238 Ajuste, Montaje, Verificacion y Control Parte Ii PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
OCUPACIN
MECNICO DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y

CONTROL DE MQUINAS PARTE II
Tcnico de
Nivel Operativo
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL
METAL MECNICA
OCUPACIN
NIVEL
TCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

ocupacin de MECNICO DE MANTENIMIENTO a nivel nacional y dejando la posibilidad de un
mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y DIFUSIN de material
didctico escrito referido a AJUSTE, MONTAJE, VERFICACIN Y CONTROL DE
MQUINAS-PARTE II.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y aplicacin
oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina164
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: .
Registro de derecho de autor:
SEMANA N 04
OPERACIONES:
REVENIR
RECOCER
NORMALIZAR
N7
Estriado 3x45
16
13
43
64
Aceite
01
02
03
04
05
06
01
PZA.
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
Tenazas.
Cepillo de alambre.
Guantes y mandil de cuero.
Protector facial.
Depsito para enfriamiento.
Horno elctrico.
Prepare la pieza.
Prepare el horno.
Caliente la pieza.
Determine el tiempo de permanencia.
Enfre la pieza.
Limpie la pieza.
02
CANT.
MORDAZAS
DENOMINACIN
65 x 18 x 15
NORMA / DIMENSIONES
MORDAZAS PARA PRENSA
34 CrNiMo 6
MATERIAL
HT
OBSERVACIONES
02/MM
TIEMPO: 1 2 H r s .
ESCALA: 1 / 1
REF. HO-08-10
HOJA: 2 / 2
2004
AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y CONTROL DE MQUINA/MECANISMO

OPERACIN
REVENIR
Esta operacin consiste en calentar el acero, despus de haber sido templado a una
temperatura inferior de la austenizacin con la finalidad de reducir las tensiones
internas producidas por el temple y disminuir la dureza al punto ms apropiado para el
trabajo a que se destinan las herramientas.
Se aplica en piezas con alta resistencia al
desgaste y herramientas de corte: Brocas,
cincel, hachas, cuchillas, muelles, etc.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare la pieza.
a. Limpie la pieza despus de
haber sido templada. (Fig. 1).
2PASO : Prepare el horno.
a. Regulando la aguja selectora
a la temperatura segn las
especificaciones del
fabricante. (Fig. 2).
Fig. 1
OBSERVACIN
Para revenir las mordazas
regular a una temperatura de
200 - 250 C.
b. I n t r o d u z c a l a p i e z a
(mordazas) en el horno.
Aguja
indicadora
t
3PASO : Caliente la pieza.

a. Caliente la pieza (mordazas)
a la temperatura indicada
hasta obtener un calor
amarillo claro. (Fig. 3).
OBSERVACIN
0
500C
15
1000C
Fig. 2
Aguja
selectora
t
- La temperatura para el
revenido en hornos de bao
o de circulacin forzada es
de 150 C - 650 C.
- Consulte con el manual del
fabricante.
150
Fig. 3
REF. H.O.08/MM 1 /2

4PASO : D e t e r m i n e e l t i e m p o d e
permanencia.
a. Mantener el material en el
horno con el tiempo requerido
segn las especificaciones
del fabricante. (Fig. 4).
12
9
3
6
Horno
5 PASO: Enfre la pieza. (Fig. 5).

a. Con la ayuda de una tenaza
retira la pieza e introduzca en
un recipiente con aceite hasta
que se enfre.
Fig. 4
OBSERVACIN
Consulte el manual de
especificaciones para
determinar el medio de
enfriamiento.
6PASO: Limpie la pieza.
a. Con la ayuda de un trapo
industrial o franela limpie la
pieza hasta retirar el aceite.
(Fig. 6).
Aceite
Fig. 5
PRECAUCIN
UTILICE EL EQUIPO DE
SEGURIDAD PERSONAL
CADA VEZ QUE OPERE EL
HORNO ELCTRICO.
Fig. 6
(Fig. 7)
Fig. 7
151
REF. H.O.08/MM 2 /2

OPERACIN
RECOCER
Esta operacin consiste en calentar el acero hasta una temperatura determinada y
mantenerla en esta temperatura enfriandola despus, con lentitud para de esa forma
conseguir eliminar las tensiones internas y las solidificaciones de la textura no
deseadas.
Se aplica para reducir la dureza de los
aceros y poder trabajarlas, para eliminar la
Contenido
estructura demasiado gruesa del grano y
C%
eliminar las tensiones internas.
T Recocido a generacin
(7C)
PROCESO DE EJECUCIN
0,1
910
1 PASO: Prepare el horno.
0,2
890
0,3
850
0,4
830
0,5
810
0,6
790
0,7
775
0,8
760
0,9
760
a. Regulando la temperatura
segn el valor requerido. (Ver
tabla 1)
a. Precalentar lentamente la
pieza.
OBSERVACIN
Tabla 1
Si la pieza es mayor de 200

milmetros debe introducirse
en el horno a una temperatura
inferior de 400 C.
Coque
b. Proteja la pieza contra la

descarburacin utilizando
carbn o viruta de fundicin.
(Fig. 1).
permanencia.
Fig. 1
a. Permanecer la pieza el
tiempo indispensable segn
el tamao.
b. Deje enfriar la pieza hasta
llegar a una T de 300 C.
4PASO : Enfre la pieza. (Fig. 2).
a. Retire la pieza del horno y
enfre en cal, carbn molido,
arena o dentro del horno.
152
Cal
Fig. 2
REF. H.O.09/MM 1 / 1

OPERACIN
NORMALIZAR
Esta operacin consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica
superior, mantenindola dentro del horno en un tiempo determinado para luego enfriarlo
lentamente con la finalidad de uniformar y refinar la estructura del material y eliminar las
tensiones internas.
Se aplica cada vez que las piezas de acero
han sufrido una serie de procesos de
trabajo (forja) o trabajados en fro y tratados
anteriormente.
PROCESO DE EJECUCIN
a. Regulando de 20 a 30 C por
encima de la temperatura
crtica superior segn el % de
carbono. (Ver tabla).
b. Coloque la pieza en el horno.
(Fig. 1)
%C
Temperatura C
0,1
935
0,2
910
0,3
880
0,4
860
0,5
840
0,6
820
0,7
810
0,8
800
0,9
785

a. E n f o r m a l e n t a ,
especialmente cuando se van
a normalizar piezas grandes.
OBSERVACIN
Las piezas con un dimetro
mayor de 200 mm precalentar
a 500 C aproximadamente .
Fig. 1
b. Proteger las piezas contra la

descarburacin con virutas
de metales no ferrosos o
carbn . (Fig. 2).
permanencia.
a. En horno de cmara el trabajo
de permanencia es de 20
minutos por cada 200 mm de
espesor o dimetro.
4PASO : Enfre la pieza.
a. Enfre al aire tranquilo para
obtener una estructura fina y
uniforme.
153
Fig. 2
REF. H.O.10/MM 1 / 1

REVENIDO - TEMPERATURA
Concepto
Es el tratamiento trmico que se efecta despus del temple. Consiste en calentar el
acero templado a temperaturas inferiores al punto crtico, y enfriarlo en aire, aceite o
agua.
Para evitar el peligro de roturas, debidas a las tensiones internas, conviene realizar el
revenido lo ms pronto posible despus del temple. (Fig. 1)
Con el revenido se disminuyen las tensiones originadas en los aceros, aumentado la
tenacidad y disminuyendo la dureza.
* Mejorar los efectos del temple.
* Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.
* Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la
rotura, as como aumentando tenacidad y plasticidad. (Fig. 2)
Es por tanto, un tratamiento complementario del temple.
Al conjunto de las operaciones de temple y revenido a que se somete un producto
siderrgico, se denomina bonificado.
El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin que se destina. Cuanto mayor
sea la fuerza del acero templado, o sea, cuanto mayor es la cantidad de martensita que
contenga, ms alto ser el nivel de las propiedades que puedan lograrse con un buen
revenido, disminuyendo la fuerza hasta un valor suficiente y aumentado, en cambio, la
tenacidad.
Fig. 1
Fig. 2
Fragilidad del revenido

Existen algunos aceros en los cuales, en determinados intervalos de la temperatura de
revenido, la resiliencia, en vez de aumentar, disminuye. A este fenmeno se le conoce
como fragilidad del revenido; y, segn la zona en que se presenta, se distinguen dos
tipos:
a) Fragilidad de revenido entre 250 y 400C. Es debida a la formacin de una delgada
capa de cementita en los contornos de la martensita, que disminuye la tenacidad y
aumenta la fragilidad. Se logrea desplazar esta zona mediante adiciones de 0.5 2%
de si.
b) Fragilidad de revenido entre 450 y 550C. Se presenta en aceros que contienen
pequeas cantidades de Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adicin de Mo o
modificando las condiciones de temperatura, tiempo de revenido y velocidad de
enfriamiento.
154

Objetivo del revenido
- Ablandar la martensita por precipitacin del carbono.
- Reducir tensiones causadas en los calentamientos y enfriamientos.
- Hacer insensibles al envejecimiento ciertos aceros.
- Transforman la martensita tetragonal en cbica y la austenita residual en Martensita o
bainita.
Temperatura:
Varia con el tipo de acero y el empleo, tipo de solicitacin que haya que soportar la pieza.
Aceros de cementacin
140 a 200C
Aceros de herramientas
200 a 300C
Aceros para temple y revenido
350 a 650C
Aceros rpidos
550 a 580C
Piezas con alta resistencia al desgaste
Plantillas, calibre, cilindros de laminacin en fro
100 a 180C
Herramientas de corte
estampar prensar (Fig. 3), cuchillas para
maquinas herramientas
250C
Brocas machos para roscar (Fig. 4) 250 a 278 C
Corta fros, cinceles, hachas, guadaas,
cuchillos
hasta 300C
Muelles
hasta 500C
Fig. 3
Fig. 4
Duracin
De 1 a 3 horas
- Los instrumentos de medicin, calibres patrones, etc hasta 24h.
- Es frecuente tambin aumentar un poco la temperatura de revenido y acortar un poco
esta duracin.
Para matar el cloro( meter fierro caliente en el H2O).
Dureza Rockwell C
Etapas para el revenido

las temperaturas de tratamiento, el tiempo de duracin y el medio de enfriamiento son
los siguientes:
Calentamiento:
Generalmente, el revenido se realiza en 70
hornos de bao o de circulacin forzada, a
temperaturas comprendidas entre 150C y
60
Acero con 1% C
650C. Estas temperaturas varan de
56
acuerdo a las caractersticas finales
deseadas y al tipo de material. As, cuanto 52
50
Acero con 0,70% C
ms alta es la temperatura de
calentamiento, ms bajas son las durezas
40
obtenidas.
En la Fig. 5 estn representadas las
durezas conseguidas al calentar, a 30 0
100
200
300
400
500
600
700
diferentes temperaturas de revenido, dos
Temperatura de Revenido (C )
aceros al carbono con contenidos de 0,7 %
Fig. 5
y 1% de carbono.
155
En la Fig. 6 se observa la variacin de

dureza cuando se da el revenido, a
diferentes temperaturas, a dos aceros de
alta aleacin.
70
Dureza
secundaria
66
60
Dureza Rockwell C
Si, por ejemplo, calentamos los dos aceros

a 300C, obtenemos para el acero con
0,7%, 52 unidades Rockwell C, y para el
acero con 1% 56 unidades.
Acero rpido para herramientas

de corte
Dureza
secundaria
54
50
Acero para trabajo en caliente
40
30
Fig. 6
0
100
200
300
Temperatura de Revenido (C )
400
500
600
700
El acero rpido, cuando se reviene a 300C, queda con una dureza de 61 Rokwell C;
tambin puede observarse un curioso aumento de dureza por revenido o dureza
secundaria, a los 570C para el acero rpido, y a los 520C en el acero, para trabajos
en caliente.
Los fabricantes proporcionan diagramas similares al anterior, para todos los tipos de
aceros.
Permanencia y enfriamiento
La permanencia a la temperatura de revenido debe ser lo ms prolongada posible, para
obtener resultados satisfactorios. El tiempo puede calcularse de 30 minutos a 2 horas
por cada 10 mm de espesor o dimetro de las piezas.
Despus de esta permanencia, las piezas se dejan enfriar al aire tranquilo.
Observaciones:
a) Cuando el tratamiento se da a piezas que van a ser sometidas a trabajos en caliente,
la temperatura de revenido deber ser, por lo menos, 30C ms alta que la
temperatura de trabajo de dichas pieza.
b) En algunas ocasiones, si no dispone de pirmetro cuando no se precisan
condiciones finales muy exactas, se utiliza, para determinar la temperatura de
revenido, el color que adquieren los aceros cuando se calientan. (Fig. 7)
Fig. 7
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que toma la
pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se alcanza el color deseado se debe enfriar
inmediatamente (colores de revenido, ver tabla).
156

En el revenido del exterior al interior, la pieza se calienta en un horno o con la llama de
un soplete.
En el revenido del interior al exterior, el calentamiento se produce por el calor
remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el temple se enfra bruscamente una parte
de la pieza, por ejemplo, el filo de un cincel. El mango del cincel conserva an el calor
suficiente para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.
Grado de
color
Temperatura
Aplicacin
dureza
Blanco
200C
instrumentos de medida,
amarillento
Muy
amarillo
Duro
pajizo
cuchillas para cortar papel
220C
Escariadoras, fresas,
para metales
amarillo oro
230C
Puntas trazadoras
Pardo-
240C
Herramientas para tallado
Amarillento
Duro
rojo
de roscas, pivotes y
260C
gorrones
Brocas, herramientas
para punzonar, martillos
rojo prpura
270C
Cinceles
Violeta
280C
Formones, cortafros
fresas para madera
Azul
290C
Escoplos de cantera,
Oscuro
Duro
azul claro
Muelles
320C
Destornilladores,
Tenaz
Cuchillos para carnicera

Azul
340C
Hachas, azuelas
Grisceo
360C
Estampas para forja,
Gris
herramientas para forjar en fro.
C) Los aceros al cromo-nquel, que deben permanecer demasiado tiempo a las

temperaturas de revenido por encima de los 550C, deben enfriarse en agua o
aceite, para evitar la fragilidad de revenido o enfermedad de Krupp. No deben
revenirse estos aceros a temperaturas entre 450C y 500C. Si estos aceros
contienen molibdeno, el peligro de fragilidad prcticamente no existe.
157

Colores de Revenido
Amarillo
blancuzco
200
Amarillo
blancuzco
200
Amarillo
paja
220
Amarillo
paja
220
Amarillo
dorado
230
Amarillo
dorado
230
Pardo
amarillo
240
Pardo
amarillo
240
Pardorrojizo
250
Pardorrojizo
250
Rojo
260
Rojo
260
Rojo
prpura
270
Rojo
prpura
270
Violeta
Azul oscuro
Azul aciano
Azul claro
280
Violeta
290
Azul oscuro
300
Azul aciano
320
Azul claro
340
280
290
300
320
340
Grisazulado
Grisazulado
360
360
Gris
Gris
158

Medios empleados para el revenido
El calor necesario para realizar el revenido puede ser comunicado a una pieza
templada, en las siguientes formas:
a) Planchas calientes.- Es un proceso
algo emprico, pero es sumamente
sencillo, y en muchos casos permite
alcanzar buenos resultados.
Consiste en calentar al rojo cerezaoscuro un hierro de forma y tamao
convenientes, y deslizar sobre l la
pieza que se desea revenir . (Fig.84).
Para herramientas de forma plana, se
elige una plancha cuyas partes
delgadas se tendrn ms alejadas del
calor. As, el trabajo se realiza con plena
visibilidad y la necesaria calma.
Revenido con planchas calientes

Fig. 8
b) Arena caliente.- despus del templado y el pulido, se introduce la herramienta en un

recipiente que contenga arena caliente.
Mientras se sigue calentando, se
revuelve lentamente la pieza en la
arena, para favorecer la uniformidad y
observar el color de la pieza.
Se utiliza este proceso para revenir
machos, cojinetes, terrajas,
escariadores, etc. (Fig. 9).
Fig. 9
c) Baos de aceite.- es posible emplear aceite en dos formas distintas. La primera,

consiste en calentar la herramienta sobre el fuego de fragua. El aceite se inflama y
su combustin provoca el revenido. Al apagarse la llama, se enfra la herramienta en
agua.
Se utiliza este mtodo en herramientas delgadas, como: resortes, cortaplumas,
flejes, etc., que necesita mucha elasticidad.
En segundo lugar, se puede emplear el aceite de elevado punto de inflamacin,
contenido en una olla resistente, y calentndolo a la temperatura que se desea
efectuar el revenido.
Colocadas las piezas en un cesto metlico, se introducen en la olla y se dejan, hasta
que hayan tomado la temperatura del bao.
Se enfran, luego, en otro bao de aceite a 20C, o bien en agua.
Este proceso permite revenir muchas piezas pequeas y medianas a la vez, y es
sumamente seguro por la uniformidad de calentamiento que proporciona.
159

d) Baos de sales.- Las sales se componen, generalmente, de nitrato de potasio y
nitrato de sodio, en proporciones distintas, relacionadas con la temperatura
que se desea obtener, segn nos muestra la tabla adjunta.
Elementos
Nitrato de potasio
Cantidad por %
0
20
40
50
55
60
80
100
Nitrato de sodio
100
80
60
50
45
40
20
Temperatura de fusin
280 230
170
145
135
145
225 335
Hecha la mezcla conveniente llevada al punto de fusin, se introducen en ella las

piezas por revenir, las que, por ser fras, se cubren con una capa slida y cristalina de
sal.
A medida que el calor se comunica a las piezas, la capa de sal se ablanda hasta
desaparecer por completo.
En este punto, se sacan las piezas del bao y se enfran con la seguridad de que
alcanzaron uniformemente la temperatura deseada.
Es conveniente no sobrepasar la temperatura del bao, pues si no, las sales se
descomponen, emitiendo gases venenosos.
Por lo tanto, tambin en este caso, contrlese la temperatura con un termmetro
adecuado.
Revenir bao de sales
- Coloque el material en el crisol del horno encendido, procurando que ste quede
sumergido en el bao, para evitar salpicadoras.
- Tenga en cuenta precalentar el material,

para eliminar la humedad.
- Introduzca lentamente la pieza en el
bao, para evitar salpicaduras. (Fig. 10)
- Regule la temperatura de horno.
- Controle el tiempo de permanencia en el
horno.
- Luego, retire la pieza del horno.
- Enfre la pieza al aire tranquilo o en arena
caliente.
Fig. 10
160

Causas de un mal proceso de un tratamiento trmico
Es muy frecuente que el proceso de tratamientos trmicos no sea correcto; en especial,
cuando se realiza en talleres de vez en cuando.
Las causas y las consecuencias de los mismos pueden variar mucho.
Los errores ms frecuentes en el tratamiento trmico se presentan en:
- La dureza insuficiente o desigual en la pieza.
- Las fisuras que se presentan en la pieza.
- La distorsin originada por el temple.
La dureza insuficiente o desigual puede ser causada por:
* Temperatura de temple insuficiente y calentamiento poco uniforme.
* Temperatura de temple demasiado alta o mantenimiento de las misma por
demasiado tiempo.
* Descarburacin de la zonas superficiales.
* Manchas blandas provocadas por burbujas aislantes de vapor durante el
enfriamiento, o falta de movimiento de la pieza en el medio de enfriamiento.
* Prdida de temperatura, por el traslado de las piezas del horno al bao de
enfriamiento (en especial, para piezas de secciones muy delgadas).
* Sostenimiento inadecuado o temperaturas excesivas del mismo.
* Interrupcin precipitada del enfriamiento.
* Falta de penetracin del medio de enfriamiento, por contacto directo entre las
superficies de las piezas.
* Temperaturas excesivas de revenido.
* Error en la seleccin del tipo de acero.
Las fisuras en las piezas pueden ser provocadas por:
*
Recalentamiento o calentamiento disparejo.
Enfriamiento en posicin inadecuada.
Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo.
Medio de enfriamiento demasiado agresivo.
Introduccin de piezas fras en hornos o baos muy calientes.
La distorsin por temple puede producirse por:

*
Pronunciadas diferencias entre secciones contiguas.
Calentamiento precipitado o disparejo.
Recalentamiento.
Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo, durante el calentamiento.
Enfriamiento en posicin inadecuada, o movimiento inadecuado en el medio de

enfriamiento.
Falta de normalizado anterior al temple.
161

RECOCIDO- CLASES
Recocer es calentar una pieza hasta una temperatura determinada y mantenerla en
esta temperatura enfrindola despus, en general con lentitud. Se eliminan as las
tensiones internas y las solidificaciones de la textura no deseadas.
Con este tratamiento se consigue ablandar los aceros y las fundiciones, para que
puedan ser maquinados fcilmente.
En los trabajos de forja (Fig. 1), doblado, enderezado,
torneado, etc, en los aceros se desarrollan tensiones
internas que deben eliminarse antes de templar la
pieza, pues en otro caso daran origen a la formacin
de grietas.
Fig. 1
Para eliminar estas tensiones internas se procede al

recocido de las piezas, que consiste en calentarlas
lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no slo
para las herramientas que acaban de ser preparadas,
sino tambin siempre que hayan de templarse las que,
hallndose en uso, estn siendo sometidas a choques.
Cuando se rebasa la temperatura indicada para el

recocido, se dice que el acero est recalentado, si se
exagera ms la temperatura, el acero est quemado
no puede regenerarse.
Fig. 2
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se

utiliza la fragua (Fig. 2), emplear carbn de madera o
coque. La temperatura del temple depende de la clase
de acero, por lo que debe consultar a la casa
suministradora.
Para los aceros corrientes suele ser:
* Hasta el rojo cereza oscuro (700C) para aceros duros.
* Hasta el rojo cereza (800c) para aceros de dureza media:
* Hasta el rojo cereza claro (900C) para aceros dulces.
Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo luego rpidamente hasta
el blanco (1.200C).
Para enfriarlos, el bao ms empleado es el de agua a 15 a 20C, teniendo cuidado de
que haya tal cantidad que su temperatura no vare sensiblemente al templar.
Para obtener temples ms duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro
sdico) o cido sulfrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites.
Los aceros rpidos se enfran en una corriente de aire, aunque tambin pueden
emplearse sebo o aceite.
No debe usarse el petrleo, porque, adems de no dar las piezas en el bao, debe
hacerse de manera de que no hay separacin brusca entre la parte mojada y la seca.
162

Para cortar una barra de acero, no es prudente hacer ligeras incisiones con la sierra o la
lima y luego acabar de romperla a golpes, pues se corre el peligro de requebrajarla; lo
mejor es cortarla completamente con la sierra.
S, por no estar recocida, no es posible cortarla en fro, se calienta al rojo cereza. Si se
trata de acero corriente, o al blanco, si es de acero rpido. Luego, con una tajadera, se
abre alrededor una incisin bastante profunda; una vez fra la barra, bastar un
pequeo golpe para romperla.
Colores de Recocido
Pardoscuro
Pardorrojizo
Cels.
550
Pardoscuro
630
Pardorrojizo
550
630
Rojo oscuro
680
Rojo oscuro
680
Rojo cereza
oscuro
740
Rojo cereza
oscuro
740
Rojo cereza
780
Rojo cereza
780
Rojo cereza
810
Rojo cereza
810
claro
Rojo claro
Rojo muy claro
Rojo amarillento
claro
Rojo claro
850
Rojo muy claro
900
Rojo amarillento
950
Rojo amarillento
claro
Amarillo
850
900
950
Rojo amarillento
1000
claro
Amarillo
1100
1000
1100
Amarillo claro
Amarillo claro
1200
1200
Blancoamarillento
Blancoamarillento
1300
o ms.
163
1300
o ms.

Clases de recocidos
Los ms utilizados son los denominados:
* Recocido de regeneracin, Recocido globular, y Recocido subcrtico.
Recocido de regeneracin
Sirve para regenerar la estructura del material y ablandarlo.
En este tratamiento, las piezas son calentadas a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior, generalmente de 20C a 40C.
Para los aceros al carbono, estas temperaturas son las siguientes:
Debido al que el recocido de regeneracin el material es calentado a temperaturas
elevadas; se debe proteger contra la descarburacin. El calentamiento tiene que
hacerse lentamente.
Cuando las piezas tienen un dimetro que supera los 200 mm, se deben precalentar
antes de llevarlas a la temperatura de recocido.
El enfriamiento de las piezas se debe Contenido de carbono
hacer lentamente, con una velocidad
En el acero (%)
de enfriamiento de 20C por hora,
0,1
dentro del horno, hasta que se haya
0,2
alcanzado una temperatura
0,3
comprendida entre los 300C y
0,4
500C, dejando luego que se enfren
0,5
al aire. Cuanto ms lento sea el
0,6
enfriamiento hasta cierto lmite, ms
0,7
blando quedar el material.
0,8
0,9
Temperatura de recocido
de regeneracin (C)
910
890
850
830
810
790
775
760
760
Recocido globular
Este tratamiento se emplea para facilitar el maquinado de los aceros dejndolos con una
dureza menor que la obtenida con el recocido de regeneracin.
El calentamiento se realiza a una temperatura intermedia entre a crtica superior y la
inferior.
Las temperaturas de recocido globular para los aceros al carbono son las siguientes:
El enfriamiento de las
piezas tambin se hace en
forma lenta, a una
velocidad aproximada de
10C a 20C por hora.
El recocido globular se
aplica generalmente a los
aceros al carbono o
aleados con ms de 0,9 %
de carbono, aunque
tambin se pueden recocer
aceros con un contenido de
carbono inferior al
mencionado.
Contenido de carbono
En el acero (%)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
164
globular (C)
780
780
780
760
760
760
760
750
750
760
780
780

Recocido Subcrtico
El calentamiento se realiza a temperaturas por debajo del punto crtico inferior. El
enfriamiento conviene hacerlo dentro del horno.
Para dar este tratamiento a los aceros aleados, se debe consultar los catlogos de los
fabricantes. En general, las temperaturas de calentamiento estn comprendidas entre
500 C y 700 C, segn el espesor, la composicin qumica del acero y el resultado
deseado.
Se emplea este tratamiento para eliminar las tensiones internas y ablandar el material,
aunque las durezas obtenidas son mayores a las que se consiguen cuando el acero se
trata por un recocido lobular o de refrigeracin.
Generalmente, los aceros y fundiciones empleados en la construccin de maquinarias
se someten a este tratamiento, que es muy utilizado industrialmente por ser el ms
econmico y rpido.
En la Fig. 1 se pueden observar las diferentes durezas, medidas en unidades Brinell,
que se obtienen con los tres tipos de recocido. As, como por ejemplo, cuando se ha
tratado un acero con 0,7% de carbono, las durezas conseguidas son las siguientes:
Con un recocido subcrtico
:
200 Brinell
Con un recocido de refrigeracin :
186 Brinell
Con un recocido globular
:
175 Brinell
250
Recocido Subcrtico
200
Recocido Globular
Recocido de Regeneracin
0,1
0,3
0,3
0,5
0,7
Porcentaje en Carbono (%)
Dureza Brinell
186
175
0,9
Observacin
Existe otro tratamiento de recocido, denominado isotrmico que consiste en calentar el
material a una temperatura de 10 C a 30 C por encima de la crtica superior, enfriarlo
en un bao de sales calientes, a una temperatura de 10 C a 20 C por debajo de la
crtica inferior, mantenindolo el tiempo necesario (depende del espesor y de la
composicin qumica del acero), para que se verifique la transformacin, para despus
enfriarlo al aire.
Los tiempos se determinan de acuerdo a las curvas de la s, de los aceros.
165

Defectos en el recocido
1200
Con recocido a temperatura

demasiado alta el acero resulta
recalentado y con ello su granulado se
hace basto. Ahora bien, mediante
repeticin del recocido, pero de modo
C
1100
Amarillo claro
Amarillo
Amarillorrojizo
1000
G
900
Temperatura
El recocido a temperatura demasiado

baja no da la deseada transformacin de
estructura. As, por ejemplo, el acero
reforzado en fro puede no ablandarse
suficientemente.
Rojo claro
Normalizado
800
Rojo cereza
P
723
600
Recocido abland
Rojo oscuro
Recocido eliminar tensiones
500
Pardo oscuro
400
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
correcto (normalizacin), puede afinarse de nuevo. Si el acero al carbono se calienta

hasta el rojo blanco, se quema el carbono y el acero resulta totalmente inutilizado.
El acero quemado es inservible
Un recocido demasiado largo a
temperatura correcta disminuye la
resistencia por formacin de granulacin
basta. Existe adems el peligro de que el
acero se descarbure en las zonas
marginales por combinarse el carbono con
el oxgeno del aire.
El acero no se endurece en las capas
descarburadas
Descarburacin en los bordes

(Aumentado 150 veces)
NORMALIZADO
Normalizado: segn el contenido de c, por encima de la lnea GSK, entre 850C y
950C en el diagrama hierro- carbono, se elimina la estructura demasiado gruesa del
grano y origina una nueva, uniforme, de grano fino (refinado).
Las piezas de acero que han sufrido trabajos en caliente o en fro, y enfriamientos o
calentamientos irregulares en un tratamiento anterior, quedan con tensiones internas,
que se eliminan mediante el normalizado.
Este tratamiento sirve tambin para uniformar y refinar la estructura del material.
Consta de 3 etapas importantes: Calentamiento, Permanencia, y Enfriamiento.
Calentamiento.- Las piezas que
van a ser normalizadas, se deben
calentar a una temperatura de
20C a 30C por encima de la
temperatura crtica superior.
Para los aceros al carbono, las
temperatura usuales en el
normalizado son las siguientes:
En el acero (%)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
166
de regeneracin (C)
935
910
880
860
840
820
810
800
785

El calentamiento debe hacerse en forma lenta, especialmente cuando se van a
normalizar piezas grandes o de formas complicadas. En caso de que el horno haya
alcanzado la temperatura final del tratamiento, este tipo de piezas se debe precalentar
antes de introducirlas en el horno.
Permanencia.- Es el tiempo durante el cual se mantiene las piezas a la temperatura de
tratamiento.
En el normalizado, este tiempo es generalmente corto, dependiendo de la rapidez con
que se haya ejecutado el tratamiento del material.
As, si se realiz lentamente, la permanencia debe ser corta; pero si se calentaron las
piezas con rapidez, el tiempo de permanencia en el horno debe ser mayor, con el fin de
que todo el material alcance la temperatura del normalizado.
Los fabricantes de aceros suelen recomendar las temperaturas de calentamiento y el
tiempo de permanencia. Sin embargo, generalmente, cuando se usan hornos de
cmara, se emplea un tiempo de calentamiento de alrededor de 20 minutos por cada 20
15
Tiempo de Fluencia (minutos)
mm de espesor o dimetro del

material. Usando hornos de baos,
el tiempo de calentamiento es
menor.
En la Figura 1 se presentaran los
tiempos de permanencia en hornos
de cmara y de bao, de acuerdo al
dimetro de las piezas. Si se est
tratando en redondo de 40 mm, el
tiempo en un horno de cmara es de
10 minutos, y en el bao de sales, de
6 minutos.
10
s
no
or
nh
10
20
eC
ma
ra
de B
os
orn
nh
ao
30
40
50
60
Dimetros (milmetros)
Enfriamiento
El enfriamiento de las piezas en el normalizado se realiza en el aire tranquilo, con el fin
de obtener una estructura fina y uniforme en el material tratado.
Aplicaciones
El normalizado se aplica generalmente a los aceros con un contenido de carbono de
0,5% que han sufrido trabajos en fro o en caliente, tales como laminacin o forja.
Asimismo, se normalizan los aceros que han sido sobrecalentados en un tratamiento
anterior y en los que su estructura ha sufrido un crecimiento de los granos, al
mantenerlos durante mucho tiempo a altas temperaturas.
Tambin se normalizan las piezas d fundicin, para obtener mejores cualidades
mecnicas del material.
El normalizado se aplica solamente en aceros que no adquieren dureza al enfriarse al
aire tranquilo.
167

PIRMETROS - TIPOS USOS
Para comprobar la temperatura de los metales se emplean tres tipos de pirmetros; el
pirmetro termopar de inmersin, el pirmetro ptico y el pirmetro de radiacin.
El Pirmetro Termopar de Inmersin
En 1820, T. J. Seebeek encontr que al unir dos metales diferentes, tales como cobre
y hierro, para formar un bucle cerrado y mantener esta unin a temperatura diferente
de la otra, fluye por el bucle una corriente elctrica. (Fig. 1)
Pirmetro de inmersin
Par trmico
Fig. 1
Este efecto se conoce como el efecto termoelctrico o efecto de Seebeck.

