2013

UNIONES Y CONEXIONES

RONALD PAUL JIMENEZ TEMOCHE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
17/06/2013

1. Introduccin
La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por excelencia, lo
que significa que los diferentes elementos que componen una estructura deben ensamblarse o unirse
de alguna manera que garantice el comportamiento de la estructura segn fuera diseada.
El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en forma significativa en el costo final de la
estructura. La seleccin del tipo de conexiones debe tomar en consideracin el comportamiento de
la conexin (rgida, flexible, por contacto, por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la
facilidad de fabricacin (accesibilidad de soldadura, uso de equipos automticos, repeticin de
elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o soldar
en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con clima en el
lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).
Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el concepto de
constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.
En el diseo de Uniones y Conexiones es un aspecto importante es la determinacin, que se debe
hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si es rgida o
articulada (flexible). Se llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo de los ejes
entre las barras que se estn conectando, en tanto sern articuladas o flexibles, aquellas que
permitan una rotacin entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan conexiones
100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser
determinante el diseo, el uso de elementos complementarios (ngulos, barras de conexin,
nervaduras de refuerzo, etc.), las posicin de los elementos de conexin y las holguras y/o los
elementos que permitan la rotacin relativa de un elemento respecto del otro.

Uniones Rgidas: Reliance Control factory, Swindon (1967)

Richard Rogers Uniones articuladas o flexibles:

Aeropuerto Stansted

Las conexiones y su diseo- dependen de cuatro factores principales:

Tipo de cargas el tipo y direccin de los esfuerzos que convergen sobre una conexin es
determinante de su diseo.
Resistencia y rigidezde los elementos y de las conexiones.
Economa las conexiones tienen una relacin directa con el costo total de la estructura.
(Conexiones repetitivas pueden tener un impacto importante en la reduccin de costos)
Dificultad de ejecucin aunque una conexin puede ser muy eficiente en relacin al uso de
los materiales (y en consecuencia, ser razonablemente econmica) an puede significar un
costo importante en obra en funcin de su complejidad.
2. Justificacin del problema.

La justificacin se debe a la evidentemente, que las uniones han de adaptarse a los medios y a la
tecnologa disponible para realizarla. Se trata de pensar en los equipos de soldeo, en tcnicos y
soldadores, procedimientos de garanta de calidad y posibilidades de transporte. A veces estos
aspectos tienen ms influencia en la tipologa que el propio clculo. Por ejemplo, en las uniones
soldadas, se debe prestar atencin especialmente a su ejecucin y ello puede ocasionar el hecho de
que, en ciertas condiciones, se deseche una unin de este tipo, optando por una unin atornillada.
3. Marco Terico
3.1 Generalidades
Una de las diferencias ms acusadas entre las estructuras metlicas y las de hormign consiste en
la existencia en las primeras de multitud de uniones; es difcil en cambio encontrarlas en las
estructuras de hormign, caracterizadas por su monolitismo.
Las uniones cobran, dentro de los proyectos de las construcciones metlicas , en especial el de
acero, especial relevancia y porqu no decirlo, dificultad. Toda unin es por su propia naturaleza
una discontinuidad y por tanto, una zona potencialmente peligrosa: de hecho, multitud de accidentes
se deben a uniones mal proyectadas o mal ejecutadas.
Las conexiones deben ser capaces de transmitir los elementos mecnicos calculados en los
miembros que liguen, satisfaciendo, al mismo tiempo, las condiciones de restriccin y continuidad
supuestas en el anlisis de la estructura.
Las conexiones estn formadas por las partes afectadas de los miembros conectados (por
ejemplo, almas de vigas), por elementos de unin (atiesadores, placas, ngulos, mnsulas), y
por conectores (soldaduras, tornillos y remaches 1). Los elementos componentes se dimensionan

Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o ms
piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso
que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

de manera que su resistencia de diseo sea igual o mayor que la solicitacin de diseo
correspondiente, determinada:
a) Por medio de un anlisis de la estructura bajo cargas de diseo;
b) Como un porcentaje especificado de la resistencia de diseo de los miembros conectados.

Remaches

Cuando una conexin se considere flexible se disear, en general, para transmitir

nicamente fuerza cortante. En ese caso se utilizarn elementos de unin que puedan aceptar
las rotaciones que se presentarn en el extremo del miembro conectado, para lo que se
permiten deformaciones inelsticas autocontroladas en los elementos de unin, y se dejarn
holguras en los bordes, con la misma finalidad. Cuando sea el caso, se tendrn en cuenta las
flexiones ocasionadas por excentricidades en los apoyos.
Las conexiones en los extremos de vigas, trabes o armaduras que forman parte de
estructuras continuas se disearn para el efecto combinado de las fuerzas y momentos
originados por la rigidez de las uniones.
3.1.1 Conexiones mnimas

Las conexiones diseadas para transmitir fuerzas calculadas, deben ser capaces de
resistir una fuerza de diseo no menor de 50 kN (5 000 kg).
El nmero mnimo de remaches o tornillos en una conexin es dos.
Los tamaos y longitudes mnimos de soldaduras son los permitidos en las secciones
5.2.5 y 5.2.6.

