Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

Mantenimiento Mayor Mltiple de Segregacin Complejo Muscar Gerencia de

Plantas Gas & Agua PDVSA, Punta de Mata Distrito Social Norte - Monagas,
Regin Oriente - Venezuela.

Angelberth Gonzlez, Kelya Ramos, Arturo Barrios, Luis Valdez, Carlos Brito, Juan
Zue.
PDVSA Oriente / Exploracin y Produccin (E&P) / Distrito Norte Complejo
Muscar, Punta de Mata, Monagas, Venezuela.
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 1

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

Mantenimiento Mayor Mltiple de Segregacin Complejo Muscar Gerencia de

Manejo de Gas y Agua PDVSA, Punta de Mata Distrito Norte Monagas, regin
oriente, Venezuela.
Angelberth Gonzlez, Kelya Ramos, Arturo Barrios, Luis Valdez, Carlos Brito, Juan
Zue.
Gonzalezarg@pdvsa.com, ramosk@pdvsa.com, barriosak@pdvsa.com
PDVSA Oriente / Exploracin y Produccin (E&P) / Distrito Norte Complejo
Muscar, punta de Mata, Monagas, Venezuela. 6217
RESUMEN
La funcin del Complejo Muscar es manejar todo el gas de alta presin 1200 (psig)
del Norte de Monagas. Las Facilidades de Entrada y Segregacin del Gas, est
constituida bsicamente por el Mltiple de Segregacin y el Sistema de Filtrado y
Manejo de Lquidos, manejando una volumetra de 1800 (MMPCND). La funcin
principal del Mltiple es segregar las corrientes de gas de acuerdo al contenido de
H2S y riqueza (GPM), mezclando las corrientes de composicin similar que luego
irn a plantas de tratamiento, como Criognico Santa Brbara, Accro III y una parte
a mercado interno.
El

Mltiple

de

Segregacin

consta

de

cuatro

cabezales:

Deshidratacin,

Endulzamiento, R.L.C. y Mantenimiento. El Sistema de Separacin y manejo de

lquidos est formado por las trampas recolectoras de lquidos que tiene cada
cabezal, filtros anti-asfaltnicos King Tool. Estos filtros son usados para extraerle en
un 99% los asfltenos, arenas, lquidos y algunos otros slidos que pudiera arrastrar
el gas, con la finalidad de entregar un gas limpio y seco a los clientes finales.
El mantenimiento del Mltiple de Segregacin abarc reemplazos parciales y totales
en lneas de diferentes dimetros por presentar corrosin interna severa,
mantenimientos y reemplazos de vlvulas de control de flujo de diferentes dimetros,
colocacin de camisas a colectores de liquido y gas en diferentes cabezales,

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 2

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

limpiezas qumico hidrulicas en lneas y filtros anti-asfaltnicos y mejoras en los

lazos de control.
Este trabajo describe a detalle cada uno de los procedimientos de trabajo aplicados
as como tambin los resultados obtenidos.
ANTECEDENTES
El complejo Muscar est ubicado al Norte del Estado Monagas a 8 Km. de la
poblacin de Punta de Mata, entre las estaciones de flujo Musipan y Carito. El gas
asociado a la produccin de los campos Carito y Pirital as como parte de Orocual,
Furrial y Quiriquire, es manejado en el Mltiple de Segregacin el cual tiene una
capacidad de 1350 MMPCND y recibe gas de ocho fuentes a nivel de 1200 psig
provenientes de las estaciones de flujo Carito, Musipan, COAe y COTe as como de
las plantas compresoras Muscar, Maturn, COAp y COTp.
Durante los aos 2003 y comienzos del 2004 se presentaron varias fisuras en las
lneas de venteo y lneas de drenaje del mltiple de segregacin. En febrero del
2004 se conform un equipo multidisciplinario para evaluar las condiciones de este
sistema.
El equipo de diagnstico realiz Inspeccin en marcha (ultrasnica dimensional y
visual externa)

y posteriormente onda guiada, en cada una de las fuentes y

cabezales de gas y lquido; las evaluaciones revelaron que existan tuberas y

accesorios (codos, tees y reducciones) correspondientes a las diferentes fuentes,
que de acuerdo al cdigo ASME B31.3 se encontraban rechazadas y deban ser
reemplazadas. Adicionalmente se identific la necesidad de realizar mantenimiento
a un total de 96 Vlvulas entre ellas 72 de bloqueo y 24 de control de flujo de
diferentes dimetros.
En base a estos resultados se planific una estrategia que permiti colocar fuera de
servicio el Mltiple de segregacin para someterlo a mantenimiento mayor sin afectar
la produccin y cumpliendo con el suministro a nuestros clientes.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 3

