Tecnologia Del Hormigon

TECNOLOGIA
DELHORMIGN
GUIADELABORATORIO
DOCENTES:
MSc.ING.ANTEZANAROMANOMAR
MSc.ING.SAAVEDRAANTEZANAFELIPERAMIRO
MSc.ING.LOPEZLOREDOGROVERDANTE
AUXILIAR:OMAROLIVERTINTILAYTOLABA
ESTUDIANTE:
2016
TABLA DE CONTENIDO
1)
FINEZA DEL CEMENTO PRTLAND....1
2)
PESO UNITARIO DEL CEMENTO PRTLAND....9
3)
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL CEMENTO PRTLAND....15
4)
CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PRTLAND....19
5)
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS. ....31
6)
PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.....39
7)
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS...43
8)
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS.....51
9)
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS..59
10) MATERIAL MS FINO QUE PASA EL TAMIZ N200...71
11) DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO....77
12) PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE85
13) EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO...93
14) ASENTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO.99
15) GLOSARIO...103
16) PLANILLA DE DATOS...111
TECNOLOGIADELHORMIGON
FINEZA DEL CEMENTO

PORTLAND
1
NORMAS
ASTM C-184
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la finura de
cemento hidrulico por medio de la 150- [mu] m (No. 100) y 75[mu] m (No. 200) tamices.
Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estndar
OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de fineza del cemento Portland mediante tamizado manual o en el tamiz #200
Conocer la manera de cmo obtener una o varias formas de medicin de la finura del cemento Portland como ser el
ensayo a superficie seca especfica por el mtodo Blaine usando ms comnmente.
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
FUNDAMENTO TEORICO
PROCESO DE ELABORACIN DEL CEMENTO PORTALD
PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricacin del cemento la
constituye la extraccin, de las canteras, de las materias
primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla
ntima. Hay una diferencia en el proceso segn se utilice
piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de
cul material est disponible o sea ms barato. Ambas
sustancias son qumicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente. De ah
que tambin su procesamiento sea ligeramente diferente.
En el caso de la greda, se la transforma en pequeas

partculas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula
gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as se
haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a grandes
depsitos donde se lo revuelve continuamente.
FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla hmeda
de los ingredientes bsicos. Ahora se lo transfiere a un largo
horno rotativo donde sufrir varios cambios qumicos y
emerger como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporacin de toda el agua. La mezcla sigue su
avance a lo largo del horno (largo tubo de acero de unos 130
m. de longitud) aumentando cada vez ms su temperatura.
Los cambios qumicos que tienen lugar son muy complejos
y no del todo comprendidos an. Parece probable que
cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es

calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato
de calcio del yeso o de la caliza pierde bixido de carbono
para dar cal viva, exactamente igual a lo que ocurre en un
horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del
horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es de unos
2.500 G.) y entran en nuevas combinaciones qumicas que
dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que

contiene xidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en
compuestos tales como el silicato triclcico (3CaO Si02) y
aluminato triclcico (3CaOAl2O3).
como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume

unos 400 Kg. de carbn o su equivalente por cada
tonelada de cemento.
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los

materiales avancen fcilmente a lo largo de l. La altsima
temperatura del extremo se obtiene quemando algn
combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea
carbn finamente pulverizado, aunque puede utilizarse
petrleo o gas natural. Un horno rotativo produce algo as
Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es

enfriado, lo que puede hacerse mediante aire fro, mientras
cadenas de acero colgadas en su interior ayudan a extraer el
calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
peridicamente ensayos para, comprobar la calidad del
producto final.
DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuacin el clinker es almacenado hasta que se lo
necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se
agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de
calcio), el cual sirve para ajustar la velocidad de fraguado del
cemento despus que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente

pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
neumticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su
uso suele embolsrselo, en bolsas de papel o de arpillera, de
50 Kg. de capacidad.
FINEZA
La fineza del cemento Portland es una caracterstica
ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y
calor de fraguado son muy altos (lo que en general resulta
perjudicial) el conglomerante resulta ser ms susceptible a
las resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo as que las
resistencias mecnicas aumentan con la finura se llega a un
sustitucin de compromiso, el cemento Portland debe estar
finamente molido, pero no en exceso.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se
hidratan solo en la profundidad de 0.01 mm por lo que, si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte.
Dimetro de la partcula: 0.01 mm (optima)

Si es de mayor dimetro: rendimiento bajo de
resistencia y adherencia, y presencia de un ncleo
inerte.
Si es de menor dimetro: peligro de meteorizacin
de sus propiedades y excesivo calor de hidratacin.
TIPOS DE CEMENTO
Como un vistazo tenemos cementos naturales y cementos
artificiales
CEMENTO NATURALES:
Cemento Portland: es de color gris obscuro y es conocido
como CP es el ms econmico y de mayor utilizacin
CEMENTOS ARTIFICIALES
Cementos siderrgicos
Cementos puzolnicos
Cementos de adicin
Cementos Aluminosos
TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

TIPO I: cemento de uso general, no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberas de drenaje (muros de contencin,
pilas, presas)
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)
TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma

marina)
MATERIAL
50grs de Cemento Portland
Balanza
La balanza tendr una sensibilidad recproca de
0,01 g.
Brocha
La brocha tendr cerdas de alrededor de 3 cm de
largo y un mango de aproximadamente 25 cm.
EQUIPO
Tamices
Los tamices cumplirn con los requisitos
estipulados en la norma, pero empleando slo
marcos de 5 cm de altura.
PROCEDIMIENTO
TAMIZADO MANUAL
1) Pesar una porcin de masa m = 50 g de cemento.
Colocar esa porcin sobre el tamiz limpio y seco de
0,210; 0,149; 0,088 0,074 mm de abertura
nominal y
montada
sobre
su fondo
correspondiente.
3) Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener

firmemente en una mano el tamiz con su tapa y
golpear suavemente con el mango de la brocha
para desprender el polvo adherido al tamiz y
escobillar con la brocha el lado inferior de l. Vaciar
el fondo, limpiar cuidadosamente con un pao,
volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la
tapa. Cualquier partcula gruesa de cemento que
haya quedado adherida a la tapa durante el
perodo en que se golpe el tamiz se devolver a l.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Ejecutar el tamizado con movimientos suaves,

durante 3 a 4 min hasta que casi toda la fraccin de
material fino haya pasado a travs del tamiz y el
residuo parezca suficientemente limpio.
4) Continuar el tamizado descubierto como se indican

en subprrafo 2 durante 5 a 10 min con
movimiento suave evitando derramar el residuo y
mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz
continuamente durante el tamizado. Este tamizado
abierto se contina durante 9 ms min, pero sin
prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar
segn se indica en subprrafo 2. Despus de esta
operacin no deber quedar polvo en cantidad
apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO

5) Continuar el ensayo durante 1 min sujetando el
tamiz con el fondo y la tapa en una mano, en
posicin ligeramente inclinada y mover hacia
adelante y hacia atrs en el sentido del plano de
inclinacin golpeando simultneamente el lado del
tamiz con la palma de la otra mano alrededor de
150 veces por min.
TAMIZADO MECNICO.
Se permitir el empleo de tamizadores mecnicos
que sean capaces de reproducir el tamizado
manual.
1)
DATOS Y FORMULAS
P0= Peso inicial
Pf = peso final
%F=porcentaje fineza del cemento
PEGAR FOTO
% =
0
100
0
Condicin %F>95%
Ejemplo:
6) Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda
partcula que caiga sobre el papel se devolver al
tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta despus de
cada 25 golpes y siempre en la misma direccin.
P0= 50g
Pf = 2g
% =
50 2
100
50
% = 96%
PEGAR FOTO
Cumple la condicin de fineza.
APLICACION
7) Continuar la operacin de tamizado hasta que una
porcin de material inferior o igual a 0,05 g pase a
travs del tamiz en un min de tamizado continuo.
Transferir el residuo al platillo de una balanza
pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados
de la tela del tamiz para asegurar que no queden
residuos adheridos.
Cuando la finura del cemento entra en los parmetros

normales (95%a100%) ese cemento se utiliza en la
construccin de hormigones, morteros, mezclas de muro,
para la colocacin de pisos cermicos y todo acabado fino
de cualquier elemento estructural que lo requera.
PEGAR FOTO
PESO UNITARIO DEL

CEMENTO PORTLAND
2
NORMAS
ASTM C-150
Esta especificacin cubre ocho tipos de cemento portland: tipo I,
tipo IA, tipo II, tipo IIA, tipo III, tipo IIIA, tipo IV y V. El tipo de
cemento cubierto por esta especificacin solamente contienen los
siguientes ingredientes: Clinker de cemento portland; agua o
sulfato de calcio, o ambos; piedra caliza; adiciones de
procesamiento; e incorporado de aire, adems de cemento
portland incorporador de aire. Cemento Portland de cada uno de
los ocho tipos debe tener las siguientes composiciones qumicas:
xido de aluminio, xido frrico, xido de magnesio, trixido de
azufre, de silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico
y aluminofernite tetraclcico. Propiedades aplicables enumerados
en esta especificacin se determinaron por los siguientes mtodos
de ensayo: contenido de aire del mortero, el anlisis qumico, la
fuerza, la falsa conjunto, la finura de permeabilidad al aire, la
finura por turbidmetro, el calor de hidratacin, la expansin
autoclave, el tiempo de la regulacin por agujas Gillmore, tiempo
de fraguado por agujas Vicat, resistencia sulfato, sulfato de calcio,
y resistencia a la compresin. El cemento se almacena de una
manera tal que permita un fcil acceso para la inspeccin y la
identificacin de cada envo adecuado, y en un edificio hermtico
adecuado que proteja el cemento de la humedad y reducir al
mnimo conjunto de almacn.
OBJETIVOS
Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el cemento portland mediante apisonado con
varilla y cilindro estndar
Determinar la relacin existente entre el peso y el volumen aparente del cemento.
FUNDAMENTO TEORICO
El peso unitario no es una propiedad o una caracterstica del
material sino que es un valor que depende de muchos
factores como ser:
Tamao de la partcula
Las formas de las partculas del material
La forma del recipiente
El tamao del recipiente
Posicin del material
Todos combinados
El peso unitario o densidad del cemento Portland. no solo

varan en funcin a los factores ya mencionados con
anterioridad. Tambin vara segn el mtodo a utilizar; sin
embargo depender mucho ms de la cantidad de puzolana
que contenga dicho cemento, la densidad relativa de los
componentes que conforman el cemento Portland., la
cantidad de aire atrapado en su composicin interna y la
cantidad de aire incluido que pudiera poseer el cemento
Portland.
Balanza con lectura precisa a 0,1% de la carga de

ensayo.
Balanza con lectura precisa a 0,5% del peso de la

carga de ensayo.
Horno de temperatura con capacidad trmica de

100C y 150C
Cilindro Estndar
El peso unitario es la relacin del peso de la muestra y el

volumen aparente, es decir el volumen que ocupa un
recipiente. Podemos nombrar 2 tipos de peso unitario: peso
unitario suelto y peso unitario compactado.
Para determinar estos, se pueden utilizar 3 mtodos:
Mtodo con la barra metlica

Mtodo del sacudido
Mtodo del traspaleo
El peso unitario depende de la forma de colocacin, de la

altura de cada de la forma de compactacin.
MATERIAL
cemento portland
EQUIPO
Recipientes (taras)
10
agregado; Deber ser a una altura mayor a 2(dos

pulgadas)del borde superior del cilindro estndar
Varilla pisn de 5/8(1.5875cms)de dimetro y

24(60,96cms)de longitud
PEGAR FOTO
Cuchara de albail
3)
Limpiar con la brocha la varilla pisn y enrasar el

cilindro estndar con la misma (para no introducir
partculas ajenas al agregado)
PEGAR FOTO
Brocha de limpieza
4)
Limpiar las paredes externas del cilindro estndar

junto a su base con la brocha y luego pesar el
cilindro ms la muestra
PROCEDIMIENTO
PEGAR FOTO
PESO UNITARIO SUELTO

1) Limpiar el cilindro estndar con la brocha y tomar
mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estndar
5)
PEGAR FOTO
El peso obtenido en el 4to paso registrar e

introducir a la frmula para obtener un peso
unitario del agregado fino y el agregado grueso
PEGAR FOTO
2) Colocar el cemento portland dentro el cilindro
estndar (a su correspondiente cilindro estndar)
repartir uniformemente el agregado hasta llenar el
cilindro estndar, el encargado del ensayo deber
tener cuidado al momento de dejar caer el
11

6) Realizar tres veces el procedimiento anterior del
1er paso al 5to paso y obtener un resultado final el
cual ser el promedio de los clculos anteriores
necesarios para cubrir toda el rea transversal a

compactar)
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO

las mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estndar
PEGAR FOTO
4) Al momento de compactar la primera superficie

deber tener cuidado el encargado del ensayo de
no golpear la base del cilindro estndar durante los
25 golpes como tambin la altura de impacto no
deber exceder a las 2 (5.08cms) de la primer lnea
de referencia, luego limpiar la varilla pisn con la
brocha para compactar dicha superficie con la
varilla pisn mediante 25 golpes(es el nmero de
golpes necesarios para cubrir toda el rea
transversal a compactar)
PEGAR FOTO
2) Dividir el volumen del cilindro estndar en tres
partes iguales y sealar cada divisin con lneas
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del
cilindro estndar
PEGAR FOTO
3) Colocar el cemento portland sobre la primer

medida con altura ya establecida en el 2do paso, el
encargado del ensayo deber tener cuidado al
dejar caer el cemento portland al interior del
cilindro estndar a una altura no mayor a las 2
(5.08cms) de la base del cilindro estndar, luego
limpiar la varilla pisn con la brocha para
compactar dicha superficie con la varilla pisn
mediante 25 golpes (es el nmero de golpes
5) Seguidamente del 5to paso compactar segunda

superficie, deber tener cuidado el encargado del
ensayo de no golpear la primera superficie ya
compactada dentro el cilindro estndar durante los
25golpes,como tambin la altura de impacto no
deber exceder a las 2(5,08cms) a partir de la
segunda lnea de referencia
PEGAR FOTO
6) Colocar el cemento portland sobre la tercer medida

con altura ya establecida en el 2do paso , en
12

encargado del ensayo deber tener cuidado al
dejar caer el agregado al interior del cilindro
estndar a una altura no mayor a las 2(5.08cms)
de la segunda lnea de referencia del cilindro a una
altura no mayor 2(5.08cms)de la segunda lnea de
referencia del cilindro estndar, luego limpiar la
varilla pisn con la broca compactar dicha
superficie con la varilla mediante 25 golpes ( es el
nmero de golpes necesarios para cubrir toda el
rea transversal a compactar)
PEGAR FOTO
9)
Con la brocha limpiar toda la superficie exterior del

cilindro estndar y proceder a pesar el cilindro
estndar ms la muestra y registrar el dato para
posteriores clculos.
PEGAR FOTO
10) Realizar el procedimiento tres veces, Promediar los

resultados para obtener un peso unitario
compactado
7) El encargado del ensayo al momento de compactar

la tercer capa deber tener cuidado de no golpear
la segunda superficie ya compactada del cilindro
estndar durante los 25 golpes como tambin la
altura de impacto no deber exceder a las
2(5.08cms)a partir del borde superior del cilindro
estndar
PEGAR FOTO
DATOS Y FORMULAS
La frmula de peso unitario es la misma para Peso unitario
suelto y Peso unitario compactado.
PEGAR FOTO
. . =
= +
. . =
8) Limpiar la varilla pisn con la brocha y enrasar el
borde superior del cilindro estndar, el encargado
del ensayo deber tener cuidado de no perder
material al momento de enrasar
. . =
=
+ =
=
=
PEGAR FOTO
Ejemplo:
= 3790
= 31173
+ 1 = 6902
13

+ 2 = 6844
. . =
0.998 / 3 + 0.979 / 3 + 0.9885 / 3

3
+ 3 = 6873
1 = 6902 3790
. . = 0.9885
1 = 3112
2 = 6844 3790
APLICACION
2 = 3054
3 = 6873 3790
3 = 3083
. . 1 =
3112
31173
. . 1 = 0.998
. . 2 =
3054
31173
. . 2 = 0.979
. . 3 =
Una de las aplicaciones del peso unitario del cemento es la

de prevenir o minimizar los problemas de rendimiento al
momento de elaborar hormigones ya que el peso unitario
del cemento es un indicador de la uniformidad de las
partculas del cemento y cantidad de espacios vacos
existentes.
3083
31173
. . 3 = 0.9885
14
PESO ESPECFICO DEL

CEMENTO PORTLAND
3
NORMAS
ASTM C-188
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad del
cemento hidrulico. Su utilidad particular es en relacin con el
diseo y control de las mezclas de concreto. La densidad de
cemento hidrulico se define como la masa de una unidad de
volumen de los slidos. El aparato para ser utilizado es un matraz
de Le Chatelier que es circular en seccin transversal.
AASHTO T-82
Mtodo estndar de ensayo para la gravedad especfica de
creosota y aceite de tipo conservadores - decimoctava edicin;
retirada; borrar estndar por falta de uso
AASHTO T-133
Este mtodo cubre la determinacin de la densidad del cemento
hidrulico. Su utilidad particular es en relacin con el diseo y
control de las mezclas de concreto.
La densidad de cemento hidrulico se define como la masa de una
unidad de volumen de los slidos.
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. No hay otras unidades de medida se incluyen en
esta norma
OBJETIVOS
El presente ensayo tiene como objetivo fundamental determinar el peso especfico del cemento mediante el frasco
volumtrico de Le Chatelier.
Comparar los datos medidos en el laboratorio con los reportados en la literatura para el valor del peso especfico del
cemento.
15
FUNDAMENTO TEORICO
El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a
otros, oscilando entre 2.9 y 3.15 [gr/cm3].
El peso especfico relativo del cemento Portland tipo I,
oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo de obra no justifica la
determinacin exacta del peso especfico relativo del
cemento, se puede usar el valor de 3.15.
Agua.
La determinacin del peso especfico relativo de los

cementos consiste en establecer la relacin entre una masa
de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa
desplaza en el matraz de Le Chatelier.
El peso especfico es la relacin que existe entre el peso del
material por unidad de volumen medido en un recipiente
normalizado, el peso especfico del cemento es tambin
llamado gravedad especifica.
EQUIPO
Tara y esptula
Matraz Le Chatelier
Balanza de 0.1 %de precisin de carga
El peso especfico es una propiedad fsica del material

aplicable en general a cualquier sustancia y no solo al
cemento su uso es amplio pero en nuestro campo lo
utilizaremos para clculos posteriores de hormign.
Para la determinacin del peso especfico empleamos
lquidos que no reaccionen con el mismo como ser agua, el
volumen desplazado lo medimos mediante frascos
volumtricos estandarizados llamados Volumetros (Le
Chatelier, Cand lot)
Para calcular el peso especfico hay mtodos:
Mtodo Le Chatelier
Mtodo de Shuman
Mtodo de Candt lot
Mtodo del Picnmetro
MATERIAL
64 g de Cemento Portland tipo I IP
Kerosene libre de agua o Nafta con gravedad no

menor de 62 API.
16
Bao Mara
PEGAR FOTO
3)
Embudo
brocha de limpieza
Sumergir el frasco en Bao Mara a temperatura

ambiente hasta que no existan diferencias mayores
de 0.2 C entre la temperatura del lquido dentro del
frasco y la temperatura del lquido exterior a ste.
Debido a que cuando se desprendan las burbujas
de aire el lquido dentro del frasco disminuir,
llenar ste con una pipeta entre las marcas de 0 y 1
ml (se recomienda mantener la medida en cero).
Anotar en la hoja de reporte el volumen de lquido
dentro del frasco y la temperatura de ensayo
(temperatura ambiente) y registrar la lectura L1.
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
4)
1) Pesar 64 g 0.05 de cemento y anotar como Po (si
el cemento contiene grumos por efecto de mal
almacenamiento tamizar en el tamiz #100.
Pesar una cantidad de cemento de 64 0.05 g y

depositarla en el frasco. Debe tener cuidado al
depositar el cemento de evitar salpicaduras y
observar que el cemento no se adhiera al interior
del frasco por encima del lquido. Se puede utilizar
un aparato vibratorio o un embudo para acelerar la
colocacin del cemento y para prevenir que ste se
adhiera al cuello del frasco.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y
1 ml (se recomienda llenar el frasco hasta la marca
de 0 ml), con cualquiera de los dos lquidos
especificados en la parte correspondiente a
material y equipo. Secar el cuello del frasco si es
necesario.
5)
Colocar el tapn en el frasco y hacer girar ste en

una posicin inclinada o girarlo horizontalmente y
suavemente en crculo, de tal manera de liberar de
aire el cemento hasta que ya no exista escape de
burbujas hacia la superficie.
17