Los lmites de los tres prrafos anteriores pueden disminuirse en conexiones de diagonales
de celosas de secciones armadas, tirantes para soporte lateral de largueros, apoyos de
largueros, y otros casos en que las fuerzas que deben transmitirse no se calculan o son de
magnitud muy pequea.
3.1.2 Excentricidades
Deben tenerse en cuenta en el diseo las excentricidades que se generen en las conexiones,
incluso cuando provengan de que los ejes de los miembros no concurran en un punto.

El centro de gravedad del grupo de remaches, tornillos o soldaduras colocados en el

extremo de un miembro sometido a la accin de una fuerza axial debe coincidir con el eje de
gravedad del miembro; cuando esto no suceda, debe tomarse en cuenta el efecto de las
excentricidades resultantes, excepto en conexiones de ngulos sencillos, ngulos dobles y
otros elementos similares cargados estticamente, en las que no es necesario balancear las
soldaduras para lograr la coincidencia indicada arriba, ni tener en cuenta la excentricidad
entre el eje del miembro y las lneas de gramil de remaches o tornillos.
3.1.3 Rellenos
Cuando un tornillo pasa a travs de placas de relleno de grueso no mayor de 6 mm, no se
reduce su resistencia de diseo al cortante. Si el grueso de las placas de relleno es mayor de 6
mm, debe satisfacerse alguno de los requisitos siguientes:

a) Si el grueso de los rellenos no excede de 19 mm, se reduce la resistencia de diseo de

los tornillos multiplicndola por el factor 10.0154(t 6), donde t es el grueso total de
los rellenos, en mm.
b) Los rellenos se prolongan ms all de la junta, y la prolongacin se asegura con tornillos
suficientes para distribuir uniformemente, en la seccin transversal combinada del
elemento conectado y los rellenos, la fuerza total en el elemento conectado.
c) Se aumenta el tamao de la junta, para colocar un nmero de tornillos equivalente al
nmero total requerido en el inciso 3.1.3.b.
d) La junta se disea como de deslizamiento crtico, con tornillos de alta resistencia.
Cuando se utilicen placas de relleno de 6 mm de grueso o ms en juntas soldadas, debern
prolongarse fuera de los bordes de la placa de conexin, y unirse a la parte en la que se
colocan con soldadura suficiente para transmitir la fuerza de la placa de conexin, aplicada en
la superficie de la de relleno como una fuerza excntrica. Las soldaduras que unen la placa de
conexin con la de relleno deben ser capaces de transmitir la fuerza de la placa de conexin, y
su longitud ser suficiente para evitar esfuerzos excesivos en la placa de relleno a lo largo del
borde de la soldadura.
Cuando se utilicen placas de relleno de menos de 6 mm de grueso, sus bordes se recortarn
de manera que coincidan con los de los elementos que soportan las cargas, y el tamao de las
soldaduras de filete colocadas en esos bordes se aumentar sobre el requerido por el clculo
en una cantidad igual al grueso del relleno.
3.1.4 Juntas cepilladas
Pueden usarse juntas cepilladas en miembros en compresin, que transmitan la fuerza de
compresin por contacto directo, siempre que se coloquen los elementos de unin necesarios
para transmitir cualquier otro tipo de solicitacin que pueda aparecer durante el montaje de la
estructura o durante su operacin posterior.
Adems, se colocarn los elementos de unin necesarios para asegurar que las distintas
partes que forman la junta se conservarn en posicin correcta; esos elementos sern capaces
de transmitir, como mnimo, 50 por ciento de la fuerza de compresin de diseo que obre en
el miembro.
3.1.5 Desgarramiento laminar (Lamellar Tearing)
Siempre que sea posible, deben eliminarse las juntas en esquina o en te de elementos
estructurales o placas, en las que haya transmisin de fuerzas de tensin a travs del grueso
del material, producidas por la contraccin de soldaduras colocadas en condiciones que
restringen su contraccin libre. Cuando esas juntas no puedan evitarse, se tomarn medidas
para reducir a un mnimo la posibilidad de fallas por desgarramiento laminar.

3.1.6 Remaches o tornillos en combinacin con soldadura

a) En obras nuevas
Cuando en una obra nueva se especifique el uso de remaches o tornillos,
ordinarios o de alta resistencia, diseados para transmitir las cargas por
aplastamiento, en combinacin con soldadura, sta se dimensionar para resistir
las fuerzas completas a que estn sujetos los miembros conectados, no dndoles
ms cargas a los remaches o tornillos que las que tomen durante el proceso de
montaje.
Cuando se emplean tornillos de alta resistencia diseados para transmitir las
fuerzas por friccin s puede considerarse que las solicitaciones se reparten entre
ellos y las soldaduras. Los clculos deben hacerse con fuerzas factorizadas.
b) En obras ya construidas
Cuando se utilice la soldadura para hacer modificaciones o refuerzos de
estructuras, los remaches y los tornillos de alta resistencia, diseados para
trabajar en una conexin de deslizamiento crtico, de la estructura original,
pueden utilizarse para resistir los efectos de las cargas muertas existentes antes
de la modificacin, y la soldadura para proporcionar la resistencia adicional
requerida.

