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13 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos

COTEQ2015 - 042
VERIFICAO DE VO ENTRE SUPORTES DE UMA TUBULAO EM UM
SISTEMA DE GUA NEBULIZADA PARA COMBATE A INCNDIO
Paulo Renato Ferreira Targino Soares1
Copyright 2015, ABENDI, ABRACO, ABCM e IBP.
Trabalho apresentado durante a 13 Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos.
As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do(s)
autor(es).
Sinopse
Descrio do resultado da verificao do dimensionamento do vo entre suportes de um sistema de
gua nebulizada para combate a incndio. O sistema em questo atender a dois transformadores a
leo vegetal, instalados em uma subestao pertencente a uma unidade de refino de petrleo. Para
isso foram realizados estudos utilizando a metodologia estabelecida na norma ASME B.31
Process Piping, alm de anlise de modelos em PDMS Plant Design Management System do
sistema e da edificao projetados. A pesquisa revelou o superdimensionamento no projeto dos
suportes, mostrando que a retirada de um destes, especificamente o central, no alteraria
significativamente na segurana e na confiabilidade operacional do sistema. Para isso foram
calculados a Tenso Mxima de Flexo e a Flecha Mxima no centro do vo. Ambos valores,
segundo os clculos, foram bem inferiores tanto para o projeto inicial, quanto para a melhoria
proposta, em comparao aos valores admissveis segundo as normas e especificaes.

1 Tcnico em Segurana do Trabalho PETROBRAS

1. INTRODUO
Uma das principais funes do uso das tubulaes est no fato do ponto de gerao ou
armazenamento dos fluidos estarem, em geral, distante do seu ponto de utilizao. A importncia
desses equipamentos, principalmente na indstria enorme. Segundo Telles (1), esse uso se torna
ainda maior nas indstrias de processo (refinarias, petroqumicas, alimentares e de medicamentos,
por exemplo), nas quais as tubulaes so elementos fsicos de ligao entre os equipamentos por
onde circulam os fluidos de processo e utilidades.
Entre os vrios projetos existentes dentro das indstrias, principalmente as de processo, est o da
Rede de gua para Combate a Emergncias (RACE). Estes equipamentos podem reduzir os
possveis prejuzos que um incndio pode provocar. No Brasil os projetos citados devem estar em
conformidade com a legislao estadual e com as normas tcnicas aplicveis. Em Pernambuco o
COSCIP-PE - Cdigo de Segurana Contra Incndio e Pnico para o Estado de Pernambuco
estabelece condies mnimas de projeto, de forma a garantir a confiabilidade operacional, visando
atuao do sistema com eficincia em situaes de sinistro.
O estudo, projeto e construo do conjunto dos suportes so etapas das mais importantes do projeto
global e da construo de um sistema de tubulaes, porque, alm de os suportes incluindo suas
estruturas e fundaes representarem muitas vezes um custo elevado, os suportes quando mal
estudados, mal projetados ou mal construdos, podem comprometer seriamente o funcionamento e
segurana da instalao, e mesmo causar acidentes e desastres. (1)
Como objetivo principal do trabalho temos a verificao do vo de suporte da tubulao aplicada na
instalao utilizando metodologia adequada de acordo com as normas vigentes, colaborando com o
projeto em execuo.

2. METODOLOGIA E ESTRATGIA DE AO
De acordo com a metodologia estabelecida na norma ASME B.31 Process Piping, o vo mximo
admissvel entre os suportes deve ser dimensionado considerando a tubulao como uma viga
horizontal, sujeita a pesos e sobrecargas. O vo mximo limitado pela tenso mxima de flexo no de
ponte de maior momento fletor e a flecha mxima. Ambos os valores devem ser menores que um valor
considerado admissvel.
Esses valores so definidos em cada caso, do sistema de suportes e do tipo de carregamento. De forma
simplificada, consideramos o apoio da tubulao sobre pontos igualmente espaados. A tenso mxima
de flexo corresponder ao momento negativo mximo sobre cada apoio. Abaixo, segue expresso a ser
utilizada, segundo a norma ASME B.31 (2).
Expresso

