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MECNICA
Estrutura e Propriedades das Ligas Metlicas
VOl.I
2!! edio
~j'j~
e:;,..
I.M ~
McGrawHill
VICENTE CHIAVERINI
Professor Titular da Escola Politcnica
da Universidade de S'o Paulo
Membro Honorrio da Associao Brasileira de Metais
TECNOLOGIA
MECANICA
ESTRUTURA E PROPRIEDADES
DAS LIGAS METLICAS
VOLUME I
2~edio
(\j.
J)opnl'l.IIIlIl:l1 ,
J)IVj,lfl.u d
i\dlllllllnb'Il~\n,O
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Data do
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Comprovante do Lanamento
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ETFRN - UIfED
BII!LIOTECA
DATA.
RKG.
A minha esposa
A meus filhos
Dados de Catalogao na Publicao (CIP) Internacional
(Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)
C458t
v.1-3
2.ed.
Chiaverini, Vicente, 1914Tecnologia mecnica / Vicente Chiaverini. 2. ed. - So Paulo: McGraw-HilI, 1986.
Bibliografia.
Contedo: v. 1. Estrutura e propriedades das ligas metlicas. -,- v. 2.
Prcessos de fabricao e tratamento. - v.3. Materiais de construo
mecnica.
1. Engenharia mecnica 2. Mecnica aplicada I. Ttulo.
CDD-621
-620.1
85-2045
IUMAAIO-------------
PREFCIO
.' . . . . . . . . . . . . . . . . XIII
I
ESTRUTURA METLICA - CARACTERSTICOS GERAIS
1
DOS METAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - A constituio da matria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2 -Mudanas de fases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3 - Algumas definies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4 - Natureza do tomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5 - Associao de tomos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5.1 - Ligao inica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5.2 - Ligao covalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.3 . Ligao Van der Waals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.4 - Ligao metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
/ 6 -Materiais metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
10
6.1 - Ocorrncia dos metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
10
6.2 - O estado metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 -Caractersticos gerais dos metais
11
7.1 - Densidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
12
7.2 - Propriedades trmicas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 14
7.3 - Propriedades eltricas e magnticas
15
7.4 . Propriedades ticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
17
7.5 - Propriedades qumicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
18
VII
a
SlImdrio
Vll/
II
III
. . . . . . ..
19
19
. . . . . . ..
23
24
v
. . . . . . ..
. .. . .. . .
. . . . . . ..
30
30
31
36
39
39
39
43
43
47
48
50
LIGAS METLICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1 - Impurezas nos metais
2 - Solues slidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3 - Difuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4 - Ligas metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4.1 - Lei das fases de Gibbs .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
5 - Diagramas de equihbrio ou de constituio . . . . . . . . . ..
5.1 - Ligas cujos componentes so totalmente solveis tanto no estado lquido como no slido
5.2 - Ligas cujos componentes so totalmente solveis no
estado lquido, porm insolveis no estado slido . ..
5.3 . Ligas cujos componentes so totalmente solveis no
estado lquido, mas apenas parcialmente solveis no
estado slido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
,
5.4 . Ligas cujos componentes podem formar, em parte,
compostos intermetlicos que podem, por sua vez, ser
inteiramente solveis, parcialmente solveis ou inso-
63
VI
52
55
56
59
59
61
VII
IV
25
63
63
66
67
68
IX
HO
H2
H4
84
85
86
87
88
93
93
101
104
105
107
112
113
114
115
116
69
VIII
73
IX
77
. -, 1 Introduo
2 . Ensaios
69
DUREZA .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Introduo
2 - Ensaios de dureza
,. .
2.1 - Ensaio de dureza Brinell . . . . . . . . . . . .
2.2 - Ensaio de dureza Rockwell . . . . . . . . . .
. .. . .
. . . . . . ..
. . . . . . ..
. . . . . . ..
126
126
127
133
134
134
13 7
138
141
SIlmllr/11
Tecnologia M/lcnlca
XI
XII
f"
..
..
..
..
..
. 144
. 144
. 146
. 146
148
. 148
150
FLUNCIA
.
1. Fenmeno da nuncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Ensaios de tluncia
" " ..
2.1 . Resistncia fluncia
.
2.2 - Resistncia ruptura por fluncia
.
2.3 . Dispositivos para ensaio de fluncia
.
3 - Curvas representativas de propriedades de fluncia ..
4 . Recuperao e relaxao
.
5 . Concluses
.
RESISTNCIA AO CHOQUE
1 - Introduo
2 - Ensaios de choque
:<3 -Temperatura de transio
3 - Concluses
,
16i
165
166
J67
167
. 169
__ .. J 73
'. . . .
176
o.
J57
157
157
FADIGA
"
_
1 - Introduo
.
.
2 - Ensaios de fadiga
2.1 - Corpos de prova para ensaio de fadiga
.
.
3 . Fatores que influem na resistncia fadiga dos metais
3.1 . Efeito da composio e das condies de fabricao .
3.2 . Efeito da freqncia da tenso cclica
.
>d.3 'Efeito da temperatura
.
3.4 . Efeito das dhnenses
.
3.5 . Efeito da forma
3.6 . Efeito das condies superficiais
.
3.7 . Efeito do tratamento superficial
.
3.8 . Efeito do meio
.
3.9 . Efeito do atrito
.
4 . Relao do limite de fadiga com a resistncia trao dos
metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ..
5 Outros tipos de esforos
.
6 . Concluses ... ' , ' ',"
.
152
152
156
178
178
183
190
190
191
192
194
195
196
200
200
208
210
211
211
212
XIII
. . . . . . . . . . ..
"
. . . . . . . . . . ..
. . . . . . . . . ..
Xl
21,~
21 ~
21 ti
21 (~
220
. . . . . . . . . . .. 22;J
. . . . . . . . . . .. 224
. . . . . . . . . . .. 2111
229
229
230
23 J
232
232
232
232
233
235
242
243
243
244
244
, . . . . . . . .. 256
PREPAclO - - - - - - - - - - - -..........
XIV
Tl'cnologla Mecdnica
CAPfruLO I~~~------------
ESTRUTURA METLICA
- CARACTERISTICOS GERAIS DOS METAIS
Jj'.trIJM'1I TII'tdlltlll
1'1cnologia Mecdnica
i_b.H v
--{
calor adicionado - - - - - +
FigUIa 1
Curva de aquecimento t[pica para uma substncia pura sob presso constante.
Como se ver, os tomos de um slido possuem posies geometricamente fixas, um em relao ao outro, ao contrrio dos lquidos e dos gases.
2 Mudanas de fase Praticamente todos os elementos puros so encontrados no estado slido (cristalino), lquido ou gasoso, dependendo das con
dies externas de temperatura e presso.
Tv
,.
Tm
--------~-~'"------_.
calor removido
Figura 2
------------r
. --
"it",/ologla MecrJnica
---- --
Ji'Nrrllml'tl mlltlllica
..
,.
-----~.~~~~-'-~---------,.-
para resfriamento relativamente rpido, os trechos A, D e E representam o lquido, o lquido super-resfriado e o slido, respectivamente;
I
I
I
I
1
I
I
I
gelo estvei ~
I
I
I
LI
= E + PV, onde
= entalpia
= presso
volume
= energia interna, ou seja, a energia cintica
mdia de todos os tomos.
.
OOJ<: (escala Kelvin) = -273C (temperatura mnima absoluta).
temperatura
Figura 3
; ,
gua estbel
--~
---__+
'l't!c/lO(OKftl Mt1cd/l{ca
tl
O ncleo do tomo , pois, circundado por eltrons, os quais se movimentam rapidamente. O dimetro atmico muito pequeno: da ordem de
lO -10 m ou 10 -4 mcrons e o do ncleo da ordem de 10- 15 m (1). O tomo
de ferro (3) , por exemplo, possui um raio de 1,241 A (*) ..
Apesar do seu menor dimetro, o ncleo contm a maior parte da massa
atmica. O prton e o nutron possuem aproximadamente a mesma massa,
cada uma das quais 1.800 vezes maior que a de utn eltron.
O nutron eletricamente neutro, mas o prton tem uma carga
eltrica positiva correspondente a + 1,602 x 10- 19 coulomb, a qual exatamente a carga negativa de um eltron.
Z+N
7
Um elemento qumico caracterizado pelo nmero Z, de modo lJlIl1
tomos de um dado elemento podem apresentar um nmero varlllvol 110
nutrons.
"Istopos" so considerados subespcies de elementos qumicos, COIll o
mesmo nmero Z, mas diferentes nmeros A e N. O peso atmico do UIIl
elemento corresponde mdia das massas atmicas de vrios istopos quo
ocorrem .naturalmente no elemento. A escala de peso atmico baseada /lO
valor do istopo de carbono que corresponde a 12 e que tem um nmeru do
massa atmica equivalente a 12( 1).
O ncleo de um tomo pesa menos do que a soma dos pesos de suas
partculas componentes isoladamente. A diferena entre a massa real e a dos
componentes chamada "defeito de massa"( 1) e se relaciona com a energia
ligadora do ncleo lili, por intermdio da equao de Einstein:
(*)
IA
'I'/wnologia M/lc4nica
Il'Nrr'lfI/f/I
/II,r/IU,."
/()
11
7',cnologia M,wdnica
~-
Nuvemde
eltrons
Pigura 4
....
-..,-
lons
positivos
--:-
12
}I'Ntl'UtllrU
T,cnologla Mec4nlca
A Tabela
estrutura.
r( 7 )
IIUI,dUm1
TABELA 1
PROPRIEDADES SENSIVEIS E NO-SENSIVEIS ESTRUTURA
]~
~~
i~
Propriedades
Mecnicas
Trmicas
No-sensfveis
estrutura
Sensfveis estrutura
Ul
oIZ
Densidade
Mdulo de elasticidade
Dilatao trmica
(a alta temperatura)
w
:2
Resistncia mecnica
Plasticidade
Condutibilidade trmica
(especialmente a baixas
temperaturas)
-'
w
Ul
Z
::J
t:l
-'
Cl
o
,
Ponto de fuso
Ul
::J
LL
Calor especfico
Cl
o:
Calor de fuso
::J
I-
Eltricas
Resistividade
(a alta temperatura)
Resistividade (a baixa
temperatura), em
semicondutores e metais
0:.
w
c..
:2
w
'm::l
';l
"0
f.
I-
w
w
Potencial
eletro-qumico
Cl
Cl
Magnticas
Supercondutibilidade
Propriedades
para magnticas e
dia magnticas
Propriedades
ferromagnticas
Temperatura de
transio
Capacidade condutora
de corrente
7.1 Densidade
A sua definio clssica "peso por unidade de
volume". O valor recproco chamado "volume especfico". A Tabela 2
mostra a densidade, alm da temperatura de fuso, de alguns dos metais
mais conhecidos.. Nas ligas metlicas, a densidade muda devido a alteraes
da massa mdia dos tomos e do parmetro do reticulado.
"
"2",
Ul
:l!
E
..
u
c_
" '"
Cl
1:
"
.S!
w
~~N~OOW~NvM~
~~
NOMm
~~~~qq~~~~~q~~~~~~~~
_Mororo~~o~~Nowv_mmm~w
r------
4$
14
'I'tlct1%gia M/tc:4t1ica
11'ltflltllrrJ fn,rdUl1u
TABELA 3
MUDANAS DE VOLUME, NA FUSO, DE ALGUNS METAIS
Elemento
Li
Na
K
Cs
Cu
Ag
Au
Mg
Mudana de volume, %
1,65
2,50
2,55
2,60
4,15
3,80
5,10
4,10
Elemento
Mudana de volume, %
Zn
Cd
4,20
4,70
3,70
6,00
-12,00
2,80
3,50
-3,35
Hg
AI
Si
Sn
Pb
Bi
(*)
Em unidades inglesas, o poder calorfico expresso por BTU/lb/"F; o BTU equivale a 0,252 kcal.
1'/
R = p l/a
onde,
R = resistncia em ohm
p = resistividade em illicrohm-cm
I = comprimento da amostra do material em em
seco transversal da amostra em em 2
A
A resistncia cresce, com o comprimento e decresce com a seco
transversal.
A resistncia ainda aumenta linearmente com a temperatura at a temperatura de fuso do metal.
A Tabela 4 apresenta a condutibilidade eltrica relativa e a resistividade
absoluta de alguns metais (9).
TABELA 4
CONDUTIBILlDADE EL~TRICA RELATIVA
E RESISTIVIDADE DE ALGUNS METAIS
dl/I
Condutibilidade eltrica relativa
Metal
Prata
Cobre
Alumnio
Magnsio
Zinco
Nquel
Ferro
Estanho
Chumbo
Por unidade
de peso
92
100
201
180
35
23
20
14
6
Resistividade eltrica
microhm-cm
1,468
1,6
2,6
4,4
5,8
6,3
8,8
13,0
20,4
dl/I = -adx.
Integrando-se essa equao, tem-se
IH
$.
'lec'lwloRitl Mecl1//1ca
}i
CAPI'rULO I I - -.....
,d_
..
- - - . , -
...
(I
1. Sistemas e reticulados cristalinos Qs_metais,.ao se_solidificarem, "cristalizam", ou seja, oS seus tomos que, no estadQ lquido, estavam' se movimeIl1~mQo~edistribudos a esmo, localizam-se em posies relativamente
definidas e ordenadas; que se )repetem em trs dimenses, formando. uma
figura geomtrica regular que o "cristal".
-
o comportamento dos
20
TtwfI()/ogla Mecdniea
ORTOROMBICO
SIMPLES
MONOCUNICO DE BASE
CENTRADA
1Y10NOCUNlCO SIMPLES
TRlcuNICO
ORTOROMBICO DE
BASE CENTRADA
ROMBODRICO
HEXAGONAL
Figura 5
ORTOROMBICO DE
FACE CENTRADA
ORTOROMBICO DE
CORPO CENTRADO
TETRAGONAL
SIMPLES
CBICO DE CORPO
CENTRADO
CBICO SIMPLES
JJ
.,'Igura 6
Um--fQ!li!!llto de clulas unitrias forma o "cristal" com contornos geomtri<;o8.>-QquaCao adquirlios~COn1:0rnosiriegularesj)eI6 SeUcrescUnento e
devtd.o_~p.onto.~de contato de cada conjunto, passa a chamar-se "gro".
Essesg.r1os so. ligados entre si por uma pelcula que geralmente no se
coi[dera mais cristalina, como se ver mais adiante (Figura 7).
TETRAGONAL DE
CORPO CENTRADO
CBICO DE FACE
CENTRADA
Figura 7
TecnokJgl M/tafnica
Sllu olos:
reticulado cbico centrado, em que os tomos se disp~em nos vrtlcl1.
c no centro de um cubo. Os metais que cristalizam nessa formo sRO:
ferro temperatura ambiente (forma alotrpica alfa), cromo, IHlo.
molibdnio, tntalo, tungstnio e vandio, entre outros;
reticulado cbico de face centrada, em que os tomos se dispem IION
vrtices e nos centros das faces de um cubo. o caso do ferro llchl1ll
de 912C (forma alotrpica gama), alumnio, cobre, chumbo, niquol.
prata, entre outros;
reticulado hexagonal compacto, em que os tomos se localizam em cada
vrtice e no centro das bases de um prisma hexagonal, alm de trs
outros tomos que se localizam nos centros de trs prismas triangulares
compactos alternados. Os metais cujo reticulado o descrito so, entre
optros, o zinco, o magnsio, o cobalto" o cdmio e o berlio. @
:0
I
0----CBICO CENTRADO
CBICO DE FACE
CENTRADA
HEXAGONAL COMPACTO
Figura 8
_ #.,4a
'I',cnQlogla M,cdnlca
TABELA 5
lJ
Fe gama Metal
Ca
Co
Hf
Fe
Forma alotrpica
temperatura ambiente
Forma alotrpica a
outras temperaturas
CFC
HC
HC
CC
CC I> 447C)
CFC (> 427C)
CC (> 1742C)
CFC (912-1394C)
CC (> 1394C)
HC - 193C)
HC - 233C)
CC (> 234C)
CC (>883 OC)
CC (>872C)
Na
TI
Ti
Zr
CC
CC
HC
HC
HC
CFC
HC
CC
Li
=
=
24,4 A 3
46,7 A 3
() ferro alfa possui 24,4/2 = 12,2 A 3 por tomo ao passo que o ferro gama
possui46,7/4 = 11,7 A 3 por tomo.
