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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Fundada en 1551

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA,


METALRGICA, Y GEOGRFICA
UNIDAD DE POST GRADO

MODELO DE LA PRE-AIREACIN EN CONCENTRADOS DE ORO PIRTICO,


PARA LA OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE CIANURACIN Utilizando el
Programa Estadstico Statgraphic Plus

TESIS
Para optar el Grado Acadmico de:
MAGSTER EN INGENIERA METALRGICA
CON MENCIN EN: METALURGIA EXTRACTIVA
AUTOR
VIDAL SIXTO ARAMBUR ROJAS

LIMA PER
2003

DEDICATORIA

A la memoria de mi padre Fernando


A mi madre Hermelinda y hermanos
como muestra de gratitud, por la
invalorable ayuda en mi formacin
profesional y logro de mis aspiraciones.

A mi esposa Olga y mis hijos Janet,


Janina y Fernando por ser fuente
inagotable de estmulo y superacin.

AGRADECIMIENTO
Por la presente, dejo constancia de mi agradecimiento al M.Sc. Pablo A. Nez
Jara, Decano de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y
Geogrfica; quien dirigi en forma acertada y brind su invalorable apoyo en el
presente trabajo de tesis de grado.

As mismo al M.Sc. Daniel F. Lovera Dvila, profesor asesor que contribuy


con su experiencia al desarrollo de la presente tesis. Mi reconocimiento a todos los
docentes de la Facultad por sus consejos y recomendaciones por hacer realidad esta
tesis de Postgrado.

Finalmente mi agradecimiento a la Empresa Minera Aurfera Calpa S.A por las


muestras proporcionadas para el estudio.

NDICE
Pag. N
Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Abstract
Nomenclatura
CAPTULO I: INTRODUCCIN

01

CAPTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

03

2.1

Descripcin del Problema

03

2.2

Justificacin de la Investigacin

04

2.3

Objetivos

05

a)

Objetivos Generales

05

b)

Objetivos Especficos

05

2.3

Hiptesis

06

2.4

Operacionalizacin de Variables

06

a)

Variables independientes

06

b)

Variable dependiente

07

c)

Variables intervinientes controladas

07

2.6

Definiciones

07

Agentes Lixiviantes

07

Diseo Experimental

08

Caracterizacin

09

Anlisis Modal

09

Microscopio Electrnico de Barrido (MEB)

09

Conminucin

10

Chancado

10

Molienda

11

Flotacin

11

CAPTULO III. MARCO TERICO

13

3.1

Antecedentes

13

3.2

Teoras y Conceptos

16

a)

Comportamiento de los sulfuros de Hierro y su relacin


con la Pre-Aireacin alcalina

18

b)

Accin de la Cal y Aire sobre una pulpa piritica

19

c)

La pirrotita es ms reactiva que la pirita

20

d)

Relacin del comportamiento de los sulfuros de hierro


con la adicin de sales de plomo

e)

f)

21

Formacin de sulfatos y tiocianatos en concentrados


pirticos

23

Principio fundamental de la Pre-Aireacin

24

CAPTULO IV: MARCO METODOLGICO

26

4.1

Tipo de Investigacin

26

4.2

Poblacin y Muestra

26

4.3

Tcnicas de recoleccin de datos

26

4.4

Tcnicas de anlisis de datos

26

4.5

Caracterizacin del concentrado

27

4.5.1 Resultados de la observacin microscpica ptica

27

4.5.2 Minerales argentferos

28

4.5.3 Minerales de zinc

29

4.5.4 Minerales de cobre

29

4.5.5 Minerales de oro

29

4.5.6 Otros minerales

30

4.5.7 Resultado del anlisis Modal

30

4.5.8 Medicin de los grados de libertad de los minerales

31

4.5.9 Anlisis con el microscopio electrnico

31

4.6

Pruebas metalrgicas de cianuracin directa de concentrados

32

4.7

Pruebas de Pre-Aireacin con cal

35

4.7.1 Equipos

35

4.7.2 Procedimiento experimental

36

CAPTULO V: DISCUSIN DE RESULTADOS

38

5.1

Anlisis grfico de superficie respuesta en extraccin de oro

44

5.2

Anlisis grfico espacial de respuesta en extraccin de oro

45

5.3

Pruebas de cianuracin con Pre-Aireacin

46

5.3.1 Prueba

de

cianuracin

con

Pre-Aireacin

sin

intercambio de solucin
5.3.2 Pruebas

de

cianuracin

46
con

Pre-Aireacin

intercambio de solucin
CAPTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS

con
48
54
56
57
60

NOMENCLATURA
t

Tiempo

pH

Variacin de hidrgeno

nm

Nanmetros

Micras

Porcentaje

L/S

Relacin lquido-slidos

MEB

Microscopio electrnico de barrido

EDS

Energa dispersiva de rayos X

Micrmetros cbicos

ppm

Partes por milln

CIP

Lixiviacin con carbn en pulpa

Cal

Caloras

Energa de libre de Gibbs

Kg

Kilogramos

TM

Toneladas mtricas

Trz

Trazas

Gramo

G.e.
h

Gravedad especfica
Hora

cm

Centmetros cbicos

%R

Porcentaje de recuperacin

mg

Miligramos

l
Y = %R
X1 = t
X2 = pH

Litros
Porcentaje de recuperacin
Variable en funcin del tiempo
Variable en funcin del pH

A=t
B = pH
F

Variable que representa el tiempo


Variable que representa el pH
Funcin de distribucin de Fishers

SC

Suma de cuadrados

GL

Grados de libertad

CM

Cuadrado medio

Fexp

Funcin de distribucin de Fishers experimental

g/TM

Gramos por tonelada mtrica

g/m

Gramos por metro cbico

Kg/TM
mg/l

Kilogramos por tonelada mtrica


Miligramos por litro

Coeficiente de correlacin

Fraccin reaccionada

RESUMEN

La muestra que es materia de estudio, es un concentrado fundamentalmente


de pirita aurfera producto del proceso de flotacin, proveniente de la Empresa Minera
Aurfera Calpa S.A.

La caracterizacin de la muestra se realiz en el microscopio ptico polarizado


de Ingeniera Geolgica de la UNMSM, se observa en el concentrado la presencia de
Pirita, Esfalerita, Calcopirita, Electrum, Marcasita, Pirrotita, Arsenopirita, Rutilo y
Ganga. En la briqueta pulida correspondiente a la malla + 100, se ha observado la
presencia de Electrum.

En el Microscopio Electrnico de barrido que tiene la Facultad, se han


observado la presencia de partculas de oro incluidos en la pirita, dichas partculas
presentan tamaos menores de 200 nanmetros, tambin se observa partculas de
Teloruro de Oro y Plata entrelazada con el Electrum, cuyas partculas tienen tamaos
menores de 2 micras. Estas caractersticas hacen que el concentrado sea refractario
al tratamiento convencional por el proceso de cianuracin, constituyendo un serio
problema por el elevado consumo de cianuro de sodio y recuperaciones limitadas.

El presente trabajo de investigacin esta orientado a estudiar nuevos


esquemas de tratamiento como la Pre-Aireacin con cal, que son procesos previos a
la cianuracin del concentrado.

El modelo matemtico obtenido para el proceso de Pre-Aireacin, utilizando el


diseo hexagonal indica que las variables que tienen mayor influencia son el pH y el
tiempo, y su interaccin correspondiente, manteniendo constante la concentracin de

oxgeno, granulometra del concentrado y la dilucin de la pulpa, por tener poca


incidencia en el proceso. Obtenindose una respuesta con una recuperacin
aceptable en el proceso de cianuracin, que es bastante significativo en comparacin
con la cianuracin directa convencional. En resumen las ventajas de la Pre-Aireacin
es que en la cianuracin se reduce el consumo de cianuro de sodio en un 50 % y
mejora la recuperacin en un 11,86 %, para este tipo de concentrados.

ABSTRACT

The sample that is study matter, is fundamentally a concentrate of auriferous


pyrite product from the flotation process, of the Auriferous Mining Company Calpa
CORP.

The characterization of the sample was carried out in the polarized optic
microscope of Geologic Engineering of the UNMSM, it is observed in the concentrate
the

presence

of

Pyre,

Esfalerita,

Calcopirita,

Electrum,

Marcasita,

Pirrotita,

Arsenopirita, I Twinkle and Bargain. In the refined briquette corresponding to the mesh
+ 100, the presence of Electrum has been observed.

In the Electronic Microscope of sweeping that has the Ability, they have been
observed the presence of particles of gold included in the pyre, this particles present
sizes smaller than 200 nanmetros, it is also observed particles of Teloruro of Gold
and crisscross Silver with the Electrum whose particles have sizes smaller than 2
microns. These characteristics make that the concentrate is refractory to the
conventional treatment for the cianuracin process, constituting a serious problem for
the high consumption of cyanide of sodium and limited recoveries.

The present investigation work this guided to study new outlines of pre
treatment like the Pre-Aireacin with lime that you/they are processes of previous
treatment to the cianuracin of the concentrate.

The obtained mathematical pattern of the process of Pre-Aireacin, using the


hexagonal design indicates that the variable that has bigger influence is the pH and the

time, and its corresponding interaction, maintaining constant the oxygen concentration,
grain of the concentrate and the dilution of the pulp, to have little incidence in the
process. Being obtained an answer with an acceptable recovery in the cianuracin
process that is quite significant in comparison with the conventional direct cianuracin.
In summary the advantages of the Pre-Aireacin are that in the cianuracin he/she
decreases the consumption of cyanide of sodium in 50% and it improves the recovery
in 11,86%, for this type of concentrated.

Modelo de la pre-aireacin en concentrados de oro pirtico, para la


optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
Estadstico Statgraphic Plus. Arambur Rojas, Vidal Sixto

CAPTULO I

INTRODUCCIN

En el Per la Industria Minera-Metalrgica, es fuente de riqueza de mayor


importancia dentro del contexto socioeconmico. Dicha actividad se desarrolla en
forma acelerada, gracias a las tecnologas limpias que son cada vez ms
diversificadas y acondicionadas a los procesos tradicionales.

Muchos depsitos minerales sulfurados de Oro y Plata, que contienen Pirita,


Pirrotita, Calcopirita, Arsenopirita, etc, considerados no econmicamente factibles por
las bajas recuperaciones por el proceso de cianuracin convencional y por el alto
consumo de cianuro de sodio. En estos momentos pueden ser econmicamente
rentables aplicando el Proceso de Pre-Aireacin en la lixiviacin de estos minerales.

A partir del siglo XVIII, se utiliz el mtodo de Lixiviacin para la recuperacin


de minerales de cobre, posteriormente se avanz y se aplic en la recuperacin de oro
y plata, primeramente para minerales oxidados y despus para sulfurados.

Las dificultades en el tratamiento por cianuracin se presentan principalmente


cuando el oro esta finamente encapsulado y diseminado en los minerales sulfurados,
donde

se encuentra en un alto porcentaje

en tamaos menores de 20 micras,

inclusive se tiene la presencia de oro sub-microscpico, entonces la sola presencia de


sulfuros de hierro y metales base de minerales de arsnico, antimonio, bismuto, etc.,
hacen difcil su tratamiento por cianuracin convencional.

