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Este sistema, tambin llamado Puente de Medicin (ver Figura IX-1), se encuentra ubicado
en los circuitos de flujo de instalaciones de campo, como por ejemplo a la salida de los separadores
de control y/o generales de bateras y plantas, separadores porttiles para pozos o rolos, entradas
o salidas de plantas compresoras, entradas de consumo de turbogeneradores etc.
Figura IX-1
Para registrar y/o medir los valores obtenidos, se utiliza un registrador grfico o en algunos
casos sistemas electrnicos (Daniel 3000) con un programa integral que, a travs de un totalizador
digital, puede obtener toda la informacin sobre el caudal totalizado y/o instantneo, a la vez
que trasmitirlo.
DANIEL 3000
Panel Solar
Trasmisor
Manifold
Traductor de
Temperatura
Flujo
Fig. IX-3
Figura IX-5
a.
b.
c.
Girar el eje del pin inferior (7), levanta la placa primer tramo.
d.
Girar el eje del pin superior (6), levanta la placa segundo tramo.
e.
f.
g.
h.
i.
Aflojar los pernos de fijacin (1), sin sacar la placa de fijacin (2).
j.
Girar el eje del pin superior (6), la placa orificio al ascender suelta el conjunto
empaquetadura y tapa (3, 4).
k.
a.
b.
Colocar la placa orificio y girar el pin superior (6) hasta que la placa se introduzca
totalmente, sin tocar la vlvula de compuerta (8).
c.
Colocar el conjunto (3, 4), la placa de fijacin (2) y ajustar los pernos (1).
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
Lubricar la gua.
Cerrar la vlvula de venteo (5).
Tubo medidor: Lo constituye la parte recta del puente de medicin ubicado a ambos lados
de la placa orificio. Es importante que el flujo de gas circule por el tubo medidor con la menor
perturbacin posible a fin de obtener mayor exactitud en la misma. Para esto se requiere una
longitud recta mnima sin restricciones a ambos lados de la placa orificio.
Estas longitudes se expresan generalmente en dimetros de la tubera de medicin y dependen
del tipo y disposicin de los elementos que forman el puente de medicin (codos, reducciones,
vlvulas, etc.) y de la relacin Beta.
En la publicacin N 3 de AGA se indican distintos esquemas de instalacin con sus
respectivas acotaciones de distancias mnimas, las que para una relacin de Beta de 0.70, van de
12 a 39 dimetros de tubera para el tramo de aguas arriba de la placa orificio y de 5 dimetros
de tubera para el tramo de aguas abajo.
Si por razones de espacio se viera reducida la posibilidad de mantener las longitudes
mencionadas, se deber recurrir a un alineador de flujo, de tal manera que la exigencia de
espacio libre, se reduzca a 6 dimetros.
Tal consideracin es de suma importancia, si no se la tiene en cuenta las condiciones del
registro no sern las ideales.
Para crear una diferencia de presin (que ser muy pequea) se interpone la placa con
orificio concntrico, cuyo dimetro estar regido por la cantidad de gas a medir, pues tiene que
generar un mximo de presin difererncial de acuerdo a la capacidad del registrador que se
usar. En general los gasmetros tienen un lmite de una presin equivalente a 100 pulgadas de
columna de agua, o su equivalente a 3,5 PSI.
En la Figura IX-6 se observa el comportamiento de las presiones a travs del orificio.
Figura IX-6
Otra especificacin importante de AGA, para minimizar los errores en la medicin es que la
relacin entre el dimetro del orificio y el dimetro interior del tubo medidor no debe superar los
lmites de 0.15 y 0.70. Esta relacin de dimetros se denomina Factor Beta.
En la siguiente tabla se indican los valores calculados de la relacin que cumplen con la condicin
impuesta por los lmites 0.15 - 0.70.
Accesorio para registro de temperatura: Deber ser instalado aguas abajo de la placa orificio
a continuacin de la distancia mnima requerida y no ms de 20 dimetros de tubera desde la
placa (AGA N 3).
Figura IX-8
Figura IX-8
Figura IX-10
No debe confundirse la presin diferencial mxima admisible, con la presin de trabajo del equipo, que pueden ser de hasta140 Kg/cm2.
Debe cerrarse en forma lenta y observando el recorrido de la pluma de registro diferencial.
Nunca se debe instalar ni operar un registrador sin el manifold correspondiente,
porque ante el menor error en la instalacin de la placa orificio, se destruir el fuelle o diafragma.
El procedimiento para la puesta en servicio del conjunto registrador se describe a continuacin.
Figura IX-11
Angularidad de las plumas: Si al habilitar el registrador, el recorrido de las plumas no coincidiera con los arcos de las respectivas escalas del grfico, se est incurriendo en un defecto
denominado de angularidad, que debe solucionar el Instrumentista porque la lectura en estas
condiciones puede ser errnea.
Fluctuaciones de la diferencial: El registro ptimo se debe obtener entre el 40 y el 60 % del
grfico es decir que si fuera de 100" de agua, la pluma debe dibujar entre el N 40 y el 60 . Por
otra parte lo ideal sera que la pluma dibuje una lnea pero no siempre se puede lograr, por las
variaciones muchas veces importantes que se producen en el flujo instantneo de gas.
Un registro promedio y claro se puede lograr con el uso del tornillo para Ajuste de Fluctuaciones
(o amortiguador), que se encuentra en la parte superior y central de la caja de los diafragmas.
Colores de las Plumas: generalmente los colores utilizados son verde para la temperatura, azul
para la esttica y rojo para la diferencial.
Control del Reloj: se debe verificar que est en la seleccin de tiempo adecuada, 7 das o 24
horas, y en el caso de los que tienen accionamiento mecnico, no olvidar darle cuerda.
Comienzo del grfico nuevo: se debe comenzar el grfico nuevo con los siguientes datos :
- N de pozo, Batera, o Sistema.
- Fecha y hora de comienzo y final de la medicin.
- Dimetro del puente de medicin.
- Dimetro de la placa orificio.
- Rangos de presin esttica, diferencial y temperatura del instrumento.
Colocar nueva carta: se debe colocar la nueva carta extremando las precauciones para el buen
trato de las plumas. Como las tres son de diferente largo, por norma se hace coincidir el horario
de comienzo de la medicin (o da) con el extremo de la pluma de registro de la presin esttica.
Correcto pasaje de las plumas: Se debe tener el cuidado de verificar que las plumas se encuentren en perfecto estado, y tengan un correcto pasaje entre ellas al cruzarse para evitar
enganches que puedan arruinar el registro.
