Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo Civil

ISSN 0103-9830

BT/PCC/228

Painis em Cimento Reforado

com Fibras de Vidro (GRC)
Vanessa Gomes da Silva
Vanderley Moacyr John

So Paulo - 1998

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico - Srie BT/PCC

Diretor: Prof. Dr. Antnio Marcos de Aguirra Massola

Vice-Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan
Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko
Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Junior

Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Abiko
Prof. Dr. Francisco Cardoso
Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Antnio Domingues de Figueiredo
Prof. Dr. Cheng Liang Yee

Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Alex Abiko

O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia

de Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta
Universidade.
Este texto faz parte da dissertao de mestrado de mesmo ttulo que se encontra disposio com
os autores ou na biblioteca da Engenharia Civil.

PAINIS EM CIMENTO REFORADO COM FIBRAS DE VIDRO (GRC)

RESUMO

Painis leves em cimento reforado com fibras de vidro so utilizados nos Estados Unidos, Europa
e Japo como urna alternativa capaz de ampliar consideravelmente o potencial arquitetnico de
fachadas pr-fabricadas.

O objetivo deste trabalho apontar as principais vantagens da utilizao de painis GRC e

apresentar os tipos de componentes disponveis no mercado internacional e as tecnologias
utilizadas para a sua produo.

A exemplo do ocorrido em nvel internacional, a introduo de painis GRC no mercado de

construo brasileiro poder representar a oferta de urna tecnologia eficiente de vedao de
fachadas, com vantagens para projetistas e executores. A projeo manual gera componentes
com propriedades mecnicas elevadas mediante um procedimento simples e de custo
relativamente baixo, sendo, indiscutivelmente, o mtodo mais indicado para o estgio inicial de
implantao da tecnologia no Brasil. A projeo automtica viria em um segundo momento,
caracterizado por uma demanda consolidada por produtos repetitivos.

Palavras-chave: painis, fachadas, cimento reforado com fibras de vidro, GRC.

1 INTRODUO

A aplicao de GRC na produo de painis foi pioneiramente utilizada na Inglaterra, como

extenso das pesquisas realizadas pelo BRE para o desenvolvimento das fibras de vidro
resistentes a lcalis.

Os primeiros painis apresentavam configurao em sanduche ou apenas um paramento externo

com geometria simples, utilizando enrijecedores incorporados e cantoneiras de fixao
aparafusadas ao componente (Figura 1a). Essa ltima soluo utilizada ainda hoje, mas sua
freqncia foi diminuindo gradativamente com a consolidao do emprego de painis enrijecidos
por uma estrutura metlica leve (Figura 1b), urna inovao criada na dcada de 70 pela indstria
americana que permite peas maiores e com grande liberdade de formas (MOLLOY, 1985;
SCHULTZ et al., 1987; PCI, 1994; McDOUGLE, 1995; PCI, 1995).

Os painis de GRC podem ser empregados como alternativa ao uso de painis de concreto ou em
outras situaes em que as tecnologias atualmente disponveis mostrem-se pouco adequadas,
como na restaurao de edifcios de valor histrico, na reconstituio de materiais no mais
disponveis e na reabilitao de estruturas antigas ou danificadas.
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A produo anual de painis de fachada em GRC beira os 10 bilhes de m , diludos em diversos

centros produtores em que se destacam Espanha, Inglaterra, Estados Unidos, Canad e Japo. A
exemplo do ocorrido em nvel internacional, a introduo de painis GRC no mercado de
construo brasileiro poder representar, simultaneamente, a oferta de urna tecnologia eficiente de
vedao de fachadas e a gerao de novas frentes de atuao para os fabricantes de
pr-fabricados em concreto, com vantagens para projetistas e executores.

Nos prximos itens, apresenta-se as principais vantagens do emprego de painis GRC na vedao
de fachadas, assim como as propriedades mecnicas tpicas, a formulao das misturas e os
mtodos utilizados na produo desses componentes.

Estrutura metlica composta por perfis leves em chapa dobrada, ligada ao painel por meio de placas de GRC (bonding
pads) que fixam as ancoragens.

Estimativa obtida via e-mail do atual chairman da GRCA, Mr. Graham Gilbert, no dia 27/06/97 (Message ID
v01510103afd820b2ae9f@[194.119.162.47]).

2 VANTAGENS DO USO DE GRC NA CONFECO DE PAINIS DE FACHADA

As vantagens do emprego de painis na vedao de fachadas tem sido crescentemente

divulgadas, com reflexos positivos no cronograma e programao de atividades, na reduo do
ndice de trabalho no canteiro, na racionalizao do processo construtivo e, consequentemente, na
qualidade do produto final. A essas vantagens acrescentam-se diversas outras quando se utiliza o
GRC na produo dos painis, principalmente no que tange leveza, aptido a incorporao de
instalaes e camadas de isolamento embutidas e flexibilidade de projeto oferecidas pelos
componentes.

Apesar de contar com alguma flexibilidade de formas, a geometria dos painis em concreto
definida basicamente pela disposio e cobrimento para a proteo da armadura de ao. Nos
painis de GRC, o reforo disperso uniforme e bidimensionalmente pela matriz de cimento,
eliminando as limitaes impostas por dificuldades de armao. Como as fibras, no so
susceptveis corroso, o cobrimento da ordem de milmetros, estritamente o necessrio para
evitar a exposio das fibras.

