FABRICACIN DE XANTATO AMILICO DE POTASIO

1. Estudio de Mercado
1.1.
Introduccin
El mercado de este reactivo en el Per se limita a solo venta, no existen pases en
Latinoamrica que produzcan este reactivo, entonces es obvia la necesidad de explorar una
alternativa de negocio con este reactivo q no solo se limite a la venta de tercera mano sino a
una propuesta de fabricacin concreta en Per.
Las sales sdicas o potsicas son ampliamente utilizadas como un medio de separacin
selectiva de minerales sulfurados por flotacin con espuma. Los xantatos son conocidos
desde 1830, sin embargo fueron introducidos, para la flotacin de minerales, por Keller en
1925. La tcnica de flotacin con xantatos permite el proceso econmico de extraer el
mineral de inters aunque este se encuentre en pequeas cantidades (1% o menos). Estos
primeros reactivos de flotacin provenan de alcoholes alifticos, de cadena lineal, de la
serie de C1 a C4. Desde entonces numerosas teoras han sido propuestas para explicar el
mecanismo de interaccin de los xantatos con la superficie de los minerales sulfurosos, sin
embargo muchas particularidades del proceso de hidrofobizacin, todava hasta la fecha son
temas de discusin. Los xantatos pueden formar una parte de productos como son entre
otros, el dixantato y el cido xntico, sin embargo ninguno de los dos fue considerado de
importancia, como lo manifiestan numerosos documentos de la dcada de los 50 y parte de
los 60. Aos ms tarde el uso de xantatos, como colectores de minerales, fue adquiriendo
importancia y se realizaron estudios acerca de cmo los productos de oxidacin de las sales
de xantatos, afectan la eficiencia en la flotacin de los minerales sulfurados. Hoy en da, los
compuestos que fueron considerados sin importancia prctica (dixantatos), son objetos de

profundas investigaciones. Desde 1925 hasta 1978 se haba trabajado solamente con
alcoholes alifticos de las ms diversas estructuras, efectuando estudios en la mayor parte
de los casos en las celdas de flotacin y solo en algunos casos en sistemas que contenan
solo in metlico y xantato. Los estudios en cuestin estaban relacionados con tcnicas de
anlisis

gravimtricos,

titulomtricos,

conductimtricos,

potenciomtricos,

colombimtricos, polarogrficos y espectroscpicos.

1.2.

Objetivos
Determinar el mercado potencial donde se va a instalar la planta.
Determinar cul es la proyeccin de la demanda.
Determinar los precios, como se comercializa y quienes producen
xantato amlico de potasio.
Producto
XANTATO AMLICO DE POTASIO.

1.3.

Figura N 1

1.4 Demanda
a) Consumidores:

El xantato amlico de potasio est dirigido al sector minero Usado en

la flotacin de minerales sulfurados.
b) Serie histrica
Como es complicado encontrar datos de produccin de este reactivo
tendremos que aproximar su produccin en funcin a la produccin de concentrado
de cobre, plomo y zinc; adems se adecuara un aproximado del uso de xantato para
el procesamiento de estos metales.
Tabla 1. Volumen de la produccin minero metlica en los ltimos 10
Aos.
AO

VOLUMEN DE LA PRODUCCIN MINERO

METLICA (en TMF)
2 525 561
2 550 791
2 530 937
2 565 169
2 963 800
3 215 573
3 091 639
2 979 623
2 721 927
2 828 967

2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Fuente: INEI

3 400 000
3 200 000
3 000 000
2 800 000
2 600 000
2 400 000
2 200 000
2 000 000
2004

2006

2008

2010

2012

2014

2016

Figura N0 01: Evolucin, durante los ltimos 10 aos, del Volumen de la produccin
minero metlica a nivel nacional.
1.5.1 Proyeccin de demanda
Tabla N 2.- Comportamiento del Mercado Peruano en Volumen de la
produccin minero metlica en los prximos 10 aos.
AO
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

VOLUMEN DE LA PRODUCCIN MINERO

METLICA (en TMF)
3 738 448
3 775 793
3 746 405
3 797 076
4 387 148
4 759 833
4 576 382
4 410 570
4 029 117
4 187 562

1.7 Comercializacin
La comercializacin de xantato amlico de potasio ser en forma directa
con las empresas mineras o a travs de distribuidores autorizados en todo el pas a
un precio de 100 dlares por kilogramo de xantato.

1.8 Capacidad de planta

Tabla N 3. Proyeccin del Volumen de la produccin minero metlica en
TMF.
AO

PRODUCCIN

2006

2 525 561

2007

2 550 791

2008

2 530 937

2009

2 565 169

2010

2 963 800

2011

3 215 573

2012

3 091 639

2013

2 979 623

2014

2 721 927

2015

2 828 967

2016

3 738 448

2017

3 775 793

2018

3 746 405

2019

3 797 076

2020

4 387 148

2021

4 759 833

2022

4 576 382

2023

4 410 570

2024

4 029 117

2025

4 187 562

DIAGRAMA DE CAPACIDAD DE PLANTA

5000000
410000
350000

4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2005

2007

2009

2011

2013

2015

2017

2019

2021

Figura N0 2: Determinacin de la Capacidad de Planta.

2023

2025

Como podemos observar la tendencia de crecimiento en la produccin de

estos metales no es lineal, como la proyeccin es de 3 500 000 TMF de concentrado
de cobre, plomo y zinc producido en un inicio, nuestra capacidad de planta deber
ser la cantidad de reactivo que se usa en promedio para procesar dicho tonelaje con
lo que sera 800 gr de xantato por tonelada de mineral procesado, esto nos lleva a
2960 TM anuales de capacidad inicial y al paso de 5 aos una capacidad mxima de
3840 TM.

