Impianto Compressione Metano

Corso di Impianti Meccanici
UNITA DI COMPRESSIONE
DEL GAS METANO
PER IMPIANTI DI COGENERAZIONE
Prof. Ing. Cesare Saccani

Dott. Ing. Marco Pellegrini
Dott. Ing. Augusto Bianchini
DIEM
Universit di Bologna
1
Limpiantistica meccanica: dal PFD (Process Flow Diagram)

al P&I (Piping & Instrumentation)
Gas
p = 14.5 barg
gasT= 83C
gas
Trasduttore di pressione
PT
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
TT
olio
Olio
p = 16.9 barg
T = 50
50C
acqua
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
Gas
p = 14.4 barg
T= 65C
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
acqua
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
acqua
olio
olio
olio
gas
TT
TT
Acqua
p = 3 barg
T = 50C
TT
Olio
p = 17 barg
T = 83
83C
PT
Acqua
p = 3 barg
T = 40C
Separatore
a gravit
acqua
acqua
TT
gas
PT
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
Descrizione generale dellimpianto

Cabina
insonorizzata
Scambiatore
aria - acqua
Pompa olio
Scarico di
sicurezza e
Pompa acqua sovrapressione
Motore elettrico
4800
Compressore
a vite
Scambiatore
acqua - gas
Scambiatore
acqua - olio
Water
Outlet
Motore el.
compressore
Sep. olio
principale
Gas
Inlet
Gas
Outlet
Pompa olio
ricircolo
Sep. olio
secondario
3700
Water
Inlet
7200
Dati di progetto e di funzionamento

Variabile
Pressione di progetto
Temperatura
Range di pressioni
Rotazione compressore
Descrizione
Valore tipico
Circuito gas
20 [barg]
Circuito olio
25 [barg]
Circuito acqua
6 [barg]
Ambiente
-10 [C] < T < 30 [C]
Aspirazione compressore
10 [C]
Mandata compressore
85 [C]
Olio in ingresso al compressore
50 [C]
Aspirazione del compressore
0,13 [barg]
Mandata del compressore
14 [barg]
Velocit
3000 [rpm]
Senso di rotazione
antiorario (visto dallalbero)
Dati di progetto e di funzionamento

Descrizione
Pressione di aspirazione gruppo
Blocco di
sicurezza
da sistema
di
controllo
Valore
-0,37 barg
Pressione di scarico gruppo
16 barg
Temperatura mandata compressore
105 C
Temperatura ingresso olio al

compressore
75 C
Temperatura olio separatore
20 C
Temperatura avvolgimenti motore

elettrico compressore
150 C
Impianto di compressione del gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
Gas
p = 14.5 barg
T= 83
83C
olio
olio
olio
Gas
p = 14.5 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
gas
acqua
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 2 barg
T= 50C
Acqua
p = 2 barg acqua
T= 50C
PT
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
Gas
p = 14.5 barg
T= 83
83C
olio
olio
olio
Gas
p = 14.5 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
gas
acqua
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 2 barg
T= 50C
Acqua
p = 2 barg acqua
T= 50C
CKV1: Valvola di non ritorno

Circuito gas
F1: Filtro gas a cartuccia

Circuito gas
GUARNIZIONE
FONDELLO
PROTEZIONE
INTERNA
MATERIALE
FILTRANTE
DOPPIA RETE
DI SOSTEGNO
COLLANTE
10

Circuito gas
11
Circuito gas: selezione filtro
100 mm H2O = 10 mbar
12

Circuito gas
13
Circuito gas: selezione filtro
750 Nm3/h
22500 Nm3/h
14

Circuito gas
1
2
3
Densit metano (N):
0,714 [kg/Nmc]
Densit metano a 10C (10): 0,69 [kg/mc]
P:
100 [mmH20]
Portate: Q1= 750 [Nmc/h]; Q2= 5000 [Nmc/h]; Q3= 22500 [Nmc/h]
Velocit di attraversamento: vai= Qi N/3600Ai 10 [m/s]
va1= 1,72 [m/s];
va2= 1,51 [m/s];
va3= 1,54 [m/s]
15
PT
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
Gas
p = 14.5 barg
T= 83
83C
olio
olio
olio
Gas
p = 14.5 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
gas
acqua
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 2 barg
T= 50C
Acqua
p = 2 barg acqua
T= 50C
16
Compressori: volumetrici-dinamici
Macchine operatrici che agiscono su fluidi
comprimibili aumentandone la pressione
Volumetrici
Dinamici
rotativi
alternativi
centrifughi
assiali
La compressione avviene
per riduzione del volume in
cui contenuto il fluido
allinterno della macchina
Alla portata di fluido

