
14.2.5
Amarelo Segurana - Munsell 5 Y 8/12
Pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estrutura ou
equipamentos, nos quais se possa esbarrar;
Gaiolas das escadas, guarda-corpos, corrimos, rodaps e parapeitos;
Para-choques;
Rolos de balanas;
Comandos de equipamentos suspensos que ofeream perigo;
Espelhos de degraus de escadas que apresentem perigo;
Bordas de plataformas que no possuam corrimos;
Bordas horizontais de portas de elevadores que se fechem verticalmente;
Faixas em piso de portas de elevadores e plataforma de carregamento;
Lanas de cancelas;
Partes salientes de estrutura ou equipamento em que se possa esbarrar;
Barras simuladas de quadros sinticos de 13,8 kV;
Tambores nas laterais;
Rolos e cavaletes para balanas;
Rodas de locomoo de mquinas;
Cortadores;
Roldanas para cabos de ao;
Caambas;
Protees fixas e mveis de mquinas e equipamentos.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
30/76
REV.
12
14.2.6
Azul Vale - Munsell 10 B 4/10
Redutores e bombas;
Transportadores de correia e chutes e calhas;
Ciclones/hidrociclones, lavadores de gs, prensas, agitadores, defletores;
Misturadores, disco de pelotamento, fluffer;
Estruturas suportes de equipamentos;
Cobertura metlica de correia transportadora (face externa);
Unidades hidrulicas.
14.2.7
Azul - Munsell 2,5 PB 5/8
Alimentadores de correia e sapata;
Alimentadores vibratrios;
14.2.8
Azul Segurana - Munsell 2,5 PB 4/10
Barras simuladas de quadros sinticos de 230 kV;
Compressores, exaustores, ventiladores e sopradores;
Tanques de ar.
14.2.9
Bege Pssego - Munsell 7,5 YR 7/4
Viradores de vages;
Moinhos;
Aglomeradores;
Peneiras;
Grelhas vibratrias;
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
31/76
REV.
12
Classificadores espirais;
Britadores;
Filtros;
Mecanismos agitadores;
Amostradores;
Torres de processo;
Tanques de produtos qumicos (exceto soda e salmoura).
14.2.10
Branco - Munsell N 9,5
Exteriores das casas de mquinas;
Paredes internas de sala eltrica e sala de servidor;
Exterior de cabine de operao e de cabine de lana;
14.2.11
Cinza Claro - Munsell N 6,5
Tanques de estocagem em geral;
Transformadores;
Invlucros de painis eltricos instalados dentro de salas de painis;
Acoplamentos;
Contra recuos;
Freios;
Mancais.
14.2.12
Cinza Escuro - Munsell N5
Casas de transferncia e galerias;
Espessadores (ponte e passadio);
Silos.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
32/76
REV.
12
14.2.13
Cinza Mdio - Munsell 5B 5/1
Essa cor dever ser usada para pintura de:

Estruturas Metlicas.
14.2.14
Lils - Munsell 2,5 PB 5/6

Faixas em tanques indicando lcalis.
14.2.15
Marrom - Munsell 2,5 YR 2/4

Barras simuladas de quadros sinticos de 4,16 kV.
14.2.16
Preto - Munsell N 1

Barras simuladas de quadros sinticos de 480 V.
14.2.17
Prpura - Munsell 10 P 4/10
Barras simuladas de quadros sinticos de 380/220 V;
Barras simuladas de quadros sinticos de 220/127 V.
14.2.18
Verde Emblema - Munsell 2,5 G

Painis grficos.
14.2.19
Verde Pastel - Munsell 5G 8/4
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
33/76
REV.
12
Roletes para balanas;

Painis de instrumentos;
Vlvulas em geral e instrumentos de campo.
14.2.20
Verde Segurana - Munsell 10 GY 6/6
Caixas de equipamentos de socorro de urgncia;
Caixas contendo mscaras contra gases;
Quadros de avisos de segurana.
Barras simuladas de quadros sinticos de 34,5 kV;
Vlvulas em geral e instrumentos de campo.
14.2.21
Vermelho Segurana - Munsell 5R 4/14
Componentes de sistemas de combate a incndio:
14.2.22
Bombas;
Caixas de incndio;
Hidrantes;
Sirenes de alarme;
Extintores;
Transporte de combate a incndio;
Portas de sada de emergncia.
Cor do Fabricante

Mquinas operatrizes.
Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das pontes rolantes, talhas,
suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser pintados com faixas a 45,
com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro e preto.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
34/76
REV.
12
14.3
PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO
As tubulaes devero ter pintura de cor de acabamento, conforme definido abaixo:

Tubulao em ao carbono com dimetro nominal < 8:
-
Pintura integral na cor de acabamento correspondente.
Tubulao em ao carbono com dimetro nominal 8:

-
Pintura de acabamento na cor branca (N 9,5), com faixas de 400 mm

de comprimento, espaadas a cada 6m, na cor de acabamento
correspondente ao fluido.
Tubulao em ao galvanizado, ao inoxidvel ou qualquer liga metlica que

dispense pintura, em qualquer dimetro:
-
Pintura de acabamento em faixas de 400 mm de comprimento,

espaadas a cada 6m, na cor do fluido correspondente, conforme
figura 14.1 abaixo.
400
mm
6m
Figura 14.1 Ilustrao de pintura em tubulao de ao galvanizado
As marcaes nas tubulaes devero indicar o sentido do fluxo com setas, bem como o
seu respectivo nmero de linha, e devem ser posicionadas em local visvel em relao ao
ponto de passagem mais prximo. As setas e as letras/nmeros devero ser na cor preta (N
1) ou Branca (N 9,5), pintadas sobre a cor de acabamento. O espaamento da identificao
das linhas ser definido pela fiscalizao de campo.
As faixas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualizao,
sem nenhuma alterao da posio natural em que se encontre o observador.
O tamanho dos textos e setas depender da informao nele contido.
As letras devem ser proporcionais necessidade de visualizao, em funo da distncia.
Salvo indicado em contrrio, o tamanho das letras deve ter a correlao aproximada h =
D/200, sendo h a altura das letras, em metros, e D a distncia do observador, em metros.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
35/76
EG - M - 402
REV.
12
Assim, como a mdia das distncias entre o observador e os pontos onde necessrio
identificar o fluido e o sentido do fluxo gira em torno de 5 metros, a altura das letras seria da
ordem de 0,025m, ou 2,5 centmetros (5/200).
Tabela 14.2 Pintura para Identificao de Tubulao
TUBULAO
FLUIDO
COR
Alaranjado
Segurana
Alaranjado
cido Sulfrico
Segurana
Alaranjado
cido Clordrico
Segurana
Combustveis e Inflamveis de Alumnio
Baixa Viscosidade
Natural
Amarelo
Gases em Geral
Segurana
Amarelo
Gasognio
Segurana
Amarelo
Acetileno
Segurana
Amarelo
Oxignio
Segurana
Amarelo
Nitrognio
Segurana
Amarelo
GLP
Segurana
Azul
Ar Comprimido
Segurana
cidos em geral
FAIXA
MUNSELL
COR
MUNSELL
2,5 YR 6/14
2,5 YR 6/14
2,5 YR 6/14
Azul
Segurana
Verde
Segurana
2,5 PB 4/10
10 GY 6/6
5 Y 8/12
5 Y 8/12
Marrom
2,5 YR 2/4
5 Y 8/12
Branco
N 9,5
5 Y 8/12
5 Y 8/12
Azul
Segurana
Verde
Segurana
2,5 PB 4/10
10 GY 6/6
5 Y 8/12
Cinza Escuro
N5
2,5 PB 4/10
Vapor
Branco
N 9,5
Vcuo em Geral
Cinza Claro
N 6,5
lcalis em Geral
Lils
2,5 P 5/6
Cianeto de Sdio
Lils
2,5 P 5/6
Alaranjado
Segurana
2,5 YR 6/14
Polpa de Minrio
Marrom
2,5 YR 2/4
leo em Geral
Preto
N1
leo Lubrificante
Preto
N1
Amarelo
Segurana
5 Y 8/12
10 P 4/10
10 GY 6/6
10 GY 6/6
Marrom
2,5 YR 2/4
Floculantes
gua em Geral
gua Bruta
gua Recuperada
gua de Selagem
gua de Combate Incndio
PE-G-608_Rev_9
Prpura
segurana
Verde
Segurana
Verde
Segurana
Verde
Segurana
Verde
Segurana
Vermelho
Segurana
10 GY 6/6
10 GY 6/6
5 R 4/14
Alaranjado
Segurana
Amarelo
segurana
-
2,5 YR 6/14
5 Y 8/12
-
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
36/76
EG - M - 402
REV.
12
TUBULAO
FLUIDO
COR
MUNSELL
Soluo Pobre de Lixiviao
Cinza Claro
N 6,5
Soluo Rica de Lixiviao
Cinza Claro
N 6,5
14.4
FAIXA
COR
Alaranjado
Segurana
Amarelo
Segurana
MUNSELL
2,5 YR 6/14
5 Y 8/12
DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES
Salvo especificao em contrrio, as recomendaes abaixo devem ser seguidas:

Tabela 14.3 Dimenses de Letras e Nmeros para Identificao de Equipamentos
EQUIPAMENTOS
PORTE GRANDE
EQUIPAMENTOS
PORTE MDIO
EQUIPAMENTOS
PORTE PEQUENO
TANQUES
Altura (cm)
70
28
H/9
Largura (cm)
40
16
H/15,7
NOTA: Altura H em m.
Tabela 14.4 Dimenses das Faixas em Esferas, Tanques Verticais e Horizontais
DIMETRO E/OU
ALTURA
LARGURA FAIXA (mm)
At 2 m
200
De > 2 a 5 m
300
De >5 a 10 m
400
Acima de 10 m
5% do Dimetro ou da
Altura
NOTA: A localizao da faixa dever ser na linha de centro horizontal da esfera/tanque.

Para os casos acima de 10 m, dever ser adotado o maior valor.
15.0
APLICAO DA PINTURA
15.1
GERAL
Para cada uso especfico, os materiais devero seguir rigorosamente os sistemas indicados
nesta Especificao.
Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o fornecedor dever fazer uma relao com a
especificao das tintas a serem adquiridas, para submeter aprovao da Vale.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
37/76
REV.
12
A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que
se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de
adeso das camadas subjacentes.
O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do
ambiente onde a superfcie ficar exposta, e tambm da umidade relativa do ar. Assim
temos:
Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Mximo de 8 horas;
Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Mximo de 4 horas;
Ambiente industrial agressivo ou beira mar - Mximo de 2 horas;
Para umidade relativa do ar acima de 85% - No devem ser realizados os
servios de jateamento e pintura, exceto para tintas especiais, que podem
ser utilizadas em umidade mais elevada, com prvia concordncia da
fiscalizao da Vale.
Se houver poeira no ar, ou chuviscos de torres de resfriamento, dever ser providenciada
cobertura do local e o tempo dever ser o mnimo possvel.
As tintas de fundo, intermedirias e de acabamento, usadas em um mesmo equipamento,
devero ser provenientes do mesmo fabricante.
Deve-se aguardar que todas as demos sequem completamente, ou pelo tempo
especificado, antes de se aplicar a demo subsequente. O tempo mximo para repintura
dever ser estritamente obedecido, e estar de acordo com a recomendao do Fabricante
da tinta.
Os equipamentos/transportadores de correia/estruturas/tubulaes ou conjuntos pintados
no devero ser transportados antes de 7 (sete) dias aps o trmino da pintura.
Aps a pintura, e enquanto aguardam o transporte, as peas devero ser protegidas do
contato direto com o solo, bem como contra estagnao de gua sobre as superfcies
pintadas.
A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser
contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subsequentes devero
apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos.
As camadas inferiores de tintas que possuam superfcies lisas, a ponto de diminuir a
aderncia da camada subsequente, devero ser submetidas a leve lixamento superficial e
posterior limpeza com escova para remoo do p, antes da aplicao da demo
subsequente.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO

N VALE
PGINA
EG - M - 402
38/76
REV.
12
Enquanto no estiver seca, a tinta aplicada dever ser protegida de danos causados pela
poeira ou qualquer matria estranha, por todos os meios prticos.
As peas pintadas no devero ser manuseadas antes da secagem da tinta, a no ser o
indispensvel para a operao da pintura ou posicionamento para a secagem.
As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transporte, pela
aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs.
As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com
uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa, e contendo inibidor de corroso de fcil
remoo na fase de montagem.
A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possvel
e, as juntas em que houver separaes devem ser preenchidas com massa de vedao de
secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da pintura de
acabamento.
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas
previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de
3 (trs) centmetros em torno de cada uma dessas reas.
Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, dever ser aplicada a demo de
tinta de fundo, cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez.
Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura
em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale.
Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas
de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como
alas, cordas, calos etc.
Os componentes das tintas a serem utilizadas devero apresentar-se de forma homognea,
sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta. As tintas devem ser
cuidadosamente homogeneizadas por meio de agitao mecnica, antes e durante a
aplicao.
Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema
originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica
seguindo padro St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-3.
Se a superfcie pintada no estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo
intacta, poder ser feita a aplicao da demo ou demos subsequentes, permitindo-se
ligeiro lixamento para melhorar a aderncia e eliminar pelculas pouco aderidas. Se o
nmero de retoques for de tal ordem que prejudique a aparncia, dever ser aplicada uma
demo extra de tinta de acabamento.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO

N VALE
PGINA
EG - M - 402
39/76
REV.
12
Aps a montagem, as soldas e as regies vizinhas devero ser limpas e revestidas,

conforme o sistema de pintura originalmente indicado para a fabricao.
Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia no sero reaproveitados.
Devero ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrrio.
Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar
qualquer sinal de contaminao, uma nova limpeza dever ser realizada.
As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque
acmulo de sujeira ou p na pintura.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
10 C.
Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes de a tinta ter secado.
No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3C, ou em superfcies com temperatura superior a 52C.
No caso de tintas base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie
metlica no deve exceder 40C.
As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme
especificado, e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade
uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas
excessivas de pincel.
Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies
forem preparadas.
No possvel a aplicao em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a umidade relativa do ar
estiver acima de 85%.
As tintas devero ser adequadamente aplicadas em todas as junes, cantos, depresses,
ao redor de rebites, parafusos e outras salincias. Esses locais devero receber uma demo
extra, conforme indicado nesta especificao, na espessura adequada.
As reas que devem permanecer em contato com concreto, pavimentao ou fundaes no
devem ser pintadas.
As espessuras das pelculas secas devem ser medidas com um medidor magntico, tipo
Elcometer, ou Microtester, calibrado em superfcie metlica com as mesmas
caractersticas das superfcies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor mdio de algumas
determinaes: 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
40/76
REV.
12
quadrados. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devem receber os adequados

reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o
respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificao.
15.2
MATERIAIS
15.2.1
Massas
Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de
massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.
15.2.2
Tintas
As tintas devero estar em conformidade com as especificaes do fabricante no tocante ao

preparo, diluio e homogeneizao.
Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob
condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas,
ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos fabricantes.
Durante a aplicao, a tinta dever ser constantemente homogeneizada, de preferncia
mecanicamente e, se necessrio, diluda com uma quantidade mnima de solvente, de
acordo com os padres de seus fabricantes.
15.2.3
Compatibilidade entre tintas
Tintas, solventes e diluentes de fabricantes diferentes no podero ser utilizados em um

mesmo sistema de pintura, tampouco suas misturas. Os solventes e diluentes devero ser
os recomendados pelo fabricante da tinta.
15.3
APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL
Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de forma a
se obter uma superfcie uniforme e lisa.
Os pincis e trinchas devero ser mantidos em bom estado de conservao.
15.4
APLICAO COM PISTOLA
O equipamento de aplicao dever ser adequado, com reguladores de presso e

manmetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e as agulhas devero ser os
recomendados pelo fabricante do equipamento, conforme tinta a ser aplicada, para no ser
necessria uma excessiva diluio por solventes. O equipamento dever ser mantido em
condies satisfatrias de operao para permitir a aplicao correta da tinta.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
41/76
REV.
12
Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar.
Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados
periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a
superfcie dever ser isento de gua ou leo.
Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos
tanques, como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica,
contnua ou intermitente com a necessria frequncia.
Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que
a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente
a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente
removidos antes da pintura.
15.5
APLICAO COM ROLO
A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso,
quando especificado. A primeira demo dever ser iniciada na parte superior da superfcie,
procurando cobrir o maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente
sobrepostas entre si, para se evitar soluo de continuidade. A segunda demo de tinta
dever ser aplicada em sentido perpendicular primeira. Os rolos e as bandejas de tinta
devero ser apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom
estado de conservao. Aps o uso, devero ser limpos por meios apropriados.
Aplicaes em superfcies no planas podero ser feitas, mediante autorizao expressa da
Vale.
15.6
OUTROS PROCESSOS
Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale.
15.7
APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS
Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo,
devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a tornar facilmente visvel
qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial,
devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser
protegida at a cura final ser completada.
15.8
ESPESSURA DE PELCULAS
A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel
especificado, e com as instrues do fabricante, com relao rea a ser coberta por litro,
no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
42/76
EG - M - 402
REV.
12
16.0
SISTEMAS DE PINTURA
A tabela abaixo apresenta os sistemas de pintura utilizados, os grupos a que eles se aplicam
(conforme especificados no item 7.0), as normas indicativas do preparo da superfcie
(conforme item 12.3), os nmeros de demos necessrias (conforme item 13.2) e a
espessura total da pintura.
Tabela 16.1 Sistemas de Pintura
PREPARO DE
SUPERFCIE
(Item 12.3)
S01-S06
S01-S06
TINTAS
NMERO DE DEMOS
(Item 13.2)
F07
F07-A03
ESPESSURA
TOTAL
( m)
130
160
02
S01-S06
S01-S06
S01-S06
F05-F02-A04
F05-F02-A03
F02-A04-A03
280
240
280
C1
03
S01-S06
F07-A03
240
D1
04
S01-S06
F07-F07
400
E1
E2
05
S01-S02
S01-S02
F01-A04
F01 -A03
125
85
F1
06
S01-S07
A02
75
G1
07
S09
F08-F08-F08
60
08
S01-S06
S01-S06
F06-F04-A04-A04
F06-F04-A04
300
200
09
S01-S06
S01-S06
F07-A01-A01
F07
160
150
10
S01-S06
F02-F07
360
11
S01-S06
Sistema + M01
Sistema + 3000
12
S08-S01-S03
S08-S01-S03
F07
F07-F07
150
300
13
S06
F03-F03
400
N1
14.1
S08-S01-S06
F09-A05
320
N2
14.2
S08-S01-S06
F10-A05
520
N3
14.3
S08-S01-S06
F09-A05
320
N4
14.4
S08-S01-S06
F09-A05
320
N5
14.5
S08-S06
F09
150
N6.1
14.6.1
S08
F11
6000
N6.2
14.6.2
S08-S01
F10
450
N7
14.7
S08-S01-S09
F12-F13-AO5
185
N8
14.8
S08-S01-S06
F10-A05
370
SISTEMAS
UTILIZADOS
A1
A2
B1
B2
B3
H1
H2
I1
I2
J1
K1
(1)
SUPERFCIE
GRUPO
(Item 7.0)
01
(2)
L1
(2)
L2
M1
(3)
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
43/76
REV.
12
SISTEMAS
UTILIZADOS
SUPERFCIE
GRUPO
(Item 7.0)
PREPARO DE
SUPERFCIE
(Item 12.3)
TINTAS
NMERO DE DEMOS
(Item 13.2)
ESPESSURA
TOTAL
( m)
NOTAS:
(1): Dever ser utilizado sempre em conjunto com um sistema de pintura adequado superfcie grupo.
(2): F07 dever ser pigmentada na cor requerida para o acabamento.
(3): Utilizar at temperaturas de 50C. Acima desse valor, analisar caso a caso junto a um fabricante.
17.0
INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES
17.1
GERAL
O adequado acompanhamento e a inspeo da execuo da pintura so de fundamental

importncia para a identificao de desvios e imediata correo pelo aplicador. A inspeo
deve ser realizada criteriosamente, incluindo-se medies, anlises dos aspectos mecnicos
e estticos da pintura.
O aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito
de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no est de
acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas.
As correes que se fizerem necessrias devero ser providenciadas imediatamente, a fim
de que o trabalho seja desenvolvido dentro dos critrios estipulados por esta especificao,
sem nenhum nus para a Vale.
Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos devero ser imediatamente
reparados ou substitudos.
As condies ambientais como a umidade relativa e a temperatura devem ser verificadas
antes do incio e durante a execuo dos servios de pintura.
Aps a limpeza da superfcie, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os
padres visuais fotogrficos, conforme SIS 055900/ISO 8501-1, a fim de classific-la.
Deve ser determinada a espessura de filmes midos e secos, em conformidade com as
normas N-13 e NBR 10443(Padres Petrobras) e fazer o teste de aderncia das tintas
conforme NBR 11003.
A continuidade e a porosidade da pelcula devem ser verificadas com emprego de aparelho
adequado, como Holiday Detector, conforme as normas N-13 e N-2137(Padres Petrobras) .
Deve ser verificado, conforme normas NBR 15156 e NBR 14951, se as superfcies pintadas
se apresentam com aspecto uniforme e livres de defeitos, tais como poros, bolhas,
escorrimentos e outros.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
44/76
REV.
12
reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda
devero ser rigorosamente inspecionados.
Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de
vedao compatvel (Massa Epxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas.
Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo aplicador, sendo os
testes desenvolvidos em conjunto com a Vale.
17.2
ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS
O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da
pelcula esteja de acordo com esta especificao.
A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura
total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou
Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies
metlicas.
As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores espessura mnima
de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Deve-se obter um valor mdio de 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois)
metros quadrados. Se a espessura mdia da pelcula para uma rea de 10m for inferior a
80% da espessura especificada, o aplicador dever efetuar as demos necessrias at se
obter a espessura desejada.
Em nenhum ponto a espessura da pelcula poder ser inferior a 75% do especificado.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies, e, em seguida, deve ser aplicada uma demo
adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.
So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema
de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, aceito um aumento de
at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por
repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.
17.3
ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA
A pelcula final dever ter as seguintes caractersticas:
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
45/76
REV.
12
17.3.1
Aderncia
A aderncia dever ser testada conforme NBR 11003. H dois mtodos usuais para esse
ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de corte em X. O mtodo do corte em grade
utilizado para espessuras de at 125 m, e o mtodo do corte em X utilizado para
espessuras maiores que 125 m, de pelcula seca. A norma NBR 11003 apresenta tabelas
com a classificao da interpretao dos testes de aderncia.
17.3.2
Porosidade
A pelcula de tinta dever ser homognea para prover uma proteo por barreira
(impermeabilizao) ao substrato, em relao ao eletrlito. O Holiday Detector, ou similar,
deve ser utilizado para medir a porosidade da pelcula, conforme normas N-13 e N-2137.
17.4
ASPECTOS ESTTICOS
A seguir so apresentados alguns aspectos estticos de desvios. As normas NBR 15156 e