Principio de funcionamiento
El medidor-registrador de presin diferencial del instrumento, es del tipo de diafragmas o fuelles,
que compara las presiones aguas arriba (alta) y aguas abajo (baja) de la placa.
El sistema constitudo por los fuelles est lleno de lquido hidrulico. Un compensador de temperatura bimetlico ajusta la capacidad de dicho sistema a la variacin de volmen que experimenta el lquido por la temperatura ambiente.
EJE TRASMISOR
DEL MOVIMIENTO
EJE TRASMISOR
FUELLE DE
BAJA PRESION
BIELA
TRASMISORA
RESORTES
DE RANGO
FUELLE DE
ALTA PRESION
SEGURO
ALTA PRESION
SEGURO DE
BAJA PRESION
COMPENSADOR
DE TEMPERATURA
VALVULA DE
AMORTIGUACION
TAPA DE VALVULA
DE AMORTIGUACION
Figura IX-12
Al actuar la presin de aguas arriba de la placa de orificio, comprime el fuelle de la cmara de
alta presin, desalojando parte del lquido hidrulico a travs del orificio de comunicacin (tornillo amortiguador), expandiendo el fuelle de rango.
La presin de aguas abajo de la placa orificio y la tensin del resorte, actuando en la cmara
de baja presin, resisten la deformacin del fuelle de rango, equilibrando el movimiento y
transformndolo en un movimiento lineal en el eje de los fuelles que, trasmitido a su vez por
la biela al eje de las plumas, se ve reflejado en el grfico.
FUELLES HP
BIELA
TRASMISORA EJE
FUELLES LP
DE
TORQUE
"O" RING
CAMARA
REGULADOR DE
COMPENSADOPULSACIONES
RA "O" RING DE
SEGURIDAD
RESORTES
DE RANGO
Figura IX-12
Como resultado se tendr un movimiento lineal en el eje de los fuelles, que es proporcional
a los cambios de la presin diferencial, dicho movimiento es trasmitido al mecanismo de registro
por el conjunto biela (brazo de vinculacin) y eje de torque.
El mximo rango de giro del eje de torque es de 8, lo que da una clara idea de la sensibilidad
del conjunto y de la fragilidad de los fuelles.
Angularidad de las plumas: Si al habilitar el registrador, el recorrido de las plumas no coincidiera con los arcos de las respectivas escalas del grfico, se est incurriendo en un defecto
denominado de angularidad, que debe solucionar el Instrumentista porque la lectura en estas
condiciones ser errnea.
Fluctuaciones de la diferencial: El registro ptimo se debe obtener entre el 40% y el 60% del
grfico es decir que si fuera de 100" de agua, la pluma debe dibujar entre el N 40 y el 60. Por
otra parte lo ideal sera que la pluma dibuje una lnea pero no siempre se puede lograr, por las
variaciones muchas veces importantes que se producen en el flujo instantneo de gas.
Colores de las Plumas: Generalmente los colores utilizados son verde para la temperatura, azul
para la esttica y rojo para la diferencial.
Control del Reloj: Se debe verificar que est en la seleccin de tiempo adecuada, 7 das o 24
horas, y en el caso de los que tienen accionamiento mecnico darle cuerda cada vez que se
reemplaza el grfico.
Comienzo del grfico nuevo: Se debe comenzar el grfico nuevo con los siguientes datos:
- N de pozo, Batera, o Sistema.
- Fecha y hora de comienzo y final de la medicin.
- Dimetro del puente de medicin.
- Dimetro de la placa orificio.
- Rangos de presin esttica, diferencial y temperatura del instrumento.
Colocar grfico nuevo: Al colocar el nuevo grfico, extremar las precauciones para el buen
trato de las plumas. Como las tres son de diferente largo, por norma se hace coincidir el
horario de comienzo de la medicin (o da) con el extremo de la pluma de registro de la
presin esttica.
Correcto pasaje de las plumas: Se debe tener el cuidado de verificar que las plumas tengan un
correcto pasaje entre ellas al cruzarse para evitar enganches que puedan arruinar el registro.
Todos los coeficientes son tomados del Manual AGA NX 19 para Gas Natural, libre
de aire, Co2 y H2S.
b)
Se considera la generalizacin del uso de los registradores con rango diferencial de
100 de agua. En casos de contar con diferentes rangos como ser los Barton de 50, 200, 300
y 400 de agua, se debe ajustar la ecuacin en tal sentido.
c)
Como se detalla ms adelante, y para simplificar el clculo de campo, se descartan
algunos factores por ser muy prximos a 1, asumiendose se valor para el producto, sin realizar
variaciones de importancia en el resultado final.
d)
Los valores hw y Pf, son dados por el registrador, presin diferencial (en Pulg. de
agua) y presin esttica relativa (en Bar) a la cual hay que agregar la presin atmosfrica en el
momento de la medicin.
Ecuacin:
Q=C
hw x (Pf + Atm.)
Fu (ver Tabla N 1): Es un factor introducido para facilitar el clculo, dependiendo de las
condiciones de referencia y de las unidades utilizadas.
Fu = 1 considerando 14, 73 psia. y 60 F, dando el resultado en pi cbico hora. Como a
veces se utilizan otros sistemas de referencia y unidades, el valor Fu es obtenido de la
siguiente manera:
Fu = Fpb x Ftb x coeficiente de unidad
Donde:
Fpb: Es el coeficiente de presin de referencia, si sta presin tiene por valor 14,73 psia.,
Fpb ser igual a 1; si sta presin (pb) es diferente de 14,73 psia. ser:
4 6 0 x tb
520
(tb en F)
El valor final es dado por la tabla en la interseccin de las lineas representadas por los valores d
y D; suponiendo el mismo condiciones de base de 14,73 psia. a 60 F, un gas de densidad 1,
una temperatura de flujo de 60 F, un nmero de Reynolds infinito y un caudal expresado en pi
cubico hora. Los factores Fu, Fg, Ftf y Fr, tienen en cuenta y ajustan condiciones diferentes.
Fg (ver Tabla N 3):
Fg =
g raved ad
288,556
273,2 + temp. en C
520
460 + temp. en F
separacin relativa en psi, con lo que se pueden interpretar los grficos. Este factor aumenta casi
directamente (de all su importancia), con el aumento de cualquiera de las variantes mencionadas.
Fm (aqu desestimado):
Es el factor manomtrico. Cuando se utiliza un manmetro
diferencial de mercurio, se debe corregir el pequeo error que provoca el peso de la columna de
gas sobre el mercurio. Como se ha generalizado el uso de registradores provistos de fuelles,
siendo aparatos de indole mecnico que no contienen columna de mercurio, se desestima Fm
considerandoselo de valor 1.