viene conferita energia
cinetica che viene
convertita in energia di
pressione
17
Tipologie di compressori
10000
pu (bar)
1000
Volumetrici
alternativi
100
Volumetrici
rotativi
10
Dinamici rotativi
1
100
1000
Q
p = pu-pi = salto di pressione
Q = portata volumetrica
10000
(m3/h)
100000
1000000
pu = pressione del fluido in mandata dal

compressore
pi = pressione del fluido in aspirazione al
compressore
18
Tipologie di compressori
Compressore
a pistoni
Compressori volumetrici
Compressore
a palette
Compressore
a lobi
Compressore
a vite
Compressori dinamici
Compressore
centrifugo
Compressore
assiale
19
Compressori a vite
20
Compressori volumetrici rotativi: vite

Struttura del compressore
Rotore femmina
Sede del rotore

maschio
Rotore maschio
Cassetto di
regolazione
21

Dimensionamento e criteri di scelta
Dati di progetto
mg, p1
mg = portata massica da
elaborare
= rapporto di
compressione
p1= pressione in
aspirazione
T1= temperatura del gas
ad inizio compressione
p2= pressione di mandata
T2= temperatura del gas a
fine compressione
moil , poil
(mg +moil), p2
22

La potenza assorbita PkW

nota conoscendo il
rendimento is della
trasformazione di
compressione
Isobara
p=15.5 bar
700
2
Isobara
p=1.13 bar
600
Compressione
isoentropica
500
T (K)
Dati mg , e lo stato
fisico di inizio
compressione
possibile ricavare la
potenza necessaria per
la compressione
isoentropica Pis
400
Politropica
n=0.7
300
Compressione
reale
Isoterma
200
Isoentropica
100
0
0.2
0.4
0.6
s (kJ/kgK)
0.8
1.2
23

Potenza ideale Pid, assorbita lungo la trasformazione isoentropica
ghis = m
g h2 h1
Pid = m
Rendimento della trasformazione isoentropica
Pid
is =
PkW
Potenza assorbita nella trasformazione reale
PkW
Pid
=
is
24

Rendimento meccanico della macchina m
PkW
kW = potenza meccanica
assorbita dalla macchina
PkW
m =
PkW '
Rendimento elettrico della macchina el

PkW el = potenza elettrica
assorbita dalla macchina
el =
PkW '
PkW el
Potenza elettrica assorbita dalla macchina PkW el
PkW el =
PkW
m el
25

Potenza termica Qg da asportare per portare il gas allo stato fisico 2
nelle condizioni di progetto
Isobara
p=15.5 bar
g (h 2 ' h 2 )
Qg = m
700
600
Qoil = potenza
termica asportata
dallolio
Qg
g =
Qoil
500
T (K)
Rendimento della trasmissione

di potenza termica gas-olio
Potenza
termica da
asportare
400
Politropica
n=0.7
300
Isobara
p=1.13 bar
Compressione
reale
Isoterma
200
100
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
s (kJ/kgK)
26

Calcolo dellentalpia dello stato fisico di fine compressione reale h2
ghr =m
h2'h
PkW =m
Isobara
p=15.5 bar
700
600
hr = (h2' h1)
500
T (K)
Entalpia dello stato fisico 2
Potenza
termica da
asportare
400
Politropica
n=0.7
300
Isobara
p=1.13 bar
Compressione
reale
Isoterma
h2 ' = hr +h1
g (h 2 ' h 2 )
Qg = m
200
100
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
s (kJ/kgK)
83C
27

Potenza termica asportata dallolio Qoil
moil = portata massica di olio
cp,oil = calore specifico olio
Ti = temperatura olio in ingresso al compressore
Tu = temperatura olio in uscita in uscita dal compressore
oilcp .oil(Tu Ti )
Qoil = m
Si fissa il salto di temperatura dellolio in modo da:

mantenere le caratteristiche fisiche del lubrificante
evitare di utilizzare portate di olio eccessive
(Tu-Ti)
Dal bilancio energetico si ricava la portata di olio
g(h2 ' h2 ) = gm
oilcp .oil(Tu Ti )
m
moil
28
Applicazione: dimensionamento del compressore

per limpianto
Dati di progetto
Metano
kg
mg = 0.26
s
Olio
oil = 854
kg
m3
p1= 0.13 barg

