Wood-based Composite

and Panel Products

de John A. Youngquist
CONTRACHAPADO
Alumno:
ARIEL SCHEJTMAN

COMPOSITES DE MADERA

DE PARTCULAS

OSB
AGLOMERADOS
MDF

DE FIBRAS

HARDBOARD
TABLERO AISLANTE
R. A LA HUMEDAD

ESPECIALES

RET DEL FUEGO

CON PRESERVANTES
CON YESO

C. DE MAD CON OTRO MAT

CON MAT INORGNICO

CON CEM DE MAGNESIA

CON CEM PORTLAND
ALTO CONT TERMOPLSTIC

CON MAT TERMOPLSTICO

COMPOSITES DE MADERA
INTRODUCCIN
El concepto "Composite" en madera se usa para cualquier
material compuesto de elementos de madera adheridos entre
s. La cola, las resina o el adhesivo es, junto con la madera,
parte fundamental del producto. El elemento bsico que
estructura los composites de madera es la fibra ya sean
aisladas o agrupadas en partculas. Las caractersticas fsicas
y mecnicas de la madera varan entre las especies e incluso
dentro de rboles de una misma especie. En los composites
de madera stas caractersticas se definen durante el
proceso de fabricacin, y se presentan en forma homognea
en todo el producto. Los objetivos de los composites son:
suministrar materiales econmicos para la construccin, la
reutilizacin y maximizacin del uso de la madera, la
fabricacin de materiales con productos renovables, la
fabricacin de productos con caractersticas fsicas y
mecnicas conocidas.

MATERIA PRIMA
Se utilizan pedazos o partculas de madera como materia
prima. stos se presentan en una gran variedad de tamaos
y formas. En la figura de la derecha, se graficn en orden de
tamao descendente.

BAJO CONT TERMOPLSTIC

CONTRACHAPADO
Son paneles hechos de lminas o chapas de madera
adheridas entre s como un solo cuerpo. Se componen de
chapas impares y la direccin de las fibras es perpendicular
entre chapas adyacentes, con el objetivo de equilibrar su
estructura, dar estabilidad y resistencia a las rajaduras.
Adems,
comparativamente,
se
obtienen
buenas
caractersticas mecnicas con espesores bajos. Las chapas
pueden variar en especies, nmero, espesor y calidad de la
madrera. A su vez el espesor total del panel vara de 1,6 a 76
mm. Hay 2 tipos principales de paneles contrachapados: A)
Paneles para uso constructivo (principalmente hechos con
maderas blandas). B) Paneles para terminaciones y
revestimientos
(principalmente
maderas
duras)

FABRICACIN
Se humedecen los troncos, se descortezan, luego, sujetos de
su eje, se cortan con una sierra paralela como si se
"desenrollar" en una gran chapa continua, en espesores de
1,6 a 4.8 mm. Luego las chapas son cortadas en tamaos
uniformes y clasificadas en muchos grados de calidad
(homogeneidad, nudos, defectos, etc.). Se aplican los
adhesivos en la superficie, se montan en sentido
perpendicular de las fibras, se someten a presin en fri
primero para aplanar y transferir pegamentos y despus en
caliente para curar el adhesivo. Finalmente son cortadas a su
dimensin definitiva y clasificadas de acuerdo al estndar
para el cual se elaboraron.

CONTRACHAPADO
APLICACIONES
DECORATIVAS: Fabricacin de muebles, revestimientos de
paredes, cielos y fachadas. ESTRUCTURALES: Tablero de
cubierta y diafragma, entrevigado y diafragma de forjados
(rectos y curvos), cerramiento y diafragma de muros
(reemplaza riostras), divisiones interiores, tabiques, alma de
viguetas en doble T, encofrados, suelos especiales.