No diferencia entre la unin fra y la caliente se registra en un milivoltmetro. Sobre el
milivoltmetro se coloca una escala relacionada directamente con la temperatura para
que se puedan tomar lecturas en grados centgrados o Fahrenheit, en lugar de
lecturas en milivoltios.
Los pirmetros de par trmico tipo inmersin se limitan por lo general para usos
inferiores a 1370 C (2500 F). A mayores temperaturas, el par trmico se comienza a
desintegrar.
Pirmetro ptico
Se empelan pirmetros de radiacin para la medicin de temperatura de metales al
rojo o en fusin hasta unos 3000C. Las radiaciones trmicas se recogen con una
lente ptica y se llevan a un termoelemento. La escala del medidor de intensidad
elctrica se grada en grados Celsius o Kelvin. (Fig. 2).
En el ampermetro de radiacin se
condensan las radiaciones de calor y
calientan el punto de soldadura de
un termoelemento.
Lente Plaquita de platino Escala en C
Pto.
Sold.
Rayos calorficos
Termoelemento
Fig. 2
168
Medidor de corriente
(microampermetro)

El pirmetro ptico se basa en el principio de emisin de cuerpo negro. Los cuerpos
negros, para propsitos prcticos, no son materiales reflejantes (tal como un
recubrimientos de xido) que emiten casi el cien por ciento de su energa radiante.
Las superficies reflejantes (por ejemplo, los metales en estado de fusin) emiten slo
una porcin de su energa radiante; en consecuencia, la emisividad de un cuerpo
negro va de 1.0 hacia abajo, donde 1.0 es la radiacin mxima o mxima liberacin
de energa radiante.
Hay tres tipos de pirmetros pticos: de filamento constante, de filamento que
desaparece (a y b) y tambin de radiacin. Las mediciones de temperatura con
cualquier tipo de filamento, tanto con el filamento constante como con el que
desaparece se hace de la misma manera. El primer paso es ajustar la lente objetivo a
la mayor finura de foco posible. El siguiente es ajustar ya sea la cua ptica movible
por medio del uso de un ajuste exterior sobre el instrumento o bien, ajustar el
filamento variable ajustando el restato sobre el filamento desvanecedor. Con
cualquiera de los tipos se debe percibir un punto de prueba antes del ajuste. Despus
de afocar la lente objetivo, se presiona el contacto que enciende la lmpara y aparece
un punto de comprobacin de la temperatura (c). (Fig. 3).
Entonces, se hace girar ya sea la perilla del restato o la cua ptica variable hasta
que se desvanezca el punto de comprobacin. Un punto de comprobacin negro
indica un ajuste de temperatura muy bajo del restato o de la cua. Un punto de
comprobacin que semeja un crculo hueco, seala un ajuste demasiado alto. El
ajuste correcto es cuando no aparece el punto de comprobacin.
Fig. 3
Pirmetro ptico. (a) Filamento constante; (b) Filamento desvanecedor;
punto de comprobacin de temperatura
169

La Figura 4 siguiente muestra un pirmetro ptico con una escala especial para hierro
y acero. Los pirmetros pticos se disean para usarlos con temperaturas sobre
0
537 C (1 000 F).
Todos los pirmetros pticos, ya sean de

filamento constante, filamento
desvanecedor o de radiacin, funcionan
con base en el principio de que la fuente
de luz principal es monocromtica y slo
de longitud de onda roja.
Fig. 4
Pirmetro ptico para comprobar la temperatura

del hierro y del acero
En los pirmetros pticos se utiliza la luz roja porque es el primer color normalmente
asociado con el aumento en la temperatura.
El rojo es tambin el color que una persona daltnica puede ver, por lo tanto,
cualquiera es capaz de tomar mediciones de temperatura con el pirmetro ptico.
Otro factor importante es que la radiacin roja es extremadamente sensitiva a los
0
cambios de temperatura. De hecho, la radiacin roja a 1370 C (2 500 0F) cambia
doce veces ms rpido que el aumento o disminucin en la temperatura emitida. Esta
relacin de 12:1 asegura la exactitud de los pirmetros pticos.
Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin no se diferencian de los pirmetros pticos en su principio
de operacin. (Fig. 5)
Su funcionamiento se basa en la teora

de que el objetivo calentado emite ondas
de calor y de luz y que esta energa se
puede medir contra un cuerpo negro
estndar conocido.
Pirmetro de radiacin
Fig. 5
El pirmetro de radiacin funciona simplemente al apuntarlo hacia la fuente que se va

a medir y oprimir el botn que activa la fuente de energa.
Es importante la distancia desde la fuente de calor a la lente objetivo del pirmetro de
radiacin, porque estos pirmetros tienen una longitud focal fija.
La distancia ptima desde la lente objetivo a la fuente de calor es de 15 veces el
dimetro de la abertura de la fuente de calor.
170

La energa radiada se recoge por medio de la lente objetivo, pasa a travs de un filtro
rojo e incide sobre un par trmico encerrado al vaco. El par trmico o termopar, est
conectado a un milivoltmetro (potencimetro) con una escala indicadora de
temperatura. La lectura es completamente automtica. (Fig. 6)
Pirmetro de radiacin foco fijo

Fig. 6
Los pirmetros de radiacin se emplean para medir temperaturas en hornos de mufla,

estufas de recocido y otros tipos de hornos de cuerpo negro. Se usan para determinar la
temperatura de materiales tales como carbono, hierro y acero. Cuando se toman
mediciones con pirmetros pticos y de radiacin, se debe cuidar que. los humos no
oscurezcan la visin a travs del pirmetro, porque cualquier interferencia de ese tipo
cambiar las lecturas de la temperatura.
De nuevo, como con los otros dos tipos de pirmetros pticos, si se miden otros metales
distintos del hierro y el acero, se debe consultar una tabla de conversin antes que se
pueda medir una temperatura precisa, porque los pirmetros de radiacin se ajustan a
una relacin de emisividad de 0.4.
Pirmetro termoelctrico (termoelemento). (Fig. 7). Si se calienta el punto de
soldadura de dos alambres de distintos material, aparece una tensin elctrica de
contacto (termoefecto). La tensin depende de la diferencia de temperaturas entre el
punto de medicin caliente y el extremo fro de los alambres.
Los electrones no se hallan ligados por igual en los distintos metales. Como
consecuencia se produce un cambio de electrones que depender de la temperatura.
De esta manera, uno de los metales se har positivo por la prdida de electrones y el
otro se cargar negativamente por la ganancia de electrones. Circula una corriente
elctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantn (hasta 600C) y de platino
rodioplatino (hasta 1 600C).
Escala (graduada en C)
Ampermetro
Fig. 7
Termoelemento
Corriente termoelctrica
Alambre de
cobre
Pto soldadura
Constantn
171
Calor

NORMALIZACIN DE LOS MATERIALES METLICOS
Normalizacin significa unificar materiales, formas y tamaos.
Subdivisin de los tipos de acero
En la EURONORM se hace la subdivisin de los tipos de aceros segn su composicin
qumica y sus propiedades.
- Aceros no aleados.- el porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla.
- Aceros aleados.- el porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como
mnimo en un elemento, el lmite fijado.
Subdivisin segn las propiedades al uso
Los aceros bsicos son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No estn
aleados ni son adecuados para tratamiento trmico (bonificado, temple superficial).
(Fig. 1).
Fig. 1
ngulo (L)
Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficiales
mejores que son los aceros bsicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de
calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro,
barras y alambre laminado por estirado y chapas por embuticin profunda (Fig. 2), as
como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros de calidad aleados son
aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como
aceros para tornos automticos, para chapas, banda, muelles y piezas de desgaste.
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metlicas. Los aceros
finos no aleados son apropiados para el tratamiento trmico, siendo, aleados, acero de
construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como
mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros
con propiedades especiales.
Fig. 2
Redondo
Plano
172
Cuadrado

DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO
La designacin se hacia hasta ahora segn DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha
retirado. Hasta que aparezca la correspondiente norma ISO se forman abreviaturas por
el sistema descrito en DIN 17006.
Una designacin completa consta de la parte de fabricacin, de la parte de
composicin y de la parte de tratamiento.
En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el tipo de fusin, as como
las propiedades que resultan de la misma.
En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso,
resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad.
En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformacin, el
tratamiento trmico y el mbito de la garanta.
Designacin
Soporte
Engranaje cnico
Carcasa
Nmero del material

1.0038
1.1141
0.7040
Material
Rst 37-2
Ck 15
GGG-40
Con la normalizacin pueden designarse abreviadamente y claramente los materiales.
ACEROS BSICOS
Clases de aceros bsicos
Rm mayor que 690 N/mm2 y menor que 0,05% P y S.
Contenido de carbono 0,10%
ACEROS DE CALIDAD
Aceros de calidad
Aceros de calidad
no aleados |
aleados
Aceros de construccin en general,
con Rm < 500 N/mm2.
Subdivisin de las clases de acero
segn las exigencias en sus
propiedades de utilizacin
Otros con < 0,10% C.

Contenido de P y/o S hasta 0,045%.
ACEROS FINOS
No aleados
Acero fino
Aceros de
Construccin
Aceros de
Construccin
1a a 3a calidad
Aleados
Acero fino
Acero de construccin
con acero resistente
al desgaste,
con acero de rodamientos
Acero de herramientas
Con acero rpido
Acero resistente
qumicamente
con acero inoxidable
y acero resistente a las
altas temperaturas
Contenido en P y/o S hasta 0,035%

173

Trminos Tcnicos
En el proceso de tratamientos trmicos de hierros y aceros, se emplea una gama de
trminos tcnicos cuyo significado es necesario conocer:
- Tratamiento trmico
Tratamiento o sucesin de tratamientos, en los que se somete una pieza en estado
slido o altas temperaturas, para obtener determinadas cualidades del material.
- Descarburacin
Disminucin del contenido de carbono, que se limita mayormente a las capas
superficiales.
- Duracin del enfriamiento
Intervalo de tiempo, la inmersin hasta sacar la pieza del medio de enfriamiento.
- Duracin del calentamiento
Intervalo de tiempo comprendido desde el principio del calentamiento hasta que la
superficie de la pieza alcanza la temperatura establecida.
- Duracin de la detencin
Tiempo que se mantiene un material a una misma temperatura alta.
- Endurecimiento
Dureza mxima alcanzable de un acero, despus del temple. El trmino abarca
tambin la dureza mxima involuntaria que puede adquirir el material despus de la
soldadura o el corte autgeno.
- Enfriamiento
Enfriamiento rpido de una pieza.
- Enfriamiento a muy bajas temperaturas
Tratamiento adicional de aceros templados a temperaturas muy bajas, de alrededor
de 180C, para reducir el contenido de austenita residual.
- Ensayo de temple en hacer de cementacin
Ensayo para la determinacin aproximada de la resistencia a la traccin del ncleo
de aceros de cementacin.
Por lo general, se realiza con discos de distintos espesores.
- Envejecimiento
Mantenimiento del acero, una o varias veces, a temperaturas moderadas (encima o
debajo de la temperatura ambiente), para obtener de modo acelerado cambios de
cualidades (envejecimiento artificial) que, de otra forma, a la temperatura ambiente,
se produciran recin en un tiempo prolongado (envejecimiento natural).
- Fragilidad de revenido
Reduccin de la tenacidad por el revenido en una regin determinada de
temperaturas, o por el enfriamiento lento, a travs de esta regin de temperaturas.
174

- Nitruracin
Calentamiento en medios que despiden nitrgeno, para obtener superficies
enriquecidas con nitrgeno.
- Nitrurar en gas. Nitrurar en gases que separan nitrgeno.
Nitrurar en baos de sal. Nitrurar en baos de sal que despiden nitrgeno.
- Oxidacin por recocido
Recocido en condiciones que producen o mantienen una capa de oxidacin bien
adherida.
- Precalentamiento
Calentamiento lento, a una temperatura por debajo de la temperatura del tratamiento
previsto. Por ejemplo, para evitar fisuras por tensiones.
- Profundidad de temple
Profundidad hasta la cual existe una determinada temperatura alta, manteniendola a
la misma y enfriando luego, mayormente en forma lenta, para eliminar tensiones o
ablandar el material.
- Revenido
Calentamiento despus del temple a temperaturas inferiores al punto crtico.
- Revenidos a bajas temperaturas
Revenido a bajas temperaturas, en bao de aceite o agua.
- Temple al aceite
Enfriamiento al aceite.
- Temple de inmersin
Temple de la superficie de piezas, despus del calentamiento d las capas exteriores,
por inmersin en baos de sal o de metales a elevadas temperaturas.
- Temple en aire
Temple realizado con enfriamiento en aire.
- Temple por cementacin
Temple, despus de una previa carburacin; o, en determinados casos, una
simultnea nitruracin de la superficie.
- Cementar
Proceso para obtener un enriquecimiento de carbono, limitado generalmente a las
capas exteriores de una pieza.
- Carbonitruracin
Enriquecimiento simultneo de carbono y nitrgeno en la capa exterior, por mantener
el material original a temperaturas por encima o por debajo del punto de conversin,
en medios que despiden carbono y nitrgeno.
175

Clculo de la Regla de Guildin
l = lnea, longitud
M = superficie de revolucin
ds = dimetro del baricentro.
O = superficie
A = superficie del corte transversal.
V = volumen
U = Permetr
1. Superficie de revolucin Una lnea que gira alrededor de un eje engendra una
superficie de revolucin por tanto.
l
Sup. de revolucin = l giratoria x trayecto del baricentro

M
=l
. ds . p
ds
Un permetro que gira alrededor de un eje engendra una

superficie, por tanto
2. Superficie
S
Superficie
= U giratorio x trayecto del baricentro
=U
. ds . p
3. Volumen
La superficie de una seccin transversal que gira

alrededor de un eje engendra un volumen, por tanto
ds
Volumen
= A giratoria x trayecto del baricentro
=A
. ds . p
Nota:
A
ds = dimetro interior + pared

ds = dimetro exterior - pared
ds = dimetro exterior + dimetro interior
2
4. Resumen
Con ayuda de la regla Guldin se pueden calcular las

superficies de revolucin y los volmenes de los cuerpos
de rotacin.
Sup. de revolucin = l giratoria x trayecto del baricentro
Superficie
= U giratorio x trayecto del baricentro
Volumen
= A giratoria x trayecto del baricentro

176

Un casquillo de 70 mm de longitud tiene los dimetros
2
30/50. Calcule la superficie de revolucin en cm y el
volumen en cm3.
5. Ejemplo
buscado
dado
M en cm2, V en cm3
A
L
l = 70 mm
d
D
d = 30 mm
D = 50 mm
solucin
M = I . D . 3,14
= 7 cm . 5 cm . 3,14
M = 109,9 cm
V = A . ds . 3,14
2
= 7 cm . 4 cm . 3,14
V = 87,92 cm3
Atencin
En las indicaciones de dimetros hay que tener cuidado
si se trata de dimetros interiores o exteriores.
Para una bocina de 180 mm de dimetro exterior hay que

determinar segn el dibujo el volumen en cm3.
6. Ejemplo
buscando L, V
dado
d = 80 mm
30 x 45
D = 150 mm
solucin
L = dm x p
= 15 x 3,14
180
V [cm3]
L = 47,1 cm
V =A. L
= 4,5 x 3 x 47,1
V = 635,85 cm3
177

CALENTAMIENTO DEL ACERO POR ENCIMA DE LOS 723C
Al calentar un acero por encima de los 723C, se produce una modificacin de su
1147
1100
textura. Los tomos de carbono se

desprenden de los cristales de carburo de
hierro y se distribuyen uniformemente entre
los cristales.Al mismo tiempo se modifica la
forma de la retcula cristalina que se ha
cbica centrada en las caras con 14 iones
de hierro. Esta textura con solucin slida
se denomina austenita. Si se sigue
calentando, los granos cristalinos se hacen
cada vez ms gruesos. (Fig. 1).
E
Austenita (slida)
C
1000
G
900
800 Ferrita
P austenita
700
0,5
Perlita
Ferrita + perlita
Austenita + cementita
K
0,83
Perlita + cementita
%C
2,06
Fig. 1. Calentamiento de la textura del acero

por encima de 723 C en el diagrama hierro -carbono.
Distintas formas de la textura

Si se tiene una textura perltica pura (Fig. 2) con 0,83% de C, al calentar a la
temperatura de 723C todos los granos se convierten en textura de austenita. Si el
contenido de carbono es inferior a 0,83%, slo se convierte en austenita la parte de
perlita. La parte de ferrita permanece al principio en la textura como cristales de hierro.
Se tiene as una mezcla de austenita y ferrita. Si el contenido del carbono es superior al
0,83%, en torno a los cristales se han
formado cscaras duras de carburo de
hierro. La textura est formada por una
mezcla de austenita y cementita. Los
granos no se transforman en austenita ms
temperaturas ms elevadas, por encima de
la lnea GSE del diagrama hierro- carbono.
En este intervalo de temperatura, el acero
est formado por una textura uniforme de
cristales mixtos. Es resistente a la
corrosin, blando y no magntico, pero al
enfriarse, se forman otros componentes de
la textura.
Austenita
Carbono
Hierro
Carbono
Calentamiento a ms
de 723C.
Fig. 2.
Austenita
(hierro g, centrado
en las caras)
Textura perltica del acero que se

convierte en austenita al calentarlo
por encima de los 723C.
Reconversin por enfriamiento lento

Si el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En la lnea GSK, de los
cristales centrados en las caras se forman cristales centrados en el cuerpo. En funcin
del contenido de carbono puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de
granos de cementita. Por debajo de los 723C todos los tomos de carbono se han
desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras de la austenita.
Reconversin por enfriamiento rpido
S el enfriamiento es rpido se impide la
formacin de perlita, producindose un
reabatimiento de la centrada en las caras a
la centrada en cuerpo, pero los tomos de
carbono quedan retenidos en su sitio, el
que haban tomado en la austenita. Sin la
causa del carbono forzado a permanecer
en ellas. La consecuencia es una textura
dura, quebradiza y aciculada que se
denomina martensita. El resultado es un
acero endurecido, templado. (Fig. 3)
Fig. 3
178
Textura perltica del acero que se convierte en

austenita al calentarlo por encima de los 723C.

CLASES DE CORTE
Un corte es una representacin convencional de todo lo que se sita dentro de corte y
las partes que se ve detrs de este.
Clases de cortes: En el dibujo tcnico los cortes principales son los siguientes:
* Corte total seccin total
* Medio corte semi seccin
* Corte parcial
* Corte escalonado
* Corte alineado o rebatido
* Corte de detalles.
CORTE TOTAL O SECCIN TOTAL
Es una representacin en la que el plano de corte atraviesa totalmente el slido (pieza),
pasa directamente por el eje principal (eje de simetra), considerando como separada la
mitad del slido. El corte total es un corte en un plano. (Fig. 1).
En la Figura2, se ilustra la perspectiva de la mitad del slido a representar en corte total.
235 = 45
10
25
R3
f15
2 x 45
25
55
35
60
Fig. 2.
Fig. 1.
179

Corte Total (longitudinal)
Es el corto que se obtiene al seleccionar un slido con un plano paralelo, al eje
longitudinal. El corte longitudinal se representa en la vista superior y frontal.
Plano de corte
Objeto
Proyeccin Ortogonal
Seccin A - A
A
Sacar una vista ortogonal seccionada

Plano de corte
En la vista completa se traza la lnea
de corte que indica el sitio por donde
se ha seccionado.
180

Reglas para representar piezas en Corte Total
1. Las aristas interiores se hacen visibles
por medio de cortes a lo largo de la lnea
media. Hay que imaginarse que la mitad
delantera de la pieza est recortada.
Vista
Seccin total
45
45
2. El rayado se hace con lneas continuas

con una inclinacin de 45 respecto a la
lnea media o a la arista base.
3. La distancia entre las lneas de rayado

se reduce a medida que disminuye el
plano de corte.
di
re
cc
.p
rin
4. Planos muy angostos (por ejemplo en

secciones de perfiles) se dibujan
negros. Planos ennegrecidos que se
tocan, se separan con una ranura.
ci
pa
l
5. Planos oblicuos de corte se rayan a 45

respecto a la direccin principal.
6. Piezas unidas o adyacentes deben

rayarse en direcciones opuestas o bien
con rayados diferentemente
distanciados. Los planos de corte de un
cuerpo son rayados siempre en la
misma direccin.
43
7. Para anotar la cifra de cota hay que

interrumpir el rayado.
181

Ejercicios
Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras.
182

Ejercicios
Representar las siguientes piezas en corte como indican las figuras
10
11
12
183

DIAGRAMA DE TEMPLE Y REVENIDO
a) Diagrama de temple
Temperatura
Tiempo
b) Diagrama de revenido
2
3
Temperatura
Tiempo
1 Calentar
2 Mantener
3 Enfriar lento
184

Cuidados en el uso de los Pirmetros pticos
* Tenga mucho cuidado al utilizar los Pirmetros pticos evite que se golpeen ya que
estn diseados con unos sensores que emiten rayos lser.
Rangos de Temperatura:
840 - 5430 OF
450 - 3000 OC
Precisin: 3 'C ( 5 'F) Alcanzable en
condiciones reales.
* Evitar de sobrepasar de la temperatura diseada en los pirmetros con filamentos

delgados de dimetros pequeos 0,002 que pueden medir a temperatura 770 C y
con filamentos de mayor dimetros hasta 29007 C:
Rangos de Temperatura:
1100 - 5250 F
595 - 2900 C
Precisin:
0.33% de la lectura
185

CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Introduccin
Contaminacin atmosfrica, contaminacin de la atmsfera por residuos o productos
secundarios gaseosos, slidos o lquidos, que pueden poner en peligro la salud de los
seres humanos y producir daos en las plantas y los animales, atacar a distintos
materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables.
Cada ao, los pases industriales generan
miles de millones de toneladas de
contaminantes. (Fig. 1). Los
c o n ta m i n a n t e s a t m o s f r i c o s m s
frecuentes y ms ampliamente dispersos
son el monxido de carbono, el dixido de
azufre, los xidos de nitrgeno, el ozono, el
dixido de carbono o las partculas en
suspensin. El nivel suele expresarse en
trminos de concentracin atmosfrica
(microgramos de contaminantes por metro
cbico de aire) o, en el caso de los gases, en partes por milln, es decir, el nmero de
molculas de contaminantes por milln de molculas de aire. Muchos contaminantes
proceden de fuentes fcilmente identificables; el dixido de azufre, por ejemplo,
procede de las centrales energticas que queman carbn o petrleo. Otros se forman
por la accin de la luz solar sobre materiales reactivos previamente emitidos a la
atmsfera (los llamados precursores). Por ejemplo, el ozono, un peligroso
contaminante que forma parte del smog, se produce por la interaccin de hidrocarburos
y xidos de nitrgeno bajo la influencia de la luz solar. El ozono ha producido tambin
graves daos en las cosechas. Por otra parte, el descubrimiento en la dcada de 1980
de que algunos contaminantes atmosfricos, como los clorofluorocarbonos (CFC),
estn produciendo una disminucin de la capa de ozono protectora del planeta ha
conducido a una supresin paulatina de estos productos.
Efectos a Gran Escala
Las altas chimeneas de las industrias (Fig. 1) no reducen la cantidad de contaminantes,
simplemente los emiten a mayor altura, reduciendo as su concentracin in situ. Estos
contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir sus efectos
adversos en reas muy alejadas del lugar donde tuvo lugar la emisin. El pH o acidez
relativa de muchos lagos de agua dulce se ha visto alterado hasta tal punto que han
quedado destruidas poblaciones enteras de peces. En Europa se han observado estos
efectos, y as, por ejemplo, Suecia ha visto afectada la capacidad de sustentar peces de
muchos de sus lagos. Las emisiones de dixido de azufre y la subsiguiente formacin de
cido sulfrico pueden ser tambin responsables del ataque sufrido por las calizas y el
mrmol a grandes distancias.
El creciente consumo de carbn y petrleo desde finales de la dcada de 1940 ha
llevado a concentraciones cada vez mayores de dixido de carbono. El efecto
invernadero resultante, que permite la entrada de la energa solar, pero reduce la
reemisin de rayos infrarrojos al espacio exterior, genera una tendencia al
calentamiento que podra afectar al clima global y llevar al deshielo parcial de los
casquetes polares. Los informes publicados en la dcada de 1990 indican que el efecto
invernadero es un hecho y que las naciones del mundo deberan tomar medidas
inmediatamente para ponerle solucin.
186

Medidas Gubernamentales
Muchos pases tienen normas sobre la calidad del aire con respecto a las sustancias
peligrosas que pueda contener. Estas normativas marcan los niveles mximos de
concentracin que permiten garantizar la salud pblica, y controlan los niveles de
emisin (lo que emite la fuente contaminante) e inmisin (lo que recibe el organismo
receptor, por ejemplo una persona). En ese
sentido, se han establecido normas para
limitar las emisiones contaminantes del
aire que producen las diferentes fuentes de
contaminacin.
En diciembre de 1997 se celebr en Japn
la Tercera Conferencia de las Naciones
Unidas sobre Cambio Climtico donde ms
de 160 pases adoptaron el denominado
Protocolo de Kioto. Este tratado establece
que los pases industrializados deben
reducir, antes del ao 2012, sus emisiones
de gases causantes del efecto invernadero
a niveles un 5% ms bajos de los
registrados en 1990. (Fig. 2).
Las inversiones pueden ser duraderas bajo un sistema estacionario de altas presiones
unido a una baja velocidad del viento.
Un periodo de tan slo tres das de escasa mezcla atmosfrica puede llevar a
concentraciones elevadas de productos peligrosos en reas de alta contaminacin y, en
casos extremos, producir enfermedades e incluso la muerte. En 1948 una inversin
trmica sobre Donora, Pennsylvania, produjo enfermedades respiratorias en ms de
6.000 personas, ocasionando la muerte de veinte de ellas. En Londres, la
contaminacin seg entre 3.500 y 4.000 vidas en 1952, y otras 700 en 1962. La
liberacin, como consecuencia de un accidente ocurrido en una fbrica de pesticidas,
de unas 40 toneladas de isocianato de metilo a la atmsfera (junto con otras sustancias
qumicas como cianuro de hidrgeno), durante una inversin trmica, fue la causa del
desastre de Bhopl, India, en diciembre de 1984, que produjo, durante las primeras
semanas, al menos 6.000 muertes (aunque posteriormente la cifra ascendi a ms de
16.000 vctimas mortales) y ms de 500.000 afectados. Los efectos de la exposicin a
largo plazo a bajas concentraciones de contaminantes no estn bien definidos; no
obstante, los grupos de riesgo son los nios, los ancianos, los fumadores, los
trabajadores expuestos al contacto con materiales txicos y quienes padecen
enfermedades pulmonares o cardiacas. Otros efectos adversos de la contaminacin
atmosfrica son los daos que pueden sufrir el ganado, los cultivos y los ecosistemas
forestales, como los provocados por la lluvia cida en los bosques de conferas del
centro y norte de Europa.
A menudo los primeros efectos perceptibles de la contaminacin son de naturaleza
esttica y no son necesariamente peligrosos. Estos efectos incluyen la disminucin de
la visibilidad debido a la presencia de partculas diminutas suspendidas en el aire, y los
malos olores, como la pestilencia a huevos podridos producida por el sulfuro de
hidrgeno que emana de las fbricas de papel y celulosa.
187

HOJA DE TRABAJO
1.
Qu es Revenido y para qu se utiliza en el proceso de tratamiento trmico?
2.
Qu se consigue con el tratamiento trmico de Recocido?
3.
qu medios de enfriamiento se utilizan en revenido?
4.
En qu consiste la fragilidad del revenido?
5.
En qu consiste el proceso de recocido de regeneracin?
6.
Cmo se determina el tiempo de permanencia en el proceso de revenido?
7.
Cules son las causas en el proceso de tratamiento trmico cuando el acero

adquiere una dureza insuficiente?
8.
Cules son las causas en el proceso de tratamiento trmico cuando la pieza

despus de tratada presenta fisuras?
9.
Cul es el proceso de ejecucin en el tratamiento normalizado?
10. Cmo esta constituido un Pirmetro Termoelctrico?