T1= 8C=281 K
Ti oil = 50C = 323 K
p2= 14.5 barg
Tu oil = 83C = 356 K
T2= 83C = 356 K
g= 0.97
is=0.67
29
potenza richiesta nella trasformazione isoentropica
kg
kJ
kJ
=141.96 kW
Pis = mghis = mg(h2 h1) = 0.26

507
+39
s
kg
kg
Isobara
p=15.5 bar
rendimento isoentropico del

compressore
700
is = 0.67
600
Compressione
isoentropica
Isobara
p=1.13 bar
500
determinazione della potenza

assorbita PkW
T (K)
400
Politropica
n=0.7
Compressione
reale
300
Pis 141.96 kW
=
is
0.67
= 211 kW
Pkw =
Isoterma
200
1
Isoentropica
100
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
s (kJ/kgK)
30

Rendimento meccanico m
m = 0.9
potenza meccanica assorbita dal compressore PkW

kW
PkW 211 kW
PkW ' =
=
= 234 kW
m
0 .9
31
potenza termica da asportare Qg
g(h2 ' h2 ) = 0.26 kg 760 kJ 122 kJ =165.8 kW

Qg = m
s
kg
kg
Isobara
p=15.5 bar
700
Potenza
termica da
asportare Qg
600
Isobara
p=1.13
bar
500
T (K)
400
Politropica
n=0.7
Compressione
reale
300
Isoterma
200
100
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
s (kJ/kgK)
32
viene definito la tipologia di olio per la lubrificazione e la refrigerazione e

le condizioni di ingresso ed uscita dellolio dal compressore
T riferiment o = 66 .5 C = 339 .5K

Densit
Densit olio alla
temperatura di
riferimento
oil = 854
kg
m3
Calore specifico olio

alla temperatura di
riferimento
Cp = 2.027
kJ
kgK
vengono fissate le temperature dellolio in ingresso ed in uscita

Ti= 50C = 323 K
Tu= 83C = 356 K
33

rendimento nella trasmissione di calore tra olio e gas
g = 0.97
potenza termica asportata dallolio Qolio
Qolio =
Qg 165.8
=
=171 kW
g
0.97
portata in massa di olio da introdurre molio
olio =
m
Qg
171 kW
kg
=
= 2 .557
kJ
c p .olio T olio
s
(356 K 323 K )
2 .026
kg K
34
PT
gas
gas
Gas
p = 14.5 barg
gas
T= 83
83C
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
Gas
p = 14.5 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 2 barg
T= 50C
Acqua
p = 2 barg acqua
T= 50C
TT
PT
35
Separatore dellolio S1
gas+olio
gas
olio
36
gas
gas+olio
Cartuccia
olio
37
Gas + olio
Specifiche del separatore
Pressione di progetto = 20 barg
Range di temperatura di
progetto = -10C 110C
Filtri a cartuccia
Volume = 1500 Lt
Pressione di test = 28.6 barg
Materiale = acciaio al carbonio
Olio
38
S1: Separatore 1 stadio

Circuito gas
CARATTERISTACHE
TECNICHE
Construction standard:
ASME VIII DIV. 1
PED category:
IV
Fluid Group:
Materials:
Carbon steel
Design Pressure PS:
20 barg
Design Temperature TS: -10/+110C

Test Pressure PT:
28.6 barg
Capacity:
1500 l
39
PT
gas
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
40
Scambiatori a piastre
Principio di funzionamento
41
Scambiatori a piastre di diverse taglie
Conformazione della singola piastra

Piastra corrugata
Fluido caldo
(gas metano
compresso)
Fluido
freddo
(acqua)
42
Il fluido caldo lambisce la parte anteriore della piastra

Il fluido freddo (in trasparenza) lambisce la parte posteriore della
della piastra
43
Differenti tipologie di corrugazione delle piastre
canale
angolo di
inclinazione
del canale
Angolo di
inclinazione
del canale
Perdita di carico minore con

piccolo angolo di inclinazione
Linclinazione e il numero dei canali determina la perdita di

pressione del fluido nellattraversamento dello scambiatore
44
Diagramma di scambio termico
Diagramma di scambio per flussi in controcorrente
T
Tic= Temperatura di
ingresso fluido caldo
Tic
Tuc= Temperatura di uscita

fluido caldo
Tuf
Fluido
caldo
Tuc
F lu
id o
fred
do
Tif = Temperatura di
ingresso fluido freddo
Tuf= Temperatura di uscita
fluido freddo
Q = potenza termica
scambiata
Tif
Q
Q
Q= potenza termica
scambiabile con superfici di
scambio infinite
45
Parametri caratteristici
Potenza termica scambiata Q
S = superficie di scambio
Q =KSTm
Coefficiente globale di scambio termico K

c = coefficiente di convezione del fluido caldo
f = coefficiente di convezione fluido freddo
= coefficiente di conduzione
s = spessore della parete di scambio
1
K=
1 s 1
+ +
c f
Salto medio logaritmico Tm