O aumento significativo da resistncia inicial a impacto, trao e flexo fundamental para

evitar quebras e danos superficiais durante o manuseio e iamento dos painis e permite reduzir a
espessura dos componentes e eliminar a armao de reforo em torno das ancoragens para
iamento de painis de concreto.

Quando comparados a componentes similares em concreto convencional, as principais vantagens

do GRC relacionam-se massa significativamente inferior, proporcionada por uma espessura
tpica entre 10 e 15 mm. Com a reduo da massa dos painis, a imposio de cargas
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permanentes diminui e permite reduzir as sees de elementos de fundao , constituindo uma

alternativa especialmente indicada para situaes em que solos com pequena capacidade de
suporte ou danos ao sistema estrutural do edificio limitem o peso mximo do sistema de vedao e
revestimento.

A reduo no peso dos componentes permite que os painis sejam manipulados com
equipamentos de menor porte desde a etapa de fabricao, alm de reduzir os custos unitrios de

SABBATINI (1998) alerta que, no Brasil, o alvio de carga de peso prprio imposto por painis leves que no
contraventam a estrutura pode ser considerado apenas no dimensionamento de fundaes e no para a reduo de
seo das peas estruturais. O procedimento de dimensionamento utilizado no pas gera estruturas que normalmente
no atendem s exigncias normativas de estabilidade global frente as solicitaes de vento e, para uso de vedaes
que no contribuam na rigidez da estrutura, as sees das peas estruturais provavelmente sero maiores que as
praticadas para vedao tradicional.

transporte dos componentes acabados , j que uma maior rea de painis pode ser embarcada
por vez (BENNETT Jr., 1988).

Os painis de GRC so geralmente entregues nas obras enrijecidos por urna estrutura metlica,
que promove a fixao dos painis estrutura do edifcio e serve de suporte para a aplicao dos
elementos de acabamento interno e para os caixilhos das esquadrias (Figura 2a).

A cavidade criada entre os paramentos interno e externo que compem a fachada apropriada
para abrigar a passagem de instalaes e camadas de material isolante e fonoabsorvente (Figura
2b), propiciando a graduao do nvel de isolamento termoacstico de acordo com o rigor das
condies de exposio, a racionalizao dos projetos complementares e o aumento na rea til
dos pavimentos, normalmente prejudicada pela necessidade de maior espessura de parede para
oferecer nveis de conforto termoacstico equivalentes.

A utilizao do cimento reforado com fibras de vidro confere grande flexibilidade de formas,
dimenses, cores e texturas superficiais aos componentes.

A tixotropia inicial induzida pelas fibras, associada moldabilidade da mistura e s caractersticas

das tecnologias de produo, permite a conformao de painis retilneos, curvos e peas de
canto com raio reduzido ou arestas vivas (Figura 3) (F1P, 1984; BENTUR; MINDESS, 1990; PCI,
1994). Independentemente da complexidade superficial do componente, o custo final do painel
funo do grau de reutilizao dos moldes, um dos principais fatores que determinam a modulao
adotada no projeto.

O custo do transporte estabelecido em funo da unidade de volume ou de massa transportada. Um painel em

GRC pesa aproximadamente 1/6 de um componente de funo similar feito em concreto armado. Sendo assim, para uma
mesma massa transportada, possivel embarcar uma rea superficial muitas vezes superior.

O reforo proporcionado pelas fibras permite que os painis GRC tenham sua maior dimenso
tanto no sentido horizontal como vertical, o que facilita a definio da modulao da fachada. A
versatilidade de geometrias e sees pode ser explorada para criar recuos do plano das
esquadrias, um recursos de sombreamento horizontal e vertical que contribui na reduo do ganho
de calor por incidncia solar direta sem prejuzo da ventilao e iluminao naturais.

Seja por requisito esttico ou para reproduzir outros materiais de construo, possvel aplicar
diversas cores e texturas aos componentes em GRC. A textura dada pela superfcie do molde ,
certamente, a alternativa de acabamento superficial mais econmica, mas esbarra em dois
problemas: a falta de uniformidade de aspecto e a fissurao superficial da pasta de cimento que
reveste o painel. A uniformidade do acabamento depende diretamente da homogeneidade de
colorao do cimento e dos pigmentos, e requer maior controle da origem dos materiais e da
homogeneizao da mistura.

O prejuzo esttico provocado pelas fissuras superficiais pode ser amenizado pela alterao do
perfil geomtrico do painel ou pela subdiviso de sua superfcie em reas menores. Entretanto,
apesar de invisveis a mdia distncia e de no serem crticas em termos de durabilidade, essas
fissuras acumulam gua e poluentes, criando condies ideais para a proliferao de
microorganismos (PCI, 1994).

Apesar das publicaes do PCI (PCI, 1991 e PCI, 1994) inclurem a incorporao de placas de
granito, terracotta e cermica entre os padres de acabamento de painis GRC, recomenda-se
que somente painis integralmente pigmentados on com argamassas de acabamento com
variao volumtrica compatvel com a do compsito. Nesse segunda alternativa, a formulao da
argamassa de acabamento e as caractersticas dos agregados decorativos definem a cor do
componente.

A remoo da pasta em tomo dos agregados feita qumica (utilizando retardadores ou aplicando
cido diludo) ou mecanicamente (utilizando abrasivos, escovas, jato de areia ou polimento),
resultando em diferentes graus de exposio.

3 DIMENSES TPICAS E PROPRIEDADES MECNICAS DE PAINIS GRC

Os painis GRC para fachadas podem ser produzidos como peas inteirias, que vencem todo o
p-direito ou apenas o vo entre esquadrias, ou especficas para o revestimento de pilares (PCI,
1994; PCI, 1995).