NBR 14951 demonstram como identificar a presena de defeitos na pintura.
17.4.1
Escorrimento
A espessura do escorrimento, no superior a 20% da espessura da pelcula adjacente, ser

aceitvel.
Figura 17.1 Exemplo de Escorrimento
17.4.2
Impregnao por Substncias Estranhas
No dever haver impregnao por substncias estranhas.

17.4.3
Sobreaplicao (Overspray)
No sero aceitos defeitos de sobreaplicao.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
46/76
REV.
12
Figura 17.2 Exemplo de Overspray
17.4.4
Outros defeitos
Irregularidades de aplicao, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, cascas de

laranja e outras, no sero aceitas, principalmente se esses defeitos forem propcios
formao de corroso.
Figura 17.3 Exemplo de Enrugamento e Empolamento
Figura 17.4 Exemplo de Craqueamento e Casca de Laranja

PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
47/76
REV.
12
18.0
GARANTIA
Independentemente da aceitao por parte da Vale, o aplicador dever garantir todos os

servios de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir da m preparao da
superfcie e/ou m aplicao e m qualidade da tinta utilizada.
O fornecedor dever, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessrios para uma boa
performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 85026:2006 e NBR 11003:
Rugosidade do jateamento;
Teste de presena de cloretos na superfcie;
Teste de aderncia.
O fornecedor dever atender a todos os dados tcnicos do controle de qualidade, conforme
indicado neste procedimento e nos boletins tcnicos dos fabricantes:
Preparo de superfcie;
Relao de misturas das tintas;
Intervalo de repintura;
Vida til da mistura;
Estocagem das tintas;
Espessura mida/seca;
Umidade relativa do ar;
Determinao de cloretos na areia para jateamento.
19.0
CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS
Os servios de pintura, quando pagos separadamente, sero medidos conforme informado a

seguir.
19.1
PINTURA DE TUBULAO
A pintura de tubulao ser medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que esto includos
flanges, vlvulas e demais acessrios usuais em tubulao:
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
48/76
REV.
12
Tabela 19.1 Pintura de Tubulao

1/2
REA DE PINTURA
m/m linear
0,08
3/4
0,10
0,13
1 1/2
0,16
0,21
2 1/2
0,25
0,31
0,39
0,45
0,55
0,71
10
0,90
12
1,07
14
1,18
16
1,35
18
1,52
20
1,68
24
2,00
DIMETRO NOMINAL
Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada sua rea real e externa.
19.2
PINTURA DE EQUIPAMENTOS
Ser adotada a medio da superfcie lateral do paraleleppedo envolvente do equipamento,

excluda a base, tomando-se como referncia as dimenses de projeto do equipamento.
19.3
PINTURA DE TANQUES
Ser considerada a rea real medida.

19.4
PINTURA DE ESTRUTURA METLICA
19.4.1
Trelia plana
Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia, multiplicada por dois.
19.4.2
Trelia espacial
Ser medida pela soma das reas das trelias que a compem.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
49/76
EG - M - 402
REV.
12
19.4.3
Perfis metlicos de alma cheia
Sero medidos pela rea real, em caso de medio isolada.

19.4.4
Plataforma e passadios e chapas de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois.
19.4.5
Grade de piso
Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por trs.
19.4.6
Escadas
As escadas sero medidas conforme especificado abaixo:

Escadas verticais com guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical, multiplicada por dois;
Escadas verticais sem guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical, multiplicada por 1,5.
Escadas inclinadas: sero medidas pela rea de sua projeo no plano
horizontal, multiplicada por dois.
19.4.7
Corrimos
Sero medidos 1,3 m por metro linear.
20.0
TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS

Tabela 20.1 Epxi-Isocianato
EPXI-ISOCIANATO
F01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de fundo epxiisocianato pigmentada com xido de ferro, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a
resina epxi e os pigmentos, e o Componente B contendo o agente de cura, isocianato aliftico.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
Teor de slidos em massa, (%)
32
NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%)
17
ASTM D 2697
Viscosidade, copo FORD 4, (s)
14
25
NBR 5849
1,00
NBR 5829
ENSAIOS
Massa especfica, (g/cm )

PE-G-608_Rev_9
Norma / Mtodo
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
50/76
EG - M - 402
REV.
12
Teor de pigmentos, (%)
Teor de Fe2O3 sobre a mistura, (%)
o
Tempo de secagem ao toque, 25 C (min.)

o
Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (min.)

o
Tempo de secagem para repintura, 25 C (h)

Finura de moagem, ( m)
20
ASTM D 2371
20
15 a 25
10
15 a 25
30
15 a 25
72
35
NBR 7135
ASTM D 1640
REQUISITOS DA PELCULA SECA

Aderncia
15 a 25
Gr 1B
NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h)
50 + 10
48
NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h)

50 + 10
48
NBR 8095
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento,
15 a 25
25
ASTM D 522
(%)
OBSERVAES
(1) Os ensaios devem ser realizados 24 horas aps a aplicao da tinta em superfcie de ao galvanizado
novo obtido por imerso a quente.
(2) Para os ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia umidade, a espessura da pelcula seca
deve ser obtida atravs da aplicao de 2 demos.
(3) Ao se observar os painis utilizados nos ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia
umidade, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem
penetrao, a partir da inciso, no painel utilizado no ensaio de resistncia nvoa salina. Pode ocorrer
alterao de cor da pelcula aps o ensaio.
(4) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.
Tabela 20.2 Epxi pigmentado com Fosfato de Zinco, Alta Espessura, Curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM FOSFATO DE ZINCO, ALTA ESPESSURA, CURADO COM
F02
POLIAMIDA
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi
pigmentado com fosfato de zinco, de alta espessura, curado com poliamida, fornecido em dois
componentes: Componente A, contendo a resina epxi, e Componente B, contendo o agente de cura
base de poliamida.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
85
NBR 7340
80
ASTM D 2697
1,4
1,6
NBR 5829
50
ASTM D 2371
Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, (% em massa)
30
140 a 160
ASTM D 1640
ENSAIOS
Tempo de secagem ao toque, (h)