Fr (aqu desestimado): Si bien el factor Fb supone un nmero de Reynolds infinito, el
coeficiente Fr es un factor de correccin por un nmero de Reynolds definido dentro de las
condiciones de fluencia.
Observaciones: En la presente situacin se han despreciado factores de correccin para una
ajustada medicin del caudal de gas, con la sola intencin de facilitar las operaciones de campo,
no se recomienda en ningn caso descartar tales factores para la medicin de grandes caudales,
altas presiones de fluencia o mediciones que requieran mayor precisin.
EJERCICIO DE CALCULO DEL CAUDAL DE GAS
DATOS:
- Presin Diferencial
60 de agua
- Presin Esttica
50 psi
- Dimetro del Puente
4
- Dimetro de Placa Orificio
2
- Temperatura promedio del gas 60 F
- Gravedad especfica del gas
0.6
- Resultado expresado en
pie3/da
PROCEDIMIENTO
Q=C
hw x (Pf + Atm)
C = Fu x Fb x Fg x Ftf
1.
2.
En la Tabla N2, se obtiene que para un orificio de 2 (renglon 2.000) y un puente de
4 (columna 4.026), el factor sera:
Fb = 842.12
3.
En la Tabla N3, se obtiene que para una Gravedad Especfica de 0.6 se
tiene:
Fg = 1.2910
4.
En la Tabla N4, se verifica que para 60 F, en razn de que se valor es coincidente
con el de las Condiciones de Referencia:
Ftf = 1.000
Reemplazando:
Q = Fu x Fb x Fg x Ftf
hw x (Pf + Atm)
60 x (50 + 14,73)
Q = 1.626.072,46 pie3/da
TABLA N 1
Para la obtencin del Factor Fu
UNIDADES
picubico/h
picubico/d
m3 / hora
m3 / da
CONDICIONES DE REFERENCIA
60 F
0 C
15 C
15 C
14,73 psia 760 mmHg* 760 mmHg* 750 mmHg*
1
0,9483
1,0004
1,0137
24
22,76
24,009
24,329
0,02832
0,02685
0,02833
0,0287
0,6796
0,6445
0,6799
0,6889
* Mercurio a 32 F
TABLA N 2
Para la obte nci n de l Factor Fb
Dimetro de
Dimetro inte rno del Portaorificios, D en pulgadas
Dimetro de
orificio d,
2,067
3,068
4,026
5,761
6,065
orificio d,
e n pulgadas (3,65 lb/ft) (7,58 lb/ft) (10,79 lb/ft) (28,58 lb/ft) (18,97 lb/ft) e n pulgadas
0.250
(12,711)
(12,705)
(12,683)
0.250
0.375
28,428
(28,376)
(28,348)
0.375
0.500
50,521
50,292
(50,224)
(50,182)
(50,178)
0.500
0.625
79,311
78,625
78,421
(78,296)
(78,287)
0.625
0.750
115,14
113,56
113,08
(112,75)
(112,72)
0.750
0.875
158,47
155,14
154,27
153,63
(153,56)
0.875
210,22
203,54
201,99
200,96
200,85
1.000
1.000
1.125
271,70
259,04
256,33
254,72
254,56
1.125
1.250
345,13
322,03
317,45
314,95
314,72
1.250
1.375
433,50
393,09
385,51
381,70
381,37
1.375
1.500
(542,26)
472,96
460,79
455,03
454,57
1.500
1.625
562,58
543,61
535,03
534,38
1.625
1.750
663,42
634,39
621,79
620,88
1.750
1.875
777,18
733,68
715,44
714,19
1.875
906,01
842,12
816,13
814,41
2.000
2.000
2.125
(1052,5)
960,48
924,07
921,71
2.125
2.250
(1223,2)
1089,9
1039,5
1036,3
2.250
2.375
1231,7
1162,6
1158,3
2.375
2.500
1387,2
1293,8
1288,2
2.500
2.625
1558,2
1433,5
1426,0
2.625
2.750
1746,7
1582,1
1572,3
2.750
2.875
(1955,5)
1740,0
1727,5
2.875
(2194,9)
1907,8
1891,9
3.000
3.000
3.125
2086,4
2066,1
3.125
3.250
2276,5
2250,8
3.250
3.375
2479,1
2446,8
3.375
3.500
2695,1
2664,9
3.500
3.625
2925,7
2876,0
3.625
3.750
3172,1
3111,2
3.750
3.875
3435,7
3361,5
3.875
3718,2
3628,2
4.000
4.000
4.250
(4354,8)
(4216,6)
4.250
4.500
(4900,9)
4.500
Los ptimos valores para Beta estan entre 0,30 y 0,65.
Se recomiendan valores que no excedan 0,15 a 0,75.
Los factores encerrados entre parntesis indican que quedan fuera de lo recomendado.
