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Soldadura
Uniones soldadas
La soldadura es un mtodo de unin no desmontable. En la actualidad tiene una gran importancia debido a su
elevada aplicacin. Un buen operario de mantenimiento conocer los tipos de soldaduras existentes y ser
capaz de aplicarlas en su trabajo.
Podemos definir la soldadura como un mtodo de unin de dos piezas mediante aporte de calor, creando un
cuerpo nico gracias a una unin homognea.
Existen muchos procedimientos de soldeo, diferencindose entre s en la cantidad de calor necesaria para
producir la fusin y las formas de aplicar esa energa calorfica.
Si de una manera genrica los dividisemos, tendramos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Soldadura con gas
Soldadura por resistencia
Soldadura por induccin
Soldadura por arco elctrico
Soldadura blanda
Es aquella soldadura que logra la unin de dos piezas mediante un material de aporte, el cual se funde y se
aplica entre las superficies a unir. La unin de ambas piezas se genera por capilaridad. Normalmente este
metal de aportacin es una aleacin de plomo y estao.
La temperatura que alcanzaremos en estos procedimientos rondar los 400 D C. Caracterstica que hace que
este procedimiento se llame soldadura blanda.
Lgicamente la resistencia de la unin es pequea y se emplea en piezas que no estn expuestas a grandes
cargas. Como ejemplos tenemos las soldaduras de los tubos de cobre, de las conexiones elctricas, etc.
Soldadura fuerte. dura o amarilla
Es la que se genera a una temperatura superior a los 400 DC. Debido a las mayores temperaturas de soldeo,
los materiales ferrosos tienden a generar xidos, por lo que en los procedimientos se debern de emplear
desoxidantes que eviten este inconveniente y que favorezcan la fluidez del metal fundido.
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal , por lo general no
ferroso , tiene su punto de fusin superior a los 430 oC y menor que la temperatura de fusin del metal base.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata.
Soldadura por forja
Es un sistema muy antiguo con poca aplicacin en la actualidad . Solamente puede realizarse a piezas
delgadas.
La unin de las piezas se logra calentando las piezas en una fragua, hasta conseguir una buena plasticidad. A
continuacin , se juntan las dos piezas y se aplican golpes o presin, consiguiendo de esta forma la unin.
Soldadura con gas
Este sistema engloba todos los procedimientos que logran el aporte de calor mediante la combustin de algn
gas. Habitualmente se emplea el acetileno combinado con oxgeno, pero tambin se puede utilizar propano,
metano, etc. Quizs, de stas la ms conocida es la soldadura oxiacetilnica, nombre que recibe por los gases
que se emplean.
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Soldadura Elctrica
Introduccin:
En este apartado vamos a ver la soldadura elctrica por arco con electrodo revestido , conocido como SMAW
(Shielded metal-arc welding) . Seguidamente hablaremos someramente sobre otros procedimientos, como la
soldadura comnmente llamada semiautomtica, cuya nomenclatura es MIG, MAG.
Nociones bsicas:
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Bao de fusin
o charco de soldadura
t (8eg)
Corriente Alterna
t (8eg)
Grupos de soldadura:
-1
~------~----------~---
Transformador:
PINZA
Los equipos de soldadura toman la corriente elctrica proveniente de la compaa (CA), pero debido a las
magnitudes elctricas que son suministradas, entre ellas una tensin muy elevada y una intensidad muy baja
para el soldeo, el transformador debe convertirla en corriente segura y til para la soldadura.
Para lograrlo disminuye la tensin que proviene de la red y aumenta la intensidad de salida (fig. 114), ya que la
corriente que se utiliza en el proceso de soldadura con electrodo revestido se puede considerar til si se
encuentra entre los siguientes parmetros:
La tensin del circuito abierto, es decir,
cuando no se ha establecido la
soldadura, debe oscilar entre 55 y 80V
aproximadamente.
La tensin del circuito cerrado es la que
se establece durante el procedimiento de
soldadura y normalmente oscila entre 20
Y 35V.
Intensidad (A)
Resistencia (R)
159
Estamos viendo que la electricidad es fundamental en la comprensin del mtodo de soldeo, pero todava
debemos conocer una particularidad esencial en los grupos de soldadura, ya que existen dos tipos de
transformadores:
Los que adems de variar las magnitudes elctricas rectifican la seal de entrada generando
una corriente continua a la salida del grupo (fig. 115).
Los que simplemente convierte la electricidad en corriente til para la soldadura, pero aportan
a la pinza de salida corriente alterna (fig. 116).