2 = Tic - Tuf
1 = Tuc -Tif
2 1
Tm =
2
ln
1
46
Potenza termica scambiata dal fluido caldo
mc = portata massica di fluido caldo
cc = calore specifico del fluido caldo
ccc (Tic Tuc )

Q =m
Potenza termica scambiata dal fluido freddo

mf = portata massica di fluido freddo
cf = calore specifico del fluido freddo
fcf (T
Q =m
uf if))
(Tif ufTT
Efficienza dello scambiatore

Q = potenza termica scambiata
Q = potenza teoricamente scambiabile
con superficie di scambio infinita
fcf (Tuf Tif )

Q
m
=
=
=
Q mfcf (Tic Tif )

(
Tuf Tif )
=
(Tic Tif )
Diagramma di scambio per flussi in controcorrente

T
Tic
Tuf
F
2 luido caldo
Tuc
Flu
ido
fred
do
1
Tif
Q
Q
47
Dimensionamento scambiatore in controcorrente
potenza termica scambiata dal fluido caldo
ccc (Tic Tuc )

Q =m
si determina la portata di fluido freddo
f=
m
Q
cf ((T
Tifuf
TTufif))
si valuta il coefficiente di trasmissione
1
K=
1 s 1
+ +
c f
48
si determina il salto medio logaritmico
Tm =
2 1
2
ln
1
si valuta la superficie di scambio
Q
S=
K Tm
in relazione alle piastre scelte si calcola la perdita di carico
nellattraversamento dello scambiatore per i due fluidi
pc
perdita di carico
fluido caldo
pf
perdita di carico
fluido freddo
49
se la perdita di carico non deve superare un valore
impostato dipendente dalle caratteristiche del
processo si effettua un sovradimensionamento
pc< pc lim
Il sovradimensionamento rappresenta
laumento di superficie rispetto a quella
necessaria per la trasmissione della potenza
richiesta per limitare le perdite di carico del
fluido considerato e la potenza dispersa
50
Esempio
Si considera una perdita di carico del metano di 11 kPa
pc lim= 11 kPa
Metano
La potenza dispersa vale P

p = perdita di carico (11 kPa)
Vg = portata volumetrica di gas ( 0.031 m3/s)
P = p V g
Perdita di potenza del metano nellattraversamento dello scambiatore

3
m
P = p V g =11 kPa 0.031
= 0.35 kW
s
51
dal numero di canali della piastra scelta possibile
valutare la perdita di carico che il fluido incontra
nellattraversamento della piastra stessa
se la perdita di carico eccessiva si effettua un
sovradimensionamento aumentando il numero di canali
e la loro inclinazione.
questo comporta un aumento della superficie di
passaggio e una diminuzione della velocit con
riduzione delle perdite di carico
p (velocit)2
52
Applicazione: dimensionamento scambiatore E2
Scambiatori: refrigerazione metano (E2)

Applicazione: dimensionamento dello scambiatore
E2 per il raffreddamento del metano
Dati di progetto
Fluido
Metano
Acqua
30
Tingresso (C)
83 (Tic)
40 (Tif)
Tuscita (C)
65 (Tuc)
50 (Tuf)
0.252
Concentrazione
Portata massica (kg/s)

Pressione (bar)
14
Calore specifico (kJ/kgC)
2.47
3.78
Densit (kg/m3)
7.88
1024
53