3.1.7 Tornillos de alta resistencia en combinacin con remaches

Tanto en obras nuevas como en modificaciones de estructuras existentes puede suponerse
que los tornillos de alta resistencia, diseados para trabajar en conexiones de deslizamiento
crtico, trabajan en conjunto con los remaches, y que las cargas se reparten entre los dos tipos
de conectores.
3.1.8 Empalmes en material grueso
Esta seccin es aplicable a empalmes de perfiles laminados, o hechos con placas soldadas,
que tienen paredes de ms de 50 mm de grueso, sujetos a esfuerzos primarios de tensin,
producidos por tensin axial o flexin.
Cuando las fuerzas de tensin en esas secciones se transmiten a travs de soldaduras de
penetracin completa, deben especificarse requisitos de tenacidad del material, de
precalentamiento, y de preparacin e inspeccin de las superficies cortadas con soplete, y
utilizarse agujeros de acceso de tamao generoso para colocar la soldadura en las
intersecciones de almas y patines. Adems, deben quitarse todas las placas de respaldo y
extensin, y esmerilarse todas las superficies expuestas al hacerlo.

Cuando los miembros hechos con material de ms de 50 mm de grueso trabajan

principalmente en compresin, los agujeros de acceso para soldar deben ser semejantes a los
de los elementos en tensin.
Como una alternativa, los empalmes de miembros comprimidos, incluyendo los que pueden
trabajar en tensin, ocasionalmente, por efecto de viento o sismo, pueden hacerse utilizando
detalles que no ocasionen grandes contracciones en las soldaduras, por ejemplo, soldaduras de
penetracin parcial en los patines, combinados con placas soldadas al alma con soldadura de
filete, placas atornilladas, o placas soldadas con filetes a un tramo y atornilladas al otro.
3.2 Tipos de Conexiones en Acero
El comportamiento y tipo de las conexiones es usualmente definida por la relacin momentorotacin, Figura 1. El cdigo AISC clasifica las conexiones dependiendo de su relacin
momento-rotacin. La terminologa es la siguiente:

Clasificacin de las conexiones

Simple

Conexiones simples

Rgido

Conexiones de momento completamente restringidas (FR)

Semi-rgido Conexiones de momento parcialmente restringidas (PR)

Figura 1 Clasificacin de las conexiones

Conexiones Simples

Las conexiones simples o de corte en vigas o enrejados deben ser diseadas como flexibles y
se permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte, excepto que se indique lo

contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de
acomodar las rotaciones de los extremos de las vigas calculadas como simplemente apoyados
(no restringidas) como lo muestra la Figura 2.
Para lograr lo anterior se permiten deformaciones inelsticas, pero auto limitadas, de la
conexin.

Figura 2 Conexin simple o de corte

Si bien es cierto, las conexiones simples o de corte poseen algo de restriccin rotacional,
como lo ilustra la curva A de la Figura 3, esta magnitud es comnmente ignorada y la conexin
es idealizada como totalmente flexible.

Figura 3 Comportamiento de la conexin simple o de corte

Conexiones Rgidas (FR)

Las conexiones de momento completamente restringidas son conexiones que en los extremos
empotrados de vigas y enrejados deben ser diseadas para el efecto combinado de fuerzas de
momento y de corte inducidos por la rigidez de las conexiones.
Este tipo de conexiones posee suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo
constante entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas como lo muestra la
Figura 4.
Mientras las conexiones consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una
rotacin cero entre los miembros, esta flexibilidad presente es comnmente ignorada y la
conexin es idealizada para prevenir la rotacin relativa. Las conexiones A, B y C de la figura
3 ilustran lo indicado.

Figura 4 Conexin de momento completamente restringida (FR)

Figura 5 Comportamiento de la conexin de momento FR

Conexiones Semi-Rgidas (PR)

Las conexiones de momento parcialmente restringida, como se muestra en la figura 6,

poseen un ngulo intermedio entre la flexibilidad de la conexin simple o de corte y la rigidez
total de la conexin de momento FR. Las conexiones de momento PR son permitidas sobre la
evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como mnimo, un
previsible porcentaje de empotramiento.

Figura 6 Conexin de momento parcialmente restringida (PR)

La lnea de viga (beam line) representa la relacin entre el momento y la rotacin para
una viga dada. La mxima rotacin corresponde a un momento nulo (una conexin simple o de
corte) mientras una rotacin nula corresponde a un empotramiento (una conexin de momento
FR).
La curva momento-rotacin dada por la conexin de momento PR puede superponerse
sobre la lnea de viga como lo ilustra la Figura 7. Para las curvas A y B, el punto de
interseccin de la curva momento-rotacin con la lnea de viga define el momento de viga y el
esfuerzo requerido para que la conexin de momento PR pueda ser diseada.

