LAS 5

Es un metodo que permite fortalecer las bases del

sistema de calidad y que de manera sencilla y
prctica aplica principios de calidad.

Es un sistema de calidad para mantener

organizada, limpia, segura y productiva un rea.

Disciplina
Disciplina
Hbito
Hbito
Metodolog
Metodolog
a

Factores claves para un

buen sistema de calidad

Es gestionar en forma sistemtica las reas de trabajo de acuerdo a 5 pasos:

1. Separar lo
innecesario: Eliminar
material innecesario
del puesto de trabajo

2. Situar lo necesario:
Identificar todos los
elementos del rea a
usar

3.
Suprimir
la
suciedad: Identifica los
focos de suciedad

4. Sealizar
anomalas: Realizar
controles mediante

5. Seguir mejorando: Asegurar

las 5S con el mantenimiento y
mejora a travs del tiempo.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

INFORME

IMPLEMENTACION DE LAS 5 S EN LA UNIDAD DE NO

METALICOS DE LA UNPC

EJECUTORA:
CERAS CUADROS, Caty

HUANCAYO - PER
2012

RESUMEN

La implementacin de este sistema de calidad japons de las 5 S se realizaron en la Unidad de

No Metlicos de la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional del Centro del Per,
como una aplicacin de investigacin, lo cual se desarroll durante el periodo de realizacin de
prcticas pre - profesionales a cargo del Ms. Walter Segundo Fuentes Lpez quien asesor todo el
trabajo de investigacin desde la planificacin hasta la implementacin del sistema de las 5 S,
con el objetivo principal de mejorar la calidad de la produccin de la organizacin, reduciendo los
gastos de tiempo, mediante el mejoramiento de las reas y condiciones de trabajo, aplicando una
metodologa sencilla basada en los principios de las 5S.
El programa de las "5S" enfatiza aspectos bsicos como los siguientes: utilizar la herramienta
adecuada, el lubricante indicado, la informacin correcta, el lugar asignado, el respeto por la hora
sealada y el orden establecido, detalles que muchas veces nos parecen poco relevantes para los
graves problemas que debemos afrontar a diario. Sin embargo, si descuidamos esos "pequeos
detalles bsicos", estamos desatendiendo las causas de muchos problemas graves que requerirn
nuestra atencin urgente.
La metodologa de las "5 S" son Seiri (diferenciar entre los elementos necesarios y los
innecesarios, y descartar estos ltimos); Seiton (poner las cosas en orden); Seiso (limpieza
permanente del entorno de trabajo); Seiketsu (extender hacia nosotros mismos el concepto de
pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos anteriores); y, finalmente, Shitsuke (con
autodisciplina formar el hbito de comprometerse en las "5 S", mediante el establecimiento de
estndares).

IMPLEMENTACION DE LAS 5 S
DEFINICION: Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de
la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos;

adems es utilizada comnmente durante la implementacin de

sistemas de calidad total, con el propsito de reforzar la cultura de calidad. Esta metodologa
japonesa tiene por objeto el desarrollar ambiente de trabajo agradable y eficiente el cual permita el
correcto desempeo de las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad del
producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente.
Las 5 S se divide en dos grupos y son:
Grupo I: Las que estan orientadas a las condiciones de trabajo y en general al entorno fisico .

Seri clasificar
Seiton orden
Seiso limpieza

Grupo II: Las que son orientadas a las personas.

Seiketsu bienestar personal o estandarizacin

Shitsuke disciplina
Figura n 1: esquema de las 5 S

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

1. SEIRI - desechar lo que no se necesita:

Seiri o clasificar, consiste en retirar del rea de trabajo todos aquellos elementos que no
son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de produccin o en reas
administrativas.
2. SEITON - un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar:
Seiton u orden significa ms que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de
las 5 S, se podra definir como: la organizacin de los elementos necesarios de modo que
resulten de fcil uso y acceso, los cuales deberan estar, cada uno, etiquetados para que
se encuentren, retiren y devuelvan a su posicin, fcilmente por los empleados.
El orden se aplica posterior a las clasificacin y organizacin, si se clasifica y no se ordena
difcilmente se vern resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que ms se usa
debe estar ms cerca, lo ms pesado abajo lo liviano arriba, etc.