E2 per il raffreddamento del gas
perdita di carico imposta
pgas = 11 kPa
A questa perdita di carico corrisponde una
potenza dissipata di
P = pgas Vgas = 11 kPa 0.031 m3/s = 0.341 kW
si valuta il coefficiente di trasmissione
K = 84 W/(m2 C)
54

determinazione della potenza termica trasmessa
ccc (Tic Tuc ) = 0.252 kg 2.47 kJ (83C 65C) =11.203 kW
Q =m
s
kgC
si determina la portata di fluido freddo (acqua)

f=
m
Q
11.203 kW
kg
=
= 0.297
cf (Tif Tuf ) 3.78 kJ (50C 40C )
s
kgC
55

determinazione del salto medio logaritmico
T
2 1
=
2
ln
1
33C 25C
= 28.88C
33C
ln
25
Tm =
83C
2=33C
65C
50C
1=25C
40C
Q
Q
56

si valuta la superficie totale di scambio
S=
Q
11.2 kW
=
= 4. 6 m 2
KTm 84 W 28.8C
m2 C
in relazione allo scambiatore scelto possibile

determinare il numero di piastre
Spiastra = 0.115 m2
npiastre
Stotale
4 .6 m 2
=
=
= 40
2
Spiastre 0.115 m
57

per mantenere le perdite di carico imposte necessario
sovradimensionare la superficie di scambio
p = 11 kPa
il sovradimensionamento calcolato per mantenere le perdite
di carico imposte attraverso un algoritmo teorico
Sovradimensionamento = 4.01 * S = 401 %
con laumento di superficie aumenta il coefficiente di

trasmissione K e la potenza termica trasmissibile
58
PT
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Gasolina
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
59
Separatore dellolio S2: filtri a coalescenza
60
Separatore dellolio S2: filtri a coalescenza

il gas convogliato allinterno della
cartuccia coalescente
Gas+olio
le particelle liquide investendo

le microfibre incrociate vi aderiscono
poi, sospinte dal gas si uniscono ad
altre microgocce ad ogni
incrocio, aumentando cos
gradualmente il proprio volume, e
dando origine al fenomeno fisico di
coalescenza.
Gas
Olio
al termine del loro moto le gocce si

affacciano alla superficie
esterna della cartuccia da dove si
staccano per depositarsi sul
fondo del contenitore.
61
Applicazione: filtro coalescente impianto
Separatore
dellolio S2
Piastra di fissaggio cartucce

Cartucce
Gas
Olio
Gas+olio
Grado di filtrazione: 0.01 m
Pressione max fluido: 20 bar
Temperatura: min -10
10C / max 100
100C
Sezione frontale
62
PT
gas
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Gasolina
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
63
CKV4: Valvola di non ritorno

Circuito gas
64
Circuito gas
V1: Recipiente in pressione

a fondi bombati
65
PT
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
olio
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
olio
TT
Gasolina
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
66
XY3: Valvola solenoide

Circuito gas
67
XY3: Valvola solenoide

Circuito gas
68
Valvole di sicurezza
69
PSV1: Valvola di sicurezza

Circuito gas
70
Funzionamento della
valvola di sicurezza
71
pt = pressione di taratura ( set pressure): pressione
prestabilita a cui in una valvola di sicurezza si verifica
l'inizio dell'alzata
ps = sovrapressione della valvola di sicurezza
(overpressure): aumento di pressione rispetto alla
pressione di taratura della valvola di sicurezza
pr = pressione di richiusura (re-seating pressure):
pressione di ingresso a cui l'otturatore ristabilisce il
contatto con la sede
pr = scarto di richiusura della valvola di sicurezza
(blowdown): differenza tra la pressione di taratura e
la pressione di richiusura
ps = pressione di scarico (relieving pressure):
pressione di taratura pi sovrapressione
corrispondente alla portata certificata
Scarico gas
ps =pt + ps
Gas
72
pc = contropressione imposta (superimposed
back pressure): pressione statica esistente a
valle della valvola nellistante precedente lo
scarico
pcs = contropressione generata allo scarico
(built-up back pressure): pressione statica
esistente allo scarico durante lefflusso
ptb = pressione di prova taratura al banco
(cold differential test pressure): pressione di
ingresso a cui sottoposta una valvola di
sicurezza sul banco di prova con contropressione
atmosferica e temperatura ambiente affinch si
abbia l'inizio dell'alzata
Scarico gas
Gas
73
h = alzata (lift): alzata rispetto alla posizione di
valvola chiusa
A = area di efflusso (flow area)
Qc = portata certificata (certified capacity):
(portata di riferimento per l'uso della valvola di
sicurezza, pari alla portata teorica moltiplicata per il
coefficiente di efflusso e moltiplicata per il
coefficiente di riduzione 0,9)
Scarico gas
Qt = portata di efflusso teorica (calcolata)
(theoretical flowing capacity)
Qr = portata di efflusso reale (misurata)
(measured flowing capacity)
h
A
K = coefficiente di efflusso
Qr
K =
Qt
Gas
74
Portata di efflusso teorica (calcolata) (theoretical flowing capacity)
pb= contropressione allo scarico