11. Qu aceros no son adecuados para tratamientos trmicos?
12. Cmo se clasifican los aceros de calidad?
13. Cmo se clasifican los aceros finos?
14. Cules son los errores ms frecuentes en el Tratamiento trmico?
15. Cules son las texturas que se forman al calentar un acero por encima de los
723C?
16. Qu textura forma el acero al ser enfriado rpidamente?
188

HOJA DE TRABAJO
1-3
Ejercicios
Regla de Guldin
1.
Se requiere pintar un gasmetro de 22 m de dimetro

2
exterior y 12m de altura. Cuntos m hay que pintar?
2.
Un rodillo de 320 mm de dimetro y 0,65 m de longitud

gira 125 veces por minuto.
Cul es la superficie del trayecto en m ?

5-7
3.
Se requiere fabricar un recipiente cilndrico de 600 mm

de dimetro interior y 955 mm de altura con chapa de
3mm de espesor. Calcule la superficie de chapa
2
requerida en m ?
4.
Una columna de 800 mm de espesor ha de ser reforzada

con un anillo de acero cuadrado de 20 mm.
Cuntos metros de acero cuadrado son necesarios?

8
5.
Calcule el espesor de la pared de un tubo de acero dulce

sin costura con 68 mm de dimetro medio y una seccin
2
transversal de 17, 1 cm .
6.
Un tubo de acero de 4 pulgadas tiene un espesor de

pared de 4,5mm. Cul es la superficie de la seccin
transversal?
7.
Un tubo de aluminio de pared delgada de 4mm de

espesor tiene 80mm de dimetro exterior.
dm
11
Calcule la superficie.
8.
Para una brida con 120 mm de dimetro del agujero se

requiere fabricar un empaque de 25mm de ancho.
Calcule la superficie de la empaquetadura en cm2 que
est reducida por 6 agujeros para tornillos de 11 mm de
dimetro respectivamente.
9.
Un embudo tiene 80 mm de dimetro y 140 mm de altura.

Cunta chapa se requiere?
10.
Un anillo de acero de hierro redondo de 16 mm tiene un

dimetro exterior de 444 mm. Cul es la superficie
2
3
lateral en cm y b el volumen en cm .
11.
Un embudo tiene como dimetros 160/240 mm y una

altura perpendicular de 420 mm. Calcule la chapa
necesaria en dm2.
12.
Un tubo de fundicin con dimetros de 320 mm y 440 mm

3
tiene 650 mm de longitud Cul es su volumen en cm .
13.
Un casquillo de fundicin roja con dimetros de 60/80

3
mm tiene un volumen de 329,7 cm ?
14.
Para una aro de sujecin de 50 mm de ancho y 0 mm de

perforacin hay que determinar segn dibujo el volumen
en cm3.
12
30
14
70
12
50
10
189

DIBUJO TCNICO
1. Representar la Garra en vista de frente, vista lateral en corte y vista superior.
40
13
30
18
29
100
20
30
50
2. Representar Rodamiento con mango en vista de frente en corte total, y vista

superior.
70
15
50
58
30
40
66
90
190

DIBUJO TCNICO
3. Representar la Brida para soldar en vista de frente corte total y vista superior.
30
20
16
14
14
35
4 agujeros
equidistantes
44
66
96
3. Representar la Brida Triangular

superior.
en vista de frente en corte total y vista
Hexagonal entre caras 52
68
44
16
48
90
20
16
12
80
En todo redondeado no acotado R= 4
191

DIBUJO TCNICO
4. Representar la Prensa Estopa en corte total y en semi-vista superior.
76
14
R1
38
30
40
M 10
64
56
30
94
60
14
126
En todo redondeado no acotado R= 4

6. Representar el Buje en vista de frente en corte total y semi-vista superior.
70
10
60
90
5
30
80
50
40
50
70
100
85
20
100
En todo radio no acotado no acotado R= 5

192
18
8 agujeros

DIBUJO TCNICO
7. Representar la siguiente perspectiva en:
a) Vista de frente en corte total, vista lateral y superior
32
25
18
32
25
60
30
10
90
25
15
50
193

DIBUJO TCNICO
8. Representar la siguiente pieza en corte total.
40
R3
150
112
90
58
24
25
R3
24
3 x 45
14
36
65
194
SEMANA N 05
TAREA : PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES:
CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS EN NGULO
CEPILLAR RANURAS RECTAS
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
N7
2
48
+- 0,1
Corte A-A
8
30
10
32
I8
M5
40
6
68
I6
I6,5
W1/2
58
29
3 45
7
01
02
03
04
05
06
07
08
02
24
ORDEN DE EJECUCION
Sujete la pieza
F i j e l a h e r r a m i e n ta
P r e pa r e l a m q u i n a
P r e pa r e e l m a t e r i a l
Cepille la superficie plana y
en ngulo
C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s
Pase escariador regulable
Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
01
PZA. CANT.
QUIJADA MVIL
DENOMINACION
t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
til de ranurar
Llave Francesa
Nivel Francesa
Nivel de burbuja
Gramil y Gonimetro
C a l i b r a d o r Ve r n i e r
50 x 70 x 25
NORMA / DIMENSIONES
PRENSA CON TRES GUAS
St 3 7
MATERIAL
HT
03 / MM
TIEMPO: 0 8
OBSERVACIONES
ESCALA: 1 : 1
REF. H O - 11 - 1 3
HOJA: 1 / 2
2003
N7
48
+- 0,1
30
10
29
40
32
18
M5
R5
f3
5/16 UNC
f 13
f 16,5
58
112
18
20
40
3 X 45
60
5/16 UNC
9
16
24
01
02
03
04
05
06
07
08
03
ORDEN DE EJECUCION
Sujete la pieza
F i j e l a h e r r a m i e n ta
P r e pa r e l a m q u i n a
P r e pa r e e l m a t e r i a l
Cepille la superficie plana y
en ngulo
C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s
Pase escariador regulable
Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
01
PZA. CANT.
QUIJADA FIJA
DENOMINACION
t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
til de ranurar
Llave Francesa
Nivel Francesa
Nivel de burbuja
Gramil y Gonimetro
C a l i b r a d o r Ve r n i e r
5 0 x 11 5 x 7 5
NORMA / DIMENSIONES
PRENSA CON TRES GUAS
St 3 7
MATERIAL
HT
03/MM
TIEMPO: 0 8
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF. H O - 11 - 1 3
HOJA: 1 / 2
2003

OPERACIN
CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN NGULO
Es la operacin que consiste en cepillar sobre una
superficie plana, el ngulo deseado, inclinando el
carro vertical en direccin de la superficie a
trabajar.
La operacin puede ser de desbaste, segn el til a
utilizar, con esta operacin se mecanizan piezas
como: prismas en V, cola de milano, etc.
Paralela
PROCESO DE EJECUCIN
(Fig. 1)
1 PASO: Sujete la pieza. (Fig. 1)

a. Ubique la prensa y fije con los
pernos de anclaje.
b. Ubique la pieza y apritela
con las mordazas de la
prensa.
OBSERVACIN
Interponer paralelas en el
fondo de la prensa.
2 PASO: Fije la herramienta. (Fig. 2)
(Fig. 2)
OBSERVACIN
1. Elija la herramienta segn la
operacin.
2.Sujete la cuchilla lo ms corto
posible.
3 PASO: Prepare la mquina.
a. Regule el nmero de carreras
por minuto.
b. Regule la amplitud de carrera.
c. Incline le carro vertical o
porta-herramientas y fijarlo al
ngulo deseado (Fig. 3).
197
(Fig. 3)
REF. H.O.11/MM 1 /2

d. Regule el portaherramientas
al ngulo deseado. (Fig. 4)
OBSERVACIN
Inmovilizar el portaherramientas
con una chaveta.
4 PASO: Prepare el material.
OBSERVACIN
Trace con gonimetro universal
la parte oblicua y granetee en
lneas de referencia.
Fig. 4
5 PASO: Cepille
a. Aproxime la herramienta
hasta rayar levemente.
pasadas
de
c. Efecte pasadas de acabado

con el til acodada a la
derecha (Fig. 5).
b. E f e c t e
desbaste.
6 PASO: Verifique la superficie. (Fig. 6)

Fig. 5
a. Compruebe con gonimetro

la inclinacin.
b. Compruebe planitud.
90
16
0
18
0
60
15
10
20
30
40
50
110 120 130 14

0
c. Mida segn el plano.
100
17
70
80
PRECAUCIN
R E T I R E L A V I R U TA O
MATERIAL DESPRENDIDO
CON UNA BROCHA O
CEPILLO DE FIBRA. (Fig. 7).
Fig. 6
Fig. 7
198
REF. H.O.11/MM 2 / 2

OPERACIN
CEPILLAR RANURAS RECTAS
Es la operacin que consiste en cepillar ranuras iguales y equidistantes, sobre una

superficie plana, a travs de la penetracin de una herramienta de perfil determinado.
Las ranuras pueden ser paralelas planas;
perpendiculares entre si y, algunas veces,
superficies curvas de generatiz rectilneas.
Mc
Se emplea en chaveteros, para apoyo de

pernos de anclaje, en cola de milano.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Sujete la pieza

a. Ubique la prensa o morsa.
Observacin
La posicin de la morsa
depende de sentido de las
ranuras y paralelismo.
Fig. 1
b. Ubique la pieza y apritela en

la prensa. (Fig. 1).
Observacin
Calzar y nivelar la pieza con
relacin a sus planos de
referencia. En algunos casos
embridar para evitar deformaciones.
Fig. 2
Fig. 2a
2 Paso : Prepare la herramienta. ( Fig. 2).

a. F i j e l a h e r r a m i e n t a .
Observacin
Elegir las herramientas segn el
trabajo a realizar. (Fig. 2a)
b. Determine el desplazamiento
de la mesa, segn la cantidad
de ranuras o anchura de la
ranura. (Fig. 3).
199
Fig. 3
REF. H.O.12/MM 1 / 3

c. Regule el nmero de carreras
por minuto. (Fig. 4).
d.
e.
f.
g.
Observacin
Adoptar una velocidad de
corte
reducida para
las herramientas
estrechas. Vc = 50% de la
velocidad normal.
Ponga la mquina en marcha.
Aproxime la herramienta a la
pieza con movimiento lento
hasta rayarla levemente.
Pare la mquina y retorne la
herramienta fuera de la pieza.
Haga coincidir el trazo cero
del anillo graduado del carro
portaherramienta con la
referencia. (Fig. 5).
Fig. 4
5
0
75 70
65
55
60
3 PASO : Cepille
a. D la profundidad de corte a
travs del carro portaherramienta de acuerdo a la
profundidad de la ranura.
(Fig. 6).
Fig. 5
Fig. 6
b. Pare la mquina y suba la

herramienta hasta la
referencia inicial
correspondiente a la primera
pasada.
c. Desplace la mesa el nmero
d e
d i v i s i o n e s
correspondiente al paso de la
ranura.
d. Cuando se construye una
ranura en T, utilice una
herramienta acodada.
(Fig. 6a).
Fig. 6a
200
REF. H.O.12/MM 2 / 3

5 Paso : Compruebe y mida la ranura
a. Compruebe paralelismo y
planitud despus de haber
trabajado la pieza o material
(Fig. 7).
Fig. 7
Observacin
Compruebe superficie
trabajada con el reloj
comparador deslizndose
sobre la ranura.
b. Medir el ancho de la ranura y
la profundidad (Fig. 8a y 8b)
Observacin
Si las ranuras son ms de
una, controlar la distancia
entre ranuras.
PRECAUCIN
MANTENGA ORDENADO
Y LIMPIO EL PUESTO DE
TRABAJO PARA EVITAR
CADAS. (Fig. 9)
Fig. 8a
C
Evite AIDAS
levantando
los objetos
del suelo
secando
los derrames
Fig. 8b
manteniendo
los pasillos
limpios
SIEMPRE!
Fig. 9
201
REF. H.O.12/MM 3 / 3

OPERACIN:
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
Esta operacin consiste en rectificar la superficie de un agujero, en dimensin, forma y
calidad, a travs de la rotacin y
penetracin de una herramienta llamada
escariador regulable.
Se utiliza cada vez que se desea montar
ejes y pasar machos de roscar quedando
los agujeros de forma cilndrica.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO : Sujete la pieza.
2 PASO : Seleccione el escariador.
(Fig.1).
a) Regule el escariador al
dimetro deseado.
Observacin
Compruebe que el agujero que
se va a rectificar tenga 0,2 mm
menos que el dimetro
deseado.
3 PASO : Seleccione la palanca o
manivela.
Palanca
Fig. 1
Escariador regulable
4 PASO : Pase el escariador.

a) Monte el escariador en la
palanca o manivela.
b) Introduzca el escariador en
el agujero quedando de
forma perpendicular al eje.
(Fig. 2).
c) Gire el escariador slo en
sentido horario.
Fig. 2
d ) Te r m i n e d e p a s a r e l
escariador, y retire el
escariador girando siempre
en sentido horario.
5 PASO : Verifique el agujero.
a) Limpie el agujero antes de
comprobar con los
instrumentos .
Fig. 3
b) Compruebe el agujero con

el calibrador vernier o con el
calibre de tolerancia. (Fig. 3)
202
REF. H.O.13/MM 1 / 2

DESIGNACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
1. Aceros no aleados
Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o su contenido
en carbono.
A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados aceros de
construccin en general, se les asignan las letras St y el ndice de la calidad (este
nmero, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la resistencia la
2 ,
garantizada mnima a la traccin, en N/mm ) as como la cifra caracterstica del grupo de
calidad. Excepciones: St...-2; St...-3; St...-4 segn DIN 1624. (Fig. 1)
Aceros no aleados
Aceros de
construccin
en general
St ...
Aceros de
calidad
Aceros finos de
construccin
C ...
Ck...
Subdivisin de los aceros no aleados
St
37
Letra caracterstica
ndice de
La clase
-2
Cifra caracterstica
para el grupo de calidad
Nombre abreviado para una clase de acero
Ejemplos
St 37 2
Es un acero corriente de construccin con 37 x 9,81 N/ mm2 de resistencia a la traccin y
grupo de calidad 2.
StE 36
Si en loa aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone
detrs de St la letra E. La cifra caracterstica indica entonces el lmite de fluencia.
Aceros construc. general
Grupo de calidad
St 37 - 2
Resistencia traccin
360 N/mm2
Se indica el lmite
de elasticidad
StE 36
Lmite de elasticidad
350 N/mm2
Designacin abreviada de los aceros no aleados
Fig. 1
203

C 55
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se le asigna
el smbolo C con la cifra caracterstica del carbono, que es el contenido en carbono
multiplicado por 100.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Para caracterizar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrs de la C se ponen
letras con los siguientes significados: (Fig. 2)
k
= Aceros finos con bajo contenido en fsforo y azufre
= Aceros para temple a la llama y por induccin
m = Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre.

q
= Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.
Aceros calidad no aleado

ndice del carbono
C 55
55 = 0,55% C
100
Acero fino no aleado

ndice del carbono
C 55
45 = 0,45% C
100
Designacin abreviada de los aceros no aleados
2. Aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica.
En las normas se recogen principalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean
en construccin.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes aleados est por debajo del
5% de la masa. Los aceros de alta aleacin son los que poseen unos componentes
aleados en proporcin superior al 5%. Antes de la indicacin del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se hacen figurar solamente los elementos aleados
necesarios para la caracterizacin del acero. (Fig. 3)
Fig. 2
Fig. 3
204

Los nmeros de aleacin detrs de los smbolos indican el porcentaje de elementos
aleados.
El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de dividir el nmero
caracterstico por el multiplicador fijado por este elemento.
Nmero caracterstico de la aleacin
Porcentaje
=
Multiplicador
Aceros finos aleados
Aceros de baja aleacin

34 Cr 4
Aceros de alta aleacin

X 7 Cr 13
Smbolo del
elemento
qumico
Smbolo del
elemento
qumico
Subdivisin de los aceros aleados
Elementos de aleacin
Aluminio
Cromo
Cobalto
Manganeso
Nquel
Silicio
Titanio
Wolframio
(Tungsteno)
Vanadio
Contenido lmite en % de masa
Al
Cr
Co
Mn
Ni
Si
Ti
W
0,10
0,30
0,10
0,80
0,30
0,50
0,05
0,10
0,10
Subdivisin de las clases de acero segn los componentes aleados.
Piezas de aceros aleados
205

ESCARIADORES TIPOS USOS
Mediante el escariado se consigue una gran precisin de medida, forma y acabado
superficial de agujeros cilndricos y cnicos.
Con los escariadores se rectifican agujeros con gran precisin de medida y acabado
superficial, con lo que se consigue un buen asiento para pasadores cilndricos y
cnicos, y las espigas y pernos pueden ajustarse con un juego reducido.
La accin de escariado es el proceso de

arranque de viruta se distribuye entre varias
cuyas de corte ( 6 a 14), cada filo arranca
una viruta muy fina. El orificio se taladra con
un dimetro algo menor, de modo que
quede el espesor que se va al escariar.
(Fig. 1).
Zona cnica de entrada

Escariador
Taladro
Para escariadores no extensibles debe ser

como mximo 0,3 mm, menos de radio y
para escariadores extensibles 0,1 mm
menos de radio.
Espesor a
escariar
Bisel de gua
Dimetro de
agujero
Fig. 1. Accin de rasqueteado del escariador
Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede quedar una pequea
concavidad en la pared. Si el escariador tuviera una disposicin simtrica, las virutas se
quebraran siempre en el mismo lugar. Los dientes se engancharan en las
concavidades y formaran las llamadas marcas de retemblado que disminuyen la
calidad de la terminacin superficial. Los escariadores tienen un nmero par de
dientes, pero distribucin angular desigual.
El dimetro del taladrado antes del escariado deber ser aproximadamente 0,3 mm
menor que el del taladro ya escariado. Los dientes del escariador pueden ser rectos o
helicoidales.
Fig. 2. Escariadores manuales con dentados recto y helicoidal
Para escariar taladros cuyas paredes estn interrumpidas por ranuras se emplean
escariadores dentados en forma helicoidal (Fig. 2); tienen el rayado hacia la izquierda
con objeto de que al escariar no se introduzcan dentro de la pieza. Los escariadores con
nmero par de dientes y paso (divisin) desigual se han acreditado notablemente
(medicin fcil, ausencia de vibracin).
206

Los escariadores de mano llevan en el extremo del vstago un cuadrado para encajar
en el volvedor. Para su mejor gua en la pieza van provistos de una entrada larga y
cnica. (Fig. 3).
Entrada larga y entrada corta

en escariadores
Fig. 3
Divisin desigual del dentado

en escariadores
Los escariadores de mano ajustables, (Fig. 4) estn hendidos. Mediante una clavija o
espiga cnica pueden esparrancarse y con ello ajustarse dentro de estrechos lmites.
Los escariadores con cuchillas postizas tienen un campo de trabajo mayor.
Para el ajuste se desplazan las cuchillas, mediante anillos roscados, sobre superficies
oblicuas y con ello se agranda y se achica el dimetro del escariador hasta unos 3 mm.
Escariadores manuales ajustables

Fig. 4
La entrada de los escariadores para mquina, (Fig. 5) es corta. Con ellos pueden
escariarse los agujeros ciegos casi hasta el fondo. Los escariadores para mquina con
vstago cilndrico se sujetan en el mandril o portabrocas y los que tienen vstago cnico
en el cono receptor de las mquinas-herramientas.
Fig. 5
Escariadores para mquina
207

Los escariadores para mquina pueden fabricarse tambin conformados a modo de
escariadores de quita y pon,(Fig. 6) tambin llamados de casco.
Fig. 6
Escariadores de quita y pon con espiga
Con el escariador cnico, (Fig. 7) se trabajan conos interiores hasta conseguir la

medida prescrita. Generalmente lo que se hace es emplear para ello un juego de
escariadores consistente en el escariador de desbastar, el escariador previo y el
escariador de acabado. Para obtener virutas cortas, el escariador de desbastar est
conformado en forma de escalones y el escariador previo va provisto de ranuras
rompevirutas.
Fig. 7
Juego de escariadores cilndricos
El escariador pendular, (Fig. 8) se dispone en la contra punta o en el cabezal-revolver,

pero no sujeto de forma rgida, sino de modo movible (pendularmente).
Hay una clavija que impide que el
escariador sea arrastrado por la pieza que
est en movimiento de rotacin. Con esta
disposicin se igualan las pequeas
diferencias que pudieran existir a causa de
un desplazamiento de ejes entre el husillo
de trabajo y la contrapunta o cabezalrevlver. El escariador puede entrar con
ngulo correcto en el taladro.
Escariador pendular
Fig. 8
208

En los escariadores de ranurado en espiral, (Fig. 9) durante el proceso de corte la
fuerza del corte se descompone en dos una horizontal y otra vertical.
En el caso en que la espiral sea a derechas, acta la
fuerza vertical del mismo modo en que el sacacorchos el
escariador es arrastrado hacia el interior del agujero.
En el caso de espiral a izquierdas, la espiral y la direccin
tienen sentidos opuestos. Por ese motivo, dichos
escariadores no son arrastrados hacia el interior el
agujero.
Fig. 9
Los escariadores no extensibles se fabrican de una sola pieza (acero para

herramientas o acero rpido).
Los manuales tienen en el extremo del vstago cilndrico
un cuadradillo para fijarlo al giramachos. (Fig. 10)
Fig. 10
Los escariadores ajustables se ajustan despus de cada afilado. Mediante un perno

cnico el cuerpo cortante ranurado puede calarse hasta 1/100 del dimetro nominal. En
otros escariadores las cuchillas incorporadas pueden ajustarse en cualquier medida
intermedia en una superficie inclinada, dentro de un campo diametral determinado, por
ejemplo, de 60 a 65mm.
Aplicaciones : Para taladros pasantes o agujeros ciegos de hasta 1 x d de
profundidad (d= dimetro del taladro)se emplean escariadores se
utilizan los de ranurado recto, mientras que para grandes
profundidades se utilizan los de ranurados en espiral. En este caso los
escariadores de espiral a derecha slo se emplean para agujeros
ciegos y profundos.
Reglas para el trabajo
-
Para proceder al escariado, el exceso de material no debe sobrepasar los 0,3 mm.
Para escariar hay que emplear siempre un lubricante adecuado.
El escariador no debe nunca hacerse girar al revs, pues sus filos se romperan y la
superficie del taladro no resultara limpia.
Los taladros que estn interrumpidos por ranuras debern escariarse slo con
escariadores de dentado helicoidal.
209

CALIBRE DE FORMA DE COTAS - CALIBRES PATRONES
Los calibres son medios de verificacin que materializan una cota o una forma.
Con el calibre de forma se verifica la forma
prevista de una pieza.
Calibres de forma son, por ejemplo;
ngulos, falsas escuadras, calibres de
radios y calibres de redondeamientos.
(Fig. 1)
calibre de ngulo
Radio
Pieza
Calibres de Radio
1
4
Tornillo de fijacin
Radios
1
4
1
32
1
32
3
64
1
4
1
4
Calibres de Radio
Cuerpo
Fig. 1
Con los calibres de cota se verifican longitudes,

por ejemplo; ranuras (Fig. 2), taladros y
mortajas. Los calibres de cotas se componen
siempre de un juego en el que en cada calibre va
incrementndose la cota.
Medios de verificacin son, por ejemplo; las
galgas, calibres de exteriores, calibres para
espesores de chapas, calibres de interiores y
calibre para inyectores. (Figs. 3 y 4).
calibre de ranura
Fig. 2
calibre de exteriores
calibre de inyectores
calibre de
superficies
redondeadas
Fig. 3
Fig. 4
210

* Galgas: Llamadas tambin plantillas, son fabricados de acero para herramientas y
se emplean para comprobar o medir ngulos y ranuras de piezas. (Fig. 5).
30
Reglilla
20
10
50
Cuerpo
30
29
Galga Corriente
ngulos
ngulos
Ranuras
10
60
Fig. 5
55
60
55
Cuerpo
* Como comprobar con la Galga o Plantilla
1.
Coloque la abertura de la galga en la

pieza a medir procurando que encaje
lo mejor posible. (Fig. 6).
Fig. 6
2.
Mire el conjunto a travs de la luz

para comprobar si el encaje es
correcto si hubiera luz el ngulo de la
pieza es incorrecto. (Fig. 7).
211
Fig. 7

