Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

CARACTERIZACIN DE CONCRETO CELULAR A BASE DE ESPUMA PREFORMADA

Delma V.Almada Navarro1, Francisco S. Yeomans Reyna2, Carlos Nungaray Prez3 y Adolfo
4
Elizondo Fsil
RESUMEN
El Centro de Diseo y Construccin del ITESM ha desarrollado una serie de proyectos asociados a sistemas
constructivos de vivienda as como de materiales alternos de construccin. Con el fin de utilizar concretos
ligeros con resistencia adecuada para aplicaciones en la construccin, se ha trabajado con concretos celulares
a base de espuma preformada. Se presentan los resultados de dosificar concreto celular de al menos 15.0
MPa de resistencia mnima a la compresin. El presente artculo discute los resultados obtenidos de este
producto as como su posible implementacin en sistemas constructivos prefabricados para vivienda de bajo
costo.
ABSTRACT
The ITESM has developed throughout the Design and Construction Research Center, several research areas
related to construction systems and alternative materials. With the objective of having lighter concrete with
adequate resistance for construction applications, research on cellular concrete made with preformed foam has
been carried out. The work shows the results of materials dosification and the characterization of the
compound material, meeting the minimum resistance of 15.0 MPa and the lowest possible volumetric weight.
This report discusses the results of the mechanical characterization as well as the possible implementation as
prefabricated panel.
INTRODUCCIN
La necesidad del hombre por poseer una vivienda digna lo ha llevado a experimentar con innovadoras
tcnicas para la construccin de viviendas. Sin embargo, esta tendencia no ha sido adoptada por los
constructores mexicanos, quienes han preferido los sistemas constructivos tradicionales de concreto
convencional y de mampostera. Hoy en da, la demanda de vivienda en Mxico ha crecido por lo que se hace
necesaria la inversin en investigacin para considerar nuevas opciones que permitan construir una mayor
cantidad de viviendas, reducir el tiempo de construccin y el costo final del producto.
El panorama del pas en cuestin de la vivienda se visualiza de la siguiente manera: se estima que para el
2010 Mxico tendr un dficit de vivienda de un poco ms de 11 millones de unidades, de las cuales 7
millones 315 mil requerirn de una vivienda nueva y casi 4 millones requerirn de un mejoramiento en su
vivienda (CONAFOVI, 2005), esto debido en gran parte a la dificultad que tiene la mayora de la poblacin,
1
2
3
4

Profesor Asociado del Departamento de Ingeniera Civil, ITESM, Campus Monterrey. Avenida
Eugenio Garza Sada #2501 sur, CP 64849 Monterrey N.Len Telfono (81) 8358-20-00 ext. 5371.
dalmada@itesm.mx
Profesor Titular del Departamento de Ingeniera Civil, ITESM, Campus Monterrey. Avenida
Eugenio Garza Sada #2501 sur, CP 64849 Monterrey N.Len Telfono (81) 8358-20-00 ext. 5371.
fyeomans@itesm.mx
Profesor Asociado del Departamento de Ingeniera Civil, ITESM, Campus Monterrey. Avenida
Eugenio Garza Sada #2501 sur, CP 64849 Monterrey N.Len Telfono (81) 8358-20-00 ext. 5371.
carlos.nungaray@itesm.mx
Asistente de Investigacin del Programa de Posgrado de Ingeniera Civil, ITESM, Campus
Monterrey. Avenida Eugenio Garza Sada #2501 sur, CP 64849 Monterrey N.Len Telfono (81)
8358-20-00 ext. 5371. aelizondo@itesm.mx
1

