Richiami sul comportamento

meccanico, sul testing, e sulle

propriet tecnologiche dei materiali

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CURVA tensione-allungamento

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CURVE TRUE STRESS - TRUE STRAIN

Le curve true stress-true strain sono approssimate

con espressioni del tipo:

= K

Equazione di Ludwik
dove:
n = esponente di incrudimento;
K = coefficiente di resistenza;
In rappresentazione logaritmica su un diagramma log, log si ha:

log = log K + n log

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CURVE TRUE STRESS - TRUE STRAIN

Curve true stress-true

strain in trazione a
temperatura
ambiente
per vari metalli Le curve
partono ad un livello finito
di sforzo dato che la parte
elastica ha una pendenza
troppo forte per essere
rappresentata in figura.
Ogni curva parte quindi
dallo
sforzo
di
snervamento
(yield
stress), Y, del materiale.

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VALORI TIPICI DI K e di n a
TEMPERATURA AMBIENTE
Larea sottesa alla curva true stress-true strain detta tenacit; essa rappresenta la
capacit di un materiale di assorbire energia di deformazione in campo plastico (ovvero,
misura la resistenza di un materiale alla propagazione di una cricca) ed una caratteristica
particolarmente desiderabile nelle applicazioni in cui si richieda che il particolare resista ad
urti e/o sovraccarichi accidentali attenuandone gli effetti deformandosi, come il caso delle
carrozzerie degli autoveicoli.

T A B L E 2 .3
A lu m in u m
1100O
2024T4
6061O
6061T6
7075O
B ra ss
7 0 3 0 , a n n ea le d
8 5 1 5 , c o ld -ro lled
C o b a lt-b a se a llo y, h e a t-tre a ted
C o p p er, a n n e a led
S tee l
L o w -C a n n e a led
4 1 3 5 a n n ea le d
4 1 3 5 c o ld -ro lled
4 3 4 0 a n n ea le d
3 0 4 stain less, an n ea led
4 1 0 stain less, an n ea led
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K (M P a )

180
690
205
410
400

0 .2 0
0 .1 6
0 .2 0
0 .0 5
0 .1 7

900
580
2070
315

0 .4 9
0 .3 4
0 .5 0
0 .5 4

530
1015
1100
640
1275
960

0 .2 6
0 .1 7
0 .1 4
0 .1 5
0 .4 5
0 .1 0

Tenacit = d
0

INSTABILIT NELLA PROVA DI TRAZIONE

l
l0

= ln( ) = ln(

A0
)

A

A = A0e

P = A = A0e

La strizione avviene in corrispondenza dellUTS. In tale punto la pendenza della curva carico
allungamento (nominale) nulla. Siamo in condizioni di instabilit. Inizia la strizione localizzata. La
velocit di incrudimento del materiale (meccanismo di rafforzamento) non pi sufficiente a
controbilanciare laumento di tensione (causato dalla diminuzione uniforme della sezione del provino)

dP
d
= A0 (
e e )
d
d
Ma poich in corrispondenza della strizione dP = 0, risulta

= K

nK

n 1

= K

d
=
d

=n

La deformazione vera al manifestarsi della strizione assume il valore dellesponente di incrudimento. Di

conseguenza, pi alto n e maggiore sar la deformazione che possibile imporre prima che si
manifesti la strizione. Tale caratteristica particolarmente importante per le lavorazioni su lamiera
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Strizione e frattura

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Effetti della temperatura

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Tensione di flusso plastico

Effetti della temperatura sulle curve Stress-Strain

Effetti della temperatura sulle curve stress-strain. La temperatura influenza

il modulo di Young, lo sforzo di snervamento, il carico di rottura e la
tenacit (area sottesa dalla curva) del materiale.
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Curva true stress-true strain in temperatura

C 60

1200 C

& = 10 s 1

80
70

Stress [Mpa]

60
50
40
30
20
10
0
0

0.2

0.4

0.6
Strain

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0.8

1.2

Sensibilit alla temperatura

C 60
140
120

1000 C

Stress [MPa]

100

1100 C

80

1200 C

60
40
20
0
0

0.2

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0.4

0.6
Strain

0.8

1.2

Effetti della velocit

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VELOCIT DI DEFORMAZIONE (STRAIN RATE)

& =
t

v
& =
l

[s-1]
10 mm/s

l
Ln
l0 1 l v

&
=
=
=
=
t
t
l t l

5 mm

& =
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v 10
=
= 2 s 1
l
5

La velocit di deformazione (strain rate)

Linfluenza dello strain rate sulla tensione di flusso plastico espressa mediante:

= C& m
Dove
C in coefficiente di resistenza e
m lesponente di sensibilit allo strain-rate.
Valori usuali di m sono fino a 0,05 per lavorazioni a freddo e tra 0,05 e 0,4 per
lavorazioni a caldo.
Al crescere della temperatura, C decresce e m cresce
Allaumentare della deformazione,
C tende ad aumentare e
m pu aumentare, diminuire e tendere a valori negativi in particolari
condizioni termomeccaniche.

