Enciende Ultimoo.. Del Ciclo

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE
MAYOLO
ESCUELA DE INGENIERIA
TRABAJO:
PORTAFOLIO DE INGENIERA DE MTODOS I PARA LA
EMPRESA ENCIENDE
CURSO: INGENIERA DE MTODOS I
AUTOR
Caya Tinoco Eduard Yenure

Diaz Alvarez Camerin Mery
Henostroza Saenz David
Abraham
Solis Mejia Carlos Amancio
Vargas Pocohuanca Angela
Rosario
FACILITADOR
EMILIO MENDEZ LA TORRE
CICLO ACADMICO
IV
AO ACADMICO
2016 II
HUARAZ
PERU
201
CONTENIDO
A.
LA
EMPRESA
... 5
1. ASPECTOS
GENERALES.
5
2. INVERSIONES
.. 6
3. VISION
10
4. MISION
.. 10
5. VALORES
10
6. TIPO
DE
EMPRESA
.. 11
7. SISTEMA
Y
SUBSISTEMA
. 11
8. RECURSOS
CONSTITUTIVOS
. 11
9. PROCESO
INDUSTRIAL..
.. 13
a. Material
que
ingresa...
13
b. Material
que
egresa....
13
10.
SISTEM
A
DE
PRODUCCION..
14
a. Elementos
del
Diseo
del
Sistema
de
Produccin.. 14
b. Seleccin
y
Diseo
de
los
productos
a
fabricar. 15
c. Tipo
de
Proceso..
..... 16
11.
TIPO
DE
TECNOLOGA.
16
12.
TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO
GENERADO... 17
13.
TIPO DE PRODUCCIN SEGN
ESPECIALIZACION... 17
14.
TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA
OBTENIDA.... 18
15.
RECURSOS A DISPOSICION DE LA
EMPRESA.. 18
16.
DISEO
DEL PRODUCTO.
. 25
17.
VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O
SERVICIO... 26
18.
ORGANIZACIN
...... 28
B. LA MEZCLA DEL
MARKETING 29
1. EL
PRODUCTO
.. 29
2. LOS
CLIENTES
... 31
3. EL
MERCADO
... 32
4.
PRECIO
. 32
5.
PROMOCIN
33
6. PROCESO
PRODUCTIVO
34
7.
FLOWSHEET
.. 39
C.
PRODUCTIVIDAD
..40
D. PROCESO
ACTUAL.
..43
1. ANALISIS DEL PROCESO
ACTUAL. 43
2. PLAN DE REDUCCIN DE TIEMPO TOTAL
IMPRODUCTIVO.. 50
a. Diagrama de operacin de proceso DOP (actual)
50
b. Diagrama de anlisis de proceso DAP (actual)
51
E. PROCESO
PROPUESTO..
. 52
3. Diagrama de
recorrido. 52
4. Anlisis de
operaciones..
53
A. Anlisis previo a la
operacin... 53
B.
Recomendaciones
.. 62
C. Mtodo de los diez enfoques
primarios.. 67
F. DIAGRAMAS Y GRAFICOS..
.. 88
G.
H.
I.
ERGANOMA
.
CONCLUSIONES
.. 90
BIBLIOGRAFA
..... 92
LINKOGRAFA
... 92
ANEXOS
.
.... 93
PRESENTACIN
El presente trabajo
fue elaborado por estudiantes que cursan el
cuarto ciclo de la escuela de Ingeniera Industrial.

Este plan de negocios para la creacin de una empresa productora y
distribuidora de velas nace de un trabajo de investigacin para el curso de
ingeniera de mtodos I a cargo del ingeniero MENDEZ LA TORRE, Emilio

con deseos de contribuir al desarrollo econmico y social de Ancash;
viendo en este proyecto una oportunidad para involucrar conocimientos
tcnicos y administrativos en procesos productivos, la capacidad del
talento humano para el desarrollo sostenible y la adopcin de tecnologas
limpias, que permitan, ser competitivos, cumpliendo con normas y
estndares de mercado.
Por lo tanto, en el presente trabajo vamos a analizar,
investigar,
indagar, observar acerca de este proyecto, para as lograr obtener un

proceso productivo ptimo
con todas las caractersticas requeridas que
nos permitan desarrollar el proceso de construccin de nuestra empresa;

con un afn de responsabilidad social y ambiental en nuestra regin.
ESCUELA PROFESIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO
INGENIERA INDUSTRIAL
7
A. LA EMPRESA
1. ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
DATOS BSICOS
NOMBRE EMPRESA
ENCIENDE S.R.L.
GIRO DEL NEGOCIO
Elaboracin de velas
NOMBRE DEL PRODUCTO
Velas
USOS DEL PRODUCTO
El producto ser usado para la

iluminacin, aromatizacin y decoracin
de ambientes determinados.
N PERSONAL
Seis personas
MONTO INVERTIDO
S/. 267,268.90
AO DE CREACIN
2015
UBICACIN
Av: Rosas Pampa N218
NOMBRE GERENTE
ESPINOZA INFANTES, Gina
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
8
2. INVERSIONES
2.1 Costos de materia prima: En el siguiente cuadro Tabla
(1) calculamos los costos de la materia prima e insumos, para la
elaboracin de velas por un mes.
DETALLE
Cera de
abeja
Sosa
caustica
Parafina
(1)
CANTIDAD
NECESARIA
( 1 lote)
10 Kg
MES
COSTO
( 26
UNITARIO
lotes )
(S/)
260 Kg
60.00
25kg
650Kg
12.00
60 Kg
1,560 Kg
9.50
TOTAL
TOTAL
(S/)
15,600.
00
7,800.0
0
14,820.
00
38,220.
00
Tabla
2.2 Costos de materia secundaria: Mostraremos los costos

de la materia secundaria para la elaboracin de velas por un mes.
Tabla (2): Costos de materia complementaria por un mes.
Pabilo
Estearin
a
Disolven
tes
Cajas
CANTIDAD
NECESARIA
( 1 lote )
1 Kg
1 Kg
Mes ( 26
lotes )
TOTAL
(S/)
30 Kg
30 Kg
COSTO
UNITARIO
(S/)
14.00
32.00
200ml
6L
25.00 x L
150.00
46 unid.
1
196unid.
14400
unid.
14400
unid.
5512
unid.
0.35
418.60
0.01
144.00
0.015
216.00
0.30
1,1653.
60
Bolsas
553 unid.
Etiqueta
s
Tubo
recolecto
r
TOTAL
553 unid.
1 378 unid.
PORTAFOLIO N 03
420.00
960.00
3,962.2
0
ESCUELA PROFESIONAL
9
Tabla (3): Detalle esencias por mes (5 productos), incluyen el

producto en seco.
ESENCI
A
Mandari
na
Jazmn
Vainilla
Caf
Hierba
luisa
Cedrn
Toronjil
Pino
Limn
Canela
Eucalipt
o
Mu
Hierba
buena
Flor de
naranja
Ruda
Frutilla
Incenso
TOTAL
CANTIDAD
NECESARI
A
50 ml
TOTAL
(S/)
850ml
COSTO
UNITARI
O POR 1
ml (S/)
0.07
Mes (17
lotes)
50
50
50
50
ml
ml
ml
ml
850ml
850ml
850ml
850ml
0.07
0.07
0.07
0.07
59.50
59.50
59.50
50
50
50
50
50
50
ml
ml
ml
ml
ml
ml
850ml
850ml
850ml
850ml
850ml
850ml
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.10
59.50
59.50
59.50
59.50
59.50
50 ml
50 ml
850ml
850ml
0.10
0.10
85.00
50 ml
850ml
0.10
50 ml
50 ml
50 ml
850ml
850ml
850ml
0.10
0.10
0.10
(4):
pigmentos por mes (7 productos).
PIGMEN
TOS
Rojo
Amarillo
Azul
Naranja
Blanco
Verde
Dorado
Rosado
morado
Plateado
crema
TOTAL
59.50
CANTIDAD
NECESARI
A
MES
COSTO
( 26
UNITARI
LOT
O POR 1
ES )
gr (S/)
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
20 gr
520 gr
0.16
PORTAFOLIO N 03
59.50
85.00
85.00
85.00
85.00
85.00
59.50
1,164.
50
TOTAL
(S/)
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
83.20
915.20
Tabla
Detalle
ESCUELA PROFESIONAL
10
Tabla (5): Detalle pigmentos nen por mes.
2.3
de
Pigmen
to
Cantidad
necesaria
Mes
( 2.5
lotes)
25 gr
Costo
unitario
por 1 gr
(S/.)
0.72
Nen
verde
Nen
rojo
Nen
morado
Nen
azul
TOTAL
10 gr
Total
(S/.)
18.00
10 gr
25 gr
0.72
18.00
10 gr
25 gr
0.72
18.00
10 gr
25 gr
0.72
18.00
Costos
72.00
materias auxiliares: En el siguiente cuadro Tabla (6)

mostraremos los costos de las materias auxiliares para la elaboracin
de velas por un mes.
DETALLE
CANTIDAD
NECESARIA
(1 lote)
Gas
Electrici
dad
Agua
TOTAL
5 kg
500 KW
150 L
MES
(26
LOTE
S)
130 Kg
13000
KW
3900 L
COSTO
UNITARIO
(S/)
TOTAL
(S/)
3.30 x kg
0.50
429.00
6,500.0
0
780.00
7,709.0
0
0.20
2.2
Costos de mquinas y equipos: En el siguiente cuadro

Tabla (7) mostraremos los costos de la maquinaria necesaria para la
elaboracin de velas.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
2.3
de
DETALLE
11
CANTID
AD
Paila de acero
inoxidable
Mquina de
wudschmann
Hornilla
Montacarga
COSTO
UNITARIO
(S/)
15,180.00
129,112.00
1
1
900.00
5,2816.00
Banda
transportadora
Moldes
Balanza digital
Balanza
electrnica
TOTAL
DESCRIPCIN
9,878.00
15,180.0
0
129,112 .
00
900.00
52,816.0
0
9,878.00
35.00
35.00
300.00
350.00
35.00
300.00
15
1
1
CANTIDAD
Reparacin y
mantenimiento
Limpieza
Papelera y tiles de
escritorio
TOTAL
TOTAL
(S/)
Costo
208,746.
00
COSTO
TOTAL
UNITARIO
(S/.)
(S/.)
300.00
1,200.00
1
1
100.00
80.00
100.00
80.00
1,380.00
mantenimiento: En el siguiente cuadro Tabla (8) mostraremos los

costos de mantenimiento de las mquinas, limpieza y papelera tiles
de escritorio necesarios para la empresa por mes.
2.4 Costos de Personal: En el siguiente cuadro Tabla (9)

mostraremos
los
costos
mensuales
de remuneraciones
los
colaboradores de la empresa ENCIENDE S.R.L. por un mes laborable.

DETALLE
CANTID
AD
COSTO
UNITARIO
(S/)
1,000.00
Gerente
1
general
Gerente de
1
900.00
Marketing y
ventas
PORTAFOLIO N 03
Operarios
4
800.00
TOTAL
TOTAL
(S/)
1,000.00
900.00
3,200.00
5,100.00
ESCUELA PROFESIONAL
12
Costo
2.4
total: En el cuadro final mostraremos el costo total de la

empresa ENCIENDE S.R.L. por mes de produccin.
Descripcin
Tabla (1)
Tabla (2)
Tabla (3)
Tabla (4)
Tabla (5)
Tabla (6)
Tabla (7)
Tabla (8)
Tabla (9)
TOTAL
Nota: todos los clculos se
COSTO
MESTRAL
(S/.)
38,220.00
3,962.20
1,164.50
915.20
72.00
7,709.00
208,746.00
1,380.00
5,100.00
267,268.90
encuentran en el Excel (ver CD).
3 VISIN
Ser una empresa reconocida y posicionada en el
Huaracino;
con
responsabilidad
socio
ambiental,
mercado
siendo
competitivos con nuestros productos, sobrepasando las expectativas

de nuestros clientes, ofreciendo conceptos nicos e integrales y ser
un espacio de trabajo que permita la realizacin personal y desarrollo
profesional de quienes colaboran en el grupo.
4 MISIN
ENCIENDE S.R.L. es una empresa huaracina joven e innovadora,
con responsabilidades socio-ambientales que busca innovar el
mercado de velas mediante la presentacin y valor agregado de
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
13esfuerzo y trabajo de cada uno de
nuestros productos, mediante el
nuestros colaboradores ofreciendo productos de calidad.
5 VALORES
Los valores de la empresa ENCIENDE S.R.L. son:
Responsabilidad
Disciplina
Honestidad
Respeto
Solidaridad
Calidez
Esfuerzo
6 TIPO DE EMPRESA
Segn su constitucin jurdica:
La empresa es sociedad de responsabilidad limitada (S.R.L.),
ya que los socios constan de responsabilidad limitada y sus

acciones no estn en la bolsa de valores.
Segn su estructura poltico econmica:

Al ser una empresa independiente, es una empresa privada.
Segn su magnitud:
Pequea empresa; ya que est conformada por 6

colaboradores.
Segn su produccin:
Empresa transformadora; porque transforma la materia
prima dndole un valor agregado.
7 SISTEMA Y SUBSISTEMA
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
14
La elaboracin y comercializacin
de las velas se encuentra en
dentro de un tipo de sistema abierto, puesto que hay interaccin

entre el hombre, la empresa y su medio ambiente.
El subsistema al que pertenece esta empresa de produccin de
velas es de tipo cuasi-manufactura, en la cual el cliente no tiene
ninguna participacin.
8 RECURSOS CONSTITUTIVOS
FUNCION: Este producto es creado para distintas fechas
especiales desde Navidad, Ao nuevo, motivos religiosos, etc.
Tambin
se
usa
como
motivos
decorativos
en
fechas
especiales, o bien para ambientar casas e inclusive ambientes

de oficinas, tambin es usado para restaurantes, hoteles y
saunas.
INSUMO :
-
Materia prima: Cera de abeja, sosa caustica, parafina,

esencias, hilo, fragancias y pigmentos.
Presentacin: Cajas, etiquetas, recipientes, stickers.
OTROS INSUMOS:
Agua, electricidad y gas natural.
AGENTE HUMANO: Un gerente general (S/.1000), un gerente

en marketing (S/. 900) y tres operarios (S/. 800 c/u).
AGENTE
FISICO:
Paila
de
acero
inoxidable,
mquina
wudschmanann, hornilla, montacarga y banda transportadora.

SECUENCIA:
-
Recepcin y almacenamiento de la materia prima.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
15 prima al rea de produccin

Transporte de la materia
Calentamiento de la parafina.
Colocacin del carrete en la mquina tipo Wudschmann.
Vaciado de la parafina en los moldes.
Enfriado.
Corte de las mechas.
Retiro del remanente de la parafina.
Retiro de las velas de los moldes.
Inspeccin.
Transporte de las velas al rea de empaque.
Empaque.
Transporte al almacn.
Almacenaje del producto terminado.
AMBIENTE: Se va a contar con un ambiente de 200m 2 para el

almacenamiento de los productos, uno de 200m 2 para todo el
proceso productivo y 200m2 Para el rea administrativa.
PRODUCTO: Obtendremos como producto terminado las velas,

para las cuales se espera una buena aceptacin en el mercado
por su calidad, presentacin, elegancia y valor agregado.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
16
9. PROCESO INDUSTRIAL
a. MATERIAL QUE INGRESA
Materia prima:
Estas son del reino animal, vegetal e hidrocarburos como cera
de abeja, sosa caustica (cera de soja) y parafina.
Materia secundaria:
Estos materiales son los complementos para obtener diversos
tipos de velas. Son las esencias, la estearina (grasa vegetal y
animal que ayuda para el endurecimiento de la vela), hilo de la
mecha (pabilo), esencias, pigmentos, disolventes, envases,
moldes, cajas y bolsas para empaquetado.
Materiales auxiliares:
Agua, electricidad, gas natural y todos los agentes fsicos que
entran en su produccin.
b. MATERIAL QUE EGRESA
Productos finales:
Como producto final se obtiene la vela en sus diversos
tamaos, colores y aromas.
Productos secundarios:
De las sobras tambin se elaboran velas, pero estas de un
menor tamao. Incluso podemos volverlas a derretir; usando
un reflujo.
Productos residuales o desecho:
En la elaboracin de velas no se encuentra productos
residuales o de desechos ya que se junta los residuos de la
cera para seguir elaborando velas.
10.
SISTE
MA DE PRODUCCIN
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
a. ELEMENTOS DEL DISEO DEL17PRODUCTO

COSTOS:
Estos
costos
estn
dados
por
la
materia
prima,
los
materiales necesarios para su presentacin, por la paga a los

recursos humanos de empresa. Obviamente que estos costos
pueden variar debido a factores como la demanda y oferta.
CALIDAD:
Como bien dicen que la calidad no es ni materia ni espritu
sino una tercera entidad, es por ello que nos esmeramos para que
nuestro producto tenga los mejores insumos para su elaboracin
en esta clase de industria. Por otro lado, as como ofrecemos un
producto de buena calidad, ofrecemos una atencin de primera a
todos nuestros clientes con un servicio al cliente de un mximo de
un da por pedido cual sea la cantidad; tambin estamos a la
vanguardia de la tecnologa con nuestros modelos innovadores y
creativos para todo tipo de fin que se le quiera aplicar a las velas.
CONFIABILIDAD Y FLEXIBILIDAD:
El producto que les ofrecemos est elaborado con los
mejores insumos para obtener velas que no se amarillenten con el
tiempo o que sufran la ruptura en caso de un pequeo golpe, al
contrario; utilizamos
materia prima de primera calidad lo que
hace que nuestro producto tenga esa durabilidad y resistencia; por

ello contamos con un estricto sistema productivo que no genere
contaminacin ambiental ni que resulte ser un producto toxico, ya
que este producto puede estar en las manos de un menor de edad.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
18
b. SELECCIN Y DISEO DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR
Seleccin de la materia prima:

Al probar con una pequea cantidad de muestra de 500 gr,
el producto debe encontrarse con las condicionas deseadas o al
menos con un mnimos de error en su proceso.
Los insumos no deben estar granjeados (en el caso de la cera de
soja que tiende a tener un olor desagradable) ni tener una mala
calidad, utilizar la cantidad necesaria para obtener el producto
deseado.
Seleccin de personal:
El personal debe tener conocimientos previos acerca del
producto
preparar,
para
ello
contamos
con
charlas
de
capacitacin al personal calificado no menos de 1 ao de

experiencia de trabajos en fbricas industrias. Tambin estamos
atentos a la salud de nuestros trabajadores, contando con un
tpico en el interior de nuestra planta de produccin y con
medicamentos de primera necesidad.
Tipo de maquinarias:
Se emplear principalmente la mquina
industrial tipo
wudschmann de gran capacidad y potencia, la cual describimos en

recursos a disposicin, ya que esta mquina va a realizar todo el
moldeo de la vela. Como esta maquinaria va a realizar mayor
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
19 necesita mayor mantenimiento
parte del proceso productivo,
adecuado de cada 2 meses.
Medidas de seguridad para el personal:

El personal deber de emplear guantes (para evitar alguna
quemadura), mandil, gorrilla y un zapato resistente por si le cae la
mezcla de cera caliente. En todo momento informar al equipo de
como se est ejecutando la fabricacin de las velas. Ser
responsable en su rea de trabajo y ser puntual.
Localizacin de la empresa:
El lugar donde se localizar nuestra empresa deber estar en
un lugar estratgico de nuestra ciudad de Huaraz, donde el cliente
pueda tener acceso a la tienda donde se vendan nuestros
productos.
Nuestra empresa se ubica en la Av. Rosas Pampa N 218
perteneciente al
barrio de Rosas Pampa; a media cuadra del
estadio Rosas Pampa de la ciudad de Huaraz.
c. TIPO DE PROCESO
El diseo por proceso o por funcin o por lotes. Y de tipo de
produccin por lotes en talleres o a medida.
11.
TIPO DE TECNOLOGA
El tipo de tecnologa que utilizamos es con maquinaria o
semiautomtica, donde las operaciones son compartidas entre la
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
20
fuerza de trabajo, las mquinas
y el control que realizan los
operarios.
CARACTERSTI
CAS
Fuerza de trabajo
Control
PRODUCCIN
CON
MAQUINARIA
Con
mquinas
Humano
12.
TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO
GENERADO
Producimos bienes de consumo de capital, a la vez somos
una empresa manufacturera ya que recibimos materias primas
que incorporan o complementan por medio de procesos dndole
valor agregado.
Incluso podemos subclasificar a la empresa manufacturera como
empresa automatizada, o sea las que tambin emplean mquinas
o lneas de produccin donde la mano de obra es vital.
13.
TIPO
DE
PRODUCCIN
SEGN
ESPECIALIZACIN
El tipo de produccin es especializada porque contamos con
un mtodo de trabajo muy prctica que nos permitir, tanto a
trabajadores como a los administradores, un mejor anlisis de
produccin segn la salida a obtenerse.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
21
Los trabajadores son capacitados
y gracias a ello desarrollan
mejores habilidades y conocimientos; por otro lado, no puede

faltar un ambiente adecuado con las respectivas medidas de
seguridad para que se lleve a cabo el proceso productivo.
Clasificacin de los recursos bsicos de entrada para la
produccin:
ECONOMA
ADMINISTRACI
N
PARA SU ANLISIS
CONOCIMIENTOS Y
TIERRA
HOMBRES
TRABAJO
MATERIALES
CAPITAL
EMPRESA
MAQUINAS
MTODOS
DINERO
MERCADO
HABILIDADES
HUMANAS
INSTALACIONES
FSICAS
MATERIAS PRIMAS
14.TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA

a) PRODUCCIN SOBRE PEDIDO
En el caso de la produccin de las velas, nuestro producto no
puede determinarse por adelantado las especificaciones de ellas
antes de obtener los deseos y necesidades del cliente. Por eso,
nuestra metodologa de venta es pedido-entrega ya que no todos
los clientes tienen los mismos gustos y preferencias en cuanto al
producto que ofrecemos.
b) PRODUCCIN INTERMITENTE
El volumen de ventas o la cantidad demandada de las velas
est determinado por la estacin en que estemos pasando como
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
en
das
festividades,
envergadura.
Dado
para22actividades
esta
situacin,
eventos
decimos
que
de
gran
nuestra
produccin es una produccin intermitente.
15.RECURSOS A DISPOSICIN DE LA EMPRESA

La empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que
fabrica las velas.
TERRENOS Y EDIFICIOS
El terreno cuenta con 200 m2 con una edificacin de 3 pisos,
donde utilizaremos solo los dos primeros pisos, el primer nivel para
la distribucin y el proceso productivo del producto (se ubican las
maquinarias), etiquetado y empaque; en el segundo nivel se
encuentran las oficinas administrativas como la del gerente
general, oficina de marketing y oficina de ventas, por otro lado se
encuentra una sala de espera, un pequeo cafetn y servicios
higinicos en ambos niveles.
Este diseo se debe a que las maquinas son muy pesadas y
ubicarlas en la segunda planta, generara mayor trabajo y fuerza
por parte de los operarios.
MATERIALES
Como materia prima esencial tenemos a la cera de abeja, cera de
soja y la parafina. Como materia prima secundaria tenemos a las
esencias,
hilo
de
la
mecha(pabilo),
fragancias,
pinturas,
disolventes, envases, moldes, entre algunas sustancias qumicas

para darle esa consistencia a la mezcla y el ms utilizado es la
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
estearina (obtenida de gasas23

animales y vegetales) que ayuda al
endurecimiento de la vela.
Materiales auxiliares como el agua, electricidad, gas natural y
todos los agentes fsicos que entran en su produccin; ayudan a
que se complete con xito el proceso productivo de las velas.
A todos estos materiales necesarios en la produccin se adicionan
los materiales que se requieren para su embalaje.
ENERGA
La electricidad, el gas.
MAQUINARIA Y EQUIPOS
a) LAS PAILAS DE ACERO INOXIDABLE
En este equipo se efecta el calentamiento de la parafina a
70C hasta que alcance el estado lquido. La paila est
construida en acero inoxidable con aislamiento trmico. El
equipo cuenta con una vlvula de salida conectada a una
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
manguera de hule, por la 24

cual se conduce la parafina derretida
hacia los moldes de las velas de la mquina Wudschmann.
(CALDERO)
b) MQUINA TIPO WUDSCHMANN PARA FABRICACIN DE

VELA
En esta mquina se realiza prcticamente todo el
proceso de moldeo de las velas. La mquina Wudschmann
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
25 una serie de moldes metlicos
consta principalmente de
cilndricos con superficie interior estaada, los cuales estn

rodeados por un tanque que permite enfriarlos haciendo
circular agua fra. Los moldes estn colocados verticalmente en
el tanque, los cuales estn provistos de un vstago que
expulsa la vela terminada. En el extremo de los vstagos hay
formadores de puntas, por las cuales pasa la mecha a lo largo
del molde, que comunican el extremo por el que se encender
la vela. Una vez que las velas alcanzan el estado slido, se
procede a elevar la parte superior de la mquina utilizando una
manivela, con lo cual se sube el nivel de los moldes para
proceder al cortado de las mechas y al retiro de las velas de los
moldes.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
26 PARAFINA
c) HORNILLA PARA CALENTAR
La hornilla se emplea para el calentamiento de la paila en la

cual se derrite la parafina.
d) MONTACARGAS
El Montacargas es un aparato de elevacin que sirve para
realizar transporte de material o de personas. Consta de una
plataforma que se desliza a travs de guas metlicas dispuestas
al efecto.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
27
e) BANDA TRASPORTADORA
La banda se emplea para transportar las velas del rea de

proceso a la de empaque. Durante su recorrido por la banda se
realiza una inspeccin del acabado y de la consistencia de las
velas para determinar si cumplen con las especificaciones
requeridas.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
28
f) Balanza digital
Instrumento usado para medir la masa exacta para cada pigmento usado en la
produccin de las velas.
g) Balanza elctrica
Instrumento usado para medir la cantidad de masa que ingresa al momento de
recepcionar la materia prima.
RECURSOS HUMANOS
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
29
Un gerente, un asesor y dos operarios capacitados para

desempear las actividades operacionales de la produccin.
EL CAPITAL
Se emplea para financiar la compra de maquinarias, equipo,
materiales y pagar los servicios de recursos humanos. El terreno
pertenece a uno de los socios (el gerente) de la empresa y lo da en
donacin sin cobro de alquiler hasta que la empresa pueda
solventar de dinero y poder tener un local exclusivo para la
produccin. En cuanto a los gastos por la compra de maquinarias,
materiales e insumos; la empresa opt por solicitar prstamo a
una de las financieras por 267191.00 nuevos soles.
16.
DISE
O DEL PRODUCTO
PRODUCTO:
VELAS
NOMBRE COMERCIAL:
ENCIENDE
LOGO:
ESLOGAN:
ENCIENDE, ILUMINA Y
SIENTE
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
30
PRESENTACIN DE LA ETIQUETA
En la etiqueta se
muestra el nombre de
la empresa con letras
derretidas en color
negro y el logo de la
marca en el centro.
17.
VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
CDIGO
31
PRODUCTO
VALOR AGREGADO
Nuevas combinaciones
de esencias; oriundas
Velas Aromticas
de nuestra regin, por
V1
(250gr)
ejemplo
el
mua,
eucalipto,
cedrn,
toronjil, etc (*)
Aromas de plantas de la
regin
usadas
en
Velas de Aroma terapia
terapias como el mua,
V2
(250gr)
eucalipto, hierba luisa,
etc.
Diversos
colores
Velas decorativas
acuerdo a la ocasin,
V3
(250gr)
diseos innovadores y
con finos acabados.
Color intenso, diseos
innovadores y super
modernos,
que
Velas Nen (250gr)
V4
intensifican
la
iluminacin
de
la
mecha.
Nuevos
diseos,
Velas con diseo
innovadores,
personalizados y con
V5
(250gr)
finos acabados.
Velas para primera
Diseos de acuerdo a
comunin
y
bautizo
la
ocasin y la iglesia;
V6
aromas exquisitos.
(250gr)
Duracin, calidad y
Velas de Culto y
aromas a incienso que
V7
velacin (100gr)
intensifican la devocin
Tubo recolector
Velas clsicas (70gr)
V8
(**)
(*)Actualmente en el mercado estn muy de moda las velas relacionadas
a la aroma terapia o aquellas elaboradas con materiales tan diversos por
ejemplo
eucalipto,
hierba
luisa,
mua,
frutas
etc,
que
abren
posibilidades ilimitadas de creacin y en algunos casos frutos y semillas,

tambin estas contribuyen con la salud y ayuda a las enfermedades ms
comunes de la sociedad actual por ejemplo el estrs, el cual lo sufren el
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
58% de los peruanos segn 32

la pgina web de RPP noticias y con
mayor nfasis en la ciudad de Lima donde el ndice es de 60%,
segn el diario la Repblica.
(**) Actualmente el 92% prefieren productos sustentables, es

decir que la mayor cantidad de personas prefieren productos que
sean amigables con el medio ambiente y reduzcan en cierta
manera la contaminacin; debido a estos resultados estadsticos
vimos conveniente dar como valor agregado para las velas
clsicas las cuales vienen con un tubo recolector para la cera y
que a la vez crea una nueva vela, es el caso de las velas
Rekindle your candle (Reaviva tu vela). La cera derretida se
acumula dentro del tubo transparente y una vez lleno, la "nueva"
vela puede ser removida para ser usada nuevamente; se usa una
sola mecha que se ubica desde la base del tubo transparente
hasta que sobrepase 1 cm a la vela. En este caso, el producto
presenta un valor agregado por ser reutilizable, como se muestra
en la siguiente imagen.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Otro valor agregado33

que le damos a nuestros productos
est en los precios por mayor, al comprar una caja se da el 10%
de descuento.
18.
ORGANIZACIN
La empresa Enciende S.R.L est organizada por funciones
donde el ingeniero industrial especialista en control de procesos,
con algunas maestras acerca de procesos de manufactura y en
estructura y diseo organizacional es el que ejerce como gerente
general del negocio y tambin el que est aportando con el local
para la empresa, hasta que la empresa se consolide en el
mercado.
La empresa Enciende S.R.L. est conformada por 6
personas; un gerente general, un gerente del rea de venta y
marketing y cuatro operarios en el rea de produccin.
El local es propio y la Junta Directiva que se rene de manera
obligatoria cuando lo solicita alguno de los socios, cumpliendo
con la ley que fija que sta reunin se realiza cuando lo solicitan
los que representen la quinta parte del capital social.
Si bien no tiene organigrama funcionalmente su estructura
obedece a lo siguiente:
Entre
los
trabajadores
debe
existir
un
ambiente
de
cordialidad y que en las reuniones que sean llevadas a cabo;

sirvan
como
talleres
corporativos,
PORTAFOLIO N 03
estimulaciones
ESCUELA PROFESIONAL
34
capacitaciones para desempear
un mejor resultado en cuanto a
la produccin.
GERENTE
GENERAL (1)
AREA DE
VENTA Y
MARKETING
(1)
REA DE
PRODUCCI
N (4)
B. LA MEZCLA DEL MARKETING

1. EL PRODUCTO
CDI
GO
V1
PRESENTACIN
PRODU
CTO
Velas
Aromtic
as
PORTAFOLIO N 03
DESCRIPCIN
Altura: 11.5
cm
Dimetro: 7.8
cm
Color: Variado
Olor:Eucalipto/
mandarina,
jazmn/vainilla,
caf/vainilla,
mua/hierba
luisa,
cedrn/toronjil.
ESCUELA PROFESIONAL
35
Altura: 11.5
cm
Dimetro: 7.8
cm
Color: Variado
Olor: hierba
buena/eucalipt
o, Flor de
naranja,
Ruda/frutilla,
Maderas de
oriente.
Tamao: 11.5
cm
Color: Variado
Olor:Jazmin,
limn, Pino,
Maderas de
oriente, canela.
V2
Velas de
Aroma
terapia
V3
Velas
decorati
vas
V4
Velas
Nen
Tamao: 11.5
cm
Color: Variado
Velas
con
diseo
Tamao:
Variado
Color: Variado
V5
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
36
V6
V7
Velas
para
primera
comuni
n y
bautizo
Tamao: 25
cm
Color: blanco,
crema.
Velas de
Culto y
velacin
Altura: 35 cm
Dimetro: 3
cm
Color: blanco
Olor: incienso
Vela
clsica
Altura: 20
Cm.
Dimetro:
2cm.
Color:
Variado
V8
2. LOS CLIENTES
Nuestros clientes potenciales son:
CLIENTE
NOMBRE
DIRECCIN
PRODUCTO
CDI
V V V V V V V V
GO
1 2 3 4 5 6 7 8
HOTELES
Hatun Wasi Hostel
Jr. Daniel Villayzan 268,

043 Huaraz, Per
PORTAFOLIO N 03
HH00
1
X X X
ESCUELA PROFESIONAL
37 510,
Avenida Raymondi
Akilpo
lima31 Huaraz, Per
San Sebastin Hotel
Boutique
Italia 1124, Huaraz, Per
Jos de Sucre 1044,
El Jacal
Huaraz, Per
El tumi
La Joya
Real hotel
Huascarn
Hotel Colomba
Arawi Pastoruri
Hotel
HH00
2
HH00
3
HH00
4
HH00
Jr.San Martin 1121, Huaraz
5
HH00
6
Av. centenario Cuadra 10
s/n, Independencia,
HH00
Huaraz, Per
7
Jiron Francisco de Zela
210 | Independencia, Huar HH00
az, Per
8
HH00
Jr. Corongo 145, Huaraz
9
X X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X X
X X X
SAUNAS
El tumi
SH00
1
Manantial de vida
Jr. Los Jardines N 675

(Urb. Los ngeles),
Huaraz, Per
SH00
2
X X X
Nandos Baos
Turcos Sauna e
Inversiones
E.I.R.L.
Jr. 13 de Diciembre Nro.

597 (Frente Grifo
Fitzcarrald)
SH00
3
X X X
Av. Centenario 792

independencia
EH00
1
X X X
Jr. Recuay N 181

Centenario, Huaraz, Per
EH00
2
X X X
Frente a la Urbanizacin
El Pinar 043 Huaraz,
Per
EH00
3
X X X
EH00
4
X X X
EH00
5
X X X
EVENTOS
SOCIALES
Cataplum
Planner / Eventos
& Espectculos
Cataplum
Planner / Eventos
& Espectculos
Centro de
Convenciones EL
BOSQUE
"J&M"
Animaciones Ft
"Dj Zheva"
Centro de
convenciones Real
Hotel Huascarn
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
38
3. EL MERCADO
El producto se ofertar en el Mercado de Bienes de la
ciudad de Huaraz y con miras a la ciudad de Lima.
4. PRECIO
Velas Aromticas
10.00
X
DOCENA( C
AJA)
108.00
Velas de Aroma terapia
15.00
162.00
Velas decorativas
8.00
86.40
Velas Nen
Velas con diseo
Velas para primera comunin y
bautizo
Velas de Culto y velacin
Vela clsica
7.50
5.00
7.00
81.00
56.00
75.60
4.50
2.50
48.60
27.00
PRODUCTO
X UNID
El precio por caja de 12 unidades viene con un

descuento del 10%
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
39
5. PROMOCIN
5.1. Para hoteles y saunas:
Por la introduccin de los productos de la empresa
Enciende S.R.L. en los hoteles y saunas; por promocin se

regalar una unidad por la compra de una caja compra de los
siguientes productos: Velas aromticas, velas de aroma
terapia y velas decorativas se y por la compra de dos cajas de
vela clsica se regalar cinco unidades.
5.2. Para eventos sociales:
Por la introduccin de los productos de la empresa
Enciende S.R.L. en eventos sociales; por promocin se dar

un
10%
de
descuento
en
la
segunda
caja
de
velas
decorativas, velas aromticas, vela clsica, velas Nen, y

velas con diseo.
5.4. Anuncios de Radio en las emisoras:
Meloda Huaraz
Radio Chevere.
5.5. Spots publicitarios en las televisoras:

Meloda Tv
Cable Andino.
5.6. Redes Sociales:

Facebook: Enciende S.R.L.
twetter: @enciende_i
youtube: Enciende_en_red
Whatsapp: 950931186
Pgina web: Enciende, ilumina y siente
6. PROCESO PRODUCTIVO
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
40
6.1 Recepcin y almacenamiento
de la materia
prima:
Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o

pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para la
fabricacin de velas.
6.2 . Transporte de la materia prima al rea de

produccin:
En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la

mquina Wudschmann y de la parafina a la paila.
6.3 . Calentamiento de la materia prima:
Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la

produccin planeada del da, se deposita 60 kg de parafina,
10 kg de cera de abeja y 25 gr de sosa caustica la en una
paila con la capacidad adecuada para contener 100 kg de
masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los
moldes de la mquina.
En la paila se calienta esta materia en bao Mara a 70
C, para que no exista la posibilidad de que la parafina se
prenda, mientras alcanza el estado lquido.
OBSERVACIN:
La cantidad que produciremos cada da es de 96.5 kg y
cada da producimos una variedad de vela distinta. Las
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
esencias, los pigmentos41

y los disolventes son utilizados de
acuerdo al tipo de vela a producir.
6.4 . Agregado de aditivos:

En un recipiente aparte se diluyen los pigmentos y
esencias las cuales se adiciona a nuestra mezcla de materia
prima ya calentada.
6.5 .Colocacin del carrete en la mquina tipo

Wudschmann:
En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se

colocan los carretes de hilo, y se insertan la punta en cada
una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la
parafina.
6.6 Vaciado de la parafina en los moldes:
La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se

conecta una manguera de hule por la que se conduce la
parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila
deber estar colocada en una parte elevada para que por
medio de la presin natural de la parafina se llenen los
moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que
controla el paso de la parafina hacia los moldes.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Una vez llenados 42

los recipientes, se cierra la llave,
procurando que no quede nada de cera en la manguera y que
al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra
operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de
la mecha y ya est insertado el hilo.
6.7 . Enfriado:
Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la

mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento
con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que
despus de haber recorrido todo el sistema regresa al
depsito de agua, regularmente una cisterna de donde
nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin.
Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre
la llave que controla el paso del agua fra y se deja circular
durante 40 minutos aproximadamente.
6.8 . Corte de las mechas:
Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo

suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte
superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube
el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo
aparecen las mechas de las velas, stas se cortan y las velas
quedan listas para ser retiradas de los moldes.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
43
6.9 . Retiro del remanente
de la parafina:
El remanente de la parafina que queda en la parte superior

de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin
de una esptula.
6.10. Retiro de las velas de los moldes:
Se sube un poco el nivel de la parte superior de la

mquina con todo y velas y se retiran una por una para
sacarlas de los moldes.
6.11Inspeccin:
Despus de retirar todas las velas del molde se realiza

una inspeccin visual de la consistencia de las velas para
determinar si cumplen con las especificaciones requeridas;
en caso negativo, la parafina se recicla.
6.12Transporte de las velas al rea de etiquetado:
Las velas terminadas son transportadas al rea de

etiquetado por medio de una banda transportadora.
6.13Etiquetado:
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
44
Las velas que se recepcionan
son etiquetadas con el
nombre de nuestra empresa en la cual se encuentra nuestro
logo en el centro.
6.14Empaque:
Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a

su vez se introducen en cajas de cartn.
Cada vela, aparte de contener algunos adornos que se
les hace de acuerdo al pedido del cliente, contiene un
pequeo sticker del logo de la marca de la vela. En el caso de
la caja, colocamos la etiqueta del nombre de la empresa
(como se muestra en las imgenes anteriores) y el tamao de
cada caja depende del tamao de las velas.
Se envuelve las velas con una bolsa antiadherente para
evitar que las velas se malogren entre ellas, luego en cada
caja se coloca 12 unidades de velas de su respectivo diseo o
clase.
6.15Transporte al almacn:
El transporte al almacn de las cajas de cartn con las

velas terminadas se realiza por medios manuales o con la
utilizacin de montacargas.
6.16Almacenaje del producto terminado:

PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
45
Se almacenan las cajas con las velas terminadas y

empacadas quedando listas para su distribucin y venta.
Hay que tener en cuenta que dentro del almacn, la
temperatura no debe ser elevada para evitar deformacin de
las velas.
6.17 FLOWSHEET
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
46
C. PRODUCTIVIDAD
5.1. PRODUCTIVIDAD
La produccin que se espera tener en un mes es de
S/.74,513.60 por 96,500 gr de insumo por lote. Se procesa un
producto por da de las de mayor demanda y las de menor en dos
productos, el cual es un lote al da; las que se producen por lote
completo son las aromticas, aroma terapias, clsicas, culto y
velacin; y las de menor demanda se hacen dos productos por
lote al da (medio lote cada uno).
Productos por lote:
PRODU
CTO
PRECIO
POR
DOCENA
(S/.)
UNIDAD
ES POR
LOTE
UNIDADES
AL MES (4
lotes)
DOCE
NAS
POR
MES
Aromti
cas
aroma
terapia
culto y
velacin
clsicas
TOTAL
108
386
1 544
128
PRECIO
POR
DOCENA
MENSUAL
(S/.)
13,824.00
162
386
1 544
128
20,736.00
48.6
965
3 860
321
15,600.60
27
1378
5 512
459
12,393.00
62,553.60
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
47
Productos por medio lote:

PRODU
CTO
decorati
vas
nen
diseo
primera
comuni
ny
bautizo
TOTAL
PRECIO
POR
DOCENA
(S/.)
UNIDA
DES
POR
LOTE
193
UNIDADE
S AL MES
(2.5LOTE
S)
482
DOCE
NAS
POR
MES
40
PRECIO
POR
DOCENA
(MES S/.)
3,456.00
86.4
81
56
75.6
193
193
193
482
482
482
40
40
40
3,240.00
2,240.00
3,024.00
11,960.00
Total de unidades al mes: 14 388 unidades