Figura 7 Comportamiento de la conexin de momento PR

Conexiones de diagonales

Dado el marco sin soporte lateral de la Figura 8a cuyos elementos estn conectados con
conexiones simples o de corte, la fuerza lateral Hu actuante desplazar el edificio lateralmente
como se muestra en las lneas punteadas. De hecho, el marco sera inestable bajo cargas
gravitatorias. En lugar de un marco con conexiones de momento, la estabilidad del marco y la
resistencia a cargas laterales pueden ser proporcionadas por miembros diagonales.
Considerando que las conexiones de momento resisten las cargas laterales a travs de la flexin
de las vigas y columnas que componen la estructura, las diagonales crean un reticulado vertical
que transfiere las cargas laterales a travs de los miembros del reticulado como fuerzas axiales.
A pesar de que un marco conectado con diagonales es, en general, ms eficiente que un marco
con conexiones de momento, el uso de diagonales puede ser inconveniente por la interferencia
con las caractersticas arquitectnicas tales como corredores, ventanas y puertas.
La diagonal concntrica que se muestra en la Figura 8b proporciona estabilidad para las
fuerzas laterales que actan desde la izquierda, la diagonal est en tensin (+) e induce slo
fuerzas axiales en los dems miembros de la estructura. Dado que las fuerzas laterales pueden
ser incidentes, ya sea desde la derecha o la izquierda, dos diagonales podran utilizarse, como
se muestra en la Figura 8c.

Figura 8 Fuerzas laterales y diagonales

Figura 9 Ejemplo de conexiones de diagonales

3.3 Tipos de Conexiones Apernadas
- Conexiones tipo aplastamiento:
Son las conexiones en que la carga es resistida por la cortante en los pernos y por
aplastamiento sobre los mismos (Figura 10). La resistencia de diseo est influenciada por la
presencia de la rosca; es decir, a un perno con roscas excluidas del plano de corte se le asigna
una mayor resistencia de diseo, que un perno con roscas incluidas en el plano de corte.

Figura 10 Conexin tipo aplastamiento

- Conexiones de deslizamiento crtico (slip critical):
Son las conexiones en que el deslizamiento sera inconveniente para la capacidad de servicio de
la estructura a que pertenecen dichas uniones. Estas incluyen conexiones sometidas a cargas de
fatiga o a inversin importante de carga, vibraciones y sismo.

Figura 11 Conexin tipo deslizamiento crtico

Las conexiones apernadas de elementos secundarios y/o no estructurales (barandas,
costaneras, escaleras de gato y escaleras menores) se pueden ejecutar con pernos corrientes
ASTM A307. Sin embargo, para conexiones estructurales el cdigo AISC establece que el uso
de pernos de alta resistencia debe satisfacer las disposiciones de la ASTM 325 y A490. Los
pernos deben ser apretados a una tensin que se regula segn las tablas que se sealan en la
Especificacin ANSI/AISC 360-10 para construccin en acero.

Espaciamiento mnimo (AISC 2005 J3.3)

La distancia entre centros de perforaciones estndar, sobremedidas o ranuradas, no debe ser

menor que 2 2/3 veces el dimetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.

Figura 12 Espaciamiento mnimo

Distancia mnima al borde (AISC 2005 J3.4)

La distancia desde el centro de una perforacin estndar hasta el borde de una parte conectada
en cualquier direccin no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4. La distancia
desde el centro de una perforacin sobredimensionada o ranurada hasta el borde de una parte
conectada no debe ser menor que la requerida por un perforacin estndar hasta el borde de una
parte conectada ms el incremento aplicable C2 que se obtiene de la Tabla J3.5.

Distancias a los bordes y espaciamiento mximo (AISC 2005 J3.5)

La distancia mxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde ms cercano
de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideracin,
pero no debe exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre
elementos en contacto continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosin, el espaciamiento no debe
exceder de 24 veces el espesor de la placa ms delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosin atmosfrica, el
espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor de la placa ms delgada o 180 mm.

Resistencia de traccin y corte de pernos y partes enroscadas (AISC 2005 J3.6)

La resistencia de diseo de traccin y de corte, Rn, y la resistencia admisible de traccin y de

corte, Rn/, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o pretensionado o de una parte
roscada deben ser determinadas de acuerdo con los estados lmites de ruptura en traccin y
ruptura en corte como se indica a continuacin:
(J3-1)

Rn Fn Ab

= 0.75 (LRFD)

= 2.00 (ASD)

Donde Fn es la tensin de traccin nominal, Fnt, o tensin de corte nominal, Fnv, segn la Tabla
J3.2, kgf/cm2 (MPa), Ab es el rea total del perno o parte roscada (para barras con extremos
ensanchados, ver nota al pie [d], Tabla J3.2), cm2 (mm2).
Tabla J 3.2
Pretensin Tensin Nominal de Conectores
y Partes Roscadas, kgf/cm2 (MPa)
Tensin de Traccin
Descripcin del conector

Nominal, Fnt,
kgf/cm2 (MPa)

Pernos A307

3160 (310)[a][b]

Pernos A325, cuando la rosca

est
6320 (620)[e]

Tensin de Corte Nominal

en Conexiones de Tipo
Aplastamiento, Fnv,
kgf/cm2 (MPa)
1680 (165)[c][f]

3360 (330)[f]

incluida en el plano de corte

Pernos A325, cuando la rosca
no

6320 (620)[e]

4220 (414)[f]