1.8.1. Factores de decisin

a) Poltica Econmica
Asegurar la estabilidad macroeconmica resulta un objetivo prioritario puesto que
permite: alcanzar mayores tasas de crecimiento sostenido, elemento central para seguir
generando empleo y reducir la pobreza; generar los espacios necesarios para poder aplicar
una poltica fiscal que atene eventos coyunturales desfavorables; atraer importantes flujos
de inversin privada; y sostener el grado de inversin y mejorar en nuestra calificacin
crediticia, para reducir el costo de financiamiento del sector pblico y privado, as como
mpliar las fuentes de financiamiento. El objetivo de asegurar la estabilidad
macroeconmica es pre requisito para que los otros objetivos sealados se logren en forma
sostenida.
Mejorar la productividad y competitividad de nuestra economa. Si bien el Per
liderar el crecimiento en la regin, an el PBI per cpita se ubicar por debajo de otros
pases vecinos. Luego de que en el 2005 recin se recuperar el nivel de PBI per cpita de

1975 en dlares constantes, el Per ha ido reduciendo la distancia respecto de otros pases
de la regin y para el 2017 se espera que el PBI per cpita ascienda a ms de US$ 8 000
corrientes o US$ 14 000 en PPP (paridad del poder de compra) aunque menor al promedio
de la regin. Para alcanzar los primeros lugares de la regin se necesitar mantener un
crecimiento por encima del 6% durante al menos los prximos 15 aos. Sostener dicho
ritmo de crecimiento por un perodo largo y en medio de un contexto de menores
cotizaciones internacionales de metales requerir importantes esfuerzos para aumentar
la productividad y competitividad del pas a travs de: la mejora sustancial del
capital humano; la reduccin de la brecha de infraestructura y de servicios sociales a travs
de Asociaciones Pblico-Privadas; la simplificacin administrativa para fomentar la
inversin y facilitar la formalizacin y el desarrollo empresarial; el impulso a la ciencia,
tecnologa e innovacin; la diversificacin de la oferta productiva en base a una estrategia
de mayor valor agregado, mediante el fomento de la calidad, nuevos instrumentos de
desarrollo productivo y fomento de la libre competencia e internacionalizacin, la mayor
profundizacin financiera y el desarrollo del mercado de capitales; y el adecuado diseo y
aplicacin de acciones para la sostenibilidad ambiental.
Fuente: Marco Macroeconmico Multianual 2015-2017 - MEF
b) Riesgo del Pas
El Per como cualquier economa emergente y en rpido crecimiento
muestra dos caractersticas fundamentales; la demanda interna crece y mejora
continuamente, y los costos de la tierra y mano de obra son baratos frente a otras latitudes o

incluso pases vecinos. Son estas dos caractersticas las que nos indican que es un buen
momento para entrar a la economa peruana.
La clasificacin sobre empresas del sistema financiero y de seguros realizada por las
siguientes empresas clasificadoras de riesgos aqu disponibles, no constituye publicidad de
ningn tipo por parte de esta SBS. En este sentido, la SBS no provee, ni podr presumirse
que brinda asesora financiera, contable o de inversiones a ninguna persona natural, jurdica
o institucin que acceda a su contenido en base a la informacin que a continuacin se
presenta. Asimismo, no se responsabiliza ni garantiza la veracidad de la informacin aqu
presentada. La referencia a cualquier empresa del sistema financiero o de seguros, cualquier
producto, nombre, proceso, etc. Que aparezca a continuacin no constituye ni deber
presumirse que constituya confirmacin o recomendacin alguna a favor por parte de esta
Superintendencia.
Fuente: Superintendencia de banca, seguros y AFP

c) Mercado Internacional
Predecir el camino que recorrern los precios de los commodities mineros puede
resultar una tarea ingenua, adems de arriesgada. La labor de un orculo escapa al anlisis
sesudo y est claro que la evolucin del valor de los minerales responde a innumerables
variables.
En general, no se prev un desplome en el valor de los metales. En todo caso, se visualiza
una estabilizacin de los precios a corto y mediano plazo, con cierta tendencia a subir en el

caso del plomo y el zinc. En esa medida, consideramos que la evolucin de los precios
ser positiva, pero sin retornar a los niveles de aos previos en el corto plazo, asegura
scar Gonzlez Rocha, CEO de Southern.
Segn cifras de KPMG, en los ltimos das de julio, los precios de los metales bsicos
mostraron un desempeo mixto: el zinc report un incremento de 3,6% a US$ 1,08 la libra,
con lo que logr su mximo nivel desde agosto del 2015, mientras que el cobre se contrajo
a mediados del mes en 0,6%.
En el caso del zinc, su recuperacin fue consecuencia del cierre de minas y un mercado
ms ajustado, que se reflej en la reduccin de los inventarios globales, seala Juan Jos
Crdova, socio de Auditora y lder de Energa y Recursos Naturales de KPMG en el Per.
Por otro lado, la cada del cobre se sustent en seales de un aumento en la produccin y
en una mayor preocupacin sobre la demanda del metal desde el sector de bienes races de
China, aade.
Para Vctor Burga, gerente de Auditora de EY, se prevn precios favorables del plomo y el
zinc para el 2014 y 2015. Esto, seala, debido a la escasez de oferta por agotamiento de las
reservas de minas de clase mundial y retrasos para poner en marcha nuevas operaciones.
De este modo, se estima que el zinc tendr un precio de US$ 2.185/tonelada para el 2014 y
US$ 2.450/tonelada para el 2015. En cuanto al plomo, se estima un precio de US$
2.250/tonelada para el 2014 y US$ 2.450 para el 2016.

Con respecto al cobre, se estima que existe un exceso de inventario en el mercado

mundial, lo cual, apoyado por la entrada en produccin de algunas minas de clase mundial,
ocasionar una disminucin a la baja de los precios del cobre, aade Burga.
Durante los aos 2014 y 2015, entran en produccin cinco minas de clase mundial en Per,
Chile, Zambia y Mxico. Por ello, se proyecta un precio de cobre de US$ 6.750/tonelada en
el 2014 y de US$ 6.350/tonelada para el 2015.
En tanto, la cotizacin del oro se mantuvo sin cambios en US$ 1.310,3 por onza troy hasta
finales de julio, mes en que se presentaron cadas debido a que las ganancias de la bolsa de
Estados Unidos y la falta de acontecimientos en los conflictos en Ucrania y Oriente Medio
llevaron a los inversionistas a tomar ganancias.
Los precios han tenido dificultades para lograr un avance significativo de cara a la
escalada de los mercados burstiles, lo que ha disminuido el inters en invertir en oro,
seala Crdova.
Por su parte, Burga, de EY, aade que se espera una disminucin de la demanda de este
metal en parte de Occidente y de los bancos centrales europeos, debido a la mejora de la
economa de Estados Unidos.
Se estima que el consumo global de China permanecer fuerte durante el 2014, mientras
que la demanda de otros pases asiticos permanecer estable, con lo cual la demanda del
consumidor asitico ayudara a sostener los precios del oro durante el 2014, asegura. Se
proyecta un precio del oro de US$ 1.240/onza para el 2014 y US$ 1.250/onza para el 2015.
Ajustes y propuestas