Ejemplo:
PEGAR FOTO
= 64g
1 = 0.3ml
2 = 18.9ml
=
64
18.9 0.3
= 3.44 (
6) Sumergir el frasco en el Bao Mara y controlar la
temperatura de ste tal como se hizo en el numeral
3) de este apartado. Medir el volumen y anotarlo
como L2.
)
3
APLICACION
El ensayo del peso especfico se hace para hallar los
volmenes reales en dosificaciones de hormigones,
concreto para la construccin del cemento que se vaya a
utilizar.
PEGAR FOTO
7) Para desalojar el cemento del frasco que contiene

kerosene, colocar ste boca abajo, sin destaparlo.
Mover el frasco, y el cemento se ubicar en las
cercanas de la boca de ste. Si quedan residuos de
cemento adheridos al frasco, utilice cido
clorhdrico para enjuagarlo.
PEGAR FOTO
DATOS Y FORMULAS
= Peso del cemento Prtland
1 = Lectura inicial (solo liquido)
2 = Lectura final (lquido+muestra)
PE= Peso especfico del cemento Prtland
=
0
2 1
)
3
18
CONSISTENCIA NORMAL Y
TIEMPO DE FRAGUADO
DEL CEMENTO PORTLAND
NORMAS
ASTM C-187
Este mtodo de ensayo est destinado a ser utilizado para
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidrulico con una consistencia normal, como se requiere
para ciertas pruebas estndar.
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la consistencia
normal de cemento hidrulico. Unidades de-Los valores indicados
en unidades SI deben ser considerados como los estndares. No
hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma.
Mezclas cementicos hidrulicas Advertencia frescas son custicas
y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso
de exposicin prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa
de proteccin y proteccin para los ojos. Lave la zona de contacto
con abundante agua despus del contacto.
ASTM C-191
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar el
cumplimiento de un lmite de especificacin para el tiempo de
Vicat de ajuste.
Consulte la especificacin apropiada para el cemento para
determinar si este mtodo de prueba se utiliza para el
cumplimiento de las especificaciones.
Tiempo de endurecimiento medido por este mtodo no
proporcionar necesariamente los mismos resultados que el
tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidrulico medido por
otros mtodos, o el tiempo de fraguado de hormign o mortero.
OBJETIVOS
Determinar la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal (en otros
trminos que la pasta de cemento portland tenga una consistencia plstica) el agua utilizada se expresa en porcentaje
del peso del cemento utilizado.
Determinar el tiempo de fraguado de una pasta de cemento que posee consistencia normal.
19
FUNDAMENTO TEORICO
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente
buena o mala, dependiendo de la cantidad de agua que se
agregue. Una mayor relacin A/C dar una menor
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua,
menos resistencia.
Relacin A/C, en peso

FIGURA 7.2 Efecto de la relacin A/C en la resistencia
a la compresin y a la flexin a los 28 das .
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la

proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas
tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al
peso del cemento utilizado en una mezcla de hormign.
Tiene una influencia importante en la calidad del hormign
producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce
a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la
mezcla ms difcil de manejar y vertir. Las dificultades de
colocacin se pueden resolver mediante el uso de
plastificante. La relacin agua-cemento es independiente
del contenido total de cemento (y en el total contenido de
agua) de una mezcla de hormign.
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera
vez en 1918.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin
qumica entre el cemento y el agua conocida como la
hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se
necesita para completar la reaccin. Esto resulta en una
relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una

mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no
conviene lo suficientemente bien como para ser colocado,
ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra,
y no est disponible para participar en la reaccin de
hidratacin. Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es
tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento.
Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a
40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la
segregacin de la arena y piedra de los componentes (ms
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra
se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua que no
es consumida por la reaccin de hidratacin que al final
acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo
que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca
la fuerza de la final del hormign. (aunque para ciertos tipos
de hormigones es deseable obtener estar burbujas).
Los profesionales de la construccin exigen que la industria

del cemento proporcione un producto homogneo, que
tenga un tiempo apropiado de manipulacin, que sea capaz
de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecnicas mnimas a edades tempranas, as como en
perodos largos de tiempo y una durabilidad ptima, de tal
modo que asegure el buen comportamiento de los morteros
y hormigones. De aqu que sea necesario tener un
conocimiento del tiempo de fraguado, entre otras variables,
de los cementos y, de un modo especial, del
correspondiente al principio del fraguado.
La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos
se realiza, prcticamente, en todo el mundo por el mtodo
de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada
solamente con agua, a la penetracin de una aguja metlica,
de forma cilndrica, que tiene una seccin de 1 mm'"' y una
masa de 300 1 g.
Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente
dentro de la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza
el fraguado (principio del fraguado), la trabajabilidad de
20

dicha pasta permanece prcticamente constante, siendo la
variable que ms importa en los trabajos en donde se
emplea el cemento, ya que permite conocer el tiempo de
que se dispone para la mezcla, transporte, colocacin en
obra y compactacin correcta de los morteros y
hormigones. Todos estos hechos determinan la importancia
de conocer el tiempo del fraguado inicial de los cementos,
caracterstica especificada en las distintas normas.
ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE LA DETERMINACIN
DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS
La evolucin que, a lo largo del tiempo, experimenta el
sistema cemento-agua (y eventualmente una tercera fase
que puede ser el aire), con un gran contenido de fase
slidaaproximadamente 70 a 77 % en peso, como
consecuencia de las reacciones que tienen lugar, se ha
seguido experimentalmente por medio de numerosos
mtodos (qumicos, trmicos, elctricos, mecnicos,
snicos, reolgicos, etctera) segn las variables que se
midan. As se puede seguir por:
a)
La variacin de la concentracin inica en el agua

(disolucin intersticial) y/o la evolucin de los
compuestos del sistema cemento-agua por
tcnicas instrumentales, por ejemplo: anlisis
trmicos, difraccin de rayos X, espectroscopia
infrarroja, anlisis microscpico, resonancia
magntica nuclear, espectrometra mossbauer,
etc. (Mtodos qumicos).
b) El desprendimiento energtico que se produce

como consecuencia de las reacciones exotrmicas
de hidratacin. (Mtodos trmicos)
c)
La modificacin de las propiedades elctricas del

sistema cemento-agua. (Mtodos elctricos).
d) Las variaciones de las caractersticas fsicomecnicas de la pasta de cemento a lo largo del

tiempo, por ejemplo: la plasticidad y las
resistencias mecnicas, las cuales se pueden
seguir por ensayos de penetracin (equipo de
Vicat, sonda de Tetmajer, aparato de Gillmore,
etc.) o por tcnicas snicas que permiten detectar
puntos singulares.
e)
La evolucin de las caractersticas fsicas, como

por ejemplo las propiedades reolgicas, bien por
medio del viscosmetro de cilindros coaxiales, bien
por la transmisin de presiones a la pasta de
cemento, bien por sondas dinamomtricas (18),
bien por aparatos rotativos (23), etc. (Mtodos
reolgicos).
El mtodo normalizado para determinar el tiempo de

fraguado en todos los pases del mundo utiliza,
prcticamente, la aguja de Vicat (3). Dicho mtodo, junto
con el de Gillmore que se emplea en algunos pases como
comparativos, trata de fijar, a efectos de utilizacin prctica
de los cementos, el intervalo de tiempo durante el cual se
pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
se inicie el fraguado.
Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que
cuando se mezcla un cemento con una cantidad apropiada
de agua, de tal modo que se obtenga una consistencia
definida (consistencia normal), se obtiene una masa plstica
que conserva su plasticidad durante un tiempo
determinado; a continuacin se produce un aumento
brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la
temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la
resistencia que la masa ejerce a la penetracin de una aguja
(principio del fraguado).
A partir de este momento la masa va adquiriendo mayor
rigidez y su resistencia a la penetracin va aumentando,
hasta que cesa su deformabilidad y se transforma en un
bloque rgido (final del fraguado); su determinacin es
convencional ya que la reaccin de hidratacin contina a lo
largo del tiempo y las resistencias mecnicas del bloque
(endurecimiento) crecen regularmente.
En la figura 1 se ha representado la resistencia a la
penetracin (en mm) de la aguja de Vicat a lo largo del
tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con un cemento
portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas
perfectamente diferenciadas. La primera, zona AB,
corresponde al perodo plstico del sistema cemento-agua;
la segunda, zona BC, al perodo del fraguado y la tercera, a
partir del punto C, al perodo de endurecimiento.
Loa puntos B y C corresponden al principio y final del
fraguado, respectivamente.
21
MATERIAL
Agua
500grs de Cemento Portland
EQUIPO
Vaselina en pasta
Probeta
Para medir el agua de amasado deben tener una
capacidad a 20C, de 150 a 250 ml. La precisin
debe ser de 1 ml. Se pueden omitir las
graduaciones para los primeros 5 ml en probetas
de 150 ml y para los primeros 10 ml en las de 200
ml.
22
Unos recipientes (tara)

Limpios, de material resistente, estancos y de
capacidad suficiente para contener la muestra del
ensayo.
Balanza
De 0.1 %de precisin de carga
Esptula
placa de vidrio
De dimensiones 9cm 1cm
Molde tronco-conico
El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de
forma tronco-cnica y su base mayor debe reposar
sobre una placa de vidrio. El molde debe ser de
material no absorbente que resista fsica y
Aparato de Vicat
El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que
tiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de
sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de
dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro
extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de dimetro
y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible;
puede sostenerse en la posicin deseada por
medio de un tornillo (E) y tiene un ndice ajustable
(F) que se mueve sobre una escala graduada en
milmetros, rgidamente unida al soporte. (Vase
Figura H0210_1)
El aparato de Vicat tambin puede estar construido
con vstago no reversible, pero en este caso debe
tener un dispositivo de compensacin de su peso
que permita cambiar el mbolo por la aguja. Las
secciones terminales de la aguja y del mbolo
deben ser planas y perpendiculares al eje del
vstago.
El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los

siguientes requisitos:
Peso del mbolo
300 0,5 g (0.661 lb 8 gramos)
Dimetro del mbolo
10 0,05 mm (0.394 0.002")
Dimetro de la aguja
1 0,05 mm (0.039 0.002")
Dimetro interior de la base mayor del molde
70 3 mm (2.75 0.12")
Dimetro interior de la base menor del molde
60 3 mm (2.36 0.12")
Altura del molde
40 1 mm (1.57 0.04")
qumicamente al ataque de las pastas de cemento.
23

La escala graduada, comparada con una escala patrn de
exactitud de 0,1 mm en todos sus puntos, no debe indicar
en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm.
Cronometro
Que permita lecturas en segundos.
PROCEDIMIENTO
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
1) Colocar vaselina al cono truncado.
PEGAR FOTO
Mezcladora planetaria
Consta de una paleta y un recipiente. Ser
impulsada elctricamente, debe ser del tipo
epicclico, que imparte a la paleta movimiento de
rotacin y planetario; la mezcladora tendr mnimo
dos (2) velocidades, controladas por medios
mecnicos (No se aceptarn ajustes de velocidad
por medio de restatos); la velocidad primera, o
baja, girar la paleta a razn de 140 5 rpm y el
movimiento del planetario ser aproximadamente
62 rpm. La segunda o rpida, robar la paleta a
razn de 285 10 rpm, con movimiento del
planetario de aproximadamente 125 rpm. El motor
que acciona el sistema, tendr una potencia
mnima de 125 W (1/6 hp).
Cuando la mezcladora est en posicin de trabajo,
la distancia entre el borde inferior de la paleta y el
fondo del recipiente de mezcla, no ser mayor de
2,54 mm, ni menor de 0,76 mm.
2) Calibrar la sonda de Tetmajer con la placa de vidrio

y el cono en cero.
PEGAR FOTO
3) Colocar el dimetro mayor del cono en la parte

superior.
PEGAR FOTO
4) Pesar 500 g. de cemento.
CONDICIONES AMBIENTALES
La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la
de las herramientas y materiales, excepto el agua, debe
mantenerse entre 20 y 27.5C. La temperatura del agua de
mezcla debe ser de 23 1.7C. La humedad relativa en el
laboratorio no debe ser menor de 50%.
PEGAR FOTO
5) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e

introducir el cemento.
24
PEGAR FOTO
6) Medir la cantidad de agua en la probeta al tanteo

por primera vez.
PEGAR FOTO
7) Colocar el cronometro en 0:00.
PEGAR FOTO
10) Reanudar la mezcladora planetaria por 90

segundos ms.
PEGAR FOTO
11) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocnico por la parte ms ancha y se
enraya y da vuelta al molde nuevamente se enrasa,
lo ms rpido posible.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
8) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.
12) Se coloca en el aparato de vicat con la sonda
calibrada en 0 y se lectura la penetracin en mm 30
segundos despus de haber sido soltado.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
9) Detener la mezcladora y con una esptula
desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos.
13) Si la penetracin es mayor o menor a los 10 mm Se
reduce o aumenta la cantidad de agua y se repite
todo el procedimiento hasta alcanzar la
penetracin de 10 mm 1 mm De tolerancia.
25
PEGAR FOTO
14) Una vez lograda la consistencia normal se anota

como resultado final la cantidad de agua en ml.
PEGAR FOTO
4) Pesar 500gr de cemento
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
5) Tamizar con el tamiz Nro. 200 la muestra de

cemento
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
1) Colocar vaselina al cono truncado.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
6) Limpiar el recipiente de la mezcladora planetaria e

introducir el cemento.
2) Calibrar la aguja de Vicat con la placa de vidrio y el
cono en cero
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
7) Medir la cantidad de agua en la probeta para la cual

la pasta tiene consistencia normal.
3) Colocar el dimetro mayor del cono en la parte
superior
26
PEGAR FOTO
8) Colocar el cronmetro en 0:00
PEGAR FOTO
12) Introducir la pasta preparada de cemento en el

molde troncocnico por la parte ms ancha y se
enrasa, y posteriormente se da vuelta al molde y se
enrasa
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
9) Echar el agua sobre el cemento y mezclar durante

90 segundos con la mezcladora planetaria.
13) Se coloca en el aparato de Vicat con la aguja
calibrada en cero sobre la muestra
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
10) Detener la mezcladora y con una esptula

desprender la pasta de cemento que quede en las
paredes, para que toda la pasta se mezcle
correctamente, para este paso tiene 10 segundos.
14) Se espera por lo menos 30 minutos antes de

empezar el ensayo de penetracin.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
11) Reanudar la mezcladora planetaria por 90

segundos ms.
15) Se deja penetrar la aguja por espacio de 30

segundos y se lectura la penetracin en milmetros.
27
PEGAR FOTO
16) Se procede de la forma anterior cada 15 minutos,

anotando la penetracin en mm, y para cementos
tipo III cada 10 minutos.
PEGAR FOTO
20) El final de fraguado se dar cuando la penetracin

de la aguja sea de 0mm con un error de +0.5mm
despus de 30 segundos de soltada la aguja
PEGAR FOTO
17) El inicio de fraguado se dar cuando la penetracin

de la aguja sea de 36 1mm despus de 30
segundos de soltada la aguja
PEGAR FOTO
21) Con los datos obtenidos se debe graficar tiempo vs.

Penetracin.
DATOS Y FORMULAS
PEGAR FOTO
18) Cuando se haya alcanzado el inicio de fraguado se

da la vuelta al molde y las penetraciones se harn
en esa cara.
= Peso inicial del Cemento Prtland.

2 = Cantidad de agua
CN= Consistencia del Cemento Prtland
2
=
100
0
=
IF= Inicio de fraguado
FF= Final de fraguado
=
Ejemplo:
= 500g.
2 = 125g
PEGAR FOTO
=
125
100
500
= 25%
19) Se procede a soltar la aguja cada 15 minutos,
anotando la penetracin en mm, hasta encontrar el
final de fraguado.
IF= 75min
FF= 150min
= 150 75
= 75
28
PENETRACION VS TIEMPO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
APLICACION
La obtencin de la consistencia normal del cemento
mediante este mtodo depende mucho de las condiciones
del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la
pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un
papel muy importante ya que el cemento reacciona
inmediatamente al ponerse en contacto con el agua
29
30
EXTRACCIN Y
PREPARACIN DE
MUESTRAS
5
NORMAS
ASTM C-702
Especificaciones para agregados requieren porciones de muestreo
del material para la prueba. Otros factores son iguales, las
muestras ms grandes tienden a ser ms representativa de la
oferta total. Esta prctica proporciona procedimientos para
reducir la gran muestra obtenida en el campo o producidos en el
laboratorio a un tamao conveniente para llevar a cabo una serie
de pruebas para describir el material y medir su calidad de una
manera que la porcin de muestra de ensayo ms pequeo es ms
probable que sea una representacin de la muestra ms grande, y
por lo tanto del suministro total.
ASTM D-75
La investigacin preliminar y toma de muestras de las fuentes
potenciales de agregados y tipos ocupa un lugar muy importante
en la determinacin de la disponibilidad e idoneidad de los ms
grandes constituyente solo entrar en la construccin. Influye el
tipo de construccin desde el punto de vista de la economa y
administra el control de los materiales necesarios para garantizar
la durabilidad de la estructura resultante, desde el punto de vista
global. Esta investigacin se debe hacer solamente por una
persona capacitada y con experiencia responsable. Para una gua
ms completa, vase el Apndice.
OBJETIVOS
Saber la importancia de una buena obtencin de muestras representativas para as lograr mediante clculos
posteriores, valores realmente representativos que muestren las condiciones originales de los agregados. El muestreo
es tan importante como el ensayo, por lo tanto la persona encargada de la extraccin de muestra deber tener en
cuenta todas las precauciones necesarias para que las muestras obtenidas evidencien la naturaleza y la condicin de
los materiales a los cuales representan despus de ser manipuladas y transportadas.
31
FUNDAMENTO TEORICO
Muestreo de agregados
Campo de aplicacin
El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que el
muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias
para que la muestra resulte representativa de la fuente de
abastecimiento.
Espcimen: Es la cantidad de material. Reduccin de las

muestras de agregados obtenidas en el campo, al tamao
requerido para las pruebas, y en la cual se van a determinar
las caractersticas del mismo.
Muestra compuesta: Es la cantidad de material que
comprende todas las muestras simples.
Muestra parcial: Es la cantidad de material cuya masa no
debe ser menor de mil gramos, y que es obtenida de una
muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de material que se extrae de
un solo sondeo o tamao, de una sola vez de la fuente de
abastecimiento.
Fuentes de abastecimiento de agregados
Definiciones
Bancos: Son depsitos de materiales fragmentados que
posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas
formaciones tienen caractersticas similares a las de los
depsitos de ros. Debido a que estn cubiertos por otros
materiales se dificulta su explotacin.
Arenas y gravas volcnicas: Suelen encontrarse en las faldas
de los volcanes y estn formadas por cenizas, basaltos,
andesitas y tobas porosas.
Arenas de playas martimas y lacustres: Estos agregados
sufren una constante clasificacin por el movimiento del
agua. Se depositan en zonas, por partculas casi del mismo
tamao, lo cual requiere que para obtener un agregado con
una granulometra adecuada, se haga necesario mezclar los
agregados ubicados en diferentes zonas. En estos agregados
deben determinarse los contenidos de sales que daan los
concretos, tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de
determinar si requieren de algn tratamiento.
Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen
agregados por trituracin que generalmente son de buena
calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o
totalmente abiertos, eligiendo zonas sanas de estructura
uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales como las
pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse
se produzcan partculas lajeadas o alargadas.
Muestreo
32
Las fuentes de abastecimiento de agregados son los

depsitos fluviales, elicos, de glaciacin, volcnicos,
martimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de
procesamiento o fabricacin de agregados artificiales.
Depsitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de
los ros. Proporcionan agregados redondeados de fcil y
econmica explotacin. Sin embargo, en las zonas
tropicales, generalmente pueden contener elevados
porcentajes de materia orgnica, limos y arcilla que pueden
afectar la calidad del material.
Responsabilidad: Las muestras para la investigacin
preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la
explotacin.
Las muestras para el control de los agregados en la fuente
de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio
de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros
grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las
muestras para la aceptacin o rechazo de los agregados
deben ser obtenidas por el comprador o su representante
autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a
perdida por abrasin, debe tornarse del producto

terminado, y slo se trituran en el caso de que el tamao no
sea el adecuado para el uso de los agregados.
Nmero y tamao de la muestra:

El mnimo de muestras de campo obtenidas de la
produccin debe ser suficiente para que los resultados de
las pruebas sean confiables. EI tamao de las muestras de
campo que se citan en la Tabla 1, es tentativo, y deben
obtenerse segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se
van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad
suficiente para lograr la ejecucin adecuada de las pruebas.
Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales,
el tamao prximo nominal de las partculas es el tamao
mayor de la granulometra indicada en la norma que se vaya
a aplicar, y sobre la cual se seale la retencin permitida en
la criba respectiva.
Procedimiento
Localizacin: De acuerdo con las necesidades del proyecto,
se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos
enumerados que estn cercanos a la obra, as como los
caminos o brechas existentes para su acceso.
Estudios preliminares: Antes de la explotacin de un
yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios
preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales
existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las
normas mexicanas aplicables.
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras
representativas de un determinado yacimiento, es de
mucha importancia efectuar la operacin de muestreo, de
acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos
de yacimiento que a continuacin se indican.
Muestreo en tajos a cielos abierto:

Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque, la muestra
debe tomarse de este, hacindole canales verticales en el
espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes,
dependiendo su separacin de la magnitud y homogeneidad
del yacimiento. Para evitar contaminacin, se debe eliminar
todo el material de despalme y aquel que haya escurrido
sobre el frente. Las muestras simples del frente se deben
tomar en cantidades aproximadamente iguales, desde la
parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo
componen en los diferentes canales, mezclndose estas
muestras simples para formar una muestra compuesta de
cada estrato: esta operacin se repite las veces que sea
necesario, hasta obtener la muestra representativa del
yacimiento (Vase Figura 1).
33

Figura 1. Muestreo de tajo a cielo abierto.
Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un

frente de ataque, se debe efectuar el muestreo por medio
de pozos, realizando el levantamiento topogrfico del
yacimiento para localizar los pozos de muestreo
dependiendo el nmero de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensin. Es conveniente que el
levantamiento topogrfico sea realizado a travs de una
cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus
intersecciones y conocer de este modo el volumen de
agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por
medio de pozos puede emplearse el siguiente mtodo.
Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones
necesarias al efectuar la extraccin de la muestra a fin de
que no se contamine, extrayendo el material por capas, para
lo cual se excavan prismas rectangulares concntricos, cuya
profundidad puede ser de 400 mm x 1,000 mm,
dependiendo de las caractersticas de cementacin del
material, dejando un escaln mnimo de 400 mm en todo el
permetro a medida que sea profunda la excavacin y evitar,
hasta donde sea posible, la contaminacin de las muestras
simples. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida
que se profundice la excavacin. En la etapa final, el prisma
debe tener en la base por lo menos 600 mm, con la
profundidad que se considere conveniente (Vase figura 2).
De estas muestras simples se forma la muestra compuesta.
Definida la calidad del material deben vaciarse los
resultados en la hoja para registro de la localizacin de cada
pozo, indicando el espesor del despalme, la profundidad
explotable y las caractersticas del material muestreado, a
fin de determinar el volumen potencial del banco y la
delimitacin de las zonas de explotacin (Vase Figura 4)
34
Figura 2. Muestreo en pozos a cielo abierto.
Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se

localiza en la superficie del terreno, para colectarla no se
requiere emplear equipos o procedimientos especiales.
Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspeccin
visual detallada del material localizado sobre el rea que se
pretende explotar, teniendo la precaucin de verificar la
calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha
rea. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente
de todas las clases de piedra que, como resultado de la
inspeccin visual, se consideren apropiadas para la
produccin de agregados, estimando la cantidad y el por
ciento aproximado de cada una de ellas en el rea
estudiada.
Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general, estos
depsitos estn cubiertos por una capa de tierra vegetal que
debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual puede
efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando
trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo
observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como
color, estructura y porcentaje aproximado de material til.