Estos ltimos son ms econmicos, aunque la estabilidad que producen en el arco no es comparable a los
grupos de corriente continua.
V salidl
(\
--1
TRANSFORMADOR
u "~"'
V entfada
Vsalida
--1
t (Se9)
~
t (se9)
t (se9)
TRANSFORMADOR
Si pensamos en el trnsito de los electrones durante el proceso de soldeo llegaremos a las siguientes
conclusiones:
Cuando se emplea un grupo de corriente continua, los electrones discurrirn de forma estable
entre la pinza y la masa, sin que haya ninguna variacin en la corriente elctrica (fig. 11 7).
Si, por el contrario, utilizamos un grupo de corriente alterna, los electrones cambiarn su
movimiento de forma alternativa, pasando de la pinza a la masa y posteriormente de la masa a
la pinza, segn la onda sinoidal que la caracteriza (fig. 118). Debido a este movimiento, habr
momentos en los que no existir movimiento de electrones y, por lo tanto, no habr flujo de
corriente . Se podra decir que el equipo est apagado.
-----
-----
"\
PINZA
"\
PI NZA
\
"\
""
----
160
----
Cuando se emplean grupos de corriente continua (OC) , existen dos tipos de conexiones:
Podemos hacer que la corriente salga del transformador hacia la pinza, la atraviese y
retorne por el cable de masa (fig. 119).
Pero simplemente cambiando las clavijas, lograremos que la corriente vaya a travs de
la masa y retorne al transformador por la pinza (fig. 120).
Tenemos que tener en cuenta que los electrones se mueven del terminal negativo hacia el positivo, por ello
cuando la pinza o electrodo se conecta al terminal negativo y la masa o pieza a soldar se conecta al terminal
positivo, la conexin se conoce como polaridad directa. Cuando el electrodo es positivo y la pieza es negativa,
la conexin se conoce como polaridad invertida o inversa.
~ ~
161
IR LIQUIDE
Lgicamente, slo podremos elegir la polaridad de soldeo en los grupos de corriente continua.
Recibe el nombre de pinza o portaelectrodo (fig. 123) Y tiene la misin de servir de sujecin al electrodo
comunicndole la corriente elctrica. Adems este elemento sirve de agarre al soldador para proporcionar al
electrodo el movimiento adecuado . Est fabricada con material aislante, evitando en todo momento el contacto
elctrico y trmico. Debido a que es un elemento esencial en el soldeo siempre se ha de encontrar en perfecto
estado y ser de las dimensiones adecuadas para el tamao de los electrodos que se van a utilizar.
Metal base
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Bao de fusin
o charco de soldadura
Este procedimiento de soldeo es muy utilizado, debido a la portabilidad de los grupos y los buenos resultados
de soldaduras que ofrece. Sin embargo, resulta un mtodo lento y genera problemas cuando los espesores a
soldar son pequeos. No obstante, es esencial en las labores de mantenimiento, ya que en muchos casos la
reparacin de maquinaria implicar el empleo de este mtodo de soldadura.
Fig. 126 Partes fundamentales
del electrodo.
El electrodo
o recubrimiento:
El alma:
Es la parte interna de los electrodos. A este material se le denomina metal de aportacin y a medida que se
real iza la soldadura se va depositando progresivamente en el cordn .
El tamao del electrodo queda identificado por dos parmetros, uno es la longitud que posee y otro el dimetro
de la varilla que genera el alma (fig. 127 Y 128). Los dimetros habituales que podemos encontrar son: 1,6; 2;
2,5; 3; 3,25; 4; 5 Y 6 mm , siendo los ms empleados los electrodos de 2,5; 3,25 Y 4 milmetros. En funcin de
estos dimetros , los electrodos poseern unas longitudes determinadas, como son: 150; 200; 250; 300; 350 Y
450 milmetros.
Debido a que el recubrimiento de los electrodos es aislante, en su parte posterior existe una zona sin
revestimiento , cuya misin es la de ajustarse al portaelectrodos y que la corriente elctrica llegue
convenientemente al alma. Esta zona recibe el nombre de apndice. Si nos fijamos con detalle, a continuacin
del apndice est grabada la designacin del electrodo. Tericamente se debera de consumir hasta esta zona,
sin llegar a eliminar los nmeros, de forma que en cualquier momento se podra verificar los electrodos
empleados. Esta po rcin de electrodo que no se consume recibe el nombre de colilla (fig. 129).
163
CITOFIX
2,5x350
'"
mm
Lot: 213751
i)!RM .