A Tabela 1 ilustra o comportamento mecnico de painis GRC aos 28 dias de idade. A massa dos
componentes normalmente varia entre 50 e 120 kg/m, de acordo com a forma, dimenses e o tipo
de acabamento, fatores que definem o tipo de enrijecimento a ser utilizado. As dimenses usuais
so de 1,5 e 3 m de altura por 2 a 6 m de comprimento, mas painis com at 4m x 9m j foram
moldados com espessura de 13 mm (SCHULTZ et al., 1987; McDOUGLE, 1995).

A espessura tpica da camada de GRC de 13 a 20 mm, no devendo em nenhum caso ser

inferior a 13mm, devido ao risco de exposio de fibras e heterogeneidade de projeo, que
pode gerar pontos com espessura inferior especificada. Por serem peas to esbeltas, apenas
os painis com dimenses menores que 1m e com geometria funcionalmente eficiente podem
prescindir de artifcios de enrijecimento (PCI, 1994, McDOUGLE, 1995).

Aumentar a espessura dos componentes para produzir painis de grandes dimenses no

economicamente interessante e, nesse caso, torna-se imperativa a utilizao de enrijecedores prfabricados como estruturas metlicas leves (Figura 2a), tubos estruturais ou chapas metlicas; ou

de nervuras na face interna do painel obtidas pela projeo de GRC em torno de tiras de
poliestireno expandido ou espuma de poliuretano previamente distribudas (Figura 4). Cada um
destes sistemas fornece meios para ligao dos painis estrutura do edifcio.

Atualmente, a quase totalidade dos painis GRC utiliza enrijecimento metlico, uma tecnologia
americana em que ancoragens flexveis transmitem os esforos de vento atuando sobre a placa de
GRC para a estrutura metlica auxiliar. Conforme as dimenses do painel, ancoragens especiais
podem ser necessrias para transmitir o peso prprio do componente para o sistema de
enrijecimento (SCHULTZ et al., 1987; OESTERLE et al., 1990; PCI, 1994).

4 FORMULAO DAS MISTURAS DE GRC E DE ACABAMENTO UTILIZADAS EM PAINIS

DE FACHADA

O melhor proporcionamento do GRC definido com base nos requisitos de desempenho

(resistncia mecnica, resistncia ao fogo e densidade, entre outras propriedades) e de fabricao
dos painis (teor de fibras, complexidade de formas e texturas). A seleo dos constituintes do
compsito e das misturas de acabamento funo de sua adequao tecnologia adotada na
produo do componente e s condies de exposio a que estaro submetidos.

As caractersticas e quantidade de cimento interferem na dosagem do compsito e nos

procedimentos de projeo e acabamento. O bombeamento que precede a projeo das misturas
exige uma mistura rica em pasta de cimento e com agregados com dimetro controlado, o que
aumenta a fluidez e permite que o compsito adquira facilmente os contornos e texturas impressas

nos moldes. A nica limitao nesse sentido a escala de detalhes em que as fibras de vidro
podem penetrar, que pode exigir urna camada inicial, sem reforo (mist coat), para reproduzir a
textura, seguida da projeo do compsito propriamente (PCI, 1991; PCI, 1994).

A seleo do cimento deve atender s exigncias normativas de resistncia e durabilidade e

apresentar uniformidade de colorao, especialmente quando se trata de componentes sem
revestimento incorporado. Nesses casos, o PCI (1994) recomenda que o cimento a ser empregado
na confeco de painis em um mesmo pano de fachada seja sempre proveniente de um mesmo
lote, principalmente em se tratando de cimento branco. O mesmo cuidado aplica-se aos pigmentos
utilizados.

Conforme o produto final, pode-se utilizar urna srie de aditivos redutores de gua, incorporadores
de ar e aceleradores ou retardadores de pega, pigmentos e adies minerais (PCI, 1994). Os
pigmentos devem ser estveis sob alta temperatura e radiao ultravioleta, resistentes a meios
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alcalinos e inofensivos pega do cimento e resistncia do GRC e da camada de acabamento .

Os agregados so utilizados nos painis GRC em duas situaes distintas: como parte do
compsito, para controlar a retrao; e na camada de acabamento, para definir a textura e a
colorao do componente. Os agregados usados na mistura de GRC tm suas caractersticas
controladas pela tecnologia de projeo, que limita o dimetro mximo a 0,85mm para evitar
entupimentos do equipamento e facilitar a disperso das fibras. Gros arredondados facilitam o
bombeamento e o teor de finos ( < 0,15 mm) limitado a 2%, visando controlar a quantidade de
gua necessria para manter uma trabalhabilidade j prejudicada pela presena das fibras (FIP,
1984; BALAGURU; SHAH, 1992; PCI, 1994).

Nos agregados decorativos, as caractersticas mais importantes passam a ser a dureza, exigida
pelos tratamentos superficiais que promovem a exposio dos agregados; a estabilidade a longo
prazo, relacionada reatividade e presena de materiais orgnicos, deletrios ou que possam
provocar manchas ou alteraes superficiais; e o dimetro mximo dos gros.

A cor e textura especificadas no projeto do painel determinam a graduao, a cor e o

proporcionamento entre diferentes agregados. Qualquer variao nesses parmetros altera
significativamente a uniformidade e a aparncia final do componente, especialmente se o
tratamento superficial aplicado utilizar retardadores e jateamento com areia.