Pernos A490, cuando la rosca 7950 (780)[e]

est

4220 (414)[f]

est incluida en el plano de

corte

incluida en el plano de corte

Pernos A490, cuando la rosca
no
est incluida en el plano de
corte

7950 (780)[e]

5300 (520)[f]

0.75 Fu[a][d]

0.40 Fu

0.75 Fu[a][d]

0.50 Fu

Partes roscadas que cumplen

los
requisitos de la Seccin A3.4,
cuando la rosca est incluida
en el
plano de corte
Partes roscadas que cumplen
los
requisitos de la Seccin A3.4,
cuando la
incluida

rosca

no

est

en el plano de corte
[a] Sujeto a los requisitos del Anexo 3.
[b] Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos por 1% para cada 2 mm sobre
5 dimetros de longitud en el agarre
[c] Rosca permitida en los planos de corte.
[d] La resistencia de traccin nominal para la porcin roscada de una barra con extremos
ensanchados, basada en el rea de la seccin correspondiente al dimetro mayor de la rosca,
AD, que debe ser mayor que el valor obtenido al multiplicar Fy por el rea del cuerpo nominal
de la barra antes de su ensanchamiento.
[e] Para pernos A325 y A490 solicitados por carga de traccin de fatiga, ver el Anexo 3.
[f] Cuando las conexiones de tipo aplastamiento utilizadas en empalmes de miembros en
traccin poseen un patrn de conectores cuya longitud, medida paralela a la lnea de carga,
excede de 1270 mm, se deben reducir los valores tabulados por 20%.

La resistencia requerida de traccin debe incluir cualquier traccin resultante por la accin de
palanca producida por la deformacin de las partes conectadas.

3.4 Tipos de conexiones soldadas

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se
ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante la aplicacin
de energa manifestada en calor y/o presin permiten lograr la unin ntima y permanente de
elementos metlicos dejndolos con la continuidad apta para que trabajen mecnicamente como
un todo homogneo, conservando sus cualidades fsicas (ver en soluciones constructivas,
uniones y conexiones, soldadura). Si la soldadura ha sido convenientemente realizada deber
permitir que la zona de unin posea las mismas propiedades mecnicas que las piezas que se
han unido, conservando sus cualidades de trabajo a traccin, compresin, flexin, etc.
En general, se reconoce a la soldadura algunas ventajas como el otorgar mayor rigidez
a las conexiones, demandar menor cantidad de acero para materializar la conexin y permitir
una significativa reduccin de costos de fabricacin. Adicionalmente se le reconoce como
ventajas el evitar las perforaciones en los elementos estructurales y simplificar los nudos
complejos.

Sin embargo, se le reconocen tambin algunas desventajas, como las ya mencionadas

dificultades que representa la soldadura en obra y el demandar mayores calificaciones a los
operarios en obra para soldar que para hacer uniones apernadas. Lo anterior hace que las
conexiones soldadas en obra sean mucho ms costosas que las soluciones apernadas, lo que se
replica en los costos y dificultades de las inspecciones requeridas a las faenas de soldadura.
Adems las propiedades resistentes de la seccin de una soldadura o de un grupo de
soldadura, se determina considerando su longitud y garganta efectiva. Los tipos de soldadura
ms comunes son las soldaduras de filetes, soldaduras de penetracin parcial, soldaduras de
penetracin completa y soldaduras de tapn.
Las propiedades resistentes de la seccin de una soldadura o de un grupo de soldadura, se
determina considerando su longitud y garganta efectiva.
En el caso de utilizar diferentes tipos de soldaduras (ranura, filete, tapn o canal) en una
misma unin, la capacidad resistente de sta se determinar considerando separadamente la
capacidad de cada soldadura respecto al eje de la unin.
Los tipos de soldaduras principales son: soldaduras de filetes, soldaduras de penetracin
parcial, soldaduras de penetracin completa y soldaduras de tapn.
3.4.1 Soldaduras de filete (AISC 2005 J2.2)
- rea Efectiva: El rea efectiva de una soldadura de filete ser la longitud efectiva
multiplicada por la garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser la

menor distancia desde la raz hasta la superficie de la soldadura. Se permite un aumento en la

garganta efectiva si se demuestra una penetracin consistente ms all de la raz de la soldadura
mediante ensayos consistentes al proceso de produccin y las variables de procedimiento.
Para soldadura de filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser la longitud del
eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a travs de la garganta. En el caso de
filetes traslapados, el rea efectiva no debe exceder el rea nominal de la perforacin o ranura,
en el plano de la superficie de contacto.
- Limitaciones: El tamao mnimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamao
requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamao que se muestra en la
Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura de filete en soldaduras
de tope con junta de penetracin parcial o completa.
Tabla J 2.4
Tamao Mnimo de Soldadura de Filete
Espesor de la parte unida ms delgada,
mm

Tamao mnimo de soldadura de filete[a], mm

Hasta 6 inclusive

Entre 6 y 13

Entre 13 y19

Mayor que 19

[a] Dimensin del pie de la soldadura de filete. Se deben utilizar soldaduras de paso simple

El tamao mximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el
espesor del material menos 2 mm, a no ser que la soldadura sea designada especialmente en los
planos para ser ejecutada de manera de obtener el espesor de la garganta completa. En la
condicin de soldado, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el taln de la
soldadura sea menor que 2 mm siempre que sea posible verificar el tamao de la soldadura.
Se permite utilizar las soldaduras de filete intermitentes para transmitir las tensiones
calculadas a travs de la junta o superficies de contacto cuando la resistencia requerida es

menor que la desarrollada por una soldadura de filete continua con el menor tamao permitido,
para unir componentes de miembros armados. La longitud efectiva de cualquier segmento de
soldadura de filete intermitente no debe ser menor que cuatro veces el tamao de la soldadura,
con un mnimo de 38 mm.