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

DESCRIPCION DE PROCESO
Las Facilidades de Entrada y Segregacin del Gas, estn constituidas bsicamente
por el Mltiple de Segregacin, el Sistema de separacin y manejo de lquidos de
1200 psig y Facilidades de Manejo y Tratamiento de Gas (FMT).
La funcin principal del Mltiple es segregar las corrientes de gas de acuerdo al
contenido de H2S y la riqueza en cuanto a lquidos condensables, mezclndose las
corrientes de composicin similar que luego irn a la planta de tratamiento adecuada
para ser posteriormente enviadas a la Planta de Santa Brbara Extraccin a travs
del gasoducto de 36 de dimetro y hacia Accro III por medio del gasoducto de 26
de dimetro.
El

Mltiple

de

segregacin

consta

de

cuatro

cabezales:

Deshidratacin,

Endulzamiento, R.L.C. y Mantenimiento. El Sistema de Separacin y manejo de

lquidos est formado por las trampas recolectoras asociadas a cada cabezal y los
filtros de separacin King Tool, estos lquidos son enviados hacia la Estacin de
Flujo Carito. Ver Figura 1.
FUENTES

MLTIPLES Y FILTROS

C.O.A. PLANTA

R
L
C

KING - TOOL

E
N
D
U
L
Z
.

KING - TOOL

GASODUCTOS

PROCESOS

MATURN

CARITO
ESTACIN
MUSIPAN
ESTACIN
C.O.A. ESTACIN

C.O.T. ESTACIN

SANTA BRBARA
ESTACIN

SULFATREAT

D
E
S
H
.
S
E
R
V
I
C
I
O

F
M
T

PLANTA DE
ENDULZAMIENTO

EXTRACCIN

DESHIDRATACIN

KING - TOOL

LAZO 26
SULFATREAT

MUSCAR

MLTIPLE N 1

C.O.T. PLANTA

GASODUCTO 26
GASODUCTO 36
GASODUCTO RETORNO 36

KING - TOOL
PIGAP I

MACOLLAS

INYECCIN

KING - TOOL
PIGAP II
KING - TOOL

DESHIDRATACIN
MACOLLAS

Figura 1. Esquema General de Segregacin y Acondicionamiento del Complejo Muscar

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 4

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

EVALUACION DE CRITICIDAD
Se realiz con el objeto de evaluar el estado fsico y operacional del Mltiple de
Segregacin para diagnosticar su situacin actual y recomendar las acciones
necesarias

para

maximizar

su

disponibilidad,

confiabilidad

seguridad,

contribuyendo con la optimacin de sus costos de operacin y mantenimiento.

El mtodo de anlisis utilizado consisti en la evaluacin de factores ponderados
basados en la definicin de Riesgo:
RIESGO = FRECUENCIA DE FALLAS x CONSECUENCIAS
Donde:
Frecuencia = No. de Fallas por Perodo, y
Consecuencia

(Nivel

de

produccin

Tiempo

Reparacin

Impacto

Produccin) + Costo de Reparacin + Impacto Seguridad + Impacto Ambiental

La evaluacin se realiz asignando los puntajes establecidos en la gua de criticidad,
Ver Tabla 1.
Los resultados indicaron que los sub-sistemas con alta criticidad fueron las fuentes
de: Muscar, COAp, Carito, COTe. Todas estas fuentes presentaron una alta
frecuencia de falla, con un tiempo de reparacin relativamente alto. Los resultados de
alta criticidad coincidieron con los arrojados por una inspeccin realizada por el
equipo de Ingeniera de Mantenimiento (Inspeccin de Equipos Estticos), en la cual
se encontraron prdidas de espesores del orden de un 60% en las lneas de venteo
que componen este sistema. Tambin se determin alta criticidad en accesorios
tales como vlvulas de bloqueo, vlvulas motorizadas y fallas en

actuadores

elctricos, mecnicos, transmisores de presin y temperatura.