De acordo com a ASTM C979 - Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete.

NBR 07211 (Agregados para concreto) e ASTM C144 (Standard specification for aggregate for masonry mortar).

O dimetro mximo deve ser inferior a 1Omm (PCI, 1994; McDOUGLE, 1995), para limitar a
espessura da camada de acabamento e, conseqentemente, o aumento de peso prprio do painel
sem aumento equivalente da seo resistente; e para evitar o desprendimento das partculas de
agregado por ancoragem insuficiente.

Alm da durabilidade e das propriedades mecnicas propriamente, em se tratando de

componentes de pequena espessura, cresce a dependncia de outras propriedades em relao
formulao do compsito, em especial da trabalhabilidade da mistura fresca, relacionada
facilidade de bombeamento (projeo, injeo) e ao preenchimento completo do molde (injeo,
prensagem); da retrao por secagem e da absoro d'dgu]a (BALAGURU;SHAII, 1992).

No caso especfico de painis de fachada, os dois ltimos aspectos merecem especial ateno. A
absoro de gua afeta diretamente a estabilidade dimensional e o peso do componente. A
retrao por secagem, por sua vez, fonte de urna fissurao intensa, tendo em vista o elevado
consumo de cimento necessrio para evitar a exposio das fibras e facilitar o bombeamento at o
bico de projeo (Tabela 3. 1).

Disperses de co-polmeros termoplsticos foram inicialmente utilizadas como uma alternativa

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para substituir a cura mida . Verificou-se, posteriormente, que a adio de polmeros reduz o
mdulo

Estas disperses devem atender s especificaes do Apndice L do PCI Recommended Practice for GFRC Cladding
Panels (PCI, 1994).

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de elasticidade e a variao volumtrica causada por ciclos de absoro de gua, vantagens

importantes quando se trata de painis de fachada (DANIEL; SCHULTZ, 1985; SCHULTZ et al.,
1992; BJEN, 1993; PCI, 1994; Cem-FIL Ltd., 1997).

Por vezes, adiciona-se polmeros tambm camada de acabamento, de acordo com o tipo de
tratamento superficial pretendido. A presena de polmeros aumenta o tempo de espera antes de
fazer o acabamento com retardador e aplicao de cido. J no caso de acabamentos que no
envolvam remoo de pasta, a adio de polmeros benfica, pois resulta em uma camada mais
densa, com menos imperfeies e menor potencial de fissurao superficial (PCI, 1991).

PROCESSOS DE PRODUO

As tecnologias de fabricao de GRC podem ser divididas basicamente em trs grupos: (1)
pr-mistura, em que as fibras tendem a distribuir-se tridimensionalmente; (2) adaptaes da
indstria de plsticos reforados e variaes do processo HATSCHEK, em que se utiliza
fibras contnuas para maximizar a resistncia em uma ou em duas direes ou a combinao de
fibras contnuas e discretas e (3) mtodos de projeo, que promovem a distribuio
bidimensional aleatria de fibras discretas ao longo do plano projetado.

As tecnologias derivadas de procedimentos tradicionalmente utilizados pelas indstrias de

cimento-amianto e plstico reforado so os mtodos de produo que oferecem maior
capacidade de incorporao de fibras, vencendo urna dificuldade prtica que usualmente impede a
maximizao do aproveitamento da capacidade do reforo, tanto maior quanto mais prximo o
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volume de fibras adicionado estiver do volume de fibras crtico (HANNANT, 1978, BENTUR;
MINDESS, 1990, BALAGURU; SHAH, 1992).

No entanto, o custo elevado dessas tecnologias as tem mantido com uma participao pouco
expressiva na produo de componentes GRC (MAJUMDAR; LAWS, 1991), e apenas alguns
tratamentos subseqentes pr-mistura e os mtodos de projeo so empregados na produo
de painis de fachada. A laminao manual (lay-up process) utilizada na produo de peas
pequenas e muito ornamentadas, empregadas na restaurao de edifcios de valor histrico.

Volume mnimo de fibras para que capacidade de reforo das fibras seja superior a tenso de fissurao da matriz. A
ruptura de compsitos com volume de fibra inferior ao volume crtico provocada pela propagao de uma nica
fissura, uma vez que no h quantidade de fibras suficiente para suportar a tenso transmitida pela matriz ao fissurar.
Em compsitos com volume de fibra inferior ao volume crtico, a matriz passa por um estgio de fissurao mltipla
sem que ocorra a ruptura do compsito (BENTUR; MINDESS, 1990).

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5.1 Pr-mistura

Os diferentes mtodos de fabricao de componentes por pr-mistura foram desenvolvidos como

uma tentativa natural de se empregar na produo de componentes GRC os mesmos
equipamentos e tcnicas utilizados para pr-fabricados de concreto comum. Nesse processo, os
constituintes do GRC so intimamente misturados e tratados posteriormente para alterar a
distribuio tridimensional das fibras. Na produo de painis de fachada por pr-mistura, utiliza-se
a prensagem e, eventualmente, a moldagem tradicional seguida por vibrao do componente na
frma (FIP, 1984; MAJUMD; LAWS, 1991).

Os teores usuais de fibra adicionados na pr-mistura esto entre 1,5 e 5% da massa dos demais
slidos secos, para feixes de at 25 mm de comprimento (HANNANT, 1978). Teores maiores de
fibra geram dificuldades de compactao que so apenas parcialmente contornadas pela vibrao
dos moldes. A dificuldade em dispersar uniformemente fibras com comprimentos maiores
prejudica o manuseio da mistura fresca e limita a quantidade de fibras incorporadas (HILLS, 1975;
HANNANT, 1978).