(J---..+----n
Ao contrrio, os metais que cristalizam com outros reticulados apresentam mais de um parmetro.
_.1...-_ _
[100]-
AI - 4,04A
Mo
3,14 A
Fe alfa
2,9 A
Fegama
3,6 A
Em relao ao ferro, nota-se que, embora o ferro gama apresente uma
aresta mais longa (3,6 A) do que o ferro alfa (2,9 A), a estrutura do ferro
gama mais densa do que a do ferro alfa.
x
Figura 9
( *)
Representao esquemtica do sistema de eixos perpendiculares que permitem especificar os planos e as direes cristalogrficas.
No cubo centrado, cada tomo do vrtice comum a oito cubos; no cubo dc facc
centrada, cada tomo do centro da face comum a dois cubos.
26
r,lcnologla Mectinica
Em outras palavras, os ndices de Miller especificam os planos cristalogrficos em termos de comprimento de suas interseces com os trs eixos, a
partir da origem F.
As Figuras 10, 11 e 12( 13) mostram os mais importantes planos cristalogrficos dos cristais cbicos.
Por exemplo:
plano ABCD paralelo aos eixos X e Z e intercepta o eixo Y a uma distncia interatmica; os ndices de Miller desse plano so indicados por
1,
1,
00
00
o~
O, 1, O
cbico centrado
1
00
00
ou
1, O, O
ou
(hk1) = (100)
"------ y
cbico centrado
(*)
Figura 11
'"
lt""utUTf crl.ttlltna d(jll rnlltaill
1',cn%gia M,t:4nica
[uvw] = [l1l];
direo FH, correspondente a uma das faces laterais do cubo. Seu ndico
obtido, movendo-se, a partir da origem ao tomo situado na mesma
distncia em relao aos eixos X e Z. Seu ndice :
cbico centrado
[uvw] = [101];
[uvw] = [100].
A importncia do estudo dos planos cristalogrficos dos metais est
relacionada com a maior ou menor capacidade de deformao destes ou com
sua plasticidade.
----........
- - - - - - - - - - - - ---------------------_.
.lO
Ttfcnolog/a Mtwdnica
,1/
00000
00000
00
00
00000
00000
00000
00000
000 00
0 0 000 0
00000
(a)
(b)
00000
00000
0.000
00000
00000
(e)
Figura 13 Imperfeies de ponto: (a) lacuna; (b) intersticialidade; (c) tomo impuro.
--~~-,
.12
Tecnologia Mecdnica
CJ
I
foradecisalhamento
I
I
I
I
I
I
I
plano de
Dscorregamento
(,I
o---O-~1---o---{) - \ - -
(b)
v-------{J--~~j--l~-.(J
linha de
deslocamento
(a)
rea
no-escorregadn
do plano d.
escarregamento
(b)
direo
do movimento
(e)
,Em (a) da figura, mostra-se o arranjo atmico nas vizinhanas da discordncia de aresta, antes de se aplicar o esforo; em (b), indica-se o arranjo
atmico, depois de aplicado o esforo que provocou o movimento da discordncia de uma distncia interatmica; em (c) est indicado o aspecto do
cristal, durante e aps a aplicao do esforo de deformao.
.V-se, pois, que a aplicao do esforo de cisalhamento ocasionou o
movimento da discordncia de aresta; a contnua aplicao do esforo
provoca deslocamentos sucessivos, de modo que se a discordncia se movimentar atravs de um cristal inteiro, a metade superior do cristal ser deslocada de um espaamento atmico, como mostra a parte (c) da Figura 16.
Figura 15
.14
'fttCrlokJgla MtlC4nlca
11
"dlscordltncla em ospll'lll"
UlIl
I
I
I
}-7'- -/
/
/
/
/
/
/
/A~~~
x
Figura 18 Representao esquemtica da discordncia em hlice produzida por escorregamento num reticulado cbico simples.
Nota-se que a linha de discordncia AD paralela direo de escorregamento, ao contrrio do que ocorre na discordncia de aresta.
Como resultado, a parte superior do cristal, direita da linha AD,
move-se em relao parte inferior, na direo do vetor de escorregamento.
esquerda da linha AD no ocorreu qualquer escorregamento.
vetor de
escorregamento
JO
rr-
1'.cnologia M.ct1nica
--
(a)
Figura 20
o
Figura 19
(b)
(c)
Figura 21
Tecnologia Mealnica
,itJ.
tiO
til
T,cn%gia Mec4nica
Por oxemplo, no caso tio ferro chlco centrado, o valor mxImo HI.!
verifica 011 direo [111] e o mnimo na dlrell'o [l00]. Esse fato 6 multo
Importante quando se considera que os metais s'o materiais policrlstnlilloH,
o que pode ser melhor demonstrado pela Figura 23( 17).
Sem deformao
Deformao
por trao
Deformao
por compresso
(a)
.,
.~'"
TABELA 6
:!!!
,g
Mximo
Mlnimo
.,
'"c:
I-
(MPa)
Mdio
(b)
Alum{nio
Ouro
Cobre
Ferro (CC)
Tungstnio
7.700 (75.500)
11.200 (109.800)
19.600 (192200)
28.700 (281.400)
39.900 (391.200)
6.300 (61.800)
4.200 (41.200)
7.000 (68.600)
12.600 (123.600)
39.900 (391.200)
7.000 (68.600)
8.400 (82.400)
11.200 (110.000)
21.000 (206.000)
39.900 (391.200)
Figura 23
4:1
T,cnologltJ M,alnica
42
(a)
Figura 24
t t
(b)
= taga
1t t
G=.E...
Figura 25
ih
.,.III"'oidlltl, dUM m,taiM
lal
Ibl
lei
normal
ao plano de
escorregamento
\ "'-"
~orregamento
plano de
escorregamento
T,cnolo,1tJ M'c4ntca
ngulo l/J corresponde ao ngulo entre a normal ao plano de escorregamento e o eixo de trao; o ngulo corresponde ao ngulo entre esse
eixo e a direo de escorregamento.
A componente da fora aplicada P atuando na direo do escorregamento dada por
Pcos
4'1
a = PIS
ou
a.s
=P
o o o o o
Pcos = aScos
A rea do plano de escorregamento igual a
o
o
o
o
o o o
o o o
o o o
o o o
S/cos,!
(a)
o
o
o
o
o o o o o
o o o o o
,o
o o
o o o o o
, (b)
o
o
o o
o o
o o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o o
o o
o
o
o
(c)
_ Pcos
UC
---Scos,!
ou
ac
P
=Scos cos'! =
acos cos'!
ac
1/2 u.
Campo de energia
o
plano de
maclao (111)
()-I-~""K~
. -~1'-1'KI'1'.
1-o_o_~l-M'~1-1~~
Ll-!-!Stt:-~-Ll-o-l-1
I-O-O-O-O-~.~j~.
I I 1'-I~jl+ASI I I I I
li A-lI-o
l -!-!-l-l-!~
I~I~ t
N
__
(111)
0-0-0
$U
3/
Figura 32
--~
J2
t __ "
7'11Crlologla M(I(X/nica
De fato, somente a componente da fora paralela ao plano de escorregamento atuante em cada gro eficiente e quanto menor o tamanho de
gro mais freqente a mudana da direo de escorregamento, o que torna
mais difcil a deformao.
TABELA 7
EFEITO DO ENCRUAMENTO SOBRE CARACTERISTICOS MECNICOS
DE ALGUNS METAIS E LIGAS
Propriedades mecnicas
Resistncia trao
Ao doce
(AISll0l0)
O trabalho a frio produz, pois, uma deformao geral dos gros, como
est demonstrado na Figura 34.
Ao ir:lOxidvel
(301)
Normal
Severamente laminado
a frio
Liga
Alum{nio
puro
Lato para
cartuchos
Estrutura no estado
recristalizado
Estrutura no estado
laminado a frio
Estado
Normal
Trabalhado a frio, 90%
Alongamento
Dureza
MPa
Brinell
33,6
91,0
336
910
38
2
doce
120
265
77,0
770
60
165
129,5
1295
380
kgf/mm
Normal
Severamente
trabalhado a frio
9,1
91
40
23
16,8
168
10
44
Normal
Trabalhado a frio
33,6
77,0
336
770
55
14
70
155
Estrutura no estado de
intenso estiramento a frio
074
.U
1'/w"ologla Mcc4"lca
Do mesmo modo que as propriedades mecnicas, certos outros caractersticos fsicos so alterados pelo encruamento. A condutibilidade eltrica,
por exemplo, decresce.
No estado encruado, verifica-se aumento da energia interna do material,
o que leva a uma diminuio geral da resistncia corroso. Em certas ligas,
pode-se verificar um fenmeno de fissurao chamado "fissurao sob tenso
por corroso".
.
Finalmente, resulta no material encruado um estado de elevadas tenses
internas, explicado pelo aumento do nmero de discordncias e sua
interao.
Admite-se, de fato, que um metal no estado normal (recozido) contm
cerca de 10 6 a 10 8 discordncias por centmetro quadrado, enquanto que
um metal severamente encruado contm cerca de 10 12 discordncias por
centmetro quadrado(24).
A Figura 35 representa esquematicamente a variao das propriedades
de resistncia trao e de ductilidade (alongamento e estrico), em funo
do encruamento.
Recristalizao
Crescimento de gro
co
Temperatura
"tl
Q)
.~
Figura 36 Modificao das propriedades mecnicas e do tamanho do gro pela recuperao, recristalizao e crescimento de gro.
1O
20
30
40
50
60
70
80
90
Figura 35
o principal efeito da recuperao o alvio das tenses internas,restaurando-se ao mesmo tempo certos caractersticos fsicos alterados, sem que
~ajnicroestrutura do metal sofra qualquer modificao; a condutibilidade
trica aumenta rapidamente.
Embora no haja modificao estrutural sensvel durante a recuperao,
nota-se aparentemente um pequeno rearranjo das discordncias a configuraes mais estveis, sem muita modificao no nmero total de discordncias presentes.
- _ -_ _
5()
... _-._._.c_=_._c-.,__,_____---,,__,_=--------.---.------..- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- _ ~ _
~~,______,,____,___-
__
-----------~""'!!\!!
!!!!!'!!i""~-
Ttlcnob,ia Mtlalnica
o alvio de tenses mencionado corresponde principalmente s macrotenses, ou seja, s tenses elsticas que existem, em estado de equilbrio,
em grandes reas do metal. Se esse equihbrio rompido, haver uma redistrieuio das tenses, representada, na prtica, por um empenamento. Um
tlfbo estirdo aJrio, se for cortado, abre no corte, aumentando de dimetro.
Metais encruados e aquecidos na faixa de recuperao sofrem o tratamento trmico conhecido com o nome de "recozimento para alvio de
tenses".
Na etapa da recristalizao, decresce a densidade das discordncias e
as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, inclusive a dureza,
caem, rapidamente, a ductilidade melhora e tOcllis_liSJenses so totalmente
eliminadas. A estrutura inteiramente reconstituda (recIistalizada).
A Tabela 8(27) mostra a temperatura de recristalizao de alguns metais,
em comparao com sua temperatura de fuso.
CJ)
~
Iw
::2E
CJ)
:::>
Cl
...J
I:)
,
C>
N
...J
...
::J
CIl
"C
.. u
l!
::JO
l!
:1
I-
!:Q
ex:
u
w
ex:
w
I:)
Recristalizao
I~
Aumento do gro
ex:
:::>
I-
ex:
w
Q.
::2E
Temperatura
Figura 37 Efeito do recozimento sobre a estrutura de metal encruado.
I-
'I.!:!
i.~
"u
~o
..
l!
::J
l!
a.
CIl
...i
---------------~--
1'tlCno/()gla Mer4nlca
O fenmeno de recris-
TABELA 9
FAIXAS DE TAMANHO DE GRO ASTM
Nmero do
tamanho de gro
n
1
2
3
4
5
6
7
8
1,5- 3
3
6
6
12
12
24
24
48
48 --' 96
96 -192
Mdio
1
2
4
8
16
32
64
128
--------------fiO
T,cnologia MtJc4f1lca
------~-~--~- -"'---c"'-c--~
T,anologta M.cx1ntcR
CAPtrULO IV ""'-==_--~~~~~-----_
LIGAS METLICAS
'/'(wn%g/o Mec4n/ca
/,/tlrI' mtltd/loo.
TABELA 10
EFEITO DA RELAO DE DIMENSOES ATOMICAS SOBRE A
SOLUBILIDADE SLIDA
.
-~~",
.~,-,--,
.-
..
.~-="
Solvente
Ni
AI
Ag
Cu
Cu
Cu
Cu
1,246/1 ,278
1,431/1,278
1,444/1,278
1,750/1,278
Ag
Ag
Ag
1,246/1,444 = 0,86
1,278/1,444 =0,88
1,750/1,444 = 1,21
Ni
Ni
Ni
1,278/1,246 = 1,02
1,431/1 ,246 = 1,14
1,444/1,246 = 1,16
AI
AI
AI
1,246/1,431 = 0,87
1,278/1 ,431 = 0,90
1,444/1 ,431 = 1,01
Pb
Ni
Figura 41
Cu
Pb
Cu
Para que se forme uma soluo slida preciso haver entre os elementos
envolvidos - solvente e soluto - urna certa semelhana das dimenses da
estrutura atmica e semelhantes estruturas eletrnicas.
AI
Ag
A soluo do cobre e do nquel o exemplo mais caracterstico. Qualquer frao dos tomos da estrutura original do cobre pode ser substituda
por nquel, ou seja, as solues slidas substitucionais Cu-Ni podem variar
desde praticamente 0% de Ni e quase 100% de Cu at quase 100% de Ni e
praticamente 0% de Cu.
Cu
Relao de dimenses
dos raios atmicos
Ni
Ag
=
=
=
=
0,98
1/1 2
1,14
1,37
em peso
100
9
8
O
0,1
9
5
100
12
4
0,05
6
48
em tomol
100
19
6
O
0,1
11
3
100
22
2
0,03
3
19
fi"
TIC:nolollia Mtlct1nico
diru~lIo".
3 Difuso A movimentao dos tomos no interior dos reticulados cristalinos dando origem s imperfeies de ponto correspondentes aos tomos
intersticiais, aos tomos substitucionais (que constituem solues slidas) e,
inclusive, s lacunas, devida a um fenmeno denominado "difuso".
A lei que rege a difuso conhecida como "lei de Fick". Segundo a mesma, "a quantidade de substncia m que passa, por unidade de tempo t,
atravs de uma unidade de rea A, a um plano em ngulo reto em relao
direo de um ponto x, proporcional ao gradiente de concentrao dc/dx
(c = c~mcentrao) da substncia em difuso".
dm
=-
dc
D.A. dx dt
A condio mais estvel que se encontra numa soluo slida corresponde quela em que os tomos solutos esto estatisticamente distribudos
de modo uniforme no reticulado solvente.
Uh_
tIll
7't1cnologla Mtu:r1nlca
"Grau de liberdade" - corresponde s variveis independentes - temperatura, presso e volume especfico (ou concentrao) - condies
sob as quais uma fase pode existir; quanto maior o nmero de substncias qumicas presentes, malor o nmero de variveis; quanto maior o
nmero de fases, menor o nmero de variveis.
A lei de Gibbs expressa pela equao
F=C-P+2
70
'I'ecmulog/a Mea/lI/cl/
..
l'
"'.
lquido
soluo slida
mais lquido
soluo
slida
---i-......::~tB
4
SOLUO SLIDA
METAL PURO
Tempo
Aa' b'
A (100%)
B 10%)
c'
Composio
d'
B
B (100"/0)
A (0%)
o traado das curvas "liquidus" e "solidus" do diagrama permite verificar que h uma diferena fundamental de comportamento na solidificao
de metal puro e de uma soluo slida, como est demonstrado na Figura 44.
~--------~"'~"'"'''''l4111114A41111''''-----
-------------
7)
"Para obter 11 composltro das fases em equilbrio, a uma certa temporatura, traa-se urna horizontal do ponto de interseco da composino
da liga com a temperatura, at encontrar os limites da zona heterognea
(lquido mais slido, no caso do diagrama soluo slida da Figura 43).