No hay duda de que el superciclo de los commodities mineros hizo que las empresas del
sector se enfocaran en incrementar su produccin. Sin embargo, desde inicios del ao
pasado y debido a la disminucin de los precios, ha emergido como imperativa la eficiencia
operacional de los costos.
Sobre todo, se han renegociado tarifas con contratistas, reducido personal administrativo,
implementado programas de mejora continua, mejorado el uso de equipos y se han reducido
los ciclos productivos y logsticos. Incluso se han suspendido o paralizado algunos
proyectos.
Sin embargo, esto ya no es suficiente y es necesario ir un paso ms all. Por ejemplo, se
requiere hacer cambios a los planes de minado, reevaluar mtodos de minado e incrementar
la automatizacin, asegura Burga.
Karl Maslo, CEO de Exsa, seala que durante el 2013 y 2014 se han venido dando ajustes
permanentes en los costos de las operaciones, los cuales han sido trasladados a los
proveedores.
Debemos innovar en productos y servicios para garantizar cada vez una mayor eficiencia,
manteniendo altos estndares de calidad, seguridad y proteccin del medio ambiente, a
menores precios, asegura como solucin a este problema.
Como bien dijo Eva Arias, presidenta de la Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y
Energa, es cierto que los niveles de precios son inferiores a los que se tuvo hace unos aos,
pero no se podra decir que hay una crisis en ese sentido. No obstante, el sector est
tomando medidas y, ante la estabilizacin de los precios, las operaciones tienden a ser ms
eficientes y modernas. Tiempos de cambio les llaman. Una oportunidad para ser mejores.

Fuente: Diario GESTIN Domingo, 10 de Abril del 2016

II. UBICACIN DE LA PLANTA.

1

Introduccin
En esta parte del proyecto desarrollaremos de manera detallada las pautas para poder

encontrar un lugar adecuado para la instalacin de la planta para la produccin de pellets de

hierro, en este anlisis se tendrn que tomar en cuenta diferentes factores como la energa
que utilizara la planta, el mercado en el cual se va a vender el producto, el transporte con el
cual se va a distribuir o como la materia prima va a llegar a la planta, contaminacin que
se producira, clima y terreno donde se trabajara ,etc.
Estos factores y algunos otros ms deben de proporcionar un lugar adecuado para que
la planta funcione de manera tal que no se produzcan inconvenientes que podran llevar a
una mala inversin en la instalacin de la planta que se requiere para poder instalar un
planta para la produccin de Xantato.

2.2 Objetivos

Determinar la macro localizacin, el lugar geogrfico donde instalaremos la

planta, para la produccin de pellets de hierro.

Determinar la micro localizacin, el entorno al cual va a estar rodeado nuestra
planta como los factores climticos, topogrficos y geolgicos que afecten a la
planta y su posterior produccin.

2.1.

Macro localizacin

2.3.1 Descripcin de los factores

a

Mercado

Nuestro mercado ser dirigido a todas las industrias mineras encargadas de

procesar minerales polimetlicos que usen el proceso de flotacin y que requieran
un colector para dicho fin.
b

Materia prima
Nuestro producto utiliza como materia prima alcohol amlico o pentanol,
Hidrxido de Potasio y aluminio de alta pureza.
Energa
La distribucin de la energa elctrica en la ciudad est a cargo de
Hidrandina. La tasa de electrificacin alcanza el orden del 91% siendo el distrito de
Trujillo el de mayor cobertura y el de El Porvenir el de menor con 82%. En el 2010
en la ciudad se consumi un total de 428 159 MWh de energa elctrica,
correspondiendo a los distritos de Trujillo y La Esperanza las tasas ms altas de

consumo
Transporte
La planta est ubicada en una zona de fcil acceso, esto facilita el transporte
de la materia prima, y el rpido acceso del consumidor.
Aguas industriales
El agua que se requiere ser proporcionada por la empresa SEDALIB.

Mano de obra
La zona cuenta con mano de obra local disponible y capacitada, ya que cerca
se encuentra el instituto tecnolgico SENATI.

Clima

La ciudad es tierra de clima benigno y de escasas lluvias, con una temperatura

moderada que vara entre 14 y 30 C debido a la corriente de Humboldt. Trujillo presenta
un clima caluroso en los das de verano, y fresco y agradable durante la noche por efecto de
la brisa marina. Tiene una temperatura promedio anual de 18 C, y las temperaturas
extremas mnima y mxima fluctan alrededor de 17 C y 28 C en verano,
respectivamente. Presenta lluvias que son ligeras, espordicas y se presentan durante la
tarde o por la noche. En los dems meses, se registran temperaturas promedio entre los

20 C y 17 C. Entre junio y setiembre, sus campias son humedecidas por leves garas y
se registra la temperatura mnima de 7 C.
En la zona de Trujillo, los Andes y sus estribaciones estn muy prximos a la costa, y
por presentar menor altitud con relacin a la cordillera de los Andes del centro y del sur de
Per, favorecen el flujo de aire hmedo procedente de la regin de la Amazona, el cual
converge con las brisas de la vertiente occidental, favoreciendo en la estacin de verano una
mayor frecuencia de lluvias ligeras. Segn la clasificacin climtica de Thornthwaite, a la
ciudad de Trujillo le correspondera un clima del tipo rido, semiclido y hmedo, con
ausencia de precipitaciones durante todas las estaciones del ao.
FUENTE: SENAMI
h

Eliminacin de residuos
Los residuos producidos por la empresa serian recolectados por la
municipalidad de ese sector, en cuanto a los controles del agua utilizada y

desechada se deber aplicar un control especial a este tema.

Leyes reguladoras
Estas leyes nos permitirn saber la cantidad permisible de gases que la
empresa puede emitir al ambiente y otros residuos que pueda estar emitiendo.
El estudio de impacto ambiental EIA y el programa de adecuacin de
medio ambiente PAMA estableci lo siguiente: Resolucin Ministerial N 31596-EM/VMM de 19.ENE.96 Niveles Mximos Permisibles de Emisin de Gases
y Partculas, que son muy importante para el estudio ambiental del rea donde se
establecer la planta.
En el ao de 2008, el Congreso de la Repblica decret en la Ley 1259 de 2008 la

implementacin del Comparendo Ambiental como instrumento de cultura ciudadana, sobre

el adecuado manejo de residuos slidos y escombros, previniendo la afectacin del medio
ambiente y la salud pblica, mediante sanciones pedaggicas y econmicas a todas aquellas
personas naturales o jurdicas que infrinjan la normatividad existente en materia de residuos
slidos.
Las infracciones en contra de las normas ambientales de aseo, las siguientes:

 Sacar la basura en horarios no autorizados por la empresa prestadora del servicio.

No usar los recipientes o dems elementos dispuestos para depositar la basura.
Disponer residuos slidos y escombros en sitios de uso pblico no acordados ni
autorizados por la autoridad ambiental competente.