Varivel
Sv
L
q
Q
W
Z

Definio
Tenso mxima de flexo (MPa)
Vo entre os suportes (m)
Soma das cargas distribudas (N/m)
Somas das cargas concentradas (N)
Sobrecarga aplicada no meio do vo (N)
Momento resistente da seo transversal
do tubo (cm)

Tabela 1. Expresso para calculo da Tenso Mxima de Flexo

Para a flecha mxima no meio do vo, calculamos atravs da expresso:


Expresso

Varivel

E
I

Definio
Flecha mxima (mm)
Mdulo de Elasticidade do material na
temperatura considerada (MPa)
Momento de inrcia da seo transversal
do tubo (cm4)

Tabela 2. Expresso para calculo da Flecha Mxima no meio do vo


As demais grandezas e respectivas unidades so as mesmas especificadas na tabela 1.
Para obteno desses dados, foram consultados os dados de projeto, consulta aos responsveis pela
instalao, isomtricos da tubulao, folhas de dados, especificaes tcnicas, visitas em campo e
registro de fotografias.
So admitidos os seguintes valores mximos para as flechas:
- Tubulaes em reas de processo
Tubos de 3 ou menores: 5 mm
Tubos de 4 ou maiores: 10 mm
- Tubulaes fora de reas de processo: 25 mm
De acordo com Telles (1), a flecha deve ser limitada por duas razes principais: tornar a frequncia
natural de vibraes bastante elevada, de modo a evitar que qualquer causa de perturbao possa
provocar vibraes de grande amplitude, e evitar a formao no meio do vo de bolsas de lquidos
impossveis de drenar.
Conforme a normas ASME B.31 (2) e descrito por Telles (3), o clculo do entre suportes no deve ser
aplicado nas seguintes situaes:
Tubulaes de dimetro muito grande 1,2 m
Tubulaes de parede fina (D/t = 100)

3. DESCRIO DO OBJETO EM ESTUDO


As tubulaes, bem como seus suportes analisados nesse trabalho, fazem parte do sistema de gua
nebulizada destinado a atender os transformadores TF-A e TF-B instalados em uma subestao da
unidade industrial em questo. Abaixo segue algumas caractersticas do equipamento.

Transformador de Potencia (69 13,8 kV Trifsico);


Capacidade: 60000 kVA;
Dissipao Trmica: 180 kW;
Isolante Trmico: leo Vegetal, conforme NBR 15422 leo Vegetal Isolante para
equipamentos eltricos;
Dimenses: 5,3 x 7,4 x 5,54 m
Peso: 61800 kg

De forma a auxiliar no projeto e respectivos estudos de alterao, a unidade em questo foi


modelada em PDMS - Plant Design Management System. A seguir, temos algumas imagens
mostrando com mais detalhes o local de estudo, utilizando a base de dados na ferramenta
mencionada.

Figura 1. Local de estudo modelado em PDMS - Plant Design Management System


A subestao considerada uma das mais importantes dentro do sistema eltrico da refinaria. Para
melhor explicitao, denominamos de Subestao SE - 01 Ela atende tanto unidades de refino
quanto unidades de apoio. Abaixo segue quadro esquemtico, mostrando o fluxograma de
atendimento eltrico.

Figura 2. Fluxograma de Atendimento Eltrico ligado a SE 01


Um dos sistemas de preveno e combate a emergncia existente na Subestao SE - 01, o de
gua Nebulizada. O mesmo encontra-se instalado em torno dos Transformadores de Fora TF-A e
TF-B, conforme preconiza a NBR 8674 - Execuo de Sistemas Fixos Automticos de Proteo
Contra Incndio com gua Nebulizada para Transformadores e Reatores de Potncia.

Figura. 3 Tubulao principal para atendimento do Sistema de gua Nebulizada da Subestao


SE 5040.
O estudo do vo entre suportes desse conjunto foi aplicado, primeiramente realizando a separao
dos constituintes influentes de acordo com a metodologia j mencionada. Abaixo segue, ainda
utilizando a ferramenta PDMS, esquema mostrando os itens influentes no projeto.

Figura. 4 Objeto de estudo enfatizando seus constituintes (em azul)


Observando a figura 04, vemos que os ramos A e B so idnticos. Sendo assim, verificaremos o vo
entre o suporte em um dos ramos, evidenciando as variveis, aplicando mtodo adequado e
verificando o dimensionamento especificado.