5.2 Mtodos de Projeo

As tcnicas de projeo geram componentes com aproximadamente o dobro da resistncia

mecnica de produtos similares obtidos por pr-mistura por no danificar a superfcie das fibras e
distribuir bidimensionalmente um maior teor de fibras maiores, mediante uma relao
gua/cimento em torno de 0.3 (MAJUMDAR; NURSE, 1974; HILLS, 1975; HANNANT, 1978;
BENTUR; MINDESS, 1990).

Os processos de projeo podem ser divididos em dois tipos: projeo indireta (spray-suction) e
direta (spray-up). A projeo indireta foi desenvolvida a partir da indstria de plsticos reforados e
consiste da alimentao da mquina de projeo com feixes contnuos de fibra, que so cortados
em comprimentos entre 10 e 50 mm (HANNANT, 1978; MAJUMDAR; LAWS, 1991).

As fibras e a matriz so projetadas simultaneamente e em alta velocidade contra o molde revestido

com papel de filtro, sendo o excesso de gua retirado pela aplicao de vcuo (Figura 5). Atingida
a espessura desejada, o componente pode ser imediatamente desmoldado e apresenta resistncia
no estado fresco suficiente para a impresso de formas variadas (HANNANT, 1978).

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Na projeo direta, a etapa final de suco eliminada e o compsito projetado diretamente

contra o molde atravs de um equipamento dotado de duas unidades de projeo: uma para a
argamassa e outra que corta e projeta as fibras de vidro (Figura 6). Os jatos encontram-se na
superfcie do molde, gerando a distribuio uniforme de um compsito com teor de fibras
relativamente alto (~5%), distribudo bidimensionalmente no plano projetado (BENTUR; MINDESS,
1990).

O teor de fibras pode ser controlado pelo ajuste da taxa de sada de cada unidade de projeo.
Para dispensar a aplicao de vcuo, a relao a/c utilizada baixa, entre 0.30 a 0.35, exigindo o
emprego de aditivos para manter a consistncia adequada projeo. O adensamento manual,
gerando componentes com densidade entre 1750 e 2000 kg/m , ligeiramente inferior quela obtida
por projeo indireta (2000 a 2100 kg/m ) (HANNANT, 1978; BENTUR; MINDESS, 1990).

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Ao eliminar as etapas finais de compactao e suco que acabam limitando a geometria dos
componentes, a projeo direta aplica-se ao preenchimento de moldes simples ou complexos,
uma vantagem decisiva sobre as demais tecnologias de produo que isolou esse mtodo como o
processo mais freqentemente empregado na fabricao de painis de fachada.

A produo de painis por projeo direta comea pela projeo ou emprego de rolos para
distribuir, logo aps a aplicao de um agente desmoldante, uma fina camada de pasta para
preencher a textura do molde e garantir o cobrimento das fibras (face coat ou mist coat) ou de uma
camada mais espessa, com espessura entre 3 e 13 mm, que constituir o acabamento
superficial (face mix) (PCI, 1994; BALAGUER et al, 1995; McDOUGLE, 1995).

A argamassa bombeada at o bico de projeo, onde as fibras de vidro contnuas so cortadas

em feixes com 38mm de comprimento (PCI, 1995). Argamassa e fibras so, ento, projetadas
simultaneamente (Figura 7a).

As camadas do compsito so sucessivamente projetadas com espessura entre 6 e 8 mm (PCI,

1994), sendo cada urna delas compactada manualmente (Figura 7b) at que o painel atinja a
espessura especificada em projeto, normalmente entre 13 e 20 mm (McDOUGLE, 1995).

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Sempre 3 mm maior que o dimetro mximo do agregado utilizado (PCI, 1994).

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Desde a camada de cobrimento ou de acabamento, cada nova camada deve ser aplicada e
compactada antes do incio de pega da camada anterior.

A prpria presso de projeo compacta parcialmente o compsito, mas precisa ser

complementada pela compactao a rolo, que evita a delaminao das camadas projetadas e
assegura o preenchimento do molde e a remoo do ar incorporado. O controle da espessura
feito desde a camada de acabamento, tendo em vista que espessura de compsito projetado
controlada pela introduo de pinos que medem a distancia at a superfcie do molde (DANIEL et
al., 1989; PCI, 1994; McDOUGLE, 1995).

A espessura mnima da camada de acabamento deve ser mantida para garantir que haver
material suficiente para ser retirado durante a aplicao de jato de areia ou outro tratamento
utilizado na exposio dos agregados. A espessura mxima da camada tambm deve ser
observada, para minimizar a restrio imposta pelo revestimento variao volumtrica do GRC
(DANIEL et al., 1989; PCI, 1994; McDOUGLE, 1995).

Entre os sucessivos ciclos de projeo, os elementos de isolamento (no caso de painis

sanduche), enrijecimento e ancoragem so posicionados (BALAGUER et al, 1995). Nos painis
enrijecidos por estrutura metlica, a confeco e o posicionamento das chapas que ligam as
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ancoragens ao painel de GRC (bonding pads ) so feitos manualmente (Figura 8).

