HORMIGN POROSO

Hernndez Claudio (*), Collura Ariel (**), Mansilla Gabriel (***)

Centro Tcnico Loma Negra Av. Cnel Roca 6757 Te.: (54-11) 4605-3000/01
Palabras claves : Porosidad, permeabilidad, interfase, resistencia, desgaste.

RESUMEN
El presente trabajo muestra el desarrollo de un hormign poroso con propiedades drenantes, buscando
paralelamente mantener un nivel de resistencia mecnica y de desgaste superficial mnimo, hacindolo apto para su
utilizacin en capas de rodamiento de vas de comunicacin, caminos secundarios o estructuras con menores
exigencias.
Se analiza la metodologa disponible para la dosificacin de hormigones porosos, estudindose adems la
incidencia de las caractersticas de forma de los agregados y proporciones de los materiales componentes sobre las
propiedades evaluadas.
El estudio incluye el efecto de la incorporacin de distintos tipos de aditivos y adiciones para mejorar la resistencia de
la interfase manteniendo constantes los valores de permeabilidad.
La seleccin de las mezclas definitivas se realiza buscando la optimizacin de la energa de compactacin utilizada,
las propiedades mecnicas y fsicas.
Finalmente se consider importante ponderar la resistencia al desgaste, analizndose la validez de los resultados
obtenidos para los ensayos propuestos.
(*)

M.M.O., Tcnico Senior C. Tcnico Loma Negra email: claudio.hernandez@lomanegra.com.ar

M.M.O., Tcnico C. Tcnico Loma Negra - email: ariel.collura@lomanegra.com.ar
(***)
Ing. Civil., Lder C. Tcnico Loma Negra email: gabriel.mansilla@lomanegra.com.ar
(**)

INTRODUCCIN
Se denomina hormign poroso al material en el que se ha eliminado parte del agregado fino, generndose
huecos vacos interconectados que actuarn como capilares macroscpicos drenantes de la escorrenta superficial.
En estado fresco presenta el aspecto de las mezclas secas semi hmedas, haciendo necesaria su compactacin
mediante equipos de accin manual y/o mecnica.
El crecimiento de superficie impermeable manifestado durante los ltimos 50 aos en zonas urbanizadas,
ha provocado un aumento de los caudales mximos a evacuar para la misma precipitacin de diseo, saturando la
red de desages pluviales (ej. A Maldonado). La utilizacin de este material en reemplazo parcial del hormign
tradicional ayudar a paliar la situacin, ya que aumentar la tasa de infiltracin, reduciendo la escorrenta
superficial y el caudal pico a evacuar.

HORMIGN POROSO

Se estudian las metodologas de dosificacin con el fin de obtener una segura y rpida manera de optimizar estas
mezclas, basndose fundamentalmente en la valorizacin de sus dos propiedades principales, la resistencia
(fundamentalmente Mdulo a Flexin) y la permeabilidad.
Como premisas para el desarrollo de este trabajo se adopt un Mdulo de rotura a Flexin de 2,8 MPa y una
permeabilidad de 3,5 mm/s (valor mnimo para ser calificado como hormign poroso).
MATERIALES UTILIZADOS
Cemento y Adiciones Minerales
En la totalidad de las mezclas ejecutadas se utiliz un Cemento Prtland Compuesto (CPC40), utilizado normalmente por
Hormigones Lomax. Con el objeto de lograr una mejor resistencia de la interfase, se utiliz como adicin mineral activa, una
Slica Fume de marca comercial (SF). La Tabla 1 consigna las caractersticas y propiedades ms sobresalientes del cemento y la
adicin utilizadas.
Tabla 1 :Propiedades del Cemento y Adicin Mineral

Clinker + Yeso
Escoria de Alto Horno
Filler Calcareo
Retenido tamiz 75 m
Superficie especfica (Blaine)
Densidad
Resistencia a Compresin a 2 das
Resistencia a Compresin a 28 das

Unidad
%
%
%
%
m2/kg
MPa
MPa

CPC40
90,0
5,0
5,0
1,3
399
3,12
29,9
59,7

SF
20000
2,2
-

Agregados
Los agregados empleados con los que se realizaron las mezclas son los tradicionales en el mbito de la industria del
hormign elaborado. La Tabla 2 resume las propiedades fsicas que los caracterizan, consignando para la Fraccin Gruesa el
Desgaste y su resistencia a Compresin (evaluada sobre un testigo extrado del manto rocoso).
Con el objeto de emplear una granulometra discontinua se opt por la utilizacin de un agregado grueso
monogranular con tamao mximo igual a 12 mm, encuadrndose dentro de los valores de 9,5 a 12,5 mm recomendados por la
bibliografa consultada. Se observa sobre esta fraccin un elevado porcentaje de partculas lajosas y elongadas, que podran
afectar la resistencia de este tipo de hormign por falla del agregado.
Con el propsito de minimizar el efecto de microfisuracin por retraccin de la pasta utilizada como puente de unin
se utiliz una arena fina silicea para el mtodo A y una arena mezcla compuesta por Arena grantica 0-6 (lavada) y Ar. Oriental
para el mtodo B de diseo.