Figura 3. Muestreo por trincheras.
Muestreo por medio de trincheras.

La explotacin por medio de trincheras es aplicable en
laderas no escarparas, las cuales suelen estar cubiertas de
material de despalme. Es necesario remover este material
haciendo una excavacin escalonada de arriba hacia abajo:

en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de
dimensiones apropiadas para la extraccin de muestras. Se
debe evitar la contaminacin del material (Vase Figura 3).
Preparacin de muestras: Se refiere a los mtodos de
reduccin de muestras grandes de agregado (muestras de
campo) hasta cantidades apropiadas para realizar los
ensayos, empleando procedimientos que minimicen las
variaciones en las determinaciones entre las muestras de
ensayo y las muestras mayores. Para toda preparacin de
muestras o muestreo existe una frecuencia de muestreo y
se la fijar en forma previa a la obtencin de muestras;
sobre la base de un organigrama o plan de muestreo en el
que se definir el nmero y la frecuencia de la toma de
muestras necesarias para representar lotes de muestras y
sub-lotes de muestras, ambos de tamaos ya especificado
METERIALES
Agregado grueso
EQUIPO
Una pala
Varilla metlica o de madera
Un recipiente (tara)
Agregado fino
35
Cuarteador mecnico
PROCEDIMIENTO
CUARTEO MECANICO (A)
Balanza
3) Se vuelve a introducir la porcin de la muestra de

uno de los receptculos al cuarteador cuantas
veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamao requerido para la prueba programada.
4) La porcin de muestra que se recolecto puede ser
conservada para reduccin de tamao para otras
pruebas.
CUARTEO MANUAL (B)
Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo

mecnico, se procede como sigue:
1) Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el
cucharn
alimentador,
distribuyndola
uniformemente en toda su longitud para que al
verter sobre los conductos, fluyan por cada uno de
ellos cantidades aproximadamente iguales de
material.
2) La velocidad a la que se alimenta la muestra debe
ser tal que permita un flujo continuo por los
conductos hacia los receptculos inferiores.
36
1) Colocar la muestra sobre una superficie plana y

limpia en la que no exista perdida de material o una
adicin accidental de algn material extrao.
2) Mezclar y remover, los contornos de la superficie
de accin del agregado sobre la superficie plana.
3) Con la pala levantar el agregado y crear una
revoltura, echar el material de los bordes hacia el
centro y formar un pequeo centro de acopio y
cono y proceda a trucarlo en la parte superior
4) Cuidadosamente presionar con la pala el vrtice
juntando el material disperso debe usted darle una
forma circular con espesor uniforme (el dimetro
ser aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor).
5) Dividir en 4 partes aproximadamente iguales,
cuidar la posicin de cada cuarto sector que sea
igual a la de los otros mediante cortes diametrales
y perpendiculares entre s.
6) Separar y eliminar 2 cuartos opuestos, retirando
cuidadosamente las partculas de cada cuarto ya
dividido.
7) Los 2 cuartos restantes se vuelven, y repetir el
proceso tantas veces como sea necesario, hasta
obtener la cantidad requerida para los ensayos de
agregados para la elaboracin de hormigones.
Agregado grueso.
SELECCIN DEL MTODO.
Agregado fino.
Las muestras de campo de agregado fino superficialmente
secas se deben reducir en tamao por el mtodo A; las
muestras de campo que se reducen por el mtodo B deben
encontrarse hmedas superficialmente de no ser as se
deben humedecer y despus deben ser remezcladas.
Para las Gravas se recomienda utilizar cualquiera de los

mtodos A o B siendo el A el ms efectivo.
APLICACIN
La obtencin de muestra y muestreo es aplicable en la
fabricacin de hormigones o morteros tambin para
obtener diferentes tipos de agregados dependiendo del uso
de los mismos.
37
38
PORCENTAJE DE
HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
6
NORMAS
ASTM C-70
Este mtodo no se utiliza ampliamente. Sin embargo, es un
procedimiento conveniente para el campo o la determinacin del
contenido de humedad de la planta de agregado fino si se conocen
los valores de gravedad especfica y si el secado instalaciones no
estn disponibles. Se puede utilizar para ajustar la masa agregada
de contenido de humedad y para determinar la contribucin
humedad de la superficie de la mezcla de agua en el hormign de
cemento portland.
ASTM C-125
Esta norma es una recopilacin de definiciones de trminos que se
utilicen en las normas bajo la jurisdiccin del Comit C09.
OBJETIVOS
Realizar el control de humedad natural de los agregados, expresndolo como porcentaje de la diferencia entre su peso
inicial y su peso final de secado.
39
FUNDAMENTO TEORICO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad
lo cual est directamente relacionado con la porosidad
de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un

secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante.
(generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se
exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En

un estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este
estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados

estn llenos de agua y adems existe agua
libre superficial.
logra
mediante
MATERIAL
Agregado Grueso.
Agregado fino.
EQUIPO
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere

a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado;
la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la
humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas
es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado est
quitando agua a la mezcla.
Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en
el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se
requiere una determinacin ms refinada de la
humedad.
40
Balanza
Una balanza o bscula exacta, legible y con
precisin dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en
cualquier punto del intervalo de utilizacin. Dentro
de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad
del aparato de pesaje, la indicacin del peso ser
exacta dentro del 0,1%, para las diferentes
pesadas.
Horno ventilado capaz de mantener la

temperatura alrededor de la muestra, en 110 5C
(230 9F).
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
R FOTO
1)
Recipientes para muestras, que no se afecten por

el calor; de un tamao suficiente para contener la
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una
forma tal, que el espesor de la muestra depositada,
no exceda de un quinto de la menor dimensin
lateral.
Precaucin: Cuando se utilice horno microondas, el

recipiente no deber ser metlico.
Agitador, cuchara metlica o esptula, de tamao

adecuado.
Caractersticas de la muestra
Obtngase una muestra representativa de ridos,
con el contenido de agua que tiene, cuando se
reciba de la fuente de suministro que est siendo
ensayada, y que en el caso de ridos con peso
normal, tengan el tamao indicado en la tabla
H0107-1
TAMAO DE MUESTRAS DE ARIDOS CON PESO
NORMAL
Tamao mximo nominal del

agregado
Normal (mm)
Alterno
(pulgadas)
4.75
(N4)
9.5
(3/8)
12.5
(1/2)
19.0
(3/4)
25.0
(1)
37.5
(1 )
50.0
(2)
63.0
(2 )
75.0
(3)
90.0
(3 )
100.0
(4)
150.0
(6)
Peso mnimo
de la muestra
(kg)
0.5
1.5
2
3
4
6
8
10
13
16
25
50
PEGAR FOTO
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE
LA MUESTRA
Muestreo
1) El muestreo se har generalmente de acuerdo a lo
establecido en el Mtodo ASTM C-702 y ASTM D75
PROCEDIMIENTO
1) Psese la muestra con precisin del 0,1%, evitando
perdidas de humedad, por posibles demoras.
41
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Squese enteramente la muestra en el recipiente,

utilizando el horno, cuidando mucho que no se
pierdan partculas de ridos. Un calentamiento
demasiado rpido, puede ocasionar la explosin de
algunas partculas, con la perdida consecuente.
PEGAR FOTO
3) La muestra estar enteramente seca, cuando un

calentamiento posterior cause menos del 0,1% de
prdida de peso.
DATOS Y FORMULAS
Calclese el contenido total de agua como sigue:
( )
% =
100
Donde:
%H = Humedad de la muestra (%).
= Peso original de la muestra, g
= Peso de la muestra seca, g
Ejemplo:
Agregado fino tamao mximo nominal tamiz N 4
= 500g
= 450g
(500 450)
100
450
% = 11.11%
% =
APLICACIN
PEGAR FOTO
El porcentaje de humedad de los agregados es importante

en la dosificacin de hormign para la relacin aguacemento,
- A mayor agua hormign ms dbil
4) Psese la muestra seca con precisin del 0,1%

despus de que se ha enfriado suficientemente,
para no daar la balanza.
42
- A menor agua hormign menos dbil
ANLISIS
GRANULOMTRICO DE
LOS AGREGADOS
7
NORMAS
ASTM C-136
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar
la clasificacin de los materiales propuestos para su uso como
agregados o ser utilizados como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar el cumplimiento de la distribucin de
tamao de partcula con requisitos de las especificaciones
aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la produccin de diversos productos agregados y mezclas que
contienen los agregados. Los datos tambin pueden ser til en el
desarrollo de las relaciones en materia de porosidad y el embalaje.
AASHTO T-27
Este mtodo de prueba determina la distribucin de tamao de
partcula de los agregados finos y gruesos por tamizado. El tamiz
No. 4 se designa como la divisin entre el bien y el agregado grueso
OBJETIVOS
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parmetros establecidos
en las especificaciones, para un diseo de mezcla adecuado.
Calcular el mdulo de finura para agregados finos.
Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos.
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto
43
FUNDAMENTO TEORICO
El estudio de la granulometra de los agregados ha ocupado
un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los
agregados finos y gruesos para producir mezcla de la ms
alta compacidad y, por ende, ms resistentes y econmicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o
ideales. En el anlisis de la compacidad se ha estimado que
los agregados de similar dimensin producen el mayor
nmero de vacos, mientras que de existir una determinada
diferencia entre los tamaos su acomodo se produce con la
mxima compacidad. La eleccin de una serie
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao
mximo del agregado, asegurando una adecuada
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecnico. Las
mallas utilizadas para determinar la granulometra de los
agregados, se designan por el tamao de la abertura
cuadrada en pulgadas.
Expresin de la granulometra
Las granulometras se definen en funcin de los conceptos:
tamao mximo del agregado y tamao nominal mximo. El
tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado
segn las condiciones de geometra del encofrado y el
refuerzo de acero. Corresponde a la malla ms pequea que
pasa el 100% del material.
El tamao nominal mximo, se da generalmente como
referencia de la granulometra y corresponde a la malla ms
pequea que produce el primer retenido. Los resultados de
un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar
en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas. Estas graficas se representan por medio de
dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical,
donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala
puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
DEFINICIONES
Agregado grueso.Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple
con los lmites establecidos en la norma.
Agregado fino.Se refiere a la parte del rido o material cermico inerte que
interviene en la composicin del hormign.
Granulometra.-
44
La granulometra de la base de agregados se define como la

distribucin del tamao de sus partculas. Esta
granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Tamao Nominal Mximo.Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que
produce el primer retenido.
Tamao Mximo.Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento
Nacional de Construcciones prescribe que el tamao
mximo del agregado no debe ser mayor de:
1/5 de la menor separacin entre los lados del

encofrado.
1/3 del peralte de la losa.
3/4 del esparcimiento mnimo libre entre las
varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos e pre
refuerzo.
Mdulo de finura.El mdulo de finura del agregado fino, es el ndice

aproximado que nos describe en forma rpida y breve la
proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las
partculas que lo constituyen. El mdulo de finura de la
arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y
dividiendo el total entre cien. Es un indicador de la finura de
un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms
grueso es el agregado. Es til para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Granulometra Continua.Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la
masa de agrupados contiene todos os tamaos de grano,
desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene
una curva granulomtrica continua.
Granulometra Discontinua.Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra
discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.
MATERIALES
Agregado grueso
Agregado fino
SERIE DE TAMICES ESCOGIDOS

Tamaos nominales de abertura
Mm
ASTM
75
(3)
63
(2 )
50
(2)
37,5
(1 )
25,0
(1)
19
(3/4)
12,5
(1/2)
9,5
(3/8)
6,3
(1/4)
4,75
(N 4)
25,0
(N 8)
2,0
(N 10)
1,18
(N 16)
0,6
(N 30)
0,3
(N 50)
0,15
(N 100)
0.075
(N 200)
Nota: Cuando no se cuente con tamices de aberturas nominales en
mm, los tamaos nominales de los tamices podrn ser los
correspondientes a ASTM.
EQUIPO
Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra
ms el recipiente de pesaje y una precisin de 0,1 g.
Tamices
a) Son tejidos, de alambre y abertura cuadrada, y sus
tamaos nominales de abertura pertenecen a las series
que se indican en la siguiente tabla, esta serie de
tamaos numerales esta normada por ASTM.
b) Los marcos de los tamices deben ser metlicos y

suficientemente rgidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar prdidas de material
durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas. Deben ser circulares, con dimetros de 200 mm
y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depsito que
ajuste perfectamente, para la recepcin del residuo
ms fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que
ajuste perfectamente para evitar prdidas de material.
Tamizadora mecnica
Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento
vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al
producir rebotes y giros en las partculas del agregado stas
presenten diferentes orientaciones con respecto a la
superficie de los tamices. La accin tamizadora deber ser
tal que el criterio para dar por terminado el tamizado,
descrito en la Seccin 6.4, se satisfaga en un perodo de
tiempo razonable.
45

Nota 1.- Se recomienda la utilizacin de una tamizadora
mecnica cuando la cantidad de muestra por tamizar es de
20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (ms de 10 minutos)
para realizar un tamizado adecuado se puede traducir en
degradacin de la muestra. La misma tamizadora mecnica
puede no ser prctica para todos los tamaos de muestras,
puesto que, el rea de tamizado mayor requerida para el
agregado grueso de tamao nominal grande muy
probablemente se traducir en la prdida de una porcin de
la muestra se usa para una muestra ms pequea de
agregado grueso o fino.
Horno
Provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para
las condiciones del ensaye.
LA MUESTRA
Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75
Nota 2: Las muestras de ridos finos o ridos
mezclados deben humedecerse antes de la
reduccin para evitar segregaciones y prdida de
polvo.
PEGAR FOTO
Herramientas y accesorios
a) Esptulas, brochas, recipientes para secado, recipientes
para pesaje, etc.
Acondicionamiento de la muestra de ensaye

a. Homogeneice cuidadosamente el total de
la muestra de laboratorio en estado
hmedo y redzcala por cuarteo, de
acuerdo con el Mtodo H0102 hasta que
obtenga, cuando este seca, un tamao de
muestra ligeramente superior a los
valores que se indican en el punto
Tamao de la muestra de ensayo.
PEGAR FOTO
b.
c.
46
No se debe reducir la muestra de

laboratorio en estado seco, ni tampoco
reducirla
a
una
masa
exacta
predeterminada.
Seque la muestra hasta masa constante
en horno a una temperatura de 110 5
C.

TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO
DEL ARIDO GRUESO
Absoluto Tamao Masa mnima de
mximo Da (mm)
la muestra (kg)
75
32
63
25
50
20
37.5
16
25.0
10
19
8
12.5
5
9.5
4
PEGAR FOTO
Tamao de la muestra de ensaye

1) Para el rido fino
a. Cuando se emplean los tamices de 200
mm de dimetro, la muestra de ensaye en
estado seco debe tener una masa
ligeramente superior a los valores que se
indican en la siguiente tabla.
TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL
ARIDO FINO
b.
c.
b.
c.
Los tamaos de muestra indicados en la

Tabla anterior podrn aumentarse
proporcionalmente cuando se empleen
tamices de mayor tamao, siempre que se
cumpla lo establecido en 1 c).
La masa mxima de la muestra ser tal
que la fraccin retenida en cualquiera de
los tamices al terminar la operacin de
tamizado sea inferior a 0,6 g por cm3 de
superficie de tamizado. En tamices de 200
mm de dimetro dicha fraccin debe ser
inferior a 200 g.
d.
Cuando una muestra contenga una

fraccin de rido fino superior al 15%, el
material debe separase por el tamiz de
4,75 mm o 2,36 mm, segn corresponda a
hormign o asfalto, respectivamente,
debindose determinar y registrar el
porcentaje en masa de ambas fracciones.
Trate las fracciones de rido fino y rido
grueso de acuerdo con 1 y 2,
respectivamente.
Los tamaos de muestra indicados en la
Tabla H0104_3 podrn aumentarse
proporcionalmente cuando se empleen
tamices de mayor tamao, siempre que se
cumpla lo que establece el 2 d).
La masa mxima de la muestra debe ser
tal que la fraccin retenida en cualquiera
de los tamices al terminar la operacin de
tamizado pueda distribuirse en una sola
capa sobre la malla de tejido de alambre.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
2) Para los ridos gruesos.
a. Cuando se emplean tamices de 300 mm
de dimetro, la muestra de ensaye en
estado seco debe tener una masa
ligeramente superior a los valores que se
indican en Tabla siguiente.
1) Preparacin de tamices
Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la
especificacin correspondiente al material por
ensayar.
Dispngalos
segn
aberturas
decrecientes, montados sobre el depsito receptor
y provisto de su tapa. Todos estos elementos
deben estar limpios y secos. Verifique los tamaos
de abertura de las mallas, a lo menos una vez cada
seis meses.
47
PEGAR FOTO
2) Tamizado
Efectelo en dos etapas:
a. Un tamizado inicial que puede ser manual
o mecnico
b. Un tamizado final que debe ser manual.
Nota 3: Se recomienda efectuar primero un
tamizado hmedo por el tamiz de 0,075 mm, y
despus efectuar el tamizado de acuerdo con el
presente mtodo. Para el clculo de la
granulometra tome como base 100% la pesada de
la muestra de ensaye en estado seco previa al
tamizado hmedo.
3) Tamizado inicial
a. Determine la masa de la muestra de
ensaye en estado seco, registre
aproximando a 1 g para ridos finos y a 10
g para ridos gruesos; vacela sobre el
tamiz superior y cubra con la tapa:
PEGAR FOTO
b. Sostngalo de un costado con una mano,

mantenindolo ligeramente inclinado
c. Golpee firmemente el costado libre hacia
arriba con la palma de la otra mano a un
ritmo de 150 golpes/min.
d. Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de
vuelta.
PEGAR FOTO
e.
Al completar cada ciclo de 150 golpes,

pese separadamente el material retenido
sobre el tamiz y el material que pasa,
recogido en el depsito.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
b. Agite el conjunto de tamices por un
periodo suficiente para aproximarse a la
condicin que se establece en 4 g).
f.
Traslade el material que pasa en cada ciclo

al tamiz siguiente.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Tamizado final
a. Retire el primer tamiz, provisto de
depsito y tapa
48

g.
Repita el ciclo en el mismo tamiz con el

material retenido hasta que se recoja en
el depsito una masa inferior al 1% de la
masa retenida, con lo cual d por
terminado el tamizado de esa fraccin.
5)
PEGAR FOTO
Adicionalmente la granulometra se puede

expresar de acuerdo con cualquiera de las
siguientes formas:
a. Como porcentaje acumulado retenido,
indicando como primer resultado el del
menor tamiz en que queda retenido un
porcentaje igual a 0%, y como ltimo
resultado el del primer tamiz en que el
porcentaje acumulado retenido sea 100%.
b. Como porcentaje parcial retenido.
EXPRESIN GRFICA
1)
h. Retire el tamiz siguiente provisto de

depsito y tapa para efectuar con dicho
tamiz los ciclos necesarios, y as
sucesivamente hasta completar todos los
tamices.
La expresin grafica de la granulometra de unos

ridos se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logartmica,
indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a
escala lineal, indica los valores de la granulometra
en las formas sealadas en los pasos 4 y 5 de los
clculos.
DATOS Y FORMULAS
Datos:
PEGAR FOTO
=
/ =
Formulas:
Para el primer tamiz:
Nota 4: Si resulta difcil el tamizado manual de

gravas con tamices de 300 mm de dimetro, se
recomienda efectuar los ciclos en tamices de 200
mm de dimetro, cuidando que el material pueda
distribuirse formando una sola capa.
CALCULOS
1) Sume y registre la masa total (100%) de las
fracciones retenidas en todos los tamices y en el
depsito receptor. Esta suma no debe diferir de la
masa inicial registrada en el tamizado inicial en ms
de 3% para los ridos finos y de 0,5% para los ridos
gruesos.
2) Cuando no se cumpla con lo especificado en 1,
rechace el ensaye y efecte otro con una muestra
gemela.
3) Calcule el porcentaje parcial retenido en cada
tamiz, referido a la masa total de las fracciones
retenidas, aproximando al 1%.
4) Exprese la granulometra como porcentaje
acumulado que pasa, indicando como primer
resultado el del menor tamiz en que pasa el 100%
y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que
el porcentaje sea 0%.
= /
Para el resto de los tamices:
() = () / ()
= ( ) = /
%/ ( ) =
/ ( )
100%
% () =
()
100%
Otra forma de calcular el % es:

% () = % () + %/ ()
% () = 100% % ()
Donde:
=
%/ =
% =
49

% =
Tamao Mximo Nominal (agregado grueso) = N tamiz por

el cual pasa ms del 95% de las partculas del agregado.
Mdulo de Fineza (agregado fino)

=
% (4, 8, 16, 30, 50, 100)

100
APLICACIONES
- El mdulo de finura se aplica para dosificacin del
hormign y mortero y Para controlar el porcentaje de fino
- Uno de los propsitos de determinar la granulometra de
los agregados es evidentemente el de obtener una mezcla
apropiada para nuestro requerimiento segn el tipo de obra
que desarrollamos
AGREGADO GRUESO
TAMIZ PESO RET C/T PESRO RET ACUM % RET C/T % RET ACUM % QUE PASA
2 1/2"
0
0
0,00
0,00
100,00
2"
100
100
3,70
3,70
96,30
1 1/2"
400
500
14,81
18,52
81,48
1"
650
1150
24,07
42,59
57,41
3/4"
550
1700
20,37
62,96
37,04
1/2"
400
2100
14,81
77,78
22,22
3/8"
300
2400
11,11
88,89
11,11
N4
200
2600
7,41
96,30
3,70
Base
100
2700
3,70
100,00
0,00
PESO INICIAL
2750
% DE PERDIDA
1,82
EPESIFICACIONES
100
100
95
100
65
85
35
70
22,5
50
10
30
5
17,5
0
5
0
0
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2 1/2"
50
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
Base
VERIFICACION
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
PESO UNITARIO DE LOS