2,00
Fig. 130
Cavidad del
alma respecto al
recubrimiento
Durante la operacin de soldadura, el revestimiento se consume a una velocidad ligeramente menor que el
alma. Gracias a esto se genera un orificio en la punta del electrodo (fig. 130) que facilita la concentracin de la
energa y el arco, favoreciendo su maniobrabilidad.
Tipos de electrodos
Tendremos presente que cada electrodo poseer unas caractersticas concretas, que nos identificarn:
1.
2.
Como vemos, uno de los puntos esenciales que definen al electrodo es su recubrimiento, por lo que
dependiendo de ste podemos hacer una clasificacin de los tipos ms empleados en el mundo laboral:
Electrodos de rutilo:
Son electrodos para soldaduras de aceros al carbono. La norma que los define es E-6012 (Na) y E-60l3 (K). El
componente fundamental del revestimiento se obtiene de filones de minerales que contienen bixido de titanio
Ti0 2 en altos porcentajes, aproximadamente del orden del 95%. Este mineral es el rutilo, que da el nombre a
los electrodos.
Se podra decir que es un electrodo universal, cuyo revestimiento le proporciona una gran estabilidad al arco y
un charco o bao fluido. Es aplicado para chapas de pequeo espesor, juntas irregulares, mal preparadas o
con bordes que presentan una distancia excesiva. En definitiva, se utiliza convencionalmente en estructuras
metlicas, calderera, etc. Proporciona una gran facilidad en su manejo, lo que facilita el soldeo.
El cordn de soldadura presenta una calidad media, ya que suele poseer inclusiones. Su forma puede oscilar
entre convexa, cuando se emplean electrodos E-6012 o prcticamente plana cuando se utilice E-6013. Se
puede decir que el aspecto visual de la unin soldada es bueno y debido a la gran estabilidad del arco que
ofrece permite soldar con grupos de corriente alterna o continua con polaridad directa.
Electrodos bsicos:
Seguimos dentro de los electrodos para soldar aceros al carbono. La norma que los define es E-7015 (Na) y E7016 (K). Siendo estos ltimos los ms empleados.
Los componentes fundamentales que caracterizan su revestimiento son el carburo clcico y el fluoruro clcico.
Debido a que en su constitucin tambin aparece en proporciones considerables el Ti0 2 permiten el empleo de
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corriente alterna. Aunque se aconseja emplear grupos de corriente continua aplicando una polaridad inversa.
Uno de sus inconvenientes es que tienen la propiedad de absorber humedad, que puede ocasionar defectos
graves en las soldaduras. Por esto se conservarn en lugares secos, e incluso se proceder a su caldeo o
calentamiento mediante hornos o estufas antes de ser empleados, con el fin de eliminar la posible humedad
que tuvieran. Como referencia, se suelen calentar los electrodos a 300 D C durante tres horas y mantenerlos
posteriormente a 100DC en el transcurso del proceso de soldeo.
La escoria que generan es menor que la de los electrodos anteriores, de aspecto vidrioso y color oscuro,
teniendo cierto parecido a la consistencia de los caramelos. Debido a su baja densidad, se coloca rpidamente
en la superficie del cordn lo que mejora la calidad de la soldadura, siendo ms infrecuentes las inclusiones en
la unin soldada. Sin embargo, a la hora de desprenderla de la superficie del cordn, resulta ms complicado
que con otros electrodos.
La distancia que se debe mantener entre el electrodo y la pieza a soldar es menor ya que el electrodo genera
longitudes de arco cortas. Adems presenta una tensin de cebado elevada, lo que dificulta su encendido y
estabilizacin. Durante el procedimiento de soldadura el alma se retrae respecto al recubrimiento, por lo que al
interrumpir el proceso debe romperse la cascarilla que presenta la punta del electrodo para poder comenzar de
nuevo.
Con estos electrodos se consiguen uniones de calidad y con resistencias mecnicas elevadas.
Se puede afirmar que la soldadura con electrodos bsicos es ms compleja que con los de rutilo aunque, una
vez adquiridos los conocimientos, habitualmente se suele preferir soldar con este electrodo que con otros .
Su empleo est aconsejado para soldaduras de calidad , bien sea en construccines metlicas, depsitos
sometidos a presin , etc.
Electrodos celulsicos:
Su aplicacin tambin va destinada a los aceros al carbono. Se clasifican en E-6010 (Na) y E-6011 (K).
El componente principal del recubrimiento es la celulosa, obtenida de la madera.