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Tabla 2- Propiedades de los Agregados

Identificacin
Origen
Procedencia
T. M.N. [mm]
Absorcin [%]
Modulo de Finura
Densidad Relativa (sss)
P.U.V.(s y c)
% Part. Lajosas
% Part. Elongadas
Desgaste Los Angeles
Resis. a Compresin [MPa]

P.P. 6-12
Grantica
Olavarra Bs. As.
12,5
0,3
6,04
2,73
1,42
39
30
21,6
239

Ar. fina
Silicea
Ro Paran
0,3
1,63
2,63
-

Ar. Mezcla
0-6 / Oriental
0,4
2,68
2,68
-

Aditivos Qumicos
Para mejorar la resistencia de la interfase, de modo de permitir un aumento en el porcentaje de vacos y mantener
los niveles de resistencia mecnicas, se utiliz un aditivo adhesivo sinttico a base de ltex (AL) y un aditivo superfluidificante
con base policarboxilato (BP).
En algunas de las mezclas se combin el aditivo adhesivo sinttico a base de ltex (AL) con un aditivo plastificante
retardador del fraguado (PR), con el objeto de ampliar el tiempo abierto de trabajo, facilitando los trabajos de colocacin,
distribucin y compactacin del material.

METODOS UTILIZADOS Y ELECCIN DE LOS PARMETROS DE DISEO DE MEZCLAS

El proyecto de las Mezclas Drenantes o Porosas exige lograr un equilibrio ajustado entre su porosidad
(permeabilidad) y su resistencia (mecnica y al desgaste superficial), por tratarse de dos propiedades de caractersticas
opuestas. Se presentan a continuacin los parmetros elegidos para los dos mtodos empleados.

Mtodo A (1)
Relacin Ag.Finos / Ag.Gruesos (0,05 < F/G < 0,3): en funcin de los antecedentes bibliogrficos (1) se acot el rango de
variacin entre 0.2 y 0.24.
Coeficiente K: relacin entre Ag. Grueso x m3 de Hormign y P.U.V. del Agregado Grueso Seco y Compactado. Se
recomienda trabajar con valores comprendidos entre 0,85 y 0,92. Se tom para el estudio K= 0,90 (obtenido del pastn de
prueba).
Se adopt una porosidad terica cercana al 20%. Se considera a este valor como lmite superior para garantizar un
adecuado puente de unin entre partculas y un % de vacos satisfactorio.
Las relaciones Agua/Cemento se mantuvieron por debajo de 0,41, buscando una buena resistencia de la interfase entre
partculas de agregado grueso.

HORMIGN POROSO

Mtodo B (2)
Factor de Compactacin (FC): relacin entre la Densidad Real Compactada y la Densidad Terica. La
bibliografa indica que los valores obtenidos en la prctica para el FC varan entre 0.84 a 0.99, adoptndose para
este trabajo un valor de 0,90.
Se adopto un rango de anlisis para la relacin Agua/Cemento variable entre 0,3 y 0,41.
Segn la bibliografa el volumen de pasta ptima para maximizar la resistencia mecnica y permeabilidad es igual a 250
dm3, para mezclas que utilizan reductores de agua de rango normal.
Se adopt una porosidad terica variable entre 14 y 18 %.
En funcin de los parmetros adoptados para cada mtodo y conociendo la densidad relativa de los materiales
componentes, se definieron las proporciones de los diferentes mezclas estudiadas.
AJUSTE DE MEZCLAS
En una primera etapa se utiliz el Mtodo A para ajustar las mezclas denominadas patrn o de referencia que
prescindieron del uso de aditivos y adiciones minerales. Posteriormente se busc aumentar el nivel de resistencia manteniendo
constante la porosidad. En esta etapa de optimizacin se incluyeron un aditivo plastificante retardador (PR), un aditivo
adhesivo sinttico a base de ltex (AL) y una adicin mineral activa (SF).
Por ltimo, y siguiendo el Metodo B de diseo, se repitieron los pasos indicados anteriormente para otro conjunto
de mezclas. En principio se dosificaron las mezclas patrn (sin aditivos ni adiciones), para luego optimizarlas mediante la
utilizacin de un aditivo superfluidificante con base policarboxilato (BP) y una adicin mineral activa (SF).
Para este caso, se logr ajustar el volumen de pasta a los 250 dm3 recomendados por la bibliografa para la mezcla
patrn; logrando reducir este volumen cuando se utiliz aditivo superfluidificante con base policarboxilato (BP), an con la
disminucin del contenido de material cementicio (CPC+SF).
La Tabla 3 muestra las proporciones y parmetros que definen las dosificaciones, y las caractersticas relacionadas
con el estado fresco y compactacin de algunas mezclas estudiadas.