PE-G-608_Rev_9
Norma / Mtodo
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
51/76
EG - M - 402
REV.
12
Tempo de secagem presso, (h)
140 a 160
16
Tempo de secagem para repintura, (h)
140 a 160
16
48
50
NBR 7135
Consistncia, (UK)
100
ASTM D 562
Descaimento, ( m)
200
Poder de cobertura
- Branco
20
- Cinza claro
15
- xido de ferro
10
140 a 160
10
ASTM D 4541
280 a 320
1500
NBR 8094
Resistncia a100% de Umidade Relativa, (h)
280 a 320
1500
NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas

Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5% de
NaCl), a 40C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada, a 40C, h
280 a 320
280 a 320
1500
280 a 320
1500
Resistncia Imerso em Xileno
280 a 320
1000
Resistncia Imerso em NaOH, a 40%, a 25C, h
280 a 320
1500

Aderncia, (MPa)
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) No deve haver pontos de corroso, nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de: resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua
destilada, e resistncia imerso em NaOH.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.
(4) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorrido o tempo estabelecido
para o ensaio de imerso em xileno.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
52/76
EG - M - 402
REV.
12
Tabela 20.3 Epxi de alta resistncia qumica e abraso

EPXI DE ALTA RESISTNCIA QUMICA E ABRASO
F03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi de alta
resistncia qumica e abraso, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi
modificada, e Componente B, contendo o agente de cura a base de poliamina.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
92
NBR 7340
85
ASTM D 2697
350 a 500
1,5
1,7
NBR 5829
350 a 500
Viscosidade (Poises)
ASTM D 4287
Descaimento, ( m)
900
ENSAIOS

o
Tempo de secagem ao toque, 25 C (h)

o
Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (h)
Norma / Mtodo
ASTM D 1640

Aderncia, (MPa)
Resistncia abraso mida,
( m/1000 ciclos)
(3)
400 a 500
10
ASTM D 4541
400 a 500
10
400 a 500
2000
NBR 8094
400 a 500
2000
NBR 8095
5000
5000

400 a 500
Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de
400 a 500
NaCl), a 40C, h
Resistncia imerso em gua destilada, a 40C,
400 a 500
h
OBSERVAES
seca deve ser obtida com a aplicao em uma nica demo de 500 m, ou em duas demos de 250
m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a umidade;
resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
53/76
EG - M - 402
REV.
12
Tabela 20.4 Epxi pigmentado com xido de Ferro Curado com Poliamida
F04
EPXI PIGMENTADO COM XIDO DE FERRO CURADO COM POLIAMIDA
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o Primer epxi
pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A,
contendo a resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
50
NBR 7340
30
ASTM D 2697
1,20
1,40
NBR 5829
Consistncia, (UK)
55
ASTM D 562
38
ASTM D 2371
35 a 45
35 a 45
18
35 a 45
18
24
35 a 45
Gr 1B
NBR 11003
ENSAIOS

o
Tempo de secagem ao toque, 25 C, (h)

o
Tempo de secagem completa, 25 C, (h)

o
Tempo de secagem para repintura: 25 C, (h)

o
Tempo de vida til da mistura: 25 C, (h)
Aderncia

35 a 45
-
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
70 a 90
168
NBR 8094
70 a 90
140
NBR 8095
Resistncia ao SO2, (ciclos de 2 litros)

Resistncia imerso em NaOH a 10%,
o
25 C, (h)
o
Resistncia imerso em xileno, 25 C, (h)
Resistncia imerso em gua destilada,
o
40 C, (h)
Resistncia imerso em gua salgada (NaCl
o
3,5%), 40 C, (h)
(%)
70 a 90
140
NBR 8096
72
ASTM D 1308
240
ASTM D 1308
480
ASTM D 870
480
ASTM D 1308
12
ASTM D 522
70 a 90
70 a 90
70 a 90
70 a 90
35 a 45
OBSERVAES
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 35
a 45 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.
(3) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos
respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a 100% de umidade
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
54/76
EG - M - 402
REV.
12
relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua
destilada, e resistncia imerso em NaOH.
(4) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o revestimento,
a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.
(5) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos o tempo
estabelecido para o ensaio de imerso em xileno.
Tabela 20.5 Epxi Poliamida Rico em Zinco
EPXI POLIAMIDA RICO EM ZINCO
F05
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi rico em
zinco curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e o
p de zinco, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
80
NBR 7340
58
ASTM D 2697
2,40
2,60
NBR 5829
Consistncia, (UK)
100
ASTM D 562
65 a 75
Tempo de secagem completa, (h)
65 a 75
Tempo de secagem para a repintura, (h)
65 a 75
Gr 1C
NBR 11003
ENSAIOS
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h)
Aderncia

65 a 75
-
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
130 a 150
1000
NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h)
130 a 150
1000
NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%)
80
NBR 6639
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 2 1/2)
para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de
pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve
ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias.
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a umidade,
nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.
(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:
% Zn metlico na pelcula seca =
mA x (Zn) p x Pa _, onde:
NVM x (mA + mB)
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
55/76
EG - M - 402
REV.
12
mA: massa do componente A na relao de mistura;
mB: massa do componente B na relao de mistura;
Pa: teor de pigmento no componente A, (%);
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%);
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).
Tabela 20.6 Etil Silicato de Zinco

ETIL SILICATO DE ZINCO
F06
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer de etil silicato
de zinco fornecido em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco, e Componente B,
contendo a soluo de silicato de etila.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
75
NBR 7340
2,00
NBR 5829
Viscosidade, copo FORD 4, (s)
10
NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min.)
65 a 75
10
65 a 75
Tempo de secagem para a repintura, (h)
65 a 75
16
48
ENSAIOS
3

65 a 75
1000
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
NBR 8094
65 a 75
1000
NBR 8095
75
NBR 6639
OBSERVAES
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
56/76
EG - M - 402
REV.
12
respectivos estabelecidos para os ensaios de relativa nvoa salina e resistncia umidade, nem
penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.
(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:
% Zn metlico na pelcula seca =
mA x (Zn) p x Pa ,
NVM x (mA + mB)
em que:
mA: massa do componente A na relao de mistura;

mB: massa do componente B na relao de mistura;
Pa: teor de pigmento no componente A, (%);
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%);
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).
Tabela 20.7 Epoximastic Curado com Poliamida

EPOXIMASTIC CURADO COM POLIAMIDA
F07
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epoximastic
curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os
pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
84
NBR 7340
80
ASTM D 2697
1,4
NBR 5829
Consistncia, (UK)
100
130
ASTM D 562
200
140 a 160
Tempo de secagem ao manuseio, (h)
140 a 160
16
Tempo de secagem para repintura (h)
140 a 160
16
48
50
NBR 7135
ENSAIOS
Descaimento, ( m)
o

140 a 160
50
Brilho a 60, unidades de brilho

Aderncia, (MPa)
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2)
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h)

PE-G-608_Rev_9
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
ASTM D 523
140 a 160
ASTM D 4541
280 a 320
1500
NBR 8094
280 a 320
1500
NBR 8095
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
57/76
EG - M - 402
REV.
12
280 a 320
Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5%
280 a 320
de NaCl), a 40C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
280 a 320
40C, h
OBSERVAES
NBR 8096
1500
ASTM D 1308
1500
ASTM D 870
respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2 e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o
revestimento no deve ser superior a 2 mm.
Tabela 20.8 - Epxi sem Solventes Tolerante a Superfcies midas