AGREGADOS
8
NORMAS
ASTM C-29
Este mtodo de ensaye se refiere a la determinacin de la
densidad en masa (peso unitario) de los agregados en condicin
compactada o suelta, y el clculo de los huecos en agregados finos,
gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una misma
determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao
mximo nominal.
OBJETIVOS
Determinar la relacin que existe entre el peso y el volumen aparente de los agregados.
Determinar el peso unitario de los vacos en los agregados gruesos, este ensayo es usado frecuentemente para el
diseo de mezclas de hormign con cemento portland. El peso unitario es determinado estado de compactacin
permite transformar peso a volumen o viceversa.
Determinar el peso unitario suelto y peso unitario compactado para el agregado grueso y agregado fino; mediante
apisonado con varilla y cilindro estndar.
51
FUNDAMENTO TEORICO
Peso unitario.- el peso unitario es el peso de la unidad de
volumen del material a granel en la condiciones humedad es
que se efecta el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque
puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso; el valor que es empleado en la prctica como
parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso
unitario compactado del agregado grueso.
Peso unitario suelto.- se denomina peso unitario suelto
cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a
continuacin de nivela al ras una carilla.
El concepto peso unitario suelto es importante cuando se
trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usara invariablemente para la conversin de peso a
volumen, es decir para conocer el consumo de ridos por
metro cubico de hormign.
Peso unitario compactado.- se denomina peso unitario
compactado cuando los granos han sido sometidos a
compactacin incrementando as el grado de
acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto
el valor de la masa unitaria.
El paso unitario compactado es importante desde el punto
de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactacin durante el proceso de
colocacin del hormign.
Se expresa en kilogramos por metro cbico (kg/cm3).

a) Densidad aparente (densidad a granel; densidad bruta)
(a).densidad que considera el volumen macizo de las
partculas de un rido ms el volumen de los poros y de los
huecos. Corresponde a la capacidad de la medida que lo
contiene.
b) Densidad aparente compactada (ac). Densidad aparente
del rido compactado en la medida que lo contiene, segn
los procedimientos indicados en este mtodo.
c) Densidad aparente suelta (as). Densidad aparente de
ridos vaciado en la medida que lo contiene, segn el
procedimiento indicado en este mtodo.
4. Cilindro estndar
Recipiente de capacidad volumtrica normal.
5. Secado hasta masa constante.
Lmite de secado en que dos pesadas sucesivas, separadas
por una hora de secado en horno, difieren en un porcentaje
igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
MATERIAL
Agregado grueso.
Agregado fino
Agua
El valor se usara para el conocimiento de volmenes de

materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por el, transita sobre ellos o por
la accin del tiempo.
Tambin el valor del peso unitario compactado, es de una
utilidad extraordinaria para el clculo de porciento de vacos
de los materiales.
DEFINICIONES
1. Huecos
Espacios vacos entre las partculas de un rido.
2. Poros
Espacios vacos interiores de una partcula de ridos.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
3. Densidad ()
Es la tasa entre la masa (m) de una sustancia y su volumen
(v) a una temperatura especificada.
52
EQUIPO
Balanza
De capacidad superior a la masa de la medida llena
con un rido de densidad aparente de 2.000 kg/m3
y una precisin de 0,1 g.
por una de sus caras planas y rectificado para

asegurar sus dimensiones.
a) Dimensiones. Las dimensiones son las que
se indican en la Tabla H0108_1 y podrn
emplearse para ridos de tamao mximo
nominal igual o inferior a los sealados en
la primera columna.
DIMENSIONES DE LOS CILINDROS

Tamao
Mximo
Nominal
de ridos
(mm)
16
25
50
100
Horno
Con circulacin de aire y temperatura regulable
para las condiciones del ensaye.
Varilla pisn
Barra cilndrica de acero liso de 16 mm de dimetro
y 600 mm de longitud, con sus extremos
terminados en semiesferas de 16 mm de dimetro
Cilindros
Metlicas, impermeables y provistas de dos asas.
Su forma interior debe ser un cilindro recto abierto
Capacidad
Volumtrica
m3
0,003
0,010
0,015
0,030
3
10
15
30
Dimetro
Interior
(mm)
Altura
Interior
(mm)
1552
2052
2552
3552
1602
3052
2952
3052
Espesor
mnimo
del metal
Base Pared
(mm) (mm)
5
2,5
5
2,5
5
3,0
5
3,0
Basado en tamices de abertura cuadrada de acuerdo con el

Mtodo H0104.
a) Refuerzos. Adems de cumplir con los espesores
mnimos indicados en la Tabla H0109_1, las
medidas de 15 y 30 litros sern reforzadas en sus
bordes por una pletina de 3 a 5 mm de espesor y
40 mm de ancho, a fin de conservar su forma y
dimensiones interiores en el trabajo brusco que
requiera este ensaye.
b) Determinacin de la capacidad volumtrica de la
medida. Determine el volumen de la medida con
una precisin de 0,1%, pesando la masa de agua
que llena la medida y dividiendo esta masa por la
densidad del agua a la temperatura en que se
encuentra.
Palas, brocha, caja para secado, etc., necesarias
para los procedimientos establecidos en el
presente mtodo.
53
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
1) obtener la muestra lo ms representativa posible
del centro de acopio.
2) Colocar el agregado (grueso y fino) dentro del

cilindro estndar (a su correspondiente cilindro
estndar para cada agregado), repartir
uniformemente este mismo hasta llenar el cilindro
estndar, el encargado del ensayo deber tener
cuidado al momento de dejar caer el agregado;
deber ser a una altura no mayor a 2 (dos
pulgadas) del borde superior del cilindro estndar.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) El tamao de la muestra del ensayo, ser de un
volumen aproximadamente igual al doble de la
capacidad
volumtrica
de
la
medida
correspondiente.
3) Lavar bien las muestras de agregado fino y
agregado grueso luego secarlas en el horno a
temperatura constante de 100c a 110c hasta
obtener un peso constante.
PEGAR FOTO

mediciones correspondientes como ser peso y
volumen del cilindro estndar; tanto para el
cilindro estndar del agregado grueso como para el
cilindro estndar del agregado fino.
54
3) Limpiar con la brocha la varilla pisn y luego

proceder a enrazar el cilindro estndar con la
misma (para no introducir partculas ajenas al
agregado.
PEGAR FOTO
4) Limpiar las paredes externas del cilindro estndar

junto a su base, con la brocha y luego pesar el
cilindro ms la muestra.
PEGAR FOTO
5) El peso obtenido en el paso N 4 registrar e

introducir a la frmula para obtener el paso
unitario del agregado grueso y del agregado fino.
6) Realizar tres veces el procedimiento anterior (del
1 al 5 paso) y obtener un resultado final el cual
ser el promedio de los clculos anteriores.
PEGAR FOTO
4)
Al momento de compactar la primera superficie

deber exceder a las 2 (5.08cm) a partir de la
primera lnea de referencia.
PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO

las mediciones correspondientes como ser peso y
volmenes del cilindro estndar.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
5)
2) Dividir el volumen del cilindro estndar en tres

partes iguales y sealar cada divisin con lneas
suaves pero visibles sobre la superficie exterior del
cilindro estndar.
3) Colocar el agregado sobre la primera medida con
altura no mayor a 2 (dos pulgadas), el encargado
del ensayo deber tener cuidado al dejar caer el
agregado al interior del cilindro estndar a una
altura no mayor a 5.08 cm de la base del cilindro
estndar, luego limpiar la varilla pisn con la
varilla pisn mediante 25 golpes (es el nmero de
transversal a compactar).
Colocar el agregado sobre la segunda medida con

PEGAR FOTO
6)
Al momento de compactar la segunda superficie

segunda lnea de referencia.
55
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
7) Colocar el agregado sobre la tercera medida con

PEGAR FOTO
10) Con la brocha limpiar la superficie del cilindro

estndar y proceder a pesar el cilindro estndar
ms la muestra y registrar el dato para posteriores
clculos.
PEGAR FOTO
11) Realizar tres veces el procedimiento anterior del 1

al 10 y obtener un resultado final el cual ser el
promedio de los clculos anteriores.
DATOS Y FORMULAS
8) Al momento de compactar la tercera superficie
segunda lnea de referencia.
La frmula de peso unitario es la misma para Peso unitario

suelto y Peso unitario compactado.
. . =
= +
. . =
. . =
PEGAR FOTO
=
+ =
=
9) Limpiar la varilla pisn con la brocha y enrasar el

borde superior del cilindro estndar, el encargado
deber de tener cuidado de no perder material al
momento de enrasar.
+ 2 = 9050
56
=
Ejemplo:
= 6000
= 30003
+ 1 = 9100
+ 3 = 9150

1 = 9100 6000
. . =
1.05 /^3 + 1.02 /^3 + 1.03 /^3

3
1 = 3100
2 = 9050 6000
. . = 1.03
Valores usuales de peso unitario
2 = 3050
Arena
Piedra
P. U Suelto
1,4 - 1,5
1,5 - 1,6
P. U Compacto
1,5 - 1,7
1,6 - 1,9
3 = 9150 6000
3 = 3150
. . 1 =
3100
30003
. . 1 = 1.03
3050
. . 2 =
30003
. . 2 = 1.02
. . 3 =
3150
30003
. . 3 = 1.05
APLICACION
El peso unitario se utiliza en la dosificacin de hormign, el
peso unitario compactado se utiliza para dosificacin de
diversos materiales como ser hormign, cemento,
agregados gruesos y finos, etc.
57
58
PESO ESPECFICO Y
ABSORCIN DE LOS
AGREGADOS
9
NORMAS
ASTM C-88
Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para hacer
una estimacin preliminar de la solidez de los agregados para uso
en concreto y otros fines. Los valores obtenidos pueden
compararse con las especificaciones, por ejemplo Especificacin
C33, que estn diseados para indicar la idoneidad de agregado
propuesto para su uso. Desde la precisin de este mtodo de
ensayo es pobre (Seccin 12), puede que no sea adecuado para el
rechazo de plano de ridos sin la confirmacin de otras pruebas
ms estrechamente relacionados con el servicio especfico que
debe dar.
ASTM C-127
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad o la
porcin esencialmente slida de un gran nmero de partculas de
agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distincin entre la densidad de las partculas de agregado,
segn se determina por este mtodo de ensayo y la densidad
aparente de los agregados segn se determina con el Mtodo de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacos entre las
partculas de agregados.
OBJETIVOS
Determinar el peso especfico y porcentaje de absorcin de los agregados para determinar el volumen real que ocupan
los agregados en la elaboracin de hormigones.
Determinar el peso especfico real del agregado en condicin Saturado a Superficie Seca como tambin saber que es
gravedad especfica de los agregados.
Determinar la relacin existente entre peso y volumen de las partculas de los agregados mediante el Principio de
Arqumedes.
59
FUNDAMENTO TEORICO
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es
conveniente conocer y valorar las caractersticas propias de
cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso especfico y la absorcin.
Para poder medir las caractersticas anteriores es
importante entender que todos los agregados son porosos
hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en
los espacios de los poros. Un agregado hmedo puede
entonces tener agua tanto en su interior como en el
exterior, como se muestra en la siguiente figura:
a) Densidad (SH), la masa de las partculas de agregado

secadas al horno por unidad de volumen de partculas de
agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partculas, pero sin incluir los vacos
entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado
superficialmente seco por unidad de volumen de las
partculas de agregado, incluyendo el volumen de vacos
impermeables y poros llenos de agua dentro de las
partculas, pero no incluye los poros entre las partculas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la
porcin impermeable de las partculas de agregado.
d) Densidad relativa (gravedad especfica), la relacin de la
densidad de un material a la densidad del agua a una
temperatura declarada, los valores son adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad especfica), (SH), la relacin
de la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad especfica), (SSS), la relacin
de la densidad (SSS) del agregado a la densidad del agua a
una temperatura declarada.
Partcula de agregado hmedo en la que se muestra la

distribucin de agua interior y exterior.
Se conoce como absorcin, al incremento en masa del

agregado debido a la penetracin de agua en los poros de
las partculas, durante un perodo de tiempo prescrito, sin
incluir el agua adherida en la superficie de las partculas,
expresado como porcentaje de la masa seca.
La Densidad, de un material se define, como la masa por
unidad de volumen de un material, expresada en kg/m3
(lb/pie3).
Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos
valores, en funcin de la condicin en que la masa se est
considerando en el clculo, pudindose encontrar los
agregados en las siguientes condiciones:
a) Secados al horno (SH), condicin en la cual han sido
secados por calentamiento en un horno a 110 5C por
suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condicin en la
cual los poros permeables de las partculas de agregado son
llenadas con agua, a travs de una prolongada inmersin en
agua por un perodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre
sobre la superficie de las partculas.
La norma ASTM C 127 define y manda la determinacin de
las siguientes densidades:
60
g) Densidad relativa aparente (gravedad especfica

aparente), la relacin de la densidad aparente de agregado
a la densidad del agua a una temperatura declarada.
La densidad relativa (gravedad especfica) es la
caracterstica generalmente usada para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto
de cemento Prtland, concreto bituminoso y otras mezclas
que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen
absoluto. Tambin es utilizada en el clculo de vacos en los
agregados en el mtodo de ensayo C 29/C 29M.
La densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) es usada en
la determinacin de la humedad superficial del agregado
fino por desplazamiento de agua en el mtodo de ensayo C
70. Tambin es usada en el agregado hmedo, esto es, si su
absorcin ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad o
densidad relativa (gravedad especfica) (SH) es usada para
clculos cuando el agregado est seco o se asume estar
seco.
La densidad aparente y la densidad relativa aparente
(gravedad especfica aparente) pertenece al material slido
de partculas constituyentes, no incluyendo el espacio de
poros entre partculas, que es accesible al agua. Este valor
no es ampliamente usado en la tecnologa de agregados de
construccin.

Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio
en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los
espacios de poro en el interior de las partculas
constituyentes, comparado con la condicin seca, cuando se
considera que el agregado ha estado en contacto con agua
por un perodo suficiente para poder satisfacer la absorcin
potencial.
El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 244
h a esencialmente poros llenos. Despus de transcurrido el
tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partculas y se determina la masa. La
muestra o una porcin de ella se coloca en un recipiente
graduado y el volumen de la muestra se determina por el
mtodo gravimtrico o volumtrico.
Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se
determina de nuevo. Utilizando los valores de masa
obtenida y volumen, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin.
Cuarzita
Mrmol
Serpentina
2.69
2.63
2.62
0.3
0.2
0.9
Valores promedio para propiedades fsicas de los principales

tipos de rocas.
AGREGADO GRUESO
Agregado grueso en condicin S.S.S. (Saturado a

Superficie Seca)
Agua.
El procedimiento que se sigue en este ensayo no est

destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido
a que los poros en este tipo de agregados no estn
necesariamente llenos de agua despus de la inmersin de
24 horas.
Valores promedio para las propiedades de absorcin y
gravedad especfica de los principales tipos de rocas se
presentan en la siguiente tabla:
Tipo de roca
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Peridotita
Felsita
Basalto
Diabasa
Piedra caliza
Dolomita
Arcilla esquistosa
Arenisca
Chert
Conglomerado
Brecha
Gneis
Esquisto
Anfibolita
Pizarra
Gravedad
especfica (SH)
gneas
2.65
2.74
2.92
2.96
3.31
2.66
2.86
2.96
Sedimentarias
2.66
2.70
1.80-2.50
2.54
2.50
2.68
2.57
Metamrficas
2.74
2.85
3.02
2.74
EQUIPO
Balanza
De capacidad superior a la masa del canastillo
portamuestra mas la masa de la muestra de ensayo
y una precisin mnima de 1 g.
Horno
Absorcin,1
(%)
0.3
0.4
0.3
0.3
0.3
0.8
0.5
0.3
0.9
1.1
1.8
1.6
1.2
1.8
0.3
0.4
0.4
0.5
61
Canastillo portamuestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente
resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de
capacidad igual o superior a 4l. Adems, debe estar
provisto de un dispositivo que permita suspenderlo
del platillo de la balanza.
MUESTRAS
Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal
que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo portamuestra, de acuerdo con el
procedimiento especificado en este mtodo.
1) Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los

Mtodos ASTM C-702 y ASTM D-75.
PEGAR FOTO
2) Tamao de la muestra de ensayo

La cantidad mnima de muestra para el ensaye se
determina segn la Tabla H0109_1, en funcin del
tamao mximo nominal del rido.
TABLA H0109_1 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA
SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO
Recipientes
Deben estar limpios, de material resistente,
estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.
Tamao mximo
nominal (mm)
12,5 (1/2)
19 (3/4)
25,0 (1)
37,5 (1 1/2)
50 (2)
Cantidad mnima de
muestra (g)
2.000
3.000
4.000
5.000
8.000
PEGAR FOTO
Trapo
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
3) Preparacin de la muestra de ensayo
a. Puede emplear el material proveniente
del ensaye de tamizado, debidamente
homogeneizado.
62

b.
Elimine por tamizado las partculas

inferiores a 4,75mm (No 4), en el caso de
hormigones y suelos y las partculas
inferiores a 2,36mm (No 8), en el caso de
asfaltos.
f.
Sumerja la muestra en agua a

temperatura ambiente por un periodo de
24 4 h.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
c.
Lave la muestra hasta remover el polvo

superficial o cualquier materia extraa
adherida a las partculas.
Nota: Se debe tener presente que existen ridos cuya

saturacin no se completa en 24 h. En ese caso es
necesario continuar el control de absorcin hasta que
dos pesadas sucesivas, separadas por una hora de
inmersin, difieran en un porcentaje igual o inferior que
el 0,1 % de la menor masa determinada.
PROCEDIMIENTO
PEGAR FOTO
d.
Seque la muestra hasta masa constante

en un horno a 110 5 C (230 10 F).
PEGAR FOTO
e.
Enfre la muestra al aire a temperatura

ambiente por un periodo de 24 4 h.
PEGAR FOTO
Efecte las siguientes pesadas a la muestra de

ensayo:
1) Pesada al aire ambiente del ptreo saturado
superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque
superficialmente
las
partculas,
hacindolas rodar sobre un pao
absorbente
hmedo
hasta
que
desaparezca la pelcula visible de agua
adherida. Seque individualmente las
partculas mayores manteniendo el
ridos, ya secado superficialmente,
cubierto por un pao hmedo hasta el
momento de pesar. Efecte toda la
operacin en el menor tiempo posible.
PEGAR FOTO
b) Determine inmediatamente la masa de

ridos saturado superficialmente seco,
por pesada al aire ambiente, aproximando
a 1 g. Registre su valor como Psss.
63
PEGAR FOTO
2) Pesada sumergida
a) Sumerja el canastillo en el agua y anote el
peso como A.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
Nota: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente

sumergidos durante la operacin. Debe procurarse que
el elemento de suspensin del canastillo tenga la menor
dimensin posible, a fin de minimizar su efecto sobre los
resultados.
3) Pesada al aire ambiente de ridos seco.

a) Retire la muestra del canastillo y vacela
completamente del recipiente, cuidando
de no dejar partculas atrapadas.
PEGAR FOTO
b) Coloque la muestra inmediatamente en el

canastillo porta muestra.
PEGAR FOTO
c)
Sumerja el canastillo en agua a 20 3C

(68 5 F), por un periodo de al menos 3
min.
PEGAR FOTO
d) Determine
la
masa
sumergida,
aproximando a 1 g. Registre su valor como
B.
64
b) Seque la muestra hasta masa constante

en horno a una temperatura de 110 5C
(230 10 F).
PEGAR FOTO
c)
enfre la muestra hasta temperatura

ambiente, en lo posible dentro de un
recipiente protegido, para evitar la
absorcin de humedad del aire.