Aspectos sociales
El actual espacio social de la ciudad de Trujillo, Per, est determinado en
gran medida por la gran afluencia de migrantes que en las ltimas 4 dcadas han
dado origen a una redistribucin de las diferentes capas sociales. El presente
artculo constituye un anlisis detallado de la situacin socio-espacial de esta
ciudad, dando especial importancia al uso complementario de diferentes mtodos de
investigacin (cualitativos y cuantitativos) a fin de aprovechar las posibilidades y
ventajas inherentes a cada uno de ellos y permitir as un alto grado de validez y
representatividad de los datos. En este sentido, tanto el mtodo cualitativo como el
anlisis de correlacin muestran claramente la disparidad socioeconmica entre el
cinturn de barriadas en el norte de la ciudad y el distrito de Trujillo. El anlisis a
nivel de zonas censales permite tambin apreciar una fuerte heterogeneidad dentro
del mismo distrito de Trujillo, donde resalta sobre todo la evidente disparidad entre
la parte norte y la sur, as como tambin la situacin particular de las zonas
tugurizadas del centro histrico. Sin embargo, si bien a primera vista las barriadas
puedan aparecer como una franja homognea, el anlisis cuantitativo demuestra que
existen fuertes diferencias entre una barriada y otra, as como tambin se observa
una gran heterogeneidad dentro de una misma barriada en lo que se refiere a
aspectos sociales, morfolgicos y funcionales.

2.3.2 Localizacin macro: factores ponderados

Orde
n
1
2
3
4
5
6
7

8
9
10

A Trujillo

Factor
Materia
Prima
Energa
Mano de
Obra
Transporte
Mercado
Aspecto
social
Leyes
reguladora
s
Residuos
Aguas
industriales
Clima
Total

Factor
balanceo

Evaluacin
B C
de A

Cuenta
A
B

10

10

100

80

90

9
6

9
8

9
9

8
7

89
48

81
54

72
42

7
6
5

8
7
7

8
8
7

10
9
8

59
48
39

51
48
35

70
54
40

29

20

24

3
2

7
4

5
3

6
3

29
8

15
6

18
6

9
482

4
394

3
419

B) Chimbote

C) Chiclayo

Luego, por obtencin del mayor valor, se escoge a la ciudad de Trujillo como el
lugar en donde se instalar la planta para produccin de Xantato.
2.4 Micro localizacin
Para la instalacin de la planta de fabricacin de xantato requerimos un lugar
cercano a para la obtencin de nuestra materia prima, as mismo tambin en un lugar donde
sea accesible la energa elctrica y fcil acceso para transportarse, el lugar escogido por
tener todo los factores antes mencionados es Parque Industrial ubicado en el distrito de La
Esperanza, Trujillo. Por ser un rea destinada para actividades industriales.

2.4.1 Descripcin de factores

a) Geolgico
Trujillo est establecida sobre una llanura de la costa de La Regin La Libertad y
presenta una topografa suave", por lo cual su relieve es poco accidentado, pues se asienta
sobre una planicie de la Provincia de Trujillo. Las zonas de baja altitud de la ciudad se
encuentran muy cerca del ocano Pacfico y las zonas de mayor altitud estn prximas a las
primeras estribaciones andinas que se presentan en la zona.
b) Topolgico
La zona del Parque Industrial es una zona especialmente cedido para el uso
industrial el terreno es rido y sin poblacin circundante.
c) Drenaje
El servicio de drenaje ser coordinado con SEDALIB para su instalacin con su
asesora se instalar una sub estacin para tratar el agua residual del proceso antes de su
eliminacin al desage.

d) Seguridad
El rea de instalacin para la planta industrial est en una zona de poblacin
urbana por lo que pueden ser factibles los riesgos de posibles eventos delincuenciales,
para ello se piensa pedir al municipio de La Esperanza que se empleen polticas, planes,
programas y proyectos para el fortalecimiento de la seguridad ciudadana en esta zona,
adems se contara con seguridad dentro y fuera de la planta y en cuanto a la seguridad
de la industria que se piensa instalar cuenta con las suficientes reglamentaciones internas
que puedan prevenir cualquier accidente en el proceso de produccin.
e) Accesibilidad
La planta est ubicada en Trujillo, Mza. A2 Lote. 7 Parque Industrial La
Esperanza
2.4.2 Localizacin micro: ventajas y desventajas
Ventajas
Desventajas
Cerca al puerto de Salaverry para importar Poca seguridad
productos faltantes.
Mano de obra disponible

Acumulacin de residuos, porque genera

gastos adicionales a la produccin.
Una desventaja de todo el pas en general
es que algunos productos de importarn
necesariamente.

Energa elctrica accesible

Transporte
Alcantarillado
Polticas de apoyo para las empresas.

2.4.3 Mapa de Micro localizacin

Fig. N 3 Microlocalizacin

III DISEO DEL PROCESO

3.1.

Introduccin
Los XANTATOS son compuestos orgnicos obtenidos en reactores por reaccin de

bisulfuro de carbono, alcohol y un lcali; estos compuestos se caracterizan por liberar un

olor a azufre y son utilizados en muchas industrias, siendo su principal aplicacin en la
industria minera como colector para la flotacin de minerales sulfurados, esto es se
adhieren a la superficie de los minerales y por accin del aire logran flotar y concentrar
variedades de especies minerales bajo condiciones controladas de pH y otros agentes
qumicos. Estos compuestos se distribuyen durante su uso en el material colectado o
concentrado, descomponindose en fase gaseosa a la atmsfera y disuelto en los drenajes
llegando a los cuerpos receptores, especialmente a los ros.
Objetivos

a. Disear un proceso adecuado para la fabricacin de Xantato Amlico de potasio.

b. Determinar la cantidad de materia prima.
c. Fundamentar las fases del proceso.
3.2.

Desarrollo

3.2.1. El Producto

Xantato Amlico de Potasio

COLOR: de amarillo hasta anaranjado
TEXTURA: granular
COLOR: caracterstico, debido a la existencia de una nfima cantidad de mercaptanos
SOLUBILIDAD: muy solubles en agua
3.3.2 Materia Prima
Aluminio:

Estos son producto en polvo de fibra celulosa para cubiertos de electrodos. Las
fibras celulosas provienen de productos renovables vegetales.
Son usados para cubrir componentes que se queman en el arco durante el proceso de
soldado y son transformados en vapor.