4. APLICAO DA METODOLOGIA CONFORME NORMA ASME B.31


4.1 Tenso Mxima de Flexo
Conforme vimos, para o correto dimensionamento do vo entre os suportes, necessitamos encontrar
os dados, conforme tabelas 01 e 02. Os mesmos nos daro subsdio para o clculo e
consequentemente para a comparao dos limites admissveis. Para encontrarmos a Tenso Mxima
de Flexo e a Flecha Mxima, preciso conhecer os dados dos tubos e dos demais acessrios.
Abaixo seguem caractersticas de cada constituinte do ramo selecionado, em azul:
Tubos
Desenho

Descrio

Dimetro
(pol)

Qtde.

Peso
(kgf)

0,6 m

9,64

0,3 m

4,82

Tubo
de
aocarbono
galvanizado,
API
5L Gr B, schedule 4
40, sem costura,
ASME B 36.10

Peso Total:
Tabela 3. Caractersticas dos tubos aplicados no projeto
Acessrios
Desenho

Descrio

Dimetro
(pol)

Curva em 90 em
ao-carbono
galvanizado em raio
longo, schedule 40,
4
sem costura, ASTM
A234 Gr. WPB,
ASME
B16.9,
soldada em topo

14,46

Qtde.

Peso
(kgf)

3,95

Flange em aocarbono com face


de ressalto, classe
de presso 150#,
schedule 40, ASTM
A105,
ASME
B16.5, extremidade
lisa e acabamento
ranhurado

20,40

T em ao-carbono,
schedule 40, ASTM
A234 Gr. WPB,
4x4
ASME
B16.9,
soldado em topo,
ponta chanfrada

5,70

Vlvula de Gaveta,
classe de presso
150#, ASTM A216
Gr. WCB, ASTM
B62 hare, castelo
4
aparafusado, face de
ressalto,
acabamento
ranhurado,
ISSO
10434

50,00

Peso Total:
Tabela 4. Caractersticas dos acessrios aplicados no projeto

80,05

Ainda em tempo, de acordo com a Norma ANSI B36.10 Pipe Dimension, para o dimetro
nominal de 4 e designao de espessura Schedule 40, temos as seguintes caractersticas:
rea
rea
de
Dimetro Designao Espessura Dimetro de
Superfcie
seco
Nominal de
de Parede Interno
seco
Externa
de
(pol.)
Espessura
(mm)
(mm)
livre
(m/m)
metal
(cm)
(cm)
4
Std 40
6,02
102,2
91,9
20,4
0,361
Tabela 5. Caractersticas dimensionais segundo ANSI B36.10
Peso
(kg/m)

aprox.

Tubo Contedo
vazio de gua

Seo transversal
Momento Momento
de
resistente
Inercia
(cm)

Raio de
Girao
(cm)

(cm4)
16,06 8,21
300,93
52,61
3,84
Tabela 6. Caractersticas dimensionais segundo ANSI B36.10 (continuao)
Primeiramente, vamos encontrar a soma das cargas concentradas (Q). A mesma deve considerar,
segundo a Norma ASME B.31 (2), o peso das vlvulas e outros acessrios e derivaes no
suportadas existentes no vo considerado. Abaixo, utilizando os dados constantes nas tabelas 03 e
04, temos calculado as cargas descritas:
Desenho

Descrio

Qtde.

Carga
(N)

Curva

3,95

Flange

20,40

Vlvula de Gaveta

50,00

Carga
Concentrada
74,35
(Acessrios):
Tabela 7. Carga concentrada dos acessrios aplicados na derivao
Para os tubos da derivao empregada, sua carga concentrada fora encontrada adicionando, alm do
peso da tubulao, o peso da gua contida em seu interior. Os dados foram encontrados
relacionando os valores constantes na tabela 06, com o comprimento do tubo.
Carga
Carga
Carga
Tubo
Contedo
Total
Desenho
Descrio Qtde.
Vazio
de
gua Tubos
(N)
(N)
(N)