Elaboracin y diseo en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca
Central UNMSM

Modelo de la pre-aireacin en concentrados de oro pirtico, para la


optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
Estadstico Statgraphic Plus. Arambur Rojas, Vidal Sixto

La Mena aurfera que contiene minerales sulfurados de hierro tales como pirita,
marcasita, pirrotita., cuando son tratadas mediante la cianuracin las especies de
hierro tienden a descomponerse en la solucin cianurada; de la misma forma
minerales

como

arsenopirita,

rejalgar

oropimente,

entregan

productos

de

descomposicin que perjudican el proceso de disolucin de los metales preciosos.


Entre los compuestos intermedios se ha detectado azufre coloidal, tiosulfatos,
politionatos,

tiocianatos,

ferrocianuros,

arsenitos,

tioarsenitos,

arseniatos,

etc,

comnmente encontramos oro asociado a este tipo de compuestos y plata enlazada


qumicamente a ellos, y en estos casos los minerales o concentrados no responden a
los tratamientos convencionales de beneficio; a estos se les denomina minerales o
concentrados refractarios, donde la deficiente recuperacin de oro-plata en este tipo
de minerales es un crtico problema que afrontan muchas empresas mineras aurferas
en el Per. El tratamiento metalrgico para dichos minerales o concentrados se realiza
a determinadas condiciones, donde se tiende a romper enlaces que impiden la
liberacin de los metales preciosos.

Otra forma de atacar el problema generalmente es mediante una oxidacin


(qumica-trmica) que se realiza como un Pre-Tratamiento previo a la cianuracin.
Entre estos procesos de Pre-Tratamientos podemos mencionar la Pre-Aireacin con
cal, oxidacin a presin, tostacin y lixiviacin bacteriana.

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optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
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CAPTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1

Descripcin del Problema

Si bien el mtodo de extraccin de oro ms importante y empleado en la


actualidad es la cianuracin, no siempre es posible aplicarlo exitosamente en forma
directa si no se tiene en cuenta las caractersticas del mineral o concentrado.

Las dificultades en el tratamiento por cianuracin se presentan principalmente


en minerales en que el oro est finamente diseminado en minerales sulfurados, sea
que este se presente como oro libre o como oro encapsulado. La sola presencia de
sulfuros de hierro y de metales base, de minerales de arsnico, antimonio, bismuto,
etc. hacen difcil su tratamiento por cianuracin convencional.

El problema de la cianuracin de minerales sulfurados es que estos o los


productos de su descomposicin pueden reaccionar con el cianuro causando un
excesivo consumo del citado reactivo o pueden reaccionar con el oxgeno de la
solucin de cianuro y desde luego reducir la velocidad de disolucin de los minerales
de oro.

Nagy, [18] establece que para que el oro se disuelva completamente en


soluciones alcalinas de cianuro, se deben satisfacer ciertos requerimientos, tales
como que:

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El oro debe estar como partculas discretas y limpias.

Deben estar ausentes de impurezas que puedan inhibir la reaccin.

Se debe disponer de un adecuado suministro de oxgeno.

Hasta donde concierne al segundo requerimiento, muchas minas de oro


poseen constituyentes que se descomponen en soluciones de cianuro lo
que ocasiona la aparicin de compuestos, en solucin, que pueden
inhibir la reaccin de disolucin del oro.

Demopoulus [10], Macassi [15], Ponciano, [22] nos dice que la refractariedad
de las menas o concentrados es determinada por la resistencia que ofrecen estos
materiales a la extraccin directa de los metales preciosos por tcnicas
convencionales de cianuracin alcalina. Esta refractariedad puede ser causada por:

Diseminacin fina o encapsulamiento de oro fino en pirita o arsenopirita,

Presencia de elementos carbonceos (que reprecipitan al oro disuelto),

Presencia de cianicidas (consumidores de cianuro); y

Presencia de agentes consumidores de oxgeno.

Las tcnicas convencionales de extraccin directa de los metales preciosos


mediante soluciones alcalinas de cianuro resultan insatisfactorias, debido a la
refractariedad arriba mencionada, razn por la cual se ha presentado como alternativa
para solucionarla los llamados pre tratamientos. Estos han sido revisados por Nagy,
[18] quin los adapta a cada familia de minerales de oro.

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2.2

Justificacin de la Investigacin

Las empresas mineras que procesan minerales sulfurados aurferos, en la


actualidad tienen problemas en la recuperacin de oro por cianuracin, debido a que
en el medio estn presentes muchos compuestos ciangenos consumidores de
cianuro, dificultando la extraccin del oro, por lo que se desarroll el presente estudio
a fin de dar una solucin viable.

La aplicacin de la Etapa de Pre-Aireacin a la Cianuracin es con la finalidad


de optimizar el Proceso, debiendo de implementarse entre la remolienda y la
cianuracin del circuito de la Empresa Minera Aurfera Calpa S.A. (ver flujograma 12).
2.3

Objetivos

Dentro de los objetivos trazados para desarrollar el presente trabajo de


investigacin tenemos:
a)

Objetivos Generales:

Establecer la relacin que existe entre la recuperacin de oro y las


variables en estudio, a fin de obtener un modelo matemtico que represente
dicho fenmeno.

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b)

Objetivos Especficos:

Establecer la influencia del proceso de Pre-Aireacin, como etapa previa


al proceso de cianuracin.

Determinar la influencia de los factores (pH y t) en el proceso de PreAireacin

Incrementar la recuperacin de oro aplicando un modelo matemtico que


represente las operaciones de Pre-Tratamiento y cianuracin.

2.4

Hiptesis

La

Pre-Aireacin alcalina como Pre Tratamiento al proceso de

cianuracin de concentrados piriticos aurferos, disminuir el consumo de


cianuro y mejorar la recuperacin de oro significativamente.
2.5

Operacionalizacin de Variables

Para el tratamiento de los datos se aplicar la tcnica del Diseo


Hexagonal a fin de procesar e identificar la influencia de las variables en
estudio (tiempo y pH).

En el anlisis de los datos se aplicar el Software Estadstico


Statgraphics Plus Versin 4.1, a fin de evaluar, interpretar y optimizar las
variables en estudio, Palacios [19].

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A fin de desarrollar el presente trabajo de investigacin se han estudiado


las siguientes variables:
a)

b)

Variables independientes (X i)

Tiempo de Pre- Aireacin

pH de Pre- Aireacin

Variable dependiente (Yi)

c)

2.6

Porcentaje de recuperacin de oro

Variables intervinientes controladas

Consumo de cianuro

Consumo de xido de calcio (cal)

Oxgeno disuelto en pulpa

Velocidad de agitacin

Relacin L/S

Definiciones

Agentes lixiviantes:

El oro se disuelve en soluciones acuosas que contengan un


agente oxidante y ligando del oro. La disolucin del oro en agua
regia es usada en el anlisis qumico para la determinacin

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volumtrica, gravimtrica o electrogravimtrica del oro disuelto. As


mismo este disolvente ha sido producido mediante la reaccin de
sales oxidantes con cido sulfrico formando agua regia In Situ que
es un agente lixiviante muy enrgico para disolver menas aurferas
refractarias y comunes, bajo la siguiente reaccin.
Au + 4 HCl + HNO3 H [ AuCl4 ] + 2 H 2 O + NO

G = 172780

Cal

(1)

La disolucin del oro en medio cianurado en presencia de


oxgeno, ha sido la principal reaccin para la recuperacin del metal
de sus menas Barsky [2]:
4 Au + 8 NaCN + O 2 + 2 H 2 O 4 Na[ Au (CN ) 2 ] + 4 NaOH

G = 95343

Cal

(2)

La formacin de complejos con tiorea, ha sido desarrollada


como disolvente en medio acuoso para el oro en medio cido:
2 Au + 4 CS ( NH 2 ) 2 + Fe2 ( SO 4 ) 3 [Au (CS ( NH 2 ) 2 ) 2 ]2 SO4 + 2 FeSO4

G = 102520

Cal

(3)

Con los halgenos, el oro reacciona formando haluros


solubles:
2 Au + 3 Br2 Au2 Br6

G = 998751

Cal

(4)

En medio tiosulfato solamente es soluble el oro finamente


dividido, hasta cierto punto.

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Diseo experimental:

Es

una

estrategia

estadstica

que

consiste

en

un

procedimiento Sistemtico y controlado para desarrollar las


combinaciones correctas y condicionar las variables para que el
anlisis resulte confiable. En tales condiciones es necesario
establecer un procedimiento aceptable para elegir las condiciones
de cada uno de los ensayos experimentales, sean estos con la
finalidad de evaluar u optimizar las variables.

Caracterizacin:

Mediante la caracterizacin se determina los componentes


mineralgicos, textura, ensamble y asociaciones de los minerales.
La caracterizacin se realiz en la EAP de Ingeniera Geolgica
de la FIGMMG UNMSM.

Anlisis Modal:

Es

la

determinacin

estadstica

de

los

integrantes

mineralgicos y cuantifica las especies libres y entrelazadas.

Microscopio Electrnico de Barrido (MEB):

El Microscopio Electrnico de Barrido, esta equipado con


un sistema de energa dispersiva de Rayos X (EDS), destinado a
efectuar microanlisis qumico aplicables en diferentes campos

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(mineraloga, geologa, metalurgia, metal mecnica, petroqumica,


etc.), Mundo Minero [17].

Para identificar los elementos qumicos presentes en una


muestra, esta tcnica se basa en la emisin de rayos X
caracterstico de cada elemento. Para lograr esto, un haz de
electrones acelerados, del orden de algunos nanmetros (nm) de
dimetro, es dirigido hacia una zona particular sobre la superficie
de la fase en la cual se desea determinar la composicin qumica.
Un volumen muy pequeo de materia, de solo algunos
micrmetros cbicos, emite rayos X, cuyo anlisis espectral nos
permitir determinar los elementos qumicos que estn presentes
en la fase excitada, as como sus concentraciones.

En el sistema EDS se pueden detectar todos los elementos


de nmero atmico superior a cinco (del Boro al Uranio). El lmite
de deteccin est en funcin del elemento analizado. Estos varia
generalmente alrededor de algunas centenas de partes por milln
(ppm), con un error aproximado de uno por ciento.

Para un anlisis cuantitativo es necesario efectuar una


excelente preparacin de la superficie a analizar. Es muy
importante enfatizar que esta tcnica no es destructiva ni para la
muestra

analizar

ni

para

el

medio

ambiente

comparativamente con otras tcnicas que utilizan productos


qumicos, es la mejor alternativa de anlisis.

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Conminucin:

Es la reduccin de tamao de trozos grandes a fragmentos


pequeos. La conminucin se lleva a cabo en dos etapas
relacionados, pero separados, los cuales son chancado y
molienda.
Chancado: es una reduccin de tamao en el rango ms grueso,
es decir, materiales ms gruesos de malla 10. El chancado se
lleva a cabo en equipos pesados, de movimiento lento, en los
cuales

las

superficies

trituradoras

estn

prevenidas

mecnicamente de entrar en contacto entre ellas. Dado que las


maquinas llamadas chancadoras, tratan fragmentos de gran
tamao, entonces la magnitud de la fuerza es usualmente muy
grande.
Molienda: Es una operacin de reduccin de tamao en el rango
fino, es decir, material mas fino que malla 10. En la molienda, el
nico objetivo que previene el contacto entre los medios de
molienda es el material que se esta moliendo. En vista que en la
molienda se tratan fragmentos de tamao pequeos, la magnitud
de las fuerzas aplicadas a las partculas individuales es mucho
menor que las aplicadas en chancado; sin embargo, las unidades
de presin involucradas en la molienda, pueden ser mayor o igual
que las presiones aplicadas en el chancado.