KOH:
Este material ser abastecido desde la fbrica de SIDERPERU ubicada a un costado de
la nuestra gracias a un convenio de compra firmado. El alambre es todo tipo de hilo
delgado que se obtiene por estiramiento de los diferentes metales de acuerdo con la
propiedad de ductilidad que poseen los mismos. Se usar alambrn de 6.5 mm de dimetro.
Pentanol:
ster de Ditiocarbmico
3.3.3 Productos Alternativos
Tenemos tres competidores importantes con presencia a nivel mundial y aos de trayectoria
como son DOW CHEMECAL, AMERICAN CYANAMID, CANADIAN Ind. Ltd,
todas estas empresas producen xantato amlico de potasio de alta pureza y tienen procesos
propios en lo que respecta a la forma de producir este xantato.

3.3.4 Procesos Seleccionado

Proceso de fabricacin de Xantato Amlico de Potasio

Mezclado
Se procede a mezclar aluminio con una sal de metal alcalino (NaOH, KOH)

Calentado
Aqu se descompone el hidrxido de potasio con accin del aluminio y libera el
potasio formando un hidrxido de aluminio como producto no requerido y eliminado.
Reaccin 1
C4H9 - CH2 - OH + KOH C4H9 - CH2 - O - K + H2O
Pentilato de potasio

Reaccin 2
S
//
C4H9 - CH2 - O - K + CS2 C4H9 - CH2 - O -C - S - K
Amil xantato potsico

3.3.5 Fundamento Terico

ELECTRODO DE SOLDADURA
Un electrodo de soldadura es una varilla metlica, de composicin aproximada a la
del metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.
Cuando se establece una corriente a travs del circuito de soldadura, salta un arco elctrico
entre el extremo del electrodo y la pieza.
Este arco provoca la fusin del electrodo y del metal base. El metal fundido procedente del
electrodo, cae en el orificio originado por la fusin del metal base y se forma la pieza de
fusin. Este, al endurecerse, da lugar al cordn de soldadura que establece la unin entre las
dos piezas.
Inicialmente los electrodos desnudos eran simples varillas metlicas sin ningn tipo de
recubrimiento, pero en la actualidad, reciben este nombre los electrodos con una ligersima
capa de revestimiento. El empleo de estos electrodos en la soldadura es muy limitado, pues
producen uniones frgiles y de pequea resistencia. Prcticamente todas las uniones se
realizan con electrodos revestidos
ELECTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos revestidos llevan recubrimiento relativamente gruesos. El
revestimiento es una masa hecha de sustancias como celulosa, silicato sdico, silicato
potsico, oxido de titanio, xido de hierro, entre otros. Cada una de estas sustancias est
incluidas en el revestimiento para que desarrolle una determinada funcin durante el
proceso de soldeo.

Fig. N 7

PROCESO SMAW
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que
existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de
carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el Oscar Kjellber
desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo
SMAW (Shielded Metal Arc Welding) que en espaol significa Soldadura manual por arco
elctrico con electrodo revestido.

Fig. N 8

El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar),
provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente elctrica, luego, se eleva el
electrodo separndolo del metal base un par de milmetros, permitiendo de ese modo la
formacin del arco elctrico. Debido a la pequea superficie por la cual pasa la corriente
elctrica la temperatura se eleva rpidamente en esa zona y se produce (por ionizacin) una
estabilizacin del arco. Establecido el arco elctrico, el calor generado por el mismo
produce la fusin tanto del metal base, como del extremo del electrodo. A medida que se va
consumiendo el electrodo se avanza con el mismo depositando el metal fundido sobre la
superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordn de
soldadura. La temperatura del arco elctrico, medida en su parte central, es
aproximadamente de unos 5000C, esto produce la fusin casi instantnea del metal,
generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son
transferidas a travs del arco hacia la pileta lquida.

IV. DISEO Y/O SELECCIN DE EQUIPOS DE PROCESOS

Introduccin
La fabricacin de xantato amlico de potasio es un proceso en la cual empieza con
mezclado del aluminio con el hidrxido de potasio y termina en el ltimo reactor
produciendo la sntesis final, produciendo un producto qumicamente puro y de alta calidad,
apto para las necesidades del mercado minero.
Estos equipos cumplen un rol importante ya que con estos podemos regular las
operaciones, usar tcnicas y la tecnologa necesaria para obtener un producto de alta calidad
y que cumplan con los requerimientos que desee el cliente.
Tambin debemos tener en cuenta la importancia el conocimiento pleno que debe tener
el operario en la manipulacin de los equipos, para evitar algn error que produzca un pare
de la produccin en la planta.
Objetivos:

Determinar el tipo y tamao del equipo principal del proceso.

Determinar los tipos y tamao de los equipos auxiliares del proceso.

Determinar la cantidad de equipos en la planta.

Elaborar el diagrama de equipos del proceso teniendo en cuenta la ubicacin de los

equipos en la planta.

Descripcin de los equipos.

Contenedor de aluminio
Su funcin es recepcionar el aluminio que ser vertido en el tanque mezclador.

Tanque de mezclado
Su funcin es ser un recipiente en el cual se mezclen el aluminio, el agua y el
hidrxido de potasio.
Tanque de Hidrxido de Potasio
Su funcin es recepcionar el hidrxido de potasio para ser vertido en el tanque
mezclador.
Tanque de Pentanol
Su funcin es contener el pentanol que ser vertido en el reactor 1
Tanque de Disulfuro de Carbono
Su funcin es contener el Disulfuro de Carbono que ser vertido en el reactor 2 en la
ltima parte del proceso.
Caldera
Recipiente metlico que servir para elevar la temperatura hasta 50 C y llevar a
cabo la separacin del potasio.
R1, Recipiente de Reaccin
En este reactor se llevar acabo la reaccin donde se obtendr el pentilato de
potasio.
R2, Recipiente de Reaccin
En este reactor se llevar acabo la reaccin final donde se obtendr el producto
xantato amlico de potasio.
F1, F2: Fajas Transportadoras
F1, transportar el aluminio hasta el tanque mezclador.
Tanque de agua, T4

Recipiente contenedor de agua para el tanque mezclador y la caldera.

4.1.

Tabla resumen de equipos

N SECCIN/ EQUIPOS
(DESCRIPCIN)

CDIGO

CANTIDAD

Seccin: Mezclado
Contenedor de Aluminio

CO

01

Tanque de agua.

T4

01

Tanque de hidrxido de Potasio

T1

01

Tanque de Mezclado

TM

01

Seccin: Calentado
Caldera

CA

01

Seccin: Reaccin 1
Tanque de Pentanol

T2

01

Reactor 1

R1

01

Seccin: Reaccin 2
Tanque de Disulfuro de Carbono

T3

01

Reactor 2

R2

01

4.2.