TABLA N 3
P a ra la o b te n c i n d e l F a c to r F g
G rav ed ad
0 .0 0 0
0 .0 0 2
0 .0 0 4
0 .0 0 6
0 .0 0 8
0 .5 5 0
0 .5 6 0
0 .5 7 0
0 .5 8 0
0 .5 9 0
0 .6 0 0
0 .6 1 0
0 .6 2 0
0 .6 3 0
0 .6 4 0
0 .6 5 0
0 .6 6 0
0 .6 7 0
0 .6 8 0
0 .6 9 0
0 .7 0 0
0 .7 1 0
0 .7 2 0
0 .7 3 0
0 .7 4 0
0 .7 5 0
0 .7 6 0
0 .7 7 0
0 .7 8 0
0 .7 9 0
0 .8 0 0
0 .8 1 0
0 .8 2 0
0 .8 3 0
0 .8 4 0
0 .8 5 0
0 .8 6 0
0 .8 7 0
0 .8 8 0
0 .8 9 0
0 .9 0 0
0 .9 1 0
0 .9 2 0
0 .9 3 0
0 .9 4 0
0 .9 5 0
0 .9 6 0
0 .9 7 0
0 .9 8 0
0 .9 9 0
1 .0 0 0
1 .3 4 8 4
1 .3 3 6 3
1 .3 2 4 5
1 .3 1 3 1
1 .3 0 1 9
1 .2 9 1 0
1 .2 8 0 4
1 .2 7 0 0
1 .2 5 9 9
1 .2 5 0 0
1 .2 4 0 3
1 .2 3 0 9
1 .2 2 1 7
1 .2 1 2 7
1 .2 0 3 9
1 .1 9 5 2
1 ,1 8 6 8
1 .1 7 8 5
1 .1 7 0 4
1 .1 6 2 5
1 .1 5 4 7
1 .1 4 7 1
1 .1 3 9 6
1 .1 3 2 3
1 .1 2 5 1
1 .1 1 8 0
1 .1 1 1 1
1 .1 0 4 3
1 .0 9 7 6
1 .0 9 1 1
1 .0 8 4 6
1 .0 7 8 3
1 .0 7 2 1
1 .0 6 6 0
1 .0 6 0 0
1 .0 5 4 1
1 .0 4 8 3
1 .0 4 2 6
1 .0 3 7 0
1 .0 3 1 4
1 .0 2 6 0
1 .0 2 0 6
1 .0 1 5 3
1 .0 1 0 2
1 .0 0 5 0
1 .0 0 0 0
1 .3 4 6 0
1 .3 3 3 9
1 .3 2 2 2
1 .3 1 0 8
1 .2 9 9 7
1 .2 8 8 8
1 .2 7 8 3
1 .2 6 8 0
1 .2 5 7 9
1 .2 4 8 0
1 .2 3 8 4
1 .2 2 9 0
1 .2 1 9 9
1 .2 1 0 9
1 .2 0 2 1
1 .1 9 3 5
1 .1 8 5 1
1 .1 7 6 9
1 .1 6 8 8
1 .1 6 0 9
1 .1 5 3 2
1 .1 4 5 6
1 .1 3 8 1
1 .1 3 0 8
1 .1 2 3 7
1 .1 1 6 6
1 .1 0 9 7
1 .1 0 3 0
1 .0 9 6 3
1 .0 8 9 8
1 .0 8 3 4
1 .0 7 7 1
1 .0 7 0 9
1 .0 6 4 8
1 .0 5 8 8
1 .0 5 2 9
1 .0 4 7 1
1 .0 4 1 4
1 .0 3 5 8
1 .0 3 0 3
1 .0 2 4 9
1 .0 1 9 6
1 .0 1 4 3
1 .0 0 9 1
1 .0 0 4 0
1 .3 4 3 5
1 .3 3 1 6
1 .3 1 9 9
1 .3 0 8 6
1 .2 9 7 5
1 .2 8 6 7
1 .2 7 6 2
1 .2 6 5 9
1 .2 5 5 9
1 .2 4 6 1
1 .2 3 6 5
1 .2 2 7 2
1 .2 1 8 1
1 .2 0 9 1
1 .2 0 0 4
1 .1 9 1 8
1 .1 8 3 4
1 .1 7 5 2
1 .1 6 7 2
1 .1 5 9 3
1 .1 5 1 6
1 .1 4 4 1
1 .1 3 6 6
1 .1 2 9 4
1 .1 2 2 2
1 .1 1 5 2
1 .1 0 8 4
1 .1 0 1 6
1 .0 9 5 0
1 .0 8 8 5
1 .0 8 2 1
1 .0 7 5 8
1 .0 6 9 6
1 .0 6 3 6
1 .0 5 7 6
1 .0 5 1 8
1 .0 4 6 0
1 .0 4 0 3
1 .0 3 4 7
1 .0 2 9 2
1 .0 2 3 8
1 .0 1 8 5
1 .0 1 3 2
1 .0 0 8 1
1 .0 0 3 0
1 .3 4 1 1
1 .3 2 9 2
1 .3 1 7 6
1 .3 0 6 3
1 .2 9 5 3
1 .2 8 4 6
1 .2 7 4 1
1 .2 6 3 9
1 .2 5 3 9
1 .2 4 4 2
1 .2 3 4 7
1 .2 2 5 4
1 .2 1 6 3
1 .2 0 7 4
1 .1 9 8 6
1 .1 9 0 1
1 .1 8 1 8
1 .1 7 3 6
1 .1 6 5 6
1 .1 5 7 8
1 .1 5 0 1
1 .1 4 2 6
1 .1 3 5 2
1 .1 2 7 9
1 .1 2 0 8
1 .1 1 3 9
1 .1 0 7 0
1 .1 0 0 3
1 .0 9 3 7
1 .0 8 7 2
1 .0 8 0 8
1 .0 7 4 6
1 .0 6 8 4
1 .0 6 2 4
1 .0 5 6 4
1 .0 5 0 6
1 .0 4 4 8
1 .0 3 9 2
1 .0 3 3 6
1 .0 2 8 1
1 .0 2 2 8
1 .0 1 7 4
1 .0 1 2 2
1 .0 0 7 1
1 .0 0 2 0
1 .3 3 8 7
1 .3 2 0 0
1 .3 1 5 3
1 .3 0 4 1
1 .2 9 3 2
1 .2 8 2 5
1 .2 7 2 0
1 .2 6 1 9
1 .2 5 2 0
1 .2 4 2 3
1 .2 3 2 8
1 .2 2 3 5
1 .2 1 4 5
1 .2 0 5 6
1 .1 9 6 0
1 .1 8 9 4
1 .1 8 0 2
1 .1 7 2 0
1 .1 6 4 0
1 .1 5 6 2
1 .1 4 8 6
1 .1 4 1 1
1 .1 3 3 7
1 .1 2 6 5
1 .1 1 9 4
1 .1 1 2 5
1 .1 0 5 7
1 .0 9 9 0
1 .0 9 2 4
1 .0 8 5 0
1 .0 7 9 6
1 .0 7 3 3
1 .0 6 7 2
1 .0 6 1 2
1 .0 5 5 3
1 .0 4 9 4
1 .0 4 3 7
1 .0 3 8 1
1 .0 3 2 5
1 .0 2 7 0
1 .0 2 1 7
1 .0 1 6 4
1 .0 1 1 2
1 .0 0 6 0
1 .0 0 1 0
TABLA N4
Ftf =
2
1.0609
1.0496
1.0387
1.0281
1.0178
1.0078
0.9981
0.9887
0.9795
0.9706
0.9619
0.9535
0.9452
0.9372
0.9294
0.9218
0.9143
0.9071
0.9000
0.8931
0.8863
3
1.0598
1.0485
1.0376
1.0270
1.0168
1.0068
0.9971
0.9877
0.9786
0.9697
0.9610
0.9526
0.9444
0.9364
0.9286
0.9210
0.9136
0.9064
0.8993
0.8924
0.8856
4
1.0586
1.0474
1.0365
1.0260
1.0158
1.0058
0.9962
0.9868
0.9777
0.9688
0.9602
0.9518
0.9436
0.9356
0.9279
0.9203
0.9128
0.9056
0.8986
0.8917
0.8849
5
1.0575
1.0463
1.0355
1.0249
1.0147
1.0048
0.9952
0.9859
0.9768
0.9680
0.9594
0.9510
0.9428
0.9349
0.9271
0.9195
0.9121
0.9449
0.8979
0.8910
0.8843
6
1.0564
1.0452
1.0344
1.0239
1.0137
1.0039
0.9943
0.9850
0.9759
0.9671
0.9585
0.9501
0.9420
0.9341
0.9263
0.9188
0.9114
0.9042
0.8972
0.8903
0.8836
7
1.0552
1.0441
1.0333
1.0229
1.0127
1.0029
0.9933
0.9840
0.9750
0.9662
0.9577
0.9493
0.9412
0.9333
0.9256
0.9180
0.9106
0.9035
0.8965
0.8897
0.8830
8
1.0541
1.0430
1.0323
1.0218
1.0117
1.0019
0.9924
0.9831
0.9741
0.9653
0.9568
0.9485
0.9404
0.9325
0.9248
0.9173
0.9099
0.9028
0.8958
0.8890
0.8825
9
1.0530
1.0419
1.0312
1.0208
1.0108
1.0010
0.9915
0.9822
0.9732
0.9645
0.9560
0.9477
0.9396
0.9317
0.9240
0.9166
0.9092
0.9021
0.8951
0.8883
0.8816
0
1.0632
1.0518
1.0408
1.0302
1.0198
1.0098
1.0000
0.9905
0.9813
0.9723
0.9636
0.9551
0.9469
0.9388
0.9309
0.9233
0.9158
0.9085
0.9014
0.8944
0.8876
Temp. F
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
520
460 + actual temp. en F
TABLA N4
Ftf =
288.556
273.2 + actual temp. en C
0
1.0474
1.0281
-1
1.0494
1.0300