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

esencialmente las familias con limitados recursos econmicos, para acceder a un financiamiento. Actualmente
el 50% de la poblacin mexicana es menor de 21 aos, esto quiere decir que en poco tiempo formarn una
familia y requerirn de una vivienda; aunado con el dficit de vivienda actual de 4 millones de unidades, y
considerando que el Gobierno no abastece lo suficiente para mitigar la demanda anual estimada en 750 mil
unidades en los prximos cinco aos (INEGI, 2005); adicionalmente la Repblica Mexicana es azotada ao
con ao por inundaciones, incendios forestales, sismos, deslizamientos de tierra, huracanes, y en algunos
casos, explosiones volcnicas que generan cuantiosas prdidas materiales y de vidas humanas y que requieren
de una vivienda.
Dada la necesidad de generar alternativas de construccin de vivienda ante los desastres naturales, el Instituto
Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey, a travs del Centro de Diseo y Construccin, ha
establecido una lnea de investigacin sobre Vivienda Emergente (Yeomans et al., 2004), con el objetivo
principal de desarrollar soluciones pertinentes con sistemas constructivos innovadores de vivienda y
materiales alternos de construccin.
En la bsqueda de materiales alternos de construccin que permitan construir viviendas de manera ms rpida
y econmica, se estudi la caracterizacin del concreto celular elaborado con espuma preformada. La
elaboracin de este concreto se lleva a cabo por medio de la adicin de espuma a la mezcla, lo cual permite
que el material resulte ms ligero y ofrezca mejores caractersticas trmicas y acsticas que el concreto
normal. Este artculo presenta los resultados obtenidos del colado y prueba de sistemas prefabricados de
paneles para entrepiso, con el concreto celular de resistencia de 15.0 MPa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Los objetivos especficos para llevar a cabo la caracterizacin del concreto celular elaborado con espuma
prefabricada, as como su utilizacin en elementos prefabricados son los siguientes:
1

Desarrollar una metodologa para la fabricacin de concreto celular elaborado con espuma
preformada.

Obtener una dosificacin de concreto celular para una resistencia de 15.0 MPa con el menor peso
volumtrico posible utilizando arena, grava o aditivos.

Realizar una serie de pruebas experimentales que permitan caracterizar dicha dosificacin en cuanto
a: revenimiento, resistencia a la compresin, mdulo de ruptura, porcentaje de absorcin y de vacos,
mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson y conductividad trmica.

Llevar a cabo el colado y prueba de paneles prefabricados para entrepiso utilizando concreto celular
con resistencia de 15.0 MPa.

ESTADO DEL ARTE

De acuerdo con el ACI 523.3R-93, el concreto celular se define como un producto ligero a base de cemento
Portland, cemento con arena slica, cemento puzolnico, pastas de slica y limo o pastas que contienen mezcla
de estos ingredientes y tienen un estructura celular, lograda mediante qumicos formadores de gas o agentes
de espuma (ACI, 1993). Es un material de peso ligero que contiene aire estable o celdas de aire
uniformemente distribuidas a travs de la mezcla en un volumen mayor del 20%. Las celdas de aire se aaden
a la mezcla como espuma estable preformada a travs de un aditivo dentro de la mezcla.
Con respecto a la fabricacin del concreto celular, existen cuatro mtodos generales que se presentan a
continuacin (ver figura 1):

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

Figura 1 Fabricacin de Concretos Celulares

Existen dos formas de inyectar el aire a la mezcla, una de ellas es utilizar un aditivo especial que incorpore el
aire y otra es mediante la elaboracin de espuma preformada y aadrsela a la mezcla. Sus caractersticas
principales se presentan a continuacin:
Espuma producida por la inclusin de aire
El mtodo consiste en la adicin de un agente espumante aditivo de alto poder de concentracin a la mezcla
de concreto o mortero celular (por lo general se utiliza una forma de protena hidrolizada o jabn de resina)
durante el mezclado a alta velocidad. Se aaden a la mezcla las dosis especificadas por el fabricante. Al
contacto con el agua y con el movimiento del mezclado se genera espuma que atrapa el aire y lo incluye en
forma de burbujas en la mezcla.
Espuma preformada
Consiste en producir una espuma estable que no se disuelva luego de incorporarla a la masa cementante. La
espuma mantiene su consistencia hasta el momento de llevar a cabo la mezcla de agregados y cemento, en
caso de no utilizarse se convierte en lquido al paso de los minutos (ver figura 2).