Hoja de especificaciones

4.2.1. Contenedor de Aluminio

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Contenedor CO Diseistas CIF PER
Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: JUN. 21
Funcin: almacenar aluminio
Operacin: Continua

N Unidades: Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: viruta de aluminio
Razn de Flujo: 125 kg/hora

Densidad, Kg/m3: 2698,4

Temperatura: Operacin: (20 - 25) C

Diseo: 100 C

Presin: Operacin: Atmosfrica Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica Posicin: horizontal
Material de Construccin: Acero al carbono con revestimiento anticorrosivo.
Dimensiones del Contenedor:
Altura: 3m Dimetro: 2 m

4.2.2. Tanque de Agua

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Tanque de agua T4 Diseistas: RotoPlas Per
Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: JUN. 21
Funcin: Almacenamiento de agua.
Operacin: Continua
DATOS DE DISEO

N Unidades: Uso: 1

Reserva: 0

Material manipulado: Agua

Razn de Flujo: 31.25 kg/hora
Temperatura: Operacin: 25 C

Densidad, Kg/m3: 1000

Diseo: 80 C

Presin: Operacin: Atmosfrica Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica Posicin: horizontal
Material de Construccin: Polietileno.
Dimensiones del tanque:
Altura: 3.9 m Dimetro: 3 m

4.2.3. Tanque de Hidrxido de Potasio

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Tanque T1 Diseistas: RotoPlas Per
Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio Fecha: JUN. 21
Funcin: Almacenamiento
Operacin: Continua

N Unidades: Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Hidrxido de Potasio
Razn de Flujo: 375 kg/hora

Densidad, Kg/m3: 2120

Temperatura: Operacin: 25 C

Diseo: 80 C

Presin: Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: cilndrica

Posicin: horizontal

Material de Construccin: Polietileno

Dimensiones de la prensa:
Altura: 1.82 m

Dimetro: 2.2 m

4.2.4. Tanque de Mezclado

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Tanque TM

Diseistas: CIF PER

Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: JUN. 21

Funcin: Recepcionar los materiales y mezclarlos.
Operacin: Continua

N Unidades: Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Tocho de aluminio
Razn de Flujo: 531.25 kg/hora
Temperatura: Operacin: ambiente

Diseo: ambiente

Presin: Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica

Posicin: horizontal

Material de Construccin: Acero inoxidable

Dimensiones del montacargas:
Altura: 6m Dimetro: 3 m

4.2.5. Caldera
IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: caldera Diseistas: Copesa Per
Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: JUN. 21
Funcin: Llevar la mezcla a la temperatura de reaccin.
Operacin: Continua

N Unidades: Uso: 1

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Compuesto Mezclado
Razn de Flujo: 531.25 kg/hora

Reserva: 0

Temperatura: Operacin: 70 C

Diseo: ambiente

Presin: Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica.

Posicin: horizontal

Material de Construccin: Acero al carbono

Dimensiones de la caldera:
Altura: 6m Dimetro: 2 m

4.2.6. Tanque de Pentanol

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: TANQUE T2

Diseistas: RotoPlas Per

Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: JUN. 21

Funcin: almacenar pentanol
Operacin: Continua

N Unidades:

Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Pentanol
Razn de Flujo: 469.75 kg/hora

Densidad, Kg/m3: 814

Temperatura:

Operacin: Ambiente

Diseo: Ambiente

Presin:

Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica.

Posicin: horizontal

Material de Construccin: Acero al carbono con revestimiento interior de fibra de vidrio.

Dimensiones del tanque:

Altura: 1.82 m

Dimetro: 2.2 m

4.2.7. Reactor 1
IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Reactor R1

Diseistas: TECOPLAS

Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: Jun 21

Funcin: Llevar acabo la reaccin de la cadena amlica al potasio
Operacin: Continua

N Unidades: 1

Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Pentilato de potasio
Razn de Flujo: 781.25 Kg/h

Densidad, Kg/m3: 1700

Temperatura:

Operacin: 40 C

Diseo: 150 C

Presin:

Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: cilndrica.

Posicin: horizontal

Material de Construccin: El reactor ser fabricado en base a una composicin DUAL,

siendo el liner de material PVC-U y el refuerzo estructural FRP en base a resina de
polister isoftlica.
Dimensiones del reactor:
Dimetro interior principal de 800 mm y una altura total de 16000 mm.

4.2.8. Tanque de Disulfuro de Carbono

IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: TANQUE T3

Diseistas: RotoPlas Per.

Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: Jun - 21

Funcin: almacenamiento de Dixido de Azufre.

Operacin: Continua

N Unidades:

Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: Disulfuro de Carbono
Densidad, Kg/m3: 1260

Razn de Flujo: 200 Kg/h

Temperatura:

Operacin: Ambiente

Diseo: Ambiente

Presin:

Operacin: Atmosfrica

Diseo: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica.

Posicin: horizontal

Material de Construccin: Polietileno.

Dimensiones del tanque:
Altura: 1.82 m

Dimetro: 2.2 m

4.2.9. Reactor 2
IDENTIFICACION
Nombre y Detalle: Reactor R2

Diseistas: TECOPLAS

Planta: planta para la fabricacin de xantato amlico de potasio. Fecha: Jun - 21

Funcin: Llevar acabo la reaccin del xantato amlico de potasio.Operacin: Continua
N Unidades: Continuo

N Unidades: 1

Uso: 1

Reserva: 0

DATOS DE DISEO
Material manipulado: xantato amlico de potasio.
Razn de Flujo: 981.25 Kg/h

Densidad, Kg/m3: 825

Temperatura:

Operacin: 40 C

Diseo: 150 C

Presin:

Operacin: Atmosfrica

DATOS DE CONSTRUCCION
Forma: Cilndrica.

Posicin: horizontal

Diseo: Atmosfrica

Material de Construccin: El reactor ser fabricado en base a una composicin DUAL,

siendo el liner de material PVC-U y el refuerzo estructural FRP en base a resina de
polister isoftlica.
Dimensiones del reactor:
Dimetro interior principal de 1000 mm y una altura total de 20000 mm.

V. INSTRUMENTO Y CONTROL DE PROCESOS

5.1.

Introduccin
El control de los equipos e instrumentos cumple un rol muy importante en nuestro

proceso ya que podemos optimizar la produccin de xantato amlico de potasio, obteniendo

un producto de calidad, eficiente, verstil, rentable y competitivo brindando un servicio
diferenciado que permita la satisfaccin plena de los requerimientos de los clientes.
Debemos usar equipos implementados por lo que es necesario tener instrumentos con
sus especificaciones establecidas, eso va a permitir una manipulacin correcta del operario,
tambin es primordial brindar los implementos necesarios para la seguridad del personal.
5.2.