Al corregir estas desviaciones, la criticidad de este sistema disminuy garantizando
la seguridad del personal que labora en el rea, la proteccin al medio ambiente y
por supuesto aument su confiabilidad operacional.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 5

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

GUIA DE CRITICIDAD
Puntaje
1
3
4
6

1.- FRECUENCIA DE FALLA (todo tipo de falla)

.- No ms 1 por ao
.- Entre 2 y 12 por ao
.- Entre 13 y 52 por ao
.- Mas de 52 por ao ( Mas de 1 interrupcin semanal )
2.- IMPACTO OPERACIONAL ASOCIADO:
2.1.- NIVEL DE PRODUCCIN ( de la Instalacin )
CRUDO
GAS
0
100 bbl / da
0
0.2 MMPCN / da
101
- 1000 bbl / da
0.2
20 MMPCN / da
1001
- 5000 bbl / da
20
- 100 MMPCN / da
5001
- 10000 bbl / da
100
- 200 MMPCN / da
10001
- 20000 bbl / da
200
- 400 MMPCN / da
Mas de 20000 bbl / da
Mas de 400 MMPCN / da

Puntaje
GABARRAS/OTROS
Menos de 10 MMBS
11
23 MMBs
23
40 MMBs
40
60 MMBs
60
80 MMBs
80
100 MMBs

1
2
4
6
9
12

2.2.- TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( TPPR )

Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Entre 9 y 24 horas
Mas de 24 horas

Puntaje
1
2
4
6

2.3.- IMPACTO EN PRODUCCIN ( por falla )

No Afecta Produccin
25% de Impacto
50% de Impacto
75% de Impacto
La Impacta Totalmente

Puntaje
0.05
0.30
0.50
0.80
1

2.4.- COSTO DE REPARACION

Menos de 50 MMBs
Entre 50 - 100 MMBs
Entre 101 - 200 MMBs
Mas de 200 MMBs

Puntaje
3
5
10
25

2.5.- IMPACTO EN LA SEGURIDAD PERSONAL ( Cualquier tipo de daos, heridas, fatalidad )

SI
NO

Puntaje
35
0

2.6.- IMPACTO AMBIENTAL ( Daos en la instalacin y a terceros )

SI
NO

Puntaje
30
0

Tabla 1 Gua para la Ponderacin de Criticidad

Fuente: Gerencia de Ing. De Mantenimiento/ Equipo de Confiabilidad Distrito Norte - PDVSA

TECNICAS DE INSPECCION UTILIZADAS

Ondas Guiadas (Ultrasonido de Largo Alcance),Teletest.
Esta tcnica se utiliza para inspeccionar grandes longitudes de tuberas y se utilizan
ondas de ultrasonido de baja frecuencia y guiadas para llevar a cabo una inspeccin
volumtrica del 100%. Todo lo que se requiere para sujetar la unidad que rodea al
transductor es un solo punto de acceso a la superficie de la tubera. No se requieren
acoplamientos lquidos; la unidad del transductor se basa en la presin de apriete. El
ultrasonido puede ser transmitido en una o ambas direcciones a lo largo de la
tuberas y se refleja por los cambios repentinos en el espesor de pared a causa de la
presencia de discontinuidades. Esta tcnica es ms sensible a una reduccin general
en la zona transversal de la tubera. La tcnica de ondas guiadas es particularmente
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 6

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

aplicable a la deteccin de corrosin sobre las superficies internas o externas de las

tuberas. Una limitacin consiste en que el rango operativo mximo vara de acuerdo
a la geometra del tramo de tubera a inspeccionar, contenido, recubrimiento y
condiciones en general. En particular, la presencia de recubrimientos que absorben
el sonido o material en contacto con el tramo de tubera pueden reducir notablemente
el campo de operacin.
Para determinar la condicin de cada colector del mltiple de segregacin debido al
deterioro por corrosin se utiliz la siguiente metodologa: Primero se inspeccion
visualmente cada colector, luego se inspeccion cada colector a travs de la tcnica
de Ultrasonido de Largo Alcance (Ondas Guiadas) para cubrir toda la superficie de
las tuberas e identificar, localizar y clasificar (de acuerdo a la perdida de rea
transversal) las discontinuidades. Se continu valorando cada indicacin (perdida de
espesor, longitud, ancho circunferencial y tipo) obtenida del la inspeccin visual y del
anlisis con Ondas guiadas. Finalmente se obtuvieron los datos operacionales del
mltiple y se realizaron los anlisis y clculos pertinentes segn las Normas ASME
B31.3 y ASME B31.G..
Ultrasonido Convencional
La tcnica Ultrasnica que se utilizo para validar la discontinuidades detectadas con
las Ondas Guiadas, es la Tcnica de Reflexin o pulso eco ( Haz Recto) esta tcnica
es la de mayor aplicacin la misma es de contacto directo utilizando palpadores
simples, la cual permite la deteccin, evaluacin y localizacin de discontinuidades
en el material mediante el anlisis de las reflexiones Ultrasnicas ( Ecos)
provenientes de las mismas.
RESULTADOS DE LAS TECNICAS DE INSPECCION
Inspeccin visual externa y ultrasnica (medicin de espesores de pared,
muestreo) mediante la tcnica de ultrasonido (SILCO)
Se inspeccionaron con ultrasonido las diferentes fuentes que entran al Mltiple de
Segregacin con los resultados obtenidos, las evaluaciones revelaron que existan
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 7