Produccin mensual: S/.74,513.60
El insumo necesario para elaborar dichos productos es de S/.
58,522.90
El costo de las mquinas es de S/.5,798.50 por mes, puesto que
se pagar en tres aos.
Total inversin mensual: S/. 64,321.40
Analizando el proceso productivo se trabaja ocho horas al da

produciendo 14 388 unidades de velas al mes utilizando un
caldero de 100 Kg de capacidad.
A. Supongamos que como resultado de un cambio en el mtodo de

trabajo puede producir 18 000 unidades de velas al mes en lugar de
14 388 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funcin del nmero de velas producidas, habr
aumentado un 25.1 %
B. Supongamos ahora que no se puede vender las 18 000 velas y se
tuvo que reducir su precio de S/. 1.00 soles menos por cada vela
(S/.12.00 por doc.). En este caso se podra decir que el valor del
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
producto sola ser S/74,513.60 48

soles al mes y que ahora es de S/.
80,459.80 al mes.
Por tanto, el aumento de la productividad es:
S/. (80,459.80 -74,513.60)/ 74,513.60 = 7.98 %
Este ejemplo, nos permite hacer dos observaciones:
PRIMERO.- La productividad serva para medir el aumento de la
produccin expresado en nmero de velas producidas en el primer
caso (A) y en trminos monetarios en el segundo caso (B),
obtenindose en uno y otro caso valores diferentes. Dicho de otra
forma, segn lo que se tenga inters en medir, variarn la ndole del
producto y del insumo.
SEGUNDO.- La produccin real aument en este ejemplo de 14 388 a
18 000 velas, la productividad en trminos monetarios reflejaba un
aumento correspondiente.
5.2. PRODUCTIVIDAD TOTAL

produccin
inversion
74,513.60
= 64,321.40
= 1.16
5.3. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
Indicadores de administracin:
I = Gastos de administracin / Costo de los artculos
vendidos =
5,100.00
74,513.60
= 0.068 x 100 = 6.8 %
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
De la produccin total el49

6.8 % es lo que se dispone para los
gastos de administracin.
I = Ventas netas / Nmero de trabajadores =
74,513.60
6
12,418.93 soles por trabajador

I = Unidades producidas / Horas hombre =
14 388
192
= 74
unidades por hora
Indicadores de sistemas de informacin e informtica

I = Total de ventas cerradas por web / INVERSIN EN pgina
web =
1,000.00
100.00
= 10, esto nos indica que por la cantidad
invertida por la web,

mayor.
tenemos una ganancia diez veces
La inversin en pgina web programado por los estudiantes

de la escuela de ingeniera de sistemas.
Indicadores de Finanzas
I = utilidad neta / INVERSIN total =
34,524.20
267,268.90
= 0.13 x
100 = 13 %
Indicadores de servicios
I = # de clientes que regresan / # de clientes totales =
= 0.1 x 100 = 10%
PORTAFOLIO N 03
2
20
ESCUELA PROFESIONAL
50
I = # de clientes nuevos / # total de clientes =
3
20
0.15 x 100 = 15 %
D. PROCESO ACTUAL
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
1. Recepcin y almacenamiento de la materia
prima:
Se recibe la parafina generalmente en las primeras horas de

la maana (en el acto se realiza el pesado para cerciorarnos
del peso completo y luego a la revisin del estado en que se
encuentra) ya que es el horario donde todava no se tiene
clientela. Adems contamos con distribuidores de la ciudad de
Lima los cuales nos abastecen de las nicas materias primas
necesarias para la fabricacin de velas; Prodquimesac, en el
caso de la parafina.
Como sabemos, contamos con 4 operarios para todo el
proceso productivo de la vela; de los cuales uno de ellos es el
encargado de tener alistado los dems materiales e insumos
que conforman la fabricacin de las velas con las cantidades
correspondientes para obtener un buen producto; para que no
haya problemas como la falta de materia e insumos a la hora
de la preparacin, se debe tener una constante revisin de las
cantidades que se tienen en el almacn.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
51
2. Transporte de la materia prima al rea de

produccin:
En esta etapa se efecta el transporte de 60 kg de parafina a

la paila, muy aparte de los 36.5 Kg restantes que vienen a ser
la sosa caustica, la cera de abeja y algunos disolventes.
3. Recepcin y almacenamiento de insumos:

Cuando se termina de trasladar la materia prima al rea de
calentamiento, otro operario recepciona y almacena los
insumos para aadirlos a la paila.
4. Calentamiento de materia prima (parafina):

MATERIA
PRIMA
CANTIDAD
NECESARIA (1
LOTE)
Cera de abeja
10 Kg
Sosa caustica
25 kg
Parafina
60 Kg
Disolventes
0.2 kg
Estearina
1 kg
TOTAL
96.20 kg
Teniendo
las
cantidades adecuadas de materia prima para la produccin

planeada del da, se deposita dichas materias en una paila
con la capacidad adecuada para contener 100 kg. de masa,
cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la
mquina tres veces, o sea de un mximo de 1330 velas cada
vez y velas de 22 centmetros de largo (en el caso de las velas
PORTAFOLIO N 03
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52 comerciales. Esto con el fin de
clsicas), que son las ms
evitar en un momento dado la paila se quede sin parafina

derretida y retrase la continuidad del proceso.
En la paila se calienta la materia en bao Mara a 70 C, para
que no exista la posibilidad de que la parafina se prenda,
mientras alcanza el estado lquido.
5. Recepcin de los colorantes:

A medida que va calentando la materia prima, se va
contabilizando
la
cantidad
de
colorantes
(pigmentos
esencias) que se va a calentarse para ser aadido a la paila

(recipiente donde se calienta la parafina).
Cdi
Pigmen
esenc
go
V1
tos
120 gr
ia
600
V2
120 gr
ml
500
60 gr
ml
300
V4
V5
V6
40 gr
60 gr
60 gr
ml
0
0
300
V7
120 gr
ml
600
120 gr
ml
0
V3
V8
PORTAFOLIO N 03
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53
6. Calentamiento de los colorantes:

En un recipiente aparte se diluyen los pigmentos y esencias
para adicionar a nuestra mezcla de materia prima ya
calentada, para posteriormente ser moldeado.
7. Recepcin de los pabilos:

Se recibe el hilo trenzado para las mechas o pabilos de
SODIMAC, nuestro distribuidor de la ciudad de Lima,
debidamente pesados y revisados para cerciorarnos del peso
completo y del estado en que se encuentran, acto seguido se
lleva a la maquina wudschmann para su colocacin.
8. Colocacin del carrete en la mquina tipo

Wudschmann:
En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, en la

parte de abajo se colocan los carretes de hilo o los pabilos que
es la mecha de las velas (usualmente al medio de la vela) que
son gruesos, resistentes y hechos de algodn; y se insertan la
punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se
vierte la parafina.
9. Vaciado de la parafina en los moldes:
La paila (comnmente caldero, es un equipo donde se realiza

el calentamiento de la parafina, el cual posee un aislamiento
trmico para que mantenga caliente la masa) tiene una salida
PORTAFOLIO N 03
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54 se conecta una manguera de hule
en la parte inferior a la que
por la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes

de las velas ubicadas en la mquina de Wudschmann. La paila
deber estar colocada en una parte elevada (debe mantener
mayor altura con respecto a la mquina de Wudschmann)
para que por medio de la presin natural de la parafina se
llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave
que controla el paso de la parafina hacia los moldes.
El llenado de la cera a los moldes es de 15 minutos y una vez
llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no
quede nada de cera en la manguera y que al secarse no
obstruya el libre paso de la cera en otra operacin. Cabe
recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya
est insertado el hilo, mechas de 24-25 cm para cada vela.
10. Enfriado:
Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la

mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento
con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que
despus de haber recorrido todo el sistema regresa al
depsito de agua, regularmente una cisterna de donde
nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin.
Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre la
llave que controla el paso del agua fra y se deja circular
durante 43 minutos aproximadamente.
PORTAFOLIO N 03
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55
11. Corte de las mechas:
Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo

suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte
superior de la mquina, utilizando una manivela o manubrio
(es una palanca doblada en ngulo recto que, unida a un eje,
sirve para accionar un mecanismo), lo que sube el nivel de los
moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las
mechas de las velas, stas se cortan utilizando navajas,
tijeras o cizallas; un operario coge su herramienta para cortar
y corta el pabilo por debajo de las velas sin dejar mucho
pabilo sobresalido. Esta operacin se realiza 3 veces por un
tiempo total de 12 minutos y finalmente las velas quedan
listas para ser retiradas de los moldes.
12. Retiro del remanente de la parafina:
Antes de retirar las velas de los moldes, se debe retirar el

remanente de la parafina (residuo o reserva) que queda en la
parte superior de la superficie de la mquina y se retira
mediante la utilizacin de una esptula por 3 minutos cada
turno (ya que realizamos 3 turnos).
13. Retiro de las velas de los moldes:
Se sube un poco ms el nivel de la parte superior de la
PORTAFOLIO N 03
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56 todo y velas y se retiran una por
mquina wudschmann con
una para sacarlas de los moldes, ello es manual.
14.
Inspeccin:
Despus de retirar todas las velas de los moldes, el operario
realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas
para
determinar
si
cumplen
con
las
especificaciones
requeridas; en caso que las velas no cumplan con dichas

caractersticas requeridas, se reciclan.
OBSERVACIN:
Este proceso de reciclado consiste en que las velas rotas,
daadas, incompletas, entre otros defectos que se puedan
observar al momento de la inspeccin, son llevadas a ser
derretidas de nuevo; o sea se da un proceso de reflujo. Como
estas velas llevan en su interior el pabilo, al momento de
volverlas a calentar (antes de que se derrita por completo) se
va sacando el pabilo con unas pinzas a prueba de calor.
15. Transporte de las velas al rea de etiquetado:

Las velas terminadas son transportadas al rea de etiquetado
por medio de una banda transportadora en 15 minutos.
16.
Etiquetado:
Las velas que se recepcionan son etiquetadas con el nombre
de nuestra empresa en la cual se encuentra nuestro logo en el
centro y pequeas descripciones, esta operacin es manual,
en la que un operario encargado se ocupa de realizarlo.
17. Empaque:
PORTAFOLIO N 03
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57una bolsa antiadherente (cada vela
Se envuelve las velas con
tiene su propia bolsa) para evitar que las velas se malogren

entre ellas, luego en cada caja se coloca 12 unidades de velas
de su respectivo diseo o clase.
En el caso de la caja, colocamos la etiqueta del nombre de la
empresa (como se muestra en las imgenes) y el tamao de
cada caja depende del tamao de las velas. Las velas son
empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen
en cajas de cartn.
18. Transporte al almacn:

El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas
terminadas (12 velas por caja) se realiza por medios
manuales y con la utilizacin de montacargas, la cual lleva un
aproximado de 20 cajas.
19.
Almacenaje del producto terminado:

Una vez trasladadas las cajas al almacn, se apilan las cajas
con las velas terminadas y empacadas quedando listas para
su distribucin y venta. Hay que tener en cuenta que dentro
del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar
deformacin de las velas y el nmero de cajas de apiladas no
debe exceder a tres unidades de cajas lo cual toma unos 15
minutos.
2. PLAN DE REDUCCIN DE TIEMPO TOTAL

IMPRODUCTIVO
PORTAFOLIO N 03
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58 tiempo total improductivo
Para el plan de reduccin de
utilizaremos los siguientes diagramas:

a. Diagrama de operacin de proceso DOP
(actual)
PORTAFOLIO N 03
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59
b. Diagrama anlisis de proceso
DAP (actual)
PORTAFOLIO N 03
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60
PORTAFOLIO N 03
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E. PROCESO PROPUESTO61
3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
a) Breve Descripcin del Diagrama De Recorrido Actual
El recorrido actual del proceso productivo en la
empresa Enciende S.R.L. se da de la siguiente manera:
El ingreso de la materia prima e insumos se da por la puerta
3 que es la primera que se encuentra al lado izquierdo de la
planta; al ingresar pasan por un control de calidad previo al
almacenamiento (39 min), estas se ubican cada una en un lugar
asignado para as mantener lo mejor posible al material durante
el tiempo de estada en el almacn de materia prima (A1); para
comenzar con el proceso productivo se traslada 3,58 metros la
materia prima y los insumos con un montacarga y con esta se
traslada a la caldera (M1) donde se eleva la temperatura a unos
70C durante aproximadamente 2 horas luego de esto se
transportan 2,15 metros en estado lquido, mediante unas
tuberas que se conectan con las mquinas wudschmann (M1-M2;
dependiendo del tipo de vela a producir) donde se moldea,
inserta la mecha y se enfra la vela todo esto en 2 horas; una vez
que la mquina wudschmann termine su labor, las velas se
extraen y trasladan mediante una faja transportadora a lo largo
de 8,21 metros hacia el rea de etiquetado, mientras tanto se
retira el remanente de la mquina wudschman para ser
reutilizadas lo cual demora alrededor de 3 min. Luego las velas
llegan al rea de etiquetado donde se lleva acabo el etiquetado
propiamente dicho durante 40 min; Una vez terminada esta
operacin
se
trasladan
las
velas
etiquetadas
al
rea
de
empaquetado donde se le da la presentacin final y se las llena a

PORTAFOLIO N 03
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62para transportarlas al almacn de
las caja lo cual dura 45 min
productos terminado donde cada tipo de vela tiene un espacio

asignado. El lugar donde se hace el intercambio de producto con
el cliente es en el rea de despacho que tiene salida a la puerta
2.
4. ANLISIS DE OPERACIONES
A. ANALISIS PREVIO DE LA OPERACIN
EL PRIMER PASO.- Es obtener toda la informacin relacionada
con:
1. Volumen de trabajo previsto: Se utiliza de 96.5 Kg. de
materia prima ( cera de abeja, sosa caustica, parafina y
materia secundaria), distribuidos en ocho productos o lneas
como son las siguientes:
Productos por lote completo:
CDIGO
PRODUCTOS
V1
Velas
Aromticas
Velas de
Aroma
terapia
Velas de
Culto y
velacin
Vela clsica
V2
V7
V8
250
Unida
des
por
lote
386
Unidad
es por
mes ( 4
lotes)
1544
250
386
1544
100
965
3860
70
1378
5512
PESO (
gr)
Productos por medio lote:
CDIGO
PRODUCTOS
PESO
(gr)
PORTAFOLIO N 03
UNIDAD
ES POR
LOTE
UNIDADE
S AL MES
(2.5LOTE
S)
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V3
V4
V5
V6
63 250
Velas
decorativas
250
Velas Nen
Velas con
250
diseo
Velas para
250
primera
comunin y
bautizo
193
965
193
193
965
965
193
965
2. Duracin del trabajo: Actualmente el tiempo de duracin

de todo el proceso de la elaboracin de las velas desde la
recepcin hasta el almacenado del producto ya terminado,
demanda 441 minutos.
3. Posibilidad de cambios en el diseo: Se estuvo
analizando cada uno de los diagramas que muestran de forma
global y detalladamente cada uno de los procesos donde se
pudo identificar cuatro posibilidades de cambio que pueden
ser automatizadas como:
Moldeado.
Etiquetado
Y otras dos operaciones en la que se pudo evaluar
demasiados tiempos y se proceder a su evaluacin

respectivo estos son:
Colocacin del carrete
Empaque.
PORTAFOLIO N 03
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64 de obra: se cuenta con cuatro
4. contenido de mano
operarios que se encargan de realizar todo el proceso de

produccin.
Para determinar cunto tiempo y esfuerzo se deben dedicar
a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo.
EL SEGUNDO PASO.- Se rene la informacin de manufactura
la cual incluye:
operaciones:
Segn
nuestro
actual
DIAGRAMA
DE
OPERCIONES DE PROCESOS (DOP), se puede contabilizar 19

operaciones.
Instalaciones: La planta se encuentra instalada de una
manera no optima
Transportes:
En
esta
operacin
se
pierde
tiempo
innecesario que en las cuales se podran reducir
Distancias: La distancia total recorrido segn nuestro

actual DIAGRAMA DE OPERCIONES DE PROCESOS (DOP), es
de 67.88 metros
Inspecciones: En todo el proceso productivo se da esta

operacin para as verificar y controlar la calidad de nuestro
producto.
Inventarios: Se disponen de varios inventarios

Inventario de entrada de productos
Materia prima y secundaria:

PORTAFOLIO N 03
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65 kg.
Cera de abeja 10
Sosa caustica 25 kg.
Parafina 60 kg.
Estearina 1 kg
Disolventes 0.2 kg
Esencias 0.85 kg
Pigmentos 0.52 kg
Envases
Bolsas 14 400 unid.
Cajas 1 196 unid.
Etiquetas 14 400 unid.
Inventario de salida de productos
Velas aromticas de 250 gr la unidad, 128 docenas

mensuales.
Velas de aroma terapia de 250 gr la unidad, 128

docenas mensuales.
Velas decorativas de 250 gr la unidad, 40 docenas

mensuales.
Velas
nen
de
250
gr
la
unidad,
40
docenas
mensuales.
Velas con diseo de 250 gr la unidad, 40 docenas

mensuales.
Velas para primera comunin y bautizo de 250 gr la

unidad, 40 docenas mensuales.
Velas de culto y velacin de 100 gr la unidad, 321

docenas mensuales.
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66 70 gr la unidad, 459 docenas

Velas clsicas de
mensuales.
Almacenes: Contamos con dos almacenes, en nuestro planta de

produccin las cuales son:
Materias primas.
Producto terminado.
Tiempos: El tiempo que se demora actualmente en realizar
todo el proceso de produccin de las velas es de 420

minutos, el cual se muestra en detalle en el siguiente
cuadro:
EL
TERCER
PASO.-
Analizando los diagramas de operaciones, procedemos a responder

a varias preguntas:
PORTAFOLIO N 03
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67
1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Por qu es necesaria esta operacin?
Esta operacin es necesaria puesto que aqu se verifica que las
materias contengan el peso que indica en la factura y este en
buen estado.
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Porque se debe verificar que todo conforme para
Por qu se asign este tipo de operario para hacer el
trabajo?
Porque no se requiere de un operario con experiencia, puesto
que es fcil de aprender.
2. CALENTAMINETO DE LA MATERIA PRIMA
Es necesaria para poder moldearse cada vela y poder
adicionarle nuestros aditivos.
Porque se necesita de una temperatura y equipo adecuado para
poder calentar la materia prima y no correr el riesgo de poder
inflamarse.
Por qu se especific este equipo?
Se especific porque es el adecuado para este tipo de
operacin.
Porque se asign este tipo de operario para hacer el
trabajo?
PORTAFOLIO N 03
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Porque al utilizarse altas 68

temperaturas el operario tiene que
saber cules son los riesgos y poder evitarlos.
3. ENFRIADO
Es necesario para que la vela tome forma y consistencia que se
desea .
Porque al estar a una elevada temperatura es necesaria la
cantidad necesaria de agua fra.
Por qu se especific este equipo?
Porque este trabaja con agua teniendo una mejor facilidad.
trabajo?
Porque esta mquina al ser un poco sofisticada se necesita de
un operario calificado.
4. RETIRO DEL REMANENTE
Es necesaria para poder sacar las velas de los moldes de la
mquina wudschmann.
Al ser una capa fina de remanente de parafina se necesita tener
cuidado con la esptula la cual se usa para retirarla, por ello es
manual.
Por qu se especific este material?
PORTAFOLIO N 03
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69
Porque la esptula es el adecuado
para realizar esta operacin.

trabajo?
Porque para realizar esta operacin no se necesita de un
trabajador calificado.
5. EMPAQUE
Es necesaria para poder contabilizar nuestra produccin.
Porque nos permite tener un mejor almacenamiento.
trabajo?
Porque para realizar esta operacin no se necesita de un
operario calificado.
EL CUARTO PASO: El por qu sugiere enseguida otras preguntas,

entre ellas:
1. CALENTAMINETO DE INSUMOS
Cmo puede mejorarse esta operacin?
Esta operacin podra mejorarse si se dispone de un caldero
mas eficaz.
Quin puede realizar mejor esta operacin?
PORTAFOLIO N 03
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Esta operacin la podra70realizar mejor un trabajador con

experiencia relacionada a este tipo de produccin, para el cual
se tiene un ligero costo mayor.
Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o
calidad ms alta?
Se
podra
realizar
en
un
ambiente
fresco
para
mayor
comodidad del operador.
2. VACIADO EN LOS MOLDES

Podra mejorarse si se tuviera un moldeador de diferentes
modelos.
Esta operacin es fcil de acoplarse.
calidad ms alta?
En un rea amplia para poder facilitar el moldeado.
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el
manejo de materiales?
Esta operacin se debe de realizar cuando toda la materia esta
an caliente para un mejor moldeado.
Se podra mejorar usando una esptula bien fina como para que
no dae a las velas ya moldeadas.
PORTAFOLIO N 03
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71
Esta operacin la puede realizar
un trabajador con experiencia
relacionada al manejo de estos equipos y materiales.

calidad ms alta?
En un ambiente con temperatura adecuada.
Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el
manejo de materiales?
Se debe realizar cuando la vela no est an fra en su totalidad,
as el remanente salga fcilmente.
4. EMPAQUE

Podra mejorarse si en lugar de que sea manual fuera
automatizada.
Esta operacin la podra realizar un trabajador con experiencia.
calidad ms alta?
Esta operacin se podra realizar en un ambiente libre de
obstculos.
B. RECOMENDACIONES
1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA:
Este proceso es muy importante, puesto que aqu se verifica

que la materia prima este en buenas condiciones para su
posterior proceso.
PORTAFOLIO N 03
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72toda la materia para poder realizar

Aqu tambin se contabiliza
el inventario.
El operario que realiza esta operacin debe recepcionar todos

los insumos para poder almacenarlos ordenadamente.
DETALLE
Cera de
abeja
Sosa
caustica
Parafina
Pabilo
Estearina
Disolvente
s
Cajas
Bolsas
Etiquetas
Tubo
recolector
Esencias
Pigmentos
2. TRANSPORTE
DE
LA
CANTIDAD
NECESARIA ( 1
lote)
10 Kg
25 kg
60 Kg
1 Kg
1 Kg
200 ml
46 unid.
553 unid.
553 unid.
1 378 unid.
2 L
260 gr
MATERIA
PRIMA
AL
AREA
DE
PRODUCCIN:
Al trasladar la materia se debe de tener en cuenta las

cantidades que se toman para su proceso.
PORTAFOLIO N 03
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73 que tener conocimiento acerca del

El operario encargado tiene
equipo a utilizar para su traslado.