3. SEISO - limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden:

Seiso o limpieza incluye adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los
equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y
hacer mas seguros los ambientes de trabajo.
Solo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas falla, por ejemplo, si todo est
limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte tempranamente un principio
de incendio por el olor a humo o un mal funcionamiento de un equipo por una fuga de
fluidos, etc. As mismo , la demarcacin de areas restringidas, de peligro, de evacuacin y
de acceso generan mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados.
4. SEIKETSU preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza
El seiketsu o bienestar personal. Es todo lo relacionado con el estado de la salud fsica y
mental que requiere una persona para estar en condiciones ptimas y as poder
desempear su responsabilidad con calidad.
Consiste en las 3 primeras S al individuo. Sugiere observar hbitos como el aseo personal,
vestimenta correcta, uso de equipo de proteccin, revisin mdica, descanso adecuado,
actitud positiva en el trabajo, alimentacin adecuada, cumplir con reglas de trabajo, etc.
5. SHITSUKE crear hbitos basados en las 4 S anteriores
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procediminetos ya establecidos.
Solo si se implanta la disciplina y el cumplimineto de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal
entre las 5 S y el mejoramiento continuo. Shituke implica un control peridico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por lo dems y mejor
calidad de vida laboral.
CMO APLICAR LAS 5 S?
1. CLASIFICACION:
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

Implementacin:
Figura n 3: esquema para aplicar las 1S clasificacion

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS: El primer paso en la clasificacin consiste

en identificar los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5 S.
en este paso se pueden emplear las siguientes ayudas.
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y ensear durante
la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su
ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su
eliminacin.
Tarjetas de color: este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de
trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos: una vez visualizado y marcados con
las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn que hacer las siguientes
consultas.
Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.
Control e informe final: el jefe de rea deber realizar este documento y publicarlo
en un peridico mural informativo.
2. ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente
para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Con esta aplicacin se
desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los
sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la imagen del
rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora el control de
stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control visual de

las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin.
Implementacin:
Figura n 4: esquema para aplicar las 2S orden

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

ORDEN Y ESTANDARIZACIN:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar Completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.

Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.

 Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos

clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin.

Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que

pretendemos ordenar en un rea del edificio. Los criterios o principios para
encontrar las mejores localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y
tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia
de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de
uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia
con que se usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en
mltiples funciones.

Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores

localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma
que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay
en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de mquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.

Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de

trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La marcacin con
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en trnsito.
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua,
camillas, etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos
ya que se trata de reas con riesgo.

Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las piezas,

herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.

3. LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservacin de la
clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar en
un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

Implementacin:
Figura n 5: esquema para aplicar las 3S limpieza

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

CAMPAA DE LIMPIEZA:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de
limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la
direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.

Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma de

trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si se trata
de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y
asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe
registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de entrenamiento

para limpieza, este manual debe incluir:
Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes
del sitio de trabajo.

 Fotografa del equipo humano que interviene.

Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el orden a

los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver.
El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde
el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.

Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos

de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo,
paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre
depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o
del equipo oculta por el polvo.

4. ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la
prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la
creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.
Implementacin:
Figura n 6: esquema para aplicar las 4S estandarizacion

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

ESTANDARIZACIN:

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas

precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que
se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y
se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una
solucin.

Asignar trabajos y responsabilidades:

Para mantener las condiciones de las tres primeras S cada uno del personal de la
entidad debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que
tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la etapa de

limpieza.
Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de

contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los trabajos de
rutina: el estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento
de la acciones de limpieza y control de elementos de ajuste y fijacin. Estos
estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.