Objetivo

Determinar los tipos de instrumentos para la fabricacin de xantato amlico de

potasio.

Determinar la cantidad de instrumentos para la fabricacin de xantato amlico de

potasio.

5.3.

Determinar la cantidad de equipos por seccin.

Seleccin de los equipos adecuadamente.

Descripcin de los instrumentos

1. Seccin: Mezclado.
1.1 Vlvula de Slidos 1
Usada para controlar el paso de limadura de aluminio almacenada en el
contenedor.
1.2 Vlvula de Lquidos 1 y 2

Usadas para controlar el paso de agua del tanque cuatro hacia el tanque
mezclador y la caldera.
1.3 Vlvula de Slidos 2
Usada para controlar el paso del hidrxido de potasio al tanque mezclador.
1.4 Controlador de Encendido y Apagado
Tablero controlador del funcionamiento del tanque de mezclado para su
respectivo encendido o apagado.
1.5 Vlvula de Solidos 3
Usada para controlar el paso de la mezcla hacia el calentador.
2. Seccin: Calentado.

2.1 Indicador y Controlador de Temperatura

Tablero usado para el funcionamiento de la caldera como su encendido y
apagado, el control de temperatura en el momento.
2.2 Vlvula de Lquidos 3
Usada para controlar el paso del potasio hacia el reactor 1.
3. Seccin: Reaccin 1.
3.1 Vlvula de Lquidos 4
Usada para controlar el paso de pentanol hacia el reactor 1.
3.2 Indicador y Controlador de Temperatura
Tablero usado para el control de la temperatura de operacin, as como el
apagado y encendido de la misma.

3.3 Indicador y Controlador de Presin

Tablero usado para el control de la presin de operacin, as como el
apagado y encendido de la misma.
3.4 Vlvula de Lquidos 5
Usada para controlar el paso del pentilato de potasio hacia el reactor 2.
4. Seccin: Reaccin 2.
4.1 Vlvula de Lquidos 6
Usada para controlar el paso del dixido de azufre del tanque tres hacia el
reactor 2.
4.2 Indicador y Controlador de Presin
Tablero usado para el control de la presin de operacin, as como el
apagado y encendido de la misma.
4.3 Indicador y Controlador de Temperatura
Tablero usado para el control de la temperatura de operacin, as como el
apagado y encendido de la misma.
4.4 Vlvula de Lquidos 7
Usada para controlar el paso del xantato amlico de potasio hacia los tanques
de recepcin para su embalado y comercializado.

N SECCIN/ Instrumentos
(DESCRIPCIN)

CDIGO

CANTIDAD

Seccin: Mezclado
Vlvula de Slidos 1, 2 y 3

VS1, VS2, VS3

03

Vlvula de Lquidos 1 y 2

VL1, VL2

02

E/A

01

Controlador de Encendido y Apagado

Seccin: Calentado
Indicador y Controlador de Temperatura

TIC

01

Vlvula de Lquidos 3

VL3

01

Seccin: Reaccin 1
Vlvula de Lquidos 4 y 5

VL4, VL5

02

Indicador y Controlador de Temperatura

TIC

01

Indicador y Controlador de Presin

PIC

01

Seccin: Reaccin 2
Vlvula de Lquidos 6 y 7

VL6, VL7

02

Indicador y Controlador de Temperatura

TIC

01

Indicador y Controlador de Presin

PIC

01

VI DISTRIBUCION DE PLANTA

6.1 Introduccin.
En este captulo desarrollaremos todo lo que es concerniente a la distribucin de planta,
consiste en determinar el rea geogrfica ptima que abarca una planta de produccin de un
bien o servicio, en nuestro caso, nuestra planta tendr una distribucin necesaria para
fabricar xantato amlico de potasio.
Se consideran las reas de proceso, almacenes, rea de control de calidad, garitas de
control y seguridad, oficinas administrativas, reas de parqueo, reas verdes, entre otras.
Con el objetivo de organizar de manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme o
de servicio para conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo la mayor
seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
El rea de procesos que es lo ms importante para la ingeniera de procesos, es la suma
de todas la reas que abarcan cada uno de los equipos; siendo el rea abarcada por cada
equipo la suma del rea fsica ocupada por el equipo (superficie esttica), el rea necesaria
para el trabajo del operario (superficie de gravitacin) y la requerida para el desplazamiento
de personas y mantenimiento del equipo (superficie de evolucin).
La importante de la distribucin es la base para implementar nuevos procedimientos y
tcnicas en la ejecucin de los procesos productivos, dando como resultado una
distribucin adecuada y as mismo un beneficio ptimo para el mejoramiento continuo de la
empresa tanto industrial como de servicio, para evita fracasos productivos y financieros,
contribuyendo a un mejoramiento continuo del proceso.

6.2 Objetivos.
1. Determina un rea fsica del proceso de fabricacin de xantato amlico de
potasio.
2. Determina un rea fsica de cada equipo.
3. Determina un rea fsica de las reas administrativas.
4. Determina un rea fsica de la zona de parqueo.
6.3 rea fsica de la planta.
6.3.1 Describir cada rea fsica.
6.3.1.1 rea de Proceso.
Es un rea de 796 m2 en donde se realizar la fabricacin de xantato amlico de
potasio, el cual con todos los equipos implementados e instalados respectivamente para dar
secuencia al proceso de produccin desde la etapa de almacenamiento del aluminio en
viruta, hasta el proceso que se lleva a cabo en el reactor nmero 2 para su posterior
embalaje y comercializado.
6.3.1.2 rea de Expansin
Es un rea de 398 m2 en el cual se espera implementar el crecimiento de la
produccin instalando equipos que aumenten la capacidad de la planta. El rea de
expansin es la mitad del rea del proceso inicial.
6.3.1.3 Cancha de materia prima
Es un rea de 100 m2 donde se almacena la materia prima utilizada en el rea del
proceso.
6.3.1.4 Servicios higinicos de los obreros.

Es un rea de 20 m2, que sirve para la limpieza y las necesidades biolgicas del
personal que operan en el proceso. Consta de sanitarios para varones y mujeres.