HORMIGN POROSO

Tabla 3 : Resumen de mezclas ensayadas

N de MEZCLA
Cemento [kg/m3]
Vol. Pasta
Silica Fume [kg/m3]
Aditivo PR [%]
Aditivo AL [kg/kg/m3]
Aditivo BP [%]
Relacin a/c
%Fino/Total Agregado
P.U.V. [kg/m3]
Factor de
Compactacin

M7
350
0,2
20
0,29
20
2033

M9
325
25
0,2
20
0,31
20
2094

M10
390
248
0,32
5
1990

Metodo B
M12
330
247
20
0,70
0,4
10
1996

0,99

1,00

1,03

0,94

0,95

0,97

3 capas
52Gol.T18
0

3 Capas
18Gol.T9
9

3 Capas
18Gol.T9
9

3 Capas
18Gol.T9
9

3 Capas
18Gol.T9
9

3 Capas
18Gol.T9
9

3 Capas
18Gol.T9
9

1,81

6,11

0,78

0,78

0,78

0,78

0,78

0,78

31,8

37,0

44,0

22,0

20,0

25,6

M1
289
0,32
17
2060

M2
300
0,33
15
2066

0,86

0,94

3 capas

Forma de
42Gol.T9
Compactacin
Energ. Compac.
[kg/cm2]
Esponjamiento [%]
mezclas.

Metodo A
M4
350
0,28
20
1988

M13
300
226
20
0,64
0,41
10
2015

La Tabla 4 muestra los resultados obtenidos para las propiedades medidas en estado endurecido sobre las mismas

Tabla 4 : Estado Endurecido - Resultados de ensayo

N de MEZCLA
Desgaste Dorry [%]
Desgaste Cntabro [%]
Permeabilidad [mm/s]
Huecos [%]
Flexin [MPa]
Compresin a 28 das
[MPa]

M1
5,5
21,7
1,8

M2
12,4
1,8
8,3
3,9

Metodo A
M4
1,9
24,6
5,3
21,6
1,9

M7
1,6
24,6
4,9
18,8
2,5

M9
23,2
3,2
14,7
3,0

M10
1,7
14,2
3,5
15,1
2,9

14,3

31,1

14,1

18,9

20,7

22,9

Metodo B
M12
1,5
15,5
3,2
14,3
3,4
25,2

M13
13,3
4,0
16,5
3,0
21,8

ANLISIS DE RESULTADOS
Estado Fresco

HORMIGN POROSO

Para la evaluacin en estado fresco de las mezclas se escogieron dos variables, ambas relacionadas con el concepto de
trabajabilidad. La primera de ellas tiene en cuenta la cuantificacin de la energa de compactacin necesaria para lograr la
mxima compacidad evitando la segregacin de la pasta o mortero. En este sentido se logr un mejor resultado con la
combinacin de los aditivos AL y PR, para un caso; y con el superfluidificante BP, para el otro.
La segunda variable es la relacin entre el P.U.V. suelto y compactado de la mezcla (esponjamiento), buscndose
durante la optimizacin minimizarlo. La determinacin de la cantidad de vacos se realiz por desplazamiento de volumen.
Descartando durante las pruebas preliminares la compactacin mediante mesa vibradora, por generar una excesiva
segregacin de la pasta-mortero, se decidi adoptar una compactacin manual mediante el equipo Proctor Normal (T99) y
Modificado (T180) utilizado en ensayo de suelos.
Para la compactacin de mezclas patrones fue necesario utilizar 40 golpes y 26 golpes por capa para los equipos
T99 y T180 respectivamente. La incorporacin de los aditivos AL y superfluidificantes BP permitieron utilizar exclusivamente
el equipo T99, ajuntndose a 18 el nmero de golpes por capa y logrando reducir sensiblemente la energa de compactacin.
Estos valores de energa de compactacin debern ser ajustados para condiciones reales de colocacin en obra.
El moldeo de las probetas se realiz por compactacin, con el dispositivo Proctor Normal (T99) utilizado para realizar
el ensayo de compactacin de suelos (Fotografa 1).