MATERIA
PRIMA
CANTIDAD
NECESARIA (1
LOTE)
Cera de
abeja
Sosa
caustica
Parafina
Disolventes
Estearina
Pigmentos
Esencia
10 Kg
25 kg
60 Kg
0.2 kg
1 kg
720 gr
2L
3. CALENTAMIENTO DE LA MATERIA:
En esta operacin el operario tiene que tener las precauciones

e implementos necesarios puesto que se trabaja con altas
temperaturas.
Al momento de manipular la hornilla se tiene que medir la

temperatura adecuada puesto que no debe sobrepasar los 70C
porque podra inflamarse.
El operario tiene que estar alerta en todo momento, como en el

de controlar el tiempo de calentamiento del caldero y verificar
no haya fuga de gas.
Se debe tener en cuenta las cantidades de los aditivos que se

va agregar para cada producto.
PORTAFOLIO N 03
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4. COLOCACION
DEL
74
CARRETE
EN
LA
MQUINA
TIPO
WUDSCHMANN:
El operario designado tiene que tener conocimiento sobre esta

mquina para insertar en pabilo en la punta de la gua.
Se tiene que verificar que la mquina este en buenas

condiciones.
5. VACIADO DE LA MATERIA EN LOS MOLDES
Este proceso lo realiza la mquina wudschmann (excepto para

las velas con diseo), por ello se verifica que ste se encuentre
en buen estado, el operario encargado tiene que tener
experiencia para poder manipular la mquina.
Para el caso de las velas con diseo se necesita tener

precaucin y
las medidas necesarias para poder vaciar y
moldear las velas a los diseos que se requiera.
En ambos casos el operario debe tener los implementos

necesarios como son el mameluco, guantes y zapatos de
seguridad para realizar este proceso.
6. ENFRIADO
En este proceso se espera, puesto que la mquina wudschmann

lo realiza, por ende el operario tiene que estar inspeccionando
que se realice adecuadamente.
Para el caso de las velas con diseo se deja reposar en un lugar

adecuado para as no tener inconvenientes hasta que esta
endurezca por completo.
PORTAFOLIO N 03
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75
7. CORTE DE LAS MECHAS
Esta operacin la realiza la mquina wudschmann, por ello el

operario solo debe inspeccionarlo.
Se tiene que ver que las navajas de la mquina wudschmann

estn afiladas para un mejor corte para ello se le da un
mantenimiento cada mes.
Esta operacin al ser manual se usa una esptula la cual es

necesaria para el remanente de la parafina que queda en la
parte superior de la superficie de la mquina wudschmann.
El operario encargado al momento de retirar el remanente debe

tener cuidado de no daar las velas ya moldeadas.
9. RETIRO DEL MOLDE
Una vez retirada el remanente se procede a retirar cada vela de

la mquina, para ello el operador debe subir unos 30 cm el
nivel de la mquina.
El operario debe saber manipular la mquina, para ello se le da

charlas y se informa acerca del funcionamiento en general de
ella.
10.
INSPECCIN
PORTAFOLIO N 03
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76
El operario designado para este proceso debe ver que cada vela
este en buenas condiciones para su posterior etiquetado.
Las velas que no cumplen con las especificaciones se recicla de

acuerdo al tipo de esencia y pigmento.
Se tiene que tener en cuenta los pesos de cada vela para el

siguiente proceso.
11.
TRANSPORTE DE LAS VELAS AL REA DE EMPAQUE

Al realizarse este proceso el operario debe de fijarse que cada
vela se encuentre en la posicin adecuada para no caerse de la
banda transportadora.
El operario debe fijarse que la banda transportadora est

funcionando bien en el momento en el que se recepcionan las
velas de la mquina tipo wudschmann, que sta sea constante
para que no haya cuellos de botella.
12.
ETIQUETADO
El operario que realiza esta operacin tiene que ver que la
etiqueta
contenga
la
informacin
necesaria
para
la
presentacin del producto.
Se tiene que tener en cuenta que cada vela tenga el peso

correcto con la etiqueta adecuada.
13.
EMPAQUE
PORTAFOLIO N 03
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En esta operacin cada 77

vela ser cubierta con bolsas de
plstico para una mejor presentacin, ello implica que el
operario encargado debe tener cuidado al envolver cada vela
puesto que un mal manejo de ello podra daarlo.
El operario encargado debe tener las uas bien recortadas para

no daar las bolsas y por ende las velas al ser empaquetadas
en las cajas.
14.
TRANSPORTE AL ALMACEN
El operario encargado de realizar el traslado debe de acomodar
bien las cajas en el motacarga para que en el transcurso no se
caiga ninguna.
El encargado de manipular el equipo debe tener conocimiento

previo a al uso del montacarga para ello debe de leer
previamente el manual y saber cules son sus recorridos en la
empresa como es el de transportar las velas del rea de
empaque al almacn.
15.
ALMACENAMIENTO
Este proceso es importante, puesto que al momento de apilar
las cajas se debe tener un mximo de cajas para que las velas
no se deformen.
El operario debe ordenar las cajas segn la fecha de produccin

para poder tener un mejor inventario, para ello todo el ambiente
tambin tiene que estarlo.
PORTAFOLIO N 03
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78
El ambiente si fuera necesario
debera de estar dividido para
cada tipo de producto para as tener una mejor contabilidad de

los productos.
MEJORAS GLOBALES
Todas las operaciones son importantes, puesto que cada uno de

ellos cumple una funcin fundamental complementndose unas
con otras en el proceso productivo de las velas.
Todo el ambiente se recomendara que este en una temperatura

adecuada
como
para
que
el
operario
trabaje
en
ptimas
condiciones.
Se debe de estar en constante revisin cada equipo y/o

maquinaria, para as poder hacer el debido mantenimiento.
Al momento de terminar el calentamiento de todos los insumos, el

operario debe cerrar bien la llave del gas y ver que no haya fugas.
Las balanzas deben estar bien calibradas al momento de pesar

cada insumo, la cual se realiza antes de pesarlos.
El suelo es rugosa para evitar resbalones.
C. MTODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DEL

ANLISIS DE OPERACIN
1. Finalidad de la operacin.
Las operaciones de etiquetado (40 min) y empaquetado (45 min)

se juntaran a formar una sola operacin (etiquetado-empacado
con 75 minutos) gracias a la implementacin de una mquina
automatizada, ya que en cada una de estar operaciones solo se
PORTAFOLIO N 03
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79 va a tener nuestro producto al
tiene que ver la presencia que
estar en manos de nuestros clientes, en el caso del etiquetado; la

identificacin que va a tener las velas.
Las operaciones de retiro de velas de los moldes y la inspeccin

(operacin 12 del DAP propuesto) seran una sola, y obtendramos
la operacin retiro-inspeccin donde al momento de retirar las
velas de los moldes, ya no lo haramos con un solo objetivo, el de
retirar las velas y mandarlas a otro proceso, sino en retirarlas y al
mismo tiempo inspeccionar el estado en que se encuentras las
velas. Se gastara menos energa (del operador) y 8 minutos
menos tiempo para la produccin.
La operacin que ms tiempo requiere es el calentamiento de la

parafina, ya que no se realiza a fuego vivo; sino a bao Mara, con
la finalidad de conferir temperatura uniforme a la parafina. La
solucin que tendramos sera aumentar la cantidad de calderos o
pailas (recipiente donde se calienta la parafina); as el proceso de
calentamiento se hara ms rpido e incluso podramos fabricar
ms velas diariamente.
Sin embargo cabe la posibilidad de que en un futuro cuando la
empresa crezca y se desarrolle en el mercado, se puedan
adquirir estas maquinarias que por el momento no se puede
obtener.
2. Diseo de la pieza
Nuestro proceso productivo cuenta con 19 pasos secuenciales, de

los cuales podemos reducirlos a 16 pasos que representara una
reduccin de un 15,79% del tiempo empleado.
PORTAFOLIO N 03
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80
Las materias primas, los insumos
y los aditivos pueden variar en
su composicin debido al distribuidor que nos abastezca de los

ingredientes para la obtencin de las velas.
Menciono esto porque muchas veces vemos ingredientes
adulterados que por dejarnos persuadir de su bajo costo lo
adquirimos, y como buscamos calidad en nuestros productos la
mejor forma es tambin adquiriendo ingredientes de primer
nivel; por eso contamos con 2 empresas que poseen buena
razn social e incluso apostamos por empresas de la capital
que son Prodquimesac, en el caso de la parafina y SODIMAC
para los pabilos.
3. Tolerancias y especificaciones.
Se relacionan con la calidad del producto, a veces se tiende a
incorporar especificaciones ms rgidas de lo necesario, las
tolerancias de nuestras cajas van acompaadas de las
especificaciones tcnicas que se manejan en el mbito de la
fabricacin de las mismas, esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos; por ello, el
analista de mtodos debe de conocer bien los detalles de
costos
y estar consciente
del efecto
que la
reduccin
innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el

precio de venta.
Estas tolerancias van reguladas por la norma ISO 9001:2015
ser el estndar internacional de carcter certificable que
regule los sistemas de gestin de la calidad.
Las empresas proveedoras manejan estos estndares de
calidad para poder ofrecer a sus usuarios finales (clientes), que
son quienes despachan sus productos en estos contenedores, y
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
81
quienes tienen la certificacin
apropiada de acuerdo al
volumen de envase que se demande.

Para este fin se consult a las empresas proveedoras muy
serias, las cuales nos ofrecen a nosotros los interesados,
diseos muy variados y estticos, apropiados para el embace
de las velas. Estas 2 empresas especficamente fueron: Cajas
y Cartones Santa Rosa S.A.C. y Massco Plast E.I.R.L., la
primera es una empresa que se especializa en el desarrollo y la
elaboracin de envases y empaques en cartn corrugado y
derivados del papel; la segunda, dedicada a la fabricacin y
venta de bolsas de polietileno de alta y baja densidad. Siendo
empresas nacionales ubicadas en Lima.
Nosotros contamos con 8 tipos de velas y mostraremos a
continuacin sus respectivos empacados de 3 tipos de ellas
(velas aromticas, de culto y velacin y clsicas) debido a que
son las que generan mayor demanda y son las ms
comerciales.
A. Dimensiones de las velas aromticas

En el grfico
mostramos las
dimensiones de las
velas aromticas,
que mayormente son
velas circulares de
250 gr.
Radio de la vela
Altura de la vela
Ancho de la vela
Altura de la
mecha de la vela
(sobresalido)
PORTAFOLIO N 03
39
115
78
20
mm
mm
mm
mm
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82
B. Dimensiones de las velas clsicas

En el grfico mostramos
las dimensiones de las
velas clsicas, que son
velas circulares largas
de 70 gr.
Radio de la
vela
Altura de la
vela
Ancho de la
vela
Altura de la
mecha de la
vela
(sobresalido)
10 mm
200 mm
20 mm
20 mm
C. Dimensiones de las velas de luto y velacin
Radio de la
vela
Altura de la
vela
Ancho de la
vela
Altura de la
mecha de la
vela
(sobresalido)
15 mm
350 mm
En el grfico mostramos las

dimensiones de las velas de culto
y velacin, que son velas
circulares mucho ms largas que
las velas clsicas y son de 100
gr.
30 mm
20 mm
PORTAFOLIO N 03
Dimensiones
de las cajas
ESCUELA PROFESIONAL
83
A. Velas: clsicas, aromticas
y de luto y velacin
DIMENSIONES PARA CAJAS PARA

VELAS CLSICAS
Largo de la caja
300 mm
Altura de la caja
180 mm
DIMENSIONES PARA CAJAS PARA VELAS DE
Ancho deLUTO
la cajaY VELACIN
140 mm
Tapade
inferior
Largo
la cajade la
450 mm
(180x100)
mm
DIMENSIONES
PARA CAJAS PARA VELAS
caja
Altura de la caja
180 mm
Tapa superiorAROMTICAS
de la
(300x100)
mm
Ancho
lalacaja
150mm
mm
Largode
de
caja
caja
450
TapaDoblez
inferior
de
la
caja
de
los
lados
Altura
de
la
caja
(150x120)
mm
(180x30)
mm
220 mm
Empalme
la
Ancho
de la de
caja
Tapa superior de la caja
doblez de los lados
Tapa inferior de la caja
190
mm
50 mm
(400x120)
mm
(240x120) mm
Doblez de los lados

Tapa superior de la
Empalme decaja
la doblez de
los lados
Doblez de los lados
(240x30) mm
(450x120) mm
50 mm
(220x30) mm
PORTAFOLIO N 03
Empalme de la doblez
de los lados
50 mm
ESCUELA PROFESIONAL
84
Dimensiones de las bolsas
A. Bolsas para velas: clsicas, aromticas y de luto
y velacin
Para tener un reglamento

dentro de las cajas, se
utilizar simbologa, la cual
nos ayudar a proteger la
transportacin del producto
por todo su recorrido.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
85
VELAS
AROMATICA
S
VELAS
CLSICAS
VELAS DE
CULTO Y
VELACIN
DIMENSIONES PARA LAS BOLSAS QUE

CONTENDRN UNA VELA
Largo de la bolsa
150 mm
ancho de la bolsa
100 mm
grosor de la bolsa
90 mm
Largo de la bolsa
250 mm
ancho de la bolsa
40 mm
grosor de la bolsa
30 mm
Largo de la bolsa
400 mm
ancho de la bolsa
60 mm
grosor de la bolsa
50 mm
4.Materiales
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
86
Existe un sinfn de distribuidoras
que nos ofrecen los mismos
materiales, pero a veces a menos costo; esto se debe (en

muchos casos) por el tipo de empresa. Por lo que suele ser
difcil escoger el material correcto debido a la gran variedad
disponible.
Para minimizar costos, la empresa estuvo buscando precios a
menor costo y la tabla a continuacin demuestra lo dicho:
DETALLE
Cera de
abeja
Sosa
caustica
Parafina
Pabilo
Estearina
Disolvent
es
Cajas
COSTO
UNITARIO
(S/)
60.00
NUEVO
COSTO
UNITARIO
(S/)
59.00
12.00
12.00
9.50
14.00
32.00
25.00 x L
9.00
8.50
30.00
25.00 x L
0.20
0.20
Bolsas
Etiquetas
Tubo
recolecto
r
Gas
TOTAL
0.01
0.015
0.30
0.01
0.01
0.30
3.30 x kg
3.00 x kg
376.72
386.025
El nuevo costo total queda reducido en un 2.41 % menos del costo

inicial por cada da de produccin.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
87
COSTO
UNITARIO (S/)
DETALLE
Paila de acero
inoxidable
Mquina de
wudschmann
Hornilla
Montacarga
Banda
transportadora
Moldes
TOTAL
NUEVO
COSTO
UNITARIO (S/)
15,180.00
129,112.00
15,028.20
128,466.00
900.00
52,816.00
850.00
52,551.90
9,878.00
9,828.50
35.00
207,921.00
33.25
206,737.85
El nuevo costo total queda reducido en un 0.57 % menos del costo

inicial.
1. No se encuentra materiales ms fciles de procesar, solo la
parafina.
2. Como explicaba para el caso de los anteriormente, debido al
gran
mercado
comercial
que
existe,
podemos
encontrar
materiales a menos costos (ms econmico), en el caso de la

parafina (que es la principal materia prima) si lo obtendramos
ms barato del que se tuvo e inclusive a menos costo del nuevo
precio sugerido, podemos correr el riesgo de obtener la parafina
de una menor calidad.
3. El hecho de utilizar materiales de desecho en la produccin de
velas nos genera un valor agregado para nuestra empresa y es
el reciclado de las velas.
Existen otros desechos como los pequeos trozos de pabilos,
algunas bolsas que se rompen, etc. Pero son desperdicios
mnimos que pasan desapercibidos y no generan mucha
prdida.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
4. Usamos econmicamente 88
los suministros y herramientas ya
que no queremos que nuestras herramientas se deprecien.
5. Podemos aplicar estandarizacin en el tamao y forma de las
velas a elaborar, inclusive se vera una mayor estandarizacin
para el color por lote de cada vela.
6. Nuestra empresa cuenta con distribuidoras de la ciudad de
Lima, distribuidoras con una buena razn social y con buen
posicionamiento en el mercado y que por la buena demanda
que tienen; nos ofrecen materiales a menor costo.
5. Proceso de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que
efectuar una investigacin de cuatro aspectos:
1. Reorganizacin de las operaciones.
Nuestro proceso productivo cuenta con 19 pasos, de los cuales
despus de examinarlas concluimos que podemos reducirlas a
16 pasos.
Se junta la recepcin de materia prima con la recepcin de

insumos para dar la recepcin de materia prima e insumos,
en cuanto al tiempo. La primera se demora 21 min, la
segunda 7 minutos y el proceso simplificado se realiza en 16
minutos; afectando al transporte que se realizar en ms
tiempo por el aumento del peso (de 10 min a 15 min).
Se junta el retiro de las velas del molde con la inspeccin. La

primera se demora 24 minutos, la segunda 18 minutos y el
proceso simplificado se realiza en 34 minutos; en este caso
afecta al tiempo restante (8 min) a la operacin transporte al
rea de empaque (15 min).
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Se junta etiquetado con89

empacado. La primera se demora 40
minutos, la segunda 45 min y el proceso simplificado se
realiza en 75 minutos; en este caso afecta al tiempo restante
(20 min) al transporte (15 min).
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.