Figura 13 Ejemplos soldaduras de filetes

3.4.2 Soldaduras de tope (AISC 2005 J2.1)
- rea Efectiva: Se debe considerar el rea efectiva de las soldaduras de tope como la longitud
de la soldadura por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetracin completa
(CJP) debe ser el espesor de la parte ms delgada conectada.
El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de penetracin parcial (PJP)
debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.

Tabla J 2.1
Garganta Efectiva de Soldaduras de tope
con Junta de Penetracin Parcial
Posicin de soldado
Proceso de soldado

F
(estirado),
(horizontal),
V (vertical),
OH (sobre cabeza)

H Tipo de surco
(Figura 3.3,
AWS D1.1)

Garganta
Efectiva

Arco de electrodo revestido

(SMAW)

Todos

Arco metlico y gas

Bisel J o U

(GMAW)
Arco con
fundente

ncleo

de Todos

60 V

Profundidad
bisel

del

Profundidad
bisel

del

Profundidad
bisel

del

(FCAW)
Arco sumergido

(SAW)
Arco metlico
(GMAW)
Arco con
fundente

ncleo

Bisel J o U
Bisel 60 o V

gas
de F, H

Bisel 45

(FCAW)
Arco de electrodo revestido
Todos

(SMAW)

Bisel 45

menos 3 mm
Arco metlico
(GMAW)
Arco con
fundente

ncleo

gas
de V, OH

Bisel 45

Profundidad
bisel

del

menos 3 mm

(FCAW)

- Limitaciones: El espesor mnimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta
de penetracin parcial no debe ser menor que el tamao requerido para transmitir las fuerzas
calculadas ni el tamao mostrado en la Tabla J2.3. El tamao de soldadura mnimo se
determina como la ms delgada de las dos partes unidas.

Tabla J 2.3
Espesor Mnimo de Garganta Efectiva
Espesor de material de la parte unida ms
delgada, mm

Espesor mnimo de garganta efectiva, mm

Hasta 6 inclusive

Entre 6 y 13

Entre 13 y 19

Entre 19 y 38

Entre 38 y 57

10

Entre 57 y 150

13

Mayor que 150

16

3.4.3 Soldaduras de tapn y de ranura (AISC 2005 J2.3)

- rea Efectiva: El rea de corte efectivo de soldaduras de tapn y de ranura debe ser
considerada como el rea nominal de la perforacin o ranura en el plano de la superficie de
contacto.
- Limitaciones: Se permite que las soldaduras de tapn o de ranura sean utilizadas para
transmitir el corte en juntas de traslape o para prevenir el pandeo de partes traslapadas y para
unir las partes que componen a los miembros armados.
El dimetro de las perforaciones para una soldadura de tapn no debe ser menor que el
espesor de la parte conectada ms 8 mm aproximado al mayor valor par (en mm), ni mayor que
el dimetro mnimo ms 3 mm o 2 1/4 veces el espesor de la soldadura.
El espaciamiento centro a centro mnimo de soldaduras de tapn debe ser igual a cuatro
veces el dimetro de la perforacin.
La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe exceder de diez veces el
espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el espesor de la parte que
lo contiene ms 8 mm aproximado al mayor valor par (en mm), y no debe ser mayor que 2 1/4
veces el espesor de la soldadura. Los extremos de la ranura deben ser semicirculares o deben

tener esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la parte que lo contiene,
excepto aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la parte.
El espaciamiento mnimo de lneas de soldaduras de ranura en la direccin transversal a su
longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espaciamiento centro a centro mnimo
en la direccin longitudinal de cualquier lnea debe ser dos veces la longitud de la ranura.
El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura en un material de espesor 16 mm o menor
debe ser igual al espesor del material. En materiales con espesores mayores a 16
mm, el espesor de la soldadura debe ser por lo menos un medio del espesor del material pero no
menor que 16 mm.

Figura 14 Soldaduras de tapn y ranura

3.4.4

Electrodos de soldadura

La resistencia especificada del electrodo, o nmero de clasificacin FEXX, esta definida de

acuerdo al listado siguiente:
Electrodo

FEXX (ksi)

FEXX (MPa)

E60

60

415

E70

70

480

E80

80

550

E90

90

620

E100

100

690

E110

110

760

3.5 Conexiones tpicas en estructuras de acero

Conexiones viga-columna

3.5.1.

Las conexiones entre las vigas y las columnas son una de las conexiones ms frecuentes en las
estructuras de acero y concebirlas y disearlas correctamente corresponde no slo a una decisin de
clculo estructural sino de manera muy significativa, a una decisin del proyecto y la construccin. La
conexin entre vigas y columnas se puede resaltar expresivamente en el edificio, dependiendo de su
visibilidad.