-2
1.0514
1.0319
-3
1.0534
1.0338
-4
1.0555
1.0357
-5
1.0576
1.0376
-6
1.0596
1.0396
-7
1.0616
1.0415
-8
1.0637
1.0435
-9
1.0658
1.0454
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
1.0281
1.0098
0.9924
0.9759
0.9602
0.9452
0.9309
0.9173
0.9042
0.8917
1
1.0262
1.0080
0.9907
0.9743
0.9587
0.9438
0.9295
0.9159
0.9029
0.8904
2
1.0243
1.0062
0.9890
0.9727
0.9571
0.9423
0.9281
0.9146
0.9016
0.8892
3
1.0226
1.0045
0.9874
0.9711
0.9556
0.9409
0.9268
0.9133
0.9004
0.8880
4
1.0206
1.0027
0.9857
0.9695
0.9541
0.9394
0.9254
0.9120
0.8991
0.8868
5
1.0188
1.0010
0.9848
0.9680
0.9526
0.9380
0.9240
0.9106
0.8979
0.8856
6
1.0170
0.9992
0.9824
0.9664
0.9511
0.9366
0.9227
0.9093
0.8966
0.8844
7
1.0152
0.9975
0.9808
0.9648
0.9496
0.9351
0.9213
0.9080
0.8954
0.8832
8
1.0133
0.9958
0.9791
0.9633
0.9482
0.9337
0.9199
0.9068
0.8941
0.8820
9
1.0115
0.9941
0.9775
0.9617
0.9467
0.9323
0.9186
0.9055
0.8929
0.8808
Temp. C
-10
0
Las combinaciones de los arreglos de la caera con vlvulas reguladoras o de paso no total
pueden tambin producir o contribuir al remolineo de flujo.
En la inspeccin visual, el remolineo puede ser reconocido por una apariencia erosionada en la
pared de la caera.
Es importante saber que los enderezadores y los acondicionadores de flujo estn en buenas
condiciones y que se encuentren ubicados en su posicin de instalacin original .
La norma AGA N 3 recomienda utilizar enderezadores de flujo que constan de 19 tubos
concntricos de pared delgada que estan en contacto entre s, como se muestra en la figura IX14. Los espacios libres entre los tubos y la pared de la caera pueden rellenarse de soldadura
con el fin de obligar a la vena de gas a pasar por dentro de los tubos unicamente.
ENDEREZADOR DE VENA RECOMENDADO POR AGA N 3
Figura IX-14
Aspereza: el AGA 3 parte II dice que el promedio de aspereza en la pared de la caera para
razones beta menores a 0.6 no deben exceder las 300 micropulgadas (7.6 micrones).Tambin
dice que el promedio de asperezas para 0.6 y razones beta mayores no deber ser mayor a 250
micropulgadas ( 6.35 micrones ).
Cuando la aspereza en los tubos de medicin de la caera coincide con las especificaciones del
AGA 3, y las razones beta son menores a 0.5, los errores no son significativos. Para las razones
beta mayores o iguales a 0.55, y con un promedio de aspereza del tubo de 150 o ms
micropulgadas, el flujo puede tener un registro tan bajo como del 1%. Siempre procurar trabajar con valores de beta cercanos a 0.5.
Prdidas: Las prdidas en el cierre del aro pueden causar registros bajos de hasta 3,3 % en 90
en las tomas de medicin, y 6,1 % cerca de las mismas. Otras condiciones de desvo, como por
ejemplo el asiento incompleto del carro de la placa, pueden dar como resultado graves errores.
Lubricantes y basura: Los test que se realizan con lubricantes de vlvula en la base o cara de la
placa, mostraron un error de polarizacin de hasta - 15 %. La acumulacin de lubricante en la
superficie aguas abajo de la placa orificio, muestra un margen de error menor al -3 % .
Lubricantes en ambas partes de la placa pueden producir errores mayores que el caso anterior.
Esto depende del espesor del lubricante acumulado.
La acumulacin de basura en la superficie de la placa cambia la forma de la vena contracta, la
cual se forma cuando el gas pasa a travs del orificio. Este cambio, relativo a la ubicacin de las
tomas de medicin, es causal de errores importantes.
Corte en el borde: Los test mostraron que una placa que no posee un ngulo agudo, puede
producir un margen de error de medicin entre -1 % y -13%. Poder determinar error exacto es
en funcin de la relacin beta.
Obstruccin: La acumulacin de basura en las tomas de medicin causar mrgenes de error. El
bloqueo de la toma aguas arriba, causar un error negativo. Mientras que el bloqueo agua abajo
causar un error positivo.
La magnitud de cada error se determina por el tamao del bloqueo del orificio de la toma y por
el sistema de dinmica de flujo.
Petrleo y o aceites livianos: Se pueden obtener tanto errores negativos como positivos causados por petrleo o aceites livianos que fluyen por el tubo de medicin. El resultado del error
depender si la acumulacin ocurre en la placa orificio o no.
Los mencionados productos en cantidad suficiente como para formar ondas pueden actuar un
efecto de aumento de aspereza en la superficie. La acumulacin de ellos en la placa puede
producir un efecto similar al de "borde de aguas arriba inactivo". Si no es importante la acumulacin, los efectos de los mismos en la medicion son en defecto.