Nos painis com enrijecedores incorporados, a ligao dos painis estrutura do edifcio feita
por parafusos. As buchas a serem embebidas no GRC so posicionadas em regies com volume
adequado de compsito com boa distribuio de fibras e ficam ligeiramente salientes para evitar
danos no painel durante o aperto dos parafusos e chumbadores (GRCA, 1994).

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Poro suplementar de GRC com rea efetiva mnima de 155 cm que cobre a base das ancoragens em "L" soldadas
ou aparafusadas estrutura de enrijecimento (PCI, 1994). A rea ideal para a chapa de ligao deve ser definida por
ensaios de arrancamento axial ou por cisalhamento de corpos-de-prova envelhecidos (PCI, 1991).

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Para evitar fixaes muito prximas das bordas dos painis, costuma-se chanfrar os encontros das
arestas para criar as condies ideais para fixao.

Sees vazadas so produzidas com o auxlio de peas auxiliares de GRC ou papel do rgido que
servem de frma para a projeo do GRC. possvel incorporar aos painis peas de GRC muito
ornamentadas, produzidas; por laminao manual, por exemplo, desde que sejam posicionadas e
feita a projeo antes de secar completamente, para minimizar a restrio causada por retrao
diferencial (PCI, 1994).

Como na pr-fabricao tradicional, finalizada a compactao (ou a ligao ao enrijecimento), o

passo seguinte a cura do componente. Os painis em GRC so ainda mais sensveis perda de
gua do que produtos similares em concreto. A elevada relao entre a rea superficial e a
espessura dos componentes facilitam a evaporao rpida da gua e a retrao resultante
prejudica as propriedades dependentes da qualidade da matriz e pode levar deformao
irreversvel das peas (FIP, 1984; BENTUR; MINDESS, 1990).

Quando utiliza-se a cura mida, completada a projeo e - se for o caso - a montagem do

enrijecimento metlico, os painis devem ser cobertos por um filme de polietileno e deixados em
cmara de cura por pelo menos 7 dias (PCI, 1991). Para diminuir a sensibilidade dos painis GRC
a deficincias na cura mida e reduzir o prazo de produo, um dos mtodos estudados foi a
adio de polmeros na formulao do compsito (BENTUR; MINDESS, 1990).

As partculas de polmeros coalescem e formam um filme que retm a umidade, garantindo a

hidratao do cimento e inibindo a fissurao superficial. Os painis devem ser protegidos da
umidade e de movimentos de ar durante as trs primeiras horas, enquanto d-se a formao do
filme (PCI, 1991). Verificados os efeitos benficos sobre outras propriedades do compsito, a
adio de polmeros converteu-se em uma prtica consolidada na indstria de GRC (SCHULTZ et
aL, 1992; PCI, 1994; Cem-FIL Ltd., 1997).

5.2.1 A mecanizao da produo

O mtodo de projeo e compactao manual intensamente utilizado para a fabricao de

painis GRC. Entretanto, apesar da flexibilidade das solues arquitetnicas que proporciona, a
projeo direta embute elevado ndice de trabalho. Para cada operrio trabalhando na projeo,
trs outros so necessrios para fazer a compactao do painel (BALAGUER et al, 1995). Caso
sejam considerados a adio de enrijecedores, o posicionamento e projeo de bonding pads e as
atividades que complementam os ciclos de projeo (como o transporte dos moldes e a aplicao
de tratamentos superficiais), o volume de trabalho manual incorporado e o ciclo de produo
crescem significativamente (BENNETT Jr., 1988).

Com as inmeras operaes manuais que compem o processo de produo, a qualidade final do
componente torna-se muito sensvel habilidade do operador, o que aumenta a necessidade de

16

monitoramento e controle de qualidade. Em se tratando de componentes muito esbeltos (thin-sheet

products), os defeitos de projeo adquirem peso muito maior.

Com o objetivo de reduzir o nmero de operaes manuais durante o processo e efetivamente

aproximar a manufatura do conceito de linha de produo, vm sendo consolidados estudos
acerca da automatizao da projeo de painis (BALAGUER et al., 1993, BALAGUER et al.,
1995).

O princpio da mecanizao consiste na aplicao de maior presso de projeo de forma a

eliminar a necessidade de compactao intermediria, o que, juntamente com o aumento na
quantidade de material projetado (28kg/min, contra 12 kg/min obtidos na projeo manual), reduz o
ciclo de produo e incrementa notavelmente a produtividade (BENNETT Jr., 1988).

A uniformidade de espessura da camada projetada tem reflexos importantes na densidade

superficial do painel e na distribuio das tenses atuando sobre ele. A orientao do equipamento
de projeo um fator importante que afeta a uniformidade do compsito e a distribuio das
fibras (DANIEL et al., 1989). No processo manual, humanamente impossvel manter o
equipamento projetor sempre perpendicular ao plano de projeo e percorrer as dimenses usuais
dos painis sem interrupo, o que dificulta o controle da espessura projetada. Para compensar a
variabilidade intrnseca a essa tecnologia, prtica corrente projetar uma espessura final com
aproximadamente 3 mm acima do valor especificado no projeto (PCI, 1994; BALAGUER et al,
1995).

Ao mesmo tempo em que livram os operrios de um ambiente de trabalho extremamente poludo,

na projeo automtica, robs seguem trajetrias retilneas com direo e velocidade controladas
e a projeo de cada camada feita transversalmente direo de projeo da camada anterior
(MAJUMDAR; LAWS, 1991; BALAGUER et al, 1995). Com isso, a espessura mdia projetada
uniforme e muito prxima daquela especificada. O tempo e o material que, na projeo manual,
seriam gastos para regularizar os trechos com espessura inferior de projeto so economizados e
o comportamento mecnico na trao e na flexo praticamente idntico nas duas direes.