5. DISCIPLINA:
La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella,
la implantacin de las cuatro primeras S, se deteriora rpidamente.

Implementacin:

Figura n 7: esquema para aplicar las 5S disciplina

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

DISCIPLINA:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S s que se
Explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen
la prctica de la disciplina.

Formacin: Las 5 S no se trata de ordenar en un documento por mandato

implante las 5 S. Es necesario educar e introducir el entrenamiento de aprender
haciendo, de cada una de la S s.

El papel de la direccin: Para crear las condiciones que promueven o favorecen

la implantacin de la disciplina, la direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5 S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5 S.

El papel de los funcionarios y contratistas: Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la implantacin de la disciplina, los funcionarios y contratistas tienen las
siguientes responsabilidades:
Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.

 Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5 S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5 S.

BENEFICIOS DE LA APLICACIN DE LAS 5 S:

La implementacin de una estrategia de 5 S es importante en diferentes reas, por ejemplo,
permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad
industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la
estrategia de las 5 S y son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados.
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos.
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y aseguramiento de la

calidad.
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina.
La eliminacin del desperdicio intensifica el proceso de las 5 S.
Seala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
Reduce el movimiento y el trabajo innecesario.
Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas
relacionados con escasez de materiales, lneas desbalanceadas, averas en las mquinas

y demoras en las entregas.

Hace visibles los problemas de calidad.
Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin.
Mejora la confiabilidad de las operaciones

EVALUACION DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S:

Existen cinco maneras de evaluar el nivel de las 5 S en cada etapa:
1.

Autoevaluacin.

2.

Evaluacin por parte de un consultor experto.

3.

Evaluacin por parte de un superior.

4.

Una combinacin de los tres puntos anteriores.

5.

Competencia entre grupos.

El gerente de planta puede organizar un concurso entre los trabajadores; posteriormente,

ste puede revisar el estado de las 5 S en cada lugar de trabajo y seleccionar el mejor y el

peor. El mejor puede recibir un premio u otro reconocimiento, mientras que al peor se le
entrega una escoba y un balde. Este ltimo grupo tendr un incentivo para realizar un
mejor trabajo, de manera que otro grupo sea el que reciba estos elementos en una prxima
ocasin.

PLAN DE TRABAJO PARA LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S Este plan de

trabajo encierra los procedimientos a seguir, para implementar el sistema de las 5 S, as
como las actividades a realizar, como la conformacin de grupos, la formulacin de
objetivos y justificaciones, la designacin de reas para hacer un plano de la unidad.
I.

ACTIVIDADES.
I.1.
SERI CLASIFICAR: Dentro de esta primera S consideramos siete
actividades las cuales son:
Mapeo de zonas y procesos
Seleccionar zona a trabajar
Asignar equipo para el trabajo en cada zona.
Preparar lo necesario
Plan de accion sobre las cosas en desuso.
I.2.

SEITON ORDEN: Dentro de esta segunda S consideramos cuatro

actividades las cuales son:
Identificar o priorizar el lugar a ordenar.
Determinar la frecuencia de uso de los materiales
Determinar la ubicacin funcional
Estandarizar (Nombre,Cantidad, ubicacin)

I.3.

SEISO LIMPIEZA: Dentro de esta tercera S consideramos cinco

actividades las cuales son:
Limpiar el lugar de trabajo y sus equipos.
Prevenir defectos limpiando y comprobando equipos y herramientas de
trabajo.
Limpiar por zonas.
Introducir mejoras en proceso
Trazar palnes y acciones.

I.4.

I.5.

SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL O ESTANDARIZACIN:

Control visual
Rotulado
Indicadores de limite
Mayor visibilidad
Ordenamiento de herramientas
SHITSUKE DISCIPLINA:
Definir, implantar y evaluar los procedimientos de trabajo acordados y
evidenciar reas de mejora con el fin de mantener y mejorar
continuamente la organizacin.
Exigir que se respete el orden y limpieza de su rea trabajo

II.