N-2680 - EPXI SEM SOLVENTES TOLERANTE A SUPERFCIES MIDAS
F09
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem
solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi
(componente A), e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B).
Esp.seca
(m)
ENSAIOS
Requisitos
Norma/Mtodo
Min.
Mx.
1,35
ASTM D 1475
90
110
ASTM D 562
Tempo de Secagem ao Toque, h
100 a 150
ASTM D 1640
Tempo de Secagem a Presso, h
100 a 150
16
ASTM D 1640
100 a 150
12
120
ASTM D 1640
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h)
PETROBRAS N-1363
Descaimento, (m)
150
ASTM D 4400
Massa Especfica, (g/cm)

Consistncia, (UK)
Tempo de Secagem para Repintura, (h)

o
REQUISITOS DE PELCULA SECA

Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h)
425 a 475
25
N-2680
Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h)
425 a 475
12
ASTM D 5894
Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h)
435 a 475
20
425 a 475
2000
Resistncia Imerso em gua do mar a 40 C, h
N-2680
ASTM D 1141
Resistncia Imerso em Xileno, h
425 a 475
2000
ASTM D 1308
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
58/76
EG - M - 402
REV.
12
Aderncia (pull off test), MPa
425 a 475
12
ASTM D 4541 ANEXO A4
Tabela 20.9 - Epxi Modificada Isenta de Alcatro de Hulha

N-2851 - EPXI MODIFICADA ISENTA DE ALCATRO DE HULHA
F10
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta

epxi modificada, isenta de alcatro-de-hulha, fornecida em 2 recipientes.

Requisitos
Esp.seca
[m]
Min.
Mx.
Teor de Slidos em Massa, (%)
80
ASTM 2697D
Teor de Slidos em Volume, (%)
70
PETROBRAS N-1358
Consistncia, (UK)
120
ASTM D 562
140 a 160
ASTM D 1640
140 a 160
ASTM D 1640
140 a 160
24
48
ASTM D 1640
ABNT NBR 15742
Descaimento Pelcula Seca, (m)
180
ABNT NBR 12103
ENSAIOS
Norma/Mtodo

Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (336 h)
270 a 330
12
N-2851
Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h)
270 a 330
12
N-2851
Resistncia Imerso em Soluo de cido

Sulfrico 30%, h
270 a 330 2880
Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido

de Sdio 20%, h
270 a 330 2880
Resistncia a Nvoa Salina
270 a 330 4032
ASTM B 117
Aderncia (pull off test), MPa
270 a 330
ISO 2812-2
ISO 2812-2
12
Tabela 20.10 - Aderncia Epxi-isocianato xido de Ferro

N-2198 - ADERNCIA EPXI-ISOCIANATO XIDO DE FERRO
F12
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de

aderncia epxi-isocianato-xido de ferro, e fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e os
pigmentos (componente A), e o outro contendo o agente de cura (componente B) base de poli-isocianato
aliftico.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE
PGINA

59/76
EG - M - 402
REV.
12
Esp.seca
(m)
ENSAIOS
Requisitos
Min.
Mx.
Norma/Mtodo

Teor de Slidos em Massa, %
ASTM D 1475
32
PETROBRAS N-1367
Teor de Slidos em Volume, %
17
PETROBRAS N-1358
Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h
15 a 25
17
10
ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h
15 a 25
20
ASTM D 1640
15 a 25
12
72
ASTM D 1640
PETROBRAS N-1363

Resistncia nvoa salina, h
30 a 50
48
ABNT NBR 8094
Aderncia, MPa
15 a 25
Gr.1 B
ABNT NBR 11003
Tabela 20.11 - Epxi Poliamida de Alta Espessura

N-2628 - EPXI POLIAMIDA DE ALTA ESPESSURA
F13
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a Tinta Epxi
Poliamida de Alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em dois recipientes: um
contendo a resina epxi e os pigmentos (Componente A), e o outro contendo o agente de cura
(Componente B), base de amida.
Esp.seca
(m)
ENSAIOS
Requisitos
Norma/Mtodo
Min.
Mx.
1,4
1,6
85
PETROBRAS N-1367
80
PETROBRAS N-1358
Consistncia, (UK)
ASTM D 1475
110
ASTM D 562
200 a 240
PETROBRAS N-1306
200 a 240
16
PETROBRAS N-1306
200 a 240
16
48
PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1363
Descaimento, (m)
240
PETROBRAS N-1810

o

Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 %
de NaCl), 40 C, h
PE-G-608_Rev_9
400 a 450
2000
PETROBRAS N-1338
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
60/76
EG - M - 402
REV.
12
Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido
400 a 450
de Sdio 10%, h
2000
Resistncia a Nvoa Salina
400 a 450
2000
ASTM NBR 8094
Aderncia, MPa
200 a 240
10
PETROBRAS N-1338
Tabela 20.12 Esmalte Alqudico Semibrilhante

ESMALTE ALQUDICO SEMIBRILHANTE
A01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte alqudico
semibrilhante, fornecido em um nico componente.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
55
NBR 7340
40
ASTM D 2697
1,1
NBR 5829
Consistncia, (UK)
70
85
ASTM D 562
25
ASTM D 1210
25 a 35
25 a 35
25 a 35
18
72
ENSAIOS
Finura de moagem, (m)

25 a 35
45
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
65
ASTM D 523
Gr 1B
NBR 11003
18
ASTM D 522
Aderncia
(%)
25 a 35
50 a 70
48
NBR 8094
50 a 70
48
NBR 8095
50 a 70
NBR 8096
25 a 35
OBSERVAES
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade
e resistncia ao SO2.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, no dever ser constatada corroso a
partir da inciso.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
61/76
REV.
12
Tabela 20.13 Etil Silicato Pigmentado com Zinco e Alumnio

ETIL SILICATO PIGMENTADO COM ZINCO E ALUMNIO
A02
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de etil silicato de
zinco-alumnio, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco e o alumnio, e
Componente B, contendo a soluo de silicato de etila. Essa tinta destina-se proteo anticorrosiva de
o
superfcies de ao sujeitas a temperaturas de at 500 C.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
65
NBR 7340
1,90
NBR 5829
Consistncia, (UK)
60
80
ASTM D 562
60
NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min)
65 a 75
20
65 a 75
ENSAIOS
3

6
Norma / Mtodo
ASTM D 1640
65 a 75
480
NBR 8094
65 a 75
480
NBR 8095
Resistncia temperatura, (C)
65 a 75
500
NBR 8095
75
NBR 6639
OBSERVAES
seca para ser obtida com a aplicao de uma nica demo. O tempo de cura, antes do incio dos
ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia
umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.
(3) Teste de resistncia temperatura. Dois painis de ensaio, preparados de acordo com o item 1, devem
ser colocados em estufa cuja temperatura deve ser gradativamente aumentada at 500 C, de acordo
com o seguinte ciclo trmico:
a) 200C por 8 h (mnimo);
b) 300C por 8 h (mnimo);
c) 400C por 8 h (mnimo);
d) 500C por 16 h (mnimo).
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
62/76
EG - M - 402
REV.
12
Tabela 20.14 Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico

ESMALTE POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO
A03
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte poliuretano
acrlico aliftico, brilhante, fornecido em dois componentes: Componente A contendo a resina acrlica polihidroxilada e os pigmentos e Componente B contendo o agente de cura poli-isocianato aliftico.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
63
NBR 7340
56
ASTM D 2697
1,05
NBR 5829
Consistncia, (UK)
70
90
ASTM D 562
Finura de moagem, (m)
25
ASTM D 1210
80
50 a 60
50 a 60
50 a 60
48
ENSAIOS
Descaimento, ( m)
Norma / Mtodo
ASTM D 1640

60 a 70
85
ASTM D 523
Aderncia
(%)
60 a 70
Gr 1B
NBR 11003
60 a 70
25
ASTM D 522
120 a 140
480
NBR 8094
120 a 140
480
NBR 8095

Resistncia radiao UV-B e condensao de
umidade, (h)
NaCl), a 40C, h
Resistncia imerso em gua destilada,
a 40C, h
120 a 140
NBR 8096
120 a 140
600
ASTM G 53
120 a 140
480
ASTM D 1308
120 a 140
480
ASTM D 870
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
63/76
EG - M - 402
REV.
12
OBSERVAES
seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
60 a 70 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e salgada.
(4) No ensaio de resistncia radiao UV-A, o ciclo a ser utilizado o de 4 horas sob radiao UV-A e 4
horas sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar
gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 5 % do valor inicial.
Tabela 20.15 Epxi de Alta Espessura, Curado com Poliamida

EPXI DE ALTA ESPESSURA, CURADO COM POLIAMIDA
A04
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de acabamento
epxi de alta espessura curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a
resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
Requisitos
Esp. Seca
( m)
Mn.
Mx.
85
NBR 7340
80
ASTM D 2697
1,4
1,6
NBR 5829
Consistncia, (UK)
110
ASTM D 562
200
140 a 160
140 a 160
16
140 a 160
16
48
ENSAIOS
Descaimento, ( m)
Norma / Mtodo
ASTM D 1640

140 a 160
60
ASTM D 523
Aderncia, (MPa)
140 a 160
10
ASTM D 4541
280 a 320
2000
NBR 8094
280 a 320
2000
NBR 8095

NaCl), a 40C, h
280 a 320
NBR 8096
280 a 320
2000
ASTM D 1308
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
64/76
EG - M - 402
REV.
12
Resistncia imerso em gua destilada, a 40C,
280 a 320
h
OBSERVAES
2000
ASTM D 870
seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.
Tabela 20.16 - Poliuretano Acrlico Aliftico

N-2677 - POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO
A05
Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de

poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A, contendo resina acrlica polihidroxilada, e componente B, contendo o agente de cura base de poli-isocianato aliftico.
Esp.seca
(m)
ENSAIOS
Requisitos
Norma/Mtodo
Min.
Mx.

1,2
1,5
ASTM D 1475
78
PETROBRAS N-1367
68
PETROBRAS N-1358
60 a 70
ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h
60 a 70
ASTM D 1640
60 a 70
48
ASTM D 1640
PETROBRAS N-1363
Descaimento Pelcula Seca, (m)
60
PETROBRAS N-1810

Resistncia nvoa salina, h
120 a 140
720
ABNT NBR 8094
Resistncia imerso em gua salgada (3,5 % de

NaCl), 40 C, h
Resistncia radiao UV-A e condensao de
umidade, h
Aderncia
PE-G-608_Rev_9
120 a 140
720
120 a 140
500
60 a 70
Xo e Yo
ASTM D 1308
ASTM G 53
ABNT NBR 11003
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
65/76
EG - M - 402
REV.
12
21.0
QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS
O quadro abaixo apresenta um resumo dos sistemas de pintura e acabamento:

Tabela 21.1 Quadro resumo dos sistemas
SISTEMA A1
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma
ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio
Nmero de demos
Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida
130
Espessura seca total
130
SISTEMA A2
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio
Nmero de demos
100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico
60
160
SISTEMA B1
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Descrio
Nmero de demos
F05 - Epxi poliamida rico em zinco
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
espessura, curado com poliamida
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida
60
120
100
280
SISTEMA B2
Descrio
Nmero de demos
F05 - Epxi poliamida rico em zinco
PE-G-608_Rev_9
60
120
60
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
66/76
EG - M - 402
REV.
12
240
SISTEMA B3
Descrio
Nmero de demos
1
120
1
100
60
280
SISTEMA C1
SUPERFCIES DO GRUPO 3 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em
temperaturas de at 90C.
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10.
Descrio
Nmero de demos
180
60
240
SISTEMA D1
SUPERFCIES DO GRUPO 4 Substratos em ao carbono, que trabalharo com temperaturas de at 90C,
e que ficaro enterrados, ou em contato permanente com gua doce.
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10.
Descrio
Nmero de demos
200
200
400
SISTEMA E1
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento
superficial, com lixa 180.
Descrio
Nmero de demos
F01 - Epxi-isocianato
25
100
125
SISTEMA E2
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento
superficial, com lixa 180.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
67/76
EG - M - 402
REV.
12
Descrio
Nmero de demos
F01 - Epxi-isocianato
25
60
85
SISTEMA F1
SUPERFCIES DO GRUPO 6 Substratos em ao carbono que trabalharo com temperaturas de at 90C
at 400C.
Descrio
Nmero de demos
A02 - Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio
75
75
SISTEMA G1
SUPERFCIES DO GRUPO 7 Substratos em madeira.
Preparo Superfcie: Lixamento no sentido dos veios da madeira, com lixas nmeros 1,0 e 00, sucessivamente.
Descrio
A08 Verniz acrlico aliftico
Nmero de demos
20
60
SISTEMA H1
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Descrio
Nmero de demos
F06 - Etil silicato de zinco
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
poliamida
60
40
100
100
300
SISTEMA H2
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Descrio
Nmero de demos
F06 - Etil silicato de zinco
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
poliamida
PE-G-608_Rev_9
60
40
100
200
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
68/76
EG - M - 402
REV.
12
SISTEMA I1
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com
frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Descrio
Nmero de demos
F07 Epoximastic curado com poliamida
100
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante
30
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante
30
160
SISTEMA I2
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com
frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Descrio
Nmero de demos
150
150
SISTEMA J1
SUPERFCIES DO GRUPO 10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura,
que trabalharo em temperaturas de at 60 C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, leve lixamento superficial, com lixa 180. Limpeza com solventes.
Descrio
Nmero de demos
160
200
360
SISTEMA K1
SUPERFCIES DO GRUPO 11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas
aparafusadas e bases metlicas chumbadas em concreto.
Descrio
Nmero de demos
Nmero de demos do
Nmero de demos do
Sistema de pintura
sistema
sistema
M-01 Massa epxi sem solventes
1
3000
Espessura do sistema +
3000
SISTEMA L1
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
69/76
EG - M - 402
REV.
12
Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover
grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1
ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras,
usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio
Nmero de demos
150
150
SISTEMA L2
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.
Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover
grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1
ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras,
usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio
Nmero de demos
150
150
300
SISTEMA M1
SUPERFCIES DO GRUPO 13 Substratos em ao carbono submersos em gua e polpas, sujeitos a
abraso, que trabalharo em temperaturas de at 50 C e, particularmente, com revestimento interno de
tanques.
NOTA : Para temperaturas acima de 50 C, analisar caso a caso junto ao um fabricante.
Preparo Superfcie: Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC
SP-10.
Descrio
Nmero de demos
F03 - Epxi de alta resistncia qumica e a abraso
400
400
SISTEMA N1
Preparao da Superfcie do Grupo 14.1
1- Lavagem de gua doce com alta presso
2- Limpeza com Solvente N-5
(*1)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
(*2)
Pintura da Superfcie
de
Tintas
demos
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas
1
(*3)
Poliamina
2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico
1
Espessura / demo
[m]
Espessura seca
[m]
250
250
70
70
Espessura seca total [m]
PE-G-608_Rev_9
320
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
70/76
REV.
12
Observaes:
(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas).
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.
SISTEMA N2
(*1)
(*2)
de
Espessura / demo
Tintas
demos
[m]
1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina
3
150
(Tar Free)
1
70
Espessura seca
[m]
450
70
520
Observaes:
(*1)
(*2)
O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel.
- Realizar lavagem com gua doce em alta presso entre demos.
SISTEMA N3
(*1)
(*2)
de
Tintas
demos
1
(*3)
Poliamina
PE-G-608_Rev_9
Espessura / demo
[m]
Espessura seca
[m]
250
250
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
71/76
REV.
12
70
70
320
Observaes:
(*1)
(*2)
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
SISTEMA N4
(*1)
(*2)
de
Espessura / demo
demos
[m]
Tintas
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies

(*3)
midas Poliamina
Espessura seca
[m]
250
250
70
70
320
Observaes:
(*1)
(*2)
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
SISTEMA N5
PE-G-608_Rev_9
(*1)
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
72/76
REV.
12
de
Tintas
demos
1
(*2)
Poliamina
Espessura / demo
[m]
Espessura seca
[m]
150
150
150
Observaes:
(*1)
Hb2.5l aplicvel.
(*2)
- No permitido o uso de solventes na viga caixo.
SISTEMA N6.1
Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.1
1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l
de
demos
1
Tintas
1- Massa Epxi
(*1)
Espessura / demo
[m]
6000
Espessura seca
[m]
6000
6000
Observaes:
(*1)
Aplicar massa epxi at um valor de 1,40m sobre o nvel mximo da mar.
SISTEMA N6.2
Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.2
1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l
(*1)
de
Tintas
demos
3
(Tar Free)
PE-G-608_Rev_9
Espessura / demo
[m]
Espessura seca
[m]
150
450
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
73/76
REV.
12
450
Observaes:
(*1)
SISTEMA N7
3- Lixamento suave
(*1)
(*2)
de
Tintas
demos
1- Primer N-2198 - Epxi Isocianato
1
2- Intermediria N-2628 - Epxi Poliamida de Alta
1
(*3)
Espessura
1
Espessura / demo
[m]
15
Espessura seca
[m]
15
100
100
70
70
185
Observaes:
(*1)
(*2)
Caso haja oxidao no ao inox ou no ao galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida,
aplicar jateamento abrasivo ligeiro.
(*3)
Para substratos no ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demo da tinta
intermediria dever ser de 200 m.
SISTEMA N8
(*1)
Tintas
PE-G-608_Rev_9
(*2)
de
demos
Espessura / demo
[m]
Espessura seca
[m]
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
74/76
REV.
12
(Tar Free)
(*3)
2- Silicone Neutro ou Massa Epxi
150
300
70
70
370
Observaes:
(*1)
(*2)
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicar silicone neutro para estruturas mveis e massa epxi para estruturas fixas.
22.0
REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO
22.1
GALVANIZAO A FOGO
22.1.1
Galvanizao a Quente de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigveis para
a fabricao e o fornecimento de produtos de ao ou ferro fundido, revestidos de zinco, por
imerso a quente.
O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR
6323:
ABNT NBR7397;
ABNT NBR7398;
ABNT NBR7399;
ABNT NBR7400;
ABNT NBR7414.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
75/76
REV.
12
22.2
GALVANIZAO ELETROLTICA
22.2.1
Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Galvanizao de

Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condies exigveis para a
fabricao e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre
o metal base, ferro ou ao, com a finalidade de proteger contra corroso.
O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR
10476:1988
NBR 5426;
NBR 8094;
NBR 8095;
NBR 8096.
22.3
OBSERVAES TCNICAS
As seguintes observaes tcnicas devem ser levadas em considerao no que se refere

galvanizao:
A galvanizao uma alternativa de revestimento, e a viabilidade de sua
aplicao deve ser analisada para cada tipo de estrutura, quantitativo,
volume, local e ambiente da implantao;
recomendvel a aplicao desse processo de galvanizao, desde que
seja observada a necessidade ou no da padronizao de cores para
identificao das reas e/ou das edificaes a serem adotadas no projeto,
com relao s cores requeridas pela Segurana;
Para aplicao da galvanizao, necessria a preparao da estrutura, em
termos de detalhes construtivos, previstos na fase de detalhamento do
projeto, para possibilitar percolao do banho nas sees internas do
material; vigas caixo e/ou tubulaes;
A logstica para execuo da galvanizao agravada em termos de
transporte, devido necessidade da transferncia do material da fbrica
para a empresa que far a galvanizao, para posterior encaminhamento ao
local de instalao;
Para peas grandes, a execuo de touch-up (retoque) aps transporte e
montagem, ou necessidade de soldagem durante a montagem, pode causar
vulnerabilidade ao processo de galvanizao.
PE-G-608_Rev_9
DE ENGENHARIA - SPE
TITULO
N VALE

PGINA
EG - M - 402
76/76
REV.
12
CONTRIBUIES E SUGESTES
O SPE um acervo de conhecimento de engenharia que visa padronizar e agregar valor a todo o
ciclo de vida dos empreendimentos da Vale. Por essa razo, fundamental mant-lo sempre vivo
e atualizado. Voc tambm pode contribuir enviando crticas e sugestes sobre os documentos do
SPE para o endereo eletrnico spe@vale.com.
PE-G-608_Rev_9

EG-M-402 Tratamento Superficie Pintura Protecao Acabamento Rev 12

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

EG-M-402 Tratamento Superficie Pintura Protecao Acabamento Rev 12

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SISTEMA DE PADRONIZAO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

ADEQUAO COMO DOCUMENTO

ETO WCJ EMV

REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02),

REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO

REVISADO ITEM 12.2.11

REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e

REVISO GERAL PARA INCLUSO DE

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS

FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS

PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES

MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE

TINTAS E DEMAIS MATERIAIS

ESPECIFICAES DAS TINTAS

PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO

DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES

APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL

APLICAO COM PISTOLA

APLICAO COM ROLO

APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS

INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES

ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA

CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS

PINTURA DE ESTRUTURA METLICA

TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS

QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS

REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de

Este documento se aplica a todo empreendimento de capital da Vale.

Os documentos relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou contm

Especificao de Servios - Diligenciamento

Especificao de Servios Inspeo

Requisitos Mnimos para o Planejamento da Qualidade na

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Associao Brasileira de Corroso

American National Standards Institute

ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE

American Petroleum Institute

American Society for Testing and Materials

American Water Works Association

Deustches Institut fr Normung

International Organization for Standardization

Munsell Color Notation

Ministrio do Trabalho e Emprego

National Association of Corrosion Engineers

National Fire Protection Association

Occupational Safety and Health Administration

Normas Tcnicas para Pintura Industrial

Swedish Institut Standardization

Sueriges Standardiserings Komission

Steel Structure Painting Council

Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou

Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por

Tintas, Vernizes e Derivados Determinao da Massa