Al establecerse el arco de soldadura, la celulosa se descompone en gases que aslan y protegen de las
oxidaciones. Debido a que es el gas el que protege a la soldadura, las escorias que generan son poco
abundantes, desprendindose fcilmente. En el proceso de soldeo se generan arcos vivos que ocasionan
grandes penetraciones, adems de un avance rpido. Se utilizan principalmente para soldar en posicin
vertical descendente en tuberas, debido a las caractersticas que ofrece, como son buenas penetraciones,
movimientos rpidos y poca escoria que facilita el soldeo.
Normalmente se emplean en grupos de corriente continua y polaridad inversa.
Electrodos cidos:
Otros electrodos:
En ocasiones nos encontraremos con la necesidad de soldar aceros inoxidables o fundiciones. Para estos
trabajos se emplean electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se deben soldar con electros que contengan, entre otros aleantes, cromo y nquel en
proporcin variable. Se tendr precaucin con la escoria, ya que su desprendimiento es espontneo por
contraccin del material.
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En la fundicin se han de tener ciertas precauciones en el soldeo, como es el calentamiento previo de la pieza
a soldar y la realizacin de cordones cortos, a los que seguidamente se les aplica un martilleo de forma que se
facilite la distensin de las piezas evitando su rotura.
El enfriamiento de las piezas se realizar lentamente. Ninguna soldadura debe de enfriarse bruscamente con
agua, ya que el material se contrae violentamente y se generan tensiones internas. Cuando se trata de
fundicin esta precaucin adquiere un valor especial, ya que un enfriamiento brusco implicar la rotura de la
unin soldada, pues el material es muy duro y por lo tanto frgil, lo que imposibilita la absorcin de esfuerzos y
genera fcilmente la sedacin de la pieza. Por esto es conveniente proteger a las piezas de fundicin que
acaban de ser soldadas incluso de las corrientes de aire, asegurando un enfriamiento lento. Empleando un
horno o tapando la pieza con arena, se asegurar un correcto enfriamiento y una buena unin soldada.
En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, fundicin, aluminios y sus aleaciones, se
utilizarn electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa, empleando electrodos
especficos, que se diferencias por la composicin metalrgica del material a soldar (presencia del cromo (Cr) y
de nquel (Ni) en porcentajes variables).
Los aluminios y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La mquina
debe estar dotada de una dinmica de cebado ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo.
Tambin debemos conocer los electrodos de gran rendimiento. Se clasifican de la siguiente manera: E6027(cido), E-7014 (rutilo), E-7018 (bsico), E-7024 (rutilo) y E-7028 (bsico).
Su propio nombre indica su cualidad, ya que son electrodos con un rendimiento gravmetro superior al 130%,
es decir que el depsito de material debe ser superior al 130% del peso del alma del electrodo. Con ellos se
consiguen realizar soldaduras ms rpidas, lo que abarata los costes de produccin.
En cuanto a la clasificacin de los electrodos debemos de conocer las dos variantes ms extendidas y
empleadas. As tendremos:
La designacin de los electrodos que ms se emplea fue elaborada por la AWS (American Welding
Society), que define tres normas segn el electrodo:
1. Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1
Su designacin comienza con la letra "E", que significa electrodo. Seguidamente aparecen cuatro cinco
dgitos, que nos aportan la siguiente informacin:
Los dos primeros nmeros de la designacin nos indican la milsima parte de la resistencia mnima a la
traccin que soporta el material aportado por el electrodo. Debido a la procedencia de la norma, las
unidades en que se expresa son libras/pulgada al cuadrado (Ib/pulg \ Cuando la resistencia es muy
elevada se hace necesario emplear tres nmeros para definirla. Es en estos casos cuando la
designacin estar compuesta por cinco dgitos. Por ejemplo: Un electrodo que en su recubrimiento
tenga la inscripcin E6013, nos estar informando que la tensin mnima que soporta a traccin ser de
2
60000 Ib/pulg 2 es decir 42,2 kp/mm . Sin embar~o cuando la designacin sea E12013, la tensin
mnima a traccin que soportar ser 120000 Ib/pulg
La tercera cifra nos informa sobre las posiciones de soldadura en las que el electrodo puede trabajar y
podr ser "1" "2". Cuando el nmero que aparezca sea "1" nos indicar que el electrodo es apto para
soldar en cualquier posicin. Cuando sea "2" solamente podremos utilizarlo en posicin plana y
horizontal.