Tubo

0,6 m

9,64

4.93

14,57

Tabela 8. Carga concentrada da tubulao aplicada na derivao


Sendo assim, adicionando a carga concentrada dos acessrios com a dos tubos, temos:
Q = 88,92 N (carga concentrada) (1)
Calcularemos agora a soma das cargas distribudas (q) no tubo principal. Assim como no tubo da
derivao, a carga distribuda ser calculada considerando a adio da carga do tubo vazio com a
mesma contendo gua. Detalhes abaixo:

Desenho

Carga
Tubo
Descrio Qtde.
Vazio
(N)

Tubo

0,75
m

12,05

Carga
Contedo
de gua
(N)

Carga
Total
Tubos
(N)

6,16

18,21

Tabela 9. Carga distribuda do tubo principal


Sendo assim, temos como carga distribuda (q):
q = 18,21 N (carga distribuda) (2)
Ainda segundo a Norma ASME B.31 (2) e explicitado por Telles (3), deve considerar uma
sobrecarga no meio do vo de 2000 N (W) para todas as tubulaes de ao de 3, ou maior e
situadas a at 3,0 m de altura. A tubulao possui 4 de dimetro nominal e a encontra-se a 0,35 m
do cho. Sendo assim:
W = 2000 N (sobrecarga no meio do vo) (3)
O vo entre suportes (L) coincide como o tamanho do tubo principal. Logo:
L = 0,75 m (vo entre suportes) (4)
O momento resistente (Z) considerado, de acordo com a tabela 06 :
Z = 52,61 cm (momento resistente) (5)
Com esses dados j podemos encontrar a tenso mxima de flexo, conforme orientao normativa:
Expresso

Varivel

Valor Encontrado

L (4)
0,75 m
q (2)
18,21 N
Q (1)
88,92 N
W (3)
2000 N
Z (5)
52,61 cm
Sv = 5,97 MPa (tenso mxima de flexo)
Tabela 10. Tenso mxima de flexo aplicada no vo
Consultando a norma ASME B.31.3 (2), a tenso admissvel para a temperatura de trabalho
especificada (temp. ambiente) igual a 137,9 MPa. Logo, para a tenso encontrada, temos que o
vo entre suportes est corretamente dimensionado.
4.2 Flecha Mxima
Para a flecha mxima, alm de outros dados j encontrados, necessrio para o clculo, o mdulo
de elasticidade (E) na temperatura considerada e o momento de inrcia da seco transversal do
tubo (I).
O mdulo de elasticidade do ao (ASME B.31.3) igual a:
E = 2 x 105 MPa (mdulo de Elasticidade) (1)
J de acordo com a tabela 06, temos como momento de inrcia:
I = 300,93 cm4 (momento de inrcia) (2)
Com esses dados encontramos a flecha mxima:
Expresso
Varivel
E (1)

Valor Encontrado
2 x 105 MPa

I (2)
300,93 cm4
= 1,117 x 10-4 mm (Flecha mxima)
Tabela 11. Flecha mxima aplicada no vo
Como vimos no captulo dois, so admitidas flechas mximas de at 10 mm para tubos de 4
instalados em unidades de processo. Sendo assim, para a flecha encontrada, temos que o vo
entre suportes est corretamente dimensionado.

5. PROPOSTA DE MELHORIA: RETIRADA DO SUPORTE CENTRAL


5.1 Descrio da Melhoria Proposta
Conforme vimos nos itens anteriores, tanto para a Tenso Mxima de Flexo quanto para a Flecha
Mxima, os valores encontram-se bem abaixo do admissvel de acordo com suas tolerncias.
Podemos observar ainda, que ambos os valores so dependentes diretamente do vo aplicado entre
os suportes. Sendo assim, como proposta de melhoria nesse dimensionamento, iremos refazer os
clculos anteriores desconsiderando o suporte de tubulao central e realizando o estudo de
flexibilidade no vo entre os suportes laterais restantes.

Figura. 7 Suporte Central a ser retirado para execuo da melhoria proposta


Como consequncia da retirada do suporte mostrado, o vo entre os suportes laterais ser
aumentado, bem como o peso dos constituintes influenciar diretamente no clculo de flexibilidade.
Como os ramos so idnticos, de acordo com o mostrado na figura 06, teremos as cargas
concentradas e distribudas no vo aplicado multiplicadas por dois.