ps = pressione di scarico
qts = portata teorica specifica (kg/(h*mm2))

ps = pressione di scarico (bar a)
Z = fattore di comprimibilit
Ts = temperatura assoluta di scarico (K)
C = coefficiente d'espansione
M = peso molecolare (kg/kmole)
Kb = coefficiente di correzione
Condizioni pb 2 k 1
supercritiche
ps k +1
Condizioni
subcritiche
pb 2
>
ps k +1
k
k 1
qts = ps C
M
ps
= 0.2883 C
ZT s
v
qts =ps C Kb
M
ps
= 0.2883 C Kb
ZTs
v
75
Dimensionamento della valvola
Calcolo dellarea dellorifizio di efflusso
A = area orifizio (mm2)
Qc = portata certificata da scaricare (kg/h)
ps = pressione di scarico (bar a)
d = diametro orifizio (mm)
Z = fattore di comprimibilit
Ts = temperatura assoluta di scarico (K)
C = coefficiente d'espansione
M = peso molecolare (kg/kmole)
K = coefficiente d'efflusso
Ks = ceofficiente di riduzione (coefficiente
di sicurezza)
Ks = 0.9
Norma ISO 4126-1

Norma ISO 4126-2
M
Qc =Ks K C ps A
Z Ts
Z Ts
Q
M
A=
Ks K C ps
76
Dimensionamento della valvola
Gas in condizioni subcritiche
pb= contropressione allo scarico
ps = pressione di scarico
Condizioni
supercritiche
Condizioni
subcritiche
pb 2
ps k +1
k
k 1
pb 2
>
ps k +1
k
k 1
Z Ts
M
A=
K s K C ps Kb
Q
77
Applicazione: dimensionamento valvola PVS1

Dati di progetto
Tipo di fluido: gas metano
Q = 938 kg/h (portata da scaricare)
pt = 19 bar a (pressione di taratura)
Ts = 100C = 373 K (temperatura di scarico)
pc = 1 bar a (contropressione allo scarico imposta)
ps = 10%pt = 1.9 bar a (sovrapressione)
78

determinazione caratteristiche del gas
M = 16.04 kg/kmole (peso molecolare)
k = 1.4 (esponente della trasformazione isoentropica)
C = 2.7 (coefficiente di espansione da tabella)
Z = 0.98 (coefficiente di comprimibilit da grafico)
determinazione pressione di scarico del gas ps
ps
1 .9
= 19 1 +
ps = pt + ps = pt 1 +
= 20 .9 bar a
p
t
19
79

condizioni di scarico
pb= contropressione allo scarico =1 bar a

ps = pressione di scarico = 20.9 bar a
pb 2
p s k +1
k
k 1
1 bar a
2
= 0.047
20 .9 bar a
1
.
4
+
1
1 .4
1.4 1
Condizioni supercritiche
coefficiente di efflusso K
K = 0.92 (dichiarato dal costruttore)
coefficiente di riduzione Ks
Ks = 0.9
80

area defflusso A
kg
0.98 373 K
kg
Z Ts
h
16 .04
Q
mole
M
A=
=
= 95 .83 mm 2
Ks K C ps 0.92 0.9 2.7 20 .9 bar a
938
Area superiore a
quella calcolata
81

caratteristiche valvola
SERIE CS
per gas e vapori:
coefficente ISPESL K=0,92
sovrapressione 310%
Blowdown 510%
82
PT
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Gasolina
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
83
Valvole di regolazione
84
Struttura della valvola di regolazione
Valvola a due vie a sede singola
Bussola di guida
Stelo
Otturatore
Corpo valvola
Ingresso gas
Uscita gas
Sede
Flangia cieca
85
Differenti tipologie di valvole di regolazione
Valvola a
due vie a
sede
doppia
Valvola a
due vie a
sede singola
Valvola a
tre vie
miscelatrice
Valvola a
tre vie
deviatrice
86
Caratteristica di regolazione dei diversi tipi di otturatore
Otturatori a piattello o ad apertura rapida: la portata
elevata nella prima frazione di corsa dellotturatore;
ulteriori aumenti di corsa forniscono un aumento di
portata trascurabile
Otturatori a caratteristica lineare: la

portata direttamente proporzionale alla
corsa dellotturatore.
Otturatori a caratteristica equipercentuale: ad uguali