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Valori tipici di C ed m
Valori di C e m ricavati per

0,2 < < 1,0

& = 2 x104

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Valori tipici di strain, strain rate (s-1) e velocit (m/s)

nei processi tecnologici

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EFFETTI DELLO STRAIN RATE SUL CARICO DI

ROTTURA
Effetti dello strain rate
sul carico di rottura per
lalluminio. Al crescere
della temperatura, la
pendenza delle curve
aumenta; quindi, all
aumentare della
temperatura, il carico di
rottura dipendente in
modo sempre pi
marcato dalla strain
rate.

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EFFETTI DELLO STRAIN RATE SU

Lavorazione a caldo:
a) sensibilit della tensione di flusso plastico alla velocit di deformazione
b) Valori di C ed m per un determinato valore di e di T
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Sensibilit allo strain rate

C60
T=1100C
140
120

& = 30 s 1

Stress [Mpa]

100
80

& = 10 s 1

60

& = 1s 1

40
20
0
0

0.2

0.4

0.6
Strain

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0.8

1.2

Sensibilit allo strain rate

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Sensibilit allo strain rate

Valore dellesponente m in funzione

della temperatura omologa; la
variazione di pendenza corrisponde al
passaggio alla temperatura di
ricristallizzazione.

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&

&

Dipendenza della resistenza alla deformazione di un acciaio C15 dalla

di riferimento: 0,5. Le curve sono parametriche per

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&

& = 1,6; 8 e 40 s-1

PROCESSI TECNOLOGICI
3

Maglio

18

2.5

15
Strain Rate
12

Velocit

1.5

0.5

v = variabile

18

2.5

15

12

1.5

6
Strain Rate

0.5

Velocit

0
0
0.2
0.4
deformazione
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0
0.6

0.8

[mm/s]

[s-1]

0.2

0.4
deformazione

0.6

Pressa idraulica
& = variabile
v = costante

0.8

[mm/s]

2
[s-1]

& = costante

LE PROVE MECCANICHE

Trazione
Compressione
Torsione
Impatto

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LA PROVA DI TRAZIONE
18
16

V F

Forza [KN]

14
12
10
8
6
4
2
0
0

Assenza attrito
Piccole deformazioni
Strizione
Semplicit di attrezzaggio
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Corsa2 [mm]

La prova di compressione

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La prova di compressione
35

Forza [KN]

30
25
20
15
10
5
0
0

Attrito
Ampio range velocit
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4
6
Corsa [mm]

10

La prova di compressione
1010

Temperature [C]

mid-span
1000

T = 5C
990

end surface
980
0

10

12

Time [s]

Temperature [C]

1020

960

T = 140C

mid-span
900

840

end surface
780
0

Time [s]
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10

12

DISK AND TORSION-TEST SPECIMENS

Disk
test
per
un
materiale fragile con la
direzione del carico e la
frattura

Provino per il test a torsione.

Viene montato fra le due
teste della macchina di
prova e caricato con la
rotazione delle teste. La
deformazione
di
taglio
avviene nella sezione ridotta
del provino.
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La prova di torsione
8

Coppia [Nm]

7
6
5
4
3
2
1
0
0

Assenza Attrito
Grandi deformazioni
Gradiente deformazione
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2
Numero di giri

Test di impatto
A volte importante conoscere la reazione di un
materiale quando sottoposto a un impatto, in
esercizio o in fase di lavorazione. Tipicamente
si usa un provino con un intaglio che viene
colpito da una massa. Lentit del rimbalzo
fornisce unindicazione dellenergia assorbita
nellurto. I materiali con alta tenacit (alti valori
della tensione di flusso plastico e/o duttilit)
assorbono molta energia nellurto. La presenza
dellintaglio
fornisce
unindicazione
sulla
sensibilit alla presenza di difetti superficiali.
La prova impatto consente di portare a rottura
fragile un campione di materiale duttile cui
stato realizzato un intaglio. La velocit di
deformazione tale da limitare la capacit di
deformazione plastica consentita dal moto di
difetti cristallini.

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Provini per test di impatto

Misurano lenergia assorbita dal

provino fino alla rottura: hanno lo
scopo di identificare la temperatura
di transizione duttile-fragile

Provini di impatto (prove dinamiche)

(a) Charpy; (b) Izod.

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Temperatura di transizione

Al
diminuire
della
temperatura, un materiale
duttile pu divenire fragile
(ductile-to-brittle transition).
Lutilizzo di elementi in lega
normalmente innalza la
temperatura di transizione.
Le strutture CFC rimangono
duttili anche a basse
temperature.
La transizione duttile-fragile
pu essere misurata con
una prova ad impatto, che
rileva lenergia assorbita dal
materiale
durante
la
frattura.

Temperatura di transizione duttile-fragile.

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INCREMENTO DI TEMPERATURA
Il lavoro speso nella deformazione composto da pi fattori: lavoro
immagazzinato come energia elastica (tensioni residue), incremento di
temperatura (dal 70-al 90% del lavoro), perdite per attrito.

W = d

Lavoro di deformazione
(per unit di volume)

Wt
T =
c

C 60

80
70

Stress [Mpa]

60
50

Densit

Calore specifico

Rendimento

40
30
20
10
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Strain

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1.2