Os chamados projetores transversais so dotados de dois bicos de projeo, um deles atuando no

sentido, longitudinal e, o outro, no transversal. A velocidade de corte do roving de fibra afinada
do

17

equipamento, que projeta camadas de 10 mm de espessura. Com isso, chapas e painis simples
podem ser fabricados pela projeo em camada nica, que requer apenas uma operao de
compactao. A natureza do equipamento, porm, limita a largura do painel a cerca de 3,60 m
(BENNETT Jr., 1988). Painis com relevos ou abas laterais podem ser projetados planos e
imediatamente conformados.

Modificaes nos equipamentos de projeo permitem a produo de outros componentes como

painis sanduche (introduo de um bico extra para a projeo da face superior) e sees "U"
(alterao do trajeto do bico de projeo em relao ao molde), e torna possvel a confeco de
frmas permanentes para concreto moldado in loco, o que parece ser urna extenso natural para a
linha de produtos GRC (BENNETT Jr., 1988).

5.2.2

O processo spraymix

A projeo do compsito pr-misturado (spraymix) resulta de combinao dos dois mtodos

clssicos de produo de painis: projeo direta e pr-mistura. O equipamento originalmente
desenvolvido em 1984, na Frana, contm um misturador especial, capaz de produzir compsitos
homogneos e com elevada incorporao de fibras, sem aprisionamento de ar ou prejuzo da
integridade dos filamentos.

Cerca de 20 a 140 litros de GRC so bombeados por hora em direo ao bico de projeo sem
causar entupimentos. O material , ento, projetado em alta velocidade, o que garante a autocompactao e facilita o controle da espessura projetada e o preenchimento de moldes complexos
(Cem-FIL Ltd., 1994).

O volume bombeado nesse processo (0,02 a 0,14 m/h) 6 baixo em relao quantidade de
compsito projetado nas tcnicas de projeo manual (0,36 m/h) e automtica (0,84 m/h). Em
contrapartida, como o bombeamento exige misturas fluidas e ricas em pasta de cimento, o
processo spraymix elimina a necessidade de mist coat e da srie de adensamentos intermedirios,
utilizando um equipamento compacto e cujo manuseio envolve apenas um operrio para promover
a pr-mistura e outro para controlar o projetor.

6 CONSIDERAES FINAIS

Os painis GRC para uso externo esto no mercado desde o incio da dcada de 80 e vm sendo
empregados em barreiras anti-rudo, na restaurao de edifcios de valor histrico, na

Nas tcnicas de projeo convencionais, as fibras e a matriz so projetadas em bicos separados (Figura 6), e, para
evitar a exposio das fibras na superfcie do componente, uma camada fina de pasta (mist coat ou face coat)
distribuda contra o molde antes da projeo do compsito.

18

renovao de fachadas e, principalmente, como alternativa para os painis pesados de concreto

na vedao de fachadas. O volume de produo anual significativo e tende a crescer com a
viabilizao de compsitos mais durveis.

A principal inovao na tecnologia de painis foi a incorporao de uma estrutura metlica de

enrijecimento (stud frame), que serve de ponte de ligao estrutura do edifcio e de suporte para
a fixao de esquadrias e dos revestimentos internos. Essa tipologia de painis conquistou um
nicho de mercado prprio nos Estados Unidos e hoje ativamente recomendada na Austrlia,
Cingapura, Japo e outros pases do Extremo Oriente. Entre as vantagens oferecidas por essa
tecnologia destacam-se a leveza, a aptido a incorporao de instalaes e camadas de
isolamento embutidas e a flexibilidade de projeto oferecidas pelos componentes.

Na produo de painis, utiliza-se tcnicas de pr-mistura e projeo. A pr-mistura tem menor

custo e semelhante aos mtodos de moldagem tradicionalmente empregados para concreto,
porm admite teores de fibra menores, entre 2 e 3.5% e adaptam-se melhor produo de
componentes planos. As tecnologias de projeo permitem adicionar at 5% de fibras e a projeo
direta, especialmente, torna-se mais adequada produo de painis de fachada devido
combinao de melhor comportamento mecnico com a possibilidade de alterar a forma e as
dimenses das peas sem implicar em ajustes custosos de processamento.

As principais inovaes nas tecnologias de pr-mistura envolvem a disponibilizao de feixes mais

rgidos, especficos para esse fim, o que permite a incorporao de at 5% de fibras de vidro sem
necessidade de empregar aditivos; e o desenvolvimento de misturadores mais eficientes, que
aumentam o teor de fibras incorporado ao mesmo tempo em que diminuem o dano s fibras e o
teor de ar aprisionado.

No que tange s tecnologias de projeo, os equipamentos evoluram para a projeo automtica

e para a sofisticao dos bicos de projeo, originando a projeo concntrica da argamassa e das
fibras, que aumenta a homogeneizao do material projetado e elimina a projeo de camadas
para o cobrimento das fibras.

As pesquisas sobre a automatizao da projeo vem crescendo, com destaque para os estudos
conduzidos na Espanha pela equipe liderada por BALAGUER, da Dragados y Construcciones S.A.
A principal barreira utilizao da produo automtica , obviamente, o investimento inicial
necessrio implantao do sistema. Em um segundo momento, porm, os benefcios da
produo em escala permitem reduzir custos e amortizar o investimento.