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Flotacin:

Proceso metalrgico que permite la separacin de las


especies valiosas contenidas en un mineral, del material estril.
Para lograr una buena separacin, es necesario que estas
especies valiosas sean liberadas del material estril. Esto se logra
moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se
realiza en agua formndose una pulpa y en donde las partculas
slidas se mantienen en suspensin por medio de unos
agitadores especialmente diseados para este caso.

A la pulpa se agrega una serie de reactivos qumicos


especiales que causan una condicin de hidrofobicidad sobre las
partculas valiosas de tal manera que, al introducir aire al sistema,
se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren
estas partculas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se
van enriqueciendo de estas partculas hasta que se alcanza la
superficie donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto, las
partculas de material estril no han sido afectadas por los
reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la
pulpa.

La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin


de metales que se encuentran en el mineral como sulfuros,
aunque existen casos donde se usa para la recuperacin de
especies oxidadas procedimiento que permite concentrar el
elemento valioso de la pulpa de material mineralizado que viene

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del proceso de molienda. En las celdas de flotacin se hace


burbujear oxgeno desde el fondo de manera que las partculas
valiosas presentes en la pulpa se adhieren a las burbujas de aire y
as suben con ellas y se acumulan en una espuma. La espuma
rebasa hacia canaletas que bordean las celdas y lo llevan al
proceso de decantacin

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CAPTULO III

MARCO TERICO

3.1

Antecedentes

Despus de haber desarrollado mltiples investigaciones sobre la disolucin del


oro en medio cianurado, se determin que este est controlado por la difusin del
mismo. A nivel industrial los minerales, el cianuro y sustancias consumidoras de
oxgeno afectan la velocidad de extraccin del oro.
CN + H 2 CO3 HCN + HCO3

G = 54782

Cal

(5)

La Pirrotita, Cobre, Cinc, Arsnico y minerales antimoniados consumen cianuro.


Algunas reacciones de cianicidas son:
Fe 3+ + 6 CN Fe(CN ) 46

G = 135678

Cal

2 Cu 2 + + 7CN + 2OH 2Cu (CN )23 + CNO + H 2 O


ZnO + 4 NaCN + H 2 O Na 2 [Zn (CN )4 ] + 2 NaOH
Ca (AsS ) +6NaCN+30
3

3 2

G = 124587
G = 89746

6NaCNS+Ca (AsO )
3

(6)

3 2

G= -89564

Cal

Cal
Cal

(7)
(8)
(9)

Los iones metlicos comunes Cu2+, Fe2+, Fe3+, Mn2+, Ni 2+ y Zn2+ forman con el
cianuro complejos estables, consumindolo, de esta manera la actividad del cianuro
es retardada.

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Modelo de la pre-aireacin en concentrados de oro pirtico, para la


optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
Estadstico Statgraphic Plus. Arambur Rojas, Vidal Sixto

En el estado monovalente el cobre Cu (I), forma una serie de complejos


solubles en el medio cianurado:
Cu(CN )2 Cu(CN )3 Cu(CN )4

(10)

la cintica de disolucin del oro no es afectada por la presencia de estos iones, siempre
y cuando se mantenga un exceso de cianuro en el medio lixiviante, siendo la relacin:

CN total

en

Cu total

en

lixiviacin

>

(11)

medio

Si en el mineral existen grandes cantidades de cobre que no pueden ser


eliminados previo a la cianuracin, se debe agregar cianuro en exceso. Cuando en el
medio lixiviado existe ms de 0,03% de cobre, ocurre lo siguiente :

Cu 2 (CN ) 2 .2 NaCN

(12)

Este compuesto debe ser precipitado. A nivel industrial, es permitido que el


contenido de cobre en el medio lixiviado no sobrepase de 0,03%, impidindose que la
disolucin del oro sea ptimo. La recuperacin de oro a partir de soluciones que
contiene cobre, se lleva a cabo por el proceso CIP, debido a que la precipitacin del
oro con cinc es deficiente en presencia de altos niveles de cobre.

La presencia de minerales sulfurados, estas reaccionan con el cianuro y el


oxgeno para formar tiocianatos:

+ CN +

O2 + H 2 O CNS + 2 OH
2

G = 89574

Cal

(13)

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La marcasita se descompone ms que la pirita y forma cianicidas, es menos


estable que la pirrotita. Este es un cianicida daino en el medio cianurado, la
velocidad de descomposicin es mas rpida que otros minerales pirticos. La pirrotita
se oxida fcilmente formando sulfatos ferrosos y frricos, adems, es consumidor de
oxgeno:
Fe7 S 8 + NaCN NaCNS + 7 FeS
FeS + 2 O 2 FeSO4

G = 89524

G = 173619

FeSO4 + 6 NaCN Na 4 Fe( CN ) 6 + Na 2 SO 4

Cal

(14)

Cal

(15)
G = 85326

Cal

(16)

El Ion sulfuro es veneno para el proceso de cianuracin del oro. Se han


reportado que cantidades menores a 0,05 ppm del Ion sulfuro, disminuyen la cintica
de disolucin. El sulfuro alcalino debe ser oxidado en presencia de oxgeno a
tiosulfato, sulfato o tiocianato:
2 Na 2 S + 2O 2 + H 2 O Na 2 S 2 O3 + 2 NaOH
Na 2 S 2 O3 + 2 NaO + 2 O2 2 Na 2 SO4 + H 2 O

G = 200460
G = 273041

2 Na 2 S + 2 NaCN + 2 H 2 O + O2 2 NaCNS + 4 NaOH

Cal

(17)

Cal

(18)

G = 120816

Cal

(19)

De esta manera, al descomponerse el mineral sulfurado da iones tiosulfatos y


politiocianatos que consumen el cianuro y el oxgeno disuelto en el medio lixiviante:
2 S2 O32 + 2CN + O2 2CNS + 2SO42

G = 98563

Cal

(20)

El tiocianato se forma por la reaccin del cianuro con sulfuros, oxisulfuros,


iones arsnico-sulfuro y azufre elemental.

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Si en el mineral existe arsenopirita, este puede causar prdida de cianuro y


oxgeno disuelto en el medio a travs de su descomposicin. Bajo este aspecto, la
estibina resulta ser peor que la arsenopirita, en referencia al oxgeno disuelto. Cuando
la pirrotita y sulfato ferroso estn presentes en el mineral, algunas veces se aade
litargirio en la molienda:

Fe7 S 8 + PbO PbS + 7 FeS +

1
O2
2

FeSO4 + PbO PbSO4 + FeO


2 FeO + 3 H 2 O +

G = 60392
G = 11527

1
O2 2 Fe(OH ) 3
2

G = 91883

Cal
Cal

(21)
(22)

Cal

(23)

El litargirio conduce a la oxidacin de la pirrotita sin la formacin de ferrocianuro


indeseables. La elevada adicin de lechada de cal es perjudicial para la disolucin del
oro, ya que adems de disminuir la concentracin de cianuro, acelera la
descomposicin de la pirrotita y reduce el efecto de las sales de plomo [20].
3.2

Teoras y Conceptos

El proceso de lixiviacin es una prctica universal para la recuperacin de oro,


existen diversas tcnicas para ejecutar dicho proceso, mediante la adicin de cianuros,
tiorea, cloruracin, tiosulfato y sales oxidantes. En este caso trataremos la lixiviacin
con cianuro.

La concentracin ptima de la solucin de cianuro depende de las caractersticas


de la mena y deben ser determinadas experimentalmente. Los niveles comunes de
cianuro son: de 0,05 a 0,20 % de NaCN. El cianuro es aadido en el molino y en los
primeros tanques de lixiviacin. Se debe aadir cal para mantener el pH entre 10,5 a

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11,5. El exceso de cal incrementa el consumo de cianuro. Se recomienda el uso de


bajas concentraciones de cianuro, por sus ventajas econmicas y tcnicas.

El proceso de cianuracin, esta influido por la concentracin de oxgeno en el


medio. La solubilidad del oxgeno en la solucin cianurada depende de la presin
parcial del oxgeno, la temperatura y la fuerza inica en condiciones hidrodinmicas.
4 Au + 8 NaCN + O 2 + 2 H 2 O 4 Na[ Au( CN ) 2 ] + 4 NaOH

G = 95343

Cal

(24)

Otros factores que afectan el proceso son el pH, el potencial de reduccin de la


pulpa, la concentracin de cianuro y la presencia de cianicidas.

El nivel de pH de la pulpa y la adicin de pequeas cantidades de nitrato de


plomo, son factores importantes para desechar otras reacciones en el circuito de
lixiviacin. Concentraciones pequeas de iones plomo aceleran grandemente la
lixiviacin del oro.

El hidrxido de calcio tiende a disminuir la lixiviacin del oro en el medio de


manera mas significativa que el hidrxido de sodio, pero en la prctica se usa
universalmente debido a su bajo costo. Si se incrementa el nivel del pH de 10,5 a 12 se
disminuye la disolucin de oro en presencia de hidrxido de calcio, debiendo estar el pH
aproximadamente en 10,5. La adicin de cal regula adecuadamente el pH previniendo
la prdida de cianuro por hidrlisis o por reacciones secundarias con sustancias
presentes en el medio como el dixido de carbono, bicarbonatos, cidos contaminantes
del agua y la mena.

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El proceso de lixiviacin deber contar con las siguientes etapas:

Circuito de lixiviacin

Circuito de separacin slido-lquido

rea de fusin y refinacin

Zona de acarreo de colas

Es necesario una Pre-Aireacin de la pulpa, ya que muchas menas contienen


cantidades excesivas de consumidores de oxgeno. Deben trabajarse con pulpas de 44
a 48% de slidos y aireada a un pH de 10,5 a 11 en Pachucas o tanques de agitacin.
La pulpa aireada es filtrada para evitar la formacin de cianicidas el residuo formado
es mezclado con la solucin estril (producto de la cementacin y/o electrlisis del oro y
elementos nobles que acompaan a este) [20].

a)

Comportamiento de los sulfuros de Hierro y su relacin con la PreAireacin alcalina

Diez Canseco [5], nos dice que el cambio que sufre la pirita es la prdida
de un tomo de azufre convirtindose en sulfuro de la forma FeS. El sulfuro
ferroso se produce no slo por la separacin de un tomo de azufre sino
tambin por la accin del hierro de los equipos del circuito de molienda.
FeS2 FeS + S
FeS2 + Fe 2 FeS

G = 14122
G = 10385

Cal

(25)
Cal

(26)

El sulfuro ferroso acta como sigue:


FeS + 6 NaCN Na 4 Fe(CN ) 6 + Na 2 S

G = 78542

Cal

(27)

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Na 2 S + NaCN +

1
O2 + H 2 O NaCNS + 2 NaOH
2

FeS + 2 O2 + H 2 O + CaO Fe( OH ) 2 + CaSO4

G = 120816
G = 207906

Cal
Cal

(28)
(29)

El sulfuro ferroso tiene una cintica de reaccin lenta por oxidacin


convirtindose en sulfato y consumiendo oxigeno del circuito.