Desses pontos de encontro, traam-se perpendiculares ao eixo horizontal;
as distncias, neste eixo (de abscissas), da origem aos pontos de interseco das perpendiculares com este eixo de abscissas, do as composies das duas fases em equilbrio".
Finalmente, uma quarta regra, chamada "relao de alavanca", permite
determinar quantitativamente as composies das fases em equihbrio. Essa
regra estabelece:
"Para uma liga de composio geral X, as quantidades relativas das duas
fases que coexistem em equilbrio, a uma dada temperatura t:, expressa pela relao
quantidade de lquido _ bt 'x'
quantidade de slido - ct';.
onde bt ~ ct: so os comprimentos dos dois braos de alavanca dentro
do campo de heterogeneidade".
Exemplos de ligas que apresentam diagramas de equilbrio anlogos ao
descrito so: Cu-Ni, Mo-W, Ag-Pd, Cd-Mg.
5.2 Ligas cujos componentes so totalmente solveis no estado lquido,
porm insolveis no estado slido A Figura 45 representa o diagrama de
equillbrio correspondente a esse grupo de ligas.
O primeiro caracterstico do diagrama que a linha liquidus consiste de
dois ramos caindo das temperaturas de solidificao (ou fuso) tA e tB dos
metais componentes at um ponto de interseco, na linha solidus, indicado
por E e conhecido como "ponto euttico", correspondente temperatura
"euttica" tE; a liga correspondente composio do ponto euttico chama-se "liga euttica". Dentre todas as ligas situadas entre as extremidades do
diagrama a que possui a menor temperatura de fuso (ou de solidificao).
Outro caracterstico do diagrama que a linha solidus horizontal, o
que significa que as ligas cujo diagrama de equihbrio tem a forma da figura
acabam de solidificar (ou comeam a fundir) a urna nica e constante temperatura, correspondente temperatura do euttico tE, ou seja, a temperatura
de fim de solidificao (ou incio de fuso) independente da composio
da liga.
74
1',rl/olo,la Mtlcdl/lca
1J
x
I
tB
Itx
Iti<
I
Ity
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
(100%1
1100%)
lquido
lquido mais metal slido A
lquido mais metal slido B
metal slido A mais euttico E
metal slido B mais euttico E.
COMPOSiO
Figura 45
Diagrama de equiUbrio de um sistema de ligas binrias em que os dois componentes so insolveis no estado slido.
...,::>
~
".,
c.
.,E
2
4
3
f--
Figura 46
Tempo
..
'l'tlcnologla Mtlalnlt'u
A estrutura dessas ligas est representada esquematicamente na Figura 47. As ligas hipo e hipereutticas vo-se aproximando cada vez mais
da estrutura do euttico medida que caminham para a composio correspondente ao euttico.
(("","J';'j'
P
t8
<li
....:;<li
...
solidus
tE
C1l
METALA
Figura 47
LIGA
HIPOEUTI:TICA
LIGA
EUTI:TICA
LIGA
HIPEREUTTICA
a.
METAL B
C1l
I-
r' y r"
100% A
0% B
Figura 48
e
~
s"
s' B
O%A
Composio
100",(, B
Diagrama de equiUbrio de um sistema de ligas binrias em que os dois oomponentes so inteiramente solveis no estado liquido e apenas parcialmente
solveis no estado slido.
78
Tttcnologia Mec:tfnicu
J.WIIN IIIl'fI!II"IIN
7fJ
O euttico ou liga euttica constitudo, como se viu, das duas solues slidas alfa e beta, cuja concentrao em B ou em A varia, segundo as
linhas rr' e ss', conforme a temperatura cai de tE at a temperatura ambiente.
As estruturas dessas ligas, temperatura ambiente, assemelham-se s
estruturas das ligas da Figura 47, com a diferena que os metais puros no
esto presentes isoladamente, mas sim na forma de solues slidas alfa e
beta e o euttico uma mistura das duas solues slidas alfa e beta.
.z
a.J
ItI
'/',r:,wlogla M,cxJ"lcu
se
~ te
IV
Ol
~tA
E
111
OI
I-
I
I
>
x
!Xl
Vila
I
I
Vllb
Vlb
Via
I -lquido
11 - lquido mais slido A
III - lquido mais slido AxB y
N -lquido mais slido AxBy
V - lquido mais slido B
VIa - slido A mais euttico E 1 (A mais AxB y)
VIb - slido AxB y mais euttico E 1
VIla - slido AxB y mais euttico E2 (B mais AxB y)
Vllb - slido B mais euttico E 2
E2
e1
100% A
0% B
e2
Composio
B
100% B
O%A
( *)
Figura 49
82
A Figura 51 mostra um exemplo prtico, correspondente a ao inoxiddvel contendo 18% de cromo e 8% de nquel.
c,
~----~)%Ni
Figura 51
lquido
'-1/
90
60
foo-
1/
lquido
r--
1200
30
%c ... - - - -
Figura 50
I-----'
Nessa figura, a soma das composies dos trs componentes deve perfazer
100%. Num tringulo eqiltero, a soma das distncias traadas de um ponto
perpendicular aos trs lados igual altura do tringulo. O ponto D da
figura representa uma liga contendo 20% de A, 60% de B e 20% de C.
'Y
800 I-----'
'Y
ex \ l -
'Y
r--
ex
12
f-_ 1-16
\
J
400
"
f""
./
;r-,
'Y
+ ex
12
16
20
24
Sistema Fe-Cr-Ni. esquerda, efeito do nquel numa liga com FeCr, mantendo o cromo a 18%; direita, efeito do cromo, mantendo o nquel a 8%.
li
HJ
CAPfrULO V - - -
"ensol08 mec/lnlcos"
fundamentais.
Fora
Fora
tensao
t
Compresso
E}o~_
O
Cisalhamento
"tenso de trao", na qual h uma tendncia de separao do material em duas partes, em relao ao plano de tenso;
"tenso de compresso", que o inverso da trao; as partes do material adjacentes ao plano de tenso tendem a comprimir-se uma contra
a outra;
Finalmente, os esforos podem ser repetidos, a carga variando repetIdamente, seja em valor, seja em direo, como na "fadIga".
84
~
Trao
Figura 53 Representao esquemtica dos tipos a que est sujeita uma estrutura.
t
t
_8p,ano_~8
(*)
;;
1111
'1'tlCllotoJ(/a M/1CV/lllclI
1'1"
~'\
- - - - - - ~ - - - - -.
H7
Em primeiro lugur, os matcrluls de construtlo, em particular, os metais,
tendem u deterlorur-se em servio, pela al1'o do meio ambiente. Em segundo
lugar, ocorrem freqentes variaes na distribuio das tenses adotadas no, ",t\
No caso de partes mveis de mquinas, as falhas ocorrem mais freqentemente pela presena de cargas dinmicas ou cclicas.
3 Coeficiente de segurana e tenso admissvel de trabalho Ao projetar-se uma estrutura ou um componente mecnico, depois de conhecidas
as tenses s quais as peas esto sujeitas, lana-se mo de um "fator"
chamado "fator de segurana", ou "coeficiente de segurana" pelo qual
dividida a resistncia adotada para o material escolhido.
4 Ensaios mecnicos, normas e especificaes A determinao das propriedades dos materiais feita por intermdio de "ensaios"; assim, "ensaios
mecnicos" tm por objetivo determinar as propriedades mecnicas.
(*)
HH
Ttlcnololl/a Mtlcd"ica
TABELA 11
Essas especificaes so estabelecidas por Associaes Tcnicas especializadas, reunindo produtores, consumidores e tecnologistas, tais como a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
A elas compete elaborar igualmente as "normas" e os "mtodos de
ensaios", de modo a permitir, como j foi citado, compar.ar os resultados
obtidos nos diversos ensaios.
5 Levantamento de dados obtidos nos ensaios Os dados obtidos nos
ensaios, para poderem ser melhor interpretados, devem ser, sempre que
possvel, submetidos a um tratamento estatstico, mesmo porque dificilmente se consegue, no mesmo material e nas mesmas condies de ensaio,
resultados totalmente repetitivos. claro que esse tratamento estatstico
s recomendvel quando se tem disponvel um grande nmero de dados,
como ocorre no caso dos ensaios de fadiga.
Um exemplo extrado da literatura americana e relacionado com chapas
finas de ferro galvanizado, elucidar melhor a matria (34).
Suponha-se uma amostragem de 80 chapas galvanizadas, para a qual
se deseja determinar a quantidade de revestimento aplicado. As amostras
so pesadas antes e depois do processo de galvanizao. Os pesos do
revestimento obtidos so lanados numa Tabela (Tabela 11), onde se verifica uma ligeira discrepncia dos valores.
Os dados dessa Tabela so a seguir colocados em ordem ascendente
(Tabela 12) que corresponde, pois, a uma "distribuio de freqncia no
agrupada".
O prximo passo corresponde ao agrupamento dos dados, resultando
numa Tabela de "freqncia agrupada" (Tabela 13), onde so indicados os
intervalos das classes, valor mdio, freqncia das classes, freqncia cumulativa e o produto da freqncia pelo valor mdio.
Pode-se, assim, construir grficos ou "diagramas de freqncia", como a
Figura 54 mostra ou traar uma curva de "distribuio normal de freqncia",
~
indicada na Figura 55.
Amostra
Massa, 9
Amostra
Massa, 9
Amostra
Massa, 9
Amostra
Massa, 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
38,81
40,02
42,03
43,06
41,58
42,58
42,80
43,34
43,72
38,12
40,63
44,28
44,45
43,21
43,79
43,55
42,26
43,03
41,29
46,52
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
37,63
42,61
45,18
39,39
42,84
43,24
43,70
45,44
41,25
43,64
44,06
44,33
42,45
44,90
44,51
41,74
45,30
43,84
42,67
46,89
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
40,56
43,14
41,62
44,17
42,34
44,63
45,01
42,93
46,63
39,61
46,21
40,38
47,22
41,36
44,77
45,61
39,84
40,88
38,98
41,92
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
38,67
41,06
42,41
42,88
42,98
40,12
43,03
43,40
41,80
44,50
42,14
39,51
44,47
41,44
43,91
42,73
42,19
43,48
41,13
40,58
9J
T,cnologia M,a/nicll
90
..
cu
.i!:
cu cu
' "ii
c ..
.OI
:::::J
cu
>
.. -E
i'~
TABELA 12
LOLOOLOLOOLOLOOO
N ..... LO ..... NLONNLOO
OO-No:t(O(I)(l)(l)O
o'
oo
oo
o' o _.
u. :;,
:;,
Faixa
Valor
Faixa
Valor
Faixa
Valor
Faixa
Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
37,63
38,12
38,67
38,81
38,98
39,39
39,51
39,61
39,84
40,02
40,12
40,38
40,56
40,58
40,63
40,88
41,06
41,13
41,25
41,29
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41,36
41,44
41,58
41,62
41,74
41,80
41,92
42,03
42,14
42,19
42,26
42,34
42,41
42,45
42,58
42,61
42,67
42,73
42,80
42,84
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
42,88
42,93
42,98
43,03
43,03
43,06
43,14
43,21
43,24
43,34
43,40
43,48
43,55
43,64
43,70
43,72
43,79
43,84
43,91
44,06
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
44,17
44,28
44,33
44,45
44,47
44,50
44,51
44,63
44,77
44,90
45,01
45,18
45,30
45,44
45,61
46,21
46,52
46,63
46,89
47,22
0-
C
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a:::
o:;,
u.
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...
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N(oNNo:tN(oo:t(OO
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o
o' o' o' o' o' o' o' o' o' o'
No:t(oON(I)o:t(l)No:t
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.. 1:
o' I - - - / - - - - - - - - - - - + - - - - I
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LO LO LO LO LO LO LO LO LO LO
(l)' o' _. N' M' o:t' LO' (O.......
MMo:to:to:to:to:to:to:to:t
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LO LO LO LO LO LO LO LO LO LO
M' ~. ~.
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- ;;;@A!G!ilWl!!i!::;;W;
.92
r,cno/t)1l1a M,cdnica
CAPI'rULO
VI---------
-.
0,25
20
0,20
15
'"
0,15
0,10
,"'""
.J::
""
"
'jii'"
>
iIl
Co
10
'"
'5
"O
O,
0,05
massa, 9
(a)
RESISTt:NCIA A TRAA0
E RESISTt:NCIA A COMPRESSO
0,25
20
0,20
15
.~
iIl
Co
'"
""
"O
.J::
0,15
0,10
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0,05
10
"
'<;
O,
"
'"
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
massa, 9
Ib)
Figura 54
r.t aic
Figura 55
iA
'f,onologia M,cdflioll
9J
c
D
PI
e =-AE
Deformao, %
Figura 56
onde,
e
P
A
E
DISPOSITIVO
DE FIXAO
DO CORPO
DE PROVA
CORPO DE
PROVA
, i.,;
!J"
U7
'/'lUmologla Mt!cdnicQ
TABELA 14
PROPRIEDADES ELSTICAS DE ALGUNS METAIS
/
Metal
(a 20 0 el
Alum(nio
Cdmio
Cromo
Cobre
Ouro
Ferro
Magnsio
Nquel
Ni6bio
Prata
Tntalo
Titnio
Tungstnio
Vandio
Mdulo de elasticidade E
2
kgf/mm
OPa
70,3
49,9
279,1
129,8
78,0
211,4
44,7
199,5
104,9
82,7
185,7
115,7
411,0
127,6
7140
5040
28350
13160
7910
21420
4550
20230
10640
8400
18830
11760
41720
12950
Mbdulo de cisalhamento O
2
kgf/mm
OPa
26,1
19,2
115,4
48,3.
27,0
81,6
17,3
76,0
37,5
30,3
69,2
43,8
160,6
46,7
2660
1960
11690
4900
2730
8260
1750
7700
3780
3080
7000
4445
16310
4760
E /
-/~---B
/ /.,
'"E
D/
- - - - --/-- --r--
'+-
I.
C
'lJl
c
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/
/
~
Deformao, %
4$#
111/
4 #t
'l',cn%g/a M.cdnlca
OU10
'"E
--....
'"E
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Cl
Cl
o'
o
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l-
.: escoamento
'"
l-
I
I
l
O
Deformao, %
--l
I--
Deformao, %
def
.~------------~----~--------~------------
/ ()()
1't1cn%l/{o MtJaill/c!O
RI',v{Nritlt'{lt
" flW,~11 /I
r/l,t"IHtfd ti (,~lmlINlNlltfo
J() /
No caso do ferro puro e aos de baixo carbono, o fenmeno atribudo presena de impurezas como carbono e nitrognio, pois a prtica
mostrou que tais impurezas se forem removidas, o fenmeno desaparece.
Aparentemente, os tomos impuros atuam simultaneamente com as discordncias: os tomos de carbono e nitrognio localizar-se-iam entre os
interstcios do reticulado (de natureza cbica centrada), produzindo distores tetragonais e interagindo fortemente com as discordncias de aresta
e em espiral 1391 .
Um trabalho a frio ou encruamento moderado remove a soluo a
esmo dessas impurezas, com conseqente desaparecimento do fenmeno.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite
de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que esses valores
so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e clculos, sobretudo
quando se trata de ligas dcteis.
Deformao, %
Figura 61
Lo
vS:
yS'.
donde
1_'
_I_'_1_ - - I -_ _
Figura 62
Brasil e Alemanha
ou
Estados Unidos
Frana e Blgica
Inglaterra
k
k
k
k
k
= 11,3
= 5,65
= 4,51
= 8,16
=4
e
e
e
e
e
k' =
k' ==
k' =
k' ==
k' =
10
5
4
7,25
3,54
.o.s dois valores adotados no Brasil so relativos aos dois corpos de prova
ad1llltldos pelo mtodo brasileiro (norma MB-4) de ensaio de trao:
1_~0_1_'
E =
L~ + 2L~ - LO
Lo
X 100
441
104
Ttlcnologia MtuxJnlca
10,'
X 100
Qn
(I + Eo)
onde
/ I
",/ "I
G
I
IC
I
I
L
Lo
I
I
I
I
o
Figura 63
Alongamento, %
onde
Ao
A
r'tm%gla M,c4nicQ
lO'
4
As folha.
dOI ml1t~rlals
metlicos pudom
defonnao, %
aos ligados
- em segundo lugar, uma cavidade torna-se eventualmente o suficientemente grande para alargar-se e estender-se rapidamente na seco transversal;
- finalmente, a fratura originada espalha-se na superfcie seguindo uma
direo inclinada de 45 em relao ao eixo de trao.
mostra.
deformao, %
deformao, %
ao de alto C
e algumas ligas
no ferrosas
Figura 64
A Figura 65 representa esquematicamente diagramas tpicos tensodeformao para diversos tipos de aos-carbono no estado recozido.