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

tuberas y accesorios (codos, tees y reducciones) correspondientes a las diferentes

fuentes, que de acuerdo al cdigo ASME B31.3

se encontraban rechazadas y

deban ser reemplazadas. Tambin en los casos de las tuberas que presentaban
costura tanto longitudinal como helicoidal deban ser reemplazadas de acuerdo a la
norma PDVSA H-221 de diseo de tuberas, especificacin DA1, clase 600 RF,
acero al carbn, para un servicio de gas natural. Con la utilizacin de los datos
obtenidos en la inspeccin se realizaron los clculos requeridos para la aplicacin de
los criterios de aceptacin y rechazo aplicados segn ASME B31.3 (Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping), obtenindose los resultados mostrados en la Tabla 2
:
Tabla 2 Resultados de la Tcnica de Inspeccin Ultrasonido Convencional

N DE
IDENTIFICACI
ISOMTRICOS
ON
FUENTE N 1
MUSIPAN
FUENTE N 2
CARITO
FUENTE N 3
MUSIPAN
FUENTE N4
COA PLANTA
FUENTE N 5
COT PLANTA
FUENTE N 6
JUSEPIN
FUENTE N N
7 COA
FUENTE N 8
COT
ESTACION

TOTAL DE LONGITUD
PUNTOS APROXIMA
PUNTOS
PUNTOS
% DE
MEDIDOS DA DE LA RECHAZADOS RECHAZADO RECHAZOS
POR
FUENTE
B31.3
S B31.8
POR FUENTE
FUENTE
(M)

56

111

17

30%

38

320

8%

45

600

18%

12

80

67%

11

95

64%

56

325

33

59%

15

160

10

67%

14

178

12

86%

Fuente: Gerencia de Ing. De Mantenimiento/ Equipos Estticos - Distrito Norte PDVSA.

Onda Guiada
De la Inspeccin con la tcnica de Ultrasonido de Largo Alcance (Ondas Guiadas)
TeletestR Se concluy que el Colector de Liquido de Servicio present 3 anomalas,
el Colector de Liquido de RLC 1 anomala, el Colector de Liquido de Endulzamiento 0
anomalas, el Colector de Liquido de Deshidratacin 0 anomalas, el Colector de Gas
de Servicio 3 anomalas, el Colector de Gas de RLC 3 anomalas, el Colector de Gas
de Endulzamiento 4 anomalas y el Colector de Gas de Deshidratacin 2 anomalas
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 8

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

que presentan alta probabilidad de falla en un periodo entre 1 y 3 anos. Se

recomend reemplazar los tramos donde se encontraban ubicados los 15 puntos con
alta probabilidad de falla para un periodo de 1 a 3 anos.
MANEJO DE GAS PARA COLOCAR FUERA DE SERVICIO EL SISTEMA DE
SEGREGACION
Se identificaron diversas opciones de manejo de gas necesarias para desviar las 8
fuentes de alimentacin al Mltiple de Segregacin, evaluando las facilidades
existentes de infraestructura para desvo de las Fuentes hacia el sistema alterno de
Facilidades de Manejo y Tratamiento de Gas (FMT) cuya capacidad es de 900
MMPCND,

est limitacin en capacidad gener la necesidad de evaluar la

fabricacin de lazos de desvo directo a gasoductos de transmisin para las fuentes

que no pudiesen manejarse por FMT.
Adicionalmente el manejo de gas se realiz considerando la premisa de mantener las
especificaciones de riqueza (gpm) del gas enviado a nuestros clientes Santa Brbara
(min 1,8 mx 2,7) y Accro III (mn 1,8 mx 2,4); an a pesar de la reduccin de la
capacidad de manejos de lquidos en el acondicionamiento del gas y

de la

disminucin del GPM a la succin de Santa Brbara Extraccin debido a las

limitaciones operacionales que presentaba el sistema de FMT para realizar las
mezclas mas adecuadas.
Estrategia por fuente:
Fuente N1 Musipn: desviados 70 MMPCND provenientes de la estacin Musipan
hacia el sistema de FMT.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 9

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

Fuente N2

Carito: 350 MMPCND provenientes de la estacin Carito fueron

desviados hacia FMT.