El hidrxido ferroso es muy rpidamente disuelto en cianuro:


Fe(OH ) 2 + 6 NaCN Na 4 Fe(CN ) 6 + 2 NaOH

G = 98524

Cal

(30)

Al incrementarse el poder de oxidacin del medio, dicho compuesto se


transforma en hidrxido frrico.

En presencia de oxigeno el hidrxido ferroso se preoxida as:

2 Fe(OH ) 2 +

1
O2 + H 2 O 2 Fe( OH ) 3
2

G = 87581

Cal

(31)

El hidrxido frrico resultante es un compuesto altamente estable, no


tiene accin sobre el cianuro.
b)

Accin de la cal y aire sobre una pulpa pirtica

Fue investigado por Ralston [23], en este proceso se formaron sulfuros


solubles, tiosulfatos y una menor cantidad de azufre coloidal. El oxgeno disuelto
reacciona con los sulfuros solubles para producir tiosulfato e iones sulfato. En
presencia de pirita, el oxgeno disuelto oxid el tiosulfato a in sulfato (18). Una
oxidacin prolongada de pirita fina; suspendida en una solucin con cal muestra

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que la alcalinidad de la solucin decrece rpidamente al inicio del experimento y


ms lentamente a medida que prosigue la prueba. Adems, se estableci que la
mxima cantidad de los agentes reductores solubles, sulfuro de calcio y
tiosulfato de calcio.

As, la pirita es oxidada pero los iones hidroxilo son retenidos o


absorbidos sobre la superficie de la pirita, inhibiendo de ese modo cualquier
reaccin posterior. Acondicionando adecuadamente la pirita antes de la
cianuracin, se logra una disminucin apreciable de la cantidad de cianuro
perdido.
c)

La Pirrotita es ms reactiva que la Pirita.

Fue estudiado por Gardiner [11] y Lemmon [14], teniendo en cuenta la


estructura de la pirrotita. Gardiner [11] establece que la pirrotita es estable
cuando est seca, pero se descompone rpidamente en presencia de agua y
aire formando cido sulfrico, sulfato ferroso, sulfatos bsicos de hierro,
carbonatos

hidratos

ferrosos.

La

velocidad

de

descomposicin

es

significativamente mayor que para la pirita.

En

soluciones

alcalinas,

precipita

el

hidrxido

ferroso

siendo

subsiguientemente oxidado a hidrxido frrico. El alto consumo de oxigeno


resultante de la reaccin perjudica la eficiencia de la solucin de cianuro para
disolver oro.

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De acuerdo con Lemmon [14], la pirrotita tiene un enlace suelto del tomo
de azufre, que reacciona rpidamente con el cianuro para formar el in
tiocianato, segn la siguiente ecuacin:
Fe5 S 6 + NaCN NaCNS + 5 FeS

G = 75842

El sulfuro ferroso

Cal

(32)

se oxida rpidamente a sulfato, el que a su vez

reacciona con el cianuro para formar iones ferrocianuros, tal como sigue:
FeS + 2 O 2 FeSO4

G = 173619

Cal

FeSO4 + 6 NaCN Na 4 Fe( CN ) 6 + Na 2 SO 4

(33)
G = 98542

Cal

(34)

Con dicha reaccin establecemos objetivamente que la pirrotita no solo


es un cianicida, sino un alto consumidor de oxgeno del medio lixiviante.

Segn Gardiner[11] y Lemmon[14], una solucin altamente concentrada


en lcali puede atacar directamente a los sulfuros segn las reacciones:
12 Fe5 S 6 + 3Ca (OH ) 2 2CaS 5 + CaS 2 O3 + 60 Fe2 S + 3 H 2 O
FeS + Ca (OH ) 2 Fe (OH ) 2 + CaS

G = 10824

G = 96345

Cal

Cal

(35)
(36)

La disolucin de oro a partir de una mena pirrottica es usualmente muy


dependiente del valor del pH del medio cianurado. Por lo tanto, la alcalinidad de
la pulpa debe ser controlada muy de cerca y cuidadosamente.

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d)

Relacin del comportamiento de los sulfuros de hierro con la adicin


de sales de plomo.

Diez Canseco, [5] afirma que un porcentaje de un sulfuro soluble que est
presente en la solucin de cianuro, retarda la disolucin del oro y la plata. Esto
se debe en parte, a que el sulfuro consume oxigeno de la solucin, y por otra
parte a la formacin de pelculas casi insolubles. La dificultad desaparece si los
sulfuros son eliminados, sea por precipitacin con sales de plomo o por la accin
de ciertas sustancias oxidantes.

Los sulfuros solubles, Na 2S, reaccionan de acuerdo a la reaccin (28).


Estos sulfuros alcalinos tambin pueden ser eliminados por la accin de sales
de plomo. La adicin de las sales de plomo (nitrato de plomo, litargirio o acetato)
precipitan los sulfuros solubles, el sulfuro de plomo precipitado

es

posteriormente oxidado a tiocianato (sulfucianuro). Se ha observado que los


sulfuros solubles se oxidan fcilmente; pero que las sales de plomo ofrecen,
adems, la ventaja de que remueven los iones de azufre y retardan la formacin
de sulfucianuro y la separacin de azufre libre.

Los diversos compuestos de plomo formado como hidrxidos, cianuros,


plumbitos, etc. son ligeramente solubles en soluciones alcalinas de cianuro,
permitiendo adicionalmente precipitar ms sulfuros, y descomponer ms
tioarsenitos. Las soluciones de lixiviacin quedan finalmente exentas de los
iones nocivos de arsnico y antimonio.

Cuando est presente la pirrotita, se suele agregar litargirio en los


circuitos de molienda, el cual reacciona as:

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1
Fe7 S 8 + PbO PbS + 7 FeS + O 2
2

G = 104824

Cal

(37)

El sulfuro ferroso se convierte en sulfato ferroso en la forma que ya se


conoce, reaccin (33), y si la alcalinidad es bien controlada reacciona con el
litargirio en la siguiente forma:
FeSO4 + PbO PbSO4 + FeO
2 FeO + 3 H 2 O +

G = 11527

1
O2 2 Fe(OH ) 3
2

Cal

G = 15127

(38)
Cal

(39)

Como ya se ha visto anteriormente este hidrxido frrico tiene poca


accin sobre el cianuro.
e)

Formacin de sulfatos y tiocianatos en concentrados pirticos

En el proceso de flotacin de minerales pirticos aurferos se utilizan


diferentes reactivos, algunos de ellos contienen sodio que reacciona fcilmente
con el in azufre, para formar tiosulfatos y estos en medio alcalino a sulfatos,
como podemos observar en las siguientes reacciones:
2 Na 2 S + 2O 2 + H 2 O 2 Na 2 S 2 O3 + 2 NaOH

G = 200460

Na 2 S 2 O3 + 2 NaOH + 2O2 2 Na 2 SO4 + H 2 O

Cal

G = 238768

(40)

Cal

(41)

Es importante aclarar que estos iones de azufre, se produce como


consecuencia de que los concentrados de flotacin, pasan a la siguiente etapa
de remolienda para asegurar la liberacin de las partculas de oro.

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Los sulfuros de sodio en contacto con cianuro, forman los tiocianatos que
reacciona de la siguiente forma:
2 Na 2 S + 2 NaCN + 2 H 2 O + O2 2 NaCNS + 4 NaOH

f)

G = 120816

Cal

(42)

Principio fundamental de la Pre-Aireacin

La Pre-Aireacin con cal como etapa previa al circuito de cianuracin,


consiste en oxidar la Pirita, Pirrotita y otros minerales o concentrados aurferos
sulfurados. Para formar fundamentalmente Sulfatos de calcio, Sulfatos de sodio,
Hidrxido frrico, Tiofulfato de sodio, Tiosulfato de calcio, Sulfato ferroso,
Hidrxido ferroso, etc. como nos indican las ecuaciones qumicas N (25), (26),
(29), (31), (33), (35), (36), (40) y (41). En esta etapa es necesario realizar una
oxidacin, manejando los parmetros principales como: tiempo de PreAireacin, pH de Pre-Aireacin y concentracin de oxgeno (Ver 4.7.2). En caso
contrario tendremos formaciones de Ferrocianuros, Tiocianatos, etc, que
consumen innecesariamente cianuro y tambin producen interferencias en la
disolucin del oro.

En el Per, especficamente en Minera Aurfera Calpa, Villanueva, et al


[27] en 1988 introdujeron algunos de estos Pre-Tratamientos tales como el
lavado, el Pre-Aireado con cal, y la adicin de sales de plomo llevando esto
incluso con xito a escala inicial. Asimismo se corri una serie de pruebas para
introducir el lavado cido del cobre, adicin de agentes aceleradores y otros
tratamientos pirometalrgicos, como el tratamiento de las calcinas, quedando
esto slo a escala de laboratorio. Esta investigacin se realiz a solicitud de la
gerencia de operaciones debido a que con el cambio en la zona de minado la

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recuperacin en la planta de cianuracin haba bajado de 90 % a 79.25 % (Set.


1987) por la presencia de cianicidas y por el gasto excesivo de cianuro que
aument de 6 kg/TM a 13 kg/TM de concentrado en promedio. Debido a esto se
corri una etapa de mltiples pruebas a nivel laboratorio y en la misma planta.
Se logr aumentar la recuperacin en el circuito de cianuracin a 87 % y
disminuir el consumo de cianuro de sodio a 5 kg/TM.
Tremolada, (25) present en Junio de 1993 un trabajo sobre la aplicacin
de algunas variantes hidrometalrgicas tales como el uso de agentes oxidantes
(perxido de calcio y perxido de hidrgeno), agentes acomplejantes (hidrxido
de amonio) para el Pre-Tratamiento de concentrados sulfurados de Mina Calpa.
Asimismo incluy en este trabajo la aplicacin del lavado y la Pre-Aireacin
alcalina, variantes que se haban introducido por Villanueva, et al (27) desde
1988 en esa misma empresa.

La mayora de las plantas en el Per atacan la refractariedad de los


minerales slo desde el punto de vista de la remolienda. En este aspecto han
presentado trabajos Prez, (21) y Barrios, (1). A excepcin de Minera Calpa, no
se conocen otras plantas en las que se estn aplicado Pre-Tratamientos
hidrometalrgicos econmicos.

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CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

4.1

Tipo de investigacin

Es una investigacin cientfica-tecnolgica que correlaciona datos extrados


experimentalmente a fin de aplicarlos a nivel industrial.
4.2

Poblacin y Muestra

La muestra que es materia de estudio, es un concentrado del proceso de


flotacin, esencialmente compuesto de pirita aurfera, proveniente de la Empresa
Minera Aurfera Calpa S.A.
4.3

Tcnicas de Recoleccin de Datos

Se aplicaron tcnicas de muestreo, con el fin de obtener un compsito mensual


de la muestra representativa, para evaluar las variables que influencian en la etapa de
Pre-Aireacin, seguido de una lixiviacin cianurada con los parmetros optimizados
para obtener un modelo matemtico.