* Calibres espesores estn fabricadas de acero para herramientas, se emplean para
comprobar o medir distancias entre dos superficies. (Figs. 8 y 9).
Calibre de espesores
30
15
20 08
06
04
05
07
10
Tornillo de
fijacin
Cuerpo
Calibre de espesor
Ranura
Fig. 8
Fig. 9
* Calibres interiores o fijos para agujeros los calibres para agujeros estn previstos
para el control del dimetro de agujeros cilndricos. Pero tambin pueden utilizarse
para el control de cotas internas de piezas de formas geomtricas:
stos pueden clasificarse en (Fig. 10)
a) Calibre simple de tampn.
b) Calibre diferencial o tampn tipo pasa no pasa para < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampn (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampn por un
solo lado.
d) Calibre diferencial plano para < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
a
285
Fig. 10
212

* Cuenta hilos llamado tambin peines son fabricados en acero para herramientas.
Se emplea para comprobar o medir el nmero de hilos por pulgadas o en el sistema
mtrico de los tornillos y tuercas. (Fig. 10).
Cuenta Hilos
Cuerpo
Tornillos
Tornillos de fijacin
Fig. 10
* Como comprobar con el Cuenta Hilos

1.
Afloje el tornillo de fijacin con un

destornillador apropiado. (Fig. 11)
Fig.
14 11
Fig.
2.
Seleccione el cuenta hilos que va a

utilizar y fije en posicin y ajustando
el tornillo. (Fig. 12).
Fig. 12
3.
Coloque el cuenta hilos sobre el

tornillo tratando de encajar los
dientes del cuenta hilos con los
ngulos del tornillo a comprobar.
(Fig. 13).
287
Fig. 13
213

Con los calibres de ajuste por parejas se
verifica si las piezas funcionan en cuanto al
ajuste. As puede estar bien la gua en
cuanto a forma pero no funcionar el ajuste
por no estar recta. (Fig. 14)
calibre de ajustes
Fig. 14
T
Con los calibres de tolerancias se verifica

si el valor real del objeto est dentro de la
tolerancia. (Fig. 15).
calibre de tolerancias
Fig. 15
CALIBRES PATRONES
Son aquellos que se utilizan para controlar peridicamente los calibres de taller y de
verificacin. Como se fabrican con tolerancias ms estrictas que los anteriores, son
ms costosos y delicados.
Los cilindros y columnas para controlar, son instrumentos que verifican la
perpendicularidad de superficies mecanizadas e instrumentos de control, tales como;
escuadras, etc. (Figs. 16 y 17 ).
Cuando el control se efecta con la columna, se procede acercando la superficie a
controlar a una de las cuatro aristas de la columna. (Fig. 18).
:Pieza
Fig. 16
Superficie de referencia
Fig. 17
Fig. 18
214

Calibres de tolerancias
a) Calibre de tampn: Estos calibres, como son en el caso anterior, llevan
incorporadas, las indicaciones completas de las tolerancias ISO, a las que
corresponden el agujero a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin,
la posicin de la tolerancia y las medidas correspondientes (Fig. 19). Los dos lados se
distinguen por:
El tampn del lado no pasa es ms corto que el del lado pasa, en una franja roja
va escrita la letra P o MIN, en el lado pasa y NP o MX, en el lado no pasa.
PASA
NO PASA
P
MIN
NP
Fig. 19
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con las cotas
establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se acepta la cota como correcta si la
cota de fabricacin es como mximo 20, 021 mm y como mnimo 20, 000, por lo que
todos los taladros con dimetro superior a 20,021 son rechazados, y todos lo que
estn entre 20,021 y 20,000 son buenos. Los taladros por debajo de 20,000 deben
retaladrarse. Las diferencias admitidas en taladros y ejes se verifican con calibres de
tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas:
El lado bueno se designa pasa, y el lado de rechazo con no pasa y color rojo. La cota
nominal y las diferencias estn grabadas en el calibre. (Fig. 20).
Lado pasa
Lado no pasa
20 H7
Exceso superior
+ 0,021
0,021 mm
Cota nominal =
cota mnima 20 mm
Cota mxima
20,021 mm
Fig. 20
Pasa
El taladro es mayor
que la cota mnima
No Pasa
El taladro es mayor
que la cota mxima
Verificacin de un taladro con el calibre macho
215

La Fig. 21 representa el
calibre cnico para el
control de agujeros
cnicos y otro tipo para el
control de agujeros
acanalados.
Fig. 21
Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en el lado pasa tienen
la cota mayor. (Fig. 22).
Lado pasa
Lado no pasa
rbol
Exceso inferior
Cota nominal =
cota mxima 20 mm
Cota nominal =
cota mnima 19,979 mm
Pasa
Dimetro del rbol
menor que la cota
mxima.
Pasa
Dimetro del rbol
menor que la cota
mnima.
Verificacin de un rbol con el calibre de tolerancias

Fig. 22
Son los calibres ms usados para el control de los rboles y ejes y estn elaborados
segn las normas ISO. Si la dimensin efectiva del rbol est comprendida dentro del
campo de tolerancia previsto por el calibre, el rbol o eje debe pasar entre las
mandbulas del lado pasa y no debe poder pasar entre las del lado no pasa.
En estos calibres se dan las tolerancias e indicaciones completas de las normas ISO a
las cuales se ajustan el eje a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin y
PASA
23,972
NO PASA
23,993
las medidas correspondientes.

La superior en el lado pasa y la
inferior en el lado no pasa,
segn la Fig. 23. Los dos lados
se distinguen mediante las
siglas P o MAX, dispuestas en el
lado pasa y NP o MIN sobre el
lado no pasa. Adems en el
ado no pasa se pinta una
franja roja que lo distingue del
otro.
Fig. 23
216

Los calibres de fabricacin se emplean para verificar una pieza durante la fabricacin.
Los calibres de revisin se usa para el control propio de la pieza fabricada. En el lado
pasa sus cotas debe hacer ms cerca del lmite del desgaste que las cotas de los
correspondientes calibres de fabricacin.
Los calibres de recepcin se emplean para la recepcin de la pieza por el cliente. Sus
cotas deben diferenciarse de las de los calibres de revisin, y admitir el desgaste total de
los lmites vlidos para el desgaste de los calibres de fabricacin.
Los calibres de verificacin se utilizan para verificar los calibres de fabricacin. Si el
calibre a verificar es regulable, entonces el calibre de verificacin se emplean como
calibre de reglaje.
La tolerancia de fabricacin H y el desgaste admitido A dependen de la magnitud de la
cota nominal y del nmero distintivo de la calidad. (Fig. 24).
No Pasa
Pasa
No Pasa
Pasa
Fig. 24
Tolerancia fabric.
T = Tolerancia entre
Desgaste admitido
cota mxima y mnima.
Calibres para roscas

Los calibres de roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas exteriores o de
tampn para comprobar roscas internas. Lo que comprueba es el dimetro externo, el
dimetro medio o primitivo y el dimetro del fondo del filete. (Figs. 25 y 26).
Para el control total del filete de un tornillo ste puede ser seguido por el calibre de
herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Como todos los calibres
diferenciales, se controla con el sistema pasa no pasa. La parte pasa est constituida
por dos rodillos roscados por los que debe pasar fcilmente la rosca a examen. La parte
no pasa est constituida por dos por dos rodillos situados ms adentro y la rosca a
examen no debe pasar los rodillos. Con este instrumento se controlan el dimetro
medio, el paso y la regularidad del tringulo generador de la rosca.
Fig. 25
Fig. 26
217

TOLERANCIA ISO Y AJUSTES - DESIGNACIN Y VALORES DE TOLERANCIAS
En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la
medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviacin
(tolerancia).
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y una cota mnima. La
medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de
no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la
tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida
respecto de la nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de
montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por tanto puede reconocerse
fcilmente su correspondencia recproca. (Fig. 1).
A0
Lnea cero
Au
Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominarse

la pieza.
Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la
medida real de la pieza.
Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede
quedar por debajo de esta cota mnima.
Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas cotas lmite.
Diferencia superior Ao es la diferencia entre la medida nominal y la mxima.
Diferencia inferior Au es la diferencia entre la medida nominal y la mnima.
Cota real l. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe
hallarse comprendida entre las cotas lmite.
Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite.
Campo de
tolerancia
0
N
G
K
A0
Au
Cota nominal
Cota mxima
Cota mnima Cotas lmite
Diferencia superior
Diferencia inferior
I Cota real
T Tolerancia
Campo de
tolerancia
Au
Lnea cero
A0
Eje
Agujero
Fig. 1. Designaciones en
piezas con tolerancia.
218

Representacin simplificada de los campos de tolerancia. (Fig. 2)
250
200
150
100
50
0
50
100
150
200
250
+ 200
Agujero
+ 50
0
mm
250
200
150
100
50
0
50
100
150
200
250
+
0
0
50
Eje
200
mm
Fig. 2. Representacin simplificada de los campos o

intervalos de tolerancia.
En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tolerancia se dibuja en su posicin

respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en mm
(micromtro=1/1 000 000 m). Las diferencias por encima de la lnea cero con diferencias
en ms, las diferencias por debajo de la lnea cero con diferencias en menos.
Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero.
El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posiciones distintas
respecto de la lnea cero. (Fig. 3).
b
+
+
+
+
Fig. 3. Un campo de tolerancia puede adoptar cinco posiciones diferentes

respecto de la lnea cero.
a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real es por lo
tanto mayor que la nominal .
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede ser mayor
que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos de la lnea cero. La cota real se halla por lo
tanto prxima a la cota nominal.
d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser ms
pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo d ela lnea cero. La cota real es menor
que la cota nominal.
219

Designacin de las posiciones de los campos de tolerancia por medio de letras.
(Fig. 4 y 5).
Las cinco posiciones fundamentales de los campos de tolerancia no bastan en la
prctica. Por tanto, se han fijado 24(28) posiciones que se designan co las letras del
alfabeto. Para evitar confusiones se excluyen las letras I, L, O, Q y W (i, l, o, q y w) y por
otro lado se aaden las combinaciones de letras ZA, ZB y ZC (za, zb y zc). Segn la
norma ISO se han incluido adems campos intermedios con las designaciones CD, EF,
FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de hasta 10 mm.
za
Las letras minsculas designan la posicin de los campos

de tolerancia en los ejes.
z
y
x
e
d
c
b
a
Eje: letras minsculas
Fig. 4.
Las letras maysculas designan la posicin de los campos de tolerancia en agujeros.
Agujeros: Las letras maysculas

B
C
D
E
F
U
V
X
Y
Z
Fig. 5
220
ZA

Designacin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO)
El valor de la tolerancia en la medida de una pieza depende del destino de la misma. En
la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o galga) se prescriben
tolerancias pequeas.
Cuando se trata de piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se
eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de productos semiacabados por ejemplo
redondos de acero o angulares laminados, se eligen tolerancias amplias.
En el dibujo de la Figura 6 estn representados los valores de las tolerancias para el
campo de cotas nominales de 10 a 18 mm. Se designan mediante las cifras de calidad
ISO 1 a 18. Segn la normalizacin, la serie va precedida adems de las dos pequeas
cifras de calidad 0,1 y 0 de manera que puede elegirse entre 20 calidades.
Campos de cotas nominales
Las cotas nominales de 1a 500 mm se han subdividido en campos de cotas nominales
con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas
nominales posibles.
Campo de cota nominal, ms de 1 hasta 3 mm.
ms de 3 hasta 6 mm.
ms de 6 hasta 10 mm y,
Representacin de las calidades

para el campo de medidas nominales
de ms de 10 hasta 18 mm.
2700
1800
700
1100
430
270
180
ms de 10 hasta 18 mm, etc.
110
70
Valores en mm
43
27
18
1,2 2
1
8
5
11
10 11 12 13
Calibres
Ajustes
14 15 16 17 18
Tolerancias
bastas
Fig. 6. Los nmeros indican los valores de las tolerancias (Nmeros de calidad ISO)
221

Dependencia de los valores de tolerancia con respecto al campo de cotas
nominales. (Fig. 7)
Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal ms de 6 hasta 10, un valor
de tolerancia de 9 mm. Con la misma tolerancia (h6) un eje de cota nominal ms de 80
hasta 100 tiene una tolerancia de 22 mm.
1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo exige el destino de las piezas.
2. Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras. Para
rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas.
3. Los valores de las tolerancias dependen de:
a) El nmero de calidad elegido segn la finalidad de empleo.
+ 30 mm
H7
Tolerancia
60
+ 12 mm
H7
Tolerancia
h6
100
- 22 mm
Tolerancia
h6
10
Tolerancia
- 9 mm
b) El valor de la medida nominal.
Fig. 7. El valor de la tolerancia depende tambin de la cota nominal.
222

CLCULO DE LONGITUDES EN BRUTO
IR = longitud en bruto, i.e. Longitud a modificar
AR = seccin transversal en bruto
VR = volumen en bruto
l = longitud resultante
A = seccin transversal resultante
V = volumen resultante (VF supuesto)
Z = compensacin de mermas por
combustin
Atencin
El ndice R vale para las magnitudes en bruto
Axioma
Volumen en bruto = volumen resultante

VR
VR
=V
1. Clculo de IR
Aqu se tiene en consideracin solamente el material

conformado.
AR
VR
VR
AR . IR
A.I
IR
A.I
AR
IR
Volumen resultante
=
Superficie en bruto
VR
AR . IR
A.I
, ya que AR = A
2
IR
IR
2. IR en chavetas
I
2
IR
I
3. IR en puntas
Vrtice piramidal, vrtice cnico
V
IR
VR
AR . IR
A.I
, ya que AR = A
23
IR
223
I
3
V
AR

4. Resumen
Para el clculo de longitudes en bruto de cuerpos

lminados o recanteados vale:
Volumen en bruto
= volumen resultante
Longitud en bruto de cuas = de la long. Resultante

Longitud en bruto de puas= 1/3 de la long resultante
De una barra de 90 mm de dimetro se quiere forjar

una espiga de 40 mm de dimetro y 125 mm de
longitud. Calcule la longitud en bruto en mm.
buscando
IR
dado
DR
= 90 mm
= 40 mm
= 125 mm
VR
=V
lR
5. Ejemplo
AR
solucin
DR
A
AR . IR = A . I
IR = A . I
AR
=
40 . 40 . 0,785 . 125 . mm2 . mm

2
mm
90 . 90 . 0,785
IR = 24,69 mm
Atencin
Dependiendo de la clase de trabajo se puede
necesitar ms material.
6. Ejemplo
Se quiere forjar un acero de cuadrado 40 x 40 x 200

de longitud a un cuadrado de 100 x 100. Calcular la
longitud en bruto?
200
100
40
buscando
IR
Dado
= 100 x 100
= 40 x 40
IR
I
solucin
lR
lR
lR
224
= 200
= A.I
AR
= 40 x 40 x 200
100 x 100
= 32 mm

ELEMENTOS QUMICOS DE LOS ACEROS ALEADOS
Las adiciones de los elementos qumicos se indican con su nombre precediendo del
smbolo de identificacin y seguidas del smbolo qumico.
Los aceros BOEHLER, ASSAB, Th y SSENKRUPP y SAE especifican el % de elemento
qumico que contienen los aceros segn su identificacin por cdigo de colores. (Fig. 1).
(C) Carbono ) (C) : causa principal de la dureza despus del temple. Con ms de 0.8%
C, se gana poco en dureza, pero la resistencia al desgaste aumenta todava. En
cambio, la resistencia disminuye. Lmite mximo de contenido 1,45%.
(W) Tungsteno (o wolframio) (W): hasta 2% aumenta la resistencia al desgaste; ms all
confiere la dureza en caliente. Lmites de contenido: 6 a 20%.
(K) Cobalto (Co): permite algunas desviaciones de la temperatura de temple; disminuye
el descenso de la dureza en caliente por efecto del corte. Lmites de contenido: 4 a
10,5%.
(M) Manganeso (Mn): evita las deformaciones de los aceros que contienen hasta 1% de
carbono. Lmite de contenido: < 0,35%.
(C) Cromo (Cr): favorece la penetracin del temple y la resistencia al desgaste y a la
oxidacin. Lmites de contenido: 4 a 5,5%.
(V) Vanadio (Va): disminuye el descenso de la dureza en caliente; se opone a las
mermas de temple y retarda el crecimiento del grano. Lmites de contenido: 1 a 4,5%.
(D) Molibdeno (Mo): disminuye el descenso de la dureza en caliente; aumenta la
resistencia al desgaste.
Clasificacin de los aceros
Se distinguen dos grandes categoras:
*
Aceros rpidos de gran % de

tungsteno
De fabricacin francesa:
Aceros rpidos ordinarios (A.R.O.).
Tipo 14 % W, 1 % Va.
Aceros rpidos superiores (A.R.E.S.).
Tipo 18% W, 4 % Cr, % vA Y 1 A 10% Co.
Fig. 1
Aceros extra-rpidos
Resisten mejor al desgaste y son ms duros en caliente y en fro que los aceros
anteriores. Los de tipo medio contiene las adiciones siguientes: 5,5 % W, 4 % Cr, 4 %
Va y 5 % Mo.
225

MEDIO CORTE O SEMISECCIN
Cuando una pieza es simtrica, especialmente en cuerpos de revolucin, se representa
la mitad de la pieza, vista exteriormente; y la otra mitad de la pieza, vista exteriormente y
la otra mitad, vista interiormente, es decir, en corte. (Fig. 1).
Planos de corte
a
Fig. 1
Este tipo de representacin se denomina Semicorte o medio corte.

El semicorte no es necesario designarlo ni indicarlo.
Colocacin de un semicorte
Si el eje de simetra de la pieza es horizontal, la parte representada en corte se coloca
debajo del eje de simetra. (Fig. 2).
Cuando el eje de simetra de la pieza es vertical, la parte representada en corte se sita
a la derecha del eje de simetra. (Fig. 3).
Fig. 3
Fig. 2
Se suprime la representacin de formas

ocultas a fin de que la vista sea ms clara.
No obstante, s procurar que esta
simplificacin no produzca dificultades de
compresin, ni sea una causa de errores.
En ocasiones, puede coincidir el eje de
simetra con una arista de la pieza. En tal
caso, se da la preferencia a la arista.
(Fig. 4).
Fig. 4
226

La acotacin de las formas interiores se
efecta en la parte representada en corte.
Inscribiendo la otras dimensiones en la
parte vista exteriormente. (Fig. 5).
23
2*45
f85
Un medio corte tiene la ventaja de mostrar,

en una sola vista, la mitad de la pieza en
vista normal exterior, y la otra mitad en
corte. (Fig. 6).
f24
f50
Fig. 5
Las lneas segmentadas, correspondientes

a detalles o lneas ya definidas en la parte
seccionada, no se dibujan en el medio
corte.
En un medio corte, la posicin de los dos
planos de corte es clara y no es necesario
trazar la lnea de corte. Las piezas de
formas simtricas o de revolucin se
representan en medio corte.
Fig. 6
En la Figura 7, se observa la perspectiva del slido, mostrando la posicin de los dos

planos perpendiculares entre s.
En la Figura 8 se ilustra como se retira imaginativamente una cuata parte del slido.
Fig. 7
Fig. 8
227

Reglas para representar piezas en semiseccin
1. Semisecciones muestran slo una

mitad de la pieza en corte. La otra mitad
aparece en vista.
Ambas mitades estn separadas slo

por la lnea media o eje. En lo posible
hay que evitar aristas ocultas.
2. El dimetro interior y otras medidas

similares se indican slo con una flecha
en la mitad en corte. La lnea de cota
sobrepasa la lnea media y termina en la
mitad en vista.
3. Preferentemente se representa en corte

la mitad inferior o la mitad derecha de la
pieza.
4. Piezas simples, como ser ejes macizos,

bulones, remaches, tornillos, nervios,
etc., No deben seccionarse.
228

EJEMPLOS DE MEDIOS CORTES
Dibujo de Manguito Escalonado en semiseccin y acotado segn norma.
1
20
59
Fig. 9
229
f 52
f 38
f 20
f 30
37
230

EJERCICIOS DE MEDIO CORTE
Completar la siguientes piezas en semiseccin.
231

PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES
Estos puntos son:
1. Objetos y materiales diseminados en el piso: Estos son pequeos. Por lo general
son arrojados de las mquinas, de las cajas de herramientas o llevados de un lugar a
otro.
2. Equipo fuera de lugar: Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras,
extintores de incendio, etc., Cuya presencia se debe a la falta de un ordenamiento
adecuado.
3. Mal equipamiento: abarca

cuestiones como:
- Apilamiento desordenado.
- Objetos depositados en los
pasillos.
- Rumas mal hechas
demasiado altas.
- Amontonamiento de objetos
que obstruyen puertas y
escapes de emergencia.
4. Deficiencia eliminacin de desechos: Se manifiesta por:

- Falta de recipientes para desperdicios y desechos.
- Falta de bandejas colectoras de escurrimientos y eliminacin de viruta y resortes.
5. Paredes, ventanas y lmparas sucias: El polvo acumulado en las ventanas,
claraboyas y lmparas, disminuye la iluminacin, aumenta el esfuerzo visual y,
lgicamente los riegos de accidentes.
6. Riesgos de incendio: los ms comunes son:
- Basura.
- Trapos empapados en grasa y aceite.
- Aceites y pinturas.
- Pilas de papel.
232

CUIDADO CON LOS CALIBRES
El cuidado y limpieza de estos elementos son esenciales para su uso y buena
conservacin despus de utilizarlos; pues por causa de la suciedad o de los golpes
puede tenerse un falso control. Se recomienda:
1) Verificar que la superficie, en la cual se va a apoyar la columna o cilindro este limpia,
sin rebabas (Fig. 1) y coger adecuadamente.
2) Acercar, con sumo cuidado, la superficie a controlar a la columna o cilindro,
observando al trasluz la exactitud o no exactitud de la superficie.
3) No golpear los calibres, no forzar al usarlo. (Fig. 2).
4) Despus de usar los instrumentos, hay que limpiarlos y cubrirlos con una pelcula
delgada de grasa o vaselina para luego guardarlos en lugares apropiados.
5) Use correctamente los calibres (Fig. 3).
Uso de Patrn Pasa y No Pasa
No es recomendable
Correcto
Fig. 1
Nunca haga esto
Correcto
Fig. 2
Correcto
233
Fig. 2
Incorrecto
Correcto
Incorrecto
Correcto
Galga Mltiple
Correcto
234

LLUVIA CIDA
Introduccin
Lluvia cida, dcese de la precipitacin, normalmente en forma de lluvia, pero tambin
en forma de nieve, niebla o roco, que presenta un pH del agua inferior a 5,65. sta
implica la deposicin de sustancias desde la atmsfera durante la precipitacin. Las
sustancias acidificantes pueden presentar un carcter directamente cido o pueden
adquirir dicha condicin por transformacin qumica posterior. Las principales fuentes
emisoras de estos contaminantes son las centrales trmicas.
Contaminacin Atmosfrica
Los escapes de los vehculos
y el humo de las fbricas, de las
centrales trmicas y del fuego
pasan a la atmsfera.
Nubes acidificadas
Los contaminantes se combinan con la humedad atmosfrica y
forman cidos sulfuroso, sulfrico, ntrico y carbnico.
Lluvia cida
Las nubes acidificadas pueden
Bosque daado
recorrer grandes distancias
Follaje desigual y
antes de liberar su contenido.
ralo, incapaz de
realizar la
fotosntesis
con eficiencia.
Deposicin
Algunas partculas no se mezclan con la humedad, sino que
caen en forma de lluvia seca, un proceso daino
denominacin deposicin.
Sueldo acidificado
Los sistemas radiculares daados
son incapaces de recoger
nutrientes y de sustentar a los
rboles en zonas daadas.
Lago
sin vida.
El cido altera
el delicado equilibrio
de los ecosistemas
lacustres y acaba por
destruir todos los
organismos
La preocupacin por la lluvia cida qued de manifiesto por primera vez en foros
internacionales de relevancia, como en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el
Medio Ambiente Humano celebrada en Estocolmo (Suecia) en 1972. En este encuentro,
el gobierno sueco present una ponencia titulada Polucin del aire a travs de las
fronteras nacionales: el impacto del azufre del aire y la precipitacin sobre el ambiente.
En este estudio se pona de manifiesto cmo los residuos oxidados de azufre, vertidos al
aire por las instalaciones industriales alimentadas por combustibles fsiles situadas
lejos de las fronteras suecas (en especial las centrales trmicas britnicas), daaban los
ecosistemas del pas nrdico al ser arrastrados por los vientos, transformndose en la
atmsfera en cido sulfrico, y precipitar en el suelo y en las aguas interiores en forma
de lluvia cida.
Acidificacin
La mayor parte de las sustancias acidificantes vertidas al aire son el dixido de azufre y
los xidos de nitrgeno. Se comenta aqu, como ejemplo, la ruta de acidificacin del
azufre: una gran parte del dixido de azufre es oxidado a trixido de azufre, que es muy
inestable y pasa rpidamente a cido sulfrico. La oxidacin cataltica del dixido de
azufre es tambin rpida. Se cree que en las gotas de agua se produce la oxidacin
implicando oxgeno molecular y, como catalizadores, sales de hierro y manganeso
procedentes de la combustin del carbn. Adems, puede producirse oxidacin
fotoqumica por la accin del ozono. En cualquier caso, la consecuencia es la formacin
de niebla con alto contenido en cido sulfrico.
235

Daos Medioambientales
La lluvia cida provoca impactos ambientales importantes. Ciertos ecosistemas son
ms susceptibles que otros a la acidificacin. Tpicamente, stos tienen normalmente
suelos poco profundos, no calcreos. En estos ecosistemas puede producirse una
alteracin de la capacidad de los
suelos para descomponer la
materia orgnica, interfiriendo
en el reciclaje de nutrientes. En
cualquier caso, adems de los
daos a los suelos, hay que
resaltar los producidos
directamente a las plantas, ya
sea a las partes subterrneas o
a las areas, que pueden sufrir
abrasin (las hojas se
amarillean), como ocurre en una
buena parte de los bosques de
conferas del centro y norte de
Europa y en algunos puntos de la cuenca mediterrnea. Adems, la produccin primaria
puede verse afectada por la toxicidad directa o por la lixiviacin de nutrientes a travs de
las hojas. No obstante, existen algunos casos en que se ha aportado nitrgeno o fsforo
al medio a travs de la precipitacin cida en los que la consecuencia ha sido el
aumento de produccin ya que ese elemento era limitante.
Hay tambin evidencias incontrovertibles de daos producidos en los ecosistemas
acuticos de agua dulce, donde las comunidades vegetales y animales han sido
afectadas, hasta el punto de que las poblaciones de peces se han reducido e incluso
extinguido al caer el pH por debajo de 5, como ha ocurrido en miles de lagos del sur de
Suecia y Noruega. Estos efectos se atenan en aguas duras (alto contenido en
carbonatos), que amortiguan de modo natural la acidez de la precipitacin. As, de
nuevo, los arroyos, los ros, las lagunas y los lagos de zonas donde la roca madre es
naturalmente de carcter cido son los ms sensibles a la acidificacin. Uno de los
grandes peligros de la lluvia cida es que su efecto en un ecosistema particular, adems
de poder llegar a ser grave, es altamente impredecible.
236

HOJA DE TRABAJO
1.
Cmo se designan los aceros nos aleados?
2.
Cmo se designan los aceros de construccin?
3.
Qu indica la letra E en la designacin St E 36?
4.
La designacin Ck45 A qu tipo de acero corresponde?
5.
En qu se diferencia los aceros de baja aleacin de los de alta aleacin?
6.
Cmo se determina el porcentaje de alta aleacin en los aceros aleados de baja

aleacin?
7.
Cmo interpreta la designacin X2 Cr Ni 19 11 correspondiente el acero

BOEHLER A604 ANTINIT 304 L?
8.
Qu se consigue mediante el Proceso de Escariado?
9.
Cul es la conicidad normalizada de los escariadores cnicos?
10. Para qu casos se aplican los escariadores ajustables extensibles?