incrementi di corsa dellotturatore corrisponde un
aumento della portata in percentuale costante
87
Caratteristica di regolazione dei diversi tipi di otturatore
88
Dimensionamento
Calcolo del coefficiente di portata Kv
Kv= quantit di acqua in m3a 15C che attraversa in
1 ora la valvola con pressione differenziale di 1 bar
G = portata massica (Nm3/h)
p = pressione differenziale (bar)
p1= pressione assoluta a monte della
valvola (bar)
1) Pressione assoluta a valle della valvola

superiore al 53% della pressione assoluta di
ingresso
Kv =
p2= pressione assoluta a valle della

valvola (bar)
d = densit relativa allaria in
condizioni normali
G
480.4
dT
p p2

inferiore al 53% della pressione assoluta di
ingresso
T = temperatura assoluta (K)
Kv =
G
dT
239.8 p1
89
Dimensionamento
Calcolo del coefficiente di portata cv
cv= quantit di acqua in galloni USA a 15C che attraversa in 1
minuto la valvola con pressione differenziale di 1 psi
G = portata volumetrica (gal/h)
p = pressione differenziale (psi)
p1= pressione assoluta a monte della
valvola (psi)
p2= pressione assoluta a valle della
valvola (psi)
d = densit relativa allaria in
condizioni normali
T = temperatura assoluta (K)
cv= 1.2 kv

superiore al 53% della pressione assoluta di
ingresso
Cv =
G
380
dT
p p2

inferiore al 53% della pressione assoluta di
ingresso
G
Cv =
dT
205 p1
90
Scelta dellotturatore
Viene scelto lotturatore in relazione alla caratteristica portata-corsa otturatore che ottimizza
la sezione di passaggio del fluido nel corpo valvola
91
Determinazione del diametro di passaggio del corpo valvola
92
Massima pressione ammissibile
93
Tipologie di valvole in relazione al meccanismo di comando
Valvola con
azionamento a
diaframma
Valvola con
azionamento a
motore elettrico
Valvola con
azionamento a
solenoide
Valvola con
azionamento a
pistone
94
Valvole a solenoide: XY 4
Applicazione: dimensionamento valvola impianto
Solenoide
Corpo
solenoide
Corpo
valvola
Molla
Membrana
Corpo
valvola
Corpo
valvola
95
Applicazione: dimensionamento valvola impianto
Valvole a solenoide: XY 4
Solenoide
Corpo solenoide
Mandrino valvola
O-ring
Molla
Piattello valvola
GAS
Corpo valvola
GAS
96
PCV2: Valvola autoregolatrice

Circuito gas
di pressione
97

Circuito gas
di pressione
98

Circuito gas
di pressione
D1=
V=
R=
M1=
G=
diaframma
valvola
vite di regolazione
molla di calibrazione
ugello
Valvola chiusa
A=
S=
O=
B=
D=
M=
camera
orifizio di uscita
manicotto
camera
diaframma
molla
Valvola aperta
99
Impianto di lubrificazione
100
PT
gas
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
gas
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
PT
acqua
TT
olio
olio
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
TT
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 40C
TT
gas
PT
101
PT
gas
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
olio
Olio
p = 17 barg
T = 83
83C
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
olio
acqua
gas
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
102
P1/P3: Pompe olio ad ingranaggi

Circuito olio
con motore elettrico
103

Circuito olio
104

Circuito olio
Selezione pompa da portata e viscosit
Potenza [kW] = 0,07 * portata [m3/h] * P [bar]
105
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
olio
olio
olio
acqua
Olio
Acqua
p = 16.9 barg
p =T2= barg
50
50C
T = 40C
Acqua
Acqua
3 barg
p =pT=2=40C
barg
T = 50C
gas
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
TT
acqua
TT
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
106
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
olio
olio
olio
acqua
Olio
Acqua
p = 16.9 barg
p =T2= barg
50
50C
T = 40C
Acqua
Acqua
3 barg
p =pT=2=40C
barg
T = 50C
gas
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
PT
acqua
TT
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
107
TCV1: Valvola di controllo