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4.4

Tcnicas de Anlisis de Datos

Se aplic una estrategia estadstica a fin de correlacionar los datos, y obtener


un modelo que nos indique las variables a los cuales esta sujeto el proceso. Para tal
fin se aplic el Diseo Hexagonal.

Para el anlisis de datos se utiliz el Software estadstico Statgraphics Plus


versin 4.1 a fin de analizar e interpretar:

Los efectos e interaccin de los factores,

Anlisis de varianza (ANAVA),

Modelo matemtico,

Pendiente ascendente,

Parmetros ptimos, y

Anlisis grficos de los efectos e interacciones y las isolneas que


correlacionan en el plano y espacio de los factores en funcin de la
recuperacin.

4.5

Caracterizacin del concentrado


4.5.1 Resultados de la observacin microscpica ptica
De las observaciones realizadas sobre las briquetas pulidas, se ha
podido determinar que las muestras correspondientes a las mallas +100, +200,
+325 y -325 se encuentran integradas por los siguientes minerales:

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Tabla 1. Anlisis microscpico de mineral aurfero sulfurado


Minerales

Abreviaturas

Mallas

Formulas
+100

+200

+325

-325

Esfalerita

Ef

ZnS

Calcopirita

Cp

CuFeS2

Electrum

El

(Au,Ag)

Pirita

Py

FeS2

Marcasita

Mc

FeS2

Pirrotita

po

Fe1-x S

Arsenopirita

apy

FeAsS

rt

TiO2

Rutilo
Gangas (*)

GGs

Ver fotos del 1 al 15 (Anexo I)


(*)

Las gangas (GGs) estn conformadas mayormente por la asociacin de silicatos y


carbonatos

Los tipos geomtricos de entrelazamiento de los minerales en las


diferentes mallas, se puede Ver en las tablas N 2 (Anexo III) y (Anexo IV).

4.5.2 Minerales Argentferos

No se han observado minerales argentferos, pero como posible portador


de iones de plata se considera al Electrum, el cual solamente ha sido
observado en la malla +100. Ver foto N 1.

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4.5.3 Minerales de zinc

El mineral de zinc esta integrada por la esfalerita. Este mineral en la


malla +325 ocupa el 0,11% del volumen total de la muestra; para la malla -325,
ocupa el 0,17% del volumen total de la muestra.
4.5.4 Minerales de cobre

En cuanto al mineral de cobre se ha observado en esta muestra que


corresponde a la calcopirita, la cual se manifiesta ya sea como partculas libres
o bien como partculas entrelazadas. La cantidad de calcopirita contabilizada en
el anlisis modal, para la muestra de malla +100 es de 3,44% del volumen total
de la muestra; para la malla +200 corresponde la cantidad de 3,26%

del

volumen total de la muestra; para la malla +325 es de 3,74% del volumen total
de la muestra, y para la malla 325 es de 2,90% del volumen total de la
muestra.
4.5.5 Minerales de oro
Como mineral de oro se halla el Electrum, se encuentra muy dispersado
y de este modo llega a constituir el mineral intersticial que se puede apreciar en
la muestra, el cual ha intervenido en el anlisis modal realizado y arroja la
cantidad de 0,23 % en volumen total con respecto al volumen total de la
muestra, en este caso solamente ha sido contabilizado en la malla +100,
mientras que en las otras muestras no han sido observadas. Ver foto N 1.

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4.5.6 Otros minerales

Entre otros minerales se hallan la Pirita, Marcasita, Arsenopirita, Pirrotita


y Gangas; para el caso de este ltimo mayormente se halla constituida por
Silicatos y Carbonatos.
4.5.7 Resultado del anlisis modal

A continuacin se da una tabla resumida del volumen porcentual de los


minerales que han intervenido en el anlisis modal realizado, para cada una de
las mallas.

Tabla 2. Anlisis Modal del mineral aurfero sulfurado


Porcentaje Volumtrico

Minerales
+100

+200

+325

-325

Trz

Trz

0,11

0,17

Calcopirita

3,44

3,26

3,74

2,90

Electrum

0,23

46,88

74,79

74,06

75,13

Marcasita

Trz

Trz

Trz

Trz

Pirrotita

Trz

Trz

Trz

Trz

Arsenopirita

0,04

Trz

Trz

Trz

Rutilo

0,12

0,13

0,11

Trz

49,50

21,81

21,86

21,81

Esfalerita

Pirita

Gangas (*)
Ver tabla N 1 ( Anexo III)

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4.5.8 Medicin de los grados de liberacin de los minerales

En las tablas N 1 (Ver anexo III), de cada malla se aprecian, los


resultados del anlisis de los grados de liberacin obtenidos, los cuales se
manifiestan en forma porcentual, para cada uno de los minerales que han
intervenido en el anlisis modal; a continuacin se resume mediante un cuadro
dichos resultados, para cada malla analizada:

Tabla 3. Grado de liberacin porcentual de cada mineral en el anlisis modal


Grado de Liberacin Porcentual

Minerales
+ 100

+ 200

+ 325

- 325

100

100

78,65

92,72

100

100

0,00

87,68

98,47

98,74

99,93

Marcasita

Pirrotita

100

Arsenopirita

0,00

Rutilo

0,00

0,00

0,00

99,93

64,74

80,20

87,15

97,93

Esfalerita
Calcopirita
Electrum
Pirita

Gangas (*)

4.5.9 Anlisis con el microscopio electrnico


Haciendo uso del microscopio electrnico, se ha podido realizar el
respectivo anlisis qumico, usando el microanalizador EDAX, dicho anlisis se
ha efectuado sobre la muestra del concentrado.

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Como resultado de dicho anlisis se tiene el siguiente comentario:

Mediante el microscopio electrnico se han observado la presencia de


partculas de oro incluidos en la pirita, dichas partculas presentan
tamaos menores de 200 nanmetros. Ver foto ME1 y ME2 (Anexo II).

Tambin se han observado partculas de Teloruro de oro y plata


entrelazada con el Electrum, dichas partculas tienen tamaos menores
de 2 micras. Ver foto ME3 (Anexo II).

Los respectivos anlisis qumicos, mediante el microanalizador EDAX,


han podido determinar la presencia de los siguientes elementos: E,
E, E (Anexo II).

4.6

Pruebas metalrgicas de cianuracin directa de concentrados.

Para el desarrollo de estas pruebas se obtuvo un compsito del concentrado


de flotacin de la Planta de Beneficio de la Empresa Minera Calpa S.A despus de la
remolienda, para establecer el proceso de cianuracin sin la intervencin de la PreAireacin. Esto con el fin de comparar si los resultados de planta reflejaban los
resultados obtenidos en laboratorio.

Tabla 4. Condiciones de operacin en prueba de cianuracin directa


Cabeza Au (g/TM)
Peso concentrado compsito (g)
Gravedad especfica (G.e.)
Granulometra del concentrado

26,0
400,0
4,2
75% -200 Mallas

Dilucin (L/S)

2/1

pH cianuracin

10,5

Tiempo de cianuracin (h)

24, 48 y 72

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Tabla 5. Resultados de condiciones de cianuracin directa.


Tiempo

Sol. Rica

Relave

Recuperacin

Consumo NaCN

Consumo

(h)

Au (g/m)

Au (g/TM)

(Kg/TM)

CaO (Kg/TM)

24

9,50

7,60

70,77

2,31

8,43

48

10,00

7,40

71,54

2,46

10,43

72

10,45

7,25

72,12

2,62

10,67

%R = 3.4905 + 3.098*t - 0.0304*t


90
75

%R

60
45

r =0,894

30
15
0
0

12

24

36

48

60

72

t (h)
Figura 1. Representacin del %R en funcin del tiempo de la cianuracin directa
%R = 0.00033 + 53.75*NaCN - 10.01*NaCN^2
80

%R

60

r = 0,998

40
20

0
0

0.5

1.5

2.5

NaCN (Kg/TM)

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Figura 2. Consumo de cianuro en proceso de cianuracin directa


%R = 0.0023 + 14.65*CaO - 0.743*CaO^2
80

%R

60

r =0,992
40

20

0
0

10

12

CaO (Kg/TM)

Figura 3. Consumo de xido de cal en proceso de cianuracin directa

Los resultados obtenidos nos indican, que la mayor parte de la recuperacin se


tiene dentro de las 24 horas de lixiviacin; significa que la cintica de la reaccin es
rpida solamente para las partculas de oro liberadas. Despus de las 24 horas la
cintica ya es lenta, llegando a una recuperacin de 72,12 % con 72 horas de
lixiviacin. Este resultado es relativamente bajo para este proceso y ratifica las
caractersticas de refractariedad del concentrado. Adems, los resultados obtenidos
en planta ratifican los resultados de laboratorio, si comparamos con los balances
mensuales a nivel de planta.
4.7

Pruebas de Pre-Aireacin con cal

Las pruebas de Pre-Aireacin se efectuaron, para establecer la dependencia


de la disolucin del oro, provenientes de los concentrados del proceso de flotacin en
medio cianurado, previa oxidacin qumica por Pre-Aireacin en medio alcalino con
adicin de cal.

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En la investigacin desarrollada se utiliz concentrados de Empresa Minera


Calpa S.A, que contienen fundamentalmente minerales sulfurados

Pirticos cuya

composicin qumica es: (Tabla 6)

Tabla 6. Composicin qumica del concentrado


Au (g/TM)

Ag (g/TM)

Cu (%)

Fe (%)

S (%)

Insol. (%)

Al (%)

26,0

30,0

0,50

40,0

32,0

10,0

6,8

El concentrado fue sometido a un tratamiento previo de Pre-Aireacin con el


fin de producir sulfatos, hidrxidos solubles; los cuales son separados para evitar el
consumo de cianuro e interferencias en la siguiente etapa de cianuracin.
4.7.1

Equipos

Las pruebas se corrieron en el laboratorio de Metalurgia Extractiva de


la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Nacional Mayor de San Marcos, el equipo y reactivos utilizados para las
diferentes pruebas de Pre-Aireacin y cianuracin fueron un agitador de
rodillos para realizar pruebas de agitacin en botellas. Los reactivos
empleados fueron: cal (CaO) Comercial con una pureza de 80 % y cianuro de
sodio industrial con una pureza de 98 %.
4.7.2

Procedimiento experimental

Todas

las

pruebas

de

Pre-Aireacin

cianuracin

fueron

desarrolladas de la siguiente manera:

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a. Se hizo un muestreo de un compsito mensual del concentrado


de flotacin, proveniente del tratamiento de planta de la Empresa
Minera Aurfera Calpa S.A.
b. Las condiciones de las pruebas de la Pre-Aireacin y cianuracin
fueron:

Tabla 7. Condiciones de operacin en prueba de cianuracin con Pre-Aireacin


Peso concentrado (g)

400,0

Gravedad especfica (G.e.)


Granulomtria del Conc.

4,2
75% - 200 malla

Dilucin (L/S)

2/1

c.