TABLEROS DE PARTCULAS
DESCRIPCIN
Son tableros fabricados con partculas de madera (como
virutas, aserrn y similares) y otros materiales lingocelulsicos
de la agricultura. Se elaboran mediante la aplicacin de
presin sobre las partculas mezcladas con adhesivo.
ADHESIVOS: Se fabrican principalmente con adhesivos de
Urea formol y Fenol - formaldehdo. RECUBRIMIENTOS:
se utilizan melaminas, chapas naturales y sintticas, lacado,
papel fenlico, placas de acero o cobre, laminados plsticos,
etc. ADITIVOS: Se incorporan durante su fabricacin para
mejorar algunas de sus propiedades (ceras, para aumentar
su repelencia a la humedad; productos ignfugos; productos
insecticidas, productos fungicidas, etc.)

TABLEROS DE PARTCULAS > OSB

DESCRIPCIN
Los tableros Oriented Strandboard (OSB) estn formados con
virutas (strands) de madera que se unen entre s con un
adhesivo mediante la aplicacin de calor y presin. Las
virutas de las caras exteriores se alinean mientras que la de
las caras interiores van perpendicularmente unas con otras,
tal como en los contrachapados. Esto le da sus positivas
cualidades de resistencia. Estn compuestos de 3 a 5 capas.
COMPOSICIN: VIRUTAS: Longitud aproximada de 80 mm y
un grueso inferior a 1 mm. Suelen provenir de especies de
crecimiento rpido. ADHESIVOS: Se suele usar Urea-formol,
Urea-melaminaformo, y Fenol-formaldehdo. ADITIVOS:
productos ignfugos, productos insecticidas, productos
fungicidas, etc.

APLICACIONES
DECORATIVAS: Algunos arquitectos lo utilizan como
revestimiento visto. ESTRUCTURALES: soporte de cubiertas
y diafragma de cubiertas, entrevigados de forjados y
diafragma de forjado, cerramiento de fachadas, tabiques
divisorios, bastidores de muebles y de elementos de
carpintera.

TABLEROS DE PARTCULAS > OSB

FABRICACIN

FABRICACIN DE
TABLEROS OSB

Los troncos son descortezados, remojados en estanques con agua caliente, para facilitar su cortado. Luego son cortados con
aserradoras especiales en astillas delgadas (strands). Posteriormente se mezclan con resina y cera en mezcladoras
rotatorias. Luego se colocan en capas con las partculas orientadas en sentido perpendicular entre ellas, armando una gruesa
estera. Presin en caliente: la estera de astillas orientadas es prensada bajo calor durante 3 a 5 minutos para lograr el curado
(170C a 200C).

TABLEROS DE PARTCULAS > AGLOMERADOS

DESCRIPCIN
Los tableros de partculas se desarrollaron a partir de la
necesidad de aprovechar el aserrn, las virutas, y el
particulado en general, producidos por la industria maderera.
Generalmente se hacen en 3 capas, las caras con partculas
ms finas y el centro mas toscas. Suelen ser ms
econmicos que los tableros de fibras ya que reducir
materiales lingocelulsicos a partculas requiere menos
esfuerzo que a fibras. Sin embargo su resistencia es inferior
porque no se aprovechan tan bien las caractersticas de las
fibras.
APLICACIONES
CARPINTERA Y MOBILIARIO: Fabricacin de puertas
delgadas, fabricacin de muebles, divisorios y mamparas,
rodapis, zcalos, falsos techos ESTRUCTURALES: Base de
cubiertas, prefabricados, base de suelos, elaboracin de
vigas cajn o casetones, paneles sndwich

FABRICACIN
Proceso se realiza en un sistema continuo con cinturones mviles. PARTICULADO: Se separan las partculas por tamaos
(tamizado). ADHESIN: Se mezclan con las resinas (4% a un 10% del material total). Se agrega cera de parafina para
mejorar resistencia a humedad. PRENSADO: Formacin de la estera. Prensado en fro para reducir espesor y luego en
caliente para el curado de las resinas. TERMINACIN: Los tableros son recortados a su dimensin definitiva. Las capas
externas poseen partculas ms finas y mayor cantidad de resinas. Como terminacin pueden recibir una chapa de madera
natural o de melamina, pueden ser lacados, etc.