El ltimo nmero nos avisa sobre el tipo de corriente que se debe emplear y el revestimiento que posee,
pero este nmero siempre ha de estudiarse conjuntamente con el anterior ya que, en algunos casos si
solamente tuvisemos en cuenta el ltimo dgito podramos sacar conclusiones errneas (tabla 131).
166
Tabla 131
DESIGNACION
E
1 O
1 1
E - -
TIPO DE CORRIENTE
Continua con electrodo positivo
Alterna y continua con electrodo positivo
RECUBRIMIENTO
Celulsico
Celulsico
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Alterna
Rutilo
Rutilo
Bsico
Bsico
Bsico alto rendimiento
Alto contenido en xido de hierro
Alto contenido en xido de hierro
Rutilo alto rendimiento
Alto rendimiento con xido de hierro
Bsicos alto rendimiento
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
5
6
8
O
2
4
7
8
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
y continua
con
con
con
con
con
con
con
con
con
con
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
electrodo
negativo
+o positivo
positivo
positivo
neQativo
+o+onegativo
positivo
Tabla 132
A
B
C
D
N
G
Acero al carbono-molibdeno.
Acero al cromo-molibdeno.
Acero al nquel.
Acero al manganeso-molibdeno.
Acero al nquel-molibdeno.
Acero de baja aleacin, no
incluidos en las otras clases .
EN 499
E 38 2 B 1/ Hl O
DIN 1913 E 51 43 B(A) 10
AWS/ASME SFA-5 , E7016
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POSICiN PLANA
POSICiN HORIZONTAL
POSICiN
VERTICAL
UNIONES BISELADAS
POSICiN SOBRECABEZA
POSICiN HORIZONTAL
POSICiN PLANA
POSICiN VERTICAL
Adems de las disposiciones mostradas, tambin se realizan las uniones de tuberas, que engloban desde la
soldadura de un tubo colocado en posicin plana al cual se le va rotando, hasta la ms complicada que
establece el soldeo del permetro de una tubera anclada a 45.
Procedimientos de soldadura
Para realizar una buena unin soldada cumpliremos varios requisitos indispensables, como son:
La posicin que adquiera el cuerpo del soldador.- Igual que los futbolistas adoptan la posicin corporal ms
conveniente para lanzar un penalti, los soldadores debern equilibrar su cuerpo adoptando una buena
colocacin previa al soldeo. Esto facilitar una correcta evolucin de la unin soldada sin interrupciones
innecesarias.
La posicin y el movimiento del electrodo.- Dependiendo de la posicin que ocupe el cordn de soldadura se
deber de aplicar una inclinacin y posicin determinadas para el electrodo, de forma que se facilite el depsito
de material y la solidificacin del mismo. De igual manera, el avance y el movimiento debern ser lo ms
constantes posibles.
La intensidad de corriente seleccionada. - Es un parmetro de vital importancia. La eleccin de la intensidad
adecuada determinar en gran medida la calidad de la soldadura. Este factor depender del tipo de electrodo,
de su dimetro y de la posicin de soldeo. Un soldador ser capaz de diagnosticar la intensidad de corriente
observando el arco de soldadura o escuchando el ruido que produce el procedimiento de soldeo, sin necesidad
de ver la graduacin del grupo, de forma que podr determinar si la intensidad empleada es la adecuada o si
deber variarla. Cuando la intensidad empleada es insuficiente, el charco de soldadura no tiene bastante
fluidez para permitir el ascenso de la escoria a la superficie, quedando sta atrapada en el metal y generando
168
Tendremos la precaucin , cuando soldemos acero inoxidable, que el material de los alambres del cepillo sean
tambin de este mismo material. De lo contrario contaminaramos la soldadura.
Estos parmetros que acabamos de ver son determinantes para realizar un buen trabajo.
A medida que se expliquen los procedimientos de soldeo, conforme a la posicin que ocupe la soldadura, se
irn dando las puntualizaciones necesarias.
Fuerza del arco de soldadura
Tambin debemos conocer los efectos y las fuerzas que genera el arco de soldadura. Cuando se establece la
transferencia de electrones entre el metal base y el de aportacin , aparece lo que llamamos arco de soldadura.
Debido al paso de corriente, a la elevada temperatura que se produce y a la presin de los gases provenientes
de recubrimiento se genera un chorro sobre el metal fundido del electrodo, expulsndolo hacia fuera, en
direccin a la pieza a soldar. Este chorro ejerce una fuerza sobre el charco de soldadura, sobre el metal
fundido y sobre la escoria. Por ello debemos conocer y contro lar esta fuerza en el proceso de soldadura.