Figura 2 Insercin de Espuma Preformada

El proceso de fabricacin de concreto celular con espuma preformada es ms fcil de controlar en

comparacin con los mtodos qumicos y de espumado en la mezcla y por lo general resulta ms econmico.
Es posible disear la mezcla sin preocuparse por la cantidad de agua, cambios de temperatura u otros factores
que puedan afectar la reaccin del aditivo con la mezcla. Si no se tiene un buen control de la cantidad de
espuma que se le agregue a la mezcla, puede ocasionar que las densidades del concreto vare por lo que es
importante poder medir con precisin que cantidad de espuma se est utilizando. El procedimiento requiere de
un generador de espuma, aditivo y algunos cuidados en la elaboracin y curado del concreto, adems ofrece la
ventaja poder realizar colados in situ gracias a que la bomba generadora de espuma puede ser porttil.

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

DISEO DEL EXPERIMENTO

Para verificar la confiabilidad de los resultados a ser obtenidos, fue necesario determinar un tamao de
muestra que representara a una poblacin de especimenes de concreto celular que cumplieran con las
caractersticas de resistencia y peso volumtrico. La cantidad de muestras requeridas se determin basndose
en la suposicin de que los resultados siguen una distribucin normal. Debido a que no se cont con la
varianza poblacional desde un inicio, se opt por utilizar la distribucin t student que sigue una distribucin
normal y adems, requiere desarrollar muestras menores a 30 (n<30). Se determin la necesidad de 5
muestras por dosificacin para validar la resistencia de 15.0 MPa a 28 das.
La metodologa utilizada consisti en: la seleccin y obtencin de las caractersticas de los agregados ptreos,
desarrollo del procedimiento para la fabricacin del concreto celular elaborado con espuma preformada y, por
ltimo, la realizacin de las siguientes pruebas: revenimiento, resistencia a compresin, mdulo de ruptura,
mdulo de elasticidad y de Poisson, absorcin, porcentaje de vacos y conductividad trmica basndose en
las normas ASTM (ver figura 3). Para la realizacin de las pruebas antes mencionadas se realizaron 16
dosificaciones de las cules las que mejores resultados se observaron fueron en la dosificacin 12 (D12) y en
la dosificacin 16 (D16) (ver tabla 1). Tambin se elabor una dosificacin para comparar las caractersticas
del concreto de peso normal (DCON).

Figura 3 Evaluacin de la Resistencia a la Compresin

Tabla 1. Dosificaciones Seleccionadas

Dosificacin
D12
D16

Cemento
(Kg.)
33.63
32

Arena
(Kg.)
107.31
102.2

Agua
(Lt.)
17.9
14.9

Espuma (Lt.)
21.33
24.33

Aditivo
(Lt.)
0.56

El proceso de dosificacin se llev a cabo en dos etapas: la primera consisti en obtener un concreto celular
con espuma preformada de una resistencia de 15.0 MPa y con el menor peso volumtrico posible utilizando
solamente arena como agregado; en la segunda etapa el objetivo fue reducir dicho peso utilizando aditivos
comerciales manteniendo la resistencia.

RESULTADOS
A continuacin se muestran los resultados de las pruebas realizadas para caracterizar el concreto celular
elaborado con espuma preformada as como una discusin sobre los mismos.

