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Facultad de ingeniera industrial

OCTAVO SEMESTRE A

EXAMEN PRIMER PARCIAL


OPERACIONES UNITARIAS
INTEGRANTES:
GARCIA PALACIOS JEAN PAOLO
ARTEAGA PALMA PEDRO

Pozas De Almacenamiento
El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima
(desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta,
el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la
materia prima, para determinar la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad
y parmetros operacionales de proceso, hasta la obtencin de la harina.
Cocina
De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el pescado
es transportado hacia el cocinador donde pasan por coccin con vapor mixto a una
presin de 76 PSI, el vapor suministrado es directo e indirecto por lo q requiere 16000
kgV/h, a travs de chaquetas por un lapso de 20 minutos cocinando el pescado a una
temperatura de 100 C. El cocinador tiene una capacidad de 30 ton. Los objetivos de la
coccin son tres: esterilizar (detener la actividad microbiolgica), coagular las protenas
(adherencia en el pescado) y liberar los lpidos retenidos intramuscular e
intermuscularmente en la materia prima.
Prensado
Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o prestrainer para
evacuar el lquido que presenta, es como un pre-escurrido para prepararlo para el
prensado. Se cuenta con tres prensas de doble tornillo sinfn, este con una forma de
mayor distancia entre los pasos, hacia una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el
volumen del pescado gradualmente hasta quedar al final como una masa, llamada torta
de prensa la cual sale con una humedad entre 50 %. De la prensa sale dos sustancias, el
lquido de prensa (licor de prensa) con 10% de slidos y el slido de prensa (torta de
prensa). El slido de prensa va hacia el secado y el lquido de prensa es tratado por un
separador para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del lquido del
separador agua de cola.
Evaporador
El agua de cola es tratada en evaporadores mltiples en serie, que son de pelcula
descendente, tratada con 1100 kg vapor/h a temperaturas de 120C y presin de 110; lo
que sale, llamado concentrado, se aprovecha debido a las protenas, vitaminas, etc., y el
porcentaje de 8% de slidos que hay en l adicionndolo a la torta de prensa,
aumentndole su humedad en 10 % aproximadamente.
Secado
El secador realiza la conversin de una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa,
Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y
estable. En la prctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al
10%,. La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los
valores nutricionales.
ENFRIADOR
Disminuir la temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado
sufre la oxidacin de sus grasas, por ser un producto higroscpico (absorcin de

humedad) y absorbe oxgeno. Para evitarlo, el producto es envasado fro y se estabiliza


con antioxidantes.
MOLINO
El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una
harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las
proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.
RESOLUCION=
200 TONELADAS X HR
175*6,89=1205,75
76*6,89= 523,64
G= (16000)*(0,15654)=2504,65

D=

( 4 xG )
xv

2505,65
1
0,
0
254
m = 6
x () =0,13309 *
=

G= (16000)*(0,3928)= 6284.8

6284.8
1
( 4 xG )
0,0254
m = 8
D=
x () =0,2108*
xv =

G= (16000)*(0,0010961)= 17,5376

D=

( 4 xG )
xv =

15,5376
1
0,0254
m =1,30 - 2
x () = 0,03315*

M= 2000
TON 80%
LQUIDO

S1= 50
TON
50%

S2= 150
TON 90%
LQUIDO

BALANCE DE MASA
SALIDA
E= S1+S2
200*20%=S1*50%
+S2*10%
40=0,5*S1+ 0,1(200-S1)
40-20=0,4(S1)
20/0,4=S1
50 TON=S1

SECADO
M.V= 8000 Kg/h
P=175 Psi*6,89= 826,8 Kpa
G=8000* 0,2168= 1734,4

1734,4
1
( 4 xG )
0,0254
m = 4,3607- 4
D=
x()
=0,11076*
xv =

G=8000* 0,15654= 1252.32

1252,32
1
( 4 xG )
0,0254
m = 3,7054- 4
D=
x
()
=0,09411*
xv =

G=8000* (0,00114)= 9,12

9,12
1
( 4 xG )
0,0254
m = 0,99-1
D=
x
()
=0,0253*
xv =

EVAPORACION

MV=12000
P= 110 Psi *6,89= 757,9 Kpa

G= (12000)*(0,2428)= 2913,8

2913,8
1
( 4 xG )
0,0254
m = 5,62- 6
D=
x () =0,14356*
xv =

G= (12000)* (0,15654)= 1878,48

1878,48
1
( 4 xG )
0,0254
m = 4,53- 4
D=
x () =0,115271*
xv =

G=(12000)*(0,0011143)= 13,37

13,37
1
( 4 xG )
0,0254
m = 1,21-1
D=
x() =0,030752*
xv =

MVtotal= 12000+16000+8000= 36000Kg/h

G= (36000)*(0,15654)= 5635,44

5635,44
1
( 4 xG )
0,0254
m = 14,35- 14
D=
x( ) =0,36452*
xv =

G= (36000)*(0,0011143)= 40,1148

40,1148
1
( 4 xG )
0,0254
m = 8
D=
x
()
=0,218*
xv =

Potencia = 2031 bhp