Se mecaniza el etiquetado y el empacado ya que son unas de las
operaciones que ms tiempo requieren debido a que se las realiza
manualmente.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las

operaciones mecnicas de la manera ms eficiente.
Las maquinas que se adquieren como la wudschmann que moldea
velas
delgadas
gruesas
para
mecanizar
las
operaciones
manuales, son de garanta y de mayor calidad, adems que nos

permite trabajara con mayor volumen de produccin.
4. Operacin
ms
eficiente
de
los
dispositivos
instalaciones mecnicas.
Gracias
la
bsqueda
de
nuevos
proveedores
que
nos
proporcionan productos a menos costos, nos permiten trabajar con

mayor volumen de produccin, por ejemplo con el modelo actual
se utilizaba 600 soles de parafina al mes, con el nuevo costo
propuesto se consigue gastar 590 soles al mes; con eso
obtendramos una utilidad de 100 soles.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
90 de manufactura se divide en tres
El tiempo dedicado al proceso
pasos:
Planeacin y control de inventarios
Debemos tener espacio en la agenda de la empresa para poder
supervisar los inventarios que vamos acumulando; en nuestra
empresa contamos con una supervisin diaria ya que la produccin
de nuestras velas es una variedad por da.
Operacin de reparacin
As como se tiene botiquines o tpicos para los empleados de una
empresa, se debe de tener una caja de herramientas en caso de
que alguna maquina este fallando o no se pueda encender por
alguna falla tcnica.
Manufactura en proceso
Las
manufacturas
sern
reemplazadas
por
mquinas
automatizadas, esto como un proyecto futuro.
6. Preparacin y herramental.
La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

1. La cantidad de piezas a producir: El nmero de velas que se
espera producir al mes es de 14 388.
2. La posibilidad de repeticin del pedido: En este caso las de
mayor demanda se repiten cuatro veces por lote al mes.
3. La mano de obra que se requiere: Entre los cuatro operarios, el
gerente general y gerente en venta y marketing se necesita de
S/.5,100.00 mensual.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
91
4. El capital necesario: Calculamos
nuestra materia prima,
secundaria, auxiliares, maquinarias y equipos, mantenimiento y

personal; se tiene un total de S/. 267,268.90.
Cuando
se
habla
de
tiempos
de
preparacin
se
incluyen
elementos:
Como llegar al trabajo: El ingreso de todo trabajador debe ser

puntual aun as se tiene una tolerancia de 20 minutos y estar
en buenas condiciones de trabajo.
Recibir
instrucciones:
Todo
trabajador
nuevo
recibe
instrucciones sobre los riesgos y precauciones que se debe

tener en cuenta en la empresa.
Dibujos, herramientas y materiales: Se cuenta con mapas de la
empresa en la cual se indican las zonas de peligro como las de
evacuacin ante cualquier incidente o desastre natural, seales
de advertencia e informacin de las herramientas y materiales.
Preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la
forma prescrita: Los trabajadores deben de preparan sus
materiales y ver que cada equipo se encuentre en buen estado.
Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las

herramientas para:
Reducir
el
tiempo
de
preparacin
de
preparacin
con
planeacin, mtodos y control de la produccin: Se analiza
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
92 ver y tratar de reducir tiempos
todas las operaciones para
improductivos, en ello se platea unir operaciones como el

etiquetado y empacado.
Usar toda la capacidad de la mquina: Esto sucede cuando los
operarios estn capacitados para el manejo de cada uno de los
equipos trabajando continuamente.
Usar herramientas ms eficientes: En este
caso todas las
herramientas se deben de estar en mantenimiento constante

para un mejor trabajo.
7. Condiciones de trabajo.
Se
debe tener las siguientes consideraciones para
mejorar las condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado: Ello nos permite tener una

mejor visin del ambiente para as darnos cuenta qu se
tiene alrededor.
Control de la temperatura: Este tema es muy importante

puesto que el trabajador debe encontrarse en un ambiente
adecuado para realizar sus obligaciones.
Ventilacin adecuada: El ambiente debe mantenerse en

constante ventilacin puesto que al trabajar con altas
temperaturas se aumenta la temperatura.
Control del ruido: se debe hacer el ms mnimo ruido posible

puesto que podramos causar una contaminacin sonora
afectando a los vecinos aledaos.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Promocin del orden, la93

limpieza y el cuidado de los locales:
Empezando por el gerente, quien a la hora de salida debe
ordenar, limpiar y cuidar su rea de trabajo, dando as el
ejemplo a los dems trabajadores.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo,

humo, vapores, gases y nieblas: Toda rea debe estar
ventilada, puesto que se trabaja con gas y vapores, para ello
se debe tener un ventilador.
Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de

transmisin de movimiento.
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal: todo

trabajador debe tener su respectivo casco, guantes y
mameluco
para
evitar
las
quemaduras
en
caso
de
accidentes.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de

primeros auxilios: Para ello se cuenta con un botiqun
especializado de primeros auxilios.
8. Manejo de materiales.
Se considera el tiempo, lugar cantidad y espacio

1. El manejo de materiales en cada uno de los procesos:
Materia:
Se
secundaria
recepciona
en
unos
la
39
materia
prima
minutos,
para
posteriormente pasar a los dems procesos.
Material en proceso: Todo el proceso de produccin

de las velas se demora 269 minutos hasta obtener
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
94
la vela ya moldeada
para pasar al siguiente paso
que va a ser la inspeccin.
Productos terminados: El proceso productivo global

de la produccin de las velas se demora 441
minutos.
2. Como cada operacin del proceso requiere materiales y

suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz
manejo de los materiales asegura que ningn proceso de
produccin o usuario ser afectado por la llegada
oportuna del material no demasiado anticipada o muy
tarda.
Verificar stock de almacn
Es muy importante porque es donde ah se verifica la
cantidad de material existente en el almacn para as no
afectar el proceso de produccin con demoras cuando no
haya cantidad necesaria.
Hacer los requerimientos cada que tiempo
Los requerimientos se realizan cada 15 das para as tener
nuestros insumos en un buen estado y no nos haga falta
en la produccin de las velas.
3. El manejo de materiales debe asegurar que el personal
entregue el material en el lugar correcto.
S se debe asegurar, ya que es muy importante que los
materiales estn en un lugar determinado, por ende si no
es as no se podra realizar los procesos adecuadamente
donde pasaras tiempos improductivos buscando los
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
95
materiales ocasionando
demoras y trayendo prdidas
para la empresa.
4. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales
sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la
cantidad correcta.
Es muy importante, porque los materiales tienen que
llegar en un buen estado es decir en tamao y una
cantidad exacta para no afecta a la produccin y as
poder tener una mejor productividad.
5. El manejo de materiales debe considerar el espacio para
almacenamiento, tanto temporal como potencial.
En todo el proceso son dos reas tienen almacn las
cuales son:
materia prima e insumos
productos terminados
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el

tiempo dedicado al manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material,
minimizar el manejo manual costoso y cansado en la
mquina o centro de trabajo: se reducira ms los
tiempos si se automatiza el etiquetado y empacado, para
que as
el operario haga su trabajo ms rpido.
b) Usar equipo mecanizado o automtico: Si se desea
comprar nuevos equipos para automatizar las operaciones,
se tiene que tener en cuenta la capacidad d las mquinas a
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
adquirir, para as poder 96

reducir mano de obra, evitar la fatiga
y aumentar la productividad
c) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de
materiales existentes y manejar los materiales con
ms cuidado:
El operario encargado de manejar los calderos tiene

los implementos necesarios para esta operacin,
como los guantes, mamelucos, guantes y zapatos de
seguridad.
Al momento de trasladar los materiales el operario

debe tiene informacin acerca de la montacarga.
Los ambientes estn diseados como para no tener

distancias largas y generar tiempos improductivos.
El encargado de inspeccionar que las velas sean

trasladadas por la banda transportadora est a una
determinada distancia de la misma evitando as que
por
alguna
eventualidad
pueda
suceder
algn
accidente y poder contrarrestarlo.
El suelo es spero evitando resbalones.
e) Considerar la aplicacin de cdigos de barra para

los inventarios:
En nuestro caso se tienen ocho productos las cuales
son:
PORTAFOLIO N 03
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CDIGO
PRODUCTO
97
V1
Velas Aromticas
V2
Velas de Aroma
terapia
V3
Velas
decorativas
V4
Velas festivas
V5
Velas Nen
V6
Velas con diseo
V7
Velas para
primera
comunin y
bautizo
V8
Velas de Culto y
velacin
V9
PORTAFOLIO
Velas
clsicasN 03
VALOR AGREGADO
ESCUELA PROFESIONAL
98
9. Distribucin del equipo en la planta.

Tipo de distribucin:
Distribucin en lnea: La maquinaria se localiza de tal manera que
el flujo de la operacin a la siguiente se minimiza para cualquier
grupo de productos, por ello se hacen en lotes.
Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las

siguientes consideraciones:
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
1. Produccin en serie: La 99
materia acumulada al lado de una
estacin de trabajo est en condiciones de entrar a la siguiente
operacin.
2. Produccin diversificada: Al momento de trasladar los insumos
se hacen con bandas o con montacargas para al alcance del
operario.
3. El operario tiene fcil acceso visual a las mquinas y equipos
para estar en constante inspeccin de las mismas.
4. Diseo de la estacin: El operario cambia de posicin
regularmente.
5. Almacenamiento eficiente de productos: Se apilan las velas en
espacios determinados
para cada tipo de producto con un
determinado nmero mximo y orden para que se aminoren la

bsqueda y el doble manejo.
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios estn cerca
de las reas de produccin.
10. Principios de la economa de movimientos.

S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta
fuera, no; se tendr una oportunidad de mejoramiento.
1. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones
simtricas u opuestas?
S,
2. Cada mano efecta los menos movimientos posibles?
Si.
3. Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a
alcanzar excesivas?
4. Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para
sostener?
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
100
FORMATO DE PREGUNTAS PAREA EL ANALISIS DE OPERACIN

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS
Operacin: Anlisis del proceso productivo
rea o Departamento: Produccin
Analizado por : Espinoza Infantes Gina Vulma
PREGUNTAS
1. Podra sustituirse los que se

utilizan por otros ms baratos?
2. Se recibe el material con
caractersticas uniformes y est en
buenas condiciones al llegar al
operario?
3. Tiene las dimensiones, peso y
acabado ms adecuado y
econmicos para su mejor
utilizacin?
4. Se utilizan completamente los
Materiales?
5. Se podra encontrar alguna
utilizacin para los residuos y
desperdicios?
6. Podra reducirse el nmero de
almacenamientos del material o
alguna parte del proceso?
Manejo de materiales
manipulaciones a que estn
sometidos los materiales?
2. Podran cortarse las distancias a
recorrer?
3. Se reciben, mueven y
almacenan los materiales en
depsitos adecuados y limpios?
N
O
OBSERVACIONES
s podra sustituirse, pero
tendramos que fijarnos en la
calidad
al precio que nos dan todo es
conforme
s, todos nuestros envases estn
reguladas por la norma ISO
9001:2015, garantizando el peso,
acabado y presentacin.
Puesto que al ser una mezcla se
vuelve a reciclar todos los
residuos.
X
X
X
X
X
X
X
PORTAFOLIO N 03
s , se reutiliza
no, puesto que se cuenta con dos
almacenamientos los cuales son
para materia prima y terminada
si podra, uniendo dos operaciones

simultneamente
si podra, teniendo un diagrama de
hilos
si, puesto que al contaminarse
alguna materia podra daar la
calidad
ESCUELA PROFESIONAL
101
4. Hay retrasos en la entrega de
los materiales a los obreros?
5. Podra relevarse a los obreros
del transporte de materiales usando
transportadoras?
X
6.Podra reducirse o eliminarse los
retrasos que experimenta el
material durante su transporte en la
fbrica?
7. Sera posible evitar el transporte
de los materiales mediante el
reajuste de ciertas operaciones?
todo trabajador necesariamente

debe tener sus materiales a
tiempo para no haya demoras en
la produccin
en nuestro proceso los transportes
se hacen con bandas
transportadoras y con
montacargas
s, al reducir distancias
Al unir dos operaciones como
inspeccin y retiro de los moldes.
Maquinarias
a) montaje
1. Podra cada operador montar su
propia mquina?
montajes haciendo ms apropiados
los lotes de produccin?
3. Se obtienen oportunamente los
dibujos, herramientas y aparatos de
medidas?
4. Se producen retrasos en la
comprobacin de las primeras
piezas producidas?
b) Operaciones o Trabajos
1. Puede eliminarse alguna
operacin?
2. Podra aumentar la produccin?
3. Puede aumentar la alimentacin
de la materia prima o la velocidad
de la mquina?
4. Podra utilizarse un alimentador
automtico
5. Podra subdividirse la operacin
en otras de dos o ms de menor
duracin?
6. Podra combinarse dos o ms
operaciones en una sola?
7. Podra disminuirse la cantidad
de trabajo intil o podra
aprovecharse ms la cantidad de
el operador podra montar un

moldeador de velas
Estos se obtienen previamente

antes de cada produccin.
X
no se producen retrasos, puesto
que la produccin es continua
X
X
no podran eliminarse, sino unirse
implementando equipos de mayor

capacidad
En nuestro caso no, porque la paila
tiene un mximo de capacidad que
es de 100 kg.
siempre en cuando este pueda
regularse
todas las operaciones ya estn
unificadas
X
X
X
PORTAFOLIO N 03
analizando el proceso de seis

operaciones se pueden reducir a
tres
uniendo operaciones
ESCUELA PROFESIONAL
102
trabajo?
8. Podra adelantarse alguna parte
de la operacin siguiente?
9. Podra eliminarse o reducirse las
interrupciones?
10. Podra combinarse la
inspeccin con alguna operacin?
X
X
las operaciones siguen una

secuencia la que no se puede
alterar
sera una buena mejora
lo correcto es unirlas
F. Diagramas y grficos
a. Diagrama de operacin de proceso DOP
(mejorado)
PORTAFOLIO N 03
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103
b.
Diagrama
anlisis de
proceso
DAP
(mejorado)
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
104
UNIDAD 5A: LA MANIPULACION
DE MATERIALES
1. RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Desperdicio de tiempo de mquina: En este caso se espera
tener el mayor uso posible de nuestras mquinas y suministros,
para ello se tenemos toda nuestra materia prima e insumos ya
almacenados esperando el proceso.
B. Lento movimiento de los materiales por la planta: Para que
no suceda esto se tiene que hacer cumplir todos los tiempos dados
para cada proceso, ello har que el movimiento de los materiales en
la planta sea fluido y no haga que se acumule en el almacn
acumulando inventarios excesivos.
C. Todos han perdido algo en un momento o en otro: Ello
implica tener orden en todo lugar de la empresa, ya sea en planta o
en las oficinas.
D. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la
causa de serios daos a partes y productos: Todos nuestros
almacenes debern estar entre los 20C y 25C puesto que si se
excede con la alta temperatura las velas podra deformarse.
E. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente
los programas de produccin: Para este caso se necesita tener
todo en orden de acuerdo a cada proceso para as tener todo a la
mano al momento de que las velas pasen por cada uno de los
procesos.
F. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal
manejo de materiales puede significar clientes inconformes:
Cada vela deber pasar estrictamente por un control de calidad
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
105el mercado, teniendo una buena
para su mayor aceptacin en
presentacin y un buen trato por parte nuestra, para que el cliente

este lo mayor satisfecho posible.
G.
Otro
problema
trabajadores:
Todos
se
refiere
nuestros
la
seguridad
trabajadores
cuentan
de
con
los
la
proteccin como es el mameluco, guantes y zapatos de seguridad

en caso de quemaduras.
DESARROLLE EL CUESTIONARIO:
PROPONE
NME
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE
ALGUNA
RO
MATERIALES
ACCIN?
01
Vas de transporte despejadas y sealadas.

Nuestra empresa si cuenta con las vas de
No
transporte despejadas, ya que se cuenta con

sealizacin, buen espacio y amplio en el rea de
los almacenes, tiene fcil acceso a las zonas de
trabajo, las materias primas y los productos
terminados est debidamente apiladas en sus
respectivos almacenes. Puestos en estantes y
separados debidamente.
Mantener los pasillos y corredores con una
anchura suficiente para permitir un
02
transporte de doble sentido

Todos nuestros ambientes donde se procesan y
No
almacenan la materia tiene la suficiente anchura

03
como para que se transporte nuestra montacarga.

Que la superficie de las vas de transporte
PORTAFOLIO N 03
Si
ESCUELA PROFESIONAL
106
sea uniforme, antideslizante
y libre de
obstculos.
En nuestro caso no tomamos tanto en cuenta el
piso, puesto que solo en algunos lugares en
especfico de nuestra empresa se tom en cuenta
este caso.
Proporcionar rampas con una pequea
inclinacin, del 5 al 8 %, en lugar de
pequeas escaleras o diferencias de alturas
04
bruscas en el lugar de trabajo.

En nuestra planta no se cuenta con escaleras o
No
diferencias de altura, solo se tiene para el rea

administrativa, por ende no es tan prescindible.
Mejorar la disposicin del rea de trabajo de
forma que sea mnima la necesidad de
05
mover materiales.
Se realiz una nueva disposicin de planta para lo
Prioritaria
cual se redujo las distancias y el tiempo con ello

los movimientos, que realizaba los operarios, se
combin reas de las operacin de produccin,
luego suponiendo los puestos de trabajo en una
seria continua, siguiendo sin tener que recorrer
una larga distancia
Utilizar carros, carretillas u otros
mecanismos provistos de ruedas, o rodillos,
06
cuando mueva materiales.

En nuestra empresa contamos con un montacarga
No
y una banda transportadora la cual realiza el

10
transporte de nuestra materia en cada proceso.

Reducir la manipulacin manual de
materiales usando cintas transportadoras,
gras u otros medios mecnicos de
PORTAFOLIO N 03
No
ESCUELA PROFESIONAL
107
transporte.
Ya no se necesita de este tipo de medios de
transporte puesto que contamos con la cinta
transportadora.
Eliminar o reducir las diferencias de altura
13
cuando se muevan a mano los materiales.

En nuestro proceso al llenar la materia prima al
Si
caldero, al ser manual podra reducirse si se

automatiza este proceso.
Cuando se manipulen cargas, eliminar las
15
tareas que requieran el inclinarse o girarse.
No
El operario manipula pocas veces en el proceso

de la fabricacin de velas, por ende no se inclina
o gira mucho.
Mantener los objetos pegados al cuerpo,
16
mientras se transportan
Al momento de manipular la materia prima y el
Prioritario
producto terminado al montacarga se le indicara

la forma adecuada de cargarlos para no daar
tanto al producto como las articulaciones del
trabajador.
Proporcionar contenedores para los
20
desechos, convenientemente situados.

Se implementaran contenedores para las velas
Si
que no pasen el control de calidad para poder

hacerlas volver al proceso.
Marcar las vas de evacuacin y mantenerlas
21
libres de obstculos
Se tendrn en cuenta los lugares de mayor peligro
en casos de accidentes, para los cuales tenemos
PORTAFOLIO N 03
Si
ESCUELA PROFESIONAL
108
seales de evacuacin.
2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL

TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES
2.1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Nuestra empresa cuenta con un montacarga que traslada la
materia prima tanto al almacn como al caldero, reduciendo
considerablemente el tiempo de transporte; tambin contamos
con una banda transportadora para facilitar el movimiento del
producto.
2.2. Usar equipo mecanizado o automtico
En
nuestra
planta
contamos
con
una
mquina
tipo
wudschmann la cual hace casi todo el trabajo del moldeo y el
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
109 nos ahorra tiempo y esfuerzo,
enfriado de las velas, ello
posteriormente pasa a la banda transportadora donde tambin

se reduce el tiempo de fabricacin de las mismas.
2.3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
Nuestras instalaciones se mejoraron considerablemente en
cuanto a su uso, reduciendo tiempos y recorridos, siendo ms
eficaz su uso, para ello en nuestro almacn la materia prima se
coloca por tipo y el producto terminado se apila por productos
en un mximo de 5 cajas para un mejor conteo de las mismas.
2.4. Manejar los materiales con ms cuidado.
Se tienen en cuenta las siguientes medidas para el proceso
productivo de las velas:
El personal que elabora en el rea de produccin debe

contar con el implemento de seguridad y proteccin
necesario, en base al conocimiento de los riesgos de
seguridad, para el caso particular del calentado del caldero
se deber contar con accesorios para manejar sustancias
calientes como puedan ser mamelucos y guantes.
En el aspecto de higiene tanto el personal como los

amientes tienen que estar debidamente limpios para evitar
que el producto salga contaminado.
Todos los trabajadores deben evitar las uas largas.
Se dar cursos de capacitacin para los trabajadores en las

tcnicas y principios de un trabajo seguro.
Optimizacin de la higiene y lavado de los trabajadores
Mecanizacin de la carga pesado
Pisos speros para evitar resbalones
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Optimizacin de las 110

condiciones de trabajo, enfocada a
reas de trabajo climatizadas, lugares para descanso,
vestidores y agua potable.
Reduccin del ruido y control de niveles de presin sonora

en
los
lugares
de
trabajo,
Iluminacin
adecuada,
ventilacin, temperatura, etc.