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

Dosificaciones
Las dosificaciones se llevaron a cabo basadas en el reporte ACI 523.3R-93. El diseo de las mezclas se inicia
con la seleccin de la densidad, contenido de cemento y la relacin de agua/cemento. Fijando estos
parmetros se procede a calibrar la boquilla generadora de espuma, para finalmente dosificar por volmenes.
Para la primera etapa se realizaron 16 dosificaciones, utilizando solamente arena como agregado. Despus de
ir variando la relacin de agua/cemento se observ que la mezcla es mas fluida para relaciones de
agua/cemento de 0.53 y superiores. Cuando se utilizaron relaciones de agua/cemento menores a este valor se
observ que la mezcla era ms seca, no se distinguan las burbujas de aire en la mezcla y el peso volumtrico
era mayor en los especimenes fabricados. Para las mezclas iguales o mayores a 0.53 los resultados eran
opuestos a los anteriores, mayor fluidez, se detectaron a simple vista las burbujas de aire introducidas con la
espuma y el peso volumtrico variaba dependiendo de la cantidad de agregado y cemento que se le aadiera.
La dosificacin seleccionada de esta primera etapa fue la D12 debido a que cuenta con un menor peso
volumtrico, 17360 N/m3 y una mayor resistencia, de 15.9 MPa en promedio.
En la segunda etapa el objetivo fue reducir el peso volumtrico de la dosificacin D12 utilizando la grava
convencional (No. 2) utilizando aditivos. Al utilizar la grava en la mezcla, se observ que esta no se
distribua uniformemente en los especimenes, debido a la alta fluidez la grava se asentaba durante la
elaboracin de los especimenes. Esto se pudo comprobar durante la prueba a compresin a 3 das en donde la
mayora de las partculas de grava se asentaban en la parte inferior del cilindro. Si se utilizaban relaciones de
agua/cemento debajo de 0.53, la mezcla era ms seca y la grava se distribua con mayor uniformidad, pero el
peso volumtrico aumentaba. No se pudo conseguir un peso volumtrico menor al peso de la dosificacin
D12.
Una segunda opcin para mantener el peso volumtrico fue el utilizar aditivos reductores de agua que
permitieran manejar relaciones de agua y cemento ms pequeas manteniendo la fluidez de la mezcla. Se
utiliz el aditivo Festerlith 1610 para la elaboracin de las mezclas. Finalmente, se obtuvo una mezcla con un
peso volumtrico mas pequeo obteniendo la resistencia a la compresin superior a los 15.0 MPa. La
dosificacin D16 tuvo un peso volumtrico promedio de 16570 N/m3 y una resistencia promedio de 16.3
MPa.
Revenimiento
Los resultados de la prueba de revenimiento para las mezclas D12 y D16 fueron de 25 cm. Este revenimiento
considerable es producto de mezclas altamente fluidas debido a que al aadir espuma a la mezcla tambin se
le aade un porcentaje de agua por lo que la relacin de agua-cemento es mayor. Este alto revenimiento
permite una mayor trabajabilidad durante el colado de piezas prefabricadas requiriendo un mnimo de
vibrado.
Resistencia a la Compresin
Los resultados de la prueba a compresin de las dosificaciones D12 y D16 se presentan en las Error! No se
encuentra el origen de la referencia.3. Para la dosificacin D12 se observ que la resistencia promedio a 3
das fue de 10.0 MPa, a 14 das de 11.7 MPa y a 28 das de 15.9 MPa. Se observa que a los 3 das de colado la
resistencia es del 63% de su resistencia mxima y a los 14 das del 74%.
Con respecto a la dosificacin D16, la resistencia promedio observada a 3 das fue de 9.8 MPa, a 14 das de
16.0 MPa y a 28 das de 16.3 MPa. Por lo que el incremento de su resistencia fue a 3 das del 60% de su
resistencia mxima y a los 14 das del 91%. Con el propsito de comparar las dosificaciones con respecto al
concreto convencional, se llev a cabo una mezcla con los agregados tpicos, arena y grava, para obtener una
resistencia de 15.0 MPa. Se le denomina a esta dosificacin con el nombre de DCON y se presenta a
continuacin.

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

Tabla 2. Dosificacin por m de concreto convencional para una resistencia de 15.0 MPa

Dosificacin
DCON

Cemento (Kg.)
263

Arena (Kg.)
749

Grava (Kg.)
825

Agua (Lt)
205

El peso volumtrico promedio de este concreto fue de 21780 N/m3. La resistencia promedio observada a 3
das fue de 12.2 MPa, a 14 das de 15.5 MPa y a 28 das de 17.0 MPa. En la figura 4 se observa como se
incrementa la resistencia a compresin de las dosificaciones finales y en la figura 5 se muestra el peso
volumtrico de cada una de ellas.
INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN
200
180
160