A. Conexiones de corte:

Las conexiones de corte son muy utilizadas en las estructuras de acero, tanto apernadas,
soldadas y apernadas junto soldadas.
Se pueden materializar conectando slo al alma del miembro soportado, dejando las
alas no conectadas.
Las conexiones de asiento son las nicas que conectan a las alas del miembro soportado
Los ngulos de las conexiones de corte se pueden conectar indistintamente por
soldadura o apernados.
Las conexiones con ngulos simples tienden a tener menor capacidad de carga que las
conexiones con doble ngulo.
Aunque las conexiones con planchas de corte son ms econmicas, su aplicacin debe
ser evaluada cuidadosamente.

B. Conexiones de momento
Las conexiones de momento proveen continuidad entre los miembros soportantes y los soportados.
Las alas del miembro soportado se fijan indistintamente a un elemento de conexin o directamente al
miembro soportante., tanto apernadas, soldadas y apernadas junto soldadas.

3.5.2.

Conexiones Viga Viga

Las conexiones viga-viga son muy frecuentes en estructuras de acero y permiten aprovechar las ventajas
estructurales del acero aplicando de una modulacin de columnas distanciadas conectadas mediante
vigas principales y conectar los componentes que conforman los planos de piso directamente a las vigas
principales.

A. DE CORTE

Apernadas
Soldadas
Apernadas o soldadas

B. DE MOMENTO

Apernadas
Soldadas
Apernadas o soldadas

C. EMPALMES

Apernadas
Soldadas
Apernadas o soldadas

3.5.3. Conexiones de empalme columnacolumna

3.5.4.
3.5.5.
3.5.6.
3.5.7.

Apernadas
Soldadas
Apernadas o soldadas

Conexiones columna - fundacin

Arriostramientos
Conexiones en miembros tubulares
Conexiones especiales

3.6 Aplicacin:
3.6.1

Conexiones Viga Columna - Conexiones de corte:

3.6.2.1 CONEXIONES VIGA-COLUMNA DE CORTE APERNADAS

Con DOBLE NGULO apernado en taller al alma de la viga y apernado en obra al
alma de la columna
Esta conexin es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones
de viga (secundaria) a viga (principal). Se trata de una conexin de corte toda vez que
los ngulos se fijan al alma de la viga y transfieren la fuerza de corte.

Los ngulos son apernados al alma de la viga en taller.

Posteriormente, en obra, los ngulos son apernados al alma de la columna (o de la viga
principal, segn corresponda).

Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar

ambas alas de la viga secundaria para permitir la nivelacin superior de las alas. Si
tienen altura diferente, bastar con rebajar las alas superiores de la viga secundaria
3.6.2.2 CONEXIONES VIGA-COLUMNA DE CORTE SOLDADAS

Con DOBLE NGULO soldado en taller al alma de la viga y soldado en obra al alma de la
columna (o de la viga principal): (AISC d. 23 y 24)

Esta conexin es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones
viga a viga (viga secundaria a viga principal). Se trata de una conexin de corte toda
vez que los ngulos se fijan al alma de la viga y la columna.
Los ngulos dobles son soldados en taller al alma de la viga
Si las alas de las vigas son muy anchas para calzar entre las alas de la columna se
debern rebajar las alas de la viga.

Existe la posibilidad de cierta rotacin entre la viga y la columna debido a la

separacin entre las alas de la viga y el alma de la columna. Esto se debe a la
flexibilidad del material de la conexin (ala sobresaliente del ngulo conector).
La soldadura vertical transfiere las cargas del alma de la viga al alma de la columna.
La soldadura alrededor del permetro del ala sobresaliente del ngulo de fijacin
inhibir la flexibilidad de la conexin.
La soldadura de retorno se dispone en la parte superior de cada angular

3.6.2.3
CONEXIONES
APERNADAS

VIGA-COLUMNA

DE

CORTE

SOLDADAS

a) Con DOBLE NGULO - soldado en taller al alma de la viga y apernado en obra al alma
de la columna (o de la viga principal):

Esta conexin es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones
viga a viga (viga secundaria a viga principal). Se trata de una conexin de corte toda
vez que los ngulos se fijan al alma de la viga y transfieren la fuerza de corte.
Los ngulos dobles se sueldan al alma de la viga en taller.
Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar
ambas alas de la viga secundaria para permitir la nivelacin superior de las alas. Si
tienen altura diferente, bastar con rebajar las alas superiores de la viga secundaria.

Hecho lo anterior, se apernan los ngulos de la viga secundaria al alma la viga

principal. Si se trata de una conexin viga columna, se apernan al alma de la columna.