Durante la etapa de Pre-Aireacin, se realiza la oxidacin


manteniendo constante la concentracin de oxgeno en 5 mg/l.

d. En esta etapa se han estudiado

las

variables de mayor

influencia: tiempo y pH de Pre-Aireacin.


e. Una vez efectuado la oxidacin, el concentrado se someti al
lavado y sin lavado de la pulpa; es decir, sin intercambio y con
intercambio de solucin.
f.

En la siguiente etapa, durante el proceso de cianuracin se


mantuvo constante el pH en 10,5. Concentracin de cianuro en
0,20 % y los tiempos de lixiviacin en 24, 48 y 72 horas.

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CAPTULO V

DISCUSIN DE RESULTADOS

Con el fin de analizar la influencia de las variables (pH y t) en la etapa de PreAireacin y el efecto que producen estos en el proceso de cianuracin en cuanto a la
recuperacin del oro, se aplic el diseo Experimental Hexagonal, ya que dicho
proceso es cuadrtico, por lo que se justifica la aplicacin de dicho arreglo
experimental.

X2
(-0.5, 0.866)

(-1, 0)

(-0.5, -0.866)

(0.5, 0.866)

(0, 0)

(1, 0)

X1

(0.5, -0.866)

Figura 4. Estructura de diseo Hexagonal valores codificados

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pH (X2)
(6.5, 11.7)

(4, 1 0)

(11.5, 11.7)

(0, 0)

(6.5, 8.2)

(14, 10)

t (X1)

(11.5, 8.2)

Figura 5. Estructura de diseo Hexagonal valores naturales

La tabla (8) muestra el arreglo hexagonal con el porcentaje de recuperacin de oro


(Y). Ver Anexo (V)
Tabla 8. Arreglo Matricial del Diseo Hexagonal
Tiempo (X1)

pH (X2)

Y (%Au)

Codificado

Natural

Codificado

Natural

1,0

14,0

10,0

83,0

0,5

11,5

0,866

11,7

80,0

-0,5

6,5

0,866

11,7

78,0

-1,0

4,0

10,0

75,0

-0,5

6,5

-0,866

8,2

76,0

0,5

11,5

-0,866

8,2

72,0

9,0

10,0

83,1

9,0

10,0

83,4

9,0

10,0

83,0

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Analizando estadsticamente podemos establecer el efecto del tiempo y el pH,


llegndose a la conclusin que ambos factores tienen efectos significativos en el
proceso de Pre-Aireacin (Tabla 9).

Tabla 9. Estimaciones de efectos e interacciones en proceso de cianuracin con PreAireacin del Concentrado

Factores

Efectos

X1: Tiempo

+ 4,7256

X2: pH

+ 4,988

X1*X 2: Tiempo*pH

+ 7.071

X1^2

- 8.333

X2^2

- 14.519

Podemos notar que los signos de ambos factores son positivos, significa que
tienen influencia directa, el que tiene mayor efecto significativo en el proceso es el pH
del medio, seguido del tiempo de Pre-Aireacin.

Visualizando grficamente (Figura 6) dichos efectos podemos corroborar que


el proceso es cuadrtico y que el pH tiene mayor efecto significativo, seguido del
tiempo.

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85
83

%Au

81
79
77
75
73
4

14

12

pH

Figura 6. Estimacin de Efectos Medios sobre la recuperacin de Oro

De la Tabla 9, podemos establecer que entre ambos factores existe


interaccin, si vara el pH del medio, el tiempo de Pre-Aireacin tambin vara y
viceversa, tal como se puede visualizar en la siguiente Figura 7.

83
pH=12

%Au

80
77
74
71

pH=8

68

pH=12

pH=8
4

14

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Figura 7 Interaccin de factores sobre la recuperacin de Oro

El anlisis de varianza (ANAVA) nos confirma la interpretacin desarrollada


con los efectos de los factores e interacciones y la cuadratura de ambos factores
(Tabla 10).

Tabla 10. Anlisis de varianza del Proceso de cianuracin con Pre-Aireacin


Fuente

SC

GL

CM

Fexp

Pareto

A: t

16,74

16,74

3,10

0,175

B: pH

18,87

18,87

3,50

0,158

AA

20,83

20,83

3,85

0,144

AB

9,57

9,57

1,78

0,275

BB

65,76

65,76

12,20

0,039

Error

16,18

5,39

Total

143,48

R-Cuadrado = 88,72%
Dicho anlisis de varianza tiene un coeficiente de correlacin de 88,72 % de
aceptacin.

Como consecuencia de la variacin de los factores Tiempo y pH en la PreAireacin y consecuentemente en la recuperacin de oro, se ha establecido el
siguiente MODELO MATEMTICO CUADRTIC O; dicho modelo se desarroll en
base a la informacin obtenida en laboratorio y utilizando el PROGRAMA
ESTADSTICO STATGRAPHIC PLUS, para el set de datos del diseo hexagonal.
Como resultado de dicho anlisis estadstico el modelo es vlido para el siguiente
nivel de los factores:

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Tabla 11. Niveles de operacin en el Proceso de cianuracin con Pre-Aireacin


Factores

Nivel Inferior

Nivel Superior

X1: Tiempo

4,0

14,0

X2: pH

8,0

12,0

El modelo matemtico resulta:


Y = - 96.727 + 0,0629*t + 34.36*pH - 0,166*t2 + 0,3535*t*pH - 1,82*pH2

Siendo: Y = % de recuperacin de Oro

Analizando dicho modelo matemtico podemos llegar a las siguientes


conclusiones:

a)

Si t = 0 y pH = 0, podemos establecer que la recuperacin de oro est


en su valor mximo, no pudiendo extraerse ms del 96.727 % de oro del
material pirtico sulfurado.

b)

Ambos factores cuadrticos tienen signos iguales, pero constantes


diferentes por lo tanto se establece que es una elipse o cscara de
huevo en el espacio.

c)

Para maximizar la recuperacin de oro, notamos que depende


fundamentalmente del factor pH.

Cuantitativamente la influencia de los factores: tiempo y pH en el proceso de


Pre-Aireacin y consecuentemente en la lixiviacin del oro ha demostrado ser
complejo, ya que ambos factores son influyentes en el proceso. Sin embargo, y a
pesar de la evidencia clara en la variacin de ambas variables en la superficie

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respuesta con respecto a la extraccin del oro, el impacto cuantitativo en operaciones


de planta es significativo.

La superficie respuesta nos muestra claramente el rea de mxima extraccin


de oro, variando en los siguientes niveles ptimos:

Tabla 12. Niveles ptimos en Procesos de Pre-Aireacin


Factores

Nivel Inferior

Nivel Superior

X1: Tiempo

8,0

14,0

X2: pH

9,6

11,4

Los niveles los podemos visualizar en la Figura 8.


5.1

Anlisis grfico de superficie respuesta en extraccin de oro


En la Figura 8, podemos establecer que los parmetros ptimos de la Pre-

Aireacin, para el tiempo se encuentran en el rango de 8 a 14 horas y para el pH de


9,8 a 11,4. Logrndose una recuperacin de oro por cianuracin en el rango de 82,4 a
84,0 %, en comparacin a 72,12 % sin Pre-Aireacin.
12

%Au
68.0-69.6
69.6-71.2
71.2-72.8
72.8-74.4
74.4-76.0
76.0-77.6
77.6-79.2
79.2-80.8
80.8-82.4
82.4-84.0

pH

11
10
9

8
4

10

12

14

t (h)
Figura 8. Contorno de Recuperacin de oro en funcin de Factores influyentes

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5.2

Anlisis grfico espacial de respuesta en extraccin de oro

En la Figura 9, podemos establecer que la mxima recuperacin de oro es de


83.97% (mxima pendiente), para condiciones ptimas de la Pre-Aireacin de Tiempo
y pH que es de 10,99 horas y 10,54 respectivamente.

%Au

84
80
76
72
68
4

t (h)

10

12

14 8

10

11

pH

12

68.0-69.6
69.6-71.2
71.2-72.8
72.8-74.4
74.4-76.0
76.0-77.6
77.6-79.2
79.2-80.8
80.8-82.4
82.4-84.0

Figura 9. Superficie de Recuperacin de oro en funcin de Factores influyentes

Las condiciones ptimas operativas del proceso en la prueba experimental de


la Pre-Aireacin, se llegan a establecer aplicando la tcnica de mximo ascenso, los
valores se encuentran tabulados en la Tabla 13.

Tabla 13. Niveles ptimos en proceso de cianuracin con Pre-Aireacin


Factores

Nivel Inferior

Nivel Superior

Nivel ptimo

X1: Tiempo (h)

4,0

14,0

10,99

X2 : pH

8,2

11,7

10,54

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Aplicando la tcnica de la pendiente ascendente descendente, llegamos a


establecer el valor ptimo del proceso.
%Recuperacin Au (ptimo) = 83.97 %

5.3

Pruebas de cianuracin con Pre-Aireacin

5.3.1

Prueba de cianuracin con Pre-Aireacin sin intercambio de


solucin

Tabla 14. Condiciones operativas de cianuracin con Pre-Aireacin sin cambio de


solucin
Ley de cabeza Au (g/TM)

26,0

Peso concentrado compsito (g)

400,0

Gravedad especfica (G.e.)

4,2

Granulometra del concentrado

75% - 200 malla

Dilucin (L/S)

2/1

pH Pre-Aireacin ptimo

10,53

Tiempo Pre-Aireacin ptimo (h)

10,98

pH cianuracin

10,5

Tiempo de cianuracin

24, 48 y 72

Tabla 15. Resultados del proceso de cianuracin con Pre-Aireacin sin cambio de
solucin
Tiempo

Sol. Rica Au

Relave Au

(h)

(g/m)

(g/TM)

24

11,25

6,80

48

12,35

72

12,62

Recup. %

Consumo NaCN

Consumo CaO

(Kg/TM)

(Kg/TM)

73,85

1,86

9,48

6,50

75,00

1,94

10,40

6,35

75,58

2,05

10,35

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%R = 3.607 + 3.24*t - 0.032*t


90
75

%R

60

r = 0,894

45
30
15
0
0

12

24

36

48

60

72

t (h)
Figura 10. Representacin del %R en funcin del tiempo de la cianuracin con PreAireacin sin cambio de solucin

%R = 0.00044 + 67.77*NaCN - 15.06*NaCN^2


80

%R

60

r = 0,999

40
20
0
0

0.4

0.8

1.2

1.6

2.4

NaCN (Kg/TM)
Figura 11. Consumo de Cianuro en Proceso de Cianuracin con Pre-Aireacin sin
cambio de solucin

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%R = -0.00014 + 13.47*CaO - 0.599*CaO^2


80

%R

60

r = 0,977
40
20
0
0

10

12

CaO (Kg/TM)
Figura 12. Consumo de xido de Cal en Proceso de Cianuracin con Pre-Aireacin
sin cambio de solucin
5.3.2

Pruebas de cianuracin con Pre-Aireacin con intercambio de


solucin (ver Figura 13).

Tabla 16. Condiciones operativas de cianuracin con Pre-Aireacin con cambio de


solucin
Cabeza Au (g/TM)

26,0

Peso concentrado composito (g)

400,0

Gravedad especfica (G.e.)