De capacidad superior a 1 kg y una precisin
mnima de 0,1g.
PEGAR FOTO
d) Determine la masa de la muestra seca, por

pesada al aire ambiente, aproximando a
1g. Registre su valor como C.
Horno
Recipientes
Limpios, de material resistente, estancos y de
capacidad suficiente para contener la muestra del
ensayo.
Matraz
Es un matraz aforado en el que se pueda introducir
fcilmente la muestra de ensaye. Debe llevar una
marca de calibracin que indique el volumen
contenido con una precisin de 0,1 ml.
Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al
volumen aparente de la muestra de ridos fino. Se
recomienda emplear un matraz de 500 cm3 de
capacidad. Tambin puede emplearse un
picnmetro.
PEGAR FOTO
AGREGADO FINO
MATERIAL
Agregado fino en condicin S.S.S. (Saturado a

Superficie Seca)
Agua.
EQUIPO
Balanza
65
MUESTRAS
1) Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los
Molde
Con forma tronco - cnica, de 40 3 mm de
dimetro en la parte superior, 90 3 mm de
dimetro en la parte inferior y 75 3 mm de altura.
Confeccionado con una plancha metlica de un
espesor igual o superior que 0,8 mm.
PEGAR FOTO
2) Tamao de la muestra de ensaye

Para cada ensayo se usara una cantidad de ridos
fino superior a 50 g e inferior a 500 g.
3) Preparacin de la muestra de ensaye
a. Corte el material retenido en tamiz de
referencia (4,75mm (No 4) para hormign
o 2,36mm (No 8) para asfalto).
Pisn
Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de
seccin plana y circular, de 25 3 mm de dimetro.
Debe tener una masa de 340 15 g.
PEGAR FOTO
b.
66
Papel absorbente
Para secar la superficie de la muestra de ensayo.
Si la muestra de laboratorio contiene un

porcentaje superior al 15 % de material
retenido sobre el tamiz de referencia,
considrela como un integral y determine
los porcentajes de la fraccin retenida y
de la fraccin que pasa respecto del total
de dicha muestra.
Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con el
Mtodo del agregado grueso y la fraccin que pasa
de acuerdo con este Mtodo de ensayo.
c. Reduzca por cuarteo, de acuerdo con el
Mtodo ASTM D-75, la muestra de
terreno o la fraccin que pasa indicada en
Preparacin de la muestra de ensayo
punto b), a una cantidad de ridos de
aproximadamente el doble del tamao de
muestra de laboratorio requerido.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
Nota: La muestra debe humedecerse antes de efectuar
2)
la reduccin para evitar la segregacin y prdidas de

polvo.
d.
Seque el rido en horno

temperatura de 110 5C.
una
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
e.
Cubra el rido en su totalidad con el

mnimo de agua a temperatura ambiente,
necesaria para Asegurar su saturacin en
un periodo de 24 4 h.
Coloque el molde cnico sujeto firmemente contra

una superficie lisa, plana y no absorbente, con su
dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en
condicin suelta en una capa y enrase.
3)
Compacte suavemente con 25 golpes de pisn

uniformemente distribuidos sobre la superficie.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4)
PROCEDIMIENTO
1) Elimine paulatinamente el exceso de agua,
evitando la perdida de finos. Revuelva la muestra
frecuentemente para asegurar un secado
uniforme, hasta llevarla a su condicin suelta.
En cada golpe deje caer el pisn libremente desde

una altura de 5 mm sobre la superficie del ridos.
Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la
nueva elevacin de la muestra despus de cada
golpe.
PEGAR FOTO
Nota: La eliminacin del exceso de agua de la muestra no

se debe realizar a fuego directo, ni tampoco utilizar para
ello fuertes corrientes de aire.
5)
Remueva cuidadosamente todo material sobrante

en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si
hay humedad libre la muestra conservara la forma
67

del cono. En este caso elimine el exceso de
humedad, repitiendo el procedimiento, a
intervalos frecuentes, desde 1).
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
6) Cuando, al retirar el molde, el rido caiga

suavemente segn su talud natural, ser indicacin
que este ha alcanzado la condicin saturada
superficialmente seca.
Nota: La primera verificacin de humedad mediante el
moldeo del cono debe hacerse cuando an permanece
un mnimo de agua libre, por lo tanto, si el cono se
asienta en esta primera verificacin, mezcle unos pocos
cm3 de agua con el rido y djelo en un recipiente
cubierto durante 30 min y proceda desde 1).
9) Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire

golpendolo ligeramente contra la palma de la
mano. En caso de ridos muy finos, se debe utilizar
una bomba de vaco.
PEGAR FOTO
10) Deje reposar durante 1 h manteniendo una

temperatura de 20 3C.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
7) Inmediatamente que el rido alcance la condicin
de saturado superficialmente seco, obtenga el
tamao de muestra de ensaye requerido, pese y
registre su masa como Psss.
11) Llene con agua a 20 3C hasta la marca de
calibracin, agite y deje reposar un instante.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
8) Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua

a una temperatura de 20 3C, hasta alcanzar
aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
68
12) Mida y registre la masa total del matraz con la

muestra de ensaye y el agua (B).
DATOS Y FORMULAS
PARA EL AGREGADO GRUESO
PEGAR FOTO
13) Saque la muestra del matraz, evitando perdidas de

material, y squela hasta masa constante en horno
a una temperatura de 110 5C. Djela enfriar a
temperatura ambiente.
Psss= Peso de la muestra en condicin S.S.S.

A= Peso del canastillo sumergido en agua.
B= Peso del canastillo ms la muestra sumergido en agua.
C= Peso de la muestra seca.
PARA EL AGREGADO FINO
Psss= Peso de la muestra en condicin S.S.S.
A= Peso del picnmetro ms agua.
B= Peso del picnmetro ms muestra y agua.
C= Peso de la muestra seca.
PARA AMBOS MATERIALES
PEGAR FOTO
14) Determine y registre la masa de la muestra de

ensaye en condicin seca (C).
P.E. seco= Peso Especfico seco del agregado.

P.E. real (s.s.s.)= Peso Especfico real del agregado en
condicin saturado a superficie seca.
P.E. aparente. = Peso Especfico aparente del agregado.
% de Absorcin = Porcentaje de absorcin del agregado.
( )
() =
PEGAR FOTO
( )
( )
% =
15) Llene el matraz solamente con agua a una
temperatura de 20 3C hasta la marca de
calibracin. Mida y registre la masa del matraz con
agua (A).
Ejemplo:
Peso de la muestra en condicin S.S.S.=500g=
Peso del picnmetro ms agua.=663.4=A
Peso del picnmetro ms muestra y agua.=962.7g=B
Peso de la muestra seca.=465g=C
=
PEGAR FOTO

100
465
500 (962.7 663.4)
=2.316g
() =
500
500 (962.7 663.4)
() =2.491g
=
465
465 (962.7 663.4)
=2.806g
69

% =
500 465
100
465
% =7.526%
APLICACIN
Los datos obtenidos son aplicables en el diseo de H
proporcionando la cantidad real aproximada por el mtodo
ACI.
70
MATERIAL MS FINO QUE

PASA EL TAMIZ N200
10
NORMAS
ASTM C-117
El presente mtodo de ensayo cubre la determinacin de la
cantidad de material ms fino que una criba No. 200 (75 m) en
agregados mediante lavado. Las partculas de arcilla y otras
partculas de agregados dispersadas por el agua de lavado as
como los materiales hidrosolubles sern removidos del agregado
durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno que solamente utiliza agua
para la operacin de lavado y otro que incluye un agente
humectante para ayudar a que se suelte el material ms fino que
una criba No. 200 (75m) del material ms grueso. Salvo que se
especifique lo contrario, se seguir el Procedimiento A que
solamente utiliza agua.
OBJETIVOS
Este mtodo cubre la determinacin total de material ms fino que el tamiz # 200, que posee un agregado y se lo
conoce como sustancia deletrea.
71
FUNDAMENTO TEORICO
Se lava una muestra del agregado utilizando agua corriente
o agua que contenga el agente humidificador segn se
especifique en cada caso. El agua resultante del lavado, la
cual contiene partculas suspendidas y material disuelto se
pasa por el tamiz 75 m (#200). La prdida en peso debido
al tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje por
peso de la muestra original y se reporta como el porcentaje
de material ms fino que el tamiz 75 m (#200) por lavado.
La presencia de arcilla en el rido es funesta debido a que

favorece la disminucin de la adherencia entre la pasta de
cemento y el rido, perjudicando la resistencia a traccin
por esa falta de adherencia su eliminacin se hace por
lavado de la arena.
MATERIAL
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Agente humectante Cualquier agente

dispersante, tal como un detergente lquido, que
promueva la separacin de los materiales finos.
El material ms fino que el tamiz (#200) puede ser separado

de partculas grandes de manera ms eficiente y completa
por medio del tamizado hmedo en lugar del tamizado seco.
Por lo tanto, cuando se requieren resultados precisos del
material ms fino que 75 m en agregado fino o grueso, es
usado este mtodo
Sobre la muestra antes que el tamizado seco en
concordancia con la norma NVF 255. Los resultados de este
mtodo son incluidos en el clculo de la determinacin de la
composicin granulomtrica y la cantidad total de material
ms fino que 75 m por lavado, ms lo obtenido por el
tamizado en seco de la misma muestra es reportado con los
resultados del ensayo granulomtrico. Generalmente, la
cantidad adicional de material ms fino que 75 m obtenido
en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequea.
Si es grande, la eficiencia en la operacin de lavado debera
ser chequeada. Esto podra ser tambin un indicio de la
degradacin del agregado.
En la mayora de los agregados pueden separarse las
partculas ms finas que el tamiz 75 m (#200) solo con
agua. Cuando el material fino est adherido a partculas
grandes tales como capas de arcilla y capas sobre agregados
que han sido extradas de mezclas bituminosas, se puede
separar con un dispersante en el agua.
Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a
0.074mm
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de
las rocas con tamaos menores a 0.074mm de dimetro son
perjudiciales si se encuentran en un alto porcentaje en los
agregados. Le razn radica especialmente en que por ser
tamaos menores que los granos del cemento, se
encuentran recubriendo los agregados ms gruesos
impidiendo una buena adherencia entre estos t la pasta de
cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua
producen fenmenos de expansin o encogimiento, que
generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.
72
EQUIPO
Balanza
Una balanza legible y exacta al de 0,1 g 0,1 % de
la carga de ensayo, la que sea mayor, a cualquier
punto dentro del rango de uso.
Nota: El uso de aparatos mecnicos para realizar la

operacin de lavado no se excluye, siempre que se
demuestre que los resultados son consistentes con los
obtenidos usando operaciones manuales. El uso de
algunos equipos mecnicos para el lavado con algunas
muestras puede causar degradacin de la muestra.
EXTRACCION Y PREPARACION DE
MUESTRAS
1)
Tamiz
Un juego de dos tamices, un inferior de 0,075 mm
(No.200) y otro de 1,18 mm (No.16). Ambos
tamices deben cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM E11.
El muestreo del agregado se realiza de acuerdo

con la prctica D 75. Si la misma muestra de
ensayo va a ser utilizado en el anlisis por tamices
de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 136 este
debe cumplir con los requisitos aplicables a ese
procedimiento.
PEGAR FOTO
recipientes
Un recipiente de tamao suficiente para contener
el espcimen cubierto con agua y que permita una
vigorosa agitacin sin prdida de cualquier parte
de la muestra o del agua.
2)
Mezclar completamente la muestra a ser ensayada

y reducir hasta una cantidad adecuada para el
ensayo utilizando los procedimientos aplicables
descritos en ASTM C702. Si la misma muestra va a
ser ensayada de acuerdo con el Mtodo de ensayo
C 136, la masa mnima debe ser como se describe
en las secciones aplicables de ese mtodo. De otra
manera, la masa del espcimen de ensayo, despus
del secado, debe cumplir con lo siguiente:
Horno
Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener
una temperatura uniforme de 110 C 5 C.
73

0,1 % de la masa de esta porcin del espcimen de
ensayo. Utilizar esta masa como la masa original
seca de la muestra de ensayo en 10.1.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
Tamao mximo nominal

4.75 mm (No. 4) o menor
Mayor que 4.75 mm (No. 4) hasta
9.5 mm (3/8)
Mayor que 9.5 mm (3/8) hasta
19.0 mm (3/4)
Mayor que 19.0 mm (3/4)
Masa mnima en
gramos
300
1000
2500
5000
PEGAR FOTO
SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

Se debe utilizar el Procedimiento A, a menos que se
indique otro en la especificacin con la que se comparan
los resultados de ensayo, o cuando sea indicado la empresa
para la cual se est realizando el trabajo.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO A. LAVADO CON AGUA
CORRIENTE
1) Secar la muestra de ensayo en un horno, masa
constante a una temperatura de 110 5 C (230
9F). Determinar la masa al 0,1 % ms cercano de
la masa del espcimen de ensayo.
PEGAR FOTO
2) Si la especificacin aplicada requiere que la

cantidad que pasa el tamiz 0,075 mm (No.200)
deba ser determinada en una porcin de la
muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el
tamao nominal mximo del agregado, separar la
muestra en el tamiz designado y determinar la
masa del material que pasa el tamiz designado al
74
Nota: Algunas especificaciones para agregados con

un tamao nominal mximo de 50 mm o mayor por
ejemplo, proporcionan un lmite para el material
que pasa el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
determinado en la porcin del espcimen de
ensayo que pasa el tamiz de 25.0 mm. Tales
procedimientos son necesarios puesto que es
imprctico lavar muestras del tamao requerido
cuando el mismo espcimen de ensayo ser
utilizado en el anlisis granulomtrico por el
mtodo de ensayo C 136.
3) Despus del secado y la determinacin de la masa,
colocar la muestra de ensayo en un contenedor y
agregar suficiente agua para cubrirla. No se debe
agregar al agua detergente, agente dispersante o
cualquier otra sustancia. Agitar la muestra de
ensayo con suficiente vigor para obtener una
completa separacin de todas las partculas ms
finas que el tamiz de 0,075 mm (No.200) de las
partculas gruesas y as llevar a suspensin todo el
material fino. Inmediatamente verter el agua de
lavado conteniendo el suspendido y los slidos
disueltos sobre los tamices superpuestos, con el
tamiz ms grueso arriba. Tener cuidado de evitar,
hasta donde sea posible, la decantacin de
partculas gruesas del espcimen.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
5)
PEGAR FOTO
Nota: Si se utiliza el equipo para el lavado

mecnico, la adicin del agua, la agitacin, y la
decantacin pueden ser una operacin continua.
Retornar todo el material retenido en los tamices
superpuestos por enjuague del espcimen lavado.
Secar el agregado lavado a masa constante a una
temperatura de 110 C 5 C y determinar la masa
lo ms cercano a 0,1 % de la masa original del
espcimen.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Agregar una segunda carga de agua a la muestra de

ensayo en el contenedor, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.
PEGAR FOTO
Nota: Seguidamente al lavado la muestra de

ensayo, enjuague cualquier material que sea
retenido en el tamiz de 0,075 mm (No. 200)
regresndolo al contenedor. El agua no deber ser
decantada del contenedor excepto a travs de el
tamiz de 0,075 mm, esto para evitar la prdida de
material. El exceso de agua del enjuague debe ser
evaporado en el proceso de secado.
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO B. LAVADO USANDO UN

AGENTE HUMECTANTE
6)
Preparar la muestra de ensayo de la misma manera

como en el Procedimiento A.
75

7) Despus del secado y de la determinacin de la
masa, colocar la muestra de ensayo en un
contenedor. Agregar suficiente agua para cubrir la
muestra y agregar el agente humectante al agua
(ver nota 5). Agitar la muestra con suficiente vigor
para obtener una completa separacin de todas las
partculas ms finas que el tamiz de 0,075 mm
(No.200) de las partculas ms gruesas y para llevar
el material fino a suspensin. Inmediatamente
verter el agua de lavado conteniendo el suspendido
y los slidos disueltos sobre los tamices
superpuestos, con el tamiz de mayor abertura
arriba. Tener cuidado para evitar, tanto como sea
posible, la decantacin de las partculas ms
gruesas del espcimen.
Nota: Debe haber suficiente agente humectante
para producir una pequea cantidad de espuma
cuando la muestra es agitada. La cantidad
depender de la dureza del agua y de la calidad del
detergente. La espuma excesiva puede desbordar
los tamices y llevar un poco de material con ellas.
8) Agregar una segunda carga de agua (sin agente
humectante) a la muestra de ensayo en el
contenedor, agitar y decantar como antes. Repetir
esta operacin hasta que el agua de lavado sea
clara.
9) Completar el ensayo como en el procedimiento A.
76
DATOS Y FORMULAS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075
mm (No.200) por lavado como sigue:
) 100
=(
Donde:
A = porcentaje de material ms fino que el tamiz de 0.075
mm (No. 200) por lavado,
B = masa original seca de la muestra de ensayo, g, y
C = masa seca de la muestra de ensayo del lavado, g.
Ejemplo:
B = 300g
C = 270g
=(
300 270
) 100
300
=10%
APLICACIN
Es aplicable en el estudio de las caractersticas de los ridos
para dosificaciones de H ya que dicho porcentaje de
partculas finas influyen notablemente en la adherencia
pasta-rido.
DESGASTE DEL
AGREGADO GRUESO
11
NORMAS
ASTM C-131
Esta prueba ha sido ampliamente utilizada como un indicador de
la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de
minerales que tienen composiciones similares agregados. Los
resultados no permiten automticamente comparaciones vlidas
que se harn entre las fuentes claramente diferentes en su origen,
composicin o estructura. Asigne lmites de especificacin con
extremo cuidado en la consideracin de los tipos de agregados
disponibles y su historial de rendimiento en los usos finales
especficos. La prdida por ciento determinados por este mtodo
de ensayo no ha conocido una relacin consistente con la prdida
por ciento para el mismo material cuando se prueba por el mtodo
de prueba
C535.
OBJETIVOS
Es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin
de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso, conocer el uso y manejo de la mquina de los
ngeles.
77
FUNDAMENTO TEORICO
La Resistencia a la abrasin, desgaste o dureza de un
agregado es una propiedad que depende principalmente de
las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas
un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Dicho mtodo ms conocido como el de la mquina de los
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de
acero que est montado horizontalmente. Se aade una
carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
seca y la masa del material desgastado expresndolo como
porcentaje inicial.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se
utiliza la mquina de los ngeles. Esta es un aparato
constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de
500mm de longitud y 700mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede trasmitirle un movimiento de
rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
a) asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del
material y del polvo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de

acero de unos 48mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos
de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya.
Mida usted unos 5000 grs de muestra seca con una
aproximacin de 1 gramo y se coloca junto con la carga
abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 300 y 33 rpm, girando hasta completar 500
vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es
constante.
El encargado del ensayo deber utilizar o seleccionar el
mtodo A, B, C, D, E, F, G ; ser solo uno de ellos en
funcin a la cantidad de material rido retenido en la serie
de tamices para el agregado grueso ya mostrada con
anterioridad en la tabla de gradacin, el cual se aproximar
a los parmetros de uno de los mtodos y se llevara a cabo
el ensayo con un determinado nmero de esferas y un cierto
nmero de revoluciones por minuto.
MATERIAL
Agregado grueso con granulometra y peso

determinado de acuerdo al grupo elegido
Agua
b) tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en

el caso de que por la disposicin de la pestaa que se
menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c) tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo
tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin
fcil.
EQUIPO
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una

generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo 90mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la
pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de
la rotacin, no sea menor de 1250mm. La pestaa debe
reemplazarse con sentido de la rotacin debe ser tal que la
carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
78
Mquina de Los ngeles

Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro
interior y de 510 6 mm de longitud interior
Montado horizontalmente por sus

vstagos axiales con una tolerancia de
inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales
deben tener un dispositivo de polea o
similar, para acoplar un motor. En su
manto cilndrico debe tener una abertura
para introducir la muestra, con una tapa
provista de dispositivos para fijarla
firmemente en su lugar y que asegure la
estanqueidad del material sobre tamiz 0,3
mm (No 50).
b) Debe llevar en su superficie interior una
aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a
todo lo largo de una generatriz del
cilindro, de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior en 90 3
mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la
direccin de rotacin, debe ser igual o
mayor que 1,25 m.
Tamices
Deben cumplir con lo especificado en el Mtodo
ASTM C-131
Horno
para las condiciones del ensayo.
Esferas (Carga Abrasiva).

Un juego de esferas de acero de aproximadamente
47 mm de dimetro y de masas diferentes,
distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.
a)
Nota: Es preferible utilizar una aleta de acero de seccin

rectangular montada independientemente de la tapa.
Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el
interior de la tapa, de modo que la carga se reciba por la
cara externa del ngulo. Cuando la aleta se deforma
debe ser reparada o reemplazada.
c)
La rotacin debe estar comprendida entre

30 y 33 rpm, ser contrapesada e
impulsada de modo de mantener una
velocidad perifrica uniforme y tener
incorporado un dispositivo contador de
revoluciones con detencin automtica.
Nota: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el

mecanismo de impulsin puede alterar los resultados de
ensaye, lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una mquina que produzca una velocidad
perifrica uniforme.
Balanza
Con una capacidad superior a 10 kg. y una precisin
de 1 g.
79
LA MUESTRA
MUESTREO Y PREPARACIN
PEGAR FOTO
1) Extraiga y prepare la muestra de acuerdo con los

PEGAR FOTO
2) Tamice la muestra obtenida, de acuerdo con el

Mtodo ASTM C-136, empleando la serie de
tamices de aberturas nominales siguientes: 75mm
(3), 63mm (2.), 50mm (2), 37,5mm (1.),
25,0mm (1), 19mm (.), 12,5mm (.), 9,5mm
(3/8), 6,3mm (.), 4,75mm (No 4) y 2,36mm (No
8). Deje el material separado en las fracciones
resultantes de este tamizado.
2) Determine la granulometra de la muestra de

acuerdo con el Mtodo ASTM C-136.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
Tamao de la muestra
3) El tamao de la muestra (en kg) debe ser igual o
mayor que 2 , en que es el tamao mximo
nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg.
Para los grados A al E y 25 kg. Para los grados F y G.
PEGAR FOTO
3) Elija de la Tabla H0111_1 el grado de ensayo que

mejor represente la granulometra de la muestra.
4) Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos
en los tamices correspondientes a cada uno de los
grados y elija para el ensaye el que entregue una
mayor suma.
Nota: En caso que alguna de las fracciones del grado
elegido tenga un porcentaje parcial retenido muy bajo,
que requiera tamizar una cantidad de material muy alta
para componerlo, se considerara como grado de ensaye
aquel que entregue la suma de parciales retenidos
inmediatamente inferior a la del grado elegido. En el caso
del grado 4 se entender como porcentaje parcial
retenido muy bajo un valor igual o inferior que 4%.
5) Cuando se trate de ridos sin tratamiento ni

seleccin, debe procesar la muestra a fin de
componer la banda granulomtrica adecuada al
uso propuesto y elegir de la tabla el grado de
ensayo correspondiente a dicha banda
granulomtrica.
ACONDICIONAMIENTO DE LA
MUESTRA DE ENSAYO
1) Lave la muestra y squela hasta masa constante en
horno a una temperatura de 110 5 C.
80
PROCEDIMIENTO
1) Pese
los
tamaos
de
las
fracciones
correspondientes al grado elegido, de acuerdo con
la Tabla H0111_1 Registre la masa del total de
material por ensayar como masa inicial de la
muestra ( ), aproximando a 1 g.
PEGAR FOTO
2) Coloque la masa inicial de material en la mquina

de Los ngeles y ensaye de acuerdo con el grado
elegido (nmero y masa de esferas, y numero de
revoluciones), segn Tabla H0111_1.
PEGAR FOTO
6)
Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por

tamiz de 1,7 mm (N 12), segn procedimiento de
tamizado final descrito en el punto 14 del Mtodo
ASTM C-136.
Nota: Seleccione las esferas de manera tal que la suma

de sus masas individuales cumpla con los valores
estipulados en la Tabla H0111_1.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
7)
3) Una vez completado el nmero de revoluciones
correspondiente, saque el material de la maquina
evitando perdidas y contaminaciones.
Rena todo el material retenido en ambos tamices,

lvelo, squelo hasta masa constante en horno a
110 5 C y deje enfriar a temperatura ambiente.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
4) Separe la carga abrasiva.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
5) Efectu un primer tamizado en un tamiz de 2,36

mm o superior, a fin de evitar daar el tamiz de
corte (1,7 mm).
81
% =
PEGAR FOTO

100
= Peso inicial de la muestra de ensayo, en gr.