5.2 Tenso Mxima de Flexo para a Melhoria Proposta


Semelhante como fora feito para os captulos anteriores, abaixo segue tabelas com as variveis e
seus respectivos valores, agora para a situao em questo. Abaixo iniciamos os clculos,
encontrando as cargas concentradas.
Desenho

Descrio

Qtde.

Carga
(N)

Curva

7,90

Flange

40,80

Vlvula de Gaveta

100,00

Carga
Concentrada
148,70
(Acessrios):
Tabela 12. Carga concentrada dos acessrios aplicados na derivao de acordo com a melhoria
proposta

Desenho

Descrio Qtde.

Carga
Tubo
Vazio (N)

Carga
Carga
Contedo
Total
de gua
Tubos (N)
(N)

Tubo

19,28

9.86

1,20 m

29,14

Tabela 13. Carga concentrada da tubulao aplicada na derivao de acordo com a melhoria
proposta
Sendo assim, adicionando a carga concentrada dos acessrios com a dos tubos, temos:
Q = 177,84 N (carga concentrada) (1)
Abaixo, segue carga distribuda (q):

Desenho

Carga
Tubo
Descrio Qtde.
Vazio
(N)

Tubo

1,50
m

24,10

Carga
Contedo
de gua
(N)

Carga
Total
Tubos
(N)

12,32

36,42

Tabela 14. Carga distribuda do tubo principal na melhoria proposta


Sendo assim, temos como carga distribuda (q):
q = 36,42 N (carga distribuda) (2)

O vo entre suportes (L) coincide como o tamanho do tubo principal:


L = 1,50 m (vo entre suportes) (4)
Os valores ligados a sobrecarga (W) e momento resistente (Z) permanecem os mesmos para o novo
clculo. Logo:
Expresso

Varivel
Valor Encontrado
L (4)
1,50 m
q (2)
36,42 N
Q (1)
177,84 N
W (3)
2000 N
Z (5)
52,61 cm
Sv = 12,57 MPa (tenso mxima de flexo)
Tabela 15. Tenso Mxima de Flexo aplicada no vo para a melhoria proposta
Consultando a norma ASME B.31.3 (2), a tenso admissvel para a temperatura de trabalho
especificada (temp. ambiente) igual a 137,9 Mpa. Logo, para a tenso encontrada, temos que o
vo entre suportes est corretamente dimensionado, para a melhoria proposta.

5.3 Flecha Mxima para a melhoria proposta


Para a flecha mxima, os dados ligados ao mdulo de elasticidade (E) e momento de inrcia da
seco transversal do tubo (I) permanecem os mesmos. Utilizaremos os demais dados, j mostrados
para a Tenso de Flexo Mxima para a proposta de melhoria.
Expresso
Varivel
Valor Encontrado
E (1)

2 x 105 MPa

I (2)
300,93 cm4
= 9,910 x 10 mm (Flecha mxima)
Tabela 16. Flecha mxima aplicada no vo aplicada no vo para a melhoria proposta
-4

Como vimos no captulo dois so admitidas flechas mximas de at 10 mm para tubos de 4


instalados em unidades de processo. Sendo assim, para a flecha encontrada, temos que o vo
entre suportes est corretamente dimensionado para a melhoria proposta.

6. CONCLUSES
Conforme vimos inicialmente nesse trabalho, o projeto adequado das tubulaes, principalmente
daquelas ligadas a Rede de gua de Combate e Emergncia RACE pode garantir a continuidade
operacional bem como a integridade da instalao e da vida das pessoas.
Aliado a isso, devemos sempre observar o custo de projeto, execuo e manuteno dos sistemas,
de forma a no onerar o oramento previsto e ainda, otimizar os investimentos.
Nesse estudo realizado, podemos perceber que ocorreu um alto conservadorismo na escolha de
utilizao de mais um suporte, este instalado no centro da tubulao principal. Visto que a distncia
entre os suportes laterais estava adequada, de acordo com o mostrado, e que mais um apoio foi
desnecessariamente projetado.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulaes Industriais: Materiais, projeto e montagem. 10 Ed.
2003. Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
(2) AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME). American National
Standard Code for Pressure Piping ASME B.31
(3) TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulaes Industriais: Clculo. 9 Ed. 1999. Rio de Janeiro:
LTC - Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.