Encendido del arco
Para comenzar la soldadura efectuaremos el "cebado" del arco. En primer lugar se verificar que la intensidad
regulada en el equipo es la adecuada para el electrodo. Si fuese excesivamente pequea el encendido del arco
resultara muy costoso o imposible. Seguidamente procederemos a rozar el extremo del electrodo con la pieza,
levantndolo progresivamente hasta establecer el arco (fig. 135). Se podra comparar este movimiento con el
169
Pasos a seguir:
r ...... "-~"./::-I_-"'..J
/7 Jlfl!ll!llf/)~ \
,1
,, ,,
,,
,, ,,
1
Aproximacin
,, ,,
,,, ,,,
,,
,, ,,
2
Contacto
Separacin
hasta estabilizar
el arco
"
En ocasiones, al realizar estos procedimientos puede que el electrodo se "pegue" a la pieza, es decir que no se
establezca el arco. Cuando esto suceda, tranquilamente, giraremos el electrodo a la vez que se balancea,
obteniendo de este modo su separacin.
Aplicando los mtodos descritos y mediante la prctica se lograr comenzar la soldadura de forma fcil y
sencilla.
Apagado del arco
Cuando se concluya una soldadura no se debe apagar el arco bruscamente, ya que generaramos un crter
con la presencia de poros o grietas. Es aconsejable alargar ligeramente el arco, de forma que el crter se
rellene, para seguidamente separar el electrodo de la pieza.
=;;>-
ij- .
Posiciones de soldeo
Lgicamente cada posicin de soldadura implicar un procedimiento determinado de soldeo.
De igual manera, en nuestro trabajo diario vamos a tener que soldar desde tubos o pletinas de pequeo
espesor (1,5 2 mm) a chapas de espesor considerable y con bordes preparados. Lo que implica distintas
formas de proceder.
170
Posicin Plana
Es la posicin ms favorable de soldeo y la que siempre que sea posible debemos adoptar. La unin soldada
se encontrar en una superficie horizontal , igual que si estuvisemos escribiendo sobre una hoja que reposa
en un pupitre .
Esta es una posicin cmoda para el soldador, y la velocidad de depsito de material es elevada. El soldeo se
realiza de una manera sencilla, sin requerirse mucha habilidad manual para desarrollarla.
Todas estas ventajas tienen un razonam iento sencillo ya que en esta posicin la gravedad favorece el depsito
de material y facilita el soldeo.
La posicin plana es una situacin o disposicin excepcional ya que, como veremos posteriormente, en otras
posiciones la gravedad dificulta la soldadu ra, lo que ser compensado con la habilidad del soldador.
El electrodo se colocar en la pinza formando un ngulo de 90, adems durante la soldadura poseer un
avance directo (fig. 138), esto quiere decir que el arco de soldadu ra estar enfrentado a la zona de depsito de
material, con lo que se logra concentrar mayor cantidad que calor en el punto de soldadura y evitar que la
escoria se introduzca en el charco de metal fundido y adelante al movimiento del electrodo. Situacin que
implicara la formacin de poros. La velocidad de avance no puede ser elevada, ya que resultaran cordones
extremadamente finos. Este movimiento deber practicarse hasta que la velocidad de soldeo sea la apropiada
y genere cordones con la anchura idnea.
Fig. 139 Colocacin del electrodo
en posicin plana.
opueslaalavance
del cordn
Direccin de avance
Direccin de avance
Avance directo
Avance inverso
- oc
Hasta el momento hemos hablado del movimiento de avance del electrodo, sin embargo tambin debemos
tener en cuenta los movimientos oscilatorios a realizar.
Vamos a tener varias posibilidades:
Cuando se trata de unir dos chapas delgadas a tope, en cordones de recargue , o en pasadas en ngulo
interior no es necesario realizar ningn movimiento lateral , simplemente mantener la distancia adecuada
entre el electrodo y la pieza, adems de llevar un movimiento constante de avance , sern suficientes para
realizar una soldadura de calidad .
Si existe cierta separacin entre las piezas a unir, con la finalidad de que se realice una correcta
penetracin (fig. 141), o si los cordones deben de poseer cierta anchura, el movimiento lateral que debe
poseer el electrodo ser en forma de "C" (fig. 142)
171
y cordn de penetracin.
Piezas a unir
Se pasa rpido
por el centro
Cord n de
penetracin
Este movimiento tambin es habitual en la soldadura de chapas con espesores considerables y bordes
preparados.
A continuacin pondremos un ejemplo sobre la forma de soldar dos chapas que poseen espesores de 12mm y
bordes preparados en "V" (fig. 143).