Placas invertidas: Las placas de orificio biseladas que son incorrectamente instaladas con el
bisel aguas arriba, producirn un registro de flujo considerablemente bajo. El error est estrechamente ligado con la relaciones beta. Se puede considerar un margen de error entre el 9 % y el
20 %.
Placas inclinadas: La inclinacin de la placa de orificio generalmente ocurre cuando las cargas
requeridas exceden los niveles de flujo anticipados. Con valores beta bajos
Los errores en la medicin de flujo ocurren durante la flexin elastica de la placa. Los mayores
son cuando la placa se encuentra plsticamente deformada.
Por la mencionada deformacin puede ocurrir un registro bajo de caudal de hasta el 6 %.
Las placas plsticamente deformadas en direccin del flujo producirn errores de medicin
negativos que pueden llegar hasta el 20%. La cantidad de errores es una funcin de la relacin
beta y de la cantidad de desvos del eje de la placa por su superficie plana.
Cuando las placas estn inclinadas en direccin contraria al flujo, ocurre una mayor concentracin de la vena cuando el gas pasa por el orificio, esto produce un registro mayor del caudal.
Si la desviacin plstica de la placa es suficientemente grande la perforacin se agrandar, produciendo nuevamente un registro bajo del caudal.
Excentricidad de la placa: La teora de medicin con orificio supone que la placa se encuentra
en el centro de la caera para la simetra del eje.
La ubicacin excntrica de la placa, con respecto a las tomas de medicin, puede producir un
bajo registro de caudal de hasta un 2%. El AGA 3 parte 2 define las tolerancias aceptadas para
la excentricidad de la placa, dichas tolerancias se encuentran expresadas en la siguiente ecuacin:
E </ = 0.0025 Dm / (0.1 + 2.3 Bm4)
Donde:
E = excentricidad del orificio
Dm = dimetro del tubo medidor
Bm4 = razn beta elevada a la cuarta potencia
En la figura se ve como debe ser una placa bien centrada y en la tabla 2-6 se detallan las
tolerancias de excentricidad que da la norma AGA 3.
Flujo Pulsante: La teora tambin supone que el flujo a travs del orificio est en un estado
estable. En el caso de que el flujo no sea estable, es falsa la hiptesis de que la presin diferencial
es directamente proporcional al nivel del flujo a la segunda potencia. El error que resulta de dicha
medicin dar siempre un registro alto.
La magnitud de registros altos depende del rendimiento del equipo de medicin secundario que
se est usando y de cmo se est calculando la presin diferencial.
Generalmente este error se denomina "error de la raz cuadrada".
En un estado inestable, el supesto estado estable de la densidad dar errores adicionales.
Conclusiones: Varias condiciones anormales de operacin producirn errores en la medicin de
caudal. Sin embargo, la mayora se pueden determinar con una observacin directa.
Se debe prestar atencin a la calibracin de equipos secundarios con cada prueba de medicin.
Sin embargo, los errores aqu citados ocurren independientemente del rendimiento de la instrumentacin secundaria.
Un test de medicin apropiado debe incluir la inspeccin detallada del orificio del tubo de medicin y de la placa para eliminar la fuente de los ms grandes errores.
CAUDAL
100%
90%
70%
32%
22%
DIFERENCIAL
100%
81%
19%
10%
5%
ERROR DIFERENCIAL
0.10%
0.12%
0.20%
1.00%
2.00%
Si se mide un caudal del 70% del mximo, como es usual en las operaciones de campo, se
cometer un error del 0.20%, si se mide por debajo del 30% del mximo el error ser mayor al
1%.
Con el ejemplo se puede apreciar la alta incidencia que tiene en este error de medicin la posicin
en la escala en que est el registro.
La aplicacin de computadores de flujo ha permitido ampliar el alcance de los rangos de medicin hasta cierto punto.
Los dos mtodos ms utilizados son: a)Doble transmisor de presin diferencial y b)Transmisor
inteligente.
a) Doble transmisor de presin diferencial: El computador elige la seal a leer del transmisor
que est trabajando en el rango ms apropiado.
b) Transmisor inteligente: Permite un mejor aprovechamiento de los alcances disponibles, slo
selecciona su rango de trabajo, sin embargo en los rangos ms bajos de la escala (-22%) el error
no se puede mejorar. No son recomendables en variaciones muy grandes de caudal.
Fpv
Zb
Z
(1)
Z =
P.V
n.R.T
(2)
donde:
P = Presin absoluta esttica del gas
V = Volumen del gas
n = Nmero de moles del gas
Z = Factor de Compresibilidad del gas
R = Constante del gas
T = Temperatura absoluta del gas
Es conveniente relacionar a "Z" con la densidad (d) (moles por unidad de volumen)
d = n/V
(3)
r = Mr . d
(4)
donde:
r= Densidad (masa por unidad de volumen)
d = Densidad molar (moles por unidad de volumen)
Mr = Masa molar (masa por mol)
Si con las ecuaciones (3) y (4) reemplazamos en la ecuacin (2), se estar relacionando el "Z"
Z =
P.V
n.R.T
(2)
d = n/V
V = n/d
P. n
d
n.R.T
Z=
Z =
(3)
P
d.R.T
(5)
y
d = r / Mr (4)
Z=
P
(r / Mr) . R . T
Z=
P . Mr
r.R.T
(6)
Pb . Mr
rb . R . Tb
Fpv
Zb
Z
Fpv
Pb . r . T
P . rb . Tb
(1)
Figura IX-15
En la figura IX-16-a/b se puede apreciar la composicion de las fuerzas que se produce al incidir
el flujo sobre los labes del rodete.
En el primer caso, figura IX-16-a, se muestra el esquema de una turbina sin movimiento (trabada), donde "FR" representa la fuerza que produce una cupla de rotacin.
En el segundo caso, figura IX-16-b , se puede apreciar el rodete a la velocidad de giro normal,
con lo cual la composicin de las fuerzas ha variado, por cuanto el punto de aplicacin vari en
el sentido de rotacin. La fuerza "FR" es entonces mnima y slo la necesaria para vencer el
rozamiento del conjunto.
Figura IX-16a
Figura IX-16b
Idealmente, si no existiera rozamiento alguno, esta fuerza desaparecera y la turbina girara a una
velocidad tal que no habra desviacin del flujo manteniendose una perfecta relacin entre la
velocidad axial del gas y velocidad de rotacin.
Se debe tratar siempre que el rozamiento sea el minimo posible y que no se incremente con
el tiempo.
