Cules son los ensayos ms utilizados en el control de calidad?

En la fabricacin de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos

de control para determinar la calidad de la soldadura.El procedimiento depende de
los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto determinado; Para
atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos tipos
de ensayos que en principio pueden clasificarse en 3 grandes grupos:

Control visual.
Ensayos destructivos.
Ensayos no destructivos.
Examen visual

Consiste en examinar la soldadura bien sea directamente o ayudndose de una

lupa, mediante un examen cuidadoso del cordn pueden detectarse defectos
superficiales tales como grietas, mordeduras, faltas de penetracin, faltas de
fusin, desbordamientos del metal fundido o diferencias en el crter. En muchos
casos se complementa el examen utilizando calibres para controlar la forma y
dimensin del cordn.
La limitacin de este procedimiento est en que no permite detectar defectos
internos aunque el aspecto exterior de la soldadura sea satisfactorio; Esta puede
encerrar defectos como fisuras, porosidades, inclusiones de escoria o excesivos
aumentos en el tamao del grano que no aparece a simple vista.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Se utilizan pequeas muestras de la estructura soldada que se someten a cargas

crecientes hasta producir la rotura. Los ensayos destructivosde empleo ms

frecuentes son: los de traccin, cortadura, resiliencia, uniformidad de la soldadura

y macrografas.

Ensayo de Traccin: Para realizar este ensayo se sujeta la probeta en una

maquina adecuada y se somete a un esfuerzo de traccin que va creciendo

gradualmente hasta que se produce la rotura.

Ensayo a cortadura: En este ensayo se utiliza una probeta que se somete a
traccin hasta provocar la rotura de la soldadura, dividiendo la carga de
rotura entre la longitud de los cordones rotos se obtiene la resistencia a

cordura longitudinal en Kg/cm.

Ensayo de resiliencia: Este ensayo nos indica la capacidad de la soldadura

para absorber energa de choque sin que se produzca la rotura.

El ensayo de resiliencia es una prueba dinmica que consiste en romper la
probeta de un solo golpe, determinando la energa de impacto absorbida en
la rotura, esta energa suele medirse en kilogrmetros. La finalidad del
ensayo es la de comparar la tenacidad de la soldadura con la del metal

base.
Ensayo de Uniformidad en la soldadura: La uniformidad y la ductilidad de
una soldadura pueden determinarse rompiendo una probeta adecuada y
examinando las superficies de rotura. Las roturas suelen romperse
mediante plegados sobre piezas entalladas, plegado libre o plegado guiado.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos permiten controlar la calidad de las estructuras
soldadas

sin

destruirlas

ni

alterar

sucapacidad

de

servicio.

Mediante ensayos de esta naturaleza pueden detectarse los defectos, tanto

superficiales como internos que se encuentran normalmente en una
soldadura, cuando el procedimiento o la tcnica operaria no son los
adecuados.
Actualmente se dispone de una gran variedad e tcnicas y aparatos de
ensayo que permiten obtener informacin muy efectiva sobre la seguridad.
Estas tcnicas suelen ser ms recomendables que los ensayos

destructivos, particularmente cuando se trata de controlar unidades

soldadas de gran tamao y elevado costo.

Inspeccin mediante partculas magnticas: En esta tcnica se utiliza una
corriente magnetizante de gran intensidad y polvo de hierro finamente
dividido. El polvo puede aplicarse seco o en suspensin en un liquido. Esta
tcnica permite detectar faltas de fusin, fisuras muy finas, inclusiones no
metlicas y otros defectos que afloren a la superficie de la soldadura o
estn ligeramente por debajo de la misma. Este mtodo es el ms fiable

para deteccin de grietas superficiales de todo tipo.

Inspeccin mediante lquidos penetrantes: Con esta tcnica se detectan
defectos superficiales mediante el empleo de lquidos coloreados de gran
fluidez. Estos lquidos penetran fcilmente en los defectos superficiales, por
una accin de capilaridad. La aplicacin posterior de un revelador adecuado
extrae

el

lquido

coloreado

de

las

cavidades

en

las

que

se

encontrabalocalizando el defecto y perfilando el contorno del mismo.