= Peso final, retenido en el tamiz N 12, en gr
% = Porcentaje de desgaste del agregado
Ejemplo:
= 5000g
= 4500g
8) Pese y registre la masa del material retenido como

masa final de la muestra ( ), aproximando a 1 g.
% =
5000 4500
100
5000
% = 10%
PEGAR FOTO
DATOS Y FORMULAS
Calcule el desgaste de ridos como el porcentaje de prdida
de masa de la muestra, aproximando a un decimal, de
acuerdo con la siguiente expresin:
82
APLICACIN
Tiene una aplicacin muy importante y es la de conocer el
comportamiento del agregado grueso mediante el
porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de
roce continuo de las partculas y las esferas de acero: el cual
ser un indicador si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de
concretos para la fabricacin de losas y pisos, pavimentos
rgidos de hormigones y cualquier tipo de elementos
estructurales donde se emplee concreto simple o concreto
armado sometido a friccin e impacto continuo.
83
84
PESO UNITARIO,
RENDIMIENTO Y CONTENIDO
DE AIRE DEL HORMIGON
12
NORMAS
ASTM C-138
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la
densidad (vea la Nota 1) del concreto recin mezclado y
proporciona frmulas para el clculo del rendimiento, el contenido
de cemento y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se
define como el volumen de concreto producido a partir de una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.
Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgadalibra son considerados como los estndares. Los valores indicados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por
ello, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.
NOTA 1: Peso unitario fue la terminologa previa que se us para
describir la propiedad determinada por medio de este mtodo de
ensayo, la cual es la masa por unidad de volumen.
El texto de este mtodo de ensayo cita notas y notas a pie de
pgina que proporcionan informacin explicativa. Estas notas y
notas a pie de pgina (excluyendo aquellas en las tablas) no deben
ser consideradas como requisitos de este mtodo de ensayo.
OBJETIVOS
Determinar el peso por metro cubico de hormign fresco y las frmulas para calcular el rendimiento, contenido de
cemento y contenido de aire en el hormign
85
FUNDAMENTO TEORICO
Se llama rendimiento a la cantidad de litros de hormign
compactado que se producen con un saco de cemento.
Segn el rendimiento que se obtenga, ser posible conocer
la cantidad de sacos o kilos de cemento que tiene un metro
cbico de hormign.
El rendimiento debe medirse por lo menos en dos amasadas
consecutivas para que sea ms exacto
El rendimiento del concreto (hormign) se define como la
cantidad de mezcla fresca de concreto que se obtiene a
partir de una dosificacin conocida de insumos
(ingredientes). El concreto premezclado se vende sobre la
base del volumen de concreto en estado plstico en yardas
cbicas (yd3) o metros cbicos (m3) que se descarga de un
camin mezclador.
Determinacin del contenido de aire en el hormign fresco
mediante el mtodo de presin
ACCESORIOS
Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros
elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe
cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74
"Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento
del cono de Abrams".
CALIBRACIN
La calibracin del aparato es necesaria para tener la
seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el
correcto; esta operacin se hace particularmente
conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera
de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado
durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza en
un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado de
Calibracin.
MATERIAL
Hormign fresco (obtenido por dosificacin ACI)

Cemento=3kg
Agua=1.5 ml
Grava=9kg
Fino=6kg
BASE DEL PROCEDIMIENTO

El mtodo que se describe para determinar el contenido de
aire del hormign fresco, se basa en la medicin del cambio
de volumen del hormign sometido a un cambio de presin.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de
la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que
est equipado con un dial que registra directamente el
contenido de aire, en %, con respecto al volumen de
hormign.
El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con
rido de densidad normal y tamao mximo no superior a
50 mm.
APARATOS
Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un
recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6
litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho
para cierre hermtico con el recipiente y lleva adems los
aditamentos siguientes:
a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
b. Llaves para apretar hermticamente la tapa al
recipiente.
c. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin
externo), vlvula para traspasar el aire al recipiente y
vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el
dial.
d. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce
atornillables a una de las llaves de agua.
86

mayor que 100 s-1 (6.000 pulsaciones/min.); el
dimetro externo del elemento vibrador debe
estar comprendido entre 20 y 40mm.
b) Vibradores externos. Los vibradores externos
sern de mesa o de placa, con una frecuencia de
vibracin igual o superior a 50 s-1 (3.000
pulsaciones/min.).
EQUIPO
Balanza
Utilice una balanza de capacidad igual o mayor que
50Kg. para la medida de 15 l e igual o mayor que
100Kg. para la medida de 30l; la precisin debe ser
mnimo de 50g.
Varilla pisn
Barra cilndrica lisa de acero de 16mm de dimetro
y 600 mm de longitud, con sus extremos terminados
en semiesferas de 16mm de dimetro.
Un recipiente
Para medir el volumen utilice recipientes
metlicos, impermeables, estancos, qumicamente
inertes con los componentes del hormign y
provistos de dos asas. El interior debe tener la
forma de un cilindro recto abierto por una de sus
caras planas; debe rectificarse, si corresponde,
para asegurar las dimensiones interiores.
a) La capacidad nominal y dimensiones de los
recipientes deben ser las que se indican en Tabla
H0305_1, las que estn en funcin del tamao
mximo nominal del rido empleado.
b) Se deben reforzar los bordes de la medida con
una pletina de 3 a 5 mm de espesor y 40 mm de
ancho.
Vibrador de inmersin elctrico

a) Vibradores internos. Los vibradores internos
deben operar a una frecuencia de vibracin igual o
87
Mazo
Un mazo (cabeza de goma o de cuero crudo) de
peso aproximado a 1.250.5lb (0.57 0.23 kg) para
usar con medidas de hasta pie3 (14 l) y un mazo
que pesa aproximadamente 2.25 0.5 lb (1.02
0.23 kg) para usar con medidas mayores a pie3
(14 l)
Placa de enrase
Es una placa de metal, vidrio o acrlico cuyo ancho
y largo deben superar en 50 mm o ms al dimetro
de la medida; su espesor debe ser igual o mayor
que 6 mm en placas de metal, e igual o mayor que
12 mm en placas de vidrio o acrlico.
PROCEDIMIENTO
COMPACTACIN
1) Compacte mediante apisonado o vibrado segn el
procedimiento que se indica en la Tabla H0305_2,
en funcin del asentamiento del hormign,
excepto que las especificaciones tcnicas
especiales
establezcan
un
procedimiento
determinado para una obra en particular.
PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR EN FUNCION
DEL ASENTAMIENTO.
Nota 1: La compactacin debe ser lo ms parecida

posible a la usada en la obra. Si se usa otro
procedimiento o no se cumple con lo especificado en
Tabla H0305_2, se debe dejar constancia especial en el
informe.
PEGAR FOTO
Palas, brocha, bandejas, etc., necesarias para los
procedimientos establecidos en el presente
mtodo.
Apisonado:
2) -Coloque el hormign fresco en la medida
mediante
tres
capas
de
espesores
aproximadamente iguales y de manera que la
ltima capa exceda sobre el borde de la medida.
PEGAR FOTO
3) -Compacte cada capa con la varilla pisn

distribuyendo los golpes en toda la seccin, a razn
de 25 golpes por capa cuando se emplee la medida
de 15 l y de 50 golpes por capa cuando se emplee
la medida de 30 l.
88
PEGAR FOTO
7) -Coloque el hormign fresco en la medida, en dos

capas aproximadamente iguales y de manera que
en la ltima capa quede hormign en exceso por
sobre el borde de la medida.
PEGAR FOTO
4) -Apisone la capa inferior en toda su altura, sin
golpear el fondo de la medida.
PEGAR FOTO
8) -Compacte cada capa mediante tres inserciones del

vibrador.
PEGAR FOTO
5) -Apisone las capas superiores de modo que la
varilla pisn penetre en la capa subyacente,
aproximadamente, 2 cm.
PEGAR FOTO
6) -Despus de apisonar cada capa, golpee 10 o ms

veces los costados de la medida hasta que no
continen apareciendo burbujas grandes de aire
en la superficie de la capa compactada y se cierren
los vacos dejados por la varilla pisn.
9) -Introduzca el vibrador verticalmente en la capa

inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de
la medida; en la capa superior introduzca de modo
que el vibrador penetre aproximadamente 2cm. en
la capa subyacente; realice esta operacin sin tocar
las paredes ni el fondo del molde con el vibrador.
PEGAR FOTO
10) -Retire el vibrador tan lentamente como sea

posible.
PEGAR FOTO
Vibrado interno:
89

14) -Coloque el hormign en una sola capa,
manteniendo en todo momento hormign en
exceso sobre el borde de la medida.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
11) -Vibre solamente hasta que una delgada capa de
lechada cubra la superficie del hormign.
PEGAR FOTO
12) -Durante el vibrado de la capa superior, mantenga

permanentemente hormign en exceso por sobre
el borde de la medida, rellenando con hormign
fresco cuando sea necesario.
PEGAR FOTO
Vibrado externo:
13) -Fije firmemente la medida al elemento vibrador,
manualmente o con algn dispositivo mecnico, de
modo que ambos vibren solidariamente.
15) -Vibre el tiempo necesario para asegurar la

compactacin, presionando simultneamente la
superficie del hormign; detenga el vibrado
cuando una delgada capa de lechada cubra la
superficie.
PEGAR FOTO
ENRASE Y ALISADO
16) Al terminar la compactacin deje un exceso de
hormign de aproximadamente 3 mm de espesor
por sobre el borde de la medida.
PEGAR FOTO
17) Enrase y alise mediante la placa, cuidando dejar el

recipiente lleno justo hasta el borde de la medida.
PEGAR FOTO
90
PEGAR FOTO
ma: Masa de arena en la condicin de humedad en que fue

incorporada a la amasada, (kg).
mg: Masa de grava en la condicin de humedad en que fue
incorporada a la amasada, (kg).
mw: Masa del agua incorporada a la amasada, (kg).
: Densidad aparente del hormign fresco, (kg/m).
Rendimiento relativo
Calcule el rendimiento relativo del hormign fresco con la
frmula siguiente, aproximando al 1%:
PESADA
18) Inmediatamente despus de terminar el alisado,
limpie el exterior de la medida y psela. Reste la
masa de la medida a fin de determinar y registrar
la masa del hormign que llena la medida (m)
aproximando a 50 g para la medida de 15 l y a 100g
para la medida de 30 l.
PEGAR FOTO
100
Donde:
Va: Volumen aparente de hormign fresco elaborado en
cada amasada, (m).
Vt: Volumen aparente terico de hormign fresco de la
dosificacin especificada, (m)
(Corresponde a Vr + volumen de aire estimado para cada
amasada).
Vr: Volumen real del hormign fresco elaborado en cada
amasada, (m), calculado segn contenido estimado de aire.
Rendimiento por saco de cemento
Calcule el rendimiento por saco de cemento del hormign
fresco con la frmula siguiente, aproximando a 0,001
m/saco (l/saco):
=
DATOS Y FORMULAS
Densidad aparente
Calcule la densidad aparente del hormign fresco, con la
frmula siguiente, aproximando a 1 /3
=
Donde:
m: Masa del hormign fresco que llena la medida, (kg).
V: Capacidad volumtrica de la medida, (m).
Rendimiento de la amasada
Calcule el rendimiento de la amasada del hormign fresco
como el volumen aparente de hormign elaborado en cada
amasada, de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando
a 0,001 m/amasada.
=
+ + +
Donde:
cada amasada, (m).
mc: Masa de cemento incorporado a la amasada, (kg).
Donde:
Rs: Rendimiento por saco de cemento del hormign fresco,
(m/saco) (l/saco).
Va: Volumen aparente del hormign fresco elaborado en
cada amasada, (m) (l).
N: Nmero de sacos de cemento empleados en cada
amasada.
Nota 2: Se debe indicar la capacidad del saco; 42,5 kg o 50 kg,
segn corresponda.
Contenido efectivo de cemento

Calcule el contenido efectivo de cemento del hormign
fresco con la frmula siguiente, aproximando a 1 kg cem/m
de hormign elaborado:
=
Donde:
c: Contenido efectivo de cemento, (kg cem/m)
: Masa de cemento incorporada a la amasada, (kg).
Va: Volumen aparente de hormign fresco, elaborado en
cada amasada, (m).
Contenido estimado de aire
Calcule el contenido de aire del hormign fresco con una de
las frmulas siguientes, aproximando al 1%.
91

=
+
100
Donde:
A: Contenido estimado de aire del hormign fresco, (%).
cada amasada, (m).
Vr: Volumen real del hormign fresco elaborado en cada
amasada, (m), calculado segn la
Frmula:
= + + +
Donde:
Vrc, Vra, Vrg y Vw son los volmenes reales de todos los
materiales incorporados a la amasada, o bien

=
100
Donde:
92
: Densidad real del hormign fresco, (kg/m), calculada

segn la frmula:
=
+ + +
Nota 4: El volumen real de cada material corresponde a su masa

dividida por su densidad real.
Para los ridos se debe determinar la masa y la densidad real en
condicin de saturados superficialmente secos, de acuerdo con los
Mtodos H0109 y H0110.
Nota 5: La densidad real del hormign fresco se determina en el
laboratorio y se estima constante para todas las amasadas
elaboradas con los mismos materiales y la misma dosificacin.
APLICACIN
Este ensayo o laboratorio tiene su aplicacin directa en
todas las obras civiles de cualquier tipo.
EXUDACIN DEL
HORMIGN FRESCO
13
NORMAS
ASTM C -232
Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin de la cantidad
relativa de agua de mezcla que exudar de una muestra de
concreto recin mezclado. Se incluyen dos mtodos de ensayo que
difieren primordialmente por el grado de vibracin al que se
somete la muestra de concreto.
No se espera que dos mtodos de ensayo den los mismos
resultados cuando muestras de concreto de una misma amasada
sean ensayados por cada mtodo. Cuando se tengan que comparar
varios concretos, todos los ensayos deben ser realizados usando el
mismo mtodo y si las amasadas son de masa unitaria similar
dichas masas no deben diferir entre s en ms de 1kg (2 lb).
Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
deben ser considerados separadamente como el estndar. Los
valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto cada sistema debe usarse independiente del
otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar
en una no conformidad con la norma.
En el texto de esta norma se hace referencia a notas y pie de pgina
que proveen material explicativo. Estas notas y pie de pgina
(excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser
consideradas como requisitos de esta norma.
Esta norma no tiene el propsito de tratar sobre todos los aspectos
de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las
prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
(Precaucin; las mezclas cementicias hidrulicas son causticas y
pueden causar quemaduras qumicas en la piel y los tejidos bajo
una exposicin prolongada). Se recomienda ver la seccin de
precauciones de seguridad del Manual de ensayo de concreto y
agregados (Manual of Aggregate and Concrete Testing) que
aparece en el Vol. 04.02 del Annual Book of ASTM Standards).
OBJETIVOS
Este mtodo cubre la determinacin de la cantidad relativa, de agua de mesclado que exudara desde la muestra de
hormign fresco.
93
FUNDAMENTO TEORICO
La exudacin de agua del hormign en elementos
estructurales que superan los 2 mts. De altura, traduce en
una disminucin importante de la resistencia del hormign
colocado en la parte superior del mencionado elemento
estructural. Como dato ilustrativo se puede estimar que una
capacidad de exudacin del 7 al 8% puede disminuir la
resistencia en la estructura, en un 20% respecto de la
resistencia potencial de la misma mezcla de hormign.
Entendiendo que el hormign en estado fresco puede ser
asimilado a una suspensin concentrada donde la fase
solida la componen los agregados, el cemento portland y las
adiciones minerales (si corresponde) y la fase liquida est
formada por agua y, generalmente, aditivos qumicos.
Luego de colocado, compactado y terminado, el material
tiende a experimentar una segregacin donde los slidos de
mayor densidad tienden a asentarse por lo cual disminuye
la concentracin de slidos a medida que nos acercamos a
la zona superficial. Este puede observarse claramente
cuando el hormign presenta un mercado brillo superficial
formado principalmente por agua. Este fenmeno se lo
conoce como exudacin.
EXUDACION DE AGUA DE AMASADO
Debido a que el hormign est constituido por materiales
de distinta densidad real, tiende a producirse la decantacin
de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el
ascenso del ms liviano, que es el agua.
Este proceso induce una serie de efectos internos y externos
en el hormign:
a)
El ascenso del agua da origen a conductos

capilares, que constituyen posteriormente vas
permeables, afectando en consecuencia la
impermeabilidad del hormign, especialmente por
capilaridad.
b) El agua ascendente tiende adems, a acumularse
bajo las partculas de mayor tamao, dejando bajo
estas un espacio vaco, al evaporarse
posteriormente.
c) La pelcula superficial del hormign presenta un
contenido de agua mayor que el resto de la masa.
Como se ver posteriormente, ello significa un
aumento de la razn agua / cemento, con una
consiguiente menos resistencia para dicha capa.
d) Este efecto debe ser especialmente considerado en
las obras de hormign sometidas a desgaste
superficial y en los hormigones utilizados como
94
material de relleno bajo elementos cuyo fondo es

horizontal, por ejemplo placas de fundacin.
Este proceso debe ser especialmente considerado
en las obras hidrulicas y en las fundadas en
terrenos hmedos.
e) La exudacin va acompaada por una
sedimentacin de los materiales slidos, los que
tienden a descender. Este descenso puede
significar concentraciones de tenciones internas en
los puntos donde la estructura presenta
singularidades de forma, por ejemplo, variaciones
de espesor o de nivel, debido al desigual descenso
que se produce lados de la singularidad.
Este efecto debe ser especialmente considerado en
las obras de edificacin, en los puntos de unin de
los pilares i muros de hormign con las cadenas,
losas y vigas, en donde el mayor descenso que
experimentan los primeros puede inducir grietas
en la zona de encuentro con los segundos.
Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe
ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las siguientes
medidas paliativas:
I.
Utilizar un contenido adecuado de granos muy

finos en el hormign, entendindose como tales
los que tienen un tamao inferior a 150 micrones,
aspecto que se analizara posteriormente en la
parte pertinente a dosificacin de hormigones.
II.
Recurrir al empleo de aire incorporado en el
hormign, utilizando aditivos apropiados para este
objeto.
a) Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con
el objeto de facilitar el adecuado humedecimiento
de los materiales solidos por el agua y con ello su
retencin por parte de estos.
b) Efectuar el hormigonado de las partes que
presenten variaciones de espesor en distintas
etapas constructivas, o, al menos, dejar transcurrir
un tiempo de espera para permitir el asentamiento
de la zona de mayor espesor. Este tiempo de
espera debe ser el mximo posible, pero evitando
el endurecimiento del hormign.
EXUDACION Y ASENTAMIENTO PLASTICO DEL HORMIGON
Entendiendo que el hormign en estado fresco puede ser
asimilado a una suspensin concentrada donde la fase
solida la componen los agregados, el cemento portland y las
adiciones minerales (si corresponde ) y la fase liquida est
formada por agua y, generalmente, aditivos qumicos

.Luego de colocado, compactado y terminado, el material
tiende a experimentar una segregacin donde los slidos de
mayor densidad tienden a asentarse por lo cual disminuye
la concentracin de solidos a medida que nos acercamos a
la zona superficial. Esto puede observarse claramente
cuando el hormign presenta un marcado brillo superficial
formado principalmente por agua. A este fenmeno se lo
conoce como exudacin.
De acuerdo al concepto indicado en el prrafo anterior, el
hormign al estar formado por slidos y sin dudas la primer
medida tendiente de minimizar la exudacin y dar
estabilidad dimensional a fin de lquidos de diferentes
densidades presenta una tendencia natural a exudar y la
tarea de los especialistas consiste en minimizar el deterioro
de calidad superficial de los hormigones.
El encargado deber evitar el denominado asentamiento
plstico es disear una mezcla que presente un adecuado
esqueleto granular de manera tal de minimizar el
contenido de pasta de la mezcla.
La Exudacin el hormign fresco se produce durante la
primera hora y las seis horas a partir del acabado del
hormign fresco sobre su molde, aunque en algunos casos
puede comenzar la exudacin un da despus con el uso de
retardadores. Tiene una gran importancia este
procedimiento en elementos estructurales de gran
extensin (es decir una de sus dimensiones es demasiado
grande en relacin a las otras dos) como por ejemplo las
losas de fundacin especialmente cuando existe una gran
prdida de agua causada por agentes atmosfricos o
sensaciones trmicas variables.
Un factor importante es saber el tiempo de amasado de los
componentes del hormign para as lograr un mayor
humedecimiento de los materiales solidos con el agua de
amasado con la finalidad de incrementar la retencin de
mayor cantidad de agua por parte de los espacios vacos de
los slidos tomando en cuenta el porcentaje de absorcin y
el porcentaje de huecos de los mismos.
CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las grietas por contratacin del concreto ocurren debido a
restricciones. Si no existe una causa que impida el
movimiento del concreto y ocurren contrataciones, el
concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser
provocadas por causas diversas. La contratacin por de
secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto;
las porciones hmedas interiores restringen al concreto en
las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir
agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de
refuerzo embebido e el concreto, las partes de una
estructura interconectadas entre s, y la friccin de la

subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar
agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto
(una pared, losa o pavimento) no contiene juntas
convenientemente espaciadas que alivien la contratacin
por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de
manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se las forman o se aserran
en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo
que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente.
Las juntas de control permiten movimientos en el plano de
una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a
un cuarto del espesor del concreto. Las dos causas bsicas
por las que se producen grietas en el concreto son:
1.- Esfuerzos debidos a cargas aplicadas
2.-Esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
de temperatura en condiciones de restriccin.
La contraccin por secado es una propiedad inherente e
inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de
esfuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir
los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y
controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos
provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden
causar agrietamientos, especialmente en edades
tempranas.
Las juntas separacin aslan a una losa de otros elementos e
otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales
como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con
muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran
ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la
losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde
ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de
concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se
alinean con las juntas de control o de separacin, y
funcionan tambin como estas ltimas.
MATERIAL
Hormign fresco obtenido por dosificacin
95
EQUIPO
De 100 mL de capacidad para recolectar y medir la

cantidad de agua extrada.
Recipiente
Un recipiente cilndrico de aproximadamente 14L
( pie) de capacidad, con un dimetro interno de
255 5 mm (10 pulg) y una altura de 280 5mm
(11 pulg). El recipiente debe cumplir con los
requisitos del mtodo de ensayo NTG 41010 h2
(ASTM C29/C29M). El interior debe ser suave y
libre de corrosin, recubrimientos o lubricantes.
96
Balanza o bscula
Debe ser de la suficiente capacidad para la
determinacin de la carga requerida con una
exactitud de 0.5%. Las balanzas o bsculas deben
ser calibradas por lo menos anualmente o cuando
haya una razn para cuestionar la exactitud de las
mismas. Las balanzas o bsculas que no estn en
condiciones de operacin o estn fuera de la
tolerancia de exactitud deben ser marcadas
adecuadamente y mantenidas fuera de servicio
hasta que estn corregidas.
Varilla apisonadora
Una varillada de acero redonda y recta de un
dimetro de 16 mm ( pulg) y de
aproximadamente 610mm (24 pulg) de largo, que
tenga su extremo de apisonar redondeado a una
punta hemisfrica de un dimetro de 16 mm (
pulg).
Nota: Los tems listados en los siguientes tres puntos son
requeridos cuando el procedimiento para la medicin de
la cantidad de agua de exudacin recolectada, incluye el
pesaje, evaporacin y re-pesaje.
Vaso de metal
(Opcional) Un Beaker (vaso de metal) de 1000 mL
para recolectar el agua sobrenadante y los
sedimentos decantados.
Balanza (opcional)
Una balanza sensitiva a 1g para determinar la masa
del agua sobrenadante y los sedimentos
decantados.
Pipeta o instrumento similar