19
A exemplo do ocorrido em nvel internacional, a introduo de painis GRC no mercado de
construo brasileiro poder representar a oferta de uma tecnologia eficiente de vedao de
fachadas, com vantagens para projetistas e executores. A projeo manual , indiscutivelmente, o
mtodo mais indicado para o estgio inicial de implantao da tecnologia no Brasil. Basta uma
adaptao nos bicos de projeo para concreto para adicionar o cortador de fibras (chopper) ou,
eventualmente usar uma tecnologia intermediria como o spraymix, que projeta o compsito
pr-misturado.

Em quaisquer dos casos, so procedimentos to simples quanto a pr-mistura e relativamente

baratos, porm capazes de gerar componentes com propriedades mecnicas muito superiores. A
projeo automtica viria em um segundo momento, quando uma demanda consolidada por
produtos repetitivos exigisse um processo produtivo mais dinmico.

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BOLETINS TCNICOS PUBLICADOS

BT/PCC/208

Avaliao de Desempenho de Componentes e Elementos Construtivos Inovadores

Destinados a Habitaes. Proposies Especficas Avaliao do Desempenho Estrutural CLAUDIO V. MITIDIERI FILHO, PAULO R. L. HELENE. 38p.

BT/PCC/209

Base de Dados Espacial Computadorizada para o Projeto Colaborativo na rea de

Edificaes - SRGIO LEAL FERREIRA, ALEXANDRE KAWANO. 15p.

BT/PCC/210

Metodologia para Elaborao do Projeto do Canteiro de Obras de Edifcios - EMERSON DE

ANDRADE MARQUES FERREIRA, LUIZ SRGIO FRANCO. 20p.

BT/PCC/211

Reflexes sobre uma Experincia Realizada no Curso de Engenharia Mecnica da UNESP Campus de Ilha Solteira - ZULIND LUZMARINA FREITAS, DANTE FRANCISCO VICTRIO
GUELPA. 10p.

BT/PCC/212

Inibidores de Corroso - Influncia nas Propriedades do Concreto - RENATO LUIZ MACEDO

FONSECA, JOO GASPAR DJANIKIAN. 20p.

BT/PCC/213

Ray Tracing Parametrizado Incremental - EDUARDO TOLEDO SANTOS, JOO ANTONIO

ZUFFO. 09p.

BT/PCC/214

Modelo para Previso do Comportamento de Aquecedores de Acumulao Sistemas Prediais

de gua Quente - ARON LOPES PETRUCCI, EDUARDO IOSHIMOTO. 26p.

BT/PCC/215

Influncia da Formulao das Tintas de Base Acrlica como Barreira Contra a Penetrao de
Agentes Agressivos nos Concretos - KAI LOH UEMOTO, VAHAN AGOPYAN. 20p.

BT/PCC/216

Anlise da Porosidade e de Propriedades de Transporte de Massa em Concretos NEIDE

MATIKO NAKATA SATO, VAHAN AGOPYAN. 20p.

BT/PCC/217

Estruturao Urbana: Conceito e Processo. WITOLD ZMITROWICZ. 51p.

BT/PCC/218

Formao da Taxa de Retorno em Empreendimentos de Base Imobiliria. JOO DA ROCHA

LIMA JUNIOR. 36p.

BT/PCC/219

Ligao de Peas Estruturais de Madeira com Tubos Metlicos. CARLOS ROBERTO

LISBOA, JOO CESAR HELLMEISTER. 28p.

BT/PCC/220

Contribuies para a Estruturao de Modelo Aberto para o Dimensionamento Otimizado dos

Sistemas Prediais de Esgotos Sanitrios. DANIEL C. SANTOS, ORESTES MARRACCINI
GONALVES. 12p.

BT/PCC/221

Implantao de um Sistema de Gesto da Qualidade em Empresas de Arquitetura.

JOSAPHAT LOPES BAA, SILVIO BURRATTINO MELHADO. 21p.

BT/PCC/222

Proposta de Classificao de Materiais e Componentes Construtivos com Relao ao

Comportamento Frente ao Fogo - Reao ao Fogo. MARCELO LUIS MITIDIERI, EDUARDO
IOSHIMOTO. 25p.

BT/PCC/223

Contribuio ao Estudo das Tcnicas de Preparo da Base no Desempenho dos

Revestimentos de Argamassa. MRIO COLLANTES CANDIA, LUIZ SRGIO FRANCO. 13p.

BT/PCC/224

A Influncia da Temperatura na Hidratao dos Cimentos de Escria de Alto-Forno.

MARISTELA GOMES DA SILVA, VAHAN AGOPYAN. 20p.

BT/PCC/225

A Influncia do Fator de Forma da Fibra na Tenacidade Flexo do Concreto Reforado

com Fibras de Ao. NELSON LCIO NUNES, VAHAN AGOPYAN. 18p.

BT/PCC/226

Implementao de Sistemas de Gesto da Qualidade em Pequenas e Mdias Empresas de

Construo de Edificios: Estudos de Caso. PALMYRA FARINAZZO REIS, SILVIO
BURRATTINO MELHADO. 18p.

BT/PCC/227

As Juntas de Movimentao na Alvenaria Estrutural. ROLANDO RAMIREZ VILAT, LUIZ

SRGIO FRANCO. 11p.

BT/PCC/228

Painis em Cimento Reforado com Fibras de Vidro, (GRC). VANESSA GOMES DA SILVA,
VANDERLEY MOACYR JOHN. 20p.