f'c

140
120

D12

100

D16
DCON

80
60
40
20
0
3 das

14 das

28 das

Figura 4 Resistencia a compresin a 3, 14 y 28 das

PESO VOLUMTRICO DE LAS DOSIFICACIONES

2500
2000
kg/m 3

1500
1000
500
0

D12

D16

DCON

Dosificacin

Figura 5 Peso Volumtrico de las Dosificaciones

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

Mdulo de Ruptura
Los resultados del mdulo de ruptura para las dosificaciones D12 y D16 se muestran en la figura 6 y en la
tabla 3. Se observ que el mdulo de ruptura mximo promedio para las mezclas fue similar. El mdulo de
ruptura para la dosificacin D12 fue de 2.8 MPa, para la mezcla D16 de 2.7 MPa, mientras que para la
dosificacin del concreto normal fue de 2.8 MPa. El mdulo de ruptura para un concreto normal se puede
aproximar entre 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin (Neville, 1992).
Los resultados de la relacin entre mdulo de ruptura y la raz cuadrada de la resistencia a compresin f c ,
para la mezcla D12 fue de 2.2, para la mezcla D16 fue de 2.1 y para el concreto tpico del 2.2. Se puede
concluir que para las dosificaciones diseadas en esta investigacin, la relacin entre el mdulo de ruptura y
la raz cuadrada de la resistencia a compresin se encuentran dentro del rango sugerido para el concreto
normal.
Tabla 3. Relacin entre el mdulo de ruptura y la resistencia a compresin

Dosificacin

Mdulo de Ruptura fr
N/mm2

D12
D16
DCON

2.8
2.7
2.8

Esfuerzo Mximo a
Compresin fc
N/mm2
15.9
16.3
17.0

Relacin fr/fc
2.2
2.1
2.2

Mdulo de Elasticidad y coeficiente de Poisson

Los resultados del mdulo de elasticidad se obtuvieron mediante dos procedimientos: de acuerdo a la norma
ASTM y por medio de una aproximacin acorde al ACI 318. En los resultados se puede apreciar que para la
dosificacin D12 el mdulo de elasticidad promedio fue de 13,062 MPa, y para la dosificacin D16 de 12,4
37 MPa. Se aprecia que la diferencia entre estas dos dosificaciones de concreto celular es mnima (4.8%).
Para el concreto tpico, el mdulo de elasticidad promedio obtenido fue de 20,837 MPa. Comparando tanto el
concreto convencional como el concreto celular espumado, se observa que el concreto convencional tiene un
mdulo de elasticidad promedio de 20,837 MPa, aproximadamente un 45% mayor al del concreto celular.
Con respecto a los coeficientes de Poisson, el valor promedio para la mezcla D12 fue de 0.111 y para la
mezcla D16 de 0.117. Si se compara con respecto al coeficiente de Poisson del concreto convencional y con
una resistencia aproximada a las obtenidas con el concreto celular, se distingue un valor promedio de 0.134.
Se puede afirmar, que para estos resultados, el coeficiente de Poisson del concreto celular espumado es de
partes del coeficiente de Poisson del concreto convencional.
Porcentaje de Absorcin y Porcentajes de Vacos
La mezcla D12 obtuvo un porcentaje de absorcin promedio de 5.5% mientras que para la dosificacin D16
fue de 10%. Con respecto al porcentaje de vacos, para la mezcla D12 fue de 17.26% y para la mezcla D16 de
20.68% (ver figura 6). Los resultados para el concreto convencional fueron de 6.6% de absorcin y 12% de
porcentaje de vacos. A pesar de no habrsele incluido aire, su porcentaje de vacos se debe al aire atrapado
durante la elaboracin de la mezcla. Aunque el porcentaje es relativamente alto, est por debajo de los
porcentajes de vacos de las dosificaciones de concreto celular espumado.

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

Porcentaje de absorcin y de vacos.

25%
20%

% de vacos y %
de absorcin

15%
% Absorcin

10%

% de vacos
5%
0%
1736

1657

2178

D12

D16

DCON
3

Densidad [kg/m ]