Para extraer el agua libre de la superficie del
espcimen de ensayo.
Probeta de vidrio graduada
PEGAR FOTO
Placa de calefaccin
(Opcional) una placa de calefaccin elctrica
pequea u otra fuente de calor para evaporar el
agua decantada.
4) Obtener los pesos necesarios de los agregados

fino, agregado grueso, cemento portland y la
cantidad de agua necesaria para elaborar el
hormign que exudara con facilidad para efectos
demostrativos.
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
1) Obtener muestras de agregado fino y agregado
grueso lo ms representativa posible del centro de
acopio.
5) colocar los agregados ms el cemento y el agua a la

mezcladora el tiempo necesario para as lograr un
hormign muy plstico y manipulable.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
2) Reducir por cuarteo la muestra hasta la cantidad

aproximada requerida.
6) El hormign ya preparado colocar al molde
estndar el cual se tiene como referencia en
funcin a la magnitud de la dosificacin.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
3) Lavar bien las muestras de agregados fino y
agregado grueso y secar en el horno a temperatura
constante de 100C hasta obtener un peso
constante.
97

7) Durante el ensayo, mantener la temperatura
ambiente deber estar dentro en un rango de 65F
a 75F (18C a 24C) inmediatamente luego de
nivelar la superficie de la muestra, registrar la hora
y el peso del recipiente y contenido.
PEGAR FOTO
8) Colocar el recipiente y muestra, sobre una

plataforma o suelo libre de vibracin y cubrir el
recipiente para evitar la evaporacin del agua
exudada, mantener la cobertura mientras dure el
ensayo, excepto cuando se retire el agua. Retirar el
agua acumulada sobre la superficie (con una pipeta
o instrumento similar) a intervalos de 10 min.
Durante los primeros 40 min. y luego a intervalos
de 30 min. Hasta que finalice la exudacin.
PEGAR FOTO
10) Realizar los clculos correspondientes y presentar

y el informe al auxiliar.
PEGAR FOTO
DATOS Y FORMULAS
Para calcular la cantidad de agua exudada acumulada
expresada en porcentaje del peso neto del agua de mezcla
contenida en la muestra de ensayo son las siguientes
formulas:
PEGAR FOTO
Donde:
V = Volumen de agua exudada por unidad de rea cm2
V1 = Volumen de agua exudada medida durante el intervalo
de tiempo seleccionado [cm3].
9) Para
facilitar
la
recoleccin,
colocar
cuidadosamente un bloque de aproximadamente
2 (50mm)
debajo de unos de los lados del
recipiente, 2 min. Antes de la hora en la que se
retire el agua luego de cada retiro, transferir el
agua a una probeta graduada (de 10 cm3 de
capacidad), registrar la cantidad y retornar
cuidadosamente el recipiente a la posicin
horizontal original y cubrir nuevamente.
A = rea del hormign expuesto [cm2].

C = Peso del agua en la muestra de ensayo [gr.].
P = Peso total de la revoltura [Kg.].
= Peso neto del agua en la revoltura [gr.].
M = Peso de la muestra en gramos.
D = Peso del agua exudada en gramos (volumen total del
agua retirada de la muestra de ensayo en centmetro
cbicos multiplicado por 1 gr. / cm3.
APLICACIN
Este ensayo se utiliza el control de calidad del hormign,
determinar la perdida de agua por unidad de tiempo y de
acuerdo al resultado garantizar una dosificacin
98
DETERMINACION DEL
ASENTAMIENTO DEL
HORMIGON FRESCO
14
NORMAS
ASTM C -143
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del asentamiento
de concreto de cemento hidrulico, tanto en laboratorio como en
el campo.
Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
deben ser considerados como los estndares. Dentro del texto, las
unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.
El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina, las cuales
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de
pgina (excluyendo aquellas que aparecen en tablas y figuras) no
deben considerarse como requisitos de la norma.
Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre
seguridad, si las hay, asociadas con su utilizacin. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reguladoras antes de su uso. (AdvertenciaLas
mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemaduras qumicas a la piel y tejidos en caso de
exposicin prolongada.)
OBJETIVOS
.Este mtodo establece el procedimiento para determinar la docilidad o trabajabilidad (manejabilidad, flexibilidad) del
H fresco, ya sea en laboratorio o en obra. Es el mtodo ms empleado dada la simplicidad de su ejecucin y la sencillez
del equipo, es aplicable a hormigones con agregados de tamao mximo nominal de 2 o menos. Est destinado a
hormigones de consistencia plstica.
LABORATORIO N3
99
FUNDAMENTO TEORICO
El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y
permite medir la consistencia de un hormign fresco, no
requiriendo equipo costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios.
En trminos generales, podemos decir que cuando menor
sea el asentamiento medido, mayor ser el trabajo
necesario requerido por operarios y maquinarias para
manipular el hormign en la obra. El reglamento CIRSOC 201
establece los siguientes mbitos de asentamiento y
compactacin.
Hay que tomar ciertas medidas a la hora de realizar el
ensayo y es fundamental hacer una observacin crtica, ya
que este ensayo es un ensayo cuali-cuantitativo. El
asentamiento del hormign es medido mediante regla, pero
es necesaria la apreciacin del operario para describir su
comportamiento.
Es as que, si el hormign desciende de una forma uniforme

se tienen conos vlidos, pero existen oportunidades que la
mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
obtenindose un asiento oblicuo provocado por una
deformacin por corte. En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se contina con la obtencin de conos similares
ser necesaria la modificacin de la dosificacin, debido a
que estas deformaciones son sintomticas de mezclas
carentes de cohesin.
Adems, el cono de Abrams es un medio de control en obra
muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios
entre diferentes masas, sean debidos a variaciones de agua
de amasado, en humedad de los ridos e incluso en la
granulometra de estos, siendo, por consiguiente, un ensayo
que permite verificar la regularidad del material; esto es,
comparando comportamientos de diferentes conos entre s.
MATERIAL
Hormign fresco (obtenido por dosificacin ACI)
Base plana y rgida
Varilla pisn de 5/8 de dimetro y 24 de largo
EQUIPO
100
Molde tronco cnico

3) Llenar el molde en tres capas: cada capa de
aproximadamente una tercera parte del volumen
del molde. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 cm de altura.
Flexo metro o regla metlica
PEGAR FOTO
ala o badilejo
4) Cada capa debe ser apisonada con 25 golpes de la
varilla pisn, distribuyendo los golpes alrededor de
la seccin transversal de cada capa.
PEGAR FOTO
PROCEDIMIENTO
1) Colocar el molde tronco cnico sobre la base
plana y rgida, ambos deben estar humedecidos
con agua limpia.
PEGAR FOTO
2) El operador se para sobre las pisaderas, evitando el

movimiento del molde durante el proceso de
llenado.
PEGAR FOTO
5) Al apisonar la capa inferior se dan los primeros

golpes con el pisn ligeramente inclinado
alrededor del permetro. Al apisonar la capa media
y superior se darn los golpes de modo que el pisn
no penetre la capa subyacente. Durante el
apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el
borde del molde.
PEGAR FOTO
6) Se enrasa la superficie de la capa superior y se

limpia el H derramado en la zona adyacente al
molde.
101
PEGAR FOTO
10) Si el H se inclina fuertemente hacia un lado o sufre

disgregaciones o corte, se repetir el ensayo. Si por
segunda vez se presenta este fenmeno se
considera que el hormign ensayado no es apto
para efectuar el ensayo de asentamiento en el
cono de Abrams, por carecer de plasticidad y
cohesin necesarias.
7) se sujeta el molde por las asas y con las manos

dejando las pisaderas libres se levanta en direccin
vertical sin perturbar el H en un tiempo de 5 a 12
segundos.
PEGAR FOTO
8) La operacin de llenado y levantamiento, no debe

demorar ms de 3 minutos.
PEGAR FOTO
11) A medicin se complementara con la observacin

de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign, dando golpes laterales con el pisn. Por
lo tanto la medida del asentamiento
principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento, permite apreciar la consistencia
del hormign.
PEGAR FOTO
PEGAR FOTO
9) Una vez levantado el molde se mide

inmediatamente la disminucin de altura del H
moldeado al respecto la parte superior del molde,
aproximado a 0.5 cm. La medicin se hace en el eje
central del molde en su posicin original.
DATOS Y FORMULAS
H0= altura del molde troco cnico
Hf= altura de la muestra cuando es retirado del molde.
APLICACIN
Se utiliza para saber si el hormign es apto o no para su uso
PEGAR FOTO
102
GLOSARIO DE TERMINOS
Abrasin.- Proceso de desgaste producido en una superficie
por prdidas de material causadas por agentes externos.
rido Integral.- rido grueso y rido fino mezclados en

proporcin no definida.
Absorcin de Agua.- Masa de agua necesaria para llevar un

material ptreo del estado seco al estado saturado
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido
a la masa del ptreo seco.
rido Natural.- rido procedente de yacimientos ptreos y

que no ha sido sometido a tratamiento alguno.
Aditivos (hormign).- Materiales, adems del cemento,

agua y ridos, que se aaden al hormign o mortero
inmediatamente antes o durante el mezclado. Su objetivo
es modificar, acentuar o conferir alguna propiedad que de
por s la mezcla no posee y hacerla temporal o permanente
durante su estado fresco o endurecido.
Agregado Ptreo.- rido compuesto de partculas duras, de
forma y tamao estables.
Agua de Amasado.- Agua utilizada para hidratar el cemento
en la confeccin de un hormign o mortero y que debe
cumplir requisitos qumicos bsicos en cuanto a pH, slidos
en suspensin, slidos disueltos y materias orgnicas.
Agua Libre (hormign).- Agua utilizada para otorgar
trabajabilidad a la mezcla de hormign fresco.
Alabeo.- Deformacin de curvatura de una losa de
hormign, producida por gradientes de temperatura o por
la accin del agua (alabeo hdrico).
Alargamiento de una Partcula.- Es la relacin entre el largo
y el ancho de una partcula de suelo.
Arena.- Material resultante de la desintegracin, molienda
o trituracin de la roca, cuyas partculas pasan por el tamiz
de 5 mm y son retenidas por el de 0,08 mm.
rido.- Material ptreo compuesto de partculas duras, de
forma y tamao estables.
rido Combinado.- rido resultante de la combinacin de
rido fino y rido grueso en proporciones definidas por el
estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la
fabricacin de un hormign.
rido Fino.- rido que pasa por el tamiz de abertura
nominal 5 mm (hormign) y 2,5 mm (asfalto) y es retenido
en el de 0,08 mm.
rido Grueso.- rido retenido en el tamiz de abertura
nominal 5 mm cuando se emplea en hormign y 2,5 mm
cuando se utiliza en asfalto.
rido Tratado.- rido que ha sido sometido a tratamiento

de trituracin, clasificacin por tamaos y/o lavado, en
operaciones mecnicas controladas.
Arista de un Ptreo.- Lnea que resulta de la interseccin de
dos superficies fracturadas.
Asentamiento del Hormign.- Descenso del cono que
experimenta una muestra de hormign fresco ensayada de
acuerdo con el Mtodo H0304, y que se utiliza como
indicador de la docilidad.
Bache.- Hoyos de diversos tamaos que se producen en la
superficie de rodadura por desintegracin local.
Barras de Amarre (pavimento).- Barras de acero redondo
con resaltes que se instalan habitualmente en las juntas de
construccin, tanto longitudinales como transversales, con
el objetivo de impedir la separacin entre pistas continuas
en el primer caso y asegurar el empotramiento entre el
hormign antiguo y el nuevo, en el segundo. Se colocan de
manera que ambos extremos queden empotrados. Si la
junta de construccin transversal coincide con la junta de
contraccin, sta debera funcionar como barra de traspaso
de carga.
Barras de Traspaso de Cargas (pavimento).- Barras de acero
redondo que se instalan en las juntas de contraccin con el
objetivo de transferir (distribuir) parte de la carga que
solicita una losa a la vecina; se colocan de manera que un
extremo quede empotrado y el otro pueda deslizarse.
Base Abierta Ligada.- Los materiales debern cumplir con
los requisitos del punto 2 y con la banda granulomtrica TM40a. Las partculas deben ser 100% chancadas y tener una
resistencia al desgaste, medida por el ensaye de Los
ngeles, no mayor que 35%.
Base Granular.- Ver Base no Ligada.
Base no Ligada.- Base conformada exclusivamente por una
mezcla de suelos, que habitualmente cumplen con ciertos
requisitos en cuanto a granulometra, lmites de Atterberg,
capacidad de soporte y otros.
Base Tratada con Cemento. - Los materiales para BTC
debern cumplir con lo establecido en 6, a excepcin de las
103

partculas chancadas, cuyo porcentaje deber ser mayor
que 50% y de la resistencia a la compresin, que debe ser de
4,5 MPa, con una dosis mnima de 5% de cemento.
Coeficiente Volumtrico de una Partcula.- Cuociente entre

el volumen real de una partcula y el volumen de una esfera
de dimetro igual a la mayor dimensin de esa partcula.
Bloque.- Fragmento de roca mayor a 300 mm.
Coeficiente Volumtrico Medio.- Cuociente entre la suma

de los volmenes reales de las partculas que constituyen un
ptreo y la suma de los volmenes de las respectivas esferas
circunscritas.
Boln.- Fragmento de roca entre 80 y 300 mm.

Calor de Hidratacin.- Cantidad de calor liberado durante el
proceso exotrmico de reaccin del cemento con el agua.
Capa de Rodadura.- Capa superficial de un camino que
recibe directamente la accin del trnsito. Debe ser
resistente al deslizamiento, a la abrasin y a la
desintegracin por efectos ambientales.
Carga en Eje Doble.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
que la distribuye en un tndem conformado por dos ejes
generalmente de doble rueda.
Carga en Eje Simple.- Fuerza ejercida sobre un dispositivo
que la distribuye en un eje de rueda doble o simple.
Cemento Prtland.- Producto obtenido de la pulverizacin
de clnquer, mezclado con sulfato de calcio (yeso) finamente
molido. Tiene la propiedad de fraguar por hidratacin y
obtener gran dureza.
Cemento Prtland Puzolnico.- Cemento Prtland al que se
le ha aadido puzolanas en una cantidad inferior al 30%.
Estas sustancias en s mismas no tienen propiedades
conglomerantes, pero reaccionan con la cal a la
temperatura ordinaria para formar compuestos estables
insolubles con propiedades conglomerantes.
Cemento Prtland Siderrgico.- Cemento Prtland que
contiene menos de 30% de escoria granulada obtenida de la
fabricacin del hierro en el alto horno.
Cemento Puzolnico.- Cemento Prtland al que se le ha
aadido puzolanas entre un 30% y un 50%.
Cemento Siderrgico.- Cemento Prtland que contiene
entre 30% y 75 % de escoria granulada obtenida de la
fabricacin del hierro en el alto horno.
Cepillado (pavimento).- Ranurado superficial de la
superficie cuyo objetivo es reducir irregularidades.
Se debe ejecutar con una mquina especialmente diseada
para suavizar y dar una textura adecuada a la superficie.
Coeficiente de Capa.- Factor para transformar el espesor de
una capa estructural del pavimento en el Nmero
Estructural (Mtodo AASHTO de diseo de pavimentos).
104
Compactacin (hormign).- Operacin mecanizada para

dar al hormign la homogeneidad y densidad convenientes.
Comportamiento Estructural.- Variacin de la respuesta
estructural de un pavimento con el tiempo.
Cono de Abrams.- Molde tronco-cnico, recto, metlico,
abierto por ambos extremos, utilizado en el mtodo para
determinar la docilidad (trabajabilidad) del hormign. Ver
Mtodo H0304.
Cordn (En juntas de pavimentos de hormign).-. Elemento
ligeramente compresible y normalmente de forma cilndrica
que se coloca al fondo de la caja y que sirve para evitar que
el sello de la junta penetre hacia abajo.
Cuarteo.- Procedimiento empleado para reducir el tamao
original de una muestra de suelo o agregado ptreo, cuyo
objetivo es obtener una muestra representativa del material
y de un tamao acorde a los requerimientos del ensaye a
realizar.
Cuenco de Deflexiones.- Conjunto de deflexiones, que
reflejan la deformada de la superficie de un pavimento,
registradas por todos los sensores de un deflectmetro de
impacto (FWD) en el momento del ensayo.
Chancado.- Partcula ptrea que tiene dos o ms caras
fracturadas y que por ello posee al menos una arista. No se
consideran como chancado aquellas partculas que aun
teniendo dos o ms caras fracturadas, presenten cantos
redondeados.
Densidad (hormigones).- Cuociente entre la masa del
hormign y su volumen, a una temperatura determinada. Se
expresa normalmente en kg/m3.
Densidad (ptreos).- Cuociente entre la masa y el volumen
de un material ptreo a una temperatura determinada. Se
expresa normalmente en kg/m3.
Densidad Aparente (Hormigones).- Densidad que se calcula
considerando el volumen aparente de mezcla (volumen real
de la mezcla ms el volumen de aire arrastrado o
incorporado a ella). Corresponde a la capacidad de la
medida que lo contiene.