Granulometra del concentrado
Dilucin (L/S)

4,2
75% - 200 malla
2/1

pH Pre-Aireacin ptimo

10,53

Tiempo Pre-Aireacin ptimo (h)

10,98

pH cianuracin

10,5

Tiempo de cianuracin

24, 48 y 72

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Tabla 17. Resultados del proceso de cianuracin con Pre-Aireacin con cambio de
solucin
Tiempo

Sol. Rica

(h)

Au (g/m)

24

Relave

Au

Recup.

Consumo

Consumo CaO

(g/TM)

NaCN (Kg/TM)

(Kg/TM)

14,24

4,90

81,15

1,03

13,05

48

15,28

5,10

80,38

1,14

13,50

72

15,80

4,50

82,69

1,18

13,24

%R = 4.25 + 3.49*t - 0.034*t


100

%R

80

r = 0,894

60
40
20
0
0

12

24

36

48

60

72

t (h)
Figura 13. Representacin del %R en funcin del tiempo de la cianuracin con PreAireacin con cambio de solucin

Elaboracin y diseo en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca
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Modelo de la pre-aireacin en concentrados de oro pirtico, para la


optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
Estadstico Statgraphic Plus. Arambur Rojas, Vidal Sixto

%R = 0.0049 + 141.12*NaCN - 60.9*NaCN^2


100

%R

80
60

r = 0,997
40
20
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

NaCN (Kg/TM)
Figura 14. Consumo de Cianuro en Proceso de Cianuracin con Pre-Aireacin con
cambio de solucin

%R = -0.00036 + 14.44*CaO - 0.63*CaO^2


100

%R

80
60

r=1

40
20
0
0

12

15

CaO (Kg/TM)
Figura 15. Consumo de xido de Cal en Proceso de Cianuracin con Pre-Aireacin
con cambio de solucin

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optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
Estadstico Statgraphic Plus. Arambur Rojas, Vidal Sixto

%R1 = 3.49 + 3.098*t - 0.0304*t


%R2 = 4.25 + 3.49*t - 0.034*t
100

% Au
R1
R2

80
60
40
20
0
0

20

40

60

80

t (h)
Figura 16. Grafica comparativa de Recuperacin entre cianuracin directa y
cianuracin con Pre-Aireacin con intercambio de solucin

Todas las plantas que desarrollan el proceso de cianuracin por agitacin,


cianuran directamente despus de la molienda, lo cual perjudica notablemente la
recuperacin de oro y el consumo de cianuro.

La propuesta de Pre-Aireacin como etapa previa a la cianuracin entre la


remolienda y la cianuracin, benefician directamente a la recuperacin del material
valioso y bajo consumo de cianuro.

En la Pre-Aireacin tan solo se implementa un agitador, que esta relacionado


con el tiempo de Pre- Aireacin y el espesador para realizar el intercambio de
solucin a fin de eliminar compuestos ciangenos indeseables.

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optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
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MINERAL SULFURADO

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

RELAVE
FLOTACION

CONCENTRADO

REMOLIENDA

pH = 10,54
PRE-AIREACION
t = 10,99 h

SOLUCION BARREN

CIANURACION

RELAVE
CIANURACION

PRECIPITACION

FUNDICION

ORO BULLON

Figura 17. Flujograma Propuesto para Empresa Minera Calpa S.A. del Proceso de
Pre-Aireacin, para lixiviacin de Concentrado Aurfero Piritico

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Alimentacin
Agua fresca
o recuperada
Solucin
Recuperada
Molino

16x16
Rebose
solucin
contaminada

16x8

20x10

CaO
NaCN

Cianuracin

14x15

Figura 18. Flow Sheet de la Pre-Aireacin Planta de Cianuracin

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optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
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CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Como principales conclusiones del presente trabajo de investigacin, se puede


indicar lo siguiente:

1.

Tcnicamente se demuestra que la Pre-Aireacin como etapa previa en el


proceso de cianuracin, disminuye el consumo de cianuro en 55 % e
incrementar la extraccin de oro en 10,57 % del concentrado sulfurado.

2.

En el Anexo VI se detalla el modelamiento del proceso de cianuracin para


fracciones reaccionadas, sin Pre-aireacin y con Pre-aireacin. Donde se
concluye que la velocidad de disolucin se incrementa en un 25.37%.

3.

La aplicacin de la Pre-Aireacin en el mbito industrial beneficiara en la


reduccin de costos y en disminuir la contaminacin ambiental, ya que la
aireacin oxida un buen porcentaje del concentrado sulfurado pirtico,
generando materiales solubles que son fcilmente evacuados, que significa un
alto consumo innecesario del cianuro.

4.

El Modelo Matemtico obtenido es:


Y = - 96,727 + 0,0629*t + 34,36*pH - 0,166*t2 + 0,3535*t*pH - 1,82*pH2

Donde se observa que el parmetro principal de la Pre-Aireacin es el pH (X 1),


seguido del Tiempo (X 2) y tambin se tiene la interaccin entre ambas
variables.

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5.

Las variables influentes del proceso de Pre-Aireacin son el pH y tiempo, los


cuales influyen posteriormente en la reduccin del consumo de cianuro y en la
mejora de la recuperacin del oro.

6.

Los parmetros optimizados en el presente estudio del concentrado de oro


pirtico de la Empresa Minera Calpa S.A, es una base slida para el inicio de
otras operaciones que tengan una mineralizacin similar.

7.

La recuperacin de oro en 83,97% segn el Modelo Matemtico, por el proceso


de cianuracin, se ha logrado bajo las siguientes condiciones operacionales.

Tiempo de Pre-Aireacin (h)

10,98

pH de Pre-Aireacin

10,53

Consumo de NaCN (Kg/TM)

1,18

Granulometra del concentrado


Consumo de cal (Kg/TM)
Concentrado de oxgeno (mg/l)

8.

75% - 200 malla


13,24
5,0

La Pre-Aireacin es un proceso hidrometalrgico simple y econmico, que se


puede introducir en el mismo circuito de cianuracin, despus de la
remolienda. Dependiendo de las caractersticas de cada planta.

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optimizacin del proceso de cianuracin Utilizando el Programa
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RECOMENDACIONES
1.

En las posteriores investigaciones se recomienda, utilizar agentes oxidantes


en el proceso de Pre-Aireacin como: perxido de hidrgeno, perxido de
calcio e Hidrxido de amonio.

2.

Desarrollar pruebas con otro tipo de concentrados, en base a los resultados


obtenidos en el presente estudio.

3.

El presente trabajo tambin puede ser aplicado a minerales sulfurados, los


cuales tienen que ser estudiados en funcin de la influencia de las variables
en estudio de la presente tesis.

4.

Se recomienda realizar el estudio de la solucin evacuada producto de la


Pre-Aireacin y el tratamiento respectivo, a fin de retornar la solucin al
circuito.

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Central UNMSM

ANEXOS

FOTO 1

+100 m

py
py
py

Elec.+apy+GGs

py
200 X

59

FOTO 2

+100 m

py

cp
cp

GGs

py

200 X

py
59

FOTO 3

+100 m

py
py

cp
GGs
200 X
590
FOTO 4

+100 m
py

cp
Py

GGs
cp

200 X
59

FOTO 5

+200 m
GGs

py
py
Py

py

500 X
59

FOTO 6

+200 m
GGs

py
Py

py
cp

200X
59

FOTO 7

+200 m

py
py
py
GGs
cp
py

200 X

GGs
59

FOTO8

+200 m

GGs

py cp

py

py

200 X
59

FOTO 9

+325 m

py

py

cp

cp
500X
24
FOTO 10

+325 m

py
py
py

GGs

500 X
24

FOTO 11

+325 m
py

py

cp

py

py
py
500 X
24
FOTO 12

+325 m

py

py

py

py

cp

py

500 X
24

FOTO 13

-325 m
GGs

cp
py
cp
py
py
GGs
500 X
24

FOTO14
-325 m

Py

py
Cp

py

500 X
24

FOTO 15

-325 m

cp
py
py

py

py

500 X
24

FOTO E2

Au

py

FOTO E1

py

py

FOTO E3

Au + Ag +Te

FOTO E4

py
py

py
py

py

py

py

FOTO E2

FOTO E3

FOTO E1

ANEXO 3

TABLA No. 1
VOLUMENES Y GRADOS DE
LIBERACION DE LOS MINERALES
OBSERVADOS
Muestra:

MALLA +100

MINERALES

CALCOPIRITA
N

Total de Partculas Libres

1960.0

70

% Volumen Partculas libres

VOLUMEN

ENTRELAZADAS

PARTICUL.

PORCENTUAL

6.00

0.23

20

0.77
20.85

py-rt

10

0.39

cp-py-GGs

10

0.39

el-apy-GGs

10

0.39

TOT.LIB+ENLZ

10

0.39

630

24.32

19.00

2590

100.00

89.00

100.00

TOT.VOL.PORCENTUAL
GRADOS DE LIB.PORCENTUAL
Smbolos :

4.00

%V

0.23

1.00

0.04

6.00

0.23

1.00

0.04

78.65

1.00
0.23

0.00

= Nmero de partculas libres y entrelazadas contabilizadas.

%V = Volumen porcentual de las partculas libres y


entrelazadas.

GANGAS
%V

0.00

32.05

RUTILO

%V

21.00

0.81

113.00

4.36

9.00

0.35

1.00

0.04

%V

830

PIRITA

GANGAS

%V

1.00

%V

14.00

0.54

427.00

16.49

5.00

0.19

3.00

0.12

0.04

5.00

0.19

2.00

0.08

3.00

0.12

####

5.75

3.00

0.12

####

17.45

####
0.04

0.00

6.00

6.00

RUTILO
%V

40.93

ARSENOPIRITA

%V

3.44

1060

0.15

0.73

PIRITA

%V

0.00

ELECTRUM
N

0.35

540

TOTAL ENTREL.