11. Para qu se utilizan los calibres de forma?
12. Para qu se utilizan los calibres de cota?
13. Qu importancia tienen los calibres patrones?
14. Cul es la diferencia entre ajuste y tolerancia?
15. Cmo se designan la posicin de los campos de tolerancia?
16. Cmo se designan los valores de tolerancia?
237

Ejercicios
Clculo de longitudes en bruto
2
d
1. Una acero cuadrado de 30 mm de arista y 1200 mm de

longitud ha de ser laminado en 10 x 20 mm. Qu
longitud tendr el hierro plano en m?
2. Se desea fabricar por extrusin en fro un rbol de 60 mm
y 200 mm de longitud. Calcule la longitud en bruto
cuando la pieza de partida es un lingote de 80 mm de
dimetro.
dR
IR
3. El extremo de un rbol de 95 mm de espesor recibe un

pivote de 90 mm de longitud y f65. Calcule la longitud en
bruto cuando la merma por combustin es de 5%.
4. Se quiere forjar en un hierro plano de 60 x 30 mm de

seccin transversal una chaveta de 120 mm de longitud.
Con qu longitud en bruto hay contar?.
IR
I
5. El extremo de un rbol de 45 mm de dimetro recibe un

vrtice cnico de 135 mm de longitud. Calcule la longitud
conformada.
IR
6. El extremo de una barra cuadrada 25 de rejilla decorativa

ha de ser forjado en forma piramidal de 65 mm de
longitud. Cul es la longitud en bruto?
7. El extremo de una barra cuadrada de 45x45 mm ha de ser
conformado en 12x45x60 mm. Cul es la longitud en
bruto cuando la merma por combustin es de 8%?
IR
8. 26 mm de longitud de un hierro plano de 30x15 mm se

conforman con un martillo de aplanar. Qu espesor
tendr el achatamiento cuando se mide una longitud
resultante de 37 mm?
f45
9. De un acero redondo de 25 mm se quiere fabricar por

recanteado una espiga segn dibujo. Calcule la longitud
en bruto cuando la merma por combustin es de 7%.
60
72
10, 11
10 Se desea fabricar por extrusin en fro un manguito de

138 mm de longitud y dimetros de 20 y 44 mm. Qu
longitud ha de tener el rbol bruto? (DR=D)
IR
11 Se desea fabricar de un lingote como pieza de partida de

30 mm de dimetro y 30,7 mm de longitud por extrusin
en fro un manguito con dimetros de 30/35 mm. Qu
longitud tendr la pieza fabricada?
DR
12 En una estampera se quiere fabricar un pivote cuadrado

de 25x25x140 mm de longitud de un acero redondo.
Cul es el dimetro del acero redondo cuando la
longitud es de 91 mm?
13
VR
13 Con una extrusora de 350 mm de dimetro de mbolo y

600 mm de carrera se producen 400 m de alambre por
carrera. Calcule el dimetro del alambre en mm.
238

HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar el mango - anillo largo en vista de frente, en semiseccin y vista
superior.
f 60
21
4 x4 5
14
f 32
80
f 52
10
20
48
f 48
f 60
f 80
2. Dibujar la campana de proteccin en vista de frente, en semiseccin y vista

superior.
f 120
f20
R3
0
R1
0
R
20
50
f100
f 160
f 200
239
2 15
160
00
185
f150
R1
225
f80

HOJA DE TRABAJO
Dibujar las piezas agujereadas y escalonadas en semiseccin.
240
SEMANA N 06
PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES
HACER RESORTE HELICOIDAL EN
LA PRENSA
ENSAMBLAR

OPERACIN
HACER RESORTE HELICOIDAL EN LA PRENSA
Es la operacin manual por medio de la cual se hacen resortes helicoidales con
alambre de acero de dimetro hasta 1,5 mm aproximadamente.
Se realiza por medio del enrollamiento de

un alambre de acero sobre una varilla de
dimetro previamente determinado, al
girarla entre dos pedazos de madera
sujetas en la morsa. (Fig. 1).
Se utiliza en los conjuntos mecnicos tales
como palancas, pedales y otros.
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare calces de madera.
(Fig. 2)
OBSERVACIN
La madera debe tener suficiente
dureza, para resistir la presin
del alambre.
Fig. 2
2 PASO: Seleccione la manivela

OBSERVACIN
-El dimetro de la varilla
depende del dimetro interior
del resorte.
-En general, este dimetro debe
ser 7/8 del dimetro interior del
resorte.
3 PASO: Sujete en la morsa la manivela y
los calces. (Fig. 3).
4 PASO: Gire la manivela.
Observacin
Con el fin de formar la gua en la
madera. (Fig. 4).
241
Gua
Fig. 3
Fig. 4
REF. H.O.14/MM 1 /2

5 PASO: Introduzca la punta del alambre
en el agujero o ranura de la
varilla. (Fig. 5).
OBSERVACIN
- El alambre debe entrar por
encima de la varilla.
- Para hacer resortes con espira
a la izquierda, la manivela
debe colocarse segn la Fig. 6.
Fig. 5
- Para hacer resortes con

espiras a la derecha, la
manivela debe colocarse
segn la Fig. 1.
6 PASO: Enrolle.
a. Girando la manivela en el
sentido contrario a la posicin
del alambre.
OBSERVACIN
- La distancia entre las espiras
se obtiene inclinando el
alambre en el sentido de
avance de las mismas.
- En construccin de resortes de
traccin debe mantenerse el
alambre en escuadra con la
mordaza de la morsa.
Espira a la izquierda
Fig. 6
7 PASO: Retire el resorte.

- Eliminando la tensin del
resorte, girando ligeramente la
manivela en sentido contrario.
- Esmerile los extremos del
resorte. (Fig. 7).
Fig. 7
242
REF. H.O.14/MM 2 / 2

OPERACIN
ENSAMBLAR
Esta operacin consiste en montar cada uno de los elementos maquinados con la
finalidad de determinar la funcionabilidad y precisin de las mquinas, equipos y
mecanismos.
Se aplica cada vez que los elementos
mecanizados han sido terminados y
acabados para luego determinar su
funcionabilidad y uso.
PROCESO DE EJECUCIN
Montaje de Conjunto
1 Paso : Monte las mordazas. (Fig. 1)

a. Fijando la mordaza fija con el,
tornillo.
b. Fijando la mordaza mvil con
el tornillo.
2 Paso : Monte los elementos de fijacin
de la Quijada fija.
a. Introduciendo la palanca en el
eje roscado.
b. Recalcando el extremo de la
palanca.
c. M o n t a n d o l a p l a c a y
recalcando con el eje de
fijacin sobre la parte inferior
de la quijada fija. (Fig. 2).
3 Paso : Monte las guas y eje roscado de
la quijada fija.
Mordazas
Tornillos
Placa
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
a. Montando la manivela en el
eje roscado principal.
b. Montando al eje roscado y
colocando el anillo de seguro
de la quijada fija.
c. Roscando los ejes guas en la
quijada fija. (Fig. 3).
4 Paso : Monte la quijada mvil.
Fig. 4
a. Montando las guas en la

quijada mvil.
b. Roscando el eje sobre la
quijada mvil. (Fig. 4).
c. Roscando y comprobando el
buen deslizamiento.
243
REF. H.O.15/MM 1 / 1

RESORTES - TIPOS - USOS
Los resortes tienen la misin de unir entre s elsticamente piezas de mquina.
Frecuentemente sirven tambin como acumuladores de fuerza o como amortiguadores
de movimientos y de choques.
Clases de resortes
Hay resortes helicoidales, espirales de hojas o lminas, de disco, de barra de torsin, de
formas de alambre y de formas planas. Los resortes helicoidales se clasifican segn su
aplicacin en resortes de traccin, de compresin y de torsin (o de extremos
acodados). (Fig. 1).
Cilndrico
Resorte de traccin
Cnico
En forma de tonel
Entallado
Resorte de torsin
(de extremos acodados)
Resorte de comprensin
Fig. 1. Resortes helicoidales
Los resortes de traccin son resortes de

alambre en que las espiras estn una junto
a otra. Se estiran y ponen en tensin
mediante la accin de fuerzas. Para la
suspensin y transmisin de fuerza pueden
segn el objeto disponerse en sus extremos
distintas formas de ojales o arrollar
ganchos, tornillos, etc. (Fig. 2).
Los resortes de compresin son resortes de
alambre cuyas espiras guardan entre s una
cierta distancia (paso).
Predominantemente se hacen de alambre de
acero redondo para resortes, aun cuando para
fines especiales se fabriquen tambin con
alambre de seccin cuadrada, rectangular o de
cualquier otra forma.
Los resortes de compresin al ser cargados se
comprimen. Para algunas aplicaciones se
emplean tambin resortes en forma de tronco de
cono que son resortes de compresin hechos de
material en forma banda, con dimetro que
disminuye paulatinamente. (Fig. 3).
Fig. 2
Resorte en tronco de cono
Fig. 3
244

Ms raramente se hacen resortes con paso
no uniforme, resortes entallados (dimetro
mnimo a mitad de altura) y resortes en
forma de tonel (dimetro mximo a mitad de
altura).
Los resortes con extremos acodados
son resortes helicoidales cilndricos en los
cuales se han acodado ambos extremos
siguiendo la direccin del dimetro. (Fig. 4).
Fig. 4
Resorte de extremos acodados

Ofrecen resistencia a la ejecucin de un momento de 1 y por ello se les llama tambin
muchas veces resortes de torsin. Se fabrican generalmente con alambre de acero
para resortes de seccin redonda. Tienen multitud de aplicaciones y por ello se realizan
en muy distintas formas.
Los resortes en espiral son resortes
hechos de fleje o de material plano y
arrollados en forma espiral sobre un plano y
sus extremos suelen formar ojales o estar
doblados formando ngulo. La accin de
resorte se pone de manifiesto cuando con
uno de los extremos fijo se ejerce en el otro
un momento de giro. La tensin obtenida
as se utiliza frecuentemente para
accionamiento de relojes, juguetes y
aparatos. (Fig. 5).
Fig. 5
Los resortes de hojas o de lminas (Fig. 6) se constituyen generalmente a base de

varias hojas o lminas formando un haz o paquete de resortes. forma de resorte de
varias hojas se aplican en coches y automviles y absorben los esfuerzos de choque.
Estos resortes se hacen con acero plano para resortes.
Resortes de hojas (en varias capas)

Fig. 6
Los resortes de plato o de disco (Fig. 7) son platos anulares de forma cnica que se
cargan en direccin axial. Por lo que respecta a fuerza de resorte y a resistencia a la
fatiga se les suele exigir que cumplan condiciones particulares. Su forma hace posible la
ubicacin de un elemento de resorte
susceptible de recibir carga, en un espacio
relativamente pequeo.
Se puede reforzar su accin mediante
superposicin de varios platos o discos
para constituir columnas de resortes.
Fig. 7
245

Los resortes de barra de torsin trabajan, como su nombre indica, a torsin Se usan a
este efecto barras redondas, tubos completos o con la pared ranurada, barras
cuadradas o barras planas formando haz. Su principal campo de aplicaciones est en la
construccin de automviles.
Resortes de forma hechos de alambre. Estos resortes se hacen con alambre
redondo de acero para resortes. La multiplicidad de formas que pueden adoptar estos
resortes no tiene lmite. Se utilizan como soportes, aseguramiento en rboles,
planchas, grapas de sujecin, etc., y son empleados en casi todas las ramas de la
tcnica. (Fig. 8).
Los resortes de forma planos se fabrican
con material de fleje, placas o barras. Sus
posibilidades de ejecucin y sus
aplicaciones son anlogas a las de los
resortes de alambre con forma.
Fig. 8
El material con que se hacen la mayora de los resortes es acero sin alear con
aproximadamente 0,5 a 1 % de contenido de carbono. Este acero puede ser
suministrado laminado en caliente, laminado en fro y estirado, recocido o mejorado.
Para casos especiales se emplean tambin aceros aleados especialmente aceros
resistentes al calor y aceros inoxidables, as como metales no frreos.
Arrollamiento de resortes helicoidales
La fabricacin de resortes helicoidales en grandes series se realiza en tornos
automticos. Cuando se trata de piezas sueltas se hacen en el torno o en el tornillo de
banco. El temple se da despus de haber recibido el resorte su forma. En el caso de
secciones pequeas el alambre se trabaja ya en estado de dureza de resorte.
Arrollamiento de un resorte helicoidal
en el torno
Para el arrollamiento se emplea un mandril
que tiene en el extremo delantero una
hendidura o un agujero para el arrastre del
alambre. El mandril de arrollamiento se
dispone entre puntas o se fija en el plato de
sujecin. El alambre de resorte se conduce
entre mordazas de madera dispuestas en el
porta til, sobre el mandril de arrollamiento.
El alambre se introduce en el orificio de
arrastre del mandril y se va arrollando el
resorte con marcha lenta en la mquina y
mediante movimiento del carro. En el caso
de resortes de compresin el paso se
determina por el avance. (Fig. 9).
Paso de resorte
Espira muerta
Longitud resorte
(Sin cargar)
Dejar en ambos extremos

espiras preparadas para apoyo!
Fig. 9
246

Asiento de resorte
Cuando se trata de alambre delgado la alimentacin puede realizarse a mano. La
deseada distancia entre espiras se obtiene mediante introduccin de un trozo de
alambre del dimetro correspondiente. Despus del arrollamiento se corta el resorte a la
longitud pedida. En ambos extremos se dejan 3/4 de espira como espira muerta,(Fig.
Los resortes de traccin se arrollan sin

distancia alguna entre las espiras. Ambos
extremos del resorte se proveen de ojales
para la suspensin. (Fig. 11).
Ejecucin de la espira muerta

Fig. 10
Resorte de traccin
Fig. 11
Ojales para
suspensin
10), llamada as porque no ejerce accin de

resorte. La preparacin de esta espira,
adaptada contra la anterior, se realiza
mediante esmerilado. Con esto la ltima
espira se calienta mucho y se ablanda. En
este estado se deja adaptar fcilmente
contra la espira anterior que es elstica. las
superficies conseguidas as! en ambos
extremos tienen que ser normales-al eje del
resorte.
En la fabricacin de resortes helicoidales hay que tener en cuenta una reaccin de

resorte que se manifiesta despus del arrollamiento y consiste en un agrandamiento
del dimetro y de la longitud del resorte.
Resortes planos
Los muelles planos son de una variedad
tal que no admiten una descripcin
simple. Estn constituidos
esencialmente por piezas de metal
plano, configuradas en formas capaces
de absorber y liberar energa. Se usan
frecuentemente como grapas o como
elementos de expulsin. Los
amortiguadores de ballesta constituyen
otra aplicacin importante. (Fig. 12).
Fig. 12. Resortes planos
247

Formas de ojales de los resortes segn los tipos y extremos para resortes de
torsin
Mquina de medio
lazo abierto
Gancho rectangular
Gancho en V
Lazo cono doblado
Gancho largo
Lazo lateral completo
Lazo lateral reducido
Corte mquina
Lazo completo doblado
Lazo doble torcido
Vstago roscado para ajuste

con resorte de extremo simple
(A) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE EXTENSIN
Extremos simples
Extremos cuadrados
Y rectificados
Extremos cuadrados o
cerrados sin rectificar
Extremos simples
rectificados
(B) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE COMPRENSIN
Extremos de gancho corto
Extremos especiales
De doble torsin
De puntos rectos
(C) TIPOS DE EXTREMOS PARA RESORTES DE TORSIN
248
Extremos de grapa
De torsin recta

CODIFICACIN DE LAS DESIGNACIONES NORMALIZADAS DEL ACERO
Las letras caractersticas antepuestas al nombre abreviado indican el grado de
desoxidacin
U = Acero colado no calmado
R = Acero colado calmado
RR = Acero colado especialmente calmado
Ejemplos : USt 37-2; RSt 37-2
Colado calmado
Apropiado a embuticin brillante
R Z St 44-2
Grupo de calidad 2
Resistencia a la traccin
410 ... 540 N/mm2
Acero de construccin general
DIN 17100
Acero de construccin general
Acero elctrico
ndice de carbono
Elementos aleados
E 34 CrMo
4 V120
Bonificado a
2
1180 N/mm
4 = 1% de cromo
4
34 = 0.34% de carbono
100
DIN 17200
Acero de construccin aleado
ndice de carbono
Elementos aleados
48 Cr Mo V 6 7
Bajo contenido en V
7
10 = 0,7% molibdeno
6
4 = 1,5% de cromo
48
100 = 0,48% de carbono
Designacin de un acero fino de baja aleacin
249

Parte de composicin
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del ndice de la clase y
eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice
de los elementos qumicos.
A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican
propiedades de utilizacin especiales:
Q = Adecuado para conformacin en fro
Z
= Adecuado para estirado brillante
= Adecuado para estampacin
= Adecuado para laminacin de perfiles
Ro = Adecuado para la fabricacin de tubos soldados

S
= Especialmente apropiado para soldar
TT = Aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas

W = Aceros resistentes al calor
A
= Aceros resistentes al envejecimiento
Ejemplos: RQSt 37-2;
RZSt 37-2;
RPSt 37-2,
RKSt 37-2,
RroSt 37-2.
ndice de carbono
En primer lugar figuran los datos sobre el contenido de carbono. No hace falta el
smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indica en:l
Ejemplo: Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5, el ndice de carbono es20; el acero
contiene 20/100 = 0,2% de carbono.
Multiplicador para las substancias aadidas
Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos aleados. Se colocan
detrs de la abreviatura de la aleacin, en la misma secuencia de aquellos.
Multiplicador 4
Multiplicador 10
Multiplicador 100
Cromo Cr
Aluminio Al
Carbono C
Cobalto Co
Molibdeno Mo
Fsforo P
Manganeso Mn
Titanio Ti
Azufre S
Nquel Ni
Vanadio V
Nitrgeno N
Silicio Si
Tungsteno W
Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5
Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo
El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
250

Aceros de alta aleacin
Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes de la indicacin
del material se pone una X. Todos los componentes de la aleacin poseen el
multiplicador 1; para el carbono es 100.
Ejemplo: Acero inoxidable X 5 CrNiMo 18 13.
Acero de alta aleacin
ndice de carbono
Elementos aleados
X 5 Cr Ni Mo18 13
Bajo porcentaje en Mo
13% de nquel
18% de cromo
5 = 0,05% de carbono
100
Designacin de un acero fino de alta aleacin
1 2 .3 .4 .5 .6
Lmite de alargamiento x
x
x
Ensayo de recalcado
x
x x
Trabajo de resiliencia
x
x x
Resistencia al calor
Propiedades
Elctr./magn.
.7 .8 .9
x
x
x
x
x
Cifra caracterstica en cuanto al campo de la garanta

Parte de mecanizacin
Las letras informan sobre las propiedades alcanzadas por la elaboracin posterior.
El significado es:
U = No tratado
BG = Recocido por textura
V = Bonificado
BF = Recocido por resistencia
N = Normalizado
A = Revenido
E = Cementado
TM = Tratado termomecnicamente
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
Nombre abreviado y nmero del material de diferentes aceros
Acero bsico
1.0035 St 33-2
Acero de construccin
1,0123 Qst 37-3
en general
Acero de calidad, no aleado 1,0535 C 55
(Acero bonificable)
Acero fino no aleado

1.1203 Ck 55
(acero de construccin)
Acero fino, de baja aleacin 1,2162 21 MnCr 5
(acero de herramientas)
Acero fino de alta aleacin 1,4432 X 2 CrMiMo
(acero inoxidable)
19 14
251

Nombre abreviado y nmero del material de diferentes aceros
St 37 - 3
1
01
16
Grupo principal 1 (acero)

Clase 01, acero de calidad no aleado
(acero de construccin en general)
Propiedades mecnicas determinadas en DIN
17100.
25 CrMo
1
Grupo principal 1 (acero)
72
4
18
Clase 72, acero fino de baja aleacin (acero

de construccin con menos del 0,35% de Mo)
Acero con 1% de Cr, 0,25% de C, O, 0,7% Mn,
0,2 % de Mo, 0,35% de P y S. Propiedades
mecnicas determinadas en DIN 17200
Subdivisin de los aceros por clases ( extracto de la nueva versin de DIN 17007)
Acero Fino
Clase de
acero
bsico
Acero Fino
y de
No Aleado
calidad fino
00 Aceros
bsicos
USt 37-2
St 60-2
Aceros de
calidad no
aleados
01 St 44-3
02 RSt 38
03 StW 23
04 C 15
05 C 45
06 C 60
07 U 10 S10
Aceros de
construccin
11 Cm 35
12 Ck 55
Aceros de
herramientas
15 C 80 W 1
17 C 60 W 3
18 C 85 W 5
Acero Fino Aleado

Acero de
Herramientas
20 Aleado con Cr
105 Cr 4
21 Aleado con Mn
21 MnCr 5
22 Aleado con CrV
115 CrV 3
23 Aleado con CrMo
21 CrMo 10
24 Aleado con W
105 WCr 6
27 Aleado con Ni
50 NiCr 13
28 Aleado con V
145 V 33
Grupos de
Aceros
Diversos
Aceros rpidos
32 S 12-1-4-5
33 S 3-3-2
Aceros resistentes
al desgaste
34 X 110 Mn 14
Aceros Resistentes a Aceros de

Productos Qumicos Construccin
Aceros inoxidables
40 X 8 Cr 17
41 X 6 Cromo 17
43 X 2 CrNi 19 9
44 X 5 CrNiMo 1810
45 X 8 CrTi 18
Acero para rodamientos Aceros resistentes

al calor
35 100 Cr 6 (W3)
47 X 8 Cr 15
Acero con propiedades 48 X 15 CrNiSi 199
magnticas
37 AlNiCo 350
Aleados con Mn
(Si, Ti, Mo)
50 13 Mn 12
51 46 MnSi 4
53 12 MnTi 5
54 20 MnMo 35
Aleados con Ni
(Mn, Cr, Mo)
56 14 Ni 6
62 11 NiMn 84
65 20 NiCrMo 2
69 33 NiCrMo 145
Materiales resistentes
a altas temperaturas Aleados
con Cr
49 X 21 CrMoV 121
(Mo, V)
70 45 Cr 2
72 26 CrMo 4
77 51 CrMoV 4
81 50 CrV4
Aceros de
nitruracin
85 34 CrAIS 5
Significado:
00, 02, 22 = clase
Nmero del material
completo
Ejemplos:
Ust 37-2 (1.0036)
RSt 38 (1.0223)
115CrV3 (1.2210)
Aceros de
construccin
soldables de
alta resistencia
89 TTStE 39
89 WstE 39
252

MEDIOS DE VERIFICACIN DE NGULOS FIJOS
Verificacin con calibres de ngulos fijos
Los ngulos se verifican con calibres de ngulos fijos (escuadra de acero, escuadra de
filo, escuadra de taln, galgas angular, etc.), y se miden con instrumentos de medicin
de ngulos mviles (transportador de ngulos universal, nivel para ngulos, cabezal
divisor, mesa circular, etc.) o bien con elementos patrones especiales (galgas).
Unidades para ngulos
De acuerdo con el sistema de unidades. Si, la magnitud de un ngulo plano se define
como la relacin del arco al lado, tomando ste como radio de la circunferencia trazada
desde el vrtice sobre la cual se mide el arco.
Como unidad se toma el ngulo plano para el cual la relacin de longitudes arco o
radio vale 1. Esta unidad se llama radin (smbolo: rad).
Ejemplos: s=1 m, r=1 m; 1 rad = sr = 1 m = 1
1m
En la tcnica, para verificar ngulos se emplea el grado con el minuto y el segundo como
submltiplos. Para la subdivisin de la circunferencia se considera preferentemente
que tiene 360.
Dependencia entre radin y grado
ngulo completo:
1 ngulo completo = 2 p rad
= 360
p = rad = 1
60
10800
p rad = 90
ngulo recto: 1 L = 2
Segundo: 1
p
1
= rad = 60
648000
p rad = rad = 1 L
Grado: 1 = 2360
90
Radian: 1rad
Minuto:
s=
Radio
1r
57
ad
360 = 57,2
p
1m
Arco
Circunferencia
completa con
360
p
2 rad = 90
Radin y Grado
253

Escuadras Fijas (de ngulo fijo)
Como escuadras fijas se emplean en
fabricacin las de acero, de 90, 60, 45 y
120. Segn DIN, las escuadras de acero
de 90 se dividen en escuadras planas
(forma A), escuadras de taln (forma B) y
escuadras de filo (forma C).
Escuadra plana
Con ella, se verifica la posicin de las
aristas y superficies de la pieza. Cuando se
verifica la fabricacin, debe existir una
superficie plana mecanizada de la pieza
que sirva de superficie de referencia.
La escuadra de taln resulta muy
adecuada para verificar el ngulo y la cota
cuando hay que trazar una arista de
plegado. La distancia de la lnea trazada a
la arista de referencia de la pieza, se
verifica con la regla.
Con la escuadra de filo se determina el
ngulo y el estado superficial. La
verificacin se hace por el procedimiento
de la rendija de luz. Si se enfrentan la
superficie mecanizada de la pieza y la
superficie de verificacin, y se ponen a la
luz, se observa una rendija. Cuanto ms
uniforme sea la rendija de luz, tanto ms
precisa ser la angularidad.
ngulo incorrecto (menor)
Superficie de referencia
Arista de verificacin
en forma de filo
Luz
Lado
Sustraccin
15
30
3 0
5
+
+
+
+
15
Ejemplo
+15 +5 + 30 + 30 + 15
= 203045
20 30 45
Adicin
- 3
20
- 5
30
25 17
Galgas Angulares
Las galgas angulares son de acero y
pueden acoplarse por friccin como las
galgas paralelas. Se emplean para verificar
calibres, herramientas y piezas, para
ajustar mquinas y tiles, para trazary para
trabajos de divisin.
Un juego grande se compone de:
6 galgas de 1,3,5,15,30,45 grados
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos
ngulo correcto
Ejemplo
+30 - 5 + 20 - 3
= 2517
Campo de medicin desde 0 hasta 90, de 1 en 1 segundos.