OBJETIVOS:

Mejorar la calidad de la produccin de la organizacin, reduciendo los

gastos de tiempo, mediante el mejoramiento de las reas y condiciones de trabajo,
aplicando una metodologa sencilla basada en los principios de las 5S.

Conformacin de grupos de trabajo para la implementacion de las 5 S.

Implementacion del sistema de calidad japones de las 5 S

Sentar las bases para la mejora continua y fomentar mejores condiciones

de calidad, seguridad y medio ambiente en el Laboratorio de la Unidad de No
Metalicos de las que formamos parte.

Designacin de areas de trabajo, para hacer un plano de la Unidad de No

Metalicos.

Sembrar y motivar una cultura de calidad en los jvenes practicantes.

Conservar limpio y ordenado el ambiente de trabajo, sin suciedades

completamente seguras y bien organizadas.

Establecer normas y mecanismos de control con el apoyo de la supervisin

y un adecuado entrenamiento.

III.

JUSTIFICACION:
Mejora la seguridad
Ayuda a reducir el desperdicio
Incrementa nuestra eficiencia
Mejora nuestra imagen
Contribuye a desarrollar buenos hbitos
Desarrolla el auto-control
Mejora nuestra disposicin ante el trabajo

Propicia un ambiente amigable y confiable

IV.

DETERMINACION DE AREAS:
Figura n 8: plano- distribucion de la Unidad de No Metalicos

Fuente: elaboracion propia

IV.1.

AREA DE COLADO: Esta rea se estableci en dicho lugar como lo describe

la distribucin Layout, debido a que, para realizar los objetos cermicos por
colado, se usa la barbotina que se encuentra en un contenedor, que por el
peso que posee y su difcil transporte, se decidi colocar dicho contenedor
cerca de la puerta, puesto que las operaciones realizadas para obtener la
barbotina, se realizan fuera de la unidad.

IV.2.

AREA DE SECADO DE OBJETOS CERAMICOS: esta rea se determin

porque en esa zona existen estantes donde la luz solar llega directamente a

IV.3.

los objetos cermicos por coccionar, provocando un secado natural.

AREA DE TORNEADO: el rea de torneado se determin debido a que el
torno est ubicado de forma fija, adems al elaborar los objetos cermicos por
el mtodo de torneado deben ser colocadas inmediatamente en una mesa
para que pueda secar y se pulidos en el mismo torno, para su posterior
coccin.

IV.4.

AREA DE OBJETOS COCCIONADOS: anteriormente

esta seccin se

encontraba, donde actualmente se encuentra el rea de acabado y pulido, la

razn por la cual, se decidi cambiar es porque, a esta rea solo pueden
ingresar personas autorizadas, debido a que podran daar los objetos, por lo
cual se opt por una zona donde las personas que ingresen, a la unidad de no
metlicos, puedan observar los trabajos, casi listos y los puedan adquirir.

IV.5.

AREA DE COCCION: esta rea se ubic en esa zona debido a que el horno
se encuentra en dicha zona y porque, existen cables para hacer conexiones y
tambin al estar en esa zona existe en cierto modo seguridad.

IV.6.

AREA DE ACABADO Y PULIDO: esta rea se encuentra en la zona que

indica el plano mostrado, porque en esa zona existe suficiente luz, desde la
maana hasta el atardecer, y como la luz es un factor muy importante, para un
buen acabado (resanado, lijado, pulido, pintado, esmaltado ,etc.) este lugar es
el ms adecuado.

V.
VI.

CRONOGRAMA DE TRABAJO:
FECHA

ACTIVIDAD
Clasificar y seleccionar lo necesario, solo aquello que se utiliza para
realizar la labor diaria (equipos, herramientas, etc) y remover todo lo

02/07/1
2

dems del rea de trabajo.