I
I
I
I
1tZ
I
""
'~
Fig. 144
Ojo de cerradura
que asegura la
penetracin del
cordn.
"-
ojo de cerradura
Separacin
de la ra z
I
I
I
I
En primer lugar prepararemos los bordes, con el fin de realizar una soldadura que asegure la unin (fig. 143).
Estos bordes se pueden realizar mediante un soplete o mecnicamente. Si nos fijamos en su vrtice
observaremos un taln , cuya finalidad es evitar el sobrecalentamiento del borde.
Podremos definir tres tipos de cordones a realizar en la soldadura (fig. 145):
1)
2)
3)
Finalmente aplicaremos el cordn de "peinado", que fundir los bordes exteriores de la un in sin produci r
mordeduras . Una vez realizado se puede dar por concluida la unin (fig. 145).
En cada cordn regularemos la intensidad de corriente necesaria para que el proceso de soldadura sea
correcto.
172
Cordn de
relleno
L ~
Cordn de
penetracin
~J
--,-
-{
I
L~
-{
I
~J
--,-
L ~
- {
I
~J
--, I
Posicin Horizontal
En esta posicin, la gravedad influye negativamente en el depsito de material, ya que el metal fundido tender
a descolgarse. Para evitar esta situacin, adems de la tensin superficial , la disposicin y el movimiento del
electrodo paliarn este inconveniente.
El electrodo se colocar inclinado aproximadamente 150 hacia abajo y 150 en sentido del avance (fig. 146).
Al igual que suceda en la posicin plana, el electrodo puede realizar simplemente un movimiento de avance o
tambin se le puede aplicar un movimiento oscilatorio (fig. 147) con forma de "C" alargada por su parte inferior.
Cuando se realice este movimiento se permanecer ms tiempo en la parte superior que en la inferior.
Podramos decir que nos debemos situar en la parte superior y nos dejamos caer, para ascender de nuevo
rpidamente y repet ir el movimiento. Con ello conseguirnos que el material se funda en la zona superior y fluya
hasta encontrarse con un pequeo cordn que, gracias a la forma del movimiento, habramos depositado
anteriormente, el cual retiene el material e impide que se descuelgue.
Fig. 146 Posicionamiento del electrodo.
Fig. 147 Movimiento del electrodo en la
soldadura horizontal.
Detenerse en la parte superior
Movimiento rpido
por el centro
__ .-1 \ . _
\
Cordones de
Cordones de
relleno
_ _ -, / L _
_ _ -, / L _
20 peinado
_ _ -, / L
Cuando se aplican cordones superpuestos, es importante la colocacin correcta del electrodo, ya que el ngulo
cambiar conforme al cordn a depositar. En la figura 149 se muestra un ejemplo de la disposicin del
electrodo en los distintos cordones.
173
-"'\1- -
Posicin Vertical
Vertical
ascendente
Debemos de
detenernos en los
bordes
Cuando se trata de soldar una pieza con bordes preparados se requiere un cordn de penetracin , uno de
relleno y uno de peinado, teniendo que realizar movimientos distintos para cada uno de ellos.
En el cordn de penetracin se realizar el movimiento visto anteriormente (fig. 151), detenindose en los
extremos y pasando rpidamente por el centro.
Habr que prestar atencin a la formacin del ojo de cerradura (fig. 153), que asegure la fusin de los bordes.
En el cordn de relleno el movimiento a realizar es el indicado en la figura 154. Tambin se deber parar en los
bordes y realizar un movimiento de latigazo entre la trayectoria de transicin.
El peinado se real izar con un movimiento ms uniforme (fig. 155), disminuyendo ligeramente la intensidad y
asegurndonos que fusiona los bordes y no produce mordeduras.
174
_ yl
Vertical
ascendente
-
~tI
,-------.
Fusin de los
. / /' bordes
---.::
~ru
Debemos de
detenernos en los
bordes
t
Movimiento de
relleno
Vertical
ascendente
Debemos de
detenernos en los
bordes
Movimiento de
peinado
A diferencia de los equipos para soldar con electrodo revestido, en los que nicamente debamos graduar la
intensidad, en estos grupos calibraremos la intensidad aportada al bao de fusin en combinacin con la
velocidad de aportacin del alambre. Cuando estos dos parmetros estn equilibrados, la longitud del arco de
soldeo permanecer estable.
175
Junta en "V"
Junta a tope
El ngulo de la junta
suele tener 60
-d--~_-----111
11 .