Figura 1 Porcentaje de absorcin y de vacos de las dosificaciones

Conductividad Trmica
Para la realizacin de la prueba de conductividad se utiliz un espcimen por cada mezcla.
Para la
dosificacin D12 la conductividad trmica fue de 0.78 W/m K y para la dosificacin D16 de 0.51 W/m K.
Destaca de los resultados anteriores que entre mayor es el porcentaje de vacos en la mezcla, menor es la
conductividad trmica.
La prueba de conductividad trmica para el concreto convencional se reporta en la literatura de 1.28 W/m K
(Neville, 1992). Se puede apreciar que la conductividad de los concretos celulares elaborados en este proyecto
es menor que la del concreto convencional, esto debido a su mayor porcentaje de vacos.
Otra forma de realizar la comparacin de la conductividad trmica es por medio del coeficiente de
transmisin de calor o valor R (ft2 h F/BTU) o valor U (1/R). Para obtener los valores de R y de U es
necesario dividir el valor del coeficiente de conductividad trmica (k) entre un espesor. Para comparar estos
valores con respecto al concreto convencional y el concreto celular producido en autoclave se pueden tomar
en cuenta los valores de R de los espesores de losa ms comunes: 50 mm., 100 mm., 150 mm. y 200 mm. En
la tabla 4, se observa que, en general, los valores de R del concreto celular elaborado con espuma preformada
tienen mayor resistencia trmica que el concreto convencional.
Tabla 4. Coeficiente de resistencia trmica para las dosificaciones

Espesores de Losa
mm.
50
100
150
200

Valor R para concreto

peso normal
0.16
0.32
0.48
0.64

Valor R para D12

Valor R para D16

0.37
0.74
1.11
1.47

0.56
1.12
1.69
2.25

COSTOS
Se evaluaron los costos incurridos en la fabricacin de los diferentes concretos. El costo por metro cbico de
concreto celular elaborado con espuma preformada de la dosificacin D12 fue de $1,239 pesos y para la
dosificacin D16, considerando adems el aditivo reductor de agua, de $1,387 pesos. El concreto peso normal
tiene un costo de fabricacin de $1,425 pesos por metro cbico, el concreto premezclado de $1,542 pesos por
metro cbico, el concreto ligero a base de ligthstone tiene un costo de $1,942 pesos por metro cbico y el
concreto ligero con esferas de poliestireno de $2,472 pesos por metro cbico. El concreto elaborado con
espuma preformada es ms econmico que el concreto de peso normal y los otros tipos de concretos ligeros
ofreciendo adems mayor ligereza y resistencia trmica.
8

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

Con la intencin de hacer tambin una comparativa con elementos utilizados en las viviendas, se realiz un
anlisis del costo para producir bloques de concreto. Para este caso, result que los bloques elaborados con el
concreto celular con espuma preformada son ms costosos que los fabricados con concreto tradicional. Sin
embargo, se est considerando que los bloques de concreto celular con espuma ofrecern una resistencia a la
compresin poco mayor de 15 MPa, por lo que no se puede realizar una comparacin directa. Por lo tanto se
obtuvo un valor de comparacin tomando como base los parmetros de resistencia, peso y costo. Esta relacin
se propuso de la siguiente manera:

Weight
$
f 'c

(1)

El ndice del a ecuacin 1 ofrece un resultado ideal cuando el concreto sea de bajo peso, una resistencia alta y
a un costo pequeo, por lo que debiera buscarse minimizar los valores ndices de dicha expresin. As, con
esta relacin se obtuvo que los bloques elaborados con espuma preformada ofrecen mayor resistencia, a un
menor peso y menor costo en comparacin con los bloques de concreto tradicional. Adems, como valor
agregado, la resistencia trmica es mayor en los bloques de concreto celular espumado que los bloques de
concreto tradicional.
De la misma manera como se realiz la comparativa de los bloques de concreto celular con espuma y de
concreto convencional, tambin se realiz para los bloques elaborados con concreto celular curados en
autoclave. El resultado de esta comparacin fue que los bloques de concreto celular con espuma ofrecen un
valor ms pequeo de la relacin anteriormente descrita que los bloques de concreto celular de autoclave, sin
embargo, stos ltimos brindan una resistencia trmica mucho mayor que los bloques de concreto celular
elaborados con espuma preformada. Es decir, mientras el valor de R mxima que ofrece el bloque de concreto
celular con espuma es de 2.7, los bloques de concreto celular curado en autoclave tienen un valor de R diez
veces mayor aproximadamente (R = 24). A pesar de esto, los bloques de concreto celular con espuma son ms
econmicos y se pueden colar en sitio.
APLICACIONES EN PANELES PREFABRICADOS
Uno de los objetivos principales de esta investigacin es el generar una alternativa de vivienda que contribuya
a solucionar el problema derivado de la pobreza extrema en que viven sectores de la poblacin as como
proponer soluciones a la destruccin masiva de viviendas en comunidades afectadas por fenmenos naturales.
El sistema constructivo debe ser de rpida construccin y de bajo costo.
Este sistema constructivo
denominado Pretecasa, fue desarrollado buscando reducir el tiempo empleado en la construccin en sitio
mediante la fabricacin de paneles de ferrocemento fabricados en planta. El mortero ligero usado fue hecho
de concreto celular con resistencia a la compresin de 15 Mpa. Cada panel es reforzado transversalmente
con malla electrosoldada. Una vez que los paneles han sido colocados en el lugar, se introducen tres barras
de acero a travs de los paneles y se aplica longitudinalmente un postensado ligero.
A continuacin se presenta un sistema de vivienda a base de elementos prefabricados de concreto celular.
Los elementos que conforman el sistema son: paneles de techo y entrepiso, paneles de muro ciego, muro con
ventana y muro con abertura para puerta (ver figuras 8 y 9).