0,80% C
0,60% C
'" E
-
....
0,40% C
!?2
Figura 66
""
u>
Q)
I-
Deformao, %
Figura 6S
$.
JO"
100
'1'tIt'n%gia MCG'tlnica
TABELA 15
ETAPA NA QUAL A FISSURA CENTRAL SE FORMA
AI
Metal
Mtodo de detectar
a fratura
Resultado
por seco
(corte)
Cu
Cu
por seco
por radiografia
AI
por radiografia
Lato
por radiografia
fissura presente
Estrico para a
qual a observao
foi feita
80%
76,5%
51,7%
41,9%
Estrico na f ratu ra
80,0%
53,7%
47,4%
Figura 67
111
110
"
Elos podom sor cOl1sidorudos COI\lO l~lIH()S purllculllros dos dois lIpoN gOlllls:
fraturu dctil e fratura frgil.
So eles:
Em determinadas condies, como por exemplo em funo da temperatura, o comportamento do metal pode passar de dctil a frgil. Esse
assunto ser abordado mais adiante.
Devido a diferenas estruturais nos metais, presena de impurezas,
quantidade e efeito da deformao plstica anterior, h, na realidade, sete
diferentes tipos de fraturas, segundo as quais os metais podem romper. Esses
tipos esto indicados na Figura 68 (43) .
O
O
O
~
O O
(d)
(e)
(b)
(a)
c) Fratura frgil de cisalhamento - pode ocorrer em material com resistncia ao cisalhamento relativamente baixa com uma alta velocidade de
encruamento. A falha ocorre abruptamente, sem verificar-se deformao
plstica prvia. Sob trao ou compresso a fratura forma um ngulo de
45 o com o eixo de trao e sua aparncia tende a ser grosseira ou granular.
Sob toro, a fratura tende a ser normal ao eixo de toro e seu aspecto
tende a ser de superfcie lisa ou macia.
O O O
Figura 68
(e)
(f)
(9)
11 J
,.
1"/JfllJlo/l11l MtlaJ"ictl
resilincia
tenacidade
parte til
raio de concordncia
Corpo de prova de seco circular
cabea
Deformao, %
Figura 70
raio de concordncia
Corpo de prova de seco retangu lar
Figura 69
Representao esquemtica das propriedades resilincia e tenacidade mediante o grfico "tenso-deformao ".
JQIU"'.4),;,t,
1/4
lI.!
'{f/'tlOloRlo MI'('(}nlt'lI
ao de alt" C
C'J
E
E
:;:,
O>
.><
'Cll
Cf)
Figura 71
Ao lado disso, o exame da fratura do corpo de prova, depois de realizado o ensaio, permite verificar ocompoltameIJ,J.. dlctiL.o.u_frgil do
material e a presena de eventuais Jalhas originadas durante-SUa.fabcao.
trao, mais elevados; o de baixo carbono mais dctil. A rea tensodeformao maior para este ltimo ao, de baixo carbono, de modo que
ele mais tenaz.
resilincia = 112 cr E
onde cr e
Como
..".,.~"
117
110
'I
~\ Na fase plstica, ainda no caso de metais ducteis, no h mais possIbilidade de comparao, porque medida que aumenta a carga de compresso, a pea, sob a ao crescente do esforo, tende a ter sua seco transversal
alargada, achatando-se na forma de um disco, sem que ocorra sua ruptura.
~,A ruptura ocorre na maioria dos materiais frgeis. Para estes, verifica-se
que no ocorrem grandes deformaes laterais e com cargas de compresso
crescentes, resulta uma tenso que provoca a ruptura por cisalhamento e
deslizamento ao longo de um plano inclinado, como est indicado na
Figura 72.
Os corpos de prova para ensaio de compresso devem possuir, preferivelmente, seco circular. Para os materiais dcteis, a relao de comprimento
para o seu dimetro varia de I: 2 aI: 6. Normalmente, para o ferro fundido, a
altura correspondente duas vezes o dimetro.
Nas ligas frgeis, como o ferro fundido, em que se leva o ensaio at a
ruptura do corpo de. prova, o limite de resistncia compresso dado pelo
quociente da carga mxima com a seco original do corpo de prova.
/'/
//'/ '/
/
corpo de prova
original
corpo de prova
original
corpo de prova
deformado
~I---/
I
\
/
,.
t
Material dctil
Figura 72
t
Material frgil
NO-DCTlL
DCTlL
o
.
Cf)
.
-,,,,;oJ
------- ---
I-
DCTIL
----.....,..
Figura 73
..
CAPtI'ULO
VII----------------No primeiro, a face da viga diretamente IUJelto .. carga P est sob COIII
. presstlo, enquanto a face oposta est sob tralfo. No segundo, ocorre exull\
mente o contrrio.
Ocasionalmente, quando as estruturas e as peas esto em servio, o
dobramento pode ser acompanhado por tenses de cisalliamento transversal
ou torcional.
CARGA
MOMENTO
CARGA
t
........
_--.::----- ---
CISALHAMENTO
.......
PL
"4
MOMENTO
Figura 74
118
Figura 75
J20
J2J
...
compresso
trao
superffcie neutra
Segmento de viga
Figura 76
Diagrama
de
deformao
Diagrama
de
tenso
Como se v, na face da viga sujeita compresso, as fibras so encurtadas e, no lado oposto, sujeito trao, elas so alongadas.
A linha ao longo da qual as tenses de dobramento se anulam corresponde ao "eixo neutro" e a superfcie que contm o eixo neutro de seces
consecutivas corresponde "superfcie neutra".
Na regio elstica, durante o dobramento, as deformaes so proporcionais distncia do eixo neutro.
Acima do limite de proporcionalidade, as tenses de dobramento no
variam linearmente atravs de uma seco, devido ao fato que no h mais
proporcionalidade entre tenso e deformao.
Figura 77
0;p..... _1
122
r'lcnolnllitl M.CI1nica
A"'.
__ .2"./-
ti.. ",...",,,.
"""'HfI"l,
,123
A'
/
Figura 78
onde
Mr = mdulo de ruptura (kgf/mm 2 )
M = momento de resistncia, relativo carga P em relao distncia L/2
c = distncia do eixo neutro (mm)
J = momento de inrcia da seco (mm 2 ).
Como
1
Figura 79
-,I
= b h3
12
deduz-se
t
L/2
64
=~
4
L/2
:f
ft1
0-;T
-1bf..-
= 2,55 P3
d
3pL
Mr = 2b. h2
124
7'tJoflo/Ol{ia Mtlce1nica
RIII.t.
110
11 A""/HUIW
J:JJ
e>
co
material detil
Flecha
".- fratu ra
material frgil A
Flecha
__ fratura
material frgil B
Flecha
Fi~ra 80
onde
E = rigidez na flexo, em kgf/mm 2
M = momento de dobramento, em kgf.mrn
L = distncia entre apoios, em mrn
J = momento de inrcia da seco em mm 4
1 = deflexo angular, em radianos.
3 Concluses Como se mencionou inicialmente, os ensaios de dobramentos so teis porque constituem um meio simples, rpido, embora de
certo modo grosseiro, para obter-se uma idia da ductilidade dos metais,
inclusive da perda de ductilidade em conseqncia de determinados trata
mentos (mecnicos ou trmicos).
CAPt'ruLO VIII-----------------...,
127
--
..
P
Torque= Pxe
1 Introduo As propriedades relacionadas com os esforos de cisalhamento e toro so importantes em aplicaes do tipo:
parafusos, rebites e vigas, que esto sujeitos ao "cisalhamento direto"
ou "cisalhamento transversal";
eixos, que esto sujeitos ao chamado "cisalhamento puro", "cisalhamento torcional" ou simplesmente "toro".
I'
FBura 81
O cisalhamento caracteriza-se pelo escorregamento de um plano perpendicular ao eixo longitudinal em relao ao plano imediatamente adjacente. As tenses que se originam nas seces transversais variam desde zero
no eixo longitudinal at um mximo nas fibras externas.
A deformao 10u Ec provocada pelo cisalhamento depende da mudana
em ngulo entre lados adjacentes de uma seco elementar sob a ao da
toro provocada pelas tenses de cisalhamento T.
A Figura 82a(49) ilustra esse fato, enquanto a parte (b) da figura mostra
que a deformao de cisalhamento a tangente do ngulo de toro.
2 Ensaios No "cisalhamento direto", o mtodo usual de ensaio apoiar
uma parte do corpo de prova, de forma retangular ou redonda, num dispositivo
adequado e aplicar, na parte restante, a carga que vai provocar o cisalhamento.
A Figura 83(49) mostra dois mtodos para a realizao de um ensaio
de cisa1hamento direto.
128
r,cnologia M,cdnica
----1.__
--
--:;I
Qc-j
;------
129
Se o corpo de prova levado at a posio representada pelas linhas pontilhadas, ele estar submetido ao cisalhamento direto duplo.
A parte (b) da figura mostra uma alternativa do ensaio para placas
metlicas, com o emprego de um puno redondo.
Para determinar a resistncia ao cisalliamento, o ensaio mais empregado
o de toro, mediante o qual se obtm "mdulo de elasticidade no cisalliamento", o "limite de escoamento sob toro", a "resistncia toro" e a
"deformao sob toro".
rf>
ouc=k
L
(b)
(a)
Figura 82
CARGA
CORPO DE PROVA
D
C
(a)
CARGA
PUNAO
REDONDO
MATRIZ
?
(b)
Figura 83
=...!..
v
JJO
r,enologia Mllalnio.
to,,.,
191
onde
T
Mt
r = raio da seco transversal em mm
J p = momento polar de inrcia da seco em mm 4
2r
dF
r_1
~..-_L_ _
Logo
_ 32
T -
Mt
rr D4
r = 16
Mt
rr D3
= 2Mt
rrr 3
(1)
Mt
r dF
TI
Mt = o
ou
Mt
Como
dF
dF
~;
l'
--r-
dF
=!..!!...
L
G=.!.r
ou
ou
T
= tgO
v'
Mt=~
r
(2)
ou
o valor de
elstica.
2 Mt rI
rr(ri- r)
16 Mt Dl
rr (D1- D)
MtoL
=-:-:e
,; .,m;:;:;::;l4k
1:11
'l'1I"tJ()lollia MIla1flic'(I
3 Concluses
As falhas por torl[o diferem das de tralto. Em primeiro
lugar, na toro no ocorre praticamente reduo de rea. Os metais dctel.
rompem por cisalhamento num dos planos de mxima tenso de cisalhnmento e esse plano de fratura geralmente perpendicular ao eixo longitudinal
(Figura 86a).
E
E
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
ngulo de toro, graus
Figura 85
(b)
(a)
Figura 86
max.
211' r 3
le)
(d)
,;44.".$
CAIJfI'ULO IX --~-
Dur"tJ
dez minrios padres ordenauos numa seqncia rolacionada com SUl!
capacidade de riscar ou serem riscados. O mineral mais "mole" nessa esclIllI.
ou aquele que riscado por todos os outros o talco (dureza Mohs 1) (1 o
muis "duro", ou seja, o que no riscado por nenhum e risca todos os outroN
o diamante (dureza Mohs 10).
A Tabela 16(51) representa a escala mineralgica Mohs.
elll
DUREZA
700
'"w
resistncia penetrao
absoro de energia sob cargas dinmicas
resistncia ao do risco
resistncia abraso
resistncia ao corte
A "re~istncia penetrao" a que apresenta o maior interesse para
o engenhelfo, embora, na prtica, a resistncia abraso e a resistncia ao
corte correspondam a caractersticos dos materiais cujo conhecimento
fundamental. Entretanto, como se pode relacionar essas propriedades com a
resistncia penetrao, este ltimo conceito bsico sob o ponto de vista de
compreenso do fenmeno de dureza.
A "resistncia ao do risco" importante para os mineralogistas.
Baseada nesse conceito, foi criada a conhecida "escala Mohs" que consiste
134
500
'>
"~
::>
'"
1/
600
40o
300
2745
2059
682
87(52),
1/
60
55(.)
-'
-'
50
45
--
'~"
40 ::>
'"
35
'"
30
25
~- 20
200
70
140
Figura 87
280
210
2
.Iti.
4 .i'i:i"
I.M
/)141'#'U
'/'tI,'"ologlo Mtwd"/l'o
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..'
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~~
c C
-... ...-
.......
'OI
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OI
OI
"0"0
~c ~c
o o
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B~
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OI
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I~
.~
c
OI
.B
Isso significa que o esforo necessrio para produzir a impresso depender da tenso de escoamento e da velocidade de encruamento aps ter sido
ultrapassado o limite de escoamento.
OI
1--+----------------1
O,
OI
~,.
(J)
'uc
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....
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U)(Or__oomO~NM
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OI
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OI
c:
1--+----------------1
O,
OI
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oomo
~
l.tH
DUI'fIIl
T,cnnlollln Mtlaln/ca
Uma esfera de ao ou outra 11gl1, de dimetro D, forada, pelll Ilpllellllo de uma carga P, a penetrar no material, resultando uma "impressllo", tllll
forma de calota esfrica, de dimetro d, a qual serve para determinar um
nmero que corresponde ao valor da'''dureza Brinell".
lup,rllclu du umoltr.
.....~ - - 1 mm - - - . . . - I
Figura 89
esfera de ao duro
temperado ou de
metal duro
< <
Figura 90
mm
3Xl4i
'l'Icmolog{l/
J -lO
P/0 2
1</1
M,Wdll{('CI
TABELA 17
TABELA 18
Dureza, kgf/mm 2
30
10
5
entre 90 e 415
entre 30 e 140
entre 15 e 70
2,5
at 30
Materiais ensaiados
Aos e ferros fundidos
Cobre, alumfnio e suas ligas mais duras
Ligas antifrico, cobre, alumfnio e suas ligas
mais moles
Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes
Oimetro da
esfera O, mm
10
5
2,5
P = 30 0 2
kgf
3000
750
187,5
P = 100 2
kgf
P = 5 02
kgf
1000
250
62,5
500
125
31,2
P = 2,5 0 2
kgf
250
62,5
15,6
Alm dos fatores mencionados, outros que podem influir nos resultados
dos ensaios so:
Em outras palavras, esse mtodo de ensaio elimina algumas das desvantagens do mtodo Brinell.
Como um dos penetradores empregados possui ponta de diamante,
ligas muito duras podem ser ensaiadas pelo mtodo Rockwell, eliminando-se
outra limitao do mtodo Brinell.
O princpio do ensaio semelhante ao do processo Brinell, ou seja,
fora-se, pela aplicao de uma carga preestabelecida, um penetrador de
forma e ~imenses conhecidas, sobre a superfcie da pea a ensaiar.
O valor da dureza, porm, um nmero proporcional profundidade
de penetrao e no mais, como no mtodo Brinell, a relao entre a carga
aplicada e a rea da impresso obtida.
No processo industrial, h trs faixas principais de dureza Rockwell:
Du,.""
'r,cfkJIOllla M,cdnlctI
14:J
/4.1
140 kg
10
Na verdade, existem outras combinaes de cargas e penetradores resultando em outras escalas de dureza Rockwell, como a Tabela 19 mostra (55 )(56).
(b)
(a)
(d)
(c)
TABELA 19
penetrador de
diamante
Escala
A
Penetrador
Brale
Carga
kg
60
profundidade qual
o penetrador forado
pela aplicao da carga
inicial de 10 kgf
Materiais ensaiados
Esfera de 1/16"
100
Brale
150
Brale
Esfera de 1/8"
F.
Esfera de 1/16"
100
100
60
Esfera de 1/16"
150
Esfera de 1/8"
60
p-::I
profundidade qual
o penetrador forado
pela carga principal
(150 kgf)
l.."