Verificacin con Instrumentos de medicin de ngulos Mviles
Con los calibres para ngulos se puede determinar la angularidad de las superficies, y
con los transportadores de ngulos el valor de stos.
254

Transportadores indicadores
El transportador ms sencillo es el de patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de
una escala de 0 a 1 80. La inseguridad de medicin es de 1 grado (1).
Con el transportador universal pueden
realizarse mediciones con una inseguridad
de 5 minutos (5'). El transportador universal
se compone de un carril fijo y otro mvil. La
escala circular principal est subdividida en
4 veces 90 y sirve para leer ngulos
enteros. El nonius angular se compone de
un arco de 23, subdividido en doce partes
iguales.
23
2
Escala principal
10
20
30
15
45
1 = 5
12
12 in tervalos
11
1 12 0
60
Nonius angular
Nonius angular
Cada subdivisin de la escala del nonius vale 23/12 = 155', y cada dos subdivisiones
de la escala principal 2.
Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de 2 - 23/12 = 1/12 60'/12 = 5'
(cinco minutos).
Regla de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala principal desde 0 90,
hasta el cero del nonius angular. Se sigue en el mismo sentido por el nonius y se busca
la posicin en la cual una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin
del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir 1/12 = 5' a la lectura en
grados enteros.
b
a
Escala principal
(lectura de los grados)
Lectura
113
Nonius en minutos
(lectura de los minutos)
45
45
Tornillo de fijacin grande

Transportador (medir ngulo,
apretar tornillo)
0 ... 180
30 60
a = 113 - 90 =23
b = 180 - 113 =67
Pieza
Gua fija
Gua
mvil
Tornillo de fijacin
para la gua mvil
Transportador universal
Lectura del transportador
Medicin de ngulos agudos y ngulos

obtusos
A
Sentido de la lectura
a partir de 0
30
En la lectura de ngulos agudos la medida

es igual al valor ledo.
Los ngulos obtusos miden entre 90 y
180.
255
20
5425
40
60 4
50
60
70
5 0 15 30 45
5 30 1
Lectura 54 25
Pieza
Medicin de un ngulo agudo
80
90
60

En la medicin de ngulos obtusos, la
medida del ngulo es:
Medida = 180 - valor de la lectura
Sentido de la lectura
a partir de 0
B
50 55
70
80
60
60
50
40
0 15 0 15 30 45
45 3
30
20
60
129 5
Lectura 50 55
Transportadores de ngulos graduables

La regla de senos es un transportador de
ngulos regulable. El dispositivo rnedidor
se compone de una regla que fija los dos
rodillos de medicin a una distancia
conocida, p. ej., L = 200 mm, y una galga
paralela E de cuya longitud depende el
ngulo a. Con esta disposicin puede
ajustarse cualquier ngulo dentro de un
intervalo determinado.
Medicin de un ngulo obtuso

Pieza
Ejemplo:
L = 200 mm, E (combinacin de galgas) =
89,24 mm. Con esto se forma un tringulo
rectngulo cuya hipotenusa tiene la
longitud L y el cateto opuesto la altura E de
la galga.
Mesa de senos
Comparador
Sen a = Cateto opuesto ; Sen a = E

L
Hipotenusa
Pieza
ngulo a = 26 30
sen a = E
L
E = sen a . L
= 0,4462
200 mm
Sen a =
89,24 mm
Galga
Verificacin del ngulo de una pieza

con regla de senos y comparador
Medicin de conos con galgas cilndricas y paralelas

Las dos galgas paralelas deben tener la misma longitud y las dos cilndricas (cilindros,
rodillos) el mismo dimetro.
Con la disposicin de la figura (medicin de conos exteriores) se tiene el semingulo del
cono a
2
Para el clculo se emplea la funcin tangente, tan = a = tan a = Cateto opuesto
2
Cateto adyacente
, donde el cateto opuesto puede expresarse por (d1 - d2) y el cateto adyacente por la
2
longitud L de la galga paralela.
256

Ejemplo: d1 = 60 mm, d2 = 45 mm, L = 38,76 mm
tan a = (d1 - d2) ; tan a = 60 mm - 45 mm
2
38,76 mm
2L
= 0,2178
ngulo a = 13 17
2
d1
Galga cilindrica
a
2
L
Galga paralela
tan = a = d1 -d2
2
2 L
d2
Edicin de ngulos exteriores con galgas cilndricas y paralelas
Manipulacin del instrumento

-Limpiar la superficie de medicin antes de verificar.
-Proteger contra la suciedad, golpes y cidos.
-No retocar los defectos de la regla.
-Ejercer siempre la misma fuerza al efectuar la verificacin.
-No verificar las piezas hasta que no se alcance la temperatura de referencia.
-Para guardar la regla emplear trapos limpios o un lugar especial.
-No colocar nunca la regla junto con las herramientas.
-Despus de utilizarla, limpiarla y engrasarla ligeramente.
257

TIPOS DE AJUSTE ISO
Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las
piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en
ellas trabajos posteriores.
El eje o rbol fabricado por la empresa x tiene que ajustar con el cojinete fabricado por
la empresa y de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje
gire en el cojinete con pequeo juego. A este fin se han creado los ajustes ISO.
El ajuste es la relacin entre las medidas de las pieza antes de montarlas.
Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje
(o rbol) y agujero.
Ajuste plano: las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas reciben el
nombre de parte exterior y parte interior.
En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste.
Ajuste holgado o mvil
Los campos de tolerancia del eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en
cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lmite,
exista un juego (holgura) entre el eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de
las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan.
Si se adjudica al agujero el campo de tolerancia H y al eje el campo f, el juego ser
pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor.
El juego puede tener un valor mnimo o un
valor mximo.
Juego mnimo = valor de la cota mnima

del agujero menos valor de la cota mxima
del eje.
Sk
Tw
Sg
Juego mximo = valor de la cota mxima

del agujero menos valor de la cota mnima
del eje.
TB
0
Eje
Representacin
simplificada
de este ajuste
Agujero
Sg = Juego mximo
Sk = Juego mnimo
Ajuste indeterminado o de transicin

Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o
un apriete.
Apriete mximo = v a l o r d e l a c o t a
mxima del eje menos
el valor de la cota
mnima del agujero.
258
TB
Ug
Tw
Sg
Juego mximo = v a l o r d e l a c o t a
mxima del agujero
menos el valor de la
cota mnima del eje.
Eje
Agujero
Sgg == Juego
Juegomximo
mximo
U
mximo
Skg = Apriete
Juego mnimo

Ajuste a presin
Tw
TB
Eje
Representacin
simplificada
de este ajuste
Ug
UK
Los campos de tolerancia estn situados

de tal manera que se produce un apriete en
cualquiera de las posiciones en que
pueden encontrarse las medidas reales. El
eje es siempre mayor que el agujero. El
campo de tolerancia del agujero H y el
campo de tolerancia del eje s producen un
pequeo apriete. En caso de que deba ser
mayor se elige, por ejemplo, el campo de
tolerancia de eje za.
Agujero
Ug = Juego mximo
Uk = Apriete mximo
Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
La posicin de la tolerancia respecto a lnea cero.
(N = medida nominal); se da con letras. Los agujeros llevan maysculas (A-ZC).
Los rboles llevan minsculas (a-zc).
Tipo de ajuste
rbol
Agujero
de juego
a-h
h
de paso
A-H
j-p
h
de apriete
J-P
r-zc
Tolerancias para agujeros

C
Lnea
cero
R-ZC
D E
F G H
J K M
N P R
S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
Juego
Apriete
Paso
Lnea
cero
b
d e
j
g h
n
k m
s t
x
u v
zb
y z za
Tolerancias para rboles
259
zc

CLCULO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
s = esfuerzo para la traccin, comprensin, flexin
(pronunciado : sigma).
t = esfuerzo para el cizallamiento y torsin
(pronunciado : tau)
n = ndice de seguridad (pronunciado : ni)
1. Resistencia a la traccin
Por ejemplo acero 37 quiere decir:

Un esfuerzo entre los valores de 360 y 440 N/mm2
produce deformacin o ruptura en la pieza de
construccin.
2
s B 370 N/mm
Nota:
La resistencia a la traccin se puede definir, por tanto,
como lmite mnimo de la tensin Rm.
2. Seguridad
Por razones de seguridad, un material slo debe

someterse hasta un lmite de fuerza admisible, el
esfuerzo admisible.
tensin en n/mm
F = Fuerza, esfuerzo en N.
A = superficie, seccin
s zul =
E
P
sz
Nota:
El ndice de seguridad en ingeniera mecnica es de
1,5 a 10. La tensin lmite aplicable depende de la
clase de esfuerzo.
extensin en %
3. Clases de fuerzas
La tensin recibe diferentes ndices segn la clase de

esfuerzo:
sb, sz, s d, t t, ta,szul, tzul
ta
sd
tensin lmite
ndice de seguridad
sz
Nota:
El esfuerzo mecnico se indica en N/mm2.
4. Esfuerzo
Sobre 1 mm2 se aplica una fuerza de szul, sobre una

2
superficie de Amm se aplica una fuerza de A . szul.
s= N 2
mm
1 mm
Conclusin
Esfuerzo = superficie x clase de fuerza
Nota:
El esfuerzo admisible depende de la clase de fuerza.
I = esfuerzo esttico carga de apoyo constante
p. ej. Monumento.
II = esfuerzo erctil carga y descarga p. Ej.
cadena de gra.
III = esfuerzo variable traccin y comprensin
biela.
260
5. Resumen
s zul es parte de la resistencia a la traccin.

tensin lmite
s zul =
ndice de seguridad
esfuerzo = superficie x clase de fuerza.
6. Ejemplo
Un acero cuadrado con calificativo de norma St 37 de

30 x 30 mm ha de ser sometido a traccin con el
cudruple de seguridad. Calcule la fuerza de traccin
admisible en N.
buscando
dado
= 30 mm
Rm
= 370 N/mm2
=4
solucin
7. Ejemplo
85 N/mm2
= A . szul = 900 mm2 . 62,5 N/mm2 = 83250 N
szul
370 N/mm2
Rm
2
=
= 92,5 N/mm
n
4
Una cadena de acero soporta 34kN, con una fuerza

de traccin de 85 N/mm2. Cul es el dimetro de la
cadena?
b
buscando
S, d
dado
= 34 kN
sz
= 85 N/mm2
34 kN
solucin
S = F = 3400 = 200 mm2
2 .sz 2 . 85
(Segn tabla) d = 16 mm
A = 0,785 d2
d =
261
A
0,785 =
200
0,785 = 16

ELEMENTOS QUMICOS DE ACEROS DE ALTA ALEACIN
Los elementos qumicos influyen mucho en los aceros de aleacin y sus diversos
elementos que lo acompaan son:
El Cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la
resistencia a la corrosin y al calor, y la consistencia del corte.
Vlvulas (Fig. 1), herramientas de corte, cuerpos de laminacin y
depsitos resistentes a los cidos.
El Cobalto hace ms duro al acero, as como consistente al corte.
Aceros rpidos
El Manganeso hace al acero ms resistente al desgaste (templado
en fro), peor tambin peor mecanizable y sensible al tratamiento
Fig. 1
trmico. El manganeso puede sustituir al nquel en determinados casos.

Cadenas, bandajes para ruedas, espandines de aguja, aceros de herramientas
indeformables, bandajes para dragas.
El Nquel acta afinando loa granos y comunica al acero tenacidad, resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin.
Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resistentes a los cidos, alambres
para resistencias.
El Silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a
los cidos. Por encima del 0,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y
la soldabilidad.
Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resistente a la corrosin y
tenacidad.
Vanadio y Molibdeno proporciona dureza, resistencia al calor y a la corrosin y
tenacidad.
Matrices de forja, matrices para prensas y herramientas de calidad (llaves para
tornillos).
El tungsteno hace al acero tenaz resistente a la corrosin, y al calor, as como
consistente al corte.
Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por inyeccin.
Cromo, Molibdeno y Vanadio
Aceros especiales para trabajar en caliente, que debido a las
proporciones favorables de sus componentes, tiene varias
especificaciones; buena conductibilidad tcnica y alta resistencia a
las fisuras se aplica para punzones, mandriles, herramientas para
estampar latn y bronce en caliente.
Fig. 2
Cromo, Molibdeno y Nquel

Su alto contenido de cromo y su adicin de Molibdeno le confiere muy buena resistencia
a la corrosin, excelente resistencia a la abrasin, de fcil maquinado y mxima aptitud
para el pulido; se aplica para moldes y matrices (Fig. 2) en elaboracin de masas de
moldeo (PVC) con aditivos abrasivos.
262

CORTE PARCIAL O INTERRUMPIDO
Es otra forma de representacin que se emplea para indicar un detalle interno de un
slido (pieza) en alguna parte limitada sin necesidad de hacer el corte total o medio
corte. En la Fig. 1 se indica un corte parcial, en la vista frontal de un codo de 90.
Lnea de
rotura
Fig. 1
El corte est limitado por una lnea de rotura o interrupcin, trazada a mano alzada. En
la vista lateral, no es necesario indicar la lnea de corte, ya que es clara la posicin del
mismo.
Nota: La lnea de rotura no debe coincidir con lnea alguna. Generalmente, los cortes
parciales se emplean para representar agujeros, ranuras o canales dispuestos en
piezas enterizas. (Figs. 2 y 3)
Fig. 2
Fig. 3
Corte Parcial se utiliza para resaltar en lnea

gruesa un detalle interesante. En general,
la indicacin del plano de seccin se
superflua. La parte cortada se limita por una
lnea llena fina dibujada a mano alzada.
(Fig. 4).
Estos cortes generalmente, se realizan en
piezas como: ejes, mangos, varillas, bolas,
nervios, etc. Las cuales son cortadas, sino
basta con hacer un corte parcial para
indicar algn detalle particular de la pieza.
A
Seccin A -A
Trazado terico
A
Trazado prctico
Fig. 4
263

CORTE ESCALONADO
Corte A-A
Es otra tipo de representacin, en el que el

plano de corte atraviesa totalmente el
slido, cambiando de direccin una ms
veces para mostrar los detalles que no
estn en lnea recta. (Fig. 1).
Un corte escalonado se designa poniendo
la misma letra mayscula al principio y al
final del recorrido del plano de corte.
El cambio de direccin del recorrido del

plano de corte se marca con lnea llena
gruesa.
Otras particularidades de
representacin en corte (Normas)
Corte A -B
la
1. Si en una representacin no se ve
claramente cmo transcurre el corte, se
caracteriza, ste con lneas de corte
(lneas gruesas de trazo y punto). Estas
penetran poco (unos 3 mm) en el
cuerpo. Las flechas indican la direccin
en que se observa. Tienen una
dimensin 1,5 veces mayor que las
Corte C -D
flechas de acotacin y tocan las puntas
las lneas de corte.
2. Si un cuerpo tiene varias secciones, se
ponen letras maysculas en orden
alfabtico al final de las lneas de corte.
Las secciones se representan en lo
posible en la direccin en que se
observa. Sobre la representacin se
anota la denominacin correspondiente.
D
B
A
(p. ej. Corte A-B) Seccin A-B

Las letras tienen un tamao mayor que
la palabra Corte.
Corte A -D
3. Si se quiere destacar con una sola

imagen de corte detalles de importancia
que estn sobre un plano de corte, se
quiebra la lnea de corte (traza). Los
puntos finales se caracterizan con letras
maysculas.
El corte se dibuja como si las superficies

de corte quedaran en un plano.
D
264

REPRESENTACIN DE LOS RESORTES
Smbolo
Denominacin
Resorte a
comprensin
Resorte helicoidal
Corte
con seccin
redonda
Ballestas
Resorte a
traccin
Plato nico
Columna de
resortes
sin tensin
tensado
(con carcasa)
sin ojales
sin abrazadera
con ojales
con abrazadera
265
Resortes de
platos
con seccin
angular
Resorte en
espiral
Vista
Resorte de
lminas
Perspectiva

EJEMPLO DE CORTE ESCALONADO
1. Molde de prensa para representarla en corte A-B y corte C-D.
65
15
corte C-D
30
35
15
20
5x45
160
50
10
20
80
10
60
25
40
40
D
corte A-B
R1
50
90
100
266
10

ORDEN Y LIMPIEZA EN LA PLANTA
El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y
equipos, sino la norma: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
El orden y la limpieza de una fbrica son muy importantes en la prevencin de
accidentes, pues permiten:
- Un eficiente funcionamiento.
- Una moral elevada en los trabajadores, y
- Buenas relaciones humanas.
Cundo se dice que hay orden en un lugar?
Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales estn
correctamente almacenados y las herramientas que no se usan en estantes y ganchos.
267

OTRAS SUSTANCIAS TXICAS
Las sustancias txicas son productos qumicos cuya fabricacin, procesado,
distribucin, uso y eliminacin representa un riesgo inasumible para la salud humana y
el medio ambiente. La mayora de estas sustancias txicas son productos
Reciclado
La Prctica del reciclado de residuos slidos es muy antigua. Los utensilios metlicos se
funden y remodelan desde tiempos prehistricos. En la actualidad los materiales
reciclabas se recuperan de muchas maneras, como el desfibrado, la separacin
magntica de metales, separacin de materiales ligeros y pesados, criba y lavado.
Otro mtodo de recuperacin es la reduccin a pulpa. Los residuos se mezclan con
agua y se convierten en una Techada pastosa al pasarlos por un triturador. Los trozos
de metal y otros slidos se extraen con dispositivos magnticos y la pulpa se introduce
en una centrifugadora. Aqu se separan los materiales ms pesados, como trozos de
cristal, y se envan a sistemas de reciclado; otros materiales ms ligeros se mandan a
plantas d reciclado de papel y fibra, y el residuo restante se incinera o se deposita en un
vertedero.
Reciclado de botes de aluminio. En este punto se prensan las latas de aluminio en
grandes bloques. Muchas empresas e individuos reciclan los residuos de aluminio para
conservar recursos naturales no renovables. Hank Morgan/Science Source/Photo
Researchers, lnc.
Las autoridades locales de muchos pases piden a los consumidores que depositen
botellas, latas, papel y cartn en contenedores separados del resto de la basura.
Unos camiones especiales recogen los contenedores y envan estos materiales a las
instalaciones de reciclado, reduciendo el trabajo en incineradoras y los residuos en los
vertederos.
268

HOJA DE TRABAJO
1. Qu misin cumplen los resortes?

2. Qu son resortes de traccin y comprensin?
3. En qu casos se utilizan los resortes en espiral?
4. Cmo se construyen los resortes de lminas?
5. De qu material se construyen los resortes?
6. Qu partes se debe considerar para codificar y designar los aceros normalizados?
7. Cmo se designan los aceros de construccin en general?
8. Cmo se designan los aceros finos de baja aleacin?
9. Cmo se designan los aceros finos de alta aleacin?
10. Indique la composicin, fabricacin y partes de mecanizacin de la codificacin y
designacin d e los siguientes aceros:
a) 34CrNiMo 6
c) USt 37-2
b) X36CrMo17
d) 40CrMnNiMo864
11. Cmo se verifican los ngulos fijos?

12. Cmo se construyen los calibres de ngulos fijos?
13. Con qu instrumentos se miden los ngulos fijos?
14. Qu diferencia encuentra entre Ajuste y Tolerancia?
15. Cmo se clasifican los ajustes?
16. Cmo se determina el ajuste mvil?
17. En que casos se utiliza los ajustes indeterminados?
18. En que casos se utiliza los ajustes de apriete?
269

Ejercicios
Clculo de resistencia
1. Una acero plano de tipo St 37 tiene 60 x 15 mm de
seccin transversal Con qu fuerza de traccin se
rompe?
1-3
2. Una probeta de 25 x 6 mm se rompe con un mximo

de fuerza de 63000 N. Cul es la resistencia a la
rotura de la barra? .
F
s
3. Un acero plano de tipo St 42 de 50 mm de ancho con

seguridad triple se somete a 56 kN. Qu espesor
tiene el acero plano?
4. Una suspensin de acero redondo de 490,87 mm

F de seccin transversal se rompe con 206,22 kN.
Cul es el dimetro de la barra y su resistencia a la
rotura?
5. Para acero de construccin de tipo St 37 se indica

2
generalmente con 140 N/mm la traccin admisible.
Cul es el ndice de seguridad?
6. Una cadena de acero tipo St 42 con quntuple de

seguridad soporta 19000 N. Cul es el dimetro de
la cadena?
7. Una cubrejunta de acero plano de 55 x 8 mm est

debilitada por un agujero de 18 mm. El esfuerzo es
de 40,4 kN. Cul es la tensin por traccin en la
seccin transversal debilitada?
F
8, 9
8. Una corta columna redonda de 35 mm admite una

2
comprensin lmite de 110 N/mm . Calcule el
esfuerzo admisible en kN.
9. Un apoyo redondo de techo se somete a 425 kN. El

esfuerzo lmite de comprensin es de 8,5 N/mm2.
Qu dimetro requiere la columna?
10 Una columna hueca con dimetros de 240/300 mm
se somete a 2600 kN . Cul es la tensin por
comprensin en N/mm2?
12
11 Un acero plano de 45 x 8 mm se cizalla con 100 kM

de fuerza de percusin. Cul es su resistencia al
cizallamiento en N/mm2?
12 Una fuerza tangencial de 35000 N ha de ser

transmitida por una lengeta de ajuste de 10 mm de
ancho. La tensin de cizallamiento admisible es de
2
110 N/mm Qu longitud tiene la lengeta de
ajuste?
13
F
13 El perno de corte de un enlace de varillaje ha de

reaccionar a una fuerza longitudinal de 4520 N.
Qu dimetro tendr el perno cuando la resistencia
2
al cizallamiento es de 45 N/mm ?
270

HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar la Placa de Sujecin dada en escala 1:2, dibujar en:
a) Escala 1:1
b) Dibujar los cortes C-D y A-B segn normas
c) Dibujar el corte E-F con acotaciones
A
40
20
M10
corte A-B
75
20
F
25
corte E-F
271
corte C-D

HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas con los cortes escalonaos, sin acotacin.
1.
2.
C
272

HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas con los cortes escalonaos, sin acotacin.
Corte A - B
3.
B
A
4.
273

HOJA DE TRABAJO
Dibujar las siguientes piezas en vistas necesarias y en corte parcial.
274
SEMANA N 07
EJE DE TRANSMISIN
OPERACIONES
CEMENTAR CON SUSTANCIAS SLIDAS
MEDIR DUREZA
N7
0.05
4x8x35
13
40
35
M18
2x45
f35 0,005
f20k5
f25h6
f30k5
f25
4x8x40
25
40
45
57
57
180
01
02
03
04
05
01
ORDEN DE EJECUCION
P r e pa r e m a t e r i a l
P r e pa r e c a j a d e c e m e n ta c i n
P r e pa r e e l h o r n o
C e m e n ta r c o n s u s ta n c i a s l i d a
Medir dureza
01
PZA. CANT.
EJE
DENOMINACION
Te n a z a s
Cepillo de alambre
Guantes y mandil de cuero
Protector facial
D e p s i t o pa r a c e m e n ta r
Horno elctrico
Patrones de calibre
Durmetro
f3 8 x 1 8 5
Ck 10
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
EJE DE YTRANSMISIN
HT
04 /MM
TIEMPO: 1 2
OBSERVACIONES
ESCALA: 1 : 2
REF. H O - 1 6 - 1 7
HOJA: 1 / 1
2004

OPERACIN
CEMENTAR CON SUSTANCIA SLIDA
Es la operacin que consiste en aumentar el contenido de carbono en la superficie de
las piezas de acero, para hacerlo ms duro y ms resistente al desgaste conservando
su ncleo y propiedades fsicas.
Este tratamiento termoqumico se aplica en piezas de acero que contiene bajo
porcentaje de carbono.
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare caja de cementacin.
a. E c h a n d o u n a c a pa d e
cementante al fondo de la
caja de 3cm aprox. (Fig. 1).
OBSERVACIN
1. Utilice carbn vegetal
mezclando con carbono de
Bario, Calcio o Sodio en
polvo.
2. Se utiliza cuero, hueso o
pezuas de buey hay que
reducirlo a retazos
pequeos.
b. Colocando las piezas en la
caja y distanciandolas una de
otra 2 cm aprox. (Fig. 2).
c. Extendiendo sobre la pieza
otra capa de cementante 3 cm
de espesor aprox.
d. Colocando la tapa en la caja,
golpeando suavemente y
uniformemente con un
martillo.
2 PASO: Cierre hermticamente la caja
con pasta refractaria.
a. Preparando una mezcla
conteniendo cinco partes de
tierra refractaria y una parte
de polvo de esmeril.
b. Mezcle y forme la masa
pastosa.
c. Coloque la mezcla de 3 cm
aprox., en las uniones de la
tapa con la caja, hasta
conseguir un sello hermtico
(Fig. 3).
276
3cm
Fig. 1
Fig. 2
Pasta
refractaria
Fig. 3
REF. H.O.16/MM 1 /2

a. Regulando el pirmetro a la
temperatura de cementacin
925C.
b. Introduzca la caja en el horno
y cierre hermticamente.
(Fig. 4).
Fig. 4
4 PASO: R e a l i c e e l
termoqumico.
tratamiento
Horno
a. Caliente a una temperatura

de 925C.
b. Permanezca el eje de acero
en un tiempo de cuatro horas.
(Fig. 5).
OBSERVACIN
El tiempo de permanencia y la
temperatura depende del
espesor que se desea dar a la
capa cementada.
Sello de
arcilla
Fig. 5
Pieza
Mat. Cimentante
5 PASO: Enfre la pieza

a. Apague el horno y retire la
caja hasta que se enfre.
(Fig. 6)
b. Saque la pieza de la caja y
limpie con un cepillo. (Fig. 7)
Piezas
enfrindose
OBSERVACIN
Despus del cementado las
piezas deben someterse al
tratamiento de temple y revenido
para mejorar las condiciones
finales del material.
PRECAUCIN
USE EQUIPO DE SEGURIDAD
AL MANIPULAR LAS PIEZAS
TRATADAS, PARA EVITAR
QUEMADURAS
Fig. 6
Escobilla
Fig. 7
277
REF. H.O.16/MM 2 / 2

OPERACIN
MEDIR DUREZA
Es la operacin que consiste en determinar la dureza de un material mediante la
resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro de forma esfrica, cnica
o piramidal por el efecto que produce una fuerza en un tiempo determinado del cuerpo a
ensayar.
0
10
90
Se aplica para determinar la condicin de

utilizacin del material en el proceso de
mecanizado y despus de realizar el
tratamiento trmico.
20
80
30
70
40
60
50
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare el material
a. Limpiando la pieza a medir.
Observacin
Evite que el cuerpo del
material a medir presente
rugosidades.
2 Paso : Prepare el Durmetro.
a. Accionando el interruptor en
posicin de encendido.
b. Cambie el penetrador segn
el material a medir.
OBSERVACIN
Para medir dureza HRC
utilice penetrador cnico con
punta de 120.
c. Calibre el durmetro con el
patrn de dureza (60 HRC)
3 Paso : Mida la dureza
a. Gire la volante hasta realizar
contacto del penetrador con
aplicacin de la carga inicial
(Fig. 1).
b. Gire la volante hasta realizar
la aplicacin de la carga
adicional. (Fig. 2).
c. Espere tres a seis segundos
mientras se realiza la
supresin de la carga
adicional. (Fig. 3).
d. O b s e r v e q u e l a a g u j a
retroceda a causa de la
elasticidad del material
ensayado y realice la lectura
de dureza Rockwell.
278
0
10
90
20
80
30
70
40
60
50
1. Aplicacin de la carga inicial

2. Aplicacin de la carga adicional
3. Supresin de la carga adicional
1
Fig. 1
0
10
90
80
20
80
70
30
70
40
60
90
10
60
40
20
30
50
50
Q1
Q
P
P
P
120
Fig. 2
Fig. 3
P. Profundidad indicativa dureza Rockwell

Q. Carga preliminar
Q1. Sobrecarga
REF. H.O.17/MM 1 / 1
Los aceros de forma y en barra, alambres

laminados, productos laminados y piezas de
forja fabricados con aceros que cumplen esta
norma, se emplean para las piezas soldadas,
forjadas y roscadas.
Al aumentar el contenido en carbono,
aumentan tambin la resistencia a la
traccin, la dureza, la templabilidad y la
resistencia al desgaste. Al mismo tiempo
disminuyen el alargamiento a la rotura, la
resiliencia, la conformacin en fro, las
propiedades de arranque de viruta, la
soldabilidad y la forjabilidad.
El lmite de fluencia y la resistencia de estos
aceros disminuyen con la temperatura, por lo
que para temperaturas superiores a 300oC se
emplean aceros aleados, los denominados
aceros resistentes al calor. (Fig. 2)
500
400
80
Resistencia
a la traccin
Z St 50 - 2
St 44 - 2 St 37 - 2
60
%
40
Lmite de
fluencia
300
200
30
20
Alargamiento
100
10
Alargamiento
Segn DIN 17100, aceros de construccin en

general son los aceros bsicos y los aceros
de calidad no aleados, que por su resistencia
a la traccin y su lmite de fluencia se
emplean en la construccin de edificios,
puentes, depsitos, automviles y
maquinaria. (Fig. 1).
800
N
mm2 Z St 70 - 2
600
Z St 60 - 2
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
Contenido en carbono
Dependencia de las propiedades de resistencia de los
aceros no aleados, respecto del contenido de carbono.
Fig. 1
Resistencia
a la traccin
Tensin
de traccin
Aceros de construccin son aquellos que no

se utilizan para la fabricacin de
herramientas.
Resistencia a la traccin y
lmite de fluencia
ACEROS DE CONSTRUCCIN BSICOS Y DE CALIDAD
Lmite del
campo de
aplicacin
0
100
Lmite
de fluencia
200
300
400
600
Temperatura
Variacin de las propiedades de resistencia
de un acero no aleado
Fig. 2
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras 2 y 3 al final del nombre abreviado.
El grupo de calidad 1, el acero Thomas, ya no se fabrica.
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer
exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3
Para el grupo de calidad 2, el trabajo de resiliencia a 0 0C es de 27 J, mientras que para el
grupo 3 debe conseguirse lo mismo a 20 0C.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar.
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de
calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de
desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros.
279
1.0038
1.0116
1.0044
1.0144
1.0050
1.0060
1.0070
St 37-3
St 44-2
St 44-3
St 50-2
St 60-2
St 70-2
1.0036
Ust 37-2
Rst 37-2
1.0035
Nmero del
material
St 33
Clase de
acero
Nombre
abreviado
280
RR
RR
exento
Tipo de
desoxidacin
690 ... 900
590 ... 770
490 ... 660
430 ... 580
360 ... 510
310 ... 540
365
335
295
275
235
185
Propiedades mecnicas y tecnolgicas

Lmite de fluencia
Resistencia a la traccin
superior en N/mm2 para
en N/mm2 para
espesores = 16 mm
espesores < 3 mm
Extracto de DIN 17100
13
15
18
11
Alargamiento de rotura
en % Probeta longitudinal,
espesores 1 mm ... 1,5 mm
Ejemplo: St 44-2
Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: 0,050% de P, 0,050% de S, 0,009% de

N, estado de tratamiento U.
Ejemplo: St 44-3
Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: 0,040% de P, 0,040% de S, 0,00% de

N, estado de tratamiento N.

ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS
35
%
Alargamiento de rotura
El aumento de la resistencia de los aceros

de construccin en general, est motivado
por el aumento del contenido de carbono,
que a su vez disminuye otras propiedades
mecnicas. Con pequeas cantidades de
titanio, teluro y vanadio se consiguen unas
propiedades mecnicas mejores, as como
por endurecimiento, por tratamiento
termomecnico y por la eliminacin de
influencias no metlicas. Los aceros de
construccin pueden ser aleados y no
aleados.
25
Aceros de
construccin
de calidad y finos
20
15
10
Aceros segn
DIN 17100
5
200
300
400
Lmite de fluencia
N
500
mm2
Mejora de los aceros de construccin
Aceros para tornos automticos

Los aceros para tornos
automticos son aceros de
calidad no aleados o de baja
aleacin. Se utilizan para la
fabricacin de piezas con tornos
automticos y deben desprender
viruta corta (clase 07).
9
= 0,09 % C
100
Sulfuros
Sulfuros
Ferrita
Ferrita
20
= 0,2 % S
100
Perlita
Perlita
Acero para tornos automticos (DIN 1651)
Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre (hasta 0,2%), se consigue

una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin son causa de la rotura de
la viruta. La adicin de plomo mejora la calidad superficial.
Ejemplos: 10 S 20; 11 SMn 28; 11 SMnPb 28
Aceros de cementacin
Los aceros de cementacin se carburan en la capa exterior despus de darles forma
Los aceros de cementacin son aceros de construccin con un contenido de carbono
entre 0,1 y 0,2%. Se carburan en la capa externa y a continuacin se templan. El acero
obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la capa externa,
mientras que el material del ncleo presenta una gran tenacidad.
Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o aceros finos aleados.
Ejemplos: C 10; Ck 10; 16 MnCr 5.
Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210
Nombre abreviado y nmero de material
Temple C
Ck 10
( 1.1121 )
880 920
Cm 15
( 1.1140 )
880 920
16 MnCr 5 ( 1.7131 )
850 880
20 MnCr 4 ( 1.7321 )
890 920
281

Aceros bonificados
Los aceros de construccin no aleados y
aleados empleados en estado bonificado
se llaman aceros bonificados.
1100
1000
Con el bonificado se consigue un aumento

de la tenacidad y de la deformacin elstica
para una resistencia dada. Los aceros de
calidad no aleados y los aceros finos
poseen un contenido de carbono de 0,2 a
0,6%. Slo se puede bonificar una capa
superficial delgada.
Si hay que aplicar un bonificado penetrante
a piezas grandes, se necesitan aceros
bonificables aleados.
Lmite de fluencia
N
mm
800
600
30 Cr Ni Mo 8
32 Cr Mo 12
Aceros
al Cr - Ni - Mo
50 Cr V4
Aceros al
Cr - V
Cr - Mo
42 Cr Mo 4
34 Cr 4
40 Mo 4
Aceros al
Cr - Mo
28 Mn 6
C 60
CK 60
C 35
CK 35
Aceros no aleados
400
Aceros de hasta 16 mm de dimetro
Campos de aplicacin de los aceros bonificados
Aceros de nitruracin
Los aceros de nitruracin son
especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruracin el acero obtiene una
superficie dura, as como resistencia al
desgaste y a la corrosin. Los aceros
adecuados para la nitruracin se llaman
aceros de nitruracin.
Cigeal
Nombre abreviado
Nmero del material
Aplicacin
31 CrMo 12 (1.8515)
Vlvulas, sin fines
34 CrAlMo 5 (1.8507)
Cilindros para motores
34 CrAlNi 7 (1.8550)
Cigeales, ruedas dentadas
Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211
282

CEMENTACIN
Eje cementado
La cementacin es tratamiento trmico que

transforma la superficie de un acero dulce,
se utiliza en la prctica, cuando se requiere
una pieza con superficie dura sin perder sus
cualidades primitivas en el ncleo; este
proceso consiste en aadir una proporcin
adecuada de carbn a la parte externa de la
pieza, sin alterar sus propiedades internas.
Parte endurecida
Aceros con bajo
contenido de carbono
Parte blanda
o suave
Fig. 1
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbono.
(Fig. 1).
El proceso de Cementacin
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementacin, nicamente cuando dichos
materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y es en este estado cuando
comienza la disolucin del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorcin del
carbono exterior las piezas se calientan aproximadamente a 700C.
Se denomina cementacin a la carburacin de las piezas con un tratamiento trmico
ulterior que produce su endurecimiento.
Lente de cementacin
Temple por capas con tratamiento previo

En los aceros con menos del 0,3% en masa de
carbono, la transformacin en martensita no
produce ningn aumento notable de la dureza. Con
ayuda del carbono que penetra por difusin se
consigue, sin embargo, carburar suficientemente la
capa exterior de las piezas. El procedimiento se
Pieza
Espiral
calefactora
Espiral
calefactora
Caja
Horno calentado
elctricamente
Fig. 2 Cementacin
denomina endurecimiento por cementacin. (Fig. 2)

Las capas exteriores se enriquecen con carbono (carburacin) o con carbono y
nitrgeno (carbonitruracin). Esto se consigue a temperaturas entre 860 C y 930C con
agentes de carburacin slidos, como el carbn vegetal o el negro de humo con agentes
lquidos, como los cianuros potsicos o sdico, o con gases como el gas de la red o el
metano. La profundidad de cementacin vara entre 0,01 y 5 mm. Por medio de un
enfriamiento brusco ulterior se consigue el temple (formacin de martensita) de la capa
exterior carburada. Es ventajoso que la profundidad de cementacin sea uniforme,
independientemente de la forma de la pieza.
Aceros para cementacin, DIN 17210. Ejemplos
Clase de
acero
Denominacin
abreviada
Aceros de calidad
C10
C 15
Aceros finos
C10
C 15
16 MnCr 5
18 CrNi 8
Nmero del
material
Dureza (tratamiento
trmico para textura ferrito-perltica
HB 30
Resistencia
a la
traccin1
N/mm2
1.0301
1.0401
90 ... 126
103 ... 140
650 ... 800

750 ... 900
1.1121
1.1141
1.7131
1.5920
90 ... 126
103 ... 140
140 ... 187
170 ... 217
650 ... 800

750 ... 900
1100 ... 1400
1250 ... 1500
283

Temple por nitruracin
Se denomina nitruracin al enriquecimiento o saturacin de la zona superficial de los
aceros con nitrgeno.
Las piezas, calentadas a una temperatura de unos 550 C, se someten a la accin de
una corriente de gas que contenga nitrgeno (NH3=amonaco). El temple se produce
directamente por el nitrgeno que penetra, sin ningn tratamiento trmico ulterior y
gracias a la formacin de nitruros de gran dureza y resistencia a la abrasin
(endurecimiento). Como aceros de nitruracin se utilizan los aceros aleados con
aluminio, cromo o vanadio, porque estos metales de aleacin favorecen la penetracin
(difusin) del nitrgeno.
Ventajas:
Gran dureza y gran resistencia a la abrasin, la dureza se mantiene hasta los 500C, no
se producen deformaciones, se mejora la resistencia a la corrosin, la pieza se puede
mecanizar totalmente antes de la nitruracin. (Fig. 3)
Se trata de aceros de construccin con el relativamente bajo contenido de carbono, que
pueden carburarse en la superficie. Los aceros finos se distinguen de los aceros de
calidad no slo por el bajo contenido de
fsforo y azufre, sino tambin por la
uniformidad de sus propiedades.
Piezas
Los aceros nitrurados contienen elementos

formadores de nitruros, por ejemplo,
aluminio, cromo o vanadio. Se trata de
elementos de aleacin contenidos en el
hierro que se combinan con el nitrgeno,
por lo que ste se disuelve en la masa
principal o se segrega en forma de nitruros.
Salida de gases
residuales
Espiral
calefactora
Amonaco
(NH3)
Espiral
calefactora
Horno calentado
elctricamente
Nitruracin
Fig. 3
Aceros para temple por nitruracin, DIN 17211.

Ejemplos
Los aceros nitrurados contienen elementos formadores de nitruros, por ejemplo,
aluminio, cromo o vanadio. Se trata de elementos de aleacin contenidos en el hierro
que se combinan con el nitrgeno, por lo que ste se disuelve en la masa principal o se
segrega en forma de nitruros.
Clase de
acero
Denominacin
abreviada
Nmero del
material
Nitrurado
(dureza en la
superficie)
HV
39 CrMoV 13 9
34 CrAlMo 5
41 CrAlMo 7
1.8523
1.8507
1.8509
800
950
950
284
Resistencia
a la
traccin1
(bonificados)
N/mm2
1300 ... 1500
800 ... 1000
850 ... 1150

Cementacin con sustancias slidas
Caractersticas
Este tratamiento tiene dos caractersticas principales:
a) Se requieren cajas especiales que, una vez preparadas, se introducen en la cmara
de un horno.
b) El medio carburante utilizado es una sustancia slida, preparada en forma de
grnulos de 20 mm a 50 dimetro, rodeados por una pelcula de polvo activante,
adherida a los granos de carbn vegetal por ligantes, tales como: pintura asfltica,
melaza, etc.
Medios Carburantes: Los medios carburantes slidos ms utilizados son los carbones
vegetales duros, en forma de granos mezclados uniformemente con carbonatos de
bario, calcio o sodio en forma de polvo y a veces tambin con melaza o pintura asfltica
en estado lquido, que actan como portadores y ligantes.
Las mezclas preparadas de estas sustancias son suministradas por firmas comerciales
especializadas, siendo una de las ms conocidas la denominada Carbocement.
Etapas
En al comercializacin, se distinguen tres etapas:
- calentamiento
- permanencia, y
- tratamiento final.
Calentamiento:
Las temperaturas de calentamiento estn comprendidas, tericamente, entre 800C y
1000C. La ms aconsejable es la de 9257C.
El calentamiento debe realizarse a temperaturas elevadas, para que el acero pueda
disolver y difundir, a travs de su estructura cristalogrfica, el carbono en el tiempo ms
breve; pero si la temperatura es demasiado elevada, el tamao del grano crece mucho a
travs del tiempo, lo que trae aparejada una estructura frgil. Por este motivo, no
conviene sobrepasar la temperatura aconsejada.
Tiempo de permanencia:
En los aceros cementados, el tiempo de permanencia a la temperatura de tratamiento
depende del espesor que se desea dar a la capa cementada. Debe tenerse en cuenta
que el espesor de la capa dura depende d ela temperatura; el tiempo de permanencia a
esta temperatura, la composicin qumica del cementante y la composicin qumica del
1000
4
Temperaturas (C)
acero. Por ejemplo: en un acero

aleado al cromo-nquel a 925C,
y con una permanencia de cuatro
horas, se obtiene una capa de
0,8 mm, con seis horas, el
espesor conseguido es de 1,6
mm (Fig. ). Respecto a la
temperatura, con el mismo acero
en cuatro horas a 875C, se
consigue un espesor de 0,4 mm,
y a 950C es de 1,2 mm.
Ho
s
ra
6
Ho
s
ra
o
8H
ras
10
Ho
ras
950
900
850
0,5
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5
1,6
2,0
Profundidad cementada (mm)
285
2,5
3,0
3,5

Observacin
Es conveniente que el contenido de carbono d ela capa superficial no exceda de 0,9 %,
por cuanto existe peligro de que la capa cementada quede frgil, tendiendo a
descascararse o agrietarse durante el rectificado o durante sus funciones en el servicio
que normalmente debe prestar la pieza. Esto se soluciona mediante un recocido de
difusin, a una temperatura de 850C a 925C, de una a dos horas en atmsfera neutra.
Tratamiento Final: Una vez cementada, las piezas son sometidas a un ciclo de
tratamiento, con el objeto de eliminar el tamao del grano grueso y conseguir las
propiedades fsicas requeridas.
La pieza cementada podemos considerarla,
prcticamente, como dos aceros diferentes: el
ncleo y la capa cementada. Esta ltima, a su vez,
vara su composicin qumica desde la superficie
hasta su comienzo; cada una de stas
composiciones qumicas tiene un punto crtico
diferente. Por este motivo, en estos ciclos se
someten las piezas a temperaturas distintas.
Temple Directo y Revenido
Terminada la cementacin (Fig. 4), se retira la
pieza, y desde esta misma temperatura se enfra
directamente en agua o aceite.
Se realiza, preferentemente, en piezas
cementadas en baos y a veces por gas;
raramente, en caja.
Los aceros deben ser de baja aleacin o al
carbono de grano fino.
Temperatura de cementacin
Punto
critico
superior
del ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Tiempos
Fig. 4
Temperatura de
cementacin
Enfriamiento Lento Temple a temperatura

ligeramente superior al punto critico inferior
revenido
Se enfre lentamente dentro del horno (Fig. 5) y
luego se calienta a una temperatura situada entre
el punto critico superior del ncleo y el punto
crtico inferior. Se enfra en agua o aceite, segn
la clase de acero, y por ltimo, se efecta el
revenido a la temperatura convenida.
Se usa en aceros de alta aleacin y de grano fino.
Existe poco riesgo de deformaciones y es muy
utilizado. El ncleo tiende a quedar con grano
grueso.
286
Revenido
Punto critico
superior del ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Tiempos
Fig. 5
Revenido

Enfriamiento Lento.
Temple a temperatura
ligeramente por encima del punto critico
superior y revenido
Punto critico
superior del ncleo
(0,12 %C)
Temperatura de
cementacin
Se caliente ligeramente a una temperatura inferior al

punto crtico superior del ncleo, y se templa en
agua o aceite (Fig. 6). El ncleo queda con grano
fino y la mxima resistencia, pero la capa cementada
tiende a quedar con grano grueso.
Se usa en aceros de media aleacin y grano fino,
cuando se necesita la mxima resistencia en el
ncleo; por ejemplo, en piezas de aviones y
automviles.
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Enfriamiento Lento. Temple Doble y Revenido

Se deja enfriar en el horno (Fig. 7) y luego se calienta
ligeramente por encima del punto crtico superior del
ncleo. Se enfra en agua o aceite; despus se
vuelve a calentar, pero a una temperatura
ligeramente superior al punto crtico de la capa
cementada (sta tiene un solo punto crtico, debido a
su porcentaje de alrededor de 0,9% de C).
El calentamiento de la pieza debe ser realizado a
una temperatura de alrededor de 770C. Se enfra
nuevamente en agua o aceite.
Este tratamiento, el mejor y ms completo, se
efecta con piezas de responsabilidad, aceros de
media aleacin, aceros al carbono y, en general, con
los de grano grueso. No es necesario para aceros de
grano fino.
Tratamiento Isotrmico
Despus de la cementacin, en lugar de enfriar en el
horno, aire o aceite, se sumerge en un bao de sales
o plomo fundido a una temperatura y durante un
tiempo que vara de acuerdo a la composicin
qumica del acero, al tamao de las piezas y a las
propiedades fsicas deseadas (Fig. 8). Del bao
caliente, se pasan las mismas al horno, para
elevarlas a una temperatura ligeramente superior al
punto critico de la capa cementada (la temperatura
de calentamiento de las piezas es de alrededor de
7707C). Luego se templa en aceite o agua, o se
templa isotrmicamente, segn se explica en la HO
templar isotrmicamente y en la HIT temple
isotrmico.
Revenido
Tiempos
Fig. 6
Temperatura de
cementacin
Punto critico
superior del
ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Revenido
Tiempos
Fig. 7
Punto critico
superior del
ncleo
(0,12 %C)
Temperatura de
cementacin
Punto critico de
la capa cementada
(alrededor de 0,9 %C)
Revenido
Tiempos
Fig. 8
Este tratamiento se realiza cuando se quiere reducir las deformaciones al mnimo y la

mxima tenacidad del ncleo.
Observacin: En todos estos tratamientos finales, se realiza un revenido de 250C, de
acuerdo a la dureza final deseada.
287

Cementado con sustancias lquidas
Se aplica la cementacin con sustancias lquidas cuando se desea dar, en forma rpida
y uniforme, una capa superficial dura a piezas construidas en acero de bajo porcentaje
de carbono.
Medio cementante
Los medios utilizados en esta cementacin son los baos de sales a base de cianuros.
Estas sales de base se mezclan, en proporciones variables, con sales inertes, como por
ejemplo: uno o ms cloruros y/o carbonatos sdicos, a los que se aade, como
activadores del proceso, uno o ms cloruros o fluoruros de sodio, bario, potasio, calcio o
estroncio.
El poder de carburacin de los baos se controla co anlisis peridicos,
recomendndose hacerlo cada cinco u ocho horas de uso.
Temperaturas de cementacin
Las temperaturas de tratamiento en baos de sales varan entre 850 C y 950 C,
dependiendo de la profundidad de la capa cementada que se desea conseguir. A estas
temperaturas, las sales de cianuro desprenden carbono, el cual es absorbido por la
periferia del material durante todo el proceso de cementacin.
El tiempo de permanencia de las

piezas en el bao de sales est en
funcin de la temperatura y de la
profundidad deseada,
obtenindose mayores espesores
de la capa cementada cuando la
permanencia y la temperatura son
mayores.
En la Fig. Se puede observar los
diferentes espesores de la capa
cementada, que se obtienen
Espesor de capa cementada (mm)
Tiempo de permanencia
0,9
930C
0,8
0,75
0,7
900C
0,6
0,5
0,42
0,4
0,3
850C
0,2
0,1
0
Tiempo de permanencia (minutos)

15
30
45
60
75
90
105
120
cuando se aplica este tratamiento a un acero al carbono, calentndose a diferentes

temperaturas y con tiempo de permanencia variable.
Si el acero se calienta a 930C, por ejemplo, el espesor de la capa cementada es de 0,42
mm, cuando el tiempo de permanencia es de 30 minutos; y de 0,75 mm, si la
permanencia es de 90 minutos.
Enfriamiento
Generalmente, despus de haber permanecido las piezas en el medio carburante, se
enfran al aire, y luego se les da un temple y revenido, seleccionando para estos
tratamientos las temperaturas y medios de enfriamiento, segn la clase de acero.
De acuerdo a las exigencias de trabajo a que deben ir sometidas las piezas durante su
prestacin en servicio, se elegir uno de los ciclos de tratamiento trmico de las piezas
cementadas (cementacin con sustancias slidas).
288

Limpieza
Debido a que las sales utilizadas en la cementacin son altamente corrosivas, se
recomienda lavar las piezas despus de retirarlas del bao, empleando agua caliente y
cubrindolas luego con aceite.
Ventajas
En la cementacin con sustancias slidas, el tratamiento en bao de sales tiene las
siguientes ventajas:
a. Economa en el tiempo de calentamiento, debido a que la transmisin de calor es
ms rpida.
b. Distribucin uniforme de la temperatura en toda la pieza, permitiendo que la
cementacin sea ms homognea.
c. Menor peligro de deformacin de las piezas.
Desventajas
Son las siguientes:
a. Alto costo de las sales.
b. Peligro en la manipulacin, debido a que las sales son txicas.
Tcnicas para el cementado con sustancias lquidas
Similar a la operacin de tratar termoqumicamente con sustancias slidas, este
proceso tiene por objeto dar una dureza superficial a las piezas, calentndolas en un
medio lquido y a una temperatura elevada. Si el medio usado es bsicamente
carburante, el tratamiento se denomina cementacin; si contiene nicamente cianuro,
la pieza adquiere propiedades de dureza especiales y el proceso se llama cianuracin.
Despus del calentamiento en el bao lquido, se enfra el material al aire y,
generalmente, se le somete a un temple y a

un revenido final. Esta operacin se
emplea, especialmente, cuando se desea
tratar en corto tiempo piezas pequeas.
1. Preparar la Pieza
A.
Sujete la pieza con alambre o

colquela en un cesto, o en dispositivo
de sujecin. (Fig. 9).
B. Precaliente la pieza a una temperatura

de 500C, aproximadamente.
289
Fig. 9

2. Introducir la pieza
Introduzca la pieza en el bao de sales.
Observacin: cuando de tratan varias
piezas a la vez, se debe procurar que
estn separadas una de otra, y que no se
apoyen en el fondo del crisol. (Fig. 10).
Fig. 10
3. Regular la Temperatura
Regule la temperatura al grado requerido por el tratamiento a realizar.
Observaciones
1. La temperatura se debe seleccionar de acuerdo a las caractersticas finales
deseadas.
2. La pieza se debe mantener en el bao cementante o cianurante el tiempo
requerido
4. Retirar la pieza
Retire la pieza del crisol y djela enfriar al aire.
Observaciones
1. Despus de esta operacin es conveniente tratar las piezas mediante un temple y
un revenido final, para mejorar sus caractersticas.
2. Las piezas de capa delgada pueden templarse directamente al salir del bao; en
este caso, debe esperarse su enfriamiento hasta la temperatura de temple.
Prctica de Cementacin
Si se necesita una cementacin superficial, basta calentar la pieza al rojo cereza en la
fragua. Luego, se espolvorea con un cemento de accin rpida (prusiato amarillo de
potasio o cianuro en polvo), y se sumerge el objeto rpidamente en el agua. Si la
penetracin resulta demasiado superficial, se puede repetir el tratamiento.
Este mtodo es muy empleado en los talleres, para endurecer piezas de poca
importancia y que no necesitan rectificacin.
Otro mtodo muy prctico para endurecer partes de una pieza (dientes de engranajes,
guas, etc), consiste en calentar la pieza con llama oxiacetilnica; proyectarle por breve
tiempo la llama reductora (llama larga), y luego, enfriar la pieza en agua.
A
Cementacin en Cajas
Se coloca las piezas en cajas metlicas (mejor,
si son de acero CrNi), de modo que, entre una
pieza y otra, haya por lo menos dos centmetros
de cemento. Los gramos de cemento deben ser
bien comprimidos, para asegurar el contacto
con los objetos por endurecer.
Las cajas se recubren con una tapa mvil y otra
fija, embadurnando las juntas con arcilla diluida.
As preparadas, se introducen en el horno, para
llevarlas o mantenerlas a la temperatura de
cementacin. (Fig. 11).
290
B
Fig. 11

Cementacin en bao de sales: Se obtiene buenos resultados, especialmente con
piezas de pequea y mediana dimensin.
A la ventaja citada, deben aadirse la de gran uniformidad a la cementacin, debido a
que las piezas quedan en perfecto contacto con el bao, dotado de una temperatura
uniforme.
Las sales se funden en crisoles calentados en hornos. En ellos se sumerge las piezas,
colocadas en cestos, si son pequeas, y suspendidas con ganchos, soportes o
alambres, si son de mayores dimensiones.
Es menester precalentar estas ltimas a unos 500C, para acelerar as el calentamiento
del bao y evitar deformaciones.
La rapidez con que las piezas absorben el carbono, se puede apreciar confrontando la
Tabla adjunta, para la cementacin en cajas.
Estos valores se refieren al acero CrNi, a la temperatura de 9007C.

Tiempo Empelado
Profundidad de la Cementacin
10 minutos
0,15 milmetros
20 minutos
0,30 milmetros
30 minutos
0,40 milmetros
40 minutos
0,48 milmetros
50 minutos
0,56 milmetros
1 hora
0,62 milmetros
1,5 horas
0,72 milmetros
2 horas
0,82 milmetros
2,5 horas
0,92 milmetros
1,00 milmetros
horas
Proteccin de las partes que no deben ser cementadas

Pueden suceder que, alguna parte de las
piezas que se cementan, conviene que
permanezca blanda, para posteriores
operaciones de maquinado.
Con el fin de evitar que el carbono penetre,
se cubre dicha parte con arcilla, una capa
de amianto o, mejor an, se cobrearn
electrolticamente. (Fig. 12).
291
Materia cementante
Fig. 12
Arcilla

ENSAYO DE DUREZA - TIPOS - APLICACIONES
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms
duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica).
100
20
Cable
Cuerpo
penetrador
Pieza
B
100
20
0
A. La posicin de la aguja est en 100.

B. La posicin de la aguja est en O. La
distancia desde 0 a 100 est
subdividida en 100 partes iguales.
80
60
40
Fuerza
ensayo
Pro - penetracin
t
El cuerpo de penetracin cnico se hace

actuar sobre una probeta de plastilina con
una fuerza de unos 10 N.
80 100
60
40
Ensayos con plastilina: (Fig. 1)
Aguja y disco
slidamente
unidos entre s
Probeta de plastilina
Semidura
blanda
La dureza de un material se determina por medio
de nmeros comparativos
Duro
C. El material semiduro es el 60% ms duro que el blando, o el 40% ms blando que la

probeta de plastilina dura. El nmero de comparacin de dureza es 60.
Ensayo de dureza Brinell, smbolo HB
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro D = 2,5, 5 o 1 0 mm contra el
material a ensayar con una fuerza F. Despus de liberar la carga se mide el dimetro d
de la huella con un dispositivo amplificador ptico. la dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:
HB =
0,0102 . F
A
F = valor numrico de la fuerza N

2
A = valor numrico de la superficie de la huella en mm
La fuerza de ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con un
dimetro d = 0,2D a d = 0,7D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la
fuerza de ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del
dimetro de la bola. (Fig. 2).
F =
a.D
0,102
D
a = grado de carga
D = dimetro de la bola en mm
Fig. 2
292

Correspondencia entre el nmero de Brinell y la resistencia a la rotura
El mismo valor del nmero de Brinell se puede obtener tambin con bolas de dimetros
diferentes, pero con cargas asimismo distintas:
Bola de 10 mm bajo 3000 kg.
Bola de 5 mm bajo 750 kg.
Bola de 2,5 mm bajo 187,5 kg.
Bola de 1,25 mm bajo 46,8750 kg.
Los ensayos de metales han permitido establecer una relacin entre el nmero HB y la
resistencia a la rotura R.
R = HB x C
Como valor R es de determinacin muy onerosa (coste de la mquina de ensayos de
traccin), suele preferirse, siempre que es posible, un simple ensayo con bola.
C es un valor constante para una misma categora de metales o de aleaciones.
He aqu algunos valores de C para los metales ferrosos; el primer valor se aplica a los
ensayos perpendiculares al sentido de laminacin; el segundo, a los ensayos paralelos
al sentido de laminacin.
Valor de C
Naturaleza de los aceros
//
Acero 35 a 45 kg...........
HB < 120
0,360
0,345
Acero 45 a 55 kg...........
120 <HB < 160
0,355
0,342
Acero 55 a 65 kg...........
160 <HB < 180
0,353
0,337
Acero 65 a 75 kg...........
HB < 180
0,349
0,321
Ensayo de dureza Vickers, smbolo HV

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de
diamante. La huella, vista desde arriba, es un cuadrado. El procedimiento es apropiado
para aceros nitrurados y cementados en su
capa externa, as como para piezas de
paredes delgadas, de acero o metales no
frreos.
El ensayo se realiza con la ayuda de un
penetrador cuya extremidad es un
diamante piramidal de base cuadrada, con
un ngulo en la punta de 136. Este
penetrador recibe generalmente una carga
de 30 kg durante 15 segundos. (Fig. 3).
293
Fig. 3
126
D
Q. Carga aplicada sobre el penetrador
Q1. Diagonal de huella, de base cuadrada

La dureza Vickers HV se calcula partiendo de la fuerza F (en N) y de la superficie A (en
mm2)de la huella de la pirmide, segn la frmula:
HV =
0,102 Fuerza F
F
; HV = 0,189 . 2
Superficie huella A
d
La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2

Ensayo de dureza Rockwell, smbolo HR
Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetracin es un cono de diamante de
120 grados. El smbolo de procedimiento es HRC
El cono de diamante se comprime en primer lugar con una fuerza inicial Fo = 98 N sobre
una superficie plana y lisa.
A continuacin se pone el reloj comparador en la marca 100. Despus se carga el cono
con una fuerza adicional F1 = 1 371 N, sin choque. Al cesar la fuerza queda una
profundidad de huella permanente tb. En el comparador puede leerse el valor de la
dureza.
Se toma H RC = 0 cuando la profundidad de impresin es 0,2 mm. El valor de la dureza
es HRC = 1 00 cuando la profundidad es 0 mm. Luego, cada 0,002 mm son una unidad
Rockwell. Si el cono ha penetrado por ejemplo tb = 0,08 mm, entonces resulta 0,2 - 0,08
= 0,12; 0,12 : 0,002 mm = 60 HRC. (Fig. 4).
100
75
100
100
25
50
75
75
25
50
25
50
Fuerza de ensayo
F1
F = F1 + F0
F0
1 Posicin cero
slo fuerza inicial
2 Ensayo fuerza inicial

y fuerza inicial
Fuerza inicial
3 Medicin slo
fuerza inicial
Escala de dureza
Valor de la dureza HRC

Ensayo de dureza Rockwell
60
Nmero comparativo
dureza
HR C
Dureza
Rockwell
Indicacin de una dureza Rockwell
Fig. 4
294
Cono
0,2 mm
Superficie
de la pieza
100
80
60
40
20
0
tb
120

