Procesos de maquinado y

acabado

Mquinas herramientas convencionales: Torno, fresa, taladro, cepillo

Teora del corte

La operacin de una herramienta de corte, bien sea para torno,
fresadora o cualquier otra mquina herramienta, se fundamenta en
una teora comn para todos los procesos. El propsito de cualquier
operacin de corte consiste en obtener un buen acabado superficial
con velocidad y avance elevados conservando mnimos el esfuerzo y
costo.
Uno de los objetivos de la tecnologa de herramientas es maximizar la
utilizacin de la herramienta entre reafilados. La falla de una
herramienta bien diseada y construida puede ocurrir por el desgaste
de su filo, que altera su geometra.

Teora del corte

Los cambios geomtricos pueden ocurrir a causa de:
Filo inadecuado
Rugosidad
Cambio en los ngulos de incidencia.
Cualquiera de los cambios genera calor, que puede ocasionar la perdida
de dureza por parte de la herramienta.

Teora del corte

Aspectos que contribuyen a la disminucin de la generacin de calor y
a prolongar como consecuencia la duracin de la herramienta.
1. Lubricacin o enfriamiento adecuado.
2. Afilado.
3. ngulos apropiados.
4. Seleccin cuidadosa del material para las herramientas.
5. Seleccin de velocidades y avances convenientes.
6. Posicionamiento correcto de la herramienta con respecto a la pieza.

Teora del corte

En general la velocidad, alimentacin y profundidad se determinan
segn los siguientes factores:
1. Tipo de operacin que se esta realizando.
2. Rigidez de la mquina.
3. Clase y rigidez del material que se esta cortando.
4. Clase del material del cortador.
5. Tipo de la herramienta empleada.
6. Uso de refrigerante.

Teora del corte

Los esfuerzos elevados que se desarrollan en la pieza y en la viruta
son otra causa de fallas en las herramientas. Los materiales se
endurecen por deformacin y esto hace que se incrementen las
fuerzas requeridas para separar la viruta del material de corte.
El problema originado por endurecimiento por deformacin puede
eludirse incrementando la profundidad de corte en tal forma que la
superficie endurecida de la pieza se remueva a distancia suficiente del
filo y afecte a la herramienta slo en los sitios en donde es mas fuerte
y pueda contribuir a la conformacin de la viruta. La misma tcnica
puede utilizarse para remover la superficie oxidada de los materiales
laminados en caliente.

Materiales para herramientas

Las caractersticas fundamentales que deben poseer los materiales utilizados
para la produccin de herramientas son: Dureza, Resistencia, Tenacidad elevada.
A continuacin se mencionan algunos materiales para herramientas
Aceros de alto contenido de carbono. (.80-1.3 % C temp. De operacin inferior a
400 F)
Aceros rpidos. (mas comn 18-4-1 18% tungsteno, 4% de cromo, 1% de
vanadio; temp. De operacin inferior a 1100 F ).
Aleaciones no ferrosas. (2% de carbono, 15-20% tungsteno, 30-35% de cromo;
temp. De operacin inferior a 1500 F)
Carburos.
Materiales cermicos.
Diamantes industriales.

Principales procesos
Cepilladora.
Taladro.
Torno paralelo.
Fresadora.

Cepilladora
La cepilladora es una mquina de movimiento alternativo la herramienta fija realiza el corte
al desplazarse la pieza por debajo de ella con un movimiento rectilneo.
Los movimientos de trabajo de esta mquina son:
Movimiento de corte. Por desplazamiento longitudinal de la pieza.
Movimiento de avance. Por desplazamiento transversal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada. Por desplazamiento vertical de la herramienta.

Anlisis proceso de cepillado

Condiciones:

Va= 10 m/min
VR= 20 m/min
a = 0.25 mm/golpe
Y=Y = 10 mm (recorrido anterior y posterior)

X = 5 mm (recorridos laterales)
P = 5 mm
Tmto = 2 Tmaq
C/hr(maq) =$ 60
C/hr(mto) =$ 40
Ctotal(Prod. 50 pzas)= ?

Tiempo de una doble carrera

T1C = Ta + TR

T1C = La/Va + LR/VR

Dobles carrera

Nmero de pasadas

Tiempo de cepillado

Z= B/a

N = h/P

Tcep= T1C*Z*N

Ejercicio
Condiciones:

Taladradoras fijas
Proporcionan
una
mayor
comodidad y precisin en los
trabajos de taladrado. Estn
equipadas con un portabrocas, base donde se sita un
conjunto de mordazas mvil y
orientable, manivela para dar
avance a la broca y un sistema
de poleas para modificar
velocidades de la broca.

Tcnicas de taladrado
Proceso para realizar correctamente la operacin de taladrado:
1. Agarrar la broca mediante el portabrocas de la mquina o introduciendo
a presin el cono.
2. Sujetar la pieza a taladrar sobre la mordaza, utilizado para su amarre
bridas, calzas.
3. Realizar un graneteado del centro del agujero para guiar el inicio de la
perforacin.
4. Antes de realizar agujeros de dimetros elevados, conviene pretaladrar
previamente la pieza con una broca de dimetro inferior.
5. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro y el avance adecuado en
funcin del tipo de broca, dimetro y naturaleza del material a trabajar.

Tcnicas de taladrado
En las taladradoras pueden ejecutarse operaciones auxiliares tales como: Escariado,
centrado, abocardado, refrentado, barrenado, avellanado y roscado con machuelo.
Para la correccin de agujeros se utilizan normalmente escariadores con punta plana de
180.
El propsito general de los barrenos es agrandar agujeros taladrados o troquelados
previamente.
Para el corte de materiales duros normalmente son utilizadas brocas con ngulos obtusos.
Un valor tpico para el ngulo de la punta de broca es 120 con borde tipo cincel.

Tipos de agujeros
Agujeros ciegos
/2
tan /2 =
H

H= 2 tan 60 = 0.3

Agujeros pasados

Ttot = =

Vc = * D * n

a = avance (mm/rev)
n = velocidad (R.P.M)
Ttot = tiempo total de maquinado (min).
Ltot = longitud de corte (mm, plg)
Vc = Velocidad de corte (pul/min m/min)

0 < X <= 13
13 < X <= 26

13, 26, 38, 50

Ejercicios
Calcular el tiempo de maquinado para barrenar la siguiente placa