/' )
r-,.....,.....,......,......,"......;"....''''7.'~~"77~/'....,._/,.....,,.....l;;:::.,s;..u..;.,perf.
'-B:
"
PRINC(PIO DO
ENSAIO ROCKWELL
da pea
este incremento de
profundidade devido
ao incremento da carga
a medida linear que
forma a base das
leituras do aparelho
de dureza Rockwell
Figura 91
As vrias fases de aplicao de carga no mtodo de dureza Rockwell, ilustradas para a escala C.
~"'f'"""-"'"--~"-
...,,~~~~-------
144
VUNlIR
l'"
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100
80
60
.>t;
ex::
'"N
::J
40
20
200
400
600
800
1000
1200
Dureza Viekers
Figura 92
Como no ensaio de dureza Brinell, a impresso Vickers no perfeitamente quadrada, apresentando formas como as indicadas na Figura 93(58).
= 2Psen(O /2)
L2
ou
(a)
1,8544
;:2
(em kgf/mm
2)
Figura 93
(b)
(e)
MLU
1-10
'1~C'nfllflul(/ M"r'17nll'll
HK
POSiO DE OPERAO
------~I
= dureza Knoop
L = comprimento da impresso em mm
P = carga em kgf
IOP
HK = P/A
L2 7,028
I
I
visto que
A = L2
7,028
10
14H
Dut,,"
1'IW"O/OIl/a MI/tvll1/t'll
MP a
t t
(,)
a:l
..J
..J
..J
..J
686
343
1029
1373
1716
2059
O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como
tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios etc.
60
120
600 60
50
100
500 50
40
80
400 40
30
60
300 30
20
40
200 20
10
20
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a:
~ ~---+----+-----I-----+---~o~
(,)
oa:
,s;<f
W
<fJv
100 10
o
at
O
O
O,36H
35
o
70
105
140
175
210
onde
at = limite de resistncia trao
H = dureza Brinell
A Figura 95 apresenta uma relao aproximada entre nmeros de dureza
e limites de resistncia trao p:u;a aos estruturais(63).
Figura 95
/JO
r,anoIaN/O M,a/n/otl
I'JUrf,tI
.'I
')
I,
J
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NOTA - A ABNT, por intermdio de suas publicaes de 1976, sob nmeros PMB60,
PMB358 e PMB359 apresenta uma reviso dos mtodos de ensaio das durezas Brinell,
Rockwell e Vickers respectivamente. Entre as alteraes propostas, introduZido o
conceito de "fora de ensaio F", relacionada "carga de ensaio P".
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lDO
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LO 10 10
IIONNNmNmmMcocolO
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ljJ
Flu~noltl
l.';
deformao .total por fluncia, num dado tempo, que inclui defor
mao plstlca devido carga e deformao plstica mais lenta
durante a ocorrncia do fenmeno',
cu~a
FLUNCIA
I'
-r--
11
FRATURA
.\
2"
_ _ _ v't
1 Fenmeoo da fluncia O termo "fluncia" define normalmente o
fenmeno de deformao plstica, lenta e progressiva das ligas metlicas,
que ocorre, medida que a temperatura aumenta, sob carga constante.
De um modo mais geral, a "fluncia" definida como a "deformao
crescente, com o tempo, sob carga constante". O aumento da temperatura
acentua o fenmeno, porque a deformao plstica torna-se progressivamente mais fcil de iniciar-se e de continuar.
Pelo fato do emprego das ligas metlicas a temperaturas superiores
ambiente ser muito comum na moderna engenharia, o estudo do fenmeno
de fluncia vem adquirindo cada vez maior importncia, podendo-se dizer
que, eventualmente, em certas aplicaes das ligas metlicas, a fluncia
sobrepuja a fadiga, como critrio de avaliao da frat!Jfa.
O fenmeno de fluncia significativo nas ligas de alumnio a tempe:raturas acima de 150C e nos aos, acima de 350C (65). O chumbo, por
outro lado, sujeito ao fenmeno mesmo temperatura ambiente.
::--4-
B':::--
-------to JP
A-
i ---:---------1
o =
deformao
rpida inicial
t,
d = velocidade
o<.
dt m. n.ima de
_ _ ,f1uncia__ _
I
I
I
vo=velocidadede fluncia I
no estgio, III
. t = tempo total
fluncia~lementar
t2
TEMPO t (horas)
Fi8ura 96
do fenmeno.
terceiro estgio
152
m,
J$4
}"'ulncta
1'CflCJkJIlllJ M.ctlntca
I [NSl\O III IIIA~:l\()
A temperatura aumenta a velocidade de fluncia, porque o escorregamenta toma-se progressivamente mais fcil (como j foi mencionado): a
mobilidade dos tomos aumenta rapidamente, as discordncias adquirem
igualmente maior mobilidade e novos mecanismos de deformao intervm.
Figura 97 Origem de uma fissura num canto de gro por deslizamento do contorno
De fato, a .temperaturas baixas, o movimento das discordncias interrompido pelos contornos dos gros ou por tomos impuros, de modo que a
deformao menor. A maior mobilidade dos tomos, a temperaturas mais
elevadas, permite que as discordncias se interponham umas com as outras,
desloquem umas s outras ou se destruam.
de gro.
A fratura intergranular tpica da fluncia leva concluso que na utilizao de ligas metlicas a temperaturas elevadas em condies de fluncia,
essas ligas devem apresentar preferivelmente granulao grosseira.
A temperatura em que ocorre a inverso do comportamento do contorno do gro, no sentido de facilitar o movimento das discordncias e para
a qual a fratura muda de "intra" para "intergranular" ~u "intercristalina",
chamada "temperatura equicoesiva"( 66) (68) .
IJfJ
1'tlolkllo,lia M.cl1l1i('lI
1J7
6 kgf/mm 2
5 kgf/mm 2
4 kgf/mm 2
10
Este ensaio geralmente realizado sob tenses baixas para evitar o estgio
tercirio e raramente o tempo de ensaio chega a 10.000 horas (cerca de
1,1 ano).
15
tempo, meses
Figura 98
-- -
--
- -
-------_._~---_
Ji'lulnl!{a
..
__ . -
- - - - - - _ . _ - - - - - - ~ ~ - - -
1.11J
pesos
Desse modo e para ter-se uma idia melhor das propriedades de fluncia,
freqentemente necessrio extrapolar os dados obtidos nos ensaios de
durao relativamente curta. Nesse caso, a fluncia calculada traando-se
uma tangente extremidade da curva de fluncia, em algum ponto do
estgio lI, como est indicado na Figura 96 (pgina 153). Assim, para um
determinado tempo t (supostamente no coberto pelo ensaio), a deformao
plstica ou fluncia total Ep determinada pela equao
onde
Figura 99 Aparelho para ensaio de fluncia.
E~
==
=
fluncia elementar = AB
velocidade de fluncia no estgio 11
t = tempo considerado
Vo
4A
IM
iJl'lulllcia
7',cnokJf(ia Mllalnica
I fIO
,.0,10,..-------.,--------,
1,0..------..,.,------""4
0,81-----;--+-;.-
0,081-------1----.------:;1
*- 0,6
'1/1. 0,061----------b~------i
ro
ltl
"uc:
'g
'Q)
'Q)
:l
,@ 0,04 ~---_r_--~i_""''-----
tensos para produzir uma fluncia ospeclflcada num tempo fixado slfo
lanadas em funo de porcentagens de fluncia para vrios perodos tle
tempo. Assim, por exemplo para uma fluncia de 0,6% em seis anos, U
tenslIo permissvel para a temperatura de 425C de aproximadamente
90 MPa (6 kgf/mm 2 ).
;;::: O,4I---1------.'---A---
2000
lO
tempo, anos
b) curvas de fluncia extrapoladas
para 425 0 C
14
10 r------,---.,..----.------,
150
15,0
12~
12,5
<li
c..
:2
12
~.
fluncia 1,0%
10,0
u 100
w
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10
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1
cn
50
5,0
25
2,5
w'
I-
0,2
0,4
0,6
fluncia, %
c) relaes tenso-fluncia
para temperatura de 4250 C
Figura 100
0,8
1,0
400
500
600
700
temperatura,oC
d) relaes tenso-temperatura
para produzir uma fluncia
especificada em 10 anos
800
500
600
700
800
Figura 101
-------------------------
..
1"cnologl MIJa/n/ca
3(')
28
14
E
. 7,0
]>
5,6
I~ 4,2
.,c:
2,8
I700
r-~
350
r--
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70
li)
3'"
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--------- ---!Oooc
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r-.
.........
~ 8000C
0.01
0,1
o L---L_l-L-~----_:::_----_;;;;~---_.
35
0,1
0,2
r-- ~r--
I-
0,0001.
._-----------+---
1,4
70
10
100
Figura 103
I'-
1000
21,0
I'
Figura 102
1000
100
10
---- -- -----
14,0
Grfico esquemtico represelltativo dos dados obtidos no ensaio de "resistncia ruptura" por fluncia.
"
'.
650C
------
....
I~
2,8
I-
2,1
.,c:
1,4
f-- p..O
...
\~O)( ,~
--
....
I
815C
70
o-
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28
1 1 -
- ~c..---
.;:- ...... r-
0,02
0,05
21
14
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0,Q1
210
140
760C'
~ ,..- I--"
7,0
~.
705C
-_..
0,1
0;2
0,3
0,5
1,0
FiglITa 104
$,1-
IM
Jl'lu'nota
0,10
0,01
g
C
G>
.~
8
3,51-------t------=t----------.j
G>
"t:l
1000
10000
100000
"3'"
tempo, h
deformao plstica
permanente
Figura 105 Curvas "deformao-tempo" a 705C para a liga 16 Cr-25 Ni-6 Mo,
tempo
Figura 107
15,--,----,-----r--,-----,----,
Nota-se que uma deformao plstica relativamente aprecivel permanece. A quantidade de deformao permanente depende do tempo de carga,
da temperatura e do valor da tenso.
12,5
'"E
10
A "relaxao" corresponde a uma queda gradual da tenso onglOariamente produzida pela deformao, aps ter sido aplicada uma quantidade
de deformao no material sujeito fluncia.
;;:,
Ol
-""
7,5
lro
(f)
c
~
5
2,5
500
750
800
Figura 106 Relao "tenso-temperatura", para trs tipos de ao baseada numa deformao por fluncia de 1% em 100.000 horas.
Um parafuso pode. tornar-se frouxo com o tempo a uma certa temperatul'';"de modo que conveniente determinar-se quando ele se torna perigosamente frouxo, ou a freqncia com a qual ele deve ser reapertado ou,
finalmente, como deve ser apertado inicialmente para evitar o risco de
afrouxamento.
-~"""c""i~-------------_
. _-----_._---_.._----_._--
---------------------~~~-
1"t'lloh1kla Mf!t'tlllit'll
t-----,------
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30
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....
300
I'
0,2%
~
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\\
200
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10
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-- --1=-
............
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20
40
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100
1,0%
_L_
0,2%
--,-.----- r=:::.
---60
80
RE515TENCIA AO CHOQUE
100
TEMPO, DIAS
Figura 108
1 Introduo
O "choque" ou "impacto" representa um esforo de
natureza dinmica, ou seja, a carga aplicada repentina e bruscamente.
Esse tipo de esforo muito freqente em mquinas e peas de mquinas e pode, eventualmente, aparecer em out!OS tipos de estruturas.
/fHJ
e.
---- --- -- -
------~""',-.4'"'i-~~--~~~
--~_-4""QO"'","';_
111
110
----/
ponteiro
/'Y
/ /
...........
//
'//
martelo
//
//
//
//
//
//
r-,<//
/
r-~\
'I
-~~,
'
I
'--
h'
tempo (min.)
Figura 110
Figura 109
L1"""~
~.-.,..
//
Dos inmeros tipos de corpos de prova recomendados, os mais empregados so os tipos "Charpy" e "Izod", conforme a Figura 111 mostra.
O corpo de prova Charpy tem um entalhe tipo "buraco de fechadura";
o corpo de prova Izod tem entalhe "em V".
~""c
""'...
ruptura
//
poslao
final
111
17:1
r--
--~,,",~"..--
---
...
- -
-~ _-..".~----
-i
II
715 mm
460
- -
~~--
~-- ~~
--------
Ih.('t~nolQ (lO
1,onolo,Ia Mllc:dn((IQ
615mm
-~
----i
dkt~~:-----[lo
choqulI
DIREO DO MOVIMENTO
x 10 mm
tipo Charpy
I '1.1
tipo Izod
47 mm
Figura 112
,ensaio Charpy
ensaio Izod
Figura 111
Corpos de prova mais usados para ensaio de choque e mtodos para prend-los nas mquinas de ensaio.
dotada de um cutelo que, quando a mquina atinge a velocidade especificada, solto e atinge o corpo de prova inserido no seu percurso.
Finalmente, para ensaio de materiais mais frgeis, como aos para
ferramentas, emprega-se o ensaio de choque por toro.
A Figura
por toro.
112(74)
Uma extremidade do corpo de prova presa numa morsa; a outra extremidade est engrenada com um cabeote que gira a uma certa velocidade
de modo a trc-lo at romper. A mudana de velocidade do cabeote giratrio utilizada para computar a energia absorvida.
A forma e as dimenses do corpo de prova, sobretudo o perfil
entalhe, podem afetar, como j se mencionou, os resultados. No caso
entalhe, em particular, os dados da Tabela 21 indicam como o "raio
raiz" de um entalhe "em V" influenciam os valores da resistncia
choque (72)
do
do
da
ao
3 Temperatura de "transio A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia ao choque dos metais, ao contrrio do que ocorre na
resi~tncia esttica e ductilidade, pelo menos nas faixas usuais de temperatura.
A Figura 113(721 mostra a natureza geral da variao, com a temperatura, da energia para ruptura por choque de um metal particular.
A figura permite observar que, para um metal particular.: um dete~
nado tipo de ensaio, a fratura frgil, com pequena absorao de energIa,
abaixo de uma temperatura crtica. Acima de uma certa temperatura crtica,
as fraturas, para o mesmo metal, tomam-se dcteis, com muito maior absoro de energia do que ocorreu a baixas temperaturas.
..."">-.....
~~""'_
174
....,.,~~-~----~----~-~--
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....-c'"-~--~-----~--~-------------------------,
1'1.'
1""1/0/0,110 M,aJ'l/oa
..
TABELA 21
..,
EFEITO DO RAIO DA RAIZ DE UM ENTALHE EM V DE 45 NA
eNERGIA DE RUPTURA DE UM AO COM 0,65% DE CARBONO
kgt.m
5,4
9,5
11,3
18,6
0,17
0,34
0,68
0,55
0,95
1,14
1,89
7,ll%C
300
.~--
~
zw
>c..
a:
J:
0,01% C
260
20
200
tl
tl
c..
160
UJ
Cl
100
a:
UJ
60
-160
~I
I
I
I
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C.
2
I
I
E
111
C.
111
1I
'J
c:
falhas dcteis
I
Ir>(
fa!has
mistas
50
0,43% C
036
10
100
160
200
1I
"I
Temperatura DC
Figura 113
0,31% C
/'
7/ / /~
)/ 0 ~ L.---50
TEMPERATURA, DC -
Figura 114
"-100
16
UJ
de transio
0,22% C
17
(!)
faixa de temperatura
--
J:
I-
agudo
m-
o(
..J
--
-~
3150
Natureza da variao, com a temperatura, da energia para ruptura nos ensaios de choque de metais.
Outro dado que se extrai das curvas que o aumento do teor de carbono
resulta em diminuio da mxima energia de choque.
evidente tambm que acima da temperatura de transio, a resistncia
ao choque tende a cair, embora lentamente, at que temperaturas relativamente elevadas de aproximadamente 600C sejam atingidas, porque, nessas
condies, comea a intervir o fenmeno de fluncia.
Num ensaio padronizado com entalhe "em V", a faixa crtica de temperatura ocorre aparentemente entre a temperatura de congelamento e a
temperatura ambiente. Para alguns metais, contudo, essa faixa pode estender-se a temperaturas bem inferiores do congelamento.
A temperatura de transio varia em funo de diversos fatores, por
exemplo: tamanho de gro grosseiro, encruamento e impurezas de natureza
frgil que tendem a elevar a temperatura de transio; tamanho de gro rmo
"""'"~----wl
,.