TABLEROS DE FIBRAS
DESCRIPCIN
Son tableros elaborados a base de fibras lignocelulsicas a
las que se aade una adhesivo y que son sometidas a
presin y calor para obtener un cuerpo slido. Al ser la
madera fibra por naturaleza, los tableros de fibra explotan las
propiedades inherentes a la madera en mayor grado que los
tableros de partculas. Los tipos principales son MDF
(mdium density fiberboard), los Hardboard y los tableros de
aislamiento
FABRICACIN
Las fibras se obtiene por molienda de desgaste, el material
pasa por 2 discos una rotatorio y otro inmvil. Para facilitar
este proceso se adiciona agua o vapor lo que debilita la unin
entre fibras. El tipo de tablero resultante depende del proceso
de fabricacin. PROCESO SECO: Se adicionan las resinas
en mezcladores o rociadores. Se forma la estera y es
prensada primero en fro para compactar. Despus son
recortadas y prensadas en calor (140C a 190C) para lograr
el curado de las resinas. PROCESO HMEDO: Se fabrica
igual que el papel haciendo una pulpa de fibras, agua y
resinas. El agua es utilizada como medio de distribucin los
materiales en la estera. PRENSADO: Se extrae el agua en
una serie de rollos de prensa en fro. Finalmente son
prensados en calor en prensas multiabiertas. Por proceso
hmedo se obtienen los hardboards (900 kg/m3) y los
tableros aislantes (230 kg/m3) y por proceso seco se obtiene
el MDF (450 kg/m3). El proceso hmedo est en retroceso.

TABLEROS DE FIBRAS > MDF

DESCRIPCIN
El trmino MDF significa mdium density fiberboard (tablero
de fibras de mediana densidad). Son tableros formados por
fibras lignocelulsicas unidas entre s con resinas adhesivas.
Son formados por aplicacin de presin y calor. Son tableros
fabricados en proceso seco (contenido de humedad en la
fabricacin inferior al 20%). Su densidad es de 450 kg/m3.
Se componen de: FIBRAS (extrada de la madera por
desfibradores), ADHESIVOS (Urea-formol, Urea-melaminaformol, Fenol-formaldehdo, y de isocianato), ADITIVOS
(cera, ignfugos, insecticidas, fungicidas).

APLICACIONES
CARPINTERA Y MOBILIARIO: Fabricacin de puertas,
fabricacin de muebles en general, fabricacin de muebles
de cocina y de bao, muebles divisorios, molduras.
ESTRUCTURALES: Bases de cubiertas, divisiones interiores,
tabiques, bases de suelos.

TABLEROS DE FIBRAS > HARDBOARD

DESCRIPCIN
Los harboard, como su nombre lo indica son tableros duros o
de alta densidad (900 kg/m3). Se fabrican por proceso
hmedo generalmente y muchas veces la unin se realiza por
las propias sustancias de la madera (lignina). El espesor de
estos tableros no suele superar los 5mm. Se componen de:
FIBRAS (extrada de la madera por desfibradores),
ADHESIVOS: (naturales si es en proceso hmedo) y
ADITIVOS (cera, ignfugos, insecticidas, fungicidas).

APLICACIONES
Su utilizacin es ms limitada que la de los MDF.
Fabricacin de muebles, industria del automvil

TABLEROS DE FIBRAS > TABLERO AISLANTE

DESCRIPCIN
Son tableros formados por fibras lignocelulsicas no
prensadas, fabricados en proceso hmedo. Tambin
llamados Softboard. Su densidad es de 230 kg/m3.

APLICACIONES
Aislacin trmica, aislacin acstica.

ESPECIALES
RESISTENTES A LA HUMEDAD
Son tableros a los que se incorpora principalmente cera y
asfalto ya sea en la mezcla o fijndose a la superficie. Los
agentes incorporados mantienen las fibras relativamente
impermeables.

RETARDANTES DEL FUEGO

Son impregnados por presin con solventes o con sus
superficies tratadas. Estos solventes pueden afectar algo las
propiedades
mecnicas
del
material

CON PRESERVANTES
Son tableros tratados con preservantes como el CCA
(chromated copper arsenate) o compuesto de boro. Protegen
de hongos e insectos.