Empleada para
espesores
inferiores a 6mm
Empleada para
- , j El talonamientOI
- ,~ espesores entre
roscilar entre 2 y 3mm~!(_
. _ _ _ _ _- ,
5 Y 12mm
K .A
a separacin de las
chapas depender de
su espesor, oscilando
entre O y lmm
La separaclon de las
chapas podr variar
entre 1,5 Y 2,5mm
Junta en "X"
El ngulo de la junta
suele tener 60
El talonamlento
't-
Junta en "U"
Empleada para
espesores entre
12 Y 20m m
- , j El talonamiento
1 ~)
1
La separacin de las
chapas podr varrar
entre 1 y 3mm
l~OI
~a
separacin de las
chapas podr vari ar
entre 1,5 Y 2,5mm
Empleada para
espesores entre 12 y
20mm para trabajos
de mayor calidad
-ti
_-"L
,
Empleada para
espesores superiores
a20mm
La separacin de las
chapas podr variar
entre 1,5 Y 2,5mm
Separacin entre
1,5 Y 2,5~t
-t-
Empleada para
espesores entre 12 y
25mm
""
1
Taln entre 3 y 6mm
--
Al regular estos parmetros, es importante conocer la forma en que se transfiere el metal de aportacin al
cordn de soldadura, pues determinar el proceso empleado. As cuando la corriente que se emplea en el
grupo es reducida y la velocidad de aportacin del hilo es pequea, en la punta del alambre se forman gotas,
las cuales van creciendo progresivamente hasta que el peso propio supera la tensin superficial que las
mantiene unidas a la varilla y la gota se desprende. Si la distancia del arco es grande, la gota caer sin formar
cortocircuito, es decir que antes de tocar la pieza o metal base se habr separado del alambre o metal de
aportacin (fig. 158). En este caso hablaremos de transferencia globular, pero si por el contrario, las gotas que
se van formando en el extremo de la varilla de aportacin tocan la pieza a soldar antes de desprenderse del
alambre, se forma un cortocircuito, interrumpindose momentneamente el arco hasta que la gota se separa
depositndose en el charco (fig. 159). Estaremos en un proceso de soldeo en cortoci rcuito.
Cuando aumentamos en los grupos la cantidad de corriente, las gotas van reduciendo su dimetro y se
desprenden ms rpidamente del extremo del alambre, hasta que a una determinada corriente la transferencia
se materializa mediante unas finas gotas, como si estuviramos pulverizando (fig. 160). Es en ese instante
cuando estaremos empleando una transferencia "Spray".
176
Fig. 158
Transferencia Globular
--
Progresin de la gota
Alam bre d
Fig. 160
Transferencia Spray
.
por la tensin
superficial
~~asnu~~~~rP:SO
del lquido
la tensin superficial.
Alambre de
aportacin
Fig. 159
Gotas continuas y
pulverizadas
Transferencia en Cortocircuito
..
Progresin de la gota
"-
El arco es pequeo y
la gota toca la pieza sin
haberse desprendido del
alambre de aportacin. Debido
a esto el arco se interrumpe
Fig. 161
Grupos de soldadura:
177
El gas protector (figs. 166 y 167): Se regular mediante un caudalmetro colocado a la salida
de la botella. La cantidad de gas a emplear depender del tipo empleado, de la posicin de
soldeo, de la velocidad de avance as como de las corrientes de aire, las cuales son
sumamente perjudiciales para este tipo de soldadura. Habitualmente, para una mezcla de
argn con dixido de carbono en la soldadura de aceros convencionales debera ser suficiente
graduar el caudalmetro en I/min con un valor diez veces superior al dimetro del alambre
empleado. Por ejemplo, si empleados un alambre de 1,2 mm se podra regular el gas a 12
I/min
Fig. 166
Fig. 167
El empleo de este sistema de soldeo es muy extendido en los talleres, ya que proporciona buenas soldaduras,
sin requerir limpieza posterior. Adems , los arcos que generan son apreciados con claridad y se obtienen
velocidades de deposicin de material muy elevadas . Todo esto unido a la facilidad de soldeo en todas las
posiciones que implica el uso de estos sistemas lo hacen indispensable para cualquier taller.
Tanto los movimientos a desarrollar con este sistema como las posiciones que debe de adquirir la varilla son
similares a los vistos con el electrodo, por lo que los hacemos extensibles a este procedim iento.
Este mtodo es sim ilar al anterior, pues con l se logra una soldadura continua, sin embargo se sustituye el
gas protector por un fundente que va alojado en el interior del alambre, que posee forma tubular.
178