Este mtodo es el ms indicado para detencin de defectos superficiales en

metales no frricos como el aluminio.

Control por ultrasonido: Utiliza vibraciones de alta frecuencia para localizar
y medir defectos en materiales frricos y no frricos. Es un mtodo muy
sensible y permite localizar fisuras muy finas, tanto superficiales como no
superficiales, como tambin otros defectos internos. Puede aplicarse a
cualquier tipo de junta y determina con precisin la situacin y el tamao de
los defectos. Si se enva un impulso vibratorio de alta frecuencia a travs de
una pieza sana esta continua reflejndose al llegar al extremo. Las
discontinuidades o defectos de estructura interrumpen la circulacin de la
seal y la reflejan antes de llegar al extremo.

Ensayos de dureza: Se emplean con relativa frecuencia en lugar de los de

traccin pues resultan mucho ms baratos y permiten obtener resultados
comparables. La dureza puede determinarse en distintas maquinas de
ensayo y se expresa mediante un numero que representa la resistencia que
ofrece el metal a la penetracin. La escala de durezas ms utilizadas son la
Brinell y la Rockwell. En la Brinell se utiliza una bola de acero templado de

10 mm de dimetro que se aplica sobre la superficie a ensayar bajo una

carga de 3000 Kg, se mantiene durante 15 segundos para productos
frricos y 30 para los no frricos. Estetiempo es para que el material pueda
fluir y adquirir una deformacin estable. La dureza Brinell se obtiene
dividiendo la carga entre el rea de la superficie de la huella. El dimetro de
la huella se determina mediante un microscopio graduado y con esta
medida se va a una tabla que nos da directamente la dureza Brinell.
El mtodo Rockwell utiliza diversas cargas y puntas penetrantes por lo que
tambin da lugar a distintas escalas de dureza, estas escalas se designan
por letras.

ARGUMENTACION DE UN END Y UN ED PRUEBA DE COLORANTES

PENETRANTES (END) TESIS:
Este mtodo es utilizado para detectar grietas superficiales, determinar y
evaluar discontinuidades; Puede utilizar lquidos de 2 tipos que son:
fluorescentes y no fluorescentes.
ARGUMENTACION: Este lquido debe poseer la habilidad de penetrar
aberturas muy pequeas, permanecer en aberturas amplias, debe
mantener el color o la fluorescencia, resistir la evaporacin, de fcil
remocin, ser atoxico, inoloro, no corrosivo, antiflamable, estable ante
condiciones de almacenamiento y de costo razonable. Para utilizarse este
mtodo primero debe limpiarse la pieza y secarse, aplicar el lquido
penetrante cubriendo de forma homognea la zona a inspeccionar, se deja
un tiempo razonable para que penetre en la superficie, luego se retira la
capa superficial del penetrante as solo queda el que se alojo en las
discontinuidades de la pieza, luego de un tiempo seusa el polvo revelador y
se deja un rato para que cumpla su funcin, luego empieza la inspeccin
visual antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador y
se pierda la definicin. Esto debe hacerse bajo una iluminacin compatible

con los colorantes de los penetrantes. Y para terminar se hace una limpieza
final. El revelado nunca debe ser menor de 7 minutos.
CONCLUSION: Este tipo de ensayo no destructivo adems de practico es
bastante fcil, rpido de realizar y tan eficaz como cualquier otro.

ENSAYOS DE TRACCION (ED)TESIS: Todo cuerpo al soportar una fuerza

aplicada trata de deformarse en sentido de la aplicacin de la fuerza; En
traccin la fuerza se aplica en direccin del eje de ella.
ARGUMENTACION: Este proceso es muy utilizado en ingeniera pues
suministra informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el
diseo; Consiste en colocar la muestra en la mordaza de la mquina de
ensayo de traccin, dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para
estirar la muestra, generalmente mediante potencia hidrulica, la fuerza
aumenta hasta alcanzar el punto de cedencia del metal. Los clculos se
relacionan con el equipo que se utilizo y la medida transversal de la
muestra.
CONCLUSION: Este tipo de ensayo destructivo es aplicativo a estructuras
que requieran de mucha seguridad y suministra mucha informacin acerca
de la resistencia de los materiales utilizados en el diseo.