Igualmente que en el caso anterior, es posible que exista una cierta rotacin debido a
la separacin entre las alas de la viga y el alma de la columna debido a la flexibilidad
del material de conexin (ala sobresaliente del ngulo).

b) Con PLANCHA EXTREMA DE CORTE soldada en taller al alma de la viga y apernada en

obra al ala de la columna:

Se trata de una conexin de corte ya que las alas de la viga no se aseguran para evitar la
rotacin de la viga.
La plancha de cabeza se suelda al alma de la viga, habiendo hecho previamente las
perforaciones para pasar los pernos.
En obra se hace la conexin apernada a la columna

c) Con PLANCHA DE CORTE SIMPLE (Single Plate) soldada en taller a la columna y

apernada en obra a la viga
Como se coment anteriormente, esta es una conexin simple muy econmica y es una
conexin de corte por cuanto la placa se fija al alma de la viga.

La plancha de corte es perforada o punzonada y luego soldada en taller al alma de la

columna

Luego, es apernada al alma de la viga principal

d) Con ngulos soldados a las alas de la viga en taller y apernadas a la columna en

obra:
Se trata de una conexin simple o de corte ya que los pernos que fijan el ngulo
inferior (asiento) a la columna trabajan al corte.

Los ngulos son perforados antes de ser soldados a las alas de la viga.
El ngulo inferior, denominado asiento es de mayor seccin y espesor que el
ngulo superior ya que transfiere la reaccin de la viga a la columna.
El ngulo superior otorga estabilidad a la viga.
A diferencia de otras conexiones, esta conexin no se hace alalma sino a las
alas de la viga.
Tanto el angular de asiento como el de estabilidad tienen acotados su espesor
para permitir cierto grado de rotacin en la viga.

3.6.2

Conexiones viga-columa Conexin de Momento

Las conexiones de momento proveen continuidad entre los miembros soportantes y los
soportados. Las alas del miembro soportado se fijan indistintamente a un elemento de
conexin o directamente al miembro soportante. A continuacin se presentan algunos
ejemplos y soluciones tpicas de conexiones de momento viga-columna.
Por el momento presentaremos slo las conexiones de momento viga columna soldadas o
apernadas.
3.6.2.1 Conexiones viga-columa de momento soldadas o apernadas
a) Con planchas (cartelas) soldadas en taller a la columna y vigas apernadas en obra:
Se trata de una conexin de momento ya que las alas superiores e inferiores soldados a la
columna evitan la rotacin del extremo de la viga.

La plancha de corte (single plate) se aperna en taller al alma de la viga.

Las planchas, superior e inferior, se apernan a las alas de la viga.
La plancha de corte es soldada al alma de la columna y trasfiere la fuerza de corte.
Las planchas evitan la rotacin de la viga y transfieren los momentos a la columna.

b) Con plancha sobresaliente soldada en el extremo de la viga en taller y apernada a la

columna en obra:
Se trata de una conexin de momento ya que la mayor dimensin de la plancha soldada a la
cabeza de la viga evita la rotacin del extremo de la viga y transfiere los esfuerzos de
momento a la columna.

La plancha de cabeza se perfora y se suelda en taller al extremo de la viga.

Las perforaciones en la columna se ejecutan en taller.
Las cartelas atiesadoras en la columna son soldadas en taller para transferir las fuerzas
de las alas de la viga.

3.7 concluciones

No es necesario insistir sobre la importancia que tienen las uniones, pues es suficiente
que falle una cualquiera de ellas para ocasionar la ruina total o parcial de la estructura.
En consecuencia, en un proyecto de estructura metlica deben estar adecuadamente
resueltas todas las costuras.
Una unin barata ha de ser fcil de realizar en taller o en la obra y debe estar
proyectada de forma que facilite el trabajo del soldador y permita un depsito sencillo
y en posicin adecuada de los cordones o una colocacin sencilla de los tornillos.

3.8 Recomendaciones
En el proyecto de una unin entre dos o ms piezas de una estructura metlica se tienen que
distinguir dos fases principales.

La primera y ms importante es la concepcin y diseo general de la misma, eligiendo

entre uniones soldadas o atornilladas y dentro de cada tipo el modelo de unin: a tope,
en ngulo, con cubrejuntas, con chapa frontal, con casquillos, etc.
En la segunda fase, el proyectista ha de comprobar la capacidad portante de la unin
elegida. En el caso ms general esta comprobacin se realiza en tres etapas:
Determinacin de los esfuerzos a los que se encuentra sometida la unin, que
en general depende de su rigidez, por lo que nos encontraremos ante un problema
isosttico o hiperesttico (donde no es suficiente analizar las leyes de la esttica
para averiguar los esfuerzos que la solicitan, sino que es preciso tener en cuenta
adems las deformaciones locales de la propia unin).
Determinacin de las tensiones que estos esfuerzos originan en los distintos
elementos de la unin (cordones de soldadura, tornillos, casquillos, cartelas, etc.)
Comprobacin de que estas tensiones no ocasionan el agotamiento de ninguno
de dichos elementos

3.9 Bibliografa
Arquitectura Enacero. (s.f.). Recuperado el 10 de Junio de 2013, de
http://www.arquitecturaenacero.org/index.php?option=com_content&view=article&id=41&Itemid=3
1
vc.ehu. (s.f.). Recuperado el 14 de Junio de 2013, de
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/descargas/tema14.pdf
Wikipedia. (13 de Marzo de 2013). Remache. Recuperado el 15 de Junio de 2013, de Wikipedia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Remache