Fuente N3 Muscar: 150 MMPCND descargados por la planta compresora muscar
se desviaron hacia FMT.
Fuente N 4 COAp: 360 MMPCND provenientes de la planta compresora Amana, se
desviaron hacia FMT.

Fuente N5 COTp: 70 MMPCND provenientes de la planta compresora Tejero, se

desviaron hacia FMT.
Fuente N6 Maturin: 400 MMPCND provenientes del complejo Jusepin, se desvi
directamente hacia el gasoducto de transmisin 26 (Accro III) por medio de una
interconexin construida especficamente para tal fin.
Fuente N7 COAe: Esta fuente alimenta principalmente la succin de PIGAP II, es
decir , en el mltiple de segregacin no se estaba manejando gas de esta fuente al
momento de realizar el desvo.
Fuente N8 COTe: Esta fuente alimenta principalmente la succin de PIGAP II, es
decir, en el mltiple de segregacin no se estaba manejando gas de esta fuente al
momento de realizar el desvo.
ESTRATEGIAS OPERACIONALES.
Desvo de las Fuentes N 4 y 5: para estas fuentes no existen las facilidades de
desviar directamente desde el Mltiple de segregacin hacia FMT por tanto se utiliz
la lnea de corrida de herramientas la cual es comn para las fuentes COAp, COTp,
COAe, COTe y Musipan en sentido contrario al flujo normal convergiendo COAp y
COTp con la fuente de COTe en el Mltiple II y de esta manera direccionando las
mismas al mltiple de FMT tal y como se muestra en la Figura 2.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 10

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

Figura 2 Esquemtico Desvo Mltiple II hacia Mltiple de FMT

Desvo de la Fuente N 6:
Para desviar la fuente maturn se construy una interconexin directamente desde la
trampa al gasoducto de transmisin Lazo 26 hacia Accro III (ver Figura 3), ya que
por las especificaciones de este gas en cuanto a riqueza (gpm) y Volumen se
determin que era la fuente ideal para alimentar a esta planta, ya que ser un cliente
externo es menos flexible en cuanto a especificaciones de gas de alimentacin
segn lo establecido en clusulas del contrato con PDVSA.

Figura 3 Esquemtico de Desvo de la Fuente Maturn

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 11

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

Desvo de la Fuente N 1,2,3,7 y 8:

Para desvar las fuentes Musipan, Carito, Muscar, COAe y COTe se utilizaron las
facilidades existentes de desvo hacia FMT, segn la filosofa de operacin de estos
sistemas, FMT brinda flexibilidad operacional para manejar estas fuentes en paralelo
al mltiple o de forma individual. Ver Figura 4.

Figura 4 Esquemtico de Desvo de las fuentes Carito y Muscar

Una vez desviadas cada una de las fuentes se procedi a despresurizar el Mltiple
de Segregacin y a cegar cada entrada, quedando el sistema totalmente aislado y
disponible para ser intervenido.
ALCANCE DEL MANTENIMIENTO MAYOR EJECUTADO
El mantenimiento abarc las siguientes actividades:
9 Reemplazo en tramos con prdidas de espesor de tuberas de 12, 16, 20 y 26
ANSI 600, en las fuentes y colectores de gas y lquido.
9 Reemplazo de seis (6) vlvulas de control de 20 ANSI 600.
9

Fabricacin de acoples para la instalacin de los actuadores limitorque a las

nuevas vlvulas de bloqueo.