Fotografa 1. Compactacin de Probetas

Fotografa 2. Ensayo a Flexin
La experienca adquirida durante el desarrollo del trabajo permite recomendar la secuencia de carga y mezclado que se
detalla en la Tabla 5, como forma efectiva para lograr un mezclado que asegure la homogeneidad del material.
Tabla 5. Secuencia de carga y mezclado

100% Adicin Mineral

Cubrir la superficie del
agregado con cemento
garantizando el puente
de unin

70% Agua de mezclado

100% PRF o 50 % BP

Formacin de pelicula de
pasta uniforme
recubriendo al agregado

Carga

100% Ag. Fino

Formacin del mortero

como puente de unin
o interfase

30% Agua de amasado

Mezclado hasta
homogeneizar

100% Cemento

Mezclado hasta
homogeneizar

100% Ag. Grueso

Carga

100% AL 50% BP

Formacin completa del

puente de unin o
interfase

Mezclado hasta
homogeneizar

Carga
Mezclado hasta
homogeneizar

Objeto

Materiales

Carga

Propiedades Mecnicas

HORMIGN POROSO

Se estableci como nica edad de ensayo para la resistencia a la compresin, mdulo de rotura a flexin y desgaste, la de 28
das.
Conforme a los resultados de ensayo que se vuelcan en la Tabla N 4, se observa un aumento en los niveles de
resistencia a compresin y flexin de aquellas mezclas que incorporaron adiciones (SF) y aditivos (AL, AR y BP).
De las observaciones realizadas sobre las probetas ensayadas a compresin y flexin (Fotografa 2), se verifica un
elevado porcentaje de agregado fracturado, relacionndose este fenmeno con la forma lajosa del agregado utilizado. Tambin
se observa, en un porcentaje menor falla en la interfase agregado puente de unin.
Las Figuras 1 y 2 muestran la variacin de la resistencia a compresin y flexin en funcin de los Vacos
respectivamente, observndose en ambos casos buenos coeficientes de correlacin para las expresiones ajustadas.

Resistencia a Flexin - % Vacos

40

Res. a Flexin a 28 das (MPa)

Res. a Comp. a 28 das (MPa)

Resistencia a Compresin - % Vacos

35
30
25
20
15

y = -20,002Ln(x) - 15,585
R2 = 0,9039

10
5
0
0,0%

5,0%

10,0%

15,0%

20,0%

5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0

y = -2,403Ln(x) - 1,6095
R2 = 0,8659

0%

25,0%

5%

10%

15%

20%

25%

% Vacos

% Vacos

Figura 2. Variacin de la Res. a Flexin en funcin del

% Vacos

Figura 1. Variacin de la Res. a Compresin en funcin

del % Vacos

Permeabilidad - % Vacos

Permeabilidad (mm/s)

6
y = 29,225x - 0,8051
R2 = 0,9777

5
4
3
2
1
0
0%

5%

10%

15%

20%

25%

% Vacos

Fotografa 2. Permemetro

Figura 3. Variacin de Permeabilidad vs. % Vacos

HORMIGN POROSO

Permeabilidad
Para la medicin de ste parmetro se utiliz el mtodo de carga variable descripto en (1) y (4) (Fotografa 2). Las
muestras ensayadas corresponden a los 150 mm centrales de probetas cilndricas normalizadas obtenidas mediante corte con
disco diamantado.
Se observ una muy buena correlacin entre esta variable y el % Vacos de la mezclas estudiadas (Figura N 3),
permitindo relacionar la permeabilidad con las propiedades mecnicas.
Desgaste
Se trat de evaluar esta propiedad a travs del Mtodo Dorry (IRAM 1522) y de Mtodo Cntabro (utilizado para
mezclas asflticas drenantes-NLT-352/86), tratando de encontrar una correlacin entre el desgaste y alguna de las
propiedades fsicas o mecnicas determinadas anteriormente.
Luego de los primeros ensayos, se concluy que el Mtodo Dorry no era lo suficientemente sensible ya que evala
fundamentalmente el desgaste del agregado expuesto, motivo por el cual fue descartado. Se continu el plan de ensayos
mediante el mtodo Cntabro, que contempla la utilizacin de la mquina de los ngeles, sin carga abrasiva y un n de vueltas
igual a 300. Las muestras ensayadas (150 mm de dimetro x 75 mm de altura) fueron obtenidas del corte proveniente de la
parte superior de probetas cilndricas normalizadas (segn el llenado de la misma).