2.5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los
inventarios y actividades relacionadas
Se consideran los cdigos de barras para cada producto
terminado, ello nos facilita en el inventario beneficiando el rea
administrativa, para determinar nuestra productividad y saber
nuestras ganancias.
3. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
1. Principio de planeacin: 111

En nuestra empresa ENCIENDE, dedicada a la produccin
de velas aromticas ha realizado estudios de todo el proceso
productivo con el fin de obtener que necesidades o deficiencias
tiene en el manejo de materas primas e insumos para luego
desarrollar
un
plan
donde
nos
ayude
mejorar
nuestra
productividad.
2. Principio de estandarizacin:
Despus de realizar el estudio en toda el rea de
produccin de nuestra empresa se lleg a obtener un nuevo
software que hace uso de los cdigos de barras con el propsito
de tener un mayor control de nuestra lnea de produccin y de
nuestros productos terminados.
3. Principio del trabajo:
Este
principio
nos
ayuda
verificar
tanto
en
la
productividad como en la calidad de nuestro producto que no

tiene que bajar si se emplea otros equipos, mtodos y materiales,
como en nuestro caso se ha unido procesos como etiquetado y
empacado a fin de reducir tiempos.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
4. Principio de ergonoma: 112

Nos ayuda a controlar cuantas unidades debe producir un
operario, conociendo las limitaciones que pudieran ocasionar en
el proceso productivo.
En nuestra empresa dedicada a la produccin de velas
contamos con cuatro operarios, las cuales tienen una produccin
de 14 388 unidades de velas al mes clasificadas en:
1 544 unidades de aromticas.
1 544 unidades de aroma terapias.
3 860 unidades de culto y velacin.
5 512 unidades de clsicas.
482 unidades de decorativas.
482 unidades de nen.
482 unidades de diseo.
482 unidades de primera comunin y bautizo.
Las cantidades de produccin ya mencionada realizan en 441

minutos por da.
5. Principio de carga unitaria:
Para una produccin diaria de un lote diario de velas se
debe comprar las siguientes materias primas o insumos.
10 Kg de cera de abeja.
25 kg de sosa caustica.
60 kg de parafina.
200 ml de disolventes.
1 kg de estearina.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
990 ml esencias.
220 gr de pigmentos.
113
6. Principio de utilizacin del espacio:

En nuestra empresa ENCIENDE hacemos un uso efectivo de
todo el espacio, mediante separacin en diferentes reas de
produccin
como:
rea
de
recepcin
de
materia
prima,
calentamiento de la misma, moldeado de las velas, etiquetado,

empacado y almacenado del producto terminado, las cuales forman
parte de nuestro proceso productivo.
7. Principio de sistema:
Nuestras actividades de movimiento y almacenaje de las
materias estn integradas formando un sistema operativo, como se
ve en el siguiente diagrama:
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
114
8. Principio de automatizacin:
En nuestra empresa contamos con un montacarga, banda
transportadora y la mquina tipo wudschmann las cuales hacen
que las operaciones de manejo de materiales sean automatizadas
cuando
sea
posible,
mejorando
la
eficiencia
operativa,
incrementando la respuesta y mejorando la consistencia.
9. Principio ambiental:
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Este principio es muy115

importante en nuestra empresa, por
ello se adquiri equipos que
contaminar
el
medio
trabajen con gas natural para no
ambiente
tratando
de
trabajar
con
tecnologas limpias.
10. Principio del costo del ciclo de vida:
Al efectuarse la compra respectiva de cada uno de nuestros
equipos se pidi la informacin debida acerca de la vida til de
cada uno de ellos, segn nuestro proveedor tenamos un ao de
garanta y se tiene una vida til de 5 aos, los cuales tena una
depreciacin del 10% anual del costo de cada uno de ellos.
4. EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO DESARROLLE Y

ANALIZE LAS PREGUNTAS
Hay espacio suficiente para que el operario lleve a

cabo todas sus tareas junto a la mquina?
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
116 tenemos un diagrama actual en la
Con la mejora de procesos
que se muestra la mejor distribucin de los espacios en las que

el operario realiza su trabajo junto a la mquina de la mejor
manera y sin tener percances.
Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su

fcil mantenimiento?
S la hay, en nuestra mquina tipo wudschmann la cual se
encarga de hacer nuestras velas, el operario tiene que
manipularlo y revisarlo constantemente por ello hay suficiente
espacio como para que el operario trabaje en ello.
Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar,

calibres, plantillas, mesas, armarios de herramientas y
similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la
mquina?
S, contamos con espacios lo sufrientes como para poder
garantizar operaciones especficas, cada maquinaria empleada
tiene un lugar en el almacn de materia prima reservada
exclusivamente al mantenimiento en el cual estn estas
herramienta y repuestos que se puedan usar.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Hay espacio suficiente117

para los materiales mecanizados
y sin mecanizar?
Si hay espacios suficientes para estos materiales,
las
cuales no generan problemas con las maquinarias utilizadas, las

operaciones sin mecanizar en nuestro caso son simples y no
necesitan de grandes espacios.
En nuestro diagrama mejorado se mejor esta perspectiva de
las maquinas ponindolo en lugares estratgicos, las manuales
o sin mecanizar permanecieron en su lugar de origen.
Es la mquina accesible de manera que el obrero

pueda llegar a su puesto de trabajo y abandonarlo, sin
peligro de lesionarse?
S, de manera que se capacit a los operarios como parte
integral de nuestro plan de mejora, en ello se le indica al
trabajador
como
utilizar
la
mquina,
para
poder
evitar
accidentes y no lo manipule mal, teniendo en cuenta tambin la

accesibilidad a su lugar de trabajo.
Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los

transportadores peligrando la seguridad del operario?
No, las maquinas como se puede apreciar en los planos no
estn peligrando al trabajador, estn ubicadas en lugares
especficos dando espacio para poder transitar, como medida de
proteccin y disposicin de la misma.
Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que

el operario resulta ineficiente?
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
118 se elimin el recorrido en doble
No, luego de un anlisis
sentido al cambiar las posiciones de las mquinas y la secuencia

de las operaciones de tal manera aqu todo sea sincronizado y
en secuencia, dando el espacio suficiente para transitar de
manera eficiente.
5. REAS DE ALMACENAMIENTO RESPONDA A LAS SIGUIENTES

PREGUNTAS
Estn las estanteras de herramientas y reas de

almacenamiento en situacin conveniente?
Antiguamente se tena un desorden con respecto a
estantera de herramienta y reas de almacenamiento, por lo
que las herramientas estaban combinadas con las materias
primas. Esto mejor en el sentido que las herramientas tienen
un lugar especial dentro del almacn de materias primas, pero
sin estar en contacto con stas encontrndose aisladas en una
construccin nueva.
Estn las reas de almacenamiento que han de

frecuentar los empleados, a excesiva distancia de sus
puestos de trabajo?
Como se puede ver en el diseo de la planta, los
almacenes se encuentran cerca de cada proceso a efectuarse,
estando cerca del primer proceso como tambin de las ltimas
puestas estratgicamente para su posterior salida.
Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de

los materiales de alto valor?
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Este caso en particular 119

no se tom mucho en cuenta, puesto
que se supone que de todo trabajador, al momento de ser
contratado, se deba tener la informacin necesaria de sus
antecedentes.
Se
han
previsto
condiciones
de
almacenamiento
especiales para pinturas, aceites, cidos, botellas de gas,

productos qumicos, sustancias inflamables o explosivas y
otros materiales especiales?
Como se sabe, trabajamos con gas lo cual se dispone de
un lugar en especfico para ste, sin embargo no se tom en
cuenta para estas otras sustancias y/o productos, ello nos
obliga a tomarlos en cuenta al hacer una nueva distribucin del
espacio requerido.
Complica la colocacin de las reas de almacenamiento

la recepcin y registro de los materiales entrantes?
No, por lo que la recepcin es de manera fluida o normal,
no hay obstculos, como se puede ver en nuestra distribucin
del plano de la planta todo fue organizado de manera que se
pueda dar las actividades de manera normal.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Requiere
la
120
colocacin
de
las
reas
de
almacenamiento, largos recorridos de grandes volmenes

de material?
S, puesto nuestro nosotros hacemos el requerimiento
cada 15 das de nuestra materia prima pero el almacn est
cerca de la descarga de las
mismas, haciendo que dicho
recorrido sea el ms mnimo. Nuestro flujo al ser diario no se

acumula tanto en nuestro almacn haciendo que se reduzca la
obstruccin de grandes volumen de material. Lo mismo sucede
en nuestro almacn de productos en donde el producto
terminado dura solo das en almacenaje para luego ser
distribuidas, por ende no hay obstruccin de productos
terminados en ella.
Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos?

En nuestra empresa se permite el empleo de sistemas de
manejo mecnico, hay suficiente espacio y el personal est
capacitado para ello.
Se
ha
previsto
la
inspeccin
de
los
materiales
entrantes?
Si, en nuestro modelo mejorado como en nuestro modelo
propuesto se considera que el material entrante a nuestra
planta debe de cubrir ciertas expectativas, para logar un
producto final de buena calidad, ello nos referimos a cada uno
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
de nuestra materia que121

se requiere para la fabricacin de
nuestras velas, incluyendo bolsas y cajas.
Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los

empleados al almacn?
Con nuestro modelo actual no hay prdida de tiempos
puesto que se han unido operaciones como etiquetado y
empaquetado, reduciendo as la distancia al almacn; como se
ve en nuestro diseo de planta los almacenes se encuentran
cerca a cada proceso dado.
UNIDAD 5B: DISPOSICIN DE PLANTA

1. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Toda empresa busca minimizar costos y maximizar ganancias, en
ese afn, busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el
equipo; lo cual contrae a trazarse algunos objetivos.
Reduccin del riesgo para la salud
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
122
Nuestra empresa cuenta
con un botiqun de primeros
auxilios, lo cual, es primordial que toda empresa lo tenga en

caso de un accidente que pueda ser atendida sin mayor alerta.
En caso que el accidente sea de un grado mayor y necesite
atencin especializada en un centro de salud, nuestros
trabajadores cuentan con un seguro de vida que solo est
garantizado mientras los trabajadores sean activos.
Para que no ocurran accidentes en el centro laboral, la empresa
debe tener precauciones de alguna manera para prevenir
accidentes y gastos.
Aumento de la seguridad de los trabajadores.

La mejor forma de generar comodidad y confianza de los
trabajadores hacia la empresa es dndoles a conocer las
medidas ptimas que tenemos en cuento a lo que es seguridad
industrial; por ejemplo, asegurndonos que todos nuestros
trabajadores
estn
bien
uniformados
con
la
vestimenta
asignada para cada rea y la inspeccin continua que hacemos

a nuestras maquinarias (para evitar cualquier falla tcnica).
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

Todos los trabajadores no tienen la misma capacidad para
desarrollar eficazmente un trabajo, es por ello cada fin de
semana organizamos charlas laborales para tener nivelados a
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
123 en cuanto a produccin; por otro
todos nuestros trabajadores
lado, no todo es trabajo y es por ello que cada fin de mes

organizamos eventos motivacionales, salidas en grupos (a una
cena, un almuerzo, una fiesta) y estmulos a los trabajadores
ms desempeados en su trabajo. Todo esto con la finalidad de
generar un ambiente de comodidad, fraternidad y convivencia
entre nuestros trabajadores.
Incremento de la produccin.
A medida que una empresa va posicionndose en el
mercado,
esta
posee
mayores
utilidades
un
mayor
reconocimiento entre todas las empresas de su rubro; por ello

necesita mejorar e innovar su proceso productivo con la ltima
tecnologa con maquinarias automatizadas.
En el caso de nuestra empresa, la visin que tenemos es ser
una empresa reconocida a nivel regional y nacional por eso
anhelamos
implementar
una
mquina
automatizada
que
realice el etiquetado y empacado; dejando de lado el trabajo

manual que se realiza en este proceso, con una notable
disminucin en el tiempo y con la posibilidad de incrementar la
produccin de velas.
Disminucin de los retrasos en la produccin.

Debido a la implementacin en cuanto a maquinaria, la
empresa percibira una disminucin en el tiempo que conlleva
realizar el etiquetado y empacado de forma manual, adems
no habra retrasos en la produccin y con el tiempo que
sobrara se podra utilizar en algn paso del proceso con la
finalidad de mejorar su calidad (depende del ingeniero
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
responsable
encargado 124
de
la
optimizacin
del
proceso
productivo).
Ahorro de rea ocupada.

Contamos con dos habitaciones colindantes para lo que
es el etiquetado y empacado, con la implementacin de una
maquina automatizada ya no necesitaramos tanto espacio,
tampoco tanto personal que realice esta operacin (basta con
una sola persona que inspeccione) ni la necesidad de contar
con mesas de trabajos. Por esta razn, pensamos en realizar la
operacin etiquetado-empacado en un solo ambiente.
Reduccin del manejo de materiales.

El manejo de materiales se refiere a la carga, descarga y
movimiento de todo tipo de materiales. Hoy en da contamos
con numerosas formas de manejar un material, el manejo de
materiales puede involucrar tanto como el 50% del costo de
produccin total de bienes.
Es por ello que contamos con algunos objetivos para reducir el
manejo de materiales, los cuales vamos a exponerlos con
algunos ejemplos:
Cuando hayamos implementado nuestra produccin con
la
mquina
de
etiquetado-empacado
se
vera
una
reduccin del tiempo.

El almacenamiento de las materias primas como el de los
productos terminados, estn ordenados y bien apilados
de
tal
forma
que
todo
convenientemente.
PORTAFOLIO N 03
el
espacio
sea
ocupado
ESCUELA PROFESIONAL
Una mayor utilizacin 125

de la maquinaria, de la mano de
obra y de los servicios.
De alguna manera, con la implementacin de la mquina
etiquetado-empacado habr menor manipulacin de la mano
de obra as como tambin menos cansancio por parte de los
trabajadores, ya que solo necesita la inspeccin de la mquina.
Reduccin del material en proceso.

Nuestra empresa, gracias al reciclado de las velas no
genera muchos desperdicios ya que las velas daadas o las
que no pasen el control de calidad para su posterior
distribucin;
son
devueltas
ser
derretidas.
Lo
dicho
anteriormente, no solo se aplica a las velas; sino tambin al

remanente (parafina depositada en la parte superior de la
mquina wudschmann).
Acortamiento del tiempo de fabricacin.

El acortamiento del tiempo de nuestro proceso de
produccin se hizo notable al juntar de 6 operaciones a
solamente 3 (almacenamiento de materias primas e insumos,
retiro del remanente e inspeccin y etiquetado-empacado),
gracias a este acortamiento de pasos se redujo el tiempo de
produccin acompaado de una menor fatiga por parte de los
trabajadores. Siendo la implantacin de la mquina de
etiquetado-empacado como la
mayor
productividad
la
principal causa. Si se busca
empresa,
asesoramientos a sus trabajadores.
PORTAFOLIO N 03
tambin
es
bueno
ESCUELA PROFESIONAL
126
Reduccin del trabajo administrativo,
del trabajo
indirecto en general.
El trabajo indirecto es el trabajo efectuado por individuos
que no est directamente comprometido con la produccin,

como por ejemplo en el traslado de las materias primas al
caldero y el traslado de los insumos al rea de coccin; antes lo
hacamos por separado, pero ahora es solo una operacin.
Gracias a ello generamos reducir al mnimo el esfuerzo
requerido para llevar a cabo una determinada tarea, ya sea
mental o fsica, mejorar la secuencia del trabajo dentro de
todas las reas que la integran, etc.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

En nuestro currculo de empleos colocamos que se busca
personal con al menos 1 ao de experiencia de trabajar en
industrias; esto es con la finalidad de evaluar a los individuos
que son aptos para ciertas reas de la empresa (en este caso,
la inspeccin). El operador encargado de las supervisiones
tanto de la materia entrante como del producto terminado, va
teniendo
asesoramientos
para
que
sepa
las
ptimas
condiciones, la composicin exacta entre otras evaluaciones

que se le hace a los materiales.
Disminucin de la congestin y confusin.

Este problema se puede observar al momento de contar
las velas (confusin de las cantidades por querer contar
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
127
rpido), aadir unos cuantos
gramos de ms de insumos,
aditivos o colorantes, tener una mala etiquetacin por el poco

espacio que hay entre trabajadores que se encuentran en la
mesa laboral de trabajo.
Todo esto se puede coordinar siempre y cuando el trabajador
mantenga una buena concentracin de lo que est haciendo y
no se distraiga (con su celular, por ejemplo), debe tener bien
pesado y calculado las cantidades exactas de los ingredientes
y si es posible reiterar 2 veces el clculo.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Si queremos tener buenos productos tenemos que contar
con buenos
ingredientes
para
su elaboracin, por
esto
trabajamos con proveedores confiables de la ciudad de Lima

que nos dejan los materiales a un precio justo y de una buena
calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

La adaptabilidad es una de las caractersticas que tanto
los trabajadores como la empresa debe saber llevar, ya que
estamos inmersos a cambios como el horario, turno, cambio de
mquina, etc. Nuestra empresa realiza pequeos simulacros en
cuanto a cambios de mtodos o estrategias empresariales
aplicando el si es que fuese as.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
128
2. RESPECTO
LOS
OBJETIVOS
BSICOS,
QUE
HA
DE
CONSEGUIR UNA BUENA DISTRIBUCIN DE PLANTA? INDIQUE

EN QU OPERACIONES HA ENCONTRADO
2.1. CIRCULACIN MNIMA
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Si una empresa quiere129

reducir costos y maximizar sus
ganancias, tiene que aplicar mtodos o estrategias para cumplir
con sus objetivos trazados y llegar a optimizar su produccin.
Anteriormente, hubo una operacin para la recepcin y
almacenamiento de materia prima; y otra, para los insumos
y despus de haber hecho un anlisis exhaustivo lo
convertimos en una sola operacin (almacenamiento de la
materia prima e insumos) ahorrndonos fatiga y tiempo.
Tambin juntamos en una sola operacin al retiro de las
velas de los moldes con la inspeccin; porque despus de
haberlo analizado nos dimos cuenta que el operador
encargado a la medida que retira las velas de los moldes
puede revisar si las velas no estn daadas o si tienes
alguna falla fsica que sea notable; en caso que el operador
haya pasado desapercibido alguna falla, en el etiquetado
sera la oportunidad de desecharla (ya que es operacininspeccin).
El rea de etiquetado y el rea de empacado se juntaron en
una sola operacin y en un solo ambiente, porque gracias a
la implementacin de una nueva mquina ya no se necesita
mucho personal que labore; solo una supervisin del buen
funcionamiento de la mquina.
Gracias a la faja transportadora nos ahorramos el trabajo
de trasladar las velas al rea de etiquetado, ya que
solamente lo colocamos para que automticamente lo
traslade.
PORTAFOLIO N 03
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130en orden, tanto la materia prima,
Tratamos que todo est
insumos, las herramientas hasta incluso las mquinas por si

hubiera una falla tcnica; todo esto con la finalidad de tener
todo a la mano al momento de la elaboracin del producto
a fin.
En cuanto al cambio de posicin de cada mquina, no tuvimos
inconvenientes ya que pudimos administrar bien el espacio para
cada maquinaria.
2.2. SEGURIDAD
Obligamos a nuestros trabajadores que se presenten bien
uniformados y con la indumentaria asignada para cada rea,
con esto evitamos o prevenimos algn accidente posterior
as como tambin un ahorro econmico para la empresa.
Contamos con un botiqun en caso de emergencias tratables
o no muy graves como un sangrado, corte, alguna alergia,
algn golpe.
Es importante que los trabajadores tengan conocimientos
acerca de cmo se puede originar los accidentes y por ello
tratarlos de prevenir con asesoramientos para que puedan
tener en cuenta algunas recomendaciones.
Es bueno escuchar sugerencias o aportes de parte de los

trabajadores para que de esa manera el trabajador se sienta
que no solo es una persona que recibe rdenes, sino que
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
tambin sienta que 131

pueda ayudar con su opinin al
mejoramiento de algn problema.
3. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCIN

Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en
cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella
habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre
ellos.
La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente
para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin
crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace
que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que
llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos
de cambios:
EN EL VOLUMEN DE LA PRODUCCIN.
Existe la posibilidad de aumentar los lotes de materia prima e
insumos con los que se viene trabajando debido a una mayor
cantidad de pedidos (crecimiento en produccin). Esto genera
que se utilice ms mano de obra, mquinas ms eficientes,
etc.
La empresa ENCIENDE ve este creciendo a un mnimo de un
ao de su apertura, por ello contamos con una planificacin a
mediano plazo donde se aumentara mquinas as como
tambin aumento del personal; pero lo ms primordial es la
nueva localizacin de la empresa ya que por el momento es
un edificio no muy apto para una industria.
PORTAFOLIO N 03
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EN LA TECNOLOGA Y 132
EN LOS PROCESOS.
Existen empresas artesanales que su produccin es pura
manufacturera e incluso algo rstica, para ellos la mano de
obra es su nica mquina a la que tienen que explotar y para
crecer como empresa se tiene que dejar de lado las
costumbres tradicionales y estar a la vanguardia de la
tecnologa.
En este caso, nuestra empresa ser implementada con una
mquina automatizada para la operacin de etiquetadoempacado y de esta manera pensamos dejar de lado la
manufactura de esta manera reducir el tiempo de produccin.
EN EL PRODUCTO.
Este problema se percibe ms aun en el rea de etiquetadoempacado ya que es donde se tiene que recortar, pegar,
sellar, etc.; con la posibilidad a equivocarnos o realizar mal el
procedimiento y tener que volver a hacerlo gastando tiempo y
dinero. Viendo este problema, la empresa ha decidido
implementar esta rea con la mquina automatizada de
etiquetado-empacado.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias

del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente
o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que ponen
de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de
una planta productiva son:
CONGESTIN Y DEFICIENTE UTILIZACIN DEL ESPACIO.
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133 que dise de manera eficiente la
Tuvimos un buen arquitecto
ubicacin de cada rea y tambin contamos con el trabajo del

gerente
general
ya
que
tiene
una
especializacin
en
estructura y diseo organizacional.

