REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
AMPLIACIN MARACAIBO

Soldadura

Integrantes:

Maracaibo, Enero de 2016

NDICE GENERAL

INTRODUCCIN
DESARROLLO
Clasificacin de los tipos de soldaduras
Procedimiento y precaucin para la soldadura
oxiacetilnica
Por arco elctrico
En atmosfera inerte
Aluminotrmica
Por energa radiante
Por resistencia elctrica
Por arco sumergido
CONCLUSION
REFERENCIAS

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o

ms piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina
cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma,
para producir la soldadura.

DESARROLLO
CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURAS
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o

entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o
fuerte.

Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma

naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia),
etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIN PARA LA SOLDADURA
Oxiacetilnica

Se

puede

efectuar

como soldadura

homognea o

como soldadura

heterognea, dependiendo de si el material de aportacin es o no del mismo tipo que

el de base, o sin aporte de material como soldadura autgena.
Se usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500 C. Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn,
etc.
El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

Medidas Bsicas de Seguridad con Equipos de Oxiacetilnica

Delimitar y sealizar el rea de trabajo.

Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en

buen estado (o-rings).

Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
Evitar unir las mangueras de acetileno y oxgeno con cinta de aislar, se debe

sustituir por cinturones de plstico.

Asegurar que los bloqueadores de retroceso estn instalados en el maneral del

soplete y entre las mangueras y el regulador.

Verificar que tanto los reguladores como los manmetros se encuentren en buenas

condiciones de uso.
Tener junto al equipo un extintor de polvo qumico seco o gas haln.

Por arco elctrico

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se deseen soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del
electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente
y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece
una corriente elctrica de gran intensidad.
Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos
polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede
provocar

la

de

la

atmsfera que

rodea

la

contacto

ionizacin
zona

de

y que el aire se

vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se
mantenga de uno a otro a travs del aire.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn.
Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios
procedimientos distintos:
Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta
entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que
se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento
ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta
excesivamente complicada tanto la construccin de los porta electrodos como la
posterior retirada de los mismos.
- Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la
pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de
carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas
mquinas de soldadura automtica con corriente continua.
- Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891,
realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico.
Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
Medidas de seguridad para soldadura por arco elctrico

La ropa a ser posible que sea de lana o algodn (ropa vaquera) nunca ropa

acrlica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria.
Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengeta en el empeine para

soportar las chispas de la soldadura.

Guantes de cuero apropiados para soldar.
Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria
(revestimiento) encima del cordn nos puede saltar escoria a los ojos y
producirnos una lesin seria.

Debes de revisar las conexiones de los cables a la mquina, positivo (pinza) y

negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en su toma.

La toma de corriente para la mquina de soldar en buenas condiciones (no tener

los cables pelados, muy peligroso).

Una buena prctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un
pequeo

incendio,

piensa

que

cuando estas con la

careta de

soldar no ves t

entorno, y

es muy fcil que

algo salga

ardiendo. Ms vale

prevenir.

Por arco en atmosfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, entre
otros.) Existen varios procedimientos:
Con

electrodo

refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume)

y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin
similar a la del metal base.

Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre

contino y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea
el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es ms barato.
Medidas de seguridad para la soldadura por arco en atmosfera inerte.
Segn la NASD (National Ag Safety Database), las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor
apropiado de Polvo Qumico Seco o de CO 2 a la mano, no sin antes recordar que en
ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar

rpida

fcilmente.

La

alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una
toma de tierra. Los porta-electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las
tenazas o los aislantes daados. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en
un lugar bien ventilado. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o
disponer de un sistema de ventilacin adecuado.
Equipos de proteccin individual
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la
cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado
equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin
agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas
largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes
que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas,
porta-electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y
aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y
el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o
mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados
con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.
Aluminotrmica
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las
piezas

unir

metal

de

aportacin

el

hierro

lquido

sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce

entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la

almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin
evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un
molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el
metal fundido en l.

Equipo de proteccin individual

Guantes de proteccin contra riesgos trmicos: Evitan las

quemaduras
ms
y

leves
son

por

contacto

necesarios

para

cualquier

trabajo en

obra.

Gafas de proteccin: Obligatorias durante la reaccin para evitar

que cualquier proyeccin de material alcance los ojos

Calzado de seguridad: Obligatorio en cualquier trabajo en obra.

Ropa de trabajo (manga larga y pantaln largo). Evita el riego de

quemaduras leves por contacto con el molde o conductores
calientes.

Por energa radiante

El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de
un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se
desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir
de un can de electrones.