Figura 8 Panel tpico de azotea o entrepiso

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Panel

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

Fachada

Figura 9 Paneles prefabricados tpicos a base de concreto celular

EVALUACIN EXPERIMENTAL
El sistema de techo a base de paneles prefabricados fue sujeto a prueba de carga trabajando en una direccin.
Las cargas se aplicaron concentradas a los tercios del claro (ver figura 10), obtenindose la curva cargadeflexin mostrada en la figura 11. El momento flector terico fue de 2790 N-m mientras que el momento
flector experimental fue de 2750 N-m, obteniendo una carga lmite de 2440 N/m2. Por otro lado, al ser
colocados todos los paneles y sujetados mediante barras de acero aplicando un postensado ligero, el sistema
trabaja en dos direcciones incrementndose la carga lmite aproximadamente al doble de la obtenida cuando
la losa trabaja en una direccin. (ver figura 12).

Figura 10 Colocacin y Prueba de Panel en una Direccin

10

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

CURVA CARGA DEFORMACIN

700.00
600.00

CARGA [Kg]

500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

DEFORMACION [ mm]

Figura 11 Curva Carga-Deflexin

Figura 12 Prueba de Carga en Losa Prefabricada

CONCLUSIONES
La primera caracterstica que se observ del concreto celular elaborado con espuma preformada fue su alto
revenimiento, de 250 mm. Esto se debe a que al aadir espuma a la mezcla se le esta aadiendo tambin un
porcentaje de agua que provoca que la relacin de agua/cemento aumente, beneficiando el fcil colado de los
especimenes.
Como se mencion anteriormente, las resistencias mximas promedio de las dosificaciones D12 y D16 fueron
de 15.9 MPa y 16.3 MPa respectivamente. La resistencia de la dosificacin DCON fue de 17.0 MPa. Sin
embargo, la principal diferencia que existe entre estos dos tipos de concretos es su peso volumtrico, pues
para la muestra DCON fue de 21770 N/m3 que es ms alta que la de los concretos celulares D12 y D16. El
mdulo de ruptura de los especimenes elaborados en este proyecto fue de 2.8 MPa para D12 y 2.7 MPa para
D16. Tambin se puede estimar el valor del mdulo de ruptura como 1/6 del valor del f c para los concreto
celulares. El valor promedio del mdulo de ruptura de los especimenes de concreto de peso normal fue de 2.8
MPa, cercanos a los valores de los especimenes de concreto celular con espuma. Esto demuestra que el
concreto espumado tiene un mdulo de ruptura igual o cercano al concreto tradicional.
11

XV Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puerto Vallarta, Jalisco, 2006