"
-~~----------- - -
----- --
-----
oi.@
44l(Q4.)'
T,cno/olJltI M,alfllctl
176
117
12
4340
J:
..J
fz
I VI
a:
of~
l>-
~
w
o
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60
(9
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w
40
20
4640
6
l------"
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,/
~/
L.-
/ ,/j
~V
t/
-200
-150
-100
-50
50
100
150
TEMPERATURA,oe
Figura 115
10
1340
~
...r-
V; L.---
80
~ l--
>l>-
J:
L---
r..---4140
o' 100
Jl'adlKu
1'19
C'AI)iTlJLO XII
Do mesmo modo, nas mesmas CO IIdh;OcI de exlstlSncla de tenses cfcllclIN,
a falha pode ser devida ao fato dn dlstrlbulllo de tenses de um crlsllll 11
outro n1[o ser uniforme.
Essas anomalias, mais a existncia dos pontos "origem de tensOoN" ti
outros fatores, desde que aliados existncia de esforos alternados e 1'01'0tidos, podem conduzir formao de pequenas fissuras, as quais, com IIH
sucessivas repeties das tenses, se desenvolvem com o tempo, a pllrtlr
dos ncleos onde surgiram, atingindo toda a seco.
As falhas por fadiga so, por essa razo, freqentemente ch3.luadllN
"fraturas progressivas" (75).
FADIGA
Pode-se dizer que a falha por fadiga traioeira, porque ela ocorre sem
qualquer aviso prvio. A fratura resultante do tipo frgil e no apresenta
deformao perceptvel.
.A olho nu, a superfcie da fratura, que geralmente normal direo
da principal tenso de trao, apresenta uma regio macia, devida ao
de atrito medida que a fissura se propaga atravs de toda a seco, e uma
regio spera correspondente parte da pea que falhou de modo dctil,
quando a sua seco no apresenta mais suficiente resistncia para suportar
a carga.
Figura 116
Aspecto esquemtico de uma fratura por fadiga, iniciada num canto vivo
de um rasgo de chovera de um eixo.
/l1J
TtICnoloKia MecrJnica
lHO
Ua
ur
um
==
tenso mxima
umn = tenso mnima
umx
pode-se tirar:
,16
'~c: .'=
~ o o
'm
~a.
-CJ:r~~
om}xj]{ lo'm
t----L
~Tm!.!!in!!.L_
c:
Q)
I-
Ciclos
R
Ciclos -
(b)
(a)
'm
.,
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I-
Ciclos(c)
Figura 117
lH:J
1I'ad/IiJ
.''
Figura 118
(b)
"
(a)
dcformn~~no
..
..
/lU
(e)
(a)
(b)
O tipo tradicional de ensaio de fadiga corresponde ao sistema desenvolvido por WOHLER de dobramento ou flexo rotativa, em que o corpo
de prova mantido preso apenas numa de suas extremidades, a outra ficando
em balano ou com ambas as extremidades apoiadas em suportes especiais.
No primeiro caso, carrega-se a extremidade em balano; no segundo caso, a
carga feita por intermdio de dois mancais eqidistantes do centro do vo.
A Figura 120(79) representa esquematicamente esse sistema.
mandril
A
(c)
Figura 119
B-
peso P
(b)
peso
<
Figura 120
--
180
..
_._._-----~"".;.'
-~~"
~-------------_._._-_._._-
1111
r'cflO/Olllo Mtw4,,/to
M
I
E
E
-....
onde
]'
M = momento fletor = P L
P
carga aplicada
L = distncia entre o eixo do peso da carga e o plano central
do corpo de prova
I
momento de inrcia da seco
v = distncia da fibra externa fibra neutra interna
l~
C
-. - - - -=-==-----------,
limite de fadiga
Figura 121
(*)
"8"
= "stress" = tenso.
"N" =
nmero de ciclos.
----
------'lW,;>;;:-~~~--'---------~-----------'--
IHH
INU
nl(twmltlftlO lia
pnl"GllrrOUIIIllOlllo l~U"o
r------l
,-----'----L----,'""-prato fixo
prato
vibratrio
~~==::k:t:"~--:-----'--I
.,
J
,"
_._--------------_._--------'-~--~--
/
piaca de
flexo de piv
placas de ..
flexo de guia
manivela de
curso ajustvel
C:::::=~;::::J
placa de flexo de carga
Figura 122
15
viga de transmisso
"i'l
e-
10
..
o
"z
o.
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
log N
Figura 123
42
'"E
..
...
35
ui 28
I-
P =0,99
P = 0,90
P= 0,50
l~
..
o::
21
P = 0,10
P = Q,01
14
104
105
106
107
108
109
Figura 124
190
7',cnolo,1o M,alnlotl
Fadftla
IIJ/
Figura 125
P'adlga
r,(mnIOIl(fl MfI(,'dnlt'Q
700
10
__.
..
60
...............
_._,-,_.'"
'"I'"
50
40
30
~ I'-...
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OI
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o>vcor---c.o-OO--VLO,......
o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o'
'<t'<t'<tMMl!)'<t'<tMMNNN
e revenido
(J)
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(J)
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108
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107
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..... ligq
CObteest"
.;
Irado e recozido-
106
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Cl
barra de ao estrutural
laminada
~ fundid'
n~
500
----
105
..
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Figura 126
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revenido_ ,600
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Cl
Como se verifica, nos aos a relao de fadiga varia de 0,40 a 0,50 mais
ou menos, ao passo que nas ligas no-ferrosas sempre inferior a aproximadamente 0,30.
OI
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Ql
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l-
3.2 Efeito da freqncia da tenso cclica Este fator vem sendo objeto
de constantes estudos, principalmente devido tendncia de aumentar-se
as velocidades das diversas mquinas empregadas no estudo do fenmeno
de fadiga.
'rItCI/O/OIlIII Mllcdl/lcl/
76 ...----,,---.......--....,..--....,....--..,-----,
Entre os estudiosos que se tm dedicado ao assunto podem ser mencionados(SOl: REYNOLDS, HOPKINSON, EDEN, HAIGH, JENKIN, MOORE,
KROUSE, KORBER, HEMPEL e inmeros outros.
60
E~1udos
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45
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30
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I-
15 l-----I---+---+--tf----"
Fluncia
mais importante
E preciso
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O
100
_ _--L_ _
200
300
400
_ _.....I.__
500
__J
600
Temperatura,oc
3.3 Efeito da temperatura No caso de baixas temperaturas, experincias realizadas com a liga Monel, aos inoxidveis e aos com 3,5% de nquel,
levaram concluso de que a resistncia fadiga no apreciavelmente
afetada a temperaturas at _40C(SO).
A Figura l27(SOl mostra o efeito da temperatura na resistncia fadiga
e tambm na resistncia fluncia e resistncia trao de um ao-carbono
com 0,17% carbono.
O grfico traado permite ver que o limite de fadiga e a resistncia trao
do material so propriedades que se relacionam diretamente.
Nota-se ainda que at uma temperatura de aproximadamente 380C, o
limite de fadiga menor que a resistncia fluncia, o que significa que entre
a temperatura ambiente e cerca de 380C, a resistncia fadiga mais importante para o engenheiro que a resistncia fluncia.
Comportamento idntico notado em aos de alto teor em liga, para
aplicaes em altas temperaturas.
Figura 127
Experincias de MOORE com ferro fundido mostraram um comportamento diferente(SOl. A resistncia trao de um determinado ferro fundido,
sob ao de carga esttica prolongada durante 12 a 72 horas, caiu de 310 MPa
(21 kgf/mm 2 ) a 15C para cerca de 44 MPa (4,4 kgf/mm 2 ) 705C, enquanto o limite de fadiga caiu apenas de 84 MPa (8,4 kgf/mm 2 ) para 52 MPa
(5,2 kgf/mm 2 ), dentro das mesmas alteraes de temperatura.
Isso pode significar que a resistncia fadiga do ferro fundido a altas
temperaturas supera a resistncia trao a essas temperaturas e que a perda
de resistncia fadiga devido a acrscimo de temperatura menor no ferro
fundido que no ao.
3.4 Efeito das dimenses Pelas expenencias realizadas por diversos
pesquisadores - MOORE, LYON, ALLEMAN, FAULHABER, PETERSON,
HORGER e outros(SOl - no se tem uma concluso precisa do efeito das
dimenses na resistncia fadiga de peas ou corpos de prova de seces
planas.
Apesar disso, no se pode descartar a hiptese de que haja um efeito das
dimenses das peas sobre a fadiga em dobramento cclico e em toro
cclica.
441
}radlNa
J1J7
i
3,0
--0
amdx
b""-:::
an
2,0
3,0
4,0
I
I
l-i
la)
Figura .129
Figura 128
1,0
(b)
TABELA 23
EFEITO qA CONCENTRAO DE TENSES SOBRE O LIMITE DE
FADIGA EM DOBRAMENTO ROTATIVO
Limite de fadiga
Dimetro do
corpo de prova
d,mm
Raio de
concordncia
r,mm
6,985
kgf/mm 2
MPa
Of
Observaes
343
34,3
3,5
332
33,2
Concentrao de tenses
6,35
0,9
312
31,2
Idem
168
16,8
133
13,3
250
6,985
(0,275")
Reduo de
Of
Relao
r/d
36
25,4
entalhe em V
Idem
Idem
61
TABELA 24
EFEITO DA CONCENTRAO DE TENSES SOBRE A RESIST~NCIA FADIGA DEVIDA PRESENA
DE FUROS TRANSVERSAIS EM DOBRAMENTO ROTATIVO E DOBRAMENTO SIMPLES
Limite de fadiga em
dobramento rotativo
Material
Ao 0,02% C
Condio
sem oritrcio
com oritrcio
297
29,7
224
189
22,4
18,9
504
50,4
285
280
28,5
28,0
820
82,0
399
343
39,9
34,3
826
82,6
378
350
37,8
35,0
966
96,6
168
140
..~
sem orifcio
com orifcio
231
23,1
Ao 1,2% C
sem orifcio
com orifcio
350
sem oritrcio
com oritrcio
448
sem oritrcio
com oritrcio
476
-
Ao Ni-Cr
16,8
14,0
18,2
9,1
182
91
kgf/mm
kgf/mm
kgf/mm
Limite de resistncia
trao
MPa
MPa
MPa
Ao 0,37% C
Ao 3,5% Ni
Limite de fadiga em
dobramento
.
-
35,0
44,8
47,6
1()()
'"E 70.0
I-------_+_
E
-.
...~
.,
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.....
..
"O
35,0
....
'E
:.J
TABELA 25
Figura 130
Torneado
Lima grossa
Lima bastarda
Lima fina
Esmeril grosso
Esmeril fino
Retificado
Riscos acidenta is
Profundidade da
irregularidade
p,mm
0,0432
0,0216
0,188
0,0102
0,0114
0,0038
0,0051
0,031-0,020
Relao
p/r
Reduo do limite
de fadiga, %
0,32
2,00
0,8-1,0
1,0
0,5
12
19
14
7,5
6
2-3
4
16
maior que
0,3-1,5
210
140
70
Acabamento
.IIJ/
Jfod/IrJ
'/'Iwno/(JIlIn M(Jcdn/co
TABELA 26
EFEITO DE SUPERF(CIES NO USINADAS SOBRE O LIMITE DE
FADIGA DE AOS
Limite resistncia
trao
Material
MPa
Ao 0,20% C
Ao 0,40% C
Ao 3% Ni
Ao Ni-Cr
Ao Ni-Cr
Ao Ni-Cr-Mo
472
710
925
1036
1850
2170
kgf/mm 2
47,2
71,0
92,5
103,6
185,0
217,0
Limite de fadiga
Dureza
Brinell
135
205
274
303
325
580
No estado
forjado
No estado
usinado
MPa
kgf/mm 2
MPa
kgf/mm 2
190
260
235
283
147
130
19
26
23,5
28,3
14,7
13,0
223
330
510
510
770
770
22,3
33,0
51,0
51,0
77,0
77,0
102
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r'CnO/Olia MllcrJ/llca
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Figura 131
204
204
Tdcnoloflio M(!(xln{ca
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51
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290
CURVA-
250
107
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Figura 132
CO
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8..!P
._ 11.
CAMADA N1TRETADA
~-
Figura 183
J01
T,cnO/(Jllia Mtlcdnica
10fi
1116m dos efoltos IIclmu expostos, ulUlt /lO sentido de molhorur 11 dllltrlhulylo
dessa8 tonsOoa, olimlnando poss{vols COUBas de acelerall'o d flll1IIIOll1l
de fadiga.
Finalmente, foi comprovado experimentalmente que o proceslIO d Illllltu
eficaz na reduo do efeito pernicioso da concentrao de tenses CIIUIIUJIII
por filetes, entalhes, defeitos superficiais, descarbonetao superficial oto,
O tratamento jacto-percusso muito empregado em molas hellcoldllll
depois de temperadas e revenidas.
onde
(aa)r = aumento do liinite de fadiga devido nitretao
= espessura da camada nitretada
ar = limite de fadiga do material do ncleo
134(80)
Para o caso particular das barras com filete (ou seja, com concentrao
de tenso), da Tabela 28, tem-se:
d = I"
= 0,025"
(ar)a = 1/19 ou 5,3%.
superHcie
protegida
]i
o
la
r::
Q)
superfcie
no-protegida
Figura 134
A posio das curvas da figura est representando corretamente a influncia do tratamento superficial, pois a superfcie protegida apresenta
maior limite de fadiga. A maior diferena reside, contudo, no fato de que,
estando mais deslocada para a direita, a "vida por fadiga" do material representado por essa curva maior.
Em outras palavras, embora a resistncia fadiga da superfcie tratada
no seja muito maior do que a da superfcie no-protegida, como est indicado pelos valores de ar e. a, a sua "vida por fadiga" maior, como se pode
ver pela diferena entre AC e AB, acentuada pela diferena de inclinao
dos trechos iniciais das duas curvas.
;,/()H
3.8 Efeito do meio O meio ambiento produz nas substncias metlicas o conhecido fenmeno da corroso. A' corros'o ssencialmente um
processo de oxidao, ou seja, necessria a presena de substncias oxidantes para que o processo se inicie e continue.
tO"'''''''''''''
000000000
\0\0\0
dddod
~ltlltlltlltlltlltlltlltl
E
CIl
No caso da corroso simples, que poderia ser chamada esttica, resultam certos produtos que aderem superfcie dos metais, os quais, em alguns
casos, podem retardar o processo corrosivo. Se, contudo, corroso se
associarem tenses cclicas, as tenses resultantes tendem a quebrar ou tomar
mais permevel qualquer. pelcula superficial que se tenha formado, acelerando com isso o processo corrosivo.
Cf)
c:(
c.:J
..J
Cf)
c:(
a:
'O
UI
10
t:
'U;
CIl
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cc
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2:
N
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~
::
'" EI--+------------j
,o ...
CIl
.~
.
..J
IltlOltlOOltlO)~
;llJ
210
TABELA 30
RESULTADOS DE ENSAIOS DE FADIGA EM DIVERSOS MEIOS E
CONDiES
Condies do ensaio
Limite de fadiga
MPa
kgf/mm 2
Sem corroso
490
49,0
320
32,0
270
27,0
250
25,0
220
22,0
190
19,0
110
11,0
"Ji
'I.'
1'ttCflOlollill Mlwd/lic:a
-"
. -+'-- .
(b)
(a)
(c)
(d)
De acordo com HERTZBERG(89I , pode-se fazer as seguintes generalizaes para melhorar a resistncia fadiga dos metais:
(e).
Figura 135
-4,$.4
r.cltOlogia M,odnfc/I
CAPtruLO XIII - - - - - - - - - - - - - - - . . .
----
--~~-"'''''"''''
'''j_ _
.;. ;r::;IQIi.,;
.'''''''_'''W~-----~
2JfJ
Ao
Figura 136
= 6.W
2W
onde
6.W = energia perdida por ciclo
W = energia vibracional no incio do ciclo.