Clasificar y seleccionar los documentos fsicos o electrnicos y

residuos por frecuencia de uso, disponerlo para minimizar tiempo de
bsqueda y acceso.
organizar los elementos

necesarios

previamente

identificados

03/07/1

(herramientas, documentos fsicos o electrnicos, etc) de acuerdo a

su naturaleza y funcin a fin de optimizar su manejo, ejm: consumir

por orden de antigedad.

Una vez organizado estos elementos deben ser mantenidos en
estricto orden, para garantizar el orden de forma permanente y

04/07/1
2

cuando se usen deben ser devueltos a su lugar de origen

Identificar las causas y fuentes de suciedad, y establecer un plan de
accin para eliminar o minimizar las mismas.
Los residuos que se generen en esta fase, deben disponerse en
receptculos que hayan sido pintados de acuerdo al cdigo de
colores establecidos.

Si el rea no cuenta con cilindros de colores para la disposicin debe

05/07/1
2

de solicitarlo al rea de Gestin Ambiental.

Estandarizar los files, archivadores de palanca, revisteros mediante
lo indicado en el manual de imagen institucional.

Documentar, comunicar, entrenar y evaluar las acciones que

resultaron eficaces.
Crear el hbito, enseando, dando el ejemplo y respetando los

estndares y normas de orden y limpieza implementadas entre todo

el personal y visitante. Demostrar mejora continua en todos los

procesos asociados a la implementacin.

Ser disciplinado en el cumplimiento estricto de las 5S, Valores y
reglamentos internos de la Unidad.

RESULTADOS
Dentro de los resultados podemos decir que se implement el sistema de las 5 S,
pero con la dificultad de que no se trabaj en equipo debido a algunos
inconvenientes, la falta de planificacin y comunicacin.

Se implement el sistema japons de las 5 S, pero con algunas observaciones,

como por ejemplo se observan algunas cosas innecesarias, a la vista el ambiente
se ve limpio, pero se observa suciedad en zonas visibles, como en la pileta, pues

se observa restos de arcilla y barbotina.

Las principales mejoras se muestran respecto a organizacin y orden.
Se han estandarizado los mecanismos de control visual, como los rtulos tanto de
las reas como de los materiales.

CONCLUSIONES

Se mejor la calidad de la produccin de la organizacin, reduciendo los

gastos de tiempo, mediante el mejoramiento de las reas y condiciones de trabajo,
aplicando una metodologa de las 5 S.

Se implement del sistema de calidad japones de las 5 S.

Se asent las bases para la mejora continua y fomentar mejores

condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en el Laboratorio de la Unidad
de No Metalicos de las que formamos parte.

Se estableci de areas de trabajo.

Se elabor un plano de la Unidad de No Metalicos, indicando la

designacion de sus areas respectivas.

RECOMENDACIONES
La unidad de no metlicos debe tener su propio plano de la planta, para que la
designacin de reas sea mucho mejor.

 Para poder aplicar una buena implementacin de algn sistema de calidad a la

unidad de no metlicos, se debe contar con el asesoramiento continuo.
Establecer un espacio para aprender las normas y mecanismos de control, para la
implementacin de las 5 S, con el apoyo de la supervisin y un adecuado
entrenamiento para adquirir un compromiso e identificarse, con la unidad de no
metlicos, para dicha implementacin.

ANEXOS
FOTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S
ANTES DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S
Foto n 1: rea de colado y torneado antes de la implementacin

Fuente: propia
Foto n 2: rea de acabado y pulido antes de la implementacin

Fuente: propia

DURANTE DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

Foto n 3: rea de colado y torneado durante de la implementacin

Fuente: propia

to n 4: rea de acabado y pulido durante de la implementacin

Fuente: propia

DESPUES DE LA IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

Foto n 5: rea de colado y torneado despus de la implementacin

Fuente: propia

Foto n 2: rea de acabado y pulido despus de la implementacin

Fuente: propia