ACUMULACIN EXCESIVA DE MATERIALES EN PROCESO.
La empresa ENCIENDE produce por da un solo tipo de velas,
esto con la finalidad de no generar confusin o realizar
operaciones para una cantidad mnima y utilizar solo las
herramientas necesarias (para no estar amontonando todas).
EXCESIVAS DISTANCIAS A RECORRER EN EL FLUJO DE
TRABAJO.
Nuestro diagrama de recorridos muestra las distancias a
recorrer y el nico inconveniente es en el rea de etiquetado
y
empacado;
es
por
ello
que
se
colocar
una
faja
transportadora.
SIMULTANEIDAD DE CUELLOS DE BOTELLA Y OCIOSIDAD

EN CENTROS DE TRABAJO.
A medida que vamos llegando al fin del labor en la empresa,
algunos trabajadores sienten agotamiento y empiezan a
realizar sus deberes con lentitud; es por ello que disponemos
pequeos espacios de tiempo (lo mnimo posible, as no
afecta a la produccin).
TRABAJADORES CUALIFICADOS REALIZANDO
DEMASIADAS OPERACIONES POCO COMPLEJAS.
Algunas operaciones pueden ser complejas y no basta la
experiencia para resolver algunos problemas que se puede
presentar, por esa razn los operarios son asesorados con la
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134 eficientemente su trabajo; eso s,
finalidad de poder realizar
no se asesorara por gusto a uno o varios operarios para

asignarles tareas fciles, sera algo innecesario.
ANSIEDAD Y MALESTAR DE LA MANO DE OBRA.
La ansiedad que ya se termine el trabajo y poder descansar o
el mal humor de algunos trabajadores por diferentes motivos,
hace de la produccin ineficiente; por tal motivo se va
animando a los trabajadores.
ACCIDENTES LABORALES.
Es algo imprescindible que no haya accidentes en una
empresa, en el caso de la empresa ENCIENDE, cuando ocurre
estos hechos se propone las horas extras a los empleados que
deseen; para completar el tiempo perdido, eso s con su
respectivo pago.
DIFICULTAD DE CONTROL DE LAS OPERACIONES Y DEL
PERSONAL.
Es por ello que existe asesoramiento para el trabajar
encargado de esta rea, para que no tenga dificultades al
momento de registrar las operaciones que se tiene que
realizar y de los desempeos de cada trabajador.
4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
Principio de la integracin de conjunto:

Cuando hay buena organizacin en una empresa, la mejor
distribucin es la que integra a los operadores, los materiales, las
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135
mquinas, las actividades auxiliares,
as como otro cualquier factor.
Teniendo como referencia lo dicho anteriormente, tratamos que

nuestra empresa no este dividido en sectores, sino que todos
trabajemos en conjunto y en constante comunicacin operadoresgerente-administradores de esta manera no generar rias entre los
trabajadores de la empresa.
Principio de la mnima distancia recorrida:
En el caso de la empresa ENCIENDE, inicialmente diseamos una
buena distribucin de la planta, gracias a ello no tuvimos que
redistribuir la planta (ahorrndonos tiempo, gastos y fatiga).
Al observar nuestro diagrama de recorridos (recorridos de materia
prima y operadores), pudimos observar que la distancia de maquina
a mquina, en el caso del recorrido de la materia prima, es
prcticamente una traslacin lineal, excepto en el rea de etiquetado
ya que hacamos movimientos de ms. As que tuvimos que abrir
pase entre las dos paredes que separaba el rea de etiquetado y el
empacado para colocar una faja transportadora de por medio.
Principio de la circulacin o flujo de materiales:
Este principio es fundamental ya que si tenemos una buena
distribucin de planta, tendremos una eficiente distribucin de las
operaciones. Nuestra empresa el nico inconvenientes
que ha
tenido con el flujo de los materiales ha sido la traslacin de los

productos del etiquetado al empacado, es por ello que cortamos esa
separacin entre el rea de etiquetado con el del empacado y por un
periodo
de
tiempo,
la
empresa
implementar
transportadora la nueva rea etiquetado-empacado.

Principio del espacio cbico:
PORTAFOLIO N 03
con
una
faja
ESCUELA PROFESIONAL
136donde las reas ocupadas son el
Nuestra planta es un edificio
primer y el segundo nivel, en el primer piso se ubica las mquinas y

los materiales debido a la magnitud y densidad mientras que en el
segundo nivel se encuentra toda el rea administrativa.
Al adentrarnos ms en el espacio que se maneja en el primer piso,
no estn muy juntas ni muy separadas; existe el espacio adecuado
tanto para el traslado de materiales como para el movimientos de las
personas que laboran en la empresa.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad:

Si un ambiente es aburrido, muy mecanizado esto genera que el
trabajador se aburra rpidamente y que vea a su trabajo como una
obligacin, por mucha concentracin que requiera, es bueno algn
tiempo para recobrar energas y seguir continuando. El gerente y
dueo de la mayor parte de las acciones de la empresa, debe ser
una persona de principios y valores que sirva de ejemplo como lder.
A lo dicho anteriormente le sumamos la garanta de vida que nos
ofrece la empresa, a ninguna persona le gustara tener su vida en
riesgo por mucho que sea la recompensa.
Si
los
trabajadores
se
encuentran
satisfechos
de
todas
las
condiciones de trabajo que les ofrece la empresa, es obvio que

realizarn un buen trabajo y de esa manera fabricarn productos
bien hechos (velas de buena calidad y reduciendo desperdicios
gracias al buen trabajo de los operarios).
PORTAFOLIO N 03
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137
Principio de la flexibilidad:
De hecho que hacer una redistribucin de una planta trae gastos,
tiempo y fatiga; pero si buscamos mtodos ms eficientes podramos
reducir sobre todo los gastos. Si ponemos como un ejemplo cotidiano
el ordenar una habitacin, en el cual si quieres cambiar de posicin
tienes que mover tu cama, tu cmoda, tu escritorio y as; pero si
mueves primero uno, los otros siguientes cada 10 das.
Esa misma tctica se aplicara en nuestra empresa (anhelo futurista),
la redistribucin no generara mucho desorden si lo hacemos por
periodos, la produccin no se vera afectada en un porcentaje alto y
se vendra laborando para no dejar de producir.
5. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS

Estos problemas se presentan durante el diseo de una instalacin
nueva o la operacin de una existente, la clase de naturaleza que se
ha utilizado es (son):
Reordenacin de una distribucin ya existente
La empresa ENCIENDE, utiliza la reordenacin de una distribucin
ya existente ya que utiliza el mximo de sus elementos existentes,
debido a los nuevos mtodos de trabajo que diseamos con la
finalidad de tener una ptima produccin.
PORTAFOLIO N 03
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No se cambiar de modelo de138

productos, pero si se implementar
con 2 mquinas automatizadas; ambas en el rea de etiquetadoempacado.
Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de
trabajo, del personal y emplazamiento de los materiales. En estos
casos se deben introducir diversas mejoras en una instalacin ya
existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con un
mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.
6. IDENTIFIQUE LOS ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN

Las relaciones existentes entre los elementos involucrados en la
produccin
materiales
de
y
velas
en
la
maquinaria
empresa
Enciende
(incluyendo
S.R.L.:
utillaje
hombres,
equipo);
fundamentalmente, en cuanto al movimiento de estos tres elementos de

produccin, las relaciones son las siguientes:
MOVIMIENTO DE MATERIAL: Este movimiento es utilizado en la
empresa con mayor frecuencia, el material est en constante
movimiento desde que se recepciona la materia prima, luego al
pasar de proceso en proceso hasta llegar al almacenamiento de
producto terminado, esto se puede comprabar en el Diagrma de
Analisis del Proceso (DAP).
MOVIMIENTO DEL HOMBRE: El movimiento del hombre es
indispensables para la correcta elaboracin de la velas por lo tanto
los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,
llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de
trabajo; cmo se muestra en el diagrma de recorrido del personalActual (E.3.a 3 plano).
MOVIMIENTO DE MATERIAL Y DE HOMBRES: Esta relacin de
movimiento podemos observar cuando el colaborador se mueve
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con el material llevando139
a cabo el proceso de etiquetado y
empaquetado e incluso se puede dar en pequea escala en el rea
de despacho de producto terminado.
MOVIMIENTO DE HOMBRE Y MQUINA: Los trabajadores se
mueven con los montacargas, tambien utilizan herramientas en el
proceso de etiquetado y empaquetado generalmente.
MOVIMIENTO DE MATERIALES, HOMBRES Y MAQUINARIA:
Esto se da cuando se traslada con el montacarga la materia prima
hasta el caldero y en el rea de almacn de producto terminado
para desplazar con mayor facilidad las cajas.
7. QU TIPO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA HA APLICADO

La estructura de la fbrica se ha basado en distribuciones hbridas ya que
se ha utilizado en la empresa Enciende SRL la combinacin de Distribucin
en Planta por Producto (Produccin en Lnea o en Cadena) y la distribucin
en Planta por Proceso.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO (PRODUCCIN EN
LNEA O EN CADENA)
Este tipo de distribucin ha sido adoptada debido a que la
produccin
de
velas
est
organizada
siguiendo
una
ruta
de
transformacin (proceso productivo) pre establecida y el producto se

mueve de una manera fluida con un minimo de interrupciones, debido a
que la produccin es semi automatizada.
Al considerar de forma exclusiva la secuencia de las operaciones,
la distribucin se torn relativamente sencilla, pues se trat de colocar
cada operacin tan cerca a la siguiente como sea posible, considerando
las caractersticas y especificaciones de las mquinas que utilizaramos
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en cada proceso. Las mquinas
140 se ubican unas junto a otras y
conectadas entre s, ya sea por tuberas o fajas transportadoras, a lo
largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas es utilizada;
la cera derretida recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que va siendo sometida a las operaciones necesarias para su
presentacin final.
Las caractersticas que tiene el proceso productivo de las velas se

muestran en el siguien cuadro:
PRODUCTO
FLUJO DE
TRABAJO
MANO DE OBRA
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Estandarizado: Cada uno de nuestros productos
tienen parmetros definidos.
Alto volumen de produccin: Al mes
producimos 14 388 unidades de vela, en sus
diferentes presentaciones.
Tasa de produccin constante: La taza de
produccin es de 5,76 %
Linea continua o cadena de produccin: La
secuencia los procesos para la elaboracin de las
velas son uno tras otro, segn las alteraciones que
requiera el modelo.
Se sigue la misma secuencia de operaciones:
La secuencia de las operaciones son las mismas,
es decir cada lote pasa por la misma ruta de
transformacin.
Altamente especializada y poco cualificada:
Es decir nuestros colaboradores estn en
constantes capacitaciones.
Capaz de realizar tareas rutinarias y
repetitivas: Nuestro personal tiene la capacidad
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PERSONAL
STAFF
MANEJO DE
MATERIALES
INVENTARIOS
UTILIZACIN
DEL ESPACIO
NECESIDAD DEL
CAPITAL
COSTE DEL
PRODUCTO
141
de cumplir
sus funciones a cavalidad, aunque
estas se tengan que repetir; sin llegar al extremo
de la fatiga.
Contamos con personal auxiliar en supervisin,
control y mantenimiento para garantizar el nivel
ptimo de la fbrica.
El manejo de material durante la ruta de
transformacin es sistematizado y de cierta forma
semi automatizado.
Alto inventario de producto terminado: Este
inventario se controla mediante los cdigos de
barras, para tener datos mejor organizados y
mayor facilidad para recopilar estos debido al alto
volumen de produccin.
Alta rotacin de inventarios de materia
prima: La rotacin del inventario de materia
prima se da cada 15 das; para evitar gastos
innecesario y preveer cambios en la composicin
de esta.
Se ha utilizado todo el ambiente disponible, con
algunos espacios adecuados para el recorrido del
personal y montacargas; es decir generamos una
elevada salida por unidad de superficie.
La inversin realizada en procesos y la obtencin de
equipos altamente especializados es de 267268,90
nuevos soles.
Cotes fijos relativamente altos: El costo fijo es
de 60740,65 nuevos soles
Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales: El costo por mano de obra es de
5100 nuevos soles y el de materiales es de 685
nuevos soles, haciendo un total de 5785 nuevos
soles.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO

Este tipo de distribucin se ha considerado debido a que en este tipo de
distribucin la produccin se organiza por lotes o batch. El presonal y los
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equipos que realizan una misma
142
funcin se agrupan en una misma rea,
por ejemplo las Mquinas Wudschmann, cumplen la funcin de moldear,
enfriar y colocar las mechas y se encuentran en la msma rea una muy
cerca a la otra; esto nos permite adaptarnos fcilmente a una demanda
intermitente, as como a los cambios de secuencia de procesos; debido a
la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios esta distribucin permite
que el operario haga myor nmero de tareas en una misma funcin; de
este modo las operaciones no se ven interrumpidas en su totalidad en
casos de vera de una mquina o ausencia de personal.
Por consiguiente y tomando en cuenta la hibridacin de la distribucin el

diagrma de nuestra distribucin sera el siguiente:
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143
8. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Los factores que afectan a la distribucin de la planta segn el proceso
productivo que tiene la empresa son diversos entre ellos el ambiente
disponible (200m2) las caracteristicas y especificaciones de esta; para la
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distribucin se tomaron en cuenta
144
las hojas de especificacin y planos
vigentes de este ; una de las dificultades fue que se tubo que remodelar,
rehubicar y aumentar algunas paredes que no estaban concideradas en el
plano original, las especificaciones no eran tan precisas ni exactas, sobre
todo en las conecciones elctricas, ya que inicialmente estas fueron
diseadas para una vivienda normal sin conexiones triples, ni conexiones a
tierra; tambien se tiene problemas con la temperatura del caldero y las
mangueras que transportan la parafina lquida, es decir necesitamos
aislantes de temperatura para evitar accidentes con los colaboradores;
incluimos a estas dificultades la distribucin de los sub espacios en los
almacenes almacenes ya que necesitan cumplir ciertos requisitos segn el
material o producto que van a ser almacenados; e indiscutiblemente existen
otros factores que influenciaron y definieron la distribucin de la planta y son
los siguientes:
FACTOR MATERIAL:
Es el factor ms importante en una distribucin de planta es el
material; el objetivo de produccin es transformar, tratar y modelar de
modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Por esta razn la
distribucin de los elementos de produccin depende del producto que
se desee y el material sobre el que se trabaje.
El proyecto y las especificaciones del producto
a) Proyecto enfocado hacia la produccin: Las velas han
sido diseadas con dimensiones y formas estandares para
poder facilitar la fabricacin de estas.; con escepcin de las
Velas con diseo, ya que tienen formas diversas.
b) Especificaciones
cuidadosas
y
al
da:
especificaciones
se
van
dando
conocer
Las
a
los
colaboradores mediante capacitaciones y renovando cada

ves que sea necesario segn los requerimientos del cliente
y la competencia en el mercado, sin embargo es dificil y
tedioso estandarizar las especificaciones en las Velas con
Diseo, ya que van variando las especificaciones de estas
con mayor frecuencia.
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c) Calidad apropiada:
145Esta es comparada con los productos
en
competencia;
las
especificaciones
no
son
lo
suficientemente precisas y debido a esto generan perdidas
de tiempo para llegar a alcanzar un estandar determinado.

Las caractersticas fsicas o qumicas
a) Tamao: El tamao afecta en tres ocaciones empezando
en el almacn de materia prima, donde se han asignado
espacios para cada materia prima e insumo segn sus
caractersticas, luego en el proceso de etiquetado y
empaquetado ya que las dimensiones de las etiquetas y
cajas varan segn el producto; y tambien afecta en el
almacenamiento de producto terminado ya que segn las
dimensiones de las cajas vara la altura de los stands que
han sido asiganados para cada tipo de producto.
b) Forma y Volumen: Esto se nota visiblemente en las velas
con diseo que dificultan el proceso de la colocacin de la
mecha, moldeado y enfriado ya que pare este ltimo
implica utilizar mayor espacio que otra variedad de
producto, tambien el empaquetado se vuelve un poco ms
complicado par lo cual se le tiene que conceder mayor
cuidado y tiempo.
c) Peso: En este sub factor no se tiene muchas dificultades en
realidad ya que todos los tipos de Vela producidos tienen
pesos definidos y estandares por variedad.
d) Condicin: El estado de los materiales vara segn va
recorriendo cada proceso; el paso del calero a las mquinas
wudschmann se da en estado lquido y a 70C, por lo cual
necesita de un conducto por donde transportarse y luego
de llegar a esta ltima mquina se convierte en estado
slido pero fragil por lo cual necesita una manipulacin y
transporte adecuado.
e) Caractersticas especiales: La parafina es un material
que se derrite al
aumentarle la temperatura ambiente y
que a temperaturas excesivas se convierte en un material

inflamable; Las cajas donde se empacan las velas tambien
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son inflamables pero
146 tambien son delicadas al entrar en
contacto con la humedad.
La cantidad o variedad de materiales productos

a) Nmero de artculos distintos: Contamos con 8 lineas
de productos.
b) Cantidad de produccin de cada artculo: Se producen
14388 unidades de vela.
c) Variaciones en la cantidad de produccin: Las ventas
estacionales se eleban en los meses en Mayo (Festividad
del seor de la Soledad), Noviembre (Primera Comunin y
Confirmacin), Diciembre (Navidad).

Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones
a) La secuencia u orden en que se efectan
operaciones:
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las
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147
b) Posibilidad de mejoras: Para esto nos apoyamos con el

Diagrama de Analisis de Procesos (DAP) y se dio la
posibilidad de unir El etiquetado y empaquetado en una
sla rea para disminur demoras, lo cual conseguimos con
la implementacin de una faja transportadora y mquinas
que sustituyan el trabajo manual de los colaboradores, para
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tener un mejor control
148
y cumplir con los objetivos de
estandarizacin.
c) Piezas y materiales normalizados o intercambiables:
La
mayora
de
nuestras
lineas
de
productos
estan
normalizados debido a que se utilizan las mquinas

Wudschman las cuales estn estandarizadas y por lo tanto
reduce los costos de montaje, abriendole a s a los
productos de una misma linea una infinidad de maneras de
combinarse al momento del empaquetado.
FACTOR MAQUINARIA:
Este factor se ha tomado con mucha consideracin ya tendremos que
distribur estas segn el tamao, caractersticas y la funcin que
cumplen en la planta para lo cual se requirieron siertas especificaciones
en cuanto a la altura (caldero) e inclinacin (faja transportadora); pero
siempre teniendo en cuenta las restriccines del ambiente destinado.
Proceso o Mtodo:
Para elaborar velas existen diversos mtodos por ejemplo
prensado, inmersin y modelado automatizado que son los
comnmente utilizados, en el caso de la empresa ENCIENDE S.R.L.
se utiliza el mtodo de modelado automatizado; segn este
metodo es necesario utilizar: Caldero(s), la mquina Wudschmann
la cual facilita todo el proceso de moldeado, enfriado, colocacin
de mechas y nos permite tener menor produccin de virutas.
Maquinaria:
En el proceso productivo de las velas necesita de distintas
mquinas
el
caldero(1),
maquinas
Wudschmann
(2),
fajas
transportadoras desde las mquinas wudsmchamann hasta el

almcn de producto terminado, mquina de etiquetado (1) y
empaquetado (1), montacargas (2).
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a) Tipo de maquinaria:
149 Las mquinas ms importantes son
el Caldero con 100 Kg de capacidad, en esta mquina el
principal riesgo es la elebada temperatura a la que trabaja
(70C) y la Wudschmann en la que se moldea 439 unidades
de vela; Luego reemplazamos el trabajo manual de los
operarios en el proceso de etiquetado y en el de
empaquetado
por
mquinas
especializadas,
de
fcil
reemplazo ya que tenan reas definidas para estas

operaciones y simplemente se reemplaz al colaborador
por una mquina para evitar fatigas innecesarias.
b) Determinacin del nmero de mquinas necesarias y
de la
capacidad de cada una:

1 Caldero
2 Mquinas Wudschmann
1 Mquina etiquetadora
1 Mquina empaquetadora
Utillaje y equipo:
a) El tipo de utillaje y equipos necesarios: Se buscaron
balanzas estandar para controlar la calidad al inicio del
proceso y estibas EXP de montacarga con especificaciones
necesarias que van de acorde a la empresa y tamao de
almacn.
b) Cantidad de utillaje y equipo requerido: Una balanza
estandar, estibas EXP, tijeras y materiales de escritorio.
Utilizacin de la maquinaria:
a) Operaciones equilibradas: La mayora de las maquinas
empleadas en esta empresa se usan en su capacidad total
a escepcin de el caldero ya que solo se usa el 96%; y
reducimos la manipulacin excesiva del material en el rea
de etiquetado y empaquetado.
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1. Mejora de 150
la operacin: La mquina etiquetadora,
la faja transportadora y la empaquetadora mejoran y
agilizan las operaciones ya que reemplazan el trabajo
de los colaboradores y minimizan las demoras.
2. Acumulacin de material y actuacin adicional
de las mquinas ms lentas durante horas
extras o turno extra: La acumulacin de la cera
lquida al enfriarse en las tuberas se acumula y
obstruye el paso a la cera lquida del siguiente lote.
b) Relacin Hombre - Mquina: A fin de reducir tiempo
muerto de los operarios se design un colaborador para el
caldero
la
mquina
wudschmann
ya
que
son
automatizadas y solo necesitan observacin e inspeccin,

otro operacio para la supervicin de el rea de etiquetado y
empaquetado; Se destina otro colabordor capacitado para
el manejo del montacarga.
Requerimiento de la maquinaria y equipo:

a) Espacios forma y altura:
MQUINA
ESPACIO (m)
ALTURA(m)
FORMA
Cilindrica cnica
Caldero
Mquina Wudschman
A
Mquina
Wudschmann B
Mquina etiquetadora
empaquetadora
Faja transportadora
Rectangular
Rectangular
3
19
Rectangular
Alargada
1
1
b) Peso: Debido al peso de las mquinas se desidio ubicar

la planta en la primera planta ya que tiene ms
resistencia y facilita el transporte de las mquinas.
c) Requerimiento del proceso:
En el proceso de
calentamiento de la temperatura requiere tratamiento
trmico debido a que se trabaja con altas temperaturas.
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151
FACTOR HOMBRE:
Para la empresa ENCIENDE S.R.L. el factor hombre es uno de los ms
importantes ya que este tiene el control de la produccn, como factor de
produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o
mquina. Se puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones, capacidad de adaptacin y,
generalmente encaja en cualquier distribucin que sea apropiada para
las operaciones deseadas; por estas y ms razones la empresa
ENCIENDE S.R.L. da gran importancia al valor humano de nuestros
colaboradores.
Condiciones de trabajo y seguridad:
En cualquier distribucin lo primorial que debe considerarse
la seguridad de los trabajadores y emplados. Las condiciones
especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son:
a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale: Los
suelos de la empresa ENCIENDE S.R.L. son baldosas de
PVC, ya que posee resistencia industrial, soporta el
trancito de vehculos, aguanta una presin de hasta
50T/m2y a la humedad; para el rea del caldero el
material del suelo es diferente debido a la temperatra
con la que este trabaja
b) No situar operarios demasiado cerca de partes
mviles
de
la
maquinaria
que
no
est
debidamente resguardada: Las nicas mquinas que

son movibles son las montacargas, para las cuales se ha
diseana una ruta debidamente sealisada por toda la
ruta donde se movilizan estas; para evitar cruces con las
rutas de movimiento de los trabajadores.
c) Que
los
operarios
deban
usar
especiales
de
seguridad:
Los
elementos
operarios
que
manipulan o circulan por el rea de procesos usan los

siguientes equipos de proteccin personal EPPs de uso
obligatorio para no sufrir dao; en especial
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152
d)
Acceso
adecuado y salidas de emergencia bien
sealizadas: Todas las puertas y reas de la empresa
estn debidamente sealizadas, algunas sealizacione
son:
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153
i.
Seales de advertencia en las instalaciones de la fbria