Con respecto a los mdulos de elasticidad, se pudo comprobar que la relacin propuesta por el ACI para
estimar el mdulo de Young es muy cercana a la obtenida de pruebas. El mdulo de elasticidad real de los
especimenes de concreto celular fue de 13,062 MPa para D12 y de 12,438 MPa para D16, mientras que para
el concreto de peso normal, de 20,837 MPa. De acuerdo a este resultado se puede concluir que existe una
relacin entre la densidad y el mdulo de elasticidad del material, por lo que entre mayor es la densidad
probablemente el mdulo de Young sea tambin mayor.
El mdulo de Poisson para los especimenes elaborados con concreto celular con espuma y concreto
convencional fue muy parecido. Los especimenes de concreto celular presentaron un valor promedio de 0.11
mientras que la del concreto convencional de 0.13. Este valor no difiri mucho de estos dos tipos de concreto
por lo que se puede considerar que el concreto celular posee un mdulo ligeramente menor al concreto
tradicional. De acuerdo a la literatura, se estima que la relacin de Poisson del concreto ande alrededor de
0.11 a 0.21 (Neville, 1992) por lo que se comprueba que los mdulos obtenidos en la prueba se encuentran
dentro de los rangos esperados.
Se confirm en la prueba de absorcin que el porcentaje de absorcin de los concretos celulares D12 y D16
no est ntimamente relacionado con el porcentaje de vacos, pues para los especimenes de concreto de peso
normal se obtuvo un 6.6% de absorcin con un porcentaje de vacos del 12%. Si se compara con respecto a la
dosificacin D12, el porcentaje de absorcin fue ms chico, de 5.8 %, y un porcentaje de volumen de vacos
mayor, 17.3%. La mezcla D16 obtuvo un mayor porcentaje de absorcin, de 10%, y mayor porcentaje de
vacos, de 20.7 %.
La ltima prueba realizada para caracterizar las dosificaciones D12 y D16 fue la de la conductividad trmica.
Con los resultados se observ que a mayor porcentaje de vacos, menor es la conductividad trmica del
concreto celular elaborado con espuma. En este reporte se presentan diversas unidades utilizadas para
representar la conductividad trmica, siendo la ms utilizada las unidades W/mK. Para la dosificacin D12 la
conductividad trmica fue de 0.78 W/mK mientras que para la dosificacin D16, con mayor porcentaje de
vacos fue de 0.51 W/mK. Esta prueba no se pudo realizar en los especimenes de concreto tradicional debido
a que el agregado grueso no permiti producir especimenes de 1 cm. de espesor, que eran los requeridos para
utilizar el equipo. Sin embargo, el valor de la conductividad trmica se puede estimar de acuerdo a lo
reportada en la literatura, de alrededor de 1.2 a 1.4 W/mK (Neville, 1992). De acuerdo a stos valores, el
concreto celular tiene mejores propiedades trmicas que el concreto de peso normal. Tambin se presentan en
los resultados los valores del coeficiente de resistencia trmica (valor R). Este coeficiente es muy utilizado
para medir la resistencia trmica en muros y bloques. Estos valores se presentan tomando en cuenta diferentes
espesores y luego se compararon con los valores tpicos de R para espesores de losa de concreto tradicional de
50 mm., 100 mm., 150 mm. y 200 mm. Se concluy que la dosificacin D12 y D16 de concreto celular con
espuma preformada presentan valores de R mayores a los espesores mostrados de concreto de peso normal
pero menores a las losas producidas con concreto celular mediante autoclave.
AGRADECIMIENTOS
La presente investigacin fue desarrollada con el apoyo del Centro de Investigacin en Diseo y Construccin
del Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). El trabajo fue llevado a cabo en
el laboratorio de Ingeniera Estructural del Departamento de Ingeniera Civil. Este proyecto fue patrocinado
por el ITESM va programa CAT-003, a travs de la Ctedra de Desarrollo e Innovacin de Procesos y
Tecnologas de Vivienda.
REFERENCIAS
American Concrete Institute Committee Reports. ACI Committee 523. (1993) Guide for Cellular Concretes
Above 50 pcf and for Aggregate Concretes Above 50 pcf with Compressive Strengths Less Than 2500
psi. 1, E. U. A

12

Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural

Neville, Adam M. (1992) Concrete Technology. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.
Mxico, D.F.
Yeomans R., Francisco S. y Almada N., Delma V. (2004). "Ctedra sobre desarrollo e innovacin de
procesos y tecnologas de vivienda". Civiltec. Enero Febrero, 2004. Nmero 7. Monterrey, Nuevo Len,
Mxico.

13