Otros factores como el deterioro de los labes por abrasin o golpes son causales de pequeos
errores en la medicin. Una turbina calibrada en fbrica dificilmente se descalibre a menos que se
incremente el rozamiento.
Existe una prueba llamada "SPIN", la cual esta descripta en el AGA N 7 y consiste esencialmente en impulsar el rotor de la turbina, (manualmente o con un soplador) y a partir del momento
en que cesa el impulso, contar el tiempo que demora el rotor en detenerse, generalmente cerca
de 50 segundos. Esto da una idea de rozamiento, a menor tiempo de rotacin, mayor rozamiento. El ensayo debe realizarse cuidando que no existan corrientes de aire a travs del rotor, para
lo cual es conveniente realizar esta prueba en una campana de laboratorio.
Si el tiempo de detencin est por encima del especificado, puede confirmarse que la turbina se
mantiene en calibracin.
Existen tambin mtodos de contraste contra patrones tales como el de campanas neumticas
computarizadas, en la cual se conecta la turbina al cabezal y se le hace pasar una corriente de aire
calibrada, a presin determinada segn el rango de la turbina, por un tiempo tambin determinado y se mide el "spin". Si se quiere se puede corregir a presin atmosfrica, a temperatura y
densidad.
Hay tambin calibradores porttiles que consisten en sopladores con un elemento patrn en
serie, que puede ser un juego de toberas snicas u otra turbina calibrada y asumida como patrn
secundario. Con ello se obtiene un "Factor de medicin" que luego se integrar al computador
para corregir el valor medido.
IX-III-II - Rangos de Trabajo:
La relacin de caudales medibles con una turbina es considerablemente mayor que las vistas
anteriormente con el sistema de placa orificio.
En el rango de medicin de una turbina determinada, bien seleccionada, el error se mantiene
dentro de un 0,2 % del valor medido entre el 10 y el 100 % de su alcance.
Debido a que la fuerza necesaria para vencer el rozamiento es tomada de la energa del gas
circulante y sta a su vez depende de su masa, el rango se incrementa con la misma. Es una
relacin entre la masa circulante en condiciones reales (fluencia) y la de referencia a la cual se
calibr el equipo originalmente.
Bsicamente depende de la raiz cuadrada de la relacin de presiones, por lo cual, por ejemplo,
una turbina ensayada a 3 Bar.A, cuando se la hace operar a 30 Bar.A tendr una rangeabilidad
aproximadamente proporcional a la raiz de 10, o sea de 3 % a 100 %.
Por ello se puede afirmar que la turbina es un elemento muy apropiado para medir caudales
con amplias variaciones entre mximo y mnimo.
Sin embargo hay una condicin en que la turbina no resulta adecuada (al igual que la que se utiliza
en lquidos), y es en el caso de flujos pulsantes, esto se puede apreciar en la figura IX-17, all se
puede ver que la turbina medir siempre ms porque en cada cada de flujo seguir rotando
inercialmente hasta agotar la energa acumulada en la fase de crecimiento del mismo.
Normalmente el tiempo requerido para "embalar" una turbina puede estar en el orden de los 5 a
10 segundos., mientras que para detenerce, se mencion anteriormente, est alrededor de los 50
segundos.
La diferencia har que la medicin sea siempre en exceso, siendo casi imposible cuantificarla, ya
que vara mucho con la forma y duracin de los pulsos.
Figura IX-17
IX-III-III - Estimacin de caudales ( AGA N 7 )
El caudal en fluencia (Qf) es el resultado del cociente entre el volumen de fluencia (Vf) y la
cantidad de tiempo (t) para pasar dicho volumen.
Lo mencionado est representado en la siguiente ecuacin:
Qf = Vf
t
Donde:
Qf = Caudal en condiciones de fluencia
Vf = Volumen en condiciones de fluencia
t = Tiempo
Dado que el Volumen (Vf) se puede expresar con la siguiente expresin, se tiene que:
Vf = P . 1 . F
K
Donde:
P = Total de pulsos
K = Factor de pulsos por pie cbico
F = Factor de medicin ( se corrige con las calibraciones)
IX-III-IV - Montaje:
En la figura IX-18 se puede apreciar el montaje recomendado en el AGA N 7 de estos equipos, con la indicacin de la ubicacin de los enderezadores de vena, (se recomienda el mismo
que en el sistema de medicin por placa orificio, 19 tubos). Tambin se puede ver la recomendacin de cuantos dimetros respetar para la inslacin del elemento medidor de temperatura.
Figura IX-18
Figura IX-19
El trasductor "A" emite un pulso de forma de onda y duracin conocida. Se mide el tiempo
transcurrido desde su emisin hasta su deteccin en "B" Este es el tiempo tD , con el subindice "D"
que indica "downstream", aguas abajo.
Una vez recibido el pulso en "B", se retransmite el mismo hacia "A" y se mide el tiempo tU , con
el subindice "U", "upstream", aguas arriba.
Debido a que el medio de propagacin del ultrasonido, la corriente de gas, se mueve en el sentido
"V", se puede notar que el pulso transmitido por "A" tarda un tiempo tD , y la respuesta de "B",
hacia "A" que recorre la misma distancia, tarda un tiempo tU ; como existe un movimiento del gas
que favorece a tD , es que resulta tD menor que tU .
Como el perfil de velocidades a travs de una caera no es constante, vara en funcin de la
distancia a la pared del cao, nula sobre la pared y mxima en el eje central, es que lo que se tiene
que hallar es una velocidad promedio. Esta velocidad promedio es funcin del nmero de Reynolds
y de la rugosidad de la tubera.
La longitud "L" es en realidad una superficie y lo que se debe considerar es la variacin de la
velocidad del gas en funcin de la superficie trasversal, ya que de esta manera se tomar en
cuenta el efecto de los torbellinos que existen en el flujo.
Mediante la utilizacin de un sistema de mltiples caminos, denominado "path", se obtiene una
informacin redundante que permite tener informacin acerca del perfil de velocidad en la seccin del cao antes mencionada.
IX-IV-II - Exactitud y Montaje:
Segn la norma AGA N 9, para medicin del tipo fiscal, los medidores deben ser de un dimetro
de 6" mnimo y contar con por lo menos dos caminos (path) independientes para determinar la
velocidad.
Los equipos vienen con un control de ganancia (AGC) que mide el nivel del pulso recibido, y en
caso de que este nivel de seal sea insuficiente, la unidad incrementa la potencia del pulso a
transmitir hasta un valor mximo, que estar dado por el diseo del amplificador.