ENCIENDE S.R.L.:
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154
ii.
Seales de prohibicin en las
instalaciones de la fbria ENCIENDE S.R.L:
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iii.
Seales de obligacin en
155las instalaciones de la fbria
iv.
ENCIENDE S.R.L:
Seales de equipo de lucha contra incendios en las
instalaciones de la fbria ENCIENDE S.R.L:
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v.
Seales de Salvamento156
y socorro en las instalaciones de la
fbria ENCIENDE S.R.L:
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e) Elementos de157
primeros auxilios y extintores de
fuego cercanos: Cada rea de trabajo en la empresa
enciende cuenta con su botiqun de primeros auxilios
debidamente implementados.
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f) Que no existan
158en las reas de trabajo ni en los
pasillos,
elementos
puntiagudos
peligrosos:
de
material
cortantes,
en
equipo
movimiento
Existe un rea donde se guardan y
almacenan todos los elementos de material y utillaje.

g) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones
de seguridad: Contamos con seguros de vida y
cumplimos con los estandares OSHA.
Necesidades de mano de obra:

a) Tipos de trabajadores requeridos: La divisin del
trabajo
especializacin
fundamentalmente
bsica
para
del
la
mismo
es
economa
de
fabricacin. Segn la distribucin de planta utilizada en

la empresa ENCIENDE S.R.L. los requerimientos de
especializacin necesarios son:
TIPO DE
DISTRIBUCIN
Distribucin por
proceso. Hombres
en posicin fija.
Produccin en
cadena. Hombres
NECESIDAD DE LA MANO DE
OBRA
Especializacin por tipo de
proceso. (Operacin)
Especializacin por producto y
por operacin.
en posicin fija.
b) El nmero de trabajadores necesarios: La empresa

cuenta con 6 colaboradores que se dividen en 2 grupos,
los de la primera planta (producci y almacenaje) y los
de la segunda planta (oficinas); el primero cuenta con
tres colaboradores y el segundo tambien con tres.
c) El nmero de turnos trabajados: La empresa solo
trabaja en un turde, el de la maana, debido a el
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volumen de nuestra
159 produccin ya que la capacidad de
planta es suficiente.
Utilizacin del Hombre:

Bsicamente para esto hemos tenido en cuenta el diagrma
de hombre-mquina y el diagrma de mano derecha-mano
izquierda.
Otras consideraciones:
a) Los mtodos de pago: El tipo de pago que reciben
nuestros trabajadores es incentivos de grupo es la
produccin en cadena.
b) Consideraciones psicolgicas
personales:
Para
conservar la comodidad de los trabajadores se concidera

que no se debe interrumpir el espacio personal de cada
uno de ellos, fuera de esto se les brinda asesora
psicolgica y conferencias de integracin laboral y
familiar.
FACTOR EDIFICIO:
EL edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante
de la distribucin en planta, en nuestro caso una de las determinantes
debido a la rigidez que crea en la distribucin, ya que ya exista la
edificacin del inmueble y este fue adecuado y acondicionado a lo
requerido por la empresa.
Edificio especial o de uso general: El edificio construido es de
aplicacin general, ya que el costo que nos produce este es
menos elevado a causa de los diseos standard.

Edificio de uno o varios pisos: El edifico cuenta con dos pisos
en el primero se encuentra la planta de produccin, dos
almacenes y el rea de despacho; y en el segundo piso es rea de
oficinas y esparcimiento.
Forma del edificio: El edifico tiene forma rectangular debido a
las medidas de esta: 20m2 x 10 m2.

Stanos o altillos: No existen stanos ni altillos.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
160
Paredes y columnas: El
problema que tubimos con estas es el
de tener que enfrentarnos con un espacio y ordenacin de
columnas ya existentes en el edificio y tuvimos que sacar el
mximo partido del mismo.
FACTOR CAMBIO:
Las condiciones de trabajo mayor mente son constantes, sin
embargo existen factores externos que alteran este, y uno de los
cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que
requiere un reajuste de la produccin; este se soluciona creando turnos
dobles, es decir turno maana y tarde; o utilizando ambas mquinas
Wudschmann, dependiendo del pedido.
9. FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUA

El principio que ha sido utilizado como gua del trabajo de planeamiento de
distribucin es el de:
PLANEAR LA DISTRIBUCIN BASNDOSE EN EL PROCESO Y LA
MAQUINARIA:
Para el cual hemos considerado los parmetros bsicos que se manenjan
en esta distribucin:
Seleccin previa de los procesos de produccin idneos
para el caso:
Hemos seleccionado cuidadosamente, segn los intereses,
avances tecnolgicos y la posibilidad de la empresa los procesos
ms adecuados para la elaboracin de velas; la que ms resalta
es la mquina Wudschmann la cual nos reduce tiempos, perdida
de material, menores costos de personal y estandarizacin de
nuestros producto; actualmente esta mquina es la ms usada en
la industria de las velas.

Considerar todos los requisitos del equipo en s mismo:
Hemos considerado las caractersticas y especificaciones de
cada equipo que interviene en la elaboracin de las velas; la
altura a la que debe ser colocado el caldero y la inclinacin
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
necesaria para la faja 161
transportadora, son algunas de estas
consideraciones.
El movimiento planeado de material entre los diversos
procesos y de una a otra operacin de flujo o circulacin:
Se ha planeado y diseado cual ser el recorrido del
material entre los diversos procesos; el transporte del material
lquido se har por medio de tuberas que conectan el caldero y
las mquinas Wudschmann, el transporte del material en estado
slido se har por medio de fajas transportadoras y el transporte a
los almacenes se har mediante montacargas.
10. DETERMINACIN DEL NMERO DE MQUINAS

La determinacin del nmero de mquinas requeridas en la distribucn
hbrida de la empresa ENCIENDE S.R.L., se basa en los requerimientos de
produccin que llegan a estos por unidad de tiempo. En este sentido, se
debe recordar que no todas las unidades producidas en una estacin de
trabajo o un departamento sern las requeridas en cantidad y calidad,
debido a que existen factores internos y externos durante las operaciones
normales que limitarn la produccin en trminos de cantidad y calidad.
FACTORES INTERNOS:
Las velas con diseo son productos con baja especificacin
comparados contra un estandar esperado; algunas salen con poca
resistencia, sin forma definida y alteraciones en los colores. Algunos
de estos problemas son ocacionados por desperfectos en los moldes,
falta de mantenimiento a estos, movimientos bruscos e inesperados.
FACTORES EXTERNOS:
Estas causas se asocian al manejo, transporte y almacenamiento
de las velas y que deben ser descartadas por roturas, deformaciones,
presentacin
final
no
adecuada,
no
cumplimiento
de
las
especificaciones, no cumplimiento de clusulas especficas en los

procesos que operan bajo las normas ISO.
Adicionalmente se le suma la eficiencia de los sistemas y equipo, que
tienden a limitar la capacidad de la produccin de velas en cantidad.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
162
En la empresa ENCIENDE S.R.L. se recolectaron los siguientes datos:

Datos
Produccin semanal total de
Especificaciones
3454 unidades
velas (P)
Produccin anual total de velas
172700 unidades
(Px50)
Procuccin de velas de buena
164050 unidades
calidad (Vb)
Productos descartados (PD%)
Confiabilidad del sistema (%)
Das de trabajo por semana (Ds)
Semanas de trabajo al ao (SA)
Horas dirias de trabajo (Hd)
Horas trabajadas por ao
5% del total
87.5%
7 das
50 semanas
8 Horas
2800 Horas
(HdxDsxSA=H)
Con los datos recopilados de la empresa haremos los siguientes

clculos:
RATIO DE PRODUCCIN DESEADA ( 1):
1=
Vb 164050 unidades buenas

=
=58,59 unidbuena/h r
H
2800 Hrs
RATIO DE PRODUCCIN REAL ( 2):

Para esto se consideran los desperfectos asociados al sistema
(5%)
2=
1
58,59 unidbuena/ h r
=
=61,67 unidbuenas /h r
1P d
( 10.05)
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Lo cual nos indica 163
que el material de produccin debe
calcularse para 62 unidades buenas/hora y no para 59
unidades buenas/hora.
TIEMPO ESTANDAR DE OPERACIN (Te):
El tiempo estndar de operacin puede ser calculado a
travs de un anlisis de mtodos, un anlisis operacional o un
estudio de movimiento y tiempos. Para ello descompondremos
las tareas en elementos bsicos y asignaremos un tiempo de
ejecucin a cada elemento bsico, la sumatoria de los tiempos
de cada elemento bsico dar el tiempo estndar de
operacin.
Sumatoria de tiempos de cada elemento bsico x da =
350 min
Produccin de velas x da = 494 velas
1 hr
60 min
=0,01182 hr /unid
494 unid
350 min x
Te=
NMERO DE MQUINAS:
N Mquinas=2 x Te=61,67
unid
hr
x 0,01182
=0,7289394 Mquinas
hr
unid
Esto es sin tomar en cuenta la eficiencia del sistema, la cual se

ha establecido en un 87.5%, de esta manera se tiene el
siguiente requerimiento:
N Mquinas=
0,73
=0,83mquina
0,875
N Mquinas=1mquina
ANLISIS DE LA SITUACIN:
PORTAFOLIO N 03
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El resultado calculado
164nos da como nmero de mquinas
requeridas, 0.83 mquinas, debido a que el nmero de
mquinas requeridas debe tomar un nmero entero, entonces
se considera como requerimiento solo una mquina; ya que
los nmeros enteros que se postulan como opciones seran 0
mquinas y 1 mquina, por lo cual facilita la toma de decisin,
por lo tanto la ms adecuada es la de 1 mquina, esto se debe
a que nuestra produccin diaria no es muy elevada y las
operaciones, gracias a el tipo de maquinaria escogida, son
sencillas.
I. ERGONOMA
DESARROLLO
DELCUESTIONARIO
DE
ERGONOMA
N
Propone alguna accin?

Priorit Urgent
No S
aria
e
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
X
Vas de transporte despejadas y sealadas.
Observacin: La empresa ENCIENDE cuenta con
imgenes de sealizacin, distancias adecuadas
entre reas de trabajo (diagrama de recorridos),
ubicacin de lmites arquitectnicos (paredes,
paneles, divisiones, etc.) y por la eficiente
distribucin de herramientas, materiales y
muebles dentro del espacio correspondiente.
TEM
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
165
Mantener los pasillos y corredores con una

anchura suficiente para permitir un
transporte de doble sentido.
Observacin: Las puertas de entrada como de
salida son puertas de doble entrada (el doble de
dimensin de una puerta comn), esto facilita el
trasporte de la materia prima como del producto
terminado; pero los pasadizos del rea de
almacenaje de la materia prima e insumos son
muy estrechos ya que solo cuentan con 1.22 m de
distancia. Sera el nico inconveniente ya que los
dems corredores tienen buena distancia.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
166
Que la superficie de las vas de transporte

sea uniforme, antideslizante y libre de
obstculos.
Observacin: Todo el primer nivel, en el que se
encuentra las mquinas, materiales y las
herramientas estn revestidas de concreto con
acabado de alto pulido y baldosa de PVC; en el
segundo nivel y en los baos, el piso es de
cermica antideslizante.
Despus de analizar el tiempo til del material de
concreto y baldosa (primer piso), nos dimos
cuenta que no es el apropiado ya que existe otro
tipo de material que es resistente a sustancias de
alta temperatura as como a sustancias qumicas,
se trata del piso epoxico; adems el trabajador
debe utilizar botas antideslizantes y resistentes a
temperaturas altas. En las industrias se necesita
un ducto por donde desechar agua sucia, nosotros
contamos solamente con lavaderos con rejillas
medianas.
Proporcionar rampas con una pequea

inclinacin, del 5 al 8 %, en lugar de pequeas
escaleras o diferencias de altura bruscas en el
lugar de trabajo.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
Observacin: Estas rampas167
seran necesarias al
momento de trasladar los productos terminados a la
unidad de transporte, ya que utilizar escaleras es
peligroso porque no cuenta con un soporte fijo al
piso, adems genera ms cansancio al tener que
subir o bajar cada peldao.
CONCLUSIONES
1. CONCLUSIONES DE LA 1ra UNIDAD
Las variables del proceso para fabricar velas son:

temperatura ambiente para el operario, temperatura de
la materia la cual alcanza los 70C, temperatura de
agua de enfriamiento en cual la que se obtiene del
cao.
El valor agregado con el cual contamos est basado en

reciclar las velas que no pasan el control de calidad para
disminuir los deshechos de nuestros productos.
Tener un buen equipo de proteccin en el proceso de

calentamiento de la parafina es necesario, ya que
podra causar graves quemaduras.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
168
La presentacin del
producto es muy importante para el
mercado al que estn dirigidos.
2. CONCLUSIONES DE LA 2da UNIDAD
La diferencia entre el diagrama de operacin de proceso

(DOP) y el diagrama de anlisis de proceso (DAP) es que
el DOP se utiliza para un diagrama general del proceso
productivo y el DAP para un proceso en especfico.
La productividad es el cociente de la produccin sobre

cantidad de insumos; es decir cantidad de producto
terminado que produce la empresa sobre la materia
prima que ingresa.
La distancia entre la ubicacin de los equipos genera

incremento en los tiempos de produccin.
3. CONCLUSIONES DE LA 3da UNIDAD
A medida que estudiamos nuestro proceso productivo, nos damos

cuenta que este se podra reducir en el nmero de pasos como en
el de unir el etiquetado y empaquetado; de tal manera que
podemos generar ms productividad.
Otro punto muy importante fue la bsqueda de nuevos precios de

los materiales a utilizar, materiales de menos precio pero de
buena calidad; reduciendo un 0.57 % menos del costo inicial, de
esta manera buscamos la reduccin de costos.
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
169 DAP actual con el DAP propuesto,

Haciendo una comparacin del
se puede percibir la disminucin en el tiempo y en las distancias al

disminuir
operaciones
operaciones
(recepcin
almacenamiento de materia prima e insumos, retiro de las velas e

inspeccin y etiquetado-empacado); la consecuencia que produce
todos estos cambios para el operador es reducir la fatiga.
La automatizacin del proceso de etiquetado y empacado es una

meta muy ambiciosa porque llenara nuestra empresa de mucha
tecnologa y esto implicara la reduccin de personal, personal que
todava realiza esta operacin manualmente (manufactura).
Si bien es cierto que todo proceso productivo genera desperdicios

o desechos, en el caso de las velas tenemos la dicha de poder
decir que nuestros desperdicios es lo mnimos (12% de la
produccin) porque contamos con el reciclado de las velas.
Al realizar el diagrama de recorridos, nos dimos cuenta que

inconscientemente
realizamos
movimientos
innecesarios
(operacin de etiquetado-empacado) y esto se debe a una mala

planificacin.
F. BIBLIOGRAFA
Manual de ingeniera de mtodos I Primera unidad
Manual de ingeniera de mtodos I Segunda unidad
PORTAFOLIO N 03
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170
G. LINKOGRAFA
http://www.csvelas.com/es/produccion/proceso-defabricacion
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/
guias.asp?s=14&guia=97&giro=11&ins=1017
http://www.ehowenespanol.com/proceso-fabricacionvela-como_315506/
http://lilian0890.blogspot.com/2009/12/elaboracionvelas-en-el-hogar.html
http://jupiter.utm.mx/~tesis_dig/8429.pdf
http://www.hacervelas.es/manual-basico-para-hacervelas-y-hacer-fanales-artesanales/
http://alegresvelas.com.mx/sw/materias-primas/
https://www.youtube.com/watch?v=IUYfwk95AOQ
ANEXOS
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
171
PRESENTACIONES DE CAJAS POR DOCENAS

Velas aromticas
Velas Aroma terapia
Velas decorativas
Velas con diseo
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
172 Velas
Velas Nen
para primera comunin y
bautizo
Velas de culto y velacin
Velas clsicas
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
173
RECORRIDO DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
174
RECORRIDO DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
PORTAFOLIO N 03
ESCUELA PROFESIONAL
175
PORTAFOLIO N 03

Enciende Ultimoo.. Del Ciclo

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UNIVERSIDAD NACIONAL

CURSO: INGENIERA DE MTODOS I

Caya Tinoco Eduard Yenure

EMILIO MENDEZ LA TORRE

fue elaborado por estudiantes que cursan el

cuarto ciclo de la escuela de Ingeniera Industrial.

ingeniera de mtodos I a cargo del ingeniero MENDEZ LA TORRE, Emilio

indagar, observar acerca de este proyecto, para as lograr obtener un

con todas las caractersticas requeridas que

nos permitan desarrollar el proceso de construccin de nuestra empresa;

GIRO DEL NEGOCIO

NOMBRE DEL PRODUCTO

USOS DEL PRODUCTO

El producto ser usado para la

Av: Rosas Pampa N218

ESPINOZA INFANTES, Gina

2.2 Costos de materia secundaria: Mostraremos los costos

Tabla (3): Detalle esencias por mes (5 productos), incluyen el

Tabla (5): Detalle pigmentos nen por mes.

materias auxiliares: En el siguiente cuadro Tabla (6)

Costos de mquinas y equipos: En el siguiente cuadro

mantenimiento: En el siguiente cuadro Tabla (8) mostraremos los

2.4 Costos de Personal: En el siguiente cuadro Tabla (9)

colaboradores de la empresa ENCIENDE S.R.L. por un mes laborable.

total: En el cuadro final mostraremos el costo total de la

competitivos con nuestros productos, sobrepasando las expectativas

nuestros colaboradores ofreciendo productos de calidad.

La empresa es sociedad de responsabilidad limitada (S.R.L.),

ya que los socios constan de responsabilidad limitada y sus

Segn su estructura poltico econmica:

Pequea empresa; ya que est conformada por 6

dentro de un tipo de sistema abierto, puesto que hay interaccin

especiales, o bien para ambientar casas e inclusive ambientes

Materia prima: Cera de abeja, sosa caustica, parafina,

Presentacin: Cajas, etiquetas, recipientes, stickers.

Agua, electricidad y gas natural.

AGENTE HUMANO: Un gerente general (S/.1000), un gerente

wudschmanann, hornilla, montacarga y banda transportadora.

Recepcin y almacenamiento de la materia prima.

15 prima al rea de produccin

Colocacin del carrete en la mquina tipo Wudschmann.

Vaciado de la parafina en los moldes.

Corte de las mechas.

Retiro del remanente de la parafina.

Retiro de las velas de los moldes.

Transporte de las velas al rea de empaque.

Almacenaje del producto terminado.

AMBIENTE: Se va a contar con un ambiente de 200m 2 para el

PRODUCTO: Obtendremos como producto terminado las velas,

a. ELEMENTOS DEL DISEO DEL17PRODUCTO

materiales necesarios para su presentacin, por la paga a los

materia prima de primera calidad lo que

hace que nuestro producto tenga esa durabilidad y resistencia; por

b. SELECCIN Y DISEO DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR

Seleccin de la materia prima:

capacitacin al personal calificado no menos de 1 ao de

wudschmann de gran capacidad y potencia, la cual describimos en

adecuado de cada 2 meses.

Medidas de seguridad para el personal:

barrio de Rosas Pampa; a media cuadra del

estadio Rosas Pampa de la ciudad de Huaraz.

semiautomtica, donde las operaciones son compartidas entre la

TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO

mejores habilidades y conocimientos; por otro lado, no puede