DE MADERA CON OTRO MATERIAL > INORGNICO

Se diferencian de los anteriores porque la cantidad de
material inorgnico necesario es mucho mayor que cuando
se usan resinas. Hay 3 categoras principales: yeso, cemento
de magnesia y cemento Prtland. Las propiedades del
material dependen de la cantidad, naturaleza y densidad de
los materiales mezclados. El yeso y cemento de magnesia
son sensibles a la humedad por eso se usan en interiores.
Los composites con cemento Prtland son ms duraderos y
se aplican en interior y exterior Son muy resistentes al
deterioro, a los insectos y al fuego. Adems no requieren
calor para el curado. Eso hace que su coste sea mas bajo.

CON YESO
Es una mezcla de agua yeso y fibra lingocelulosa. Se usan
para formar superficies de cielo y paredes interiores
reemplazando los sistemas de aplicacin de yeso pasta.
Para aumentar fuerza y rigidez los paneles son envueltos en
papel.

CON CEMENTO DE MAGNESIA

Tiene algunas ventajas de fabricacin respecto al cemento
portland ya que acepta ms agua en la fabricacin, pudiendo
usarse lingocelulosas menos dciles. El cemento de
magnesia es sensible al agua pero menos que el yeso. Se
fabrican paneles de baja densidad para cielo y pared
mezclados con lana de madera

DE MADERA CON OTRO MATERIAL > INORGNICO

CON CEMENTO PORTLAND
Son los de uso ms comn. Se caracterizan por la gran
solidez que aporta el cemento Prtland. Se hacen tanto de
baja densidad (con lana de madera) como de alta densidad
(con partculas y fibras). Ofrecen buena aislamiento de sonido
y se pueden dejar vistos. Los de baja densidad de usan como
cielo y pared. Los paneles de alta densidad pueden ser
usados como revestimiento de paredes, base de pavimentos,
puertas cortafuego, moldes de concreto, etc. Normalmente se
estucan sus superficies con cemento (exterior) o yeso
(interior)

MADERA CON OTRO MATERIAL > TERMOPLSTICO

DESCRIPCIN
En estos materiales las fibras de madera pueden actuar
como matriz, como relleno o como refuerzo. Los
termoplsticos incluyen el polipropileno, el poliestireno, el vinil
y los polietilenos. stos se ablandan con el calor y endurecen
con el enfriado. Deben derretirse por debajo de la
temperatura de degradacin de la lingocelulosa (200C a
220C). Se aaden aditivos para mejorar el lazo entre la
lingocelulosa y el termoplstico.
CON ALTO CONTENIDO TERMOPLSTICO
En estos composites el termoplstico es una matriz continua
y la lingocelulosa un refuerzo o relleno. sta le aporta mayor
estabilidad trmica al compuesto. Para su fabricacin, las
materias son mezcladas y despus se da forma al producto
en un molde, resultando un material homogneo. Se pueden
fabricar pellets de material para su moldeado posterior.

CON BAJO CONTENIDO TERMOPLSTICO

El termoplstico en general funciona como una resina
adhesiva uniendo la lingocelulosa. Son similares a los
composites de lingocelulosa normales (aglomerados, tableros
de fibras, etc.) Las materias pueden ser mezcladas en seco y
luego formado el producto en prensas con calor. Tambin se
puede fundir el termoplstico previamente, fluir en la
lingocelulosa y aplicar presin en fro.

BIBLIOGRAFA
Wood-based Composites and Panel Products
John A. Youngquist
www.infomadera.net
AITIM (Asociacin de Investigacin Tcnica de Industrias de
la Madera), Espaa.

ARIEL SCHEJTMAN
MATERIALES DE LTIMA GENERACIN Y MATERIALES
EFICIENTES
/
MASTER
EN
PROYECTO
DE
ARQUITECTURA Y CIUDAD / ENERO 2008
PROFESOR: GONZALO BARLUENGA