La exactitud de estos equipos depende de varios factores, tales como:
a) Geometra precisa del cuerpo del medidor y ubicacin de los trasductores.
b) La tcnica de integracin inherente al diseo del medidor (clculos de Vmedia)
c) La calidad del perfil de flujo, los niveles de pulsacin del flujo del gas
d) La exactitud de las mediciones de tiempo de trnsito
Todos estos factores mencionados varan con cada fabricante.
Por otra parte la estabilidad de la parte electrnica, es decir las demoras de seal, tambin
afectarn a la exactitud de la medicin.
En la prctica existen dos sistemas para realizar la medicin de velocidad. Uno consiste en un
enlace directo entre los trasductores y el otro est basado en el rebote del haz de ultrasonido en
la superficie de la tubera originando lo que se conoce como camino simple, que como ya se
Figura IX-20
Figura IX-21
Figura IX-22
IX-X-II - Caractersticas
Debido a su diseo, los sensores carecen de
partes mviles dentro de los tubos de medicin que
ofrezcan resistencia al paso del fluido. Llegndose a
lograr precisiones en la medicin de 0,5 % del caudal
msico instantneo, y una precisin en la densidad
del gas de 0,002 g/cc.
El medidor (sensor) puede ser instalado en
diferentes orientaciones, incluyendo tuberas
verticales. No son necesarios tramos rectos de tubera,
por otra parte el medidor se ve poco afectado por la
orientacin y por las turbulencias del gas.
No es necesaria una recalibracin para los
diferentes fluidos y la calibracin de fbrica con agua
sirve para la medicin de gas.
Se alcanzan rangos de utilizacin de 100:1
dentro de la zona de calibracin dependiendo de la
aplicacin, y en un rango que va desde 25 a 1450 psi
(0,7 a 100 bar). Encontrndose modelos hasta 3000
psi (200 bar).
Se puede disponer de varios tamaos de
sensores que van desde 1/4" hasta 3" (6 mm hasta
80 mm), para caudales de gas superiores a 53000
Nm3/h (30000 scfm) o 68000 kg/h (2500 lb/ mm)
dependiendo de la presin de entrada.
En el cuadro inferior se observan algunos valores
y modelos que existen en el mercado.
60 de agua.
50 psi.
4
2
60F
0.6
Procedimiento
1.
En la regla Daniel se desplaza la regla inferior hasta hacer coincidir b = 0.50 con la
flecha indicativa correspondiente a orificios con bridas.
2.
Se desplaza luego la regla intermedia hasta hacer coincidir el valor de la temperatu
ra del gas (60F) con el valor de la gravedad especfica (0.6) que est indicado en la
regla inferior.
3.
Manteniendo la regla intermedia en sa posicin, se desplaza la regla superior hasta
hacer coincidir el dimetro del puente (4), con el valor de la presin esttica (50
psi) que est indicado en la regla intermedia.
4.
Buscando en la escala fija superior el valor de la presin diferencial (60), en co
rrespondencia con ste se puede leer en la regla (1) el caudal de gas de 70000 pi3/
hora.
5.
Se podr observar que los valores del ejercicio, son los mismos que se utilizaron para el
ejemplo de la obtencin del caudal de gas por
clculo en ste mismo captulo.
Es tambin posible entonces, realizar una
comparacin de resultados a fines de corroborar la aproximacin de la presente
prctica.
Es importante mencionar que la regla de clculo Daniel se utiliza solamente cuando se
desea estimar el caudal de gas
operativamente y donde no se requiere muy
alta exactitud.
Para obtener un clculo mas preciso se deben integrar varios factores de correccin en
un clculo ms complejo.
Para uso del Supervisor se dispone de programas donde es calculado el caudal en base
a los datos suministrados.
Generalmente se tiene un programa base para
cada puente instalado.
.
IX-XI-II - Seleccin del dimetro del
orificio a utilizar
Con la regla Daniel se puede seleccionar un
dimetro de orificio que permita obtener un
registro de presin diferencial en un rango
determinado.
De esta manera se evita probar con distintos
orificios hasta encontrar el que d el valor
diferencial deseado.
Para ello se deben conocer los siguientes
datos:
MEDIDOR DE ORIFICIO
Figura IX-23
El procedimiento se realiza
mediante un porta orificio terminal
tipo Merla que consiste
simplemente de un niple con una
placa orificio adecuada para que
se obtenga antes del orificio, un
registro de presin estabilizada de
25 a 30 PSI.
Este registro se obtiene con
un registrador grfico tipo
Foxboro, Barton, Dallas o similar. De no disponer de un registrador, la lectura se podr hacer
con un manmetro del rango adecuado usando la presin ya estabilizada siempre que se mantenga
inalterable durante ms de 24 horas.
IX-XII-I - Estimacin del Caudal
El medidor consiste en un niple con conexin en un extremo para roscarlo al lateral del
casing y en el otro extremo se enrosca el portaorificios. En el cuerpo tiene una conexin para
tomar la presin del flujo de gas.
El medidor de orificio Well Tester que generalmente se utiliza, es marca Merla de 2 de
dimetro y el juego de orificios que se emplea normalmente tienen los siguientes dimetros: 1/8
- 1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 - 1.0 - 1 1/4
Merla fabrica tambin medidores well tester de otras dimensiones pero no son de uso
comn, pues con el citado se puede llegar a medir aproximadamente 28000 m3/da.
El instrumento registrador de presin esttica, puede registrar dicha presin en pulgadas de
agua, pulgadas de mercurio, o en psi.
En esta seccin se incluyen las tablas de capacidad, con presiones en pulgadas de agua,
pulgadas de mercurio, y en psi, asi como tablas de los factores de correccin por temperatura y
gravedad especifica del gas, utilizadas para el calculo de los caudales cuando se usa un
medidor well tester de 2.
1.
Con el dimetro del medidor, dimetro de orificio y presin del registro, se busca
en las tablas de capacidad el caudal del gas que est expresado en miles de pi3/da.
2.
Se buscan los factores de correccin por temperatura y gravedad especfica del gas
en las Tablas.
3.
Ejemplo:
- Medidor well tester 2
- Dimetro de orificio 1
- Presin registrada 18 de agua.
En las Tablas de Capacidad se encuentra: Q de Gas = 110.000 pi3/da
Los valores indicados en las Tablas de Capacidad son para las condiciones de gravedad especifica de 0.6 y 60F de temperatura.
Si en ste ejemplo el gas tiene una gravedad especifica de 0.72 y una temperatura igual a 70F,
se obtendr:
De Tablas Factor de correccin por temperatura
= 0.9905
Factor de correccin por gravedad especfica = 0.9129
2814.8 ( m3/da )
m3 gas
GOR = = 281.48
10 ( m3/da )
m3 oil
520
460+T
GE
0.60
Gr.Esp.
GE