Medidas de seguridad para soldadura por energa radiante.

El soldador y ayudante en el rea de soldadura debern ser
protegidos de la energa radiante segn la norma venezolana
COVENIN 955-76. Igualmente se deber proteger totalmente el

cuerpo con ropa de cuero, lana u otros materiales con cubierta de

aluminio.
Las personas adyacentes al rea de soldadura debern ser
protegidas por tabiques, pantallas, cortinas o parabanes mviles
que las resguarden de la energa radiante.

Por resistencia elctrica

En los
soldeo

por

elctrica

el

procesos
resistencia

calor se genera

por medio de

una

elctrica

elevada

de

de

corriente

intensidad que

se

circular

ayuda de dos

con

electrodos

durante

hace
un

corto perodo de tiempo a travs de la unin que se desea realizar. Los metales que
forman la unin ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica, que ser
mxima en la intercara de las piezas en unin y, por lo tanto, donde se produce la
mxima intensidad de calor.
Este proceso de soldeo, adems, requiere aplicar una presin durante y
despus del paso de corriente para conseguir la unin de los dos metales.

Medidas de seguridad para soldadura por resistencia

Contacto elctrico directo con el circuito de alimentacin por deficiencias de

aislamiento, con las conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de

soldadura (ver contactos elctricos).

Contacto elctrico indirecto con la carcasa de la mquina por algn defecto de

tensin (ver contactos elctricos).

Contacto trmico
Inhalacin de humos y gases txicos.
Otros: golpes, cadas, atrapamientos, choques, etc., producidas por la
manipulacin de los equipos de soldadura y segn las caractersticas del lugar de

trabajo
Antes de comenzar el trabajo, comprueba que los equipos elctricos y el

instrumental, se encuentran en perfecto estado de uso.

Dispn el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo

en sentido contrario a donde se encuentra el operador.

Mientras est caliente el soldador, no lo dejes sobre la mesa de trabajo.
Evita la inhalacin de humos que se produzcan en la soldadura, especialmente
cuando se utilicen resinas fuertes.

Por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el
alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante
del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la
operacin.
La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin
atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto
dixido, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros
compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una

trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre
completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la
disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy
comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

Medidas de seguridad para la soldadura por arco sumergido

Riesgos para los ojos

Las operaciones de soldadura emiten luz de manera muy intensa, por lo que
debemos proteger nuestros ojos adecuadamente. Es muy importante tener en cuenta
que exponer los ojos sin la debida proteccin al resplandor de estas tareas puede
ocasionar problemas de largo plazo.
Riesgos

elctricos

Como

ya dijimos, el

equipo para la

soldadura

arco

funciona

como regulador

energa

elctrica, por lo

que debe ser

alimentado por

de

ella y estar energizado durante todo el tiempo que permanezca en operacin.

Proyeccin de partculas

al

La operacin de soldadura al arco puede en cualquier momento generar

chispas o derretir material que puede caer o salir volando. Estas partculas tienen la
condicin adicional de estar a altas temperaturas y pueden caer sobre las personas que
estn realizando las soldaduras o sobre elementos que se encuentran alrededor
Inhalacin de gases
Estas actividades involucran una gran variedad de materiales de los que
debemos protegernos. Los electrodos y el material mismo que se va a soldar pueden
generar gases y humos de xido de hierro, cobre, manganeso o cromo.

CONCLUSIN

Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categoras: por presin y

por calor. Los procesos de soldadura metlicas especiales por fusin, son llamados as
debido a que alcanzan altas temperaturas, que corresponden a los punto de fusin de
los metales a unir. La correcta utilizacin de cada proceso de soldadura de acuerdo a
la unin correcta que se busque, permitir la optimizacin de los resultados a obtener.
Utilizar soldaduras especiales, permite en general al personal relacionado con
procesos de soldadura, contar con elementos de competitividad en su actividad, ya
que proporciona soluciones adaptadas especficamente para cada situacin de
soldadura que se le presente, y su conocimiento, diferenciacin y seleccin, le

colocarn en la delantera de su desempeo, al obtener los mejores resultados

comparativos con el menor recurso disponible, especficamente logrndola calidad
esperada en cada una de las piezas a soldad.

REFERENCIAS
Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC Press LLC.
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://procesodesoldaduraporarcosumergido.blogspot.com/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7991/Conclusi%C3%B3n.pdf
ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM
International.
Blunt, Jane and Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding and Allied
Processes. Cambridge: Woodhead.

Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper
Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Education.
Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Nueva York: Industrial Press.
Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing Engineering and
Technology. Prentice Hall.
Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland:
Lincoln Electric.