Circuito olio
della temperatura
108

Circuito olio
della temperatura
109
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
TT
Separatore
a gravit
TT
olio
olio
olio
acqua
Olio
Acqua
p = 16.9 barg
p =T2= barg
50
50C
T = 40C
Acqua
Acqua
3 barg
p =pT=2=40C
barg
T = 50C
gas
Olio
p = 14.5 barg
T = 83
83C
PT
acqua
TT
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
110
PT
gas
gas
Olio
p = 16.9 barg
T = 50
50C
PT
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
olio
TT
olio
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
TT
olio
olio
olio
olio
acqua
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
Acqua
Acqua
3 barg
p =pT=2=40C
barg
T = 50C
olio
gas
Acqua
p = 2 barg
T = 50C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
111
Impianto di raffreddamento
112
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
TT
olio
Separatore
a gravit
TT
PT
gas
TT
acqua
olio
olio
Acqua
Acqua
p = 2 ba
p = 3 barg
TT== 40
40
C
40C
olio
TT
acqua
olio
Acqua
p = 2.9 barg
T = 50
50C
olio
gas
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
113

Circuito acqua
della temperatura
114
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
Acqua
p = 2 barg
T = 40C
TT
olio
Separatore
a gravit
TT
PT
olio
olio
acqua
Acqua
p = 3 barg
T = 50
50C
olio
olio
Acqua
p = 3 barg
T = 40
40C
gas
TT
acqua
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
acqua
Acqua
acqua
p = 2.9 barg
T= 50C
TT
gas
PT
115
Etanorm G40 250 / 100 L
116
117
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
Acqua
p = 3 barg
T = 40
40C
TT
olio
Separatore
a gravit
TT
PT
olio
olio
olio
TT
gas
TT
acqua
Acqua
p = 3 barg
T = 50
50C
acqua
olio
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
gas
olio
Acqua
p = 3 barg
T= 40C
acqua
Acqua
p = 2.9 bargacqua
T= 50C
gas
TT
PT
118
PT
gas
gas
gas
Gas
p = 0.13 barg
T= 8C
gas
PT
olio
TT
olio
Separatore
a gravit
TT
PT
olio
olio
olio
TT
gas
TT
acqua
acqua
olio
Gas
p = 14.4 barg
T= 65
65C
acqua
Acqua
p = 3 barg
T = 40
40C
gas
olio
acqua
acqua
TT
gas
PT
Acqua
p = 2.9 barg
T = 50
50C
119
Circuito aria
120

Impianto Compressione Metano

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Impianto Compressione Metano

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Corso di Impianti Meccanici

Prof. Ing. Cesare Saccani

Limpiantistica meccanica: dal PFD (Process Flow Diagram)

Descrizione generale dellimpianto

Dati di progetto e di funzionamento

-10 [C] < T < 30 [C]

Olio in ingresso al compressore

Aspirazione del compressore

Mandata del compressore

antiorario (visto dallalbero)

Dati di progetto e di funzionamento

Pressione di scarico gruppo

Temperatura mandata compressore

Temperatura ingresso olio al

Temperatura olio separatore

Temperatura avvolgimenti motore

Impianto di compressione del gas

CKV1: Valvola di non ritorno

F1: Filtro gas a cartuccia

F1: Filtro gas a cartuccia

Circuito gas: selezione filtro

100 mm H2O = 10 mbar

F1: Filtro gas a cartuccia

Circuito gas: selezione filtro

F1: Filtro gas a cartuccia

va2= 1,51 [m/s];

va3= 1,54 [m/s]

Alla portata di fluido

pu = pressione del fluido in mandata dal

Compressori volumetrici rotativi: vite

Sede del rotore

Compressori volumetrici rotativi: vite

Compressori volumetrici rotativi: vite

La potenza assorbita PkW

Compressori volumetrici rotativi: vite

Rendimento della trasformazione isoentropica

Potenza assorbita nella trasformazione reale

Compressori volumetrici rotativi: vite

Rendimento elettrico della macchina el

Potenza elettrica assorbita dalla macchina PkW el

Compressori volumetrici rotativi: vite

Rendimento della trasmissione

Compressori volumetrici rotativi: vite

Entalpia dello stato fisico 2

Compressori volumetrici rotativi: vite

Si fissa il salto di temperatura dellolio in modo da:

Dal bilancio energetico si ricava la portata di olio

Applicazione: dimensionamento del compressore

Compressori volumetrici rotativi: vite

p1= 0.13 barg

Ti oil = 50C = 323 K

p2= 14.5 barg

Tu oil = 83C = 356 K

T2= 83C = 356 K

potenza richiesta nella trasformazione isoentropica

Pis = mghis = mg(h2 h1) = 0.26

rendimento isoentropico del

determinazione della potenza

Applicazione: dimensionamento del compressore