9 Mantenimiento de actuadores limitorque.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 12

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

9 Construccin del spool del sistema de venteo del mltiple de segregacin,

incluyendo pruebas de gammagafra y prueba hidrosttica.
9 Instalacin de cuellos de inyeccin de qumica en la fuente Muscar.
9 Puesta en operacin del lazo de control que alimenta a todas las noventa y
seis (96) vlvulas motorizadas del mltiple.
9 Instalacin de 20 mts de conduit de 1 y reemplaz 35 Mts de cable #24 para
energizar actuadotes limitorques.
9 Instalacin de cuatro cajas reductoras que estaban en mal estado, tres (03) en
la fuente Carito y una (01) en la fuente Muscar.
9 Mantenimiento a vlvulas de bloqueo (Manuales, Motorizadas) y de Control
de Flujo (Tabla 3).
Tabla 3. Cuadro Resumen de Vlvulas por Fuente

9 Mantenimiento y calibracin de transmisores de presin diferencial y

transmisores de presin manomtrica.
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 13

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

9 Limpieza qumico hidrulica de los cabezales de gas y lquido.

9 Reemplazo de los elementos filtrantes de los filtros anti-asfaltnicos King Tool.
9 Visualizacin de un nuevo mltiple de segregacin, incluyendo las mejoras
propuestas por los operadores y considerando el crecimiento establecido en el
PDO, as como el tiempo de vida til del mltiple actual una vez reemplazados
los tramos con prdida de espesor.
Las actividades se planificaron para ejecutarse segn la programacin mostrada en
la Tabla 4:
Tabla 4. Plan de Ejecucin de Actividades para Intervencin del Mltiple de Segregacin
abril
mayo
junio
julio
% 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26
67%

Id
21

Nombre de tarea
PROCURA MATERIALES

22

Material para el cegado (bridas, ciegos, esparrago 100%

23

Material para construc. Lineas de venteo

24

Material para mtto y reemplazo de valvulas

60%

25

INTERVENCIN MULTIPLE

26%

26

FASE I (multiple en operacin)

27

Fabricacin lneas de Venteo y Cabezal

100%

28

Cegado Fuentes (6 fuentes)

100%

29

Limpieza qumica y sellado (55 valv.)

30

Mtto de Vlvulas de bloqueo (Quizanda)

0%

31

CEGADO FUENTES CARITO Y JUSEPIN

0%

32

Pintura y Sealizacin de Lneas

0%

33

FASE II (multiple fuera de Serv.)

0%

34

Reemplazo Vlvulas daadas (32 vlvulas)

0%

35

Reemplazo de lnea de Venteo y Cabezal

0%

36

Cegado entrada y salida filtros king tool

0%

37

Reparacin Coletor de lquidos king tool

0%

38

Instalacin de Cabezal Recolecc. de Lquidos

0%

39

Remover panquecas y ciegos

0%

40

Puesta en servicio Mutiple

0%

100%

54%

20%

21/06

22/07

Fuente: Gerencia de Mantenimiento/Equipo de Mantenimiento Mayor y Operacional Distrito Norte PDVSA.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 14

Mejoras Operacionales en Produccin y Compresin de Gas

CONCLUSIONES
El tiempo planificado para la ejecucin del Mantenimiento se estim inicialmente en 4
meses, sin embargo el tiempo real fue de 11 meses, debido a los siguientes factores:
9 Los trabajos de cegado y despresurizacin de las fuentes y cabezales se
ejecutaron en un tiempo mayor al planificado por las mltiples filtraciones en
las vlvulas del sistema.
9 El tiempo de entrega de las vlvulas en mantenimiento afect la fecha
programada para la puesta en operacin del mltiple.
9 En base a los resultados de las inspecciones realizadas se program el
reemplazo parcial de algunas secciones de las fuentes, sin embargo una vez
desincorporadas las lneas se pudo observar que estos resultados fueron muy
conservadores ya que en algunas fuentes era necesario realizar reemplazos
totales.
9 El manejo de gas y la sincronizacin con los clientes fue una de las etapas
neurlgicas para seleccionar la mejor opcin de desvo de las fuentes sin
afectar las especificaciones del gas de entrega.
El trabajo en equipo de un grupo de profesionales de alto nivel en diferentes
disciplinas, permiti realizar esta actividad minimizando riesgos obteniendo 350.000
h-h con cero accidentes en la ejecucin de los trabajos y garantizando la entrega de
gas a clientes sin afectacin a produccin ni al medio ambiente.
El comit de evaluacin integral se conform con personal perteneciente a las
Gerencias de: Manejo de Gas y Agua (Operaciones), Mantenimiento Operacional,
Servicios Logsticos y Mantenimiento, Transmisin y Distribucin Elctrica,
Automatizacin - Informtica y Telecomunicaciones, Construccin y Produccin,
Seguridad Higiene y Ambiente del Distrito Norte PDVSA Oriente.

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

Pgina 15