Vacos % - Desgaste

5
5
4

30

20

25

Vacios (%)

Res. a Flexin a 28 das (MPa)

Resistencia a Flexin - Desgaste

3
3
2
y = -1,2116Ln(x) + 6,2289
R2 = 0,5851

2
1
1
0

y = 37,86Ln(x) + 84,831
R2 = 0,4818

15
10
5
0

10

15

20

Desgaste %

25

30

35

0%

5%

10%

15%

20%

25%

Desgaste %

Figura 5. Vacos % - Desgaste

Figura 4. Resistencia a flexin - Desgaste
Los resultados obtenidos se correlacionaron con la resistencia a flexin y con el porcentaje de vacos (Figuras 4 y 5). A
pesar de no lograrse una buena correspondencia, se observa un mejor ajuste entre el desgaste y la resistencia a flexin.
Considerando la estrecha relacin que existe entre la resistencia del puente de unin y estas dos propiedades, y teniendo en
cuenta que la aplicacin de este mtodo de ensayo sobre un hormign convencional de pavimento arroj valores de desgaste
cercanos al 9 %, resulta conveniente profundizar los estudios en un futuro.
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados de ensayos de laboratorio expuestos en el presente trabajo se resumen las siguientes
conclusiones.

HORMIGN POROSO

1) El porcentaje de vacos puede disminuirse hasta un valor lmite inferior de 14%, permitiendo mejorar las propiedades
mecnicas, sin comprometer sustancialmente el lmite deseable de permeabilidad (3,5 mm/s).
2) La utilizacin de la combinacin de un aditivo a base de Latex y un plastificante retardador del fraguado, reduce la
energa de compactacin y el esponjamiento de las mezclas respecto de aquellas tomadas como patrn (sin aditivo),
disminuyendo los costos operativos. En cuanto al comportamiento mecnico, la utilizacin de esta combinacin mejor
hasta un 20% la resistencia a compresin y entre un 15 a 20% la resistencia a flexin respecto de las mezclas patrn.
3) La incorporacin de Silica Fume mejora el puente entre mortero y agregado grueso de las mezclas que utilizaron
aditivo a base de Latex, logrndose incrementos del orden del 10% en compresin y flexin.
4) La combinacin de aditivo superfluidificante base policarboxilatos y Silica Fume produce efectos similares a los
obtenidos con el conjunto aditivo a base de Latex y Silica Fume.
5) La utilizacin de agregado grueso con partculas predominantemente cbicas, mejorara la distribucin espacial de la
red de capilares macroscpicos y minimizara la falla de rotura por fractura de agregado.
6) La cuantificacin del desgaste mediante el mtodo Dorry fue descartada por considerarse poco sensible. Si bien no se
encontr una buena correlacin entre el desgaste (mtodo Cntabro) y la resistencia a flexin, los resultados logrados
justifican continuar los estudios.
7) Si bien las propiedades mecnicas obtenidas sobre las mezclas denominadas patrones limitan su uso para capa de
rodamiento, pueden considerarse aptas para ser aplicacadas en sub-bases bases drenantes de pavimentos realizados
con hormign poroso.
Agradecimientos
Este trabajo est enteramente dedicado a la memoria de Adelino Domingo Ros. Agradecemos adems la colaboracin de todo
el personal del Centro Tcnico de LOMA NEGRA.
Bibliografa
(1) - Fernandez Luco, L. Vitola, L y Salminci, P.: Estado del arte en el uso de hormigones porosos, XII Congreso Argentino de
Vialidad y Trnsito, Buenos Aires, Argentina.
(2) - Solminihac, H., Videla, C, Fernndez, B., Castro, J.: Desarrollo de mezclas de hormign poroso para pavimentos urbanos
permeables.
(3) - Kevern, J. , Wang, K., Suleiman, M., Schaefer, V.: Mix design development for pervious concrete in cold weather
climates.
(4) Waneilista M, Chopra M, ea: Hyadrulic Perforance Assessment of Pervious Concrete Pavements for Stormwater
Managment Credit, Stormwater Managment Academy University of Central Florida.