Mtodo Rockwell
Su principio se basa, no en la lectura de un dimetro de huella d, sino en la profundidad
de penetracin, sea de un cono de diamante a 120, sea de bolas de 1/16 de pulgada
(1,587 mm) o de 1/8 de pulgada (3,175 mm).
La dureza Rockwell es indicada por graduaciones que corresponden cada una a 0,002
mm de penetracin para las bolas, y a 0,01 mm para el cono de diamante.
Esta profundidad de huella es medida con la ayuda de un comparador cuya escala de
divisiones es invertida, ya que, cuanto ms duro es el metal, menor es la penetracin. La
inversin de las graduaciones proporciona, pues, un nmero Rockwell tanto mayor
cuanto ms duro es el metal.
Los elementos penetrantes, que son de tres clases, actan siempre en dos tiempos con
la ayuda de dos cargas diferentes, de las cuales, la primera, ms dbil permite romper la
capa superficial, a veces heterognea.
Las cargas preliminares son siempre de 10 kg, tanto para el diamante como para las
bolas; en lo que atae a la sobrecarga, es de 140 kg para el diamante y de 90 kg para las
bolas.
Las denominaciones normalizadas de los ensayos Rockwell, son las siguientes:
Ensayo Rockwell C (Hrc). Punta de diamante a 12C.
Cargas: 10 kg + 140 kg= 150 kg. Lectura prctica de 20 a 70.
Ensayo Rockwell B (Hrb). Bola de 1/16 (1,587 mm).
Cargas: 10 kg + 90 kg = 100 kg. Lectura de 0 a 100.
Ensayo Rockwell E (Hre). Bola de 1/8 (3,175 mm).
Cargas: 10 kg + 90 kg = 100 kg. Lectura de 0 a 100.
3
1
5
4
Microdurmetro para ensayos Rockwell y Brinell
6
1. Escala graduada en micrones 4. Bola o diamante
2. Contrapeso ajustable
5. Penetrador
3. Carga ajustable
6. Yunque
295

Escleroscopio de Shore
Da por medida de la dureza la altura de rebote de un pequeo martillo que cae, desde
una altura determinada, sobre el metal a ensayar. El escleroscopio se compone de un
yunque de acero templado, el cual va montado sobre un trpode que lleva un
mecanismo para producir la cada de la masa percutora. Esta masa desliza en el interior
de un tubo de vidrio graduado en 140 partes iguales. Una pera de aspiracin y una pera
de disparo permiten la subida y la cada del martillo. (Fig. ).
En general, el ensayo Shore es adecuado para toda clase de piezas y para todas las
categoras de metales, desde el plomo hasta el acero rpido tratado.
El ensayo por rebote exige un estado superficial comparable al de un rectificado fino. El
martillo, que slo pesa 30 gramos, debe percutir en una superficie lisa, a fin de que al
altura de rebote no quede influenciada por una cierta rugosidad.
La escala es graduada en 140 partes iguales, correspondiendo el cero a la superficie de
la pieza y siendo el cien el punto de rebote alcanzado por el diamante cuando percute
sobre acero al carbono templado.
1
2
Escleroscopio de Shore
1. Martillo portadiamante.
2. Escala graduada en 140 partes iguales.
3. Cremallera
4. Lupa de lectura.
5. Volante de mando del portalupa

6. Hilo de plomo.
7. Pieza a ensayar.
8. Parte de aspiracin.
7
8
296

ENSAYO DE LA CHISPA DE ESMERILADO
Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de
la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la temperatura de
fusin. las partculas incandescentes proyectadas dejan tras de s, en funcin de la
presin ejercida y la composicin de la probeta, una estela corta o larga, continua o
interrumpida (estela principal), vanse las Figs 1 y 2 (chispas caractersticas).
Varias de estas estelas forman conjuntamente un haz de chispas. Debido a la alta
temperatura de las partculas emitidas, se quema el hierro y los acompaantes del
mismo, en particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del oxgeno del
aire. Puesto que los productos de la oxidacin del carbono, CO o C02, son gases, las
partculas saltan a una determinada distancia de la muela, con fenmenos explosivos,
formndose nuevas estelas que se extienden en todas direcciones desde los centros de
explosin (figuras 3 a 8 del cuadro de chispas caractersticas).
La frecuencia de esta descomposicin y la forma de las estelas depende de la
composicin del acero. Se distinguen las formas de pas, floreada, de aspa, de gotas y
de lanza. las probetas templadas dan generalmente una chispa algo ms clara y viva
que las mismas probetas en estado recocido o bonificado. La presin ejercida influye en
la longitud y densidad del haz de chispas y en la frecuencia de la descomposicin.
Chispas caractersticas
1
Estela lisa
2
Estela interrumpida
3
Forma de pas
Explosiones floreada
Explosiones en ranaje
Puntas de lanza
Forma de gotas
Forma de aspa
297

Imgenes del 1 al 12 chispas de esmerilado segn el cuadro anterior
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
298

Aclaraciones sobre las imgenes 1 a 12 del cuadro en color de chispas obtenidas
por esmerilado.
Designacin
Aleacin
en %
Color de
la estela
Forma
1 Acero de
cementacin
0,15 C
amarillo
blanco
estela lisa, pocas explosiones

de c en forma de pas.
2 Acero de
herramientas
no aleado
3 Acero de
herramientas
no aleado
0,5 C
amarillo
blanco
como 1
ms pas
1C
amarillo
blanco
4 Acero de
herramientas
aleado con
Mn y Si
0,55 C
1,0 Si
1,0 Mn
amarillo
5 Acero de
herramientas
aleado con
Mo
6 Acero de
herramientas
aleado con
Cr y W
7 Acero de
cementacin
aleado con
Cr, W y Si
8 Acero de
cementacin
de alta aleacin
de Cr.
0,5 C
1,4 Cr
0,7 Mo
0,3 V
1C
1 Mn
1 Cr
1,2 W
0,5 C
1,0 Si
1,2 Cr
2,0 W
2C
12 Cr
0,8 W
amarillo
anaranjado
muchas explosiones de c,
empezando a los pies del
haz, muy ramificada
explosiones de C igual que
en 2; antes de las explosiones
ondulaciones claras en la estela
base y muchas ramificaciones
laterales pequeas.
semejante a 2, pero se ve que
las estelas terminan en puntas
de lanza.
9 Acero
rpido
rojizo
anaranjado
estelas muy finas, chispas

vivas, estelas acabadas en
forma de lengua.
rojo
anaranjado
pocas explosiones de C finas,

con aspas largas y claras.
rojo
anaranjado
haces cortos, recocido con

pocas explosiones claras de
C, y templado con muchas.
0,9 C
4 Cr
2,6 Mo
2,5 V
3,0 W
rojo
anaranjado
estelas lisas a trazos, casi sin

explosiones de C.
10 Acero
rpido
0,75 C
4 Cr
18 W
1V
rojo
haces de chispas a trazos, sin

explosiones de C.
11 Acero
inxidable
12 Acero
resistente
a los cidos
0,4 C
14 Cr
anaranjado
haces cortos con explosiones

de C en forma de pas.
0,1 C
18 Cr
8 Ni
amarillo
anaranjado
estelas lisas sin explosiones

de C.
299

TABLA DE DUREZA BRINELL, VICKERS Y ROCKWELL
Equivalencias de durezas
Dur. Brinell
Dur. Vickers
94,4 kN
6,85 kN Carga
1,84 kN
98 N
294N
588N
bola
Pirmide
Dur. Rockwell
Dur. Share
880N
Carga suplem.
1370N
Precarga 98 N
HRB HRC
cono
bola
e
1,59
Huella:
Huella:
HRB
Resist. a
la traccin Clases de ac.
sB
duro sin
tratamiento
N/mm2
Huella:
HB
HRC
HS
940
900
880
840
820
HV
68
67
66
65
64
97
95
94
92
91
780
760
720
690
670
63
62
60
59
58
88
87
85
83
81
650
630
610
590
570
57
56
55
54
53
80
78
77
75
73
430
408
560
530
480
450
420
52
50
47
45
42
72
70
65
62
56
1470
1390
385
368
390
370
40
38
35
33
30
55
52
49
46
43
1290
1240
1150
1080
1010
28
25
23
20
41
39
36
34
32
960
880
840
790
760
30
29
28
26
25
710
680
640
590
540
22
20
18
15
490
460
410
360
310
270
Aplicacin :
El ensayo
Brinell se
utiliza nicamente para
materiales
cuya dureza
Brinell llega
hasta 400
340
320
300
285
265
250
235
225
210
200
190
175
160
145
135
120
105
90
80
Aplicacin :
Ens. Vickers
para todos
los materiales, para piezas muy pequeas, muy
duras y muy
delgadas, as
como para
capas de
cementacin
y nitruracin.
En cada caso
para:
Aplicacin :
Ens. Rockwell
con bola slo
en la gama
hasta 400
desde
HRB = 35
hasta 100
99
97
95
93
90
85
80
76
70
60
47
36
Aplicacin :
Ens. Rockwell
con punta de
diamante slo
en la gama
desde
HRC : 20
hasta 67
Dureza de
vidrio
HB : el dimetro de la huella de la bola

HV : la diagonal de la huella de la pirmide
HRB : la prof. de la huella de la bola ( med. de la dur.)
HRC : la prof. de la huella del cono ( med. de la dur.)
HS : la altura de rebote ( medida de la dureza)
300
Acero rpido
Acero aleado para herramientas
Acero sin alear para herramientas
Acero bonificado
Acero cementado
10 - 5 - 2,5
Huella:
120
D
136
Carga
cuerpo

CLCULO DE DUREZA: BRINELL, ROCKWELL Y VICKERS
F
Clculo de la Dureza Brinell
F = Valor numrico de la fuerza N.

A = Valor numrico de la superficie huella en mm2.
a = Grado de carga.
Huella de la bola
D = dimetro de la bola en mm.
HB = Dureza Brinell
121 HB 5/250/30
Valor
dureza
Smbolo
Dimetro de la
bola de ensayo
Fuerza de ensayo
por 0,102 N
Tiempo de
Pieza a ensayar
actuacin
2
2
A = D . p (D - D - d ) en segundos
2
a = 30 (Para acero no templado y hierro fundido).
HB =
F =
0,102 x F
A
a = 10 (Para metales no frreos y sus aleaciones).

a = 5 (Para aluminio y cinc).
a = 2,5 (Metales de cojinetes)
a . D2
0,102
a = 1,25 (Para plomo y el estao).
Ejemplo
1. Calcular la dureza Brinell de un material de aleacin de cobre y cinc, realizando el
ensayo de dureza con una bola de D = 5 mm con un tiempo de actuacin de 30
segundos y el dimetro de la huella d = 1,6 mm.
buscando
HB, F y A
dado
d=5
t = 30 s
d = 1,6
a = 10 (para metales no frreos).
solucin
a . D2
10 x 52
D . p (D - D2 - d2)
F =
=
= 2451 N A =
0,102
0,102
2
5 . 3,14 (5 - 52 - 1,62)
0,102 x 2451
0,102 x F
A
=
HB =
=
2
A
2,041
A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
HB = 121
2
A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
2
A = 2,041
El cuerpo de ensayo est formado por unas bolas de acero o de metal
duro con dimetro de 10-5-2,5 1 mm. La dureza Brinell HB se obtiene
de dividir la fuerza de ensayo por la superficie de penetracin de la bola.
30
Marg. Dureza
67 ... 450 HB
Materiales
Ac. Fund. Hierro
Grado de carga (F en N)
10
5
2,5
22 ... 315 HB
Met. Ligeros,
cobre, latn
de bola
D = 10
D=5
D = 2,5
D=1
II ... 158 HB
Aluminio,
magnesio, cinc.
6 ... 78 HB
Metal para
cojinetes
D
d
1,25
3 ... 39 HB
Plomo, estao
Prufkraft F in N
29420
7355
1840
294
9800
2450
613
98
4900
1225
306,5
49
2450
613
153,2
24,5
1225
306,5
76,6
12,25
Ejm: 120 HB 5/250/30 (dur. 120 HB, bola 5 mm, fuerza de ens. 2450 N(250 kp), dur. Ensayo 30 seg.
301

CLCULO DE DUREZA VICKERS
HV = Dureza Vickers
F = Valor numrico de la fuerza N.
A = Valor numrico de la superficie huella en mm2.
d = Valor medio de las diagonales
F
HV =
Pirmide de diamante
22
136
A=
Ensayo de dureza Vickers
0,102 x F
0,189 x F
2
A
d
d2
2 cos 22
d2
1,854
d = d1+ d2
2
d1
Ejemplo
Calcular la dureza Vickers de un material de cementado realizado mediante un cuerpo
de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con un valor medio de diagonal d=0,44 mm
y con una fuerza de ensayo F=490 N, tiempo de comprensin 30 s.
buscando
HV, A
dado
d = 0,44 mm
F = 490 N
t = 30 s
solucin
d2
A =
1,854
HV =
(0,44)2
=
= 0,104
1,854
0,102 x 490
0,189 x 490
2
0,104
(0,44)
HV = 478
La simbolizacin es 478 HV 50/30 significando 478 = dureza Vickers,50 valor numrico
de la fuerza en N dividida por 0,102 osea 50: 0,102 = 490 N: duracin de compresin 30
segundos.
Ensayo de dureza Vickers
Cuerpo de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con ngulo diedro de 136
HV=
0,189 x F (F en N)
d2
d1
Fuerzas de ensayo preferentes F:

d + d2
d= 1
2
N 49 98 196 294 490 980
kp 5 10 20 30 50 100 HV = 0,189 mult., Por la fuerza de ensayo dividida por d2
302

SUSTANCIAS DE CEMENTACIN SLIDAS
Sabemos que el carbono es el principal
elemento endurecedor del acero, por eso
es que agregando ms carbono a la
superficie del hierro o acero, se endurece
en su superficie.
Biela cementada
Lea
Sustancias que se usan para cementar

Cuernos
Son de tres clases:

a) Slidos
b) Lquidos
Huesos
c) Gaseosos
A) Slidos: Tenemos el polvo de carbn
vegetal huesos en polvo, cuero
calcinado, pezuas o cuernos de buey.
B) Lquidos: Entre los cementantes
lquidos tenemos: Cianuro de potasio,
cianuros de sodio, carbonato de calcio.
Todos estos lquidos son conocidos con
el nombre de sales.
Cianuro de
potasio
Sales
Acetileno
C) Gaseosos, tenemos el gas de acetileno,

gas del alumbrado, vapores de petrleo.
Todos ricos en carbono. Esta clase de
cementantes casi no se usan.
Como usar los cementantes lquidos
Caja
A) Preparar dos cajas de metal, de espesor

considerable.
B) Colocar las sales en una de las cajas
cuidando de manipular con tenazas y
alicate y usar guantes por que las sales,
algunas son venenosas.
Sales queman
C) Colocar en la otra caja las piezas.

D) Colocar ambas cajas en el horno y
fragua.
303
Caja

E) Cuando las piezas estn al rojo se sacan
las piezas con cuidado y se introducen
en la otra caja donde est el lquido
hirviente.
Pieza a cementar
F) Esperar de 2 a 5 horas y luego proceder

como en los cementantes slidos.
Cmo cementar con carburantes
lquidos (Un eje de hierro dulce)
Eje
- Usar cianuro de potasio o cianuro de

sodio.
Nota: Tanto los vapores que emanan
como la sustancia en si son venenosos.
- Calentar la pieza a 600C.
- Sacar la pieza y espolvorearla con el
cianuro de potasio por todos sus
contornos.
- Calentar nuevamente la pieza a 800C
durante 5 minutos.
- Sacar la pieza y limpiarla con un cepillo
metlico.
Eje
- Repetir la operacin si se quiere

aumentar la capa cementada.
- Templar.
Como cementar con carburante
gaseoso
Soplete
- Gas de acetileno
- Calentar el eje a una temperatura de
950C aprox., Con el soplete
oxiacetilnico utilizando el mtodo
corriente.
Caja
Cementada
Eje
- Continuar el calentamiento con exceso

de acetileno, cuidando que la parte a
calentar no debe estar en contacto con el
dardo de la llama sino con el penacho.
- Girar el eje para que la carburacin sea
uniforme a toda sus partes.
Agua
- Enfriar totalmente en el agua.

Nota: La velocidad de penetracin es de
0,15 mm por minuto.
304

CORTE ALINEADO O REBATIDO
Un corte alineado es la representacin que se obtiene al hacer pasar dos planos de
corte por el slido. Dichos planos estn comprendidos en un cuadrante que vale de 90
a 180 y se intersectan en el eje de simetra del slido. (Figs. 1 y 2).
A
corte A-A
A
Fig. 1
En la vista frontal de la brida (Fig. 1), se indica un corte alineado A-A que se representa
en la vista lateral izquierda. La nervadura se representa sin cortar.
Para la representacin de dicho corte, se gira convencionalmente en plano de corte
inclinado y la nervadura a la posicin vertical hasta la coincidencia total con el segundo
plano de corte vertical, de modo que aparezcan alineados el agujero superior con la
nervadura inferior del lado izquierdo, para mostrar su verdadera relacin con el resto de
la brida.
La interseccin de los dos planos se traza con lnea llena gruesa.
En la Fig. 2, se ilustra las dos vistas de otra brida. En la vista lateral se representa el corte
alineado B-B, que se obtiene despus de haber girado convencionalmente el plano de
corte inclinado el agujero y el extremo de la brida a la posicin vertical.
B
corte B-
Fig. 2
305

CORTE DE DETALLES
En ciertas ocasiones, es necesario en corte un (o varios) detalle(s) de la pieza, con la
finalidad de aclararlo(s). (Figs. 1, 2 y 3).
310
4-E
56
4-E
110
56
56
Tubos curvo y vertical de la base, para tablero de dibujo
306
784
655
370
Detalle Corte F-F
Detalle Corte F-F
f 15
8
4
8
9,5
M10
f 21
10
f 10
f 35
Esc. 1 : 1
Fig. 2
Fig. 3
Esc. 1 : 1
Los cortes de detalles se limitan a la parte interesada, sin incluir nada del resto de la
pieza, que se define por las dems vistas normales o vistas en corte.
En los posible, dichos cortes deben dibujarse en el mismo plano aparece la vista, con la
indicacin de los cortes. Pero si no hay espacio suficiente para el dibujo de los cortes,
puede usarse otro u otros planos, si son necesarios.
En ambos casos, sobre los dibujos en corte, y en la parte superior se pone la
identificacin: corte, seguida de dos letras maysculas iguales. Debajo de dicha
indicacin la escala empleada. (Figs. 4 y 5).
B
Corte B-B
Esc. 1 : 1
A
Corte A-A
Esc. 1 : 1
Fig. 4
Corte C-C
Esc. 1 : 1
307
Fig. 5

PREVENCIN DE CADAS
La cada de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de trabajo.
Estos riesgos implican una accin positiva en un programa de prevencin, crean
conciencia de necesidad en el trabajador de prestar atencin a los riesgos que
producen las cadas.
La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las
cadas, nos permiten tomar acciones de prevencin.
Las investigaciones y estadsticas nos demuestran que un gran porcentaje de
accidentes de trabajo se producen por las cadas.
Los informes de accidentes indican que hay varias causas de cadas, que en su mayor
parte son fciles de descubrir.
- Resbalones
- Tropiezos y traspis.
- Prdida de equilibrio o sostn
- Falta de apoyo
Tropiezo
Resbaln
308

CUIDADOS CON LAS MQUINAS DE PROBADOS DE DUREZAS
1. Si no sabe operar la mquina leer las instrucciones sobre la operatividad del
durmetro.
2. Verifique la tarjeta de mantenimiento antes de operar el durmetro.
3. Realice el mantenimiento rutinario.
4. Debe tener cuidado que la energa llegue a la mquina probadora de dureza.
5. Comprobar si las lmparas de encendido y apagado estn en buenas condiciones.
6. Determine la carga a utilizar para evitar posibles errores de medicin de dureza.
7. Compruebe la dureza del material con los patrones y calibrar el durmetro.
8. Rectifique las caras del material que va a medir.
9. Seleccione las puntas adecuadas segn el material a medir.
10. Lubrique con vaselina los patrones y puntas del durmetro.
11. Dejar que la carga ejerza su accin durante 15 segundos, a fin de obtener lecturas
exactas.
12. No efectuar jams dos huellas demasiado prximas; dejar un dimetro de bola
entre ellas.
13. Ensayo Rockwell: Se practica sobre las piezas tratadas lo mismo profunda que
superficialmente, o sobre piezas delgadas < 1 mm.
14. Ensayo Vickers. Es indicado para medir la dureza de las capas cementadas y
nitruradas o la de los metales en hojas, ya que la huella es ms pequea que la del
ensayo Rockwell.
15. Ensayo Brinell: es el que realiza con ms frecuencia en piezas que no han sufrido
tratamiento trmico ni mecanizado alguno.
R 100 kg/mm2
16. Ensayo Shore. Interesante para la verificacin final en grandes series de piezas
pequeas, o para la de grandes piezas finamente mecanizadas que no pueden
llevarse a los aparatos habituales.
309

PRINCIPALES PROBLEMAS OCASIONADOS POR DESECHO DESMEDIDO DE
LOS DETERGENTES
Desperdicio de fsforos
Otra desventaja de usar grandes cantidades de fosfato en los detergentes, es que el
fosforo es uno de los elementos vitales necesarios para el crecimiento de cultivos
alimenticios y que se utilizan profusamente en fertilizantes que contienen fsforo en
forma de fosfato. Sin embargo, las fuentes de fosfatos son limitadas y a futuro se
podran reducir al grado en que se pudiera afectar la produccin de alimentos. En vista
de esto, el uso de fosfatos en los detergentes, en forma desmedida, constituye un
desperdicio de uno de los recursos ms importantes en la naturaleza y una fuente de
contaminacin importante.
Tratamiento Avanzado de Aguas Residuales
Muchas de las sustancias halladas en el agua residual se ven poco o nada afectadas
por los procesos u operaciones y tratamientos convencionales. Estas sustancias van
desde iones inorgnicos relativamente simples como el calcio, potasio, nitrato, sulfato y
fosfato hasta un nmero creciente de compuestos complejos orgnicos sintticos.
Aun el efecto de estas sustancias sobre el medio ambiente no se conoce bien, las
exigencias de los tratamientos sern mas rigurosas en lo que refiere a la concentracin
tolerable de muchas de estas sustancias en el efluente de las plantas.
En la siguiente tabla se vern algunos componentes qumicos tpicos que pueden
en las aguas residuales y sus efectos.
Componente
Efecto
Amoniaco
- Aumenta la demanda de cloro.

- Txico para los peces.
- Puede convertirse en Nitratos.
- Imparte un sabor salado.
- Interfiere en los proceso
Industriales.
- Txico para los seres humanos.
- Txico para la vida acutica.
- Accin catrtica.
- Estimula el crecimiento acutico
de las algas.
- Interfiere en la coagulacin.
- Estimula el crecimiento acutico
de las plantas.
- Puede causar Metabemoglobina
(nios azul).
- Aumenta la dureza.
Cloruro
Mercurio
Sulfato
Fosfato
Nitrato
Calcio y Magnesio
Concentracin
Critica (mg/1)
Cualquier
Cant.
2.5
250
75-200
0.005
0.005
1-3
0.015
0.2-0.4
0.3
10
Mayor a 100
El tratamiento terciario o Avanzado es de gran inters hoy en da por la necesidad de

obtener mejor calidad en las aguas, por estos motivos se presentaran algunos procesos
utilizados con xito en la actualidad o que parecen mas prometedores o innovadores.
310

HOJA DE TRABAJO
1. Qu significado tiene los grupos de calidad 1-2-3 en los aceros de construccin
bsicas?
2. Qu elementos consigue que el acero mejore sus propiedades mecnicas en los
aceros de construccin?
3. Qu aceros son recomendables para ser cementados?
4. Qu se consigue con el bonificado en los aceros?
5. Qu elementos contiene los aceros para herramientas en trabajos en fro?
6. Qu elementos contiene los aceros rpidos?
7. En qu consiste el proceso de cementacin?
8. En qu consiste el proceso de nitruracin?
9. Para qu se utilizan la cementacin con sustancias lquidas?
10. Cmo se determina el ensayo de dureza Brinell (HB)?
11. Cmo se determina el ensayo de dureza Vickers (HV)?
12. Para qu se utiliza el ensayo de dureza Rockwell (HR)?
13. Cmo se realiza el ensayo de dureza RockwellC (HRC)?
14. Qu se consigue con el ensayo de la chispa de esmerilado?
15. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros de construccin.
16. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros inoxidables.
17. Determine la forma y color de la chispa que producen los aceros rpidos (cuchilla
para torno, fresa).
18. Determine conn la prueba de ensayo la dureza Rockwell C de una cuchilla para
tornear.
19. Qu sustancias slidas y lquidas se usan para cementar?.
311

HOJA DE TRABAJO
20. Determine los elementos que contienen los aceros de baja y alta aleacin BOHLER
as como la forma y color de la chispa.
N
Color
Tipo de Acero Aleacione
VCL/V320
H/V945
Forma y color
de las chispa
42 CrMo4
K100/especial K
S600/super rpido
A604
21. Determine mediante ensayo la dureza Rockwell C (HRC) de cada acero BHOLER
antes y despus de realizar el tratamiento trmico.
Dureza
N
Ord Color distintivo HRC/antes
Dureza HRC
Temple en
agua
Aceite
Revenido
Observacin
5
Nota:
Consulte en el manual de aceros especiales BOHLER la temperatura de temple en

agua, aceite y revenido, as mismo compare los resultados de la dureza.
312

HOJA DE TRABAJO
20. Determine los elementos que contienen los aceros de baja y aleacin BOHLER as
como la forma y color de la chispa.
18
14
72
14
313

BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA DE LOS METALES
G.T.Z
TECNOLOGA DEL TALLER MECNICO
CEAT
USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Y COMPROBACIN
SENATI
MECNICA DE TALLER
METROLOGA II
CULTURAL S.A.
MATEMTICA APLICADA PARA

TCNICA MECNICA
G.T.Z.
TABLA DE LA INDUSTRIA METALRGICA :
G.T.Z.
CIENCIAS BSICAS
SENATI
MANUAL DE MQUINAS HERRAMIENTAS :
CIENCIAS Y TCNICAS S.A.
DIBUJO TCNICO METAL I, II
G.T.Z.
TECNOLOGA MECNICA
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
VERIFICACIN, AFILADO DE
HERRAMIENTAS, RECTIFICADO.
SENATI
MANUAL DE ACEROS ESPECIALES
BHLER
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA

SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL
0238
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JUNIO 2004

238 Ajuste, Montaje, Verificacion y Control Parte Ii PDF

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AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIN Y

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

MORDAZAS PARA PRENSA

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3PASO : Caliente la pieza.

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5 PASO: Enfre la pieza. (Fig. 5).

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1 PASO: Prepare el horno.

Si la pieza es mayor de 200

b. Proteja la pieza contra la

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2PASO : Caliente la pieza.

b. Proteger las piezas contra la

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Fragilidad del revenido

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Etapas para el revenido

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En la Fig. 6 se observa la variacin de

Si, por ejemplo, calentamos los dos aceros

Acero rpido para herramientas

Acero para trabajo en caliente

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cuchillas para cortar papel

Herramientas para tallado

Cuchillos para carnicera

Estampas para forja,

herramientas para forjar en fro.

C) Los aceros al cromo-nquel, que deben permanecer demasiado tiempo a las

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Revenido con planchas calientes

b) Arena caliente.- despus del templado y el pulido, se introduce la herramienta en un

c) Baos de aceite.- es posible emplear aceite en dos formas distintas. La primera,

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Hecha la mezcla conveniente llevada al punto de fusin, se introducen en ella las

- Tenga en cuenta precalentar el material,

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Recalentamiento o calentamiento disparejo.

Enfriamiento en posicin inadecuada.

Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo.

Medio de enfriamiento demasiado agresivo.

Introduccin de piezas fras en hornos o baos muy calientes.

La distorsin por temple puede producirse por:

Pronunciadas diferencias entre secciones contiguas.

Calentamiento precipitado o disparejo.

Inadecuado recubrimiento aislante, o falta del mismo, durante el calentamiento.

Enfriamiento en posicin inadecuada, o movimiento inadecuado en el medio de

Falta de normalizado anterior al temple.

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Para eliminar estas tensiones internas se procede al

Cuando se rebasa la temperatura indicada para el

Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se

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Rojo muy claro

Rojo muy claro

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