A Tabela 31 (91) mostra a capacidade de amortecimento, representada
pela relao 6.WjW para algumas ligas metlicas.
lUI
TtltJnololioMtIC4nic/I
./
,/
./
Figura 137
-- -- --
--
massa
inerte
~
tempo
\ \
\ \
\ \
\ \
\
1.1 Ensaios de amortecimento No h um mtodo universal padronizado para determinar a capacidade de amortecimento dos materiais. Os
mtodos empregados so baseados na vibrao de uma amostra do material,
podendo-se empregar vibraes de grande amplitude ou de pequena amplitude.
corpo
de prova
\ Y
\, {'
Essas vibraes podem ser causadas por esforos axiais (compressotrao), transversais (dobramento) ou torcionais (92) .
Os ensaios com vibraes de grande amplitude so realizados para fins
de demonstrao, estimativa grosseira da propriedade e para ensaios de
componentes, enquanto os de pequena amplitude so empregados em
pesquisa fundamental.
TABELA 31
CAPACIDADE DE AMORTECIMENTO DE ALGUMAS
LIGAS METLICAS
Figura 138
lJ.W/W
Material
Ao-carbono (0,1 % C)
Ao Ni-Cr, temperado e revenido
Ao inoxidvel, 12% Cr
Ao inoxidvel 18-8
Ferro fu nd ido
Lato amarelo
3,1 kgf/mm 2
(31 MPa)
4,7 kgf/mm 2
(47 MPa)
7,8 kgf/mm 2
(78 MPa)
2,28
0,38
8,0
0,76
28,0
0,50
2,78
0,49
8,0
1,16
40,0
0,86
4,16
0,70
8,0
3,8
JJ()
111
(b)
Figura 139
'$AZ4tJ
122
~-'----'----'~-~----------"""""'"~-
r,cnnlollla M"atniIJ/I
d~sgaste
2:1.1
presso
velocidade de movimento
temperatura
lubrificao
corroso
Figura 140
Essa explicao leva concluso que a dureza, a tenacidade e o acabamento superficiai so fatores necessrios para limitar o desgaste metlico,
pois quanto maior a dureza, torna-se mais difcil a penetrao na superfcie
metlica; quanto maior a tenacidade, maior a resistncia ao arrancamento de
partculas e quanto mais lisa a superfcie, menos depresses e projees
existem.
Do mesmo modo, uma lubrificao adequada das superfcies em contato
pode diminuir o desgaste.
Em resumo, pode-se considerar que os principais fatores de que depende
o desgaste so os seguintes(94):
-----~--
-'_~O_~'."Y-""',"W"'~~~
........
- - - - - - - --
~~
"'_....-----~--
-----~-----~-~---
.1;.1,'
'/'rIc"okllllu M'lt'dn/tJtl
um
o desgaste definido
FERRAMENTA
PEA SOB
USINAGEM
Muitos outros exemplos poderiam ser citados, o que indica que o campo
de pesquisa do fenmeno de desgaste muito vasto.
" FERRAMENTA
"
PEA SOB
USINAGEM
A usinabilidade pode tambm ser definida em termos de "vida da ferramenta de corte", ou pode relacionar-se com a "energia ou tempo necessrios para remover uma certa quantidade de material".
L FLANCO
'E
...cu"c::
..E
..
..cu
"C
cu
"C
:>
Os primeiros, baseados na vida da ferramenta, tm sido os mais empregados, porque esclarecem melhor a propriedade de usinabilidade. Estes
ensaios podem, por sua vez, ser de curta ou longa durao, prevalecendo os
primeiros, por serem de custo mais baixo.
.
Figura 142
....
"
dL
CAPITULO X I V - - - - - - - - - - - - - - . . .
'I',cnologla M,a/n/,'"
TABELA 32
USINABILlDADE
RELATIVA DE ALGUMAS
NO-FERROSAS
LIGAS FERROSAS E
Liga
HP/poleg. cub./min.
Ligas de magnsio
Bronze para mancais
Liga de alurn(nio, 8% Cu
Lato de usinagem fcil
Bronze ao mangans
Ferro fundido duro
Ferro malevel
Lato amarelo, sem chumbo
Ao de usinagem fcil encruado
Ao-C forjado, 0,20% C
Ao ao N i, 0,40% C
Cobre recozido
Ao-ferramenta, alto C
Ao de alto Cr e baixo C
Metal Monel (Ni-Cu)
0,30
0,35
0,35
0,38
0,60
0,60
0,75
0,85
0,90
1,12
1,20
1,35
1,60
1,70
1,70
_ . . __. . . . ._ - - - - - - - - _ . .
~-
"C,
....
J.J(J
_ ~
.1.11
Segundo TIMOSHENKO(9B) vrio. lutos contrariam a teoria, u lu!Jer:
no caso da trao simples, o escorregamento se d ao longo de planos
inclinados de 45 em relao ao eixo do corpo de prova, ou seja, em
planos onde as tenses de trao e de compresso no so mximas
e a falha causada, na realidade, por tenses de cisalhamento;
o,
----I
.- .-'~/
.- .-
O2
Figura 143
o a compresso como negativo. Admite-se ainda que o material seja homogneo, isotrpico, ou seja, suas' propriedades so as mesmas em todas as
direes e sujeito s condies normais de temperatura.
Entre as teorias de resistncia podem ser citadas as seguintes(98) (99):
1.1 Teoria de RANKINE ou da "tenso mxima". Esta teoria admite
que a falha ocorrer quando qualquer uma das principais tenses atinge
um valor crtico, no importando a sua direo. Nos metais dcteis, o limite
de escoamento a e em trao simples coincide com o limite de escoamento
em compresso simples. Esse valor geralmente tomado como o "valorlimite" da tenso. Desse modo a falha ocorrer quando
ou
a2 = a~
onde
a e = limite de escoamento para compresso simples.
----.
~-----~---- __ __ .~--.
a2 )2 + ( a2 - a3 )2 + ( ai
[( ai
1+m
1+m
a3 )2] -6-=
ae2 (-3-)
- ai + 8 2 - 2 x 8 x 0,3
..
'li
T,tmolo,ia M,a/nicD
"l:,II
g'
'"~
b'
+
11
LU
~
i=
,
E
I
'"~
"l:,
+
cn
LU
cn
15'
'"
"l5"
o:
6'
o:
J:
...J
u..
C-
O,
11
cn
g'
o:
o:
C-
"l:,"
o:
u
I'.
t:
A teoria de MHR aplica-se a casos de tenses simples e tenses combinadas e possibilita uma interpretao grfica para ambos os casos.
+E M
LU
'LU
Ela pode ser considerada como o caso geral do qual a teoria de "cisalhamento mximo" uma aplicao particular, ou seja, essa teoria uma
extenso da teoria de "cisalhamento mximo" aplicada em materiais outros
que os aos.
"l;'
f-
b'
6'
g'
u
::i
,u
ai
g'
'"~
"
b'
"l!'
b'
6'
'"~
,lo!
..
u"
cn
6'
>
"l;'
f-
o:
15'
+
C-
"l5"
:2:
u
cn
LU
o:
I
I
0,
...J
>
III
.!ll
..O
'x
"
E
'lll
'x
.~
..
c:
Cl
Figura 144
'x
E
B
c:
..
~
.. IIIE
~
III
.!!!
]i
U
.J::
"O
..
~E
Para qualquer plano inclinado como MN, a tenso de trao ai pode ser
decomposta em componente normal a n e componente tangencial as' atuando
em qualquer seco inclinada como MN.
4iJ1
i.
61/01'90' combinado,
7"onolo,fa M.alnlOfl
1'IOI'I' d. I'III'I'nolo
Tem-se:
----..-,
Figura 146
Figura 145
(a)
(b)
onde
a I e a2 = tenses principais
an = tenso normal ao plano MN
as
(c)
e
(d)
1'IICnolnlll MltvlniclJ
= Os = tenslto
Na equao (f), ED
Do mesmo modo
0n
=(
01
+
02
2
01 -
+(2
02 )
(cos a)
(e)
(f)
00 = OC + CD = (1 + 0z ) + ( 01
0z
) cos Z a
e da equao (e)
~;f"
0n
1-----On----~
Figura 147
Do mesmo modo
sen Z a
ED/EC
1/2
ou
2a = 30
Na Figura 147
mas
EC =
(01 -
2
e
, - - - - -
2)
':';
..tJ /
::- 11\"-
1_-----
'>:~
ri
,~.
00 =
,~,
"~
:uo
----
"'"W_ _
*""'.
--~"".
-.--- ---
~-
'/"(Joolo,iQ M,ctInioQ
Temse
-------....._.,
. . .- ~ ~
Ifljbrm combinado,
'1'10".' d, ""i't"lCla
141
COMPRESSO .-"
A'
Figura 149
1--------I-----+---1-----1~4
an
1 - - - - a3 - - _
1 - - - - a,
Cada crculo tangente a esse envoltrio dar um dos possveis estadoslimite de tenso. Nesses crculos, os raios representaro as tenses-limite
de cisalhamento e os pontos de interseco. do crculo com o eixo das
abscissas representaro as correspondentes tenses mximas principais.
A aplicao da teoria de MOHR em material frgil como ferro fundido
est representada na Figura 150( 100) , onde
------".,._--1
0n
= resistncia-limite de trao
a = resistncia-limite de compresso
1 - - - - - - - - - - - a,
Figura 148
LogoAB=BE=BD=I/2DE=I/2(
n +2 c)cos{;l
Os
ou
Itl/b",o' Q()mblnadCJ'
Entl10
o que significa que a relao tenso de ruptura e1J1 cisalhamento para tenso
de ruptura em trao equivalente a 0,8.
Aplicando essa tenso-limite para o caso de toro cclica, a resistncia
fadiga de materiais como o ferro fundido ser
Alguns ensaios simulados empregam tenses de cisalhamento, superpostas em tenses de trao e compresso, tenses de trao biaxiais ou
triaxiais, tenses de trao em corpos de prova entalhados, tenses de
dobramento igualmente em corpos de prova entalhados etc.
Um dos ensaios de certa utilidade para o engenheiro o que origina
tenses de trao biaxiais, pois leva o material a uma fratura frgil. Para
esse tipo de ensaio, dois tipos de corpos de prova foram desenvolvidos, os
quais exigem adaptao especial nas mquinas de ensaio de trao (101 ) .
5.1 Corpo de prova plano em foona de cruz A Figura 151 mostra
esse tipo de corpo de prova, no qual se produz uma tenso de trao biaxial
na parte central.
t
-
--tu,
.+----~- -4I
Figura 150
-Jr
Figura 151
Uma das limitaes do ensaio reside nas tenses criadas nos cantos da
seco central e em eventuais tenses de dobramento, caso as cargas no
estejam perfeitamente alinhadas.
5.2 Corpo de prova cilndrico. oco, de paredes finas, indicado na
Figura 152.
24.'
I
I
--+.
I
corpo
de prova
Figura 152
cilindro
de presso
a leo
=--=--;-~;--;;-
Figura 153
No primeiro caso, em que a tenso pode ser de trao ou de compresso, deve-se levar em conta tambm o fato de os materiais possurem
claramente um limite de escoamento (ou limite convencional n) ou no
apresentarem o caracterstico de escoamento, como os ferros fundidos.
Para os metais dcteis, toma-se para k geralmente o valor 2 e a tensolimite o limite de escoamento ou limite convencional n.
Para metais frgeis, geralmente a tenso-limite a resistncia trao
e o valor k, por isso mesmo, maior, variando de 4 a 8.
Quando as condies de servio correspondem a temperaturas acima
da ambiente, toma-se como tenso-limite a resistncia fluncia. Para ao
de mdio teor de carbono, numa faixa de temperatura de 300 a 600C,
tem-se sugerido para k o valor 3 (1 02) .
24'
Para aos-liga, nas mesmas comllOoN do lompcratura, k pode ser
. roduzido a 2, desde que o valor para a tensllo do trabalho assim obtido caia
abaixo do limite de proporcionalidade naquela faixa de temperatura.
No caso de tenses combinadas, deve-se empregar uma das teorias de
resistncia estudadas. Por exemplo, para metais dcteis, a teoria da "energia
de empenamento" ou a de "mximo cisalhamento" e para metais frgeis
a de "MOHR". A tenso de trabalho dada pela equao
ondo
af
resistncia fadiga
au
resistncia trao
k = coeficiente de segurana.
Para k adota-se o valor 3.
aUESTOES E EXERCrCIOS
H. Um no do cohre dtl rtllllllllvldudo oqulvulonle li 1,7 .1O~C\ ohm-cm possui
um dlCtllltllro do 0,027 111m. Quunlos metros de fio so necessrios para
produzir uma resistncia de 3,0 ohm'l
9. A massa especfica do alumnio de 2,70 g/cm 3 Pergunta-se: (a) Qual
a massa do tomo do alumnio? (b) Quantos tomos de alumnio h
num cm 3 ?
10. Sabendo que a massa especfica do cobre 8,94 g/cm 3 , calcular seu
parmetro de reticulado e sua distncia interatmica.
11. Determinar a massa especfica do cristal alfa do ferro, sabendo-se que
o peso atmico do ferro igual a 55,85, o seu comprimento de aresta
2,9 e que um tomo-grama contm 6,02.10 23 tomos.
12. A prata apresenta um reticulado cbico de face centrada e seu raio
atmico corresponde a 1,444 Qual o comprimento do lado de sua
clula unitria?
CAPITUWS I a IV
1. Qual a diferena entre "entalpia" e "entropia"?
2. A combinao de gelo e gua um sistema de uma fase ou de fases
mltiplas? A gua contendo pequena quantidade de sal (NaCl) um
sistema de uma fase ou de fases mltiplas?
3. Por que a teoria de BOHR considerada como ultrapassada?
4. Explicar a "ligao metlica".
5. O xido de magnsio MgO tem uma densidade de 3,59 g/cm 3 . Quantos
tomos ao todo (Mg e O) existem em 1 cm 3 de MgO?
6. O coeficiente de dilatao trmica de uma barra de ao 13,5.10-6 .
em/em/oCo Pergunta-se: (a) Qual a variao de temperatura necessria
para produzir a mesma alterao dimensional que a produzida por uma
tenso de 63 kgf/mm 2 ? (b) Qual a variao de volume que essa mudana
de temperatura ir acarretar?
7. Um fio de cobre puro de 1,016 mm de dimetro utilizado num circuito
eltrico transportando uma corrente de 10 ampres. Sua resistividade
d~ 1,7.10-6 ohm-cm. Pergunta-se: (a) Quantos watts de calor so perdIdos por metro? (b) Quantos watts adicionais seriam perdidos se o fio
de cobre fosse substitudo por um fio de lato do mesmo dimetro de
resistividade correspondente a 3,2.10- 6 ohm-cm?
.
,
248
13. Esboce duas clulas cbicas de face centrada. Numa delas, indique
todos os interstcios octadricos e na outra os interstcios tetradricos.
Pergunta-se: (a) Quantos interstcios de cada tipo h por clula unitria'!
(b) Quantos interstcios de cada tipo h por tomo de metal?
14. A distncia entre os planos (110) numa estrutura de reticulado cbico
centrado 2,03 Pergunta-se: (a) Qual o parmetro da clula unitria'!
(b) Qual o raio dos tomos? (c) Quais os metais que podem ser
considerados?
15. Calcular o raio do maior tomo que pode se localizar nos interstcios
do ferro gama, sem provocar deformao.
16. O dimetro mdio dos gros de uma amostra de cobre 1,0 mm. Pergunta-se: quantos tomos h por gro, admitindo-se que os gros sejam
esfricos?
17. A aplicao de uma compresso hidrosttica de 21 kgf/mm 2 no ferro
produz uma mudana de volume de 10%. Qual a mudana que ocorre se
2
ao material for aplicada uma tenso axial correspondente a 63 kgf/mm ?
18. Um corpo de prova de 12,83 mm de dimetro com 50,80 mm de com
primento original de medida carregado na faixa elstica com
15.890 kgf. Verifica-se um aumento de comprimento de 0,35 mm.
Seu dimetro sob a carga de 12,80 mm. Pergunta-se: (a) Qual o seu
mdulo de compressibilidade? (b) Qual o seu mdulo de rigidez'!
19. Uma liga contm 85% em peso de cobre e 15% em peso de estanho.
Calcular a porcentagem atmica de cada elemento.
20. Se 1% em peso de carbono est presente no ferro gama, qual a porcllll
tagem das clulas unitrias que contm tomos de carbono?