Densidad Aparente (Densidad a Granel o Densidad Bruta).Densidad que considera el volumen macizo de las partculas
de un ptreo ms el volumen de los poros y de los huecos.
Corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
Densidad Aparente Compactada.- Densidad aparente del
ptreo compactado en la medida que lo contiene, segn
procedimientos normalizados.
Densidad Aparente Suelta.- Densidad aparente del ptreo
vaciado en la medida que lo contiene, segn procedimientos
normalizados.
Densidad Neta.- Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen
de los poros inaccesibles.
Densidad Real.- Densidad en que se considera el volumen
macizo de las partculas de material ptreo, ms el volumen
de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
Densidad Real Saturada Superficialmente Seca.- Densidad
real en que se considera la masa del ptreo seco ms la
masa del agua que llena los poros accesibles.
Densidad Real Seca.- Densidad real en que se considera
solamente la masa del ptreo seco.
Descimbre.- Desencofrado o desmolde. Operacin
destinada a retirar los moldes y dems piezas de un
encofrado o de una cimbra (Encofrado:Molde formado con
tableros de madera o chapas de metal, en el que se vaca el
hormign hasta que fragua, y que se desmonta despus).
Destilacin.- Operacin destinada a separar por medio del
calor, en alambiques u otros vasos, una sustancia voltil de
otras menos voltiles, basada en sus diferentes
temperaturas de ebullicin.
Dispositivo de Transferencia de Carga.- Elemento que se
coloca en una junta de contraccin de un pavimento de
hormign destinado a transmitir parte de la carga desde una
losa a la adyacente.
Docilidad o Trabajabilidad (hormign fresco).- Propiedad
del hormign fresco que se manifiesta por la facilidad para
ser transportado, colocado y compactado, sin producir
segregacin.
Dosmetro.- Aparato o dispositivo que mide dosis de
radiactividad, que se usa cuando se emplean mtodos
nucleares para determinar humedad y densidad.
determinada prdida de serviciabilidad y el nmero de ejes
de 80 kN que causan la misma prdida de serviciabilidad.
Equivalente de Arena.- Porcentaje de arena propiamente
tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales
floculadas, particularmente arcillosas, hmicas y

eventualmente ferruginosas, presentes en un ptreo fino
(bajo tamiz 5 mm).
Esbeltez.- Cuociente entre la altura de ensaye de un testigo
cilndrico de hormign endurecido y su dimetro.
Escalonamiento de Juntas y Grietas (pavimento).Diferencia de nivel que se produce entre dos losas
separadas por una junta o grieta. Se mide en mm y se
determina a 300 y 750 mm del borde exterior del
pavimento.
Esponjamiento (arenas).- Aumento aparente de un
volumen dado de arena cuando aumenta su humedad libre.
Exudacin (hormign).- Fenmeno que se produce durante
la colocacin del hormign por sedimentacin de las
partculas slidas debido a la accin de la fuerza de gravedad
y de la vibracin, desplazando el agua hacia la superficie.
Factor de Carga Equivalente.- Es un nmero que convierte
las solicitaciones de un eje o configuraciones de ejes, en la
solicitacin equivalente de un eje normalizado (80 kN) (Ver
Eje Equivalente).
Finisher.- Pavimentadora.
Finura de Blaine.- Finura del cemento determinada
mediante el mtodo del permeabilmetro de Blaine, con el
cual se mide la superficie especfica del cemento por la
permeabilidad al aire de una capa de cemento de
dimensiones y compacidad normalizadas. Cuanto ms fino
es el cemento, menos permeable es al paso del aire a travs
de los huecos que quedan entre los granos.
Fisura (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta a las
losas del pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho
superficial es igual o menor que 3 mm.
Fisuras por Retraccin o Tipo Malla (pavimento de
hormign).- Falla superficial caracterizada por una serie de
fisuras conectadas entre s que crean una especie de malla.
Se originan en un exceso de acabado final durante la
construccin, mala construccin o por la sal que suele
esparcirse en zonas de clima muy fro.
Flexotraccin.- Ensayo a que se somete una probeta de
hormign endurecido, para determinar su resistencia a la
traccin por flexin.
Fraguado (Hormign).- Proceso exotrmico en el cual la
pasta acuosa de un conglomerante adquiere trabazn,
consistencia y endurecimiento, merced a las modificaciones
fsico-qumicas que tienen lugar entre el conglomerado y el
agua.
105

Granulometra de un rido.- Distribucin porcentual en
masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen
un rido, determinada de acuerdo con el Mtodo H0104 o
A0506.
ndice de Servicio Actual.- ndice que estima la

serviciabilidad en un determinado momento de la vida til
de un pavimento, a partir de medidas de su condicin
superficial.
Grieta (hormigones).- Quiebre o rotura que afecta al

pavimento, de variados orgenes, y cuyo ancho superficial es
mayor que 3 mm.
Junta de Construccin.- Juntas en los pavimentos de

hormign de tipo transversal, cuando la faena de
hormigonado se interrumpe por fuerza mayor; o de tipo
longitudinal, que son aquellas que separan las distintas fajas
del camino, son paralelas al eje y tienen un perfil
machihembrado especial para la transmisin de cargas
verticales de una faja a otra.
Grieta de Borde.- Grieta predominantemente paralela al eje

de la calzada y localizada en las inmediaciones del borde
externo del pavimento. A veces presenta ramificaciones de
grietas transversales hacia la berma.
Grieta Longitudinal.- Grieta predominantemente paralela al
eje de la calzada, que a veces coincide con la junta
longitudinal entre dos pistas pavimentadas.
Hendimiento.- Ensayo de traccin indirecta por el cual una
probeta cilndrica de hormign se carga segn la generatriz
hasta provocar su ruptura.
Hidroplaneo.- Prdida de friccin entre el neumtico y el
pavimento causada por una pelcula de agua que se forma
bajo el neumtico, que evita que entre en contacto con el
pavimento.
Hormign de Prueba.- Hormign preparado en laboratorio,
destinado a verificar principalmente el cumplimiento de los
requisitos de densidad y resistencia exigidos en la obra.
Hormign Endurecido.- Para los efectos de muestreo debe
considerarse como endurecido el hormign que no cumple
con la definicin de hormign fresco.
Hormign Fresco.- Aquel que ha terminado su proceso de
mezclado y an no ha sido colocado, sin sobrepasar un
tiempo de dos horas para los cementos de grado corriente
y una hora para los cementos de alta resistencia. El tiempo
sealado se mide desde el comienzo del amasado.
Hormign Pobre.- Aquel cuyo contenido en cemento es
bajo y su resistencia es, por tanto, reducida.
Junta de Contraccin.- Corte realizado en una losa para

controlar la retraccin del hormign hidrulico por cambios
de temperatura u otras causas.
Junta Esviada: Junta transversal que no forma un ngulo
recto con el eje del camino (pavimento).
Junta Saltada (pavimento).- Falla en los bordes de una junta
que se caracteriza por una serie de fracturas o astillamientos
del hormign. Esta falla es conocida tambin como
desconche.
Laja.- Partcula ptrea en que la razn o cuociente entre las
dimensiones mximas y mnima, referida a un prisma
rectangular circunscrito, es mayor que 5.
Macrotextura (Pavimento).- Las microtexturas y
macrotexturas son irregularidades superficiales deseables
por contribuir a la resistencia al deslizamiento y a la
prevencin de accidentes. Las microtexturas corresponden
a longitudes de onda entre 0 y 0,5 mm y amplitud A entre
0,01 y 0,5 mm. Las macrotexturas corresponden a
longitudes de onda entre 0,5 y 50 mm y amplitud A entre
0,01 y 20 mm.
Microtextura.- Ver macrotextura.
Mdulo de Finura.- Uno de los ndices que sirven para
clasificar los agregados en funcin de su granulometra.
Humedad.- Cuociente entre la masa de agua presente en un

suelo y su masa seca. Se expresa en porcentaje.
Monografa.- (en caminos). Descripcin esquemtica grfica

de una determinada caracterstica de la obra, indicando la
ubicacin (kilometraje). Se utiliza para indicar avance fsico
de la obra, controles realizados, etc.
ndice de Lajas.- Porcentaje en peso de partculas que

tienen un espesor (dimensin mnima) inferior a 0,6 veces la
dimensin media de la fraccin de agregado considerada.
Mortero.- Mezcla de cemento, arena y agua en

proporciones definidas Puede llevar incorporado un
determinado aditivo.
ndice de Serviciabilidad.- Es un nmero, en una escala de 0

a 5, que indica la condicin de un pavimento en un
determinado momento, para proveer un manejo seguro y
confortable a los usuarios.
Muestra de Laboratorio.- Cantidad mnima de material

necesario para realizar los ensayes de laboratorio
requeridos.
Huecos.- Espacios vacos entre las partculas de un ptreo.
106

Muestra de Obra.- Muestra representativa de un ptreo
que se encuentra en una obra, ya sea sobre un vehculo de
transporte o almacenado.
Muestra de Produccin.- Muestra representativa de un
ptreo removido de su depsito natural y sometido a
cualquier tratamiento como trituracin, lavado o
clasificacin y que se encuentra sobre cintas
transportadoras o almacenado junto al lugar de extraccin
o tratamiento.
Muestra de Terreno.- Muestra representativa de un ptreo
tomada en la obra y reducida por cuarteo hasta alcanzar un
tamao mnimo equivalente al doble de la muestra de
laboratorio.
Muestra de Yacimiento.- Muestra representativa del ptreo
en su sitio de depsito natural, no sometido a tratamiento
alguno.
Muestras Gemelas.- Conjunto de dos o ms fracciones de
muestras separadas por cuarteo segn Mtodo H0102.
Dichas muestras pueden emplearse para verificar el efecto
de los procedimientos de ensaye en la dispersin de
resultados.
colocan sobre la subrasante con el objetivo de proveer una

superficie de rodadura adecuada y segura bajo diferentes
condiciones ambientales y que soporta las solicitaciones
que impone el trnsito.
Pedrapln.- Relleno conformado por suelos gruesos con
alto contenido de bolones y escaso contenido de finos y que
se construye en forma similar a un terrapln.
Pndulo de Friccin.- Equipo porttil de ensaye no
destructivo que permite medir la resistencia al
deslizamiento de un pavimento. Para ello utiliza un brazo
oscilante en cuyo extremo se ubica un patn de goma con
amortiguador que se deja oscilar libremente y que toma
contacto con la superficie del pavimento mojado en una
longitud normalizada. Se mide la prdida de energa
producto del roce, a travs de la altura que alcanza despus
del contacto con el pavimento.
Peso Especfico.- Cuociente entre la masa de un material y
la masa de un volumen igual de agua a 4 C. Es adimensional.
Poros.- Espacios vacos interiores de una partcula de
ptreo.
Nido de Piedra.- Acumulacin o concentracin de agregado

ptreo grueso (piedras) no rodeado por suelos finos, en
zonas localizadas de extensin variable.
Probeta de Hormign.- Muestra de hormign endurecido

de dimensiones predeterminadas y conservada en
condiciones preestablecidas, para posteriormente ser
sometida a ensayes.
Nivel de Servicio.- Es el grado de comodidad y seguridad

que experimentan los usuarios al circular por un pavimento
a la velocidad de diseo.
Puente de Adherencia.- Adhesivo para unir hormign o

mortero fresco con hormign endurecido, mortero
endurecido, piedra, acero, fierro, fibrocemento o madera.
Nmero Estructural.- Nmero que evala la calidad del

paquete estructural de un pavimento. Se determina como la
suma ponderada de los espesores por los coeficientes
estructurales, determinados experimentalmente. Los
coeficientes estructurales son correlacionables con los
mdulos de las capas estructurales.
Ranurado del Pavimento (Grooving).- Cortes sobre la

superficie del pavimento, ejecutado mediante discos
diamantados en una profundidad de 10 mm
aproximadamente y un ancho de 2 mm, con un
espaciamiento del orden de los 50 mm a 100 mm. El objetivo
es mejorar la macrotextura superficial, facilitando el
contacto neumtico pavimento en situaciones de
pavimento muy sellado que puedan provocar hidroplaneo.
Obra Bsica.- La seccin de una carretera comprendida

entre la subrasante y el terreno natural, que se prepara
como fundacin del pavimento. Comprende los
movimientos de tierras, las alcantarillas y las obras de
drenaje que evitan que las aguas afecten las obras de tierra.
Partculas Desmenuzables.- Partculas contenidas en los
ptreos que pueden desmenuzarse con la presin de los
dedos.
Rapidez del Curado.- Tiempo que demora un asfalto lquido

(asfalto cortado) en coagular, el que depende de la mayor o
menor volatilidad del agente fluidificante del que est
compuesto.
Rasante.- Plano que define la superficie de una carretera.
Pavimento Rgido.- Estructura conformada por losas de

hormign de cemento hidrulico.
Razn Agua-Cemento.- Cuociente entre la cantidad de agua

de amasado y la dosis de cemento, utilizados en la
confeccin de un hormign.
Pavimento.- Estructura formada por una o ms capas de

materiales seleccionados y eventualmente tratados, que se
Redondez de una Partcula.- Es la medida de la agudeza de

sus vrtices y se define como el cuociente entre el radio
107

promedio de los vrtices y aristas y el radio de la esfera
mxima inscrita.
Refrentado (Capa de).- Capa de material, normalmente
azufre, aplicado y moldeado para recubrir y nivelar una
superficie de carga en una probeta de hormign.
Rendimiento Funcional.- Variacin del Nivel de Servicio con
el tiempo.
Reposicin de Pavimentos.- Se refiere a cualquiera de las
tcnicas destinadas a reforzar estructuralmente un
pavimento de manera que est en condiciones de soportar
el trnsito previsto.
Resistencia al Deslizamiento (coeficiente de friccin).- La
fuerza que se desarrolla en la superficie de contacto entre
neumtico y pavimento y que resiste el deslizamiento
cuando el vehculo frena.
Resistencia Mecnica (hormign).- Resistencia a la ruptura
de probetas de hormign endurecido.
Restauracin de Pavimentos.- Tcnicas destinadas al
mantenimiento de los pavimentos, es decir, a devolverles su
condicin original. An cuando no estn orientadas
especficamente a aumentar la capacidad estructural,
muchas de ellas alargan la vida til del pavimento. Estas
tcnicas integran las denominadas operaciones de
restauracin.
Retraccin (hormign).- Variacin del volumen del
hormign por efecto del fraguado, por su desecacin y su
humedecimiento. Esta variacin se produce en parte antes
de fraguar y en parte en el hormign fraguado y ya
endurecido.
Roca Ignea.- Rocas de origen profundo, resultado del
enfriamiento y cristalizacin de la masa fundida, el magma.
Roca Metamrfica.- Tienen su origen en rocas ya existentes
que, sometidas a transformaciones qumicas o al calor y la
presin en el interior de la corteza terrestre, han sufrido una
metamorfosis qumica, mineralgica o fsica.
Roca Sedimentaria.- Rocas procedentes de productos de
erosin que se han depositado en capas generalmente muy
compactas (sedimentos) sobre el suelo o, ms
comnmente, en el fondo del mar.
Rugosidad (pavimento).- Irregularidad superficial de una
capa de rodadura. Es el parmetro de estado ms
caracterstico de la condicin funcional de sta y el que
incide directamente en los costos de operacin de los
vehculos. Se mide a travs del ndice de Rugosidad
Internacional (IRI).
108
Secado hasta Masa constante.- Lmite de secado en que dos

pesadas sucesivas, separadas por 1 hora de secado al horno,
difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1% de la menor
masa determinada.
Segregacin (hormign).- Separacin de la fraccin gruesa
del mortero durante el transporte o colocacin del
hormign fresco.
Serviciabilidad.- La capacidad que tiene en un determinado
momento el pavimento para servir al trnsito que lo
utilizar.
Singularidades (pavimento).- Cualquier alteracin del perfil
longitudinal del camino que no provenga de fallas
constructivas y que incremente el valor del IRI en el tramo
en que se encuentra. Entre ellas se pueden citar puentes,
badenes, tapas de alcantarillas, cuas, vados, cruces de
calles y otras, que por diseo geomtrico alteren el perfil del
camino.
Sobretamao.- Partculas de un suelo de mayor tamao que
el mximo especificado.
Subbase Granular.- Capa constituida por un material de
calidad y espesor determinados y que se coloca entre la
subrasante y la base.
Subrasante.- Plano superior del movimiento de tierras, que
se ajusta a requerimientos especficos de geometra y que
ha sido conformada para resistir los efectos del medio
ambiente y las solicitaciones que genera el trnsito. Sobre la
subrasante se construye el pavimento y las bermas.
Superficie Especfica.- Cuociente entre el rea superficial o
superficie externa de un agregado y su volumen; se expresa
en m-1.
Surgencia de Finos (Bombeo de finos).- Fenmeno que se
manifiesta por la eyeccin, a travs de las juntas, grietas y
bordes del pavimento, de material fino hmedo de la base
o subbase. Se origina en la succin que provoca el
movimiento vertical debido a la carga y descarga de las losas
mviles de un pavimento rgido. Como consecuencia de la
surgencia se produce una progresiva socavacin bajo los
bordes de las juntas, grietas y lados del pavimento,
provocando su ruptura por falta de apoyo.
Talud.- Tangente del ngulo que forma el paramento de un
corte con respecto a la vertical.
Tamao Mximo Absoluto de un rido.- Corresponde a la
abertura del menor tamiz de la serie establecida en el
Mtodo H0104 o A 0506, que deja pasar el 100% de la masa
del rido.

Tamao Mximo Nominal de un rido.- Corresponde a la
abertura del tamiz inmediatamente menor al Tamao
Mximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o
ms de la masa del rido. Cuando pasa menos del 90%, el
Tamao Mximo Nominal se considera igual al Tamao
Mximo Absoluto.
Tamao Medio (de un agregado ptreo).- Corresponde a la
abertura terica de tamiz (mm) por donde pasa el 50% del
material. Se obtiene a partir de la granulometra por
interpolacin semilogartmica.
Tamizado.- Operacin que consiste en separar por tamao
las partculas de un agregado, mediante tamices.
Tensin Capilar.- Fuerza originada por la tensin superficial
de un lquido y que hace que ascienda por un tubo capilar.
Tensin Superficial.- Si sobre la superficie de un lquido se
traza una lnea cualquiera, la tensin superficial es la fuerza
.superficial normal a dicha lnea por unidad de longitud. La
tensin superficial explica el fenmeno de ascensin de un
lquido en tubos capilares. Se expresa en dina/cm o erg/cm2
Terrapln.- Obra construida empleando suelos apropiados,
debidamente compactados, para establecer la fundacin de
un pavimento.
Textura (pavimentos).- El aspecto o caracterstica de la

superficie del pavimento que depende del tamao, forma,
disposicin y distribucin del rido y del agente ligante. Una
mezcla densa que da una superficie suave tendr una
textura fina; una superficie abierta tendr una textura
gruesa. Las irregularidades de la superficie, tales como
baches, escalonamientos de juntas y otras, no definen la
textura, la que se encuentra relacionada con irregularidades
de longitudes de onda inferiores que 50 mm.
Textura de una Partcula de Ptreo.- Caractersticas
secundarias de la superficie de la partcula, independiente
de la forma y tamao. Para su descripcin se emplean los
trminos opaca, brillante, suave, spera, estriada, etc.
Viga Benkelman.- Equipo de ensaye no destructivo que se
posiciona sobre la superficie del pavimento y que cuenta
con un brazo articulado cuyo punto de contacto con el
pavimento (palpador) detecta la deformacin elstica
vertical ante la aproximacin de una rueda doble cargada
con 40 KN.
Zapata de Traspaso de Carga.- En pavimentos de hormign.
Dispositivo de transferencia de carga en las juntas de
contraccin.
109
110
PLANILLA DE DATOS
FINEZA DEL CEMENTO PORTLAND
MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE FINEZA
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
PESO UNITARIO DEL CEMENTO PORTLAND

N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
1
2
3

PESO UNITARIO COMPACTADO
N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
1
2
3
111
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO PORTLAND

PESO ESPECIFICO CEMENTO PORTLAND
PESO
LECTURA 1
LECTURA 2
PESO ESPECIFICO
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

PORTLAND
N
1
2
3
4
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND

CANTIDAD DE AGUA (ml)
PESO CEMENTO (gr)
PENETRACION (mm)
FECHA
112
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND

HORA DE INICIO
TIEMPO (Min.)
CONSISTENCIA NORMAL
PENETRACION (mm.)
TIEMPO DE FRAGUADO
45
PENETRACION (mm)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
TIEMPO (min)
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
DATOS
TARA
A
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
PESO DE LA TARA
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD
%DE HUMEDAD PROMEDIO
113
AGREGADO FINO
ESTADO DE HUMEDAD
TARA
DATOS
AGREGADO GRUESO
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

PESO DE LA TARA+MUESTRA HUMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA+TARA
ESTADO DE HUMEDAD
PESO DE LA TARA
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SECA

PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD
%DE HUMEDAD PROMEDIO
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
TAMIZ
PESO RET C/T
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA
114
PESRO RET ACUM
% RET C/T
% RET ACUM
% QUE PASA
EPESIFICACIONES
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
Base
AGREGADO GRUESO
TAMIZ
PESO RET C/T
PESRO RET ACUM
% RET C/T
% RET ACUM
% QUE PASA
EPESIFICACIONES
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Base
PESO INICIAL
% DE PERDIDA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Base
DATOS COMPLEMENTARIOS
TAMAO MAXIMO
TAMAO MINIMO
TAMAO MAXIMO NOMINAL
MODULO DE FINURA
115
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
1
2
3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
1
2
3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
1
2
3
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
116

N
PESO MOLDE
VOLUMEN MOLDE
P. GRAVA+MOLDE
PESO GRAVA
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
1
2
3
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
Psss
A
B
C
PE seco
PE real (s.s.s.)
PE aparente
% DE ABSORCION
AGREGADO FINO
Psss
A
B
C
PE seco
PE real (s.s.s.)
PE aparente
% DE ABSORCION
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
117
MATERIAL MS FINO QUE PASA EL TAMIZ N 200

MATERIAL MAS FINO QUE PASA EL TEMIZ N200
PESO INICIAL
PESO FINAL
% MAS FINO
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
DESGASTE DE LOS AGREGADOS

MAQUINA DE LOS ANGELES
PESO INICIAL
PESO FINAL
% DE DESGASTE
OBSERVACIONES:
............................................
CONCLUSIONES:
118
EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO
TIEMPO EN
MINUTOS
EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO

AGUA EXUDADA
INTERVALOS EN AGUA EXUDADA
% DE EXUDACION
POR UNIDAD DE % DE EXUDACION
MINUTOS
CM3
ACUMULADA
AREA
0
10
20
30
40
70
100
130
160
ASENTAMIENTO DEL HORMGON FRESCO

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO
ALTURA INICIAL
ALTURA FINAL
ASENTAMIENTO
119

Tecnologia Del Hormigon

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tecnologia Del Hormigon

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

TECNOLOGIA

FINEZA DEL CEMENTO PRTLAND....1

PESO UNITARIO DEL CEMENTO PRTLAND....9

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL CEMENTO PRTLAND....15

CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PRTLAND....19

EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS. ....31

PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.....39

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS...43

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS.....51

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS..59

10) MATERIAL MS FINO QUE PASA EL TAMIZ N200...71

11) DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO....77

12) PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE85

13) EXUDACION DEL HORMIGON FRESCO...93

14) ASENTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO.99

16) PLANILLA DE DATOS...111

FINEZA DEL CEMENTO

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

En el caso de la greda, se la transforma en pequeas

FORMACIN DEL CLINKER

cuando la arcilla, que es un silicato de aluminio, es

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume

El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los

Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es

DEL CLINKER AL CEMENTO

En los molinos las piedras de clinker son finamente

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Dimetro de la partcula: 0.01 mm (optima)

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma

50grs de Cemento Portland

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

3) Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener

2) Ejecutar el tamizado con movimientos suaves,

4) Continuar el tamizado descubierto como se indican

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Cumple la condicin de fineza.

Cuando la finura del cemento entra en los parmetros

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PESO UNITARIO DEL

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

El peso unitario o densidad del cemento Portland. no solo

Balanza con lectura precisa a 0,1% de la carga de

Balanza con lectura precisa a 0,5% del peso de la

Horno de temperatura con capacidad trmica de

El peso unitario es la relacin del peso de la muestra y el

Mtodo con la barra metlica

El peso unitario depende de la forma de colocacin, de la

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

agregado; Deber ser a una altura mayor a 2(dos

Varilla pisn de 5/8(1.5875cms)de dimetro y

Limpiar con la brocha la varilla pisn y enrasar el

Limpiar las paredes externas del cilindro estndar

PESO UNITARIO SUELTO

El peso obtenido en el 4to paso registrar e

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

necesarios para cubrir toda el rea transversal a

PESO UNITARIO COMPACTADO POR APISONADO

4) Al momento de compactar la primera superficie

3) Colocar el cemento portland sobre la primer