%V

9.00

py-GGs

py-rt-GGs

0.00

CALCOPIRITA

1.16

cp-GGs

ARSENOPIRITA

%V

2.70

NUMERO

30

75.68

TOT.PARTICULAS

cp-py

ELECTRUM

%V

3.00
46.68

87.68

####
0.12

0.00

49.50
64.74

TABLA N2
TIPOS GEOMETRICOS DE ENTRELAZAMIENTOS DE LOS MINERALES
Y SUS POSIBILIDADES DE LIBERACION
COMPLETA
Muestra No. :

MALLA +100

MINERALES
ENTRELAZADOS
cp-py

TIPO
ENTR.
1aI
1bIV
1aI
1bII
1aI
1aII
1bII
1dI
1dII
1eI
1eII
1eII
1bII
3dII
1dII

cp-GGs
py-GGs

py-rt
cp-py-GGs
el-apy-GGs
py-rt-GGs
TOTAL

NUM.
PART.
20
10
10
10
110
10
140
10
50
80
140
10
10
10
10
630

DIST.
PORC.
3.17
1.59
1.59
1.59
17.46
1.59
22.22
1.59
7.94
12.70
22.22
1.59
1.59
1.59
1.59
100.00

POSIBILIDADES DE LIBERACION
COMPLETA
Fcil
Moderadamente fcil
Fcil
Moderadamente fcil
Fcil
Fcil
Moderadamente fcil
Imposible
Imposible
Muy difcil a imposible
Muy difcil a imposible
Muy difcil a imposible
Moderadamente fcil
Imposible
Imposible

TABLA No. 1
VOLUMENES Y GRADOS DE
LIBERACION DE LOS MINERALES
OBSERVADOS
Muestra:
MALLA+200
MINERALES
Total de Partculas Libres
% Volumen Partculas libres
TOT.PARTICULAS
ENTRELAZADAS
cp-py
cp-GGs
py-rt
py-GGs
rt-GGs
TOTAL ENTREL.
TOT.LIB+ENLZ
TOT.VOL.PORCENTUAL
GRADOS DE LIB.PORCENTUAL
Smbolos :

4360.0
NUMERO
PARTICUL.
10
20
20
200
20
270
4630

94.17
VOLUMEN
PORCENTUAL
0.22
0.43
0.43
4.32
0.43
5.83
100.00
100.00

CALCOPIRITA
PIRITA
N
%V
N
%V
140
3410
3.02
73.65
CALCOPIRITA
PIRITA
N
%V
N
%V
7.00
4.00

11.00
151.00

0.15
0.09

0.24

3.00

0.06

18.00
32.00

0.39
0.69

53.00
3463.00

3.26
92.72

N
= Nmero de partculas libres y entrelazadas
contabilizadas.
%V = Volumen porcentual de las partculas
libres y entrelazadas.

1.14

RUTILO
%V

810

0.00
RUTILO
%V

2.00

0.04

4.00
6.00
6.00

0.09
0.13

74.79
98.47

GANGAS
N
%V
17.49
GANGAS
%V
16.00

0.35

168.00
16.00
200.00
1010.00

3.63
0.35
4.32

0.13
0.00

21.81
80.20

TABLA N2
TIPOS GEOMETRICOS DE ENTRELAZAMIENTOS DE LOS MINERALES
Y SUS POSIBILIDADES DE
LIBERACION COMPLETA
Muestra No. :

MALLA + 200

MINERALES
ENTRELAZADOS
cp-py
cp-GGs

TIPO
ENTR.
1bIV
1aI
3dII
1aI
1eII
1aI
1bIV
1dII
1eI
1eII
1dII
1eII

py-rt
py-GGs

rt-GGs
TOTAL

NUM.
PART.
10
10
10
10
10
20
20
20
50
90
10
10
270

DIST.
PORC.
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
7.41
7.41
7.41
18.52
33.33
3.70
3.70
100.00

POSIBILIDADES DE LIBERACION
COMPLETA
Moderadamente fcil
Fcil
Imposible
Fcil
Muy difcil a imposible
Fcil
Moderadamente fcil
Imposible
Muy difcil a imposible
Muy difcil a imposible
Imposible
Muy difcil a imposible

TABLA No. 1
VOLUMENES Y GRADOS DE
LIBERACION DE LOS MINERALES
OBSERVADOS
Muestra:

MALLA +325

MINERALES

Total de Partculas Libres

873.0

CALCOPIRITA

ESFALERITA

%V

34

% Volumen Partculas libres

96.15

TOT.PARTICULAS

NUMERO

ENTRELAZADAS

PARTICUL.

py -rt
py -GGs

PORCENTUAL

%V

%V

30

3.30

4.50

0.50

8.50

0.94

3.85

0.00

100.00

34.00

100.00

0.00

0.00

3.74
100.00

0.00

100.00

0.00

1.00
0.11

= Nmero de partculas libres y entrelazadas contabilizadas.

%V = Volumen porcentual de las partculas libres y


entrelazadas.

0.00

1.00

672.50
0.11

100.00

19.05
GANGAS

%V
1.00

1.00

%V

0.11

0.11

1.00
74.06

98.74

%V

173

RUTILO

0.44

35

0.00

PIRITA

%V

GANGAS
%V

4.00

908

Smbolos :

73.13

0.55

TOT.LIB+ENLZ

GRADOS DE LIB.PORCENTUAL

664

PIRROTITA

%V

RUTILO
%V

0.11

ESFALERITA
N

TOTAL ENTREL.

TOT.VOL.PORCENTUAL

PIRITA

%V

0.11

CALCOPIRITA
N

N
1

3.74

VOLUMEN

PIRROTITA

%V

25.50

2.81

25.50

2.81

198.50
0.11

0.00

21.86
87.15

TABLA N2
TIPOS GEOMETRICOS DE ENTRELAZAMIENTOS DE LOS MINERALES
Y SUS POSIBILIDADES DE LIBERACION COMPLETA
Muestra No. :
MALLA + 325
MINERALES
TIPO
NUM.
ENTRELAZADOS ENTR. PART.
py-rt
py-GGs

1bII
1aI
1eI
1eII

TOTAL

Muestra:

DIST.
PORC.

5
5
10
15

14.29
14.29
28.57
42.86

35

100.00

POSIBILIDADES DE LIBERACION
COMPLETA
Moderadamente fcil
Fcil
Muy difcil a imposible
Muy difcil a imposible

MALLA -325

MINERALES

CALCOPIRITA
N

Total de Partculas Libres

2982.0

% Volumen Partculas
libres
TOT.PARTICULAS

%V

NUMERO

PORCENTUAL

15

0.50

15

0.50

0.00

2997

100.00

87.00

100.00

Smbolos :

2250

0.00

640

0.00

5.00
2.90

100.00
= Nmero de partculas libres y entrelazadas contabilizadas.

%V = Volumen porcentual de las partculas libres y entrelazadas.

GANGAS

%V

%V

1.50

0.05

13.50

0.45

1.50

0.05

13.50

0.45

2251.50
0.17

100.00

21.35

PIRITA

%V

0.00

%V

75.08

ESFALERITA

%V

GANGAS
%V

0.17

CALCOPIRITA

TOTAL ENTREL.

GRADOS DE LIB.PORCENTUAL

py-GGs

TOT.VOL.PORCENTUAL

PIRITA
%V

2.90

VOLUMEN

PARTICUL.

TOT.LIB+ENLZ

87
99.50

ENTRELAZADAS

ESFALERITA

653.50
75.13

99.93

21.81
97.93

TABLA N2
TIPOS GEOMETRICOS DE ENTRELAZAMIENTOS DE LOS MINERALES
Y SUS POSIBILIDADES DE LIBERACION COMPLETA
Muestra No. :
MALLA - 325
MINERALES
TIPO
NUM.
DIST.
POSIBILIDADES DE LIBERACION
ENTRELAZADOS ENTR.
PART.
PORC.
COMPLETA
py-GGs
1eI
10 66.67 Muy difcil a imposible
1eII
5 33.33 Muy difcil a imposible

TOTAL

15 100.00

ANEXO 4

Fuente [3]

ANEXO 5
Matriz del modelo cuadrtico
Xo
1
1
1
1
1
1
1
1
1

X1
1
0.5
-0.5
-1
-0.5
0.5
0
0
0

X2
0
0.866
0.866
0
-0.866
-0.866
0
0
0

X12
1
0.25
0.25
1
0.25
0.25
0
0
0

X22
0
0.74995
0.74995
0
0.74995
0.74995
0
0
0

Modelo Matemtico cuadrtico


Y = Ao + A1 X 1 + A2 X 2 + A11 X 12 + A22 X 22 + A12 X 1 X 2
Anlisis de Mximos y Mnimos
2Y
= funcin tiene un mximo relativo y es concavo hacia abajo
X
2Y
= + funcin tiene un mnimo relativo y es cncavo hacia arriba
X
2Y
= 0 No tiene un extremo
X

Matriz Hessiana

H =

2Y
X

2Y
X 1 X 2

2Y
X 2 X 1

2Y

2Y
X n

X 22
...

2Y
X 1 X 11
...

X12
0
0.433
-0.433
0
0.433
-0.433
0
0
0

Y
83
80
78
75
76
72
83.1
83.4
83

Para la existencia de un mximo la determinante Hij debe de tener signos alternados,


como se visualiza en la tabla siguiente
Hij
H1X1
H2X2
H3X3
.
.
.
Hw Xw
Centro

+
.
.
.
+
Mximo

Signos
+
+
+
.
.
.
+
Mnimo

Punto ptimo
Y = Ao + A1 X 1 + A2 X 2 + A11 X 12 + A22 X 22 + A12 X 1 X 2
Y
= A1 + 2 A11 X 1 + A12 X 2 = 0
X 1
Y
= A2 + 2 A22 X 2 + A12 X 1 = 0
X 2

desarrollando la matriz se obtiene el punto ptimo

X1 =

A1

A12

A2

2 A22

2 A11
A12

A2

2 A11
X2 =

A1

A12
2 A11
A12

A1
A2
A1
A2

.
.
.
Sin Extremo

Anlisis de mximos y mnimos aplicando el criterio Hessiano


H 11 =

H 22 =

2Y
X 12
2Y

2Y

X 12

X 1 X 2

Y
X 1 X 2
2

2Y
X 22

ANEXO 6
MODELAMIENTO DEL PROCESO DE CIANURACION
t
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

Sin
Preairea.
%R1
3.49
31.43
53.29
69.07
78.77
82.39
82.39
82.39
82.39
82.39
82.39
82.39
82.39

Con
Preairea.
%R2
4.25
35.75
60.45
78.35
89.45
93.75
93.75
93.75
93.75
93.75
93.75
93.75
93.75

alfa 1
0.0349
0.3143
0.5329
0.6907
0.7877
0.8239
0.8239
0.8239
0.8239
0.8239
0.8239
0.8239
0.8239

alfa 2
0.0425
0.3575
0.6045
0.7835
0.8945
0.9375
0.9375
0.9375
0.9375
0.9375
0.9375
0.9375
0.9375
Correlacin
Pendiente
k2/k1

f1 = 1 (1 )1/3 = K 1*t
f2 = 1 (1 )2/3 = K 2*t
f3 = 1 2/3 (1 )2/3 = K 3*t
= fraccin reaccionada

Sin
Preaireacin
f1
f2
0.01177135 0.02340414
0.11818385 0.22240027
0.2241044 0.39798602
0.32371985 0.54264516
0.40344568 0.64412294
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.43948602 0.68582407
0.98970403
100.822062
1.2994918

f3
0.00013748
0.01286694
0.04271935
0.08217849
0.11898961
0.13655741
0.13655741
0.13655741
0.13655741
0.13655741
0.13655741
0.13655741
0.13655741

Con
Preaireacin
f1
f2
0.01437224 0.02853792
0.13710548 0.25541305
0.26596715 0.46119578
0.39953739 0.63944466
0.52748295 0.77672763
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987
0.60314974 0.84250987

0.97838564 0.99040999 0.99741993


63.080001 316.391611 77.5857625
1.19653739 1.51952337
1.33851752
%
k2= 1.34 K1
25.3731343

f3
0.00020458
0.01707971
0.05819578
0.11711133
0.1803943
0.21750987
0.21750987
0.21750987
0.21750987
0.21750987
0.21750987
0.21750987
0.21750987

0.98543761 0.98810911
52.718788 208.217667

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