,---
JJIJ
21. Por que os contornos de gros sITo mais rapidamente atacados que o
carga mxima
carga de ruptura
alongamento total
dimetro do corpo de prova
comprimento original de medida
estrico
63%
23. Explicar como as discordncias podem influir sobre a deformao plstica dos metais.
24. Indicar a diferena entre discordncia plana e discordncia em espiral.
Qual a direo de movimento de cada uma durante o escorregamento
em relao ao vetor Burgers?
29. Qual a importncia da regra "relao de alavanca" no estudo dos diagramas de constituio das ligas metlicas birtrias?
30. Q~~s so ~s possveis mtodos de estudo de ligas ternrias por irttermedlO dos dIagramas de constituio?
CAPITUWS Va VIII
8853 kgf
5448 kgf
18,3 mm
12,8mm
50,8mm
5720 kgf
6084 kgf
10,805
6,096
22,63
14,028
15,24
22,12
15,322
25,91
21,62
15,890
39,88
20,95
15,867
53,85
20,29
13,166
70,87
14,94
1816
2724
3632
4540
0,034 0,0508 0,0676 0,0848
carga (kgt)
alongamento (mm)
7624
2,286
6356
1,27
8172
3,048
8172
12,7
5448
18,29
5448
0,1016
24,5
14
21.000
8.400
kgf/mm 2
kgf/mm 2
kgf/mm 2
kgf/mm 2
~~~-
------------------------------
10. Uma carga de 454 kgf aplicada num fio de ao de 2,40 m de comprimento com 6,1 mm 2 de seco transversal ocasionou um aumento de
comprimento elstico do fio de 3 mm. Calcular: (a) a tenso; (b) a
deformao; (c) o valor do mdulo de Young.
11. Qual a diferena entre resilincia e tenacidade?
----T---- - - F"-
CAPITUWS IX a XI
1. Provar que a relao entre a carga P em kgf sobre a esfera de penetrao
e o dimetro da esfera D em mm dada por P/D 2 = constante. Qual
o significado prtico dessa relao?
2. Descrever o ensaio de dureza Brinell como aplicado em aos e em
metais e ligas no-ferrosos. Os valores assim obtidos podem ser relacionados com a resistncia trao dessas ligas? Se tal ocorrer, qual a
relao? H excees?
Tenso (kgf/mm 2)
2,8
7,0
10,5
14,0
21,0
28,0
Deformao (mm/mm)
0,00022
0,00055
0,00082
0,00110
0,00180
0,0028
onde UD
energia de deformao em kgf.m, Lp
limite de proporcionalidade do ao em kgf/mm 2 e E = mdulo de elasticidade em
kgf/mm 2 .
10. Determinar a tenacidade de um ao apresentando as seguintes propriedades: limite de escoamento = 60 kgf/mm 2 ; limite de resistncia
trao = 94 kgf/mm 2 e alongamento em 2" de 20%.
:JJ4
12,2
14,0
Fluncia, %
O
250
500
750
1000
0,02
0,03
0,0365
0,0365
0,0365
0,09
0,11
0,122
0,126
0,13
0,109
0,16
0,174
0,185
0,197
CAPITUWS xn a XIV
1. Quais so as condies necessrias para produzir-se uma falha por fadiga?
2. Expor sucintamente as vrias teorias propostas para explicar o fenmeno
de fadiga dos metais. Comentar e concluir.
9,1
1JJ
0,21
0,33
0,384
0,421
0,454
III.LIOQAAPIA------------.......
JJd
\
T
l
43.
44.
45.
46.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
fi...
~-""""'_
~-.~-?"""---------_.-.-----,,--,------.---~~~-
--,-----~. --~--,-.~~~---
Tlonolo,ia M"a/nioa
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..
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,'
I
.,
Da!a do
RlI1I
ate;)
,j
..
6..9228.....
Abraso, 221
ACHENCK (corpo de prova), 191
Alfa (forma alotrpica, 23
ferro, 23
Alvio de tenses, 56
Alongamento, 101
Alotropia (ou polimorfismo), 23
Alotrpicas (formas), 23
Amortecimento
capacidade de, 215
ensaio, 218
ngulo de cisalhamento, 42
ngulo de dobramento, 121
ngulo de toro, 86, 129, 131
Aresta
discordncia de, 32
Associao de tomos, 8
tomo
natureza,5
impuro, 31
Atrito
efeito na fadiga, 210
BARBA (lei), 102
BELTRAMO (teoria), 232
Bi-lacuna, 30
BOHR (modelo), 5
BRALE (penetrador), 142
BURGERS (vetor), 33
Capacidade
calorfica, 14
condutora de corrente, 15
de amortecimento, 215
de embutimento, 219
Carga(s)
cclica(s), 232
dinmica(s), 84
esttica(s), 84
"Casca de laranja", 220
Cavaco(s), 225
Clula unitria (cristalina), 19
CHARPY (corpo de prova), 171
Choque (ou impacto), 167
corpos de prova, 171
ensaio de, 169
por toro, 172
resistncia ao, 167
Ciclos de tenses, 180
Crculo de MOHR, 236,238
Cisalhamento, 43, 126
ngulo de, 42
esforo, 42
mdulo, 42
teoria,232
Coeficiente de difuso, 66
Coeficiente de segurana, 86, 244
Componentes (das ligas), 68
Compostos intermetlicos, 80
Compresso, 85
ensaio, 116
resistncia , 115
'fe1~o e,1l6
Conc~ito de \VOOD, 182
261.
-------------
ImJiC'1I ,A IIUlftltv)
DE BROGLIE, 5
Decrscimo logartmico, 217
Defeito(s) cristalino(s), 30
Defeito de massa, 7
Defeito de superfcie, 38
Deformao, 86
a frio, 52
a quente, 52
dos metais policristalinos, 50
clstica, 39
mxima (teoria), 231
plstica, 43, 220
por escorregamento, 43
porfh"enclu,152
por ml1clno, 43, 48
sob toro, 129" IlH
Densidade, 12
Desgaste, 220
abrasivo, 221
ensaios de, 223
erosivo, 221
metlico, 221
resistncia ao, 223
Diagrama(s)
caIga-flexo, 123
deequihrio (ou constituio), 67, 69
de freqncia, 88
geral tenso-deformao, 94,98, 104, 106
S-N(de fadiga), 186
torque-ngulo de toro, 132
verdadeiro tenso-deformao, 104
Dimetro atmico, 6
Difuso, 66
coeficiente, 66
velocidade, 67
Dilatao trmica, 14
Dimenses
efeito na fadiga, 195
Direo de escorregamento, 44
Direes cristalogrficas, 25
Discordncia(s),31
de aresta, 32
em espiral (ou em hlice), 35
Distenso (linhas), 99
Distribuio de freqncia, 88
Dobramento, 118
ensaio, 120
Dualidade "onda-corpsculo", 5
Ductilidade, 86
Dureza, 134
BrineR 138
ensaios, 137
escleroscpicas, 146
Knoop,146
relao com a resistncia trao, 148
relaes de, 148
Rockwell,141
Rockwell superficial, 144
Tukon, 148
Vickers, 144
EINSTEIN,5
Elstica (deformao), 39
E1sticidade
Ilmilc,97
mdulo, 40, 95
Eltrica(s) (propriedade(s), 15
Eltron, 5
Eltron-valncia, 8
Embutimento
capacidade, 219
ensaios de, 220
Encruamento,52
Energia de empenamento (teoria), 232
Energia-deformao (teoria), 232
Energia livre Gibbs, 4
Ensaios
de amortecimento, 218
de cisalhamento, 129
de choque, 169
de compresso, 116
de desgaste, 223
de dobramento, 120
de dureza, 137
de embutimento, 220
defadiga,183
de fluncia, 156
de microdureza, 146
de resistncia ruptura transversa~ 123
de toro, 129
de trao, 93
diversos, 215
mecnicos, 87
sob-tenses multiaxiais, 242
Entalhe(s), 169
sensibilidade ao, 190
Entalpia,4
Entropia, 4
Equicoesiva (temperatura), 154
Equihrio (diagramas), 67,69 .
Equivalncia entre massa e energIa, 5
ERICHSEN (ensaio), 220
Escala MOHS, 134
Escalas ROCKWELL, 141, 144
Escoamento
fenmeno, 98
limite, 99
Eseorregamento
'Pacote de, 45
Planos de, 29
Vetor de, 33
Esforo(s)
cclico(s), 84, 178, 180
combinado(s), 229
dinmico(s),84
esttico(s), 84
2~J
Especificaes, 87
Espiral (discordncia em), 35
Estado metlico, 11
Estrieo, 104
Estrutura (cristalina), 19
Euttieo(a),
liga, 73, 74
ponto, 73
Temperatura, 73
Fadiga, 178
corpos de prova, 190
ensaios, 183
fatores que influem, 190
fenmeno, 178
limite, 186
relao com resist neia trao, 191
resistncia fadiga, 187
sob corroso, 208
vida por fadiga, 207
Falha
dctil,107
frgil, 107
por fadiga, 178
Fase(s), 1
diagrama(s), 67
elstica, 40
mudana de, 2
plstica, 43
Fator de entropia, 4
Fator de reduo da resistncia, 197
Fator SCHMID, 46
Ferro
alfa, 23
gama, 23
FICK (lei), 66
_
Fissurao sob tenso por corrosao, 54
Flecha, 123
Flexo (resistncia ), 122
Fluncia, 152
ensaios, 156
fenmeno, 152
primria, 153
resistncia , 157
resistncia ruptura por, 157, 162
secundria, 153
terciria, 153
velocidade, 155
Fora magnetizante, 16
Forma (efeito na fadiga), 196
Fragilidade, 86
i4,
Ind/o, NUt/CO
104
I"rlllllfll
dctll,173
lfnlgll, 173, 177
intercristalina, 154
por fadiga, 179
por fluncia, 154
.' por toro, 133
por trao, 107
progressiva, 179
Freqncia
agrupada, 88
da tenso cdica, 192
histograma de, 92
no agrupada, 88
polgono de, 92
Gama (ferro), 23
GIBBS (lei das fases), 68
Gros, 21
crescimento, 56
medida do tamanho, 59
Grau de liberdade, 68
GUILLERY,I72
Grito do estanho, 50
HEISENBERG,5
Hlice (discordncia em), 35
Hipereuttico(a), 74
Hipoeuttico(a),74
Histograma de freqncia, 92
HOOKE (lei), 95
HUBER (teoria), 232
, Imperfeies cristalinas, 30
de linha, 31
de ponto, 30
de superfcie, 38
FRENKEL,31
SCHOTTKY, 31
Impresso (na dureza), 137,141,143, 145
Impurezas nos metais, 63
I?determinao (teoria), 5
, Indices de MilIer, 25
Intermetlicos (compostos), 81
Intersticialidade, 31
Inica (ligao), 8
Istopos, 7
IZOD (corpos de prova), 171
Jaeto-percusso
efeito na fadiga, 206
JOHNSON (mtodo), 97
_ '!\-'"
.;;JlliiiiMp,~<-.L_-YI*,,
KNO()I'
(UlIftlZU),
146
Lacuna, 30
Lei
'
das fases, 68
de BARBA, 102
de FICK, 66
de HOOKE, 95
Liga(s) metlica(s), 63, 67
Ligao, 8
covaIente, 9
inica, 8
metlica, 9
VAN DER WAALS, 9
Limite
convencional n, 100
de elasticidade, 97
de escoamento, 99
de fadiga, 183, 186
de proporcionalidade, 96
de resistncia trao, 98
Linha (imperfeies), 31
Liquidus (linha), 70
Luder (linhas), 99
Maclao,48
deformao por, 48
Macias, 48
Martelo de queda, 172
Martelo pendular, 170
Massa atmica, 6
Matria (constituio), 1
Materiais
d iamagnticos, 17
dcteis, 98, 107
ferro-magnticos, 17
frgeis, 107
metlicos, 10
paramagnticos, 17
Massa
atmica, 6
defeito de, 7
Mecnicos (ensaios), 87
Medida do tamanho de gro, 59
Meio
efeito na fadiga, 208
Metal
ocorrncia
definio, 10,11
detil, 98,107
frgil, 107
Mll1!U1ca (ligao), 9
Mctlico(s)
estado, 11
materiais, 10
MEYER,139
Microdurezas (ensaios), 146
Minerais, 10
Minrios, 10
Mdulo
de elasticidade, 40, 95
de POISSON, 42
de rigidez (ou cisalhamento), 42, 131
de ruptura, 123
de ruptura sob toro, 132
MOHR
crculo, 236, 238
teoria, 235, 241
MOHS (escala), 134
Momento
d e inrcia, 123
toro r, 126, 129
Mudanas de fases, 2
Mudanas de volume, 14
MOORE (corpo de prova), 191
Nutron, 5
Normas, 87
Ncleo, 5
Nmero de AVOGADRO, 6
Nuvem de eltrons, 8
, OLSEN (ensaio), 220
Opacidade, 17
ticas (propriedades), 17
Oxidao, 18
Pacote de eseOrregamento, 45
Paradas trmicas, 3
Parmetro de reticulado, 24
Pndulo de mola, 219
Penetrador, 137
BRALE,142
BRINELL,139
KNOOP, 147
VICKERS, 144
Permeabilidade, 17
Peso atmico, 6
PLANK,25
Planos cristalogrficos, 25
Planos de eseorregamento, 29, 44
Plstica (deformao), 43
Plasticidade, 39
Poder calorfico, 14
POISSON
mdulo, 42
relao, 231
Polgono de freqncia, 92
Polimorfismo (ou alotropia), 23
Ponto de fuso, 13
Proporcionalidade (limite), 96
Propriedades
diversas, 215
eltricas, 15
magnticas, 1~
mecnicas, 84
ticas, 17
qumicas, 18
trmicas, 14
Prton, 5
Qualidade de conformao, 220
Quantizao de energia, 5
Queima, 226
Qumicas (propriedades), 18
RANKINE (teoria), 230
Recozimento, 55
Recuperao, 55, 165
Recristalizao, 55
Refletibilidade, 17
Relao de fadiga, 191,211
Relao de POlSSON, 231
Relaes de converso de dureza, 148
Relaxao, 165
Resilinci;l, 113, 168
Resistncia, 86
ao do risco, 134
compresso, 115
corroso, 18
fadiga, 183,187
flexo, 122
fluncia, 157
oxidao, 18
ruptura por fluncia, 157, 162
ruptura transversal, 122
toro, 129
trao, 93
ao choque, 167
ao cisa1hamento, 126
ao desgaste, 220
teorias de, 229
Resistividade eltrica, 16
Reticulado(s) eristalino(s), 19
Tlcnologta Mc4nlca
cbico centrado, 23
cbico de face centrada, 23
hexagonal compacto, 23
parmetro de, 24
Rigidez, 96, 124
mdulo de, 42, 131
Rockwell'
dureza, 141
superficial, 144
Ruptura transversal
mdulo de, 122
resistncia , 122
SAINT-VENANT (teoria), 231
Sensibilidade
velocidade, 168
ao entalhe, 169, 190
Sistemas cristalinos, 19
Sistema de escorregamento, 44
Solidus (linha), 70
Soluo slida, 63, 69
intersticia1, 65
substitucional, 63
Spin,8
,\
de 8AINT-VENANT, 231
Trmica (propriedades), 14
Toro, 126
ngulo de, 86, 129, 131
ensaio de 129
'1';
mdulo de ruptura, 132
resistncia , 129
</lt,"
Torque (ou m',
1c -r-or), 127, 129
Trabalho
a frio, 52
a quente, 52, 61
trabalho de deformao mximo (teoria), 232
Trao
ensaio de 93
fratura por, 107
limite de resistncia , 98
tenso de, 85
Transio (temperatura), 173
Tratamento superfiCial
efeito na fadiga, 200
TUKON
dureza, 148
; penetrador, 148
Usinabilidade,224
ensaio, 226
Usinagem fcil (liga), 226
Valncia (eltrons), 8
VAN DER WAALS (ligao), 9"
VeloCidade
de difuso, 67
de fluncia, 155
Vetor BURGERS, 33
Vetor de escorregamento,33
Vibraes, 216
VICKERS
dUIda, 144
penetrador, 144
Vida da ferramenta, 224, 227
Vida por fadiga, 207
Volante giratrio, 12
Volume especfico, 12