6.3.1.5 Vestuarios.
Es un rea 30 m2 que contiene gavetas con sus respectivos implementos de seguridad
para cada personal y tambin sirve para que los operarios se cambien de vestuarios.
6.3.1.6 Almacn de materiales.
Es un rea 70 m2 donde se almacena todos los materiales que se requieran para
suministrar al proceso en caso fuese necesario.
6.3.1.7 rea de control de proceso.
Es un rea de 40 m2 donde se ubica los paneles de control para la respectiva
manipulacin de los equipos que son operados automticamente del rea de proceso,
tambin permiten detectar cualquier error que se puede producirse durante el proceso.
6.3.1.8 Almacn de herramientas.
Es un rea de 70 m2 donde se almacena las herramientas necesarias en caso de alguna
avera de los equipos es decir necesitan de una reparacin mecnica.
6.3.1.9 rea de mantenimiento.
Es un rea de 50 m2 donde son llevados los equipos que presentan alguna falla para su
respectivo mantenimiento y reparacin.
6.3.1.10 rea de Primeros auxilios
Es un rea de 40 m2 donde el personal u operarios son llevados en caso que sufran
alguna emergencia o dao fsico para ser atendidos respectivamente.

6.3.1.11 Departamento de ventas.

Es un rea de 60 m2 aqu se lleva a cabo la venta del producto de xantato amlico de
potasio y tambin se da atencin al cliente si es necesario.

6.3.1.12 Garita de control.

Es un rea de 20 m2 aqu se inspecciona la entra como la salida de los camiones donde
se lleva el producto, autos particulares, trabajadores y personal autorizado.
6.3.1.13 rea de administracin
Es un rea de 90 m2 aqu se encuentras las oficinas de los administradores, contadores
como personal encargado de administrar la planta.
6.3.1.14 Gerencia.
Es un rea de 40 m2 aqu se encuentras las oficinas de los gerentes, asistentes de
gerenciales quienes toman decisiones, planifican los objetivos y las metas que debe llevar la
empresa para optimizar sus ganancias.
6.3.1.15 rea de Recursos humanos y Logstica.
Es un rea de 60 m2aqui se encuentra las oficinas de secretaria encargada de
recepcionar algunos pedidos por alguna empresa o personal que labora.
6.3.1.16 Servicios higinicos de los administrativos
Es un rea de 36 m2, que sirve para la limpieza y las necesidades biolgicas del
personal administrativo que labora en la empresa, el cual consta de sanitarios para varones
y mujeres.
6.3.1.17 Laboratorio

Es un rea de 80 m2 aqu se realiza las pruebas, anlisis previos para una mejor calidad
y control del producto.
6.3.1.18 Almacn de producto final.
Es un rea de 35 m2 donde se almacena el producto final de nuestro proceso con el fin
de empaquetarles y llevarlos a su destino.

6.3.1.19 Cocina
Es un rea de 45 m2, aqu se prepara el desayuno, almuerzo y cena para los operarios,
administrativos y personal en general.
6.3.1.20 Comedor.
Es un rea de 70 m2 es un ambiente donde se concentran los operarios y trabajadores
de la planta para degustar el desayuno, almuerzo y cena.
6.3.1.21 reas verdes.
Es un rea de 80 m2 de pequeos ambientes donde se cultivan plantas para dar un
aspecto ms agradable a la empresa as como cuidar el medio ambiente.
6.3.1.22 Zona de Estacionamiento
Es un rea de 150 m2 donde sirve de estacionamiento de autos y camiones de la
empresa y de los administrativos que laboran en el lugar.
6.3.1.23 rea de desplazamiento.
Es un rea de 410 m2 sirve para el desplazamiento del personal, vehculos de
transporte de carga, autos, etc. tanto de entrada como de salida.

6.3.2 Tabla resumen de superficie de rea.

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

rea
rea de procesos
Expansin
Cancha de materia prima
SS.HH de obreros
Vestuario
Almacn de materiales
rea de control de procesos
Almacn de herramientas
rea de mantenimiento
rea de primeros auxilios
Departamento de ventas
Garita de control
rea de administracin
Gerencia
rea de RR.HH y Logstica
SS.HH de administrativos
Laboratorio
Almacn de producto final
Cocina
Comedor
reas verdes
Zona de Estacionamiento
rea de desplazamiento
rea Total

Total m2
796
398
100
20
30
70
40
70
50
40
60
20
90
40
60
36
60
60
45
70
80
150
410
1601

ANEXO

BALANCE DE MATERIA

MEZCLADO:
2 Al + 6 H2O 2 Al(OH)3 + 3 H2

Aluminio: 400 TM entran al proceso anualmente.

Hidrxido de Potasio: 1200 TM entran al proceso anualmente.
Agua: 800 TM al ao.
400 TM Al

1 mol Al 2 moles Al ( OH ) 3 78 TM Al ( OH ) 3
( 27TM
Al )( 2 moles de Al )( 1 mol Al ( OH ) 3 )

1155.56 TM de Al (OH )3
CALENTADO:
Al(OH)3 + 2 KOH + 3 H2O 2 K+ + 2 [Al(OH)4]

Hidrxido de Aluminio: 1155.56 TM

Agua: 100 TM al ao de proceso.
1155.56 TM Al ( OH ) 3

1 mol Al ( OH ) 3
78 TM Al ( OH ) 3

)(

2moles K
1mol Al ( OH ) 3

de K
)( 39TM
1 mol K )

1155.56 TM de K

REACTOR 1:

C4H9 - CH2 - OH + K+ C4H9 - CH2 - O - K + H2O

Pentanol

Pentilato de Potasio

Pentanol: 1500 TM entran al proceso anualmente.

Agua: Sale del proceso 700 TM anuales.
REACTOR 2:

C4H9 - CH2 - O - K + CS2

Pentilato de Potasio

S
//
C4H9 - CH2 - O -C - S K

Bisulfuro
de
Carbono

Amil
xantato
potsico

Bisulfuro de Carbono: 640 TM al ao utilizado en el proceso.

Amil Xantato de Potasio: 3840 TM al ao producido.

I.

DETERMINACION DEL AREA DE LOS EQUIPOS AREA DE PROCESO PARA

LA FABRICACIN DE XANTATO AMILICO DE POTASIO

1. Contenedor de Aluminio CO
rea: 3.5 m2
SS: 3.5
Sg = SS x N
Sg = 3.5 x 1 = 3.5 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (3.5 + 3.5) x 1.5 = 10.5 m2
St = SS + Sg + Se
St = 3.5 + 3.5 + 10.5 = 17.5 m2
2. Tanque de Agua T4

Area: 7.1 m2
SS: 7.1
Sg = SS x N
Sg = 7.1 x 1 = 7.1 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (7.1 + 7.1) x 1.5 = 21.3 m2
St = SS + Sg + Se
St = 7.1+ 7.1+ 21.3 = 35.5 m2

3. Tanque de Hidrxido de Potasio T1

rea: 4 m2
SS: 4
Sg = SS x N
Sg = 4 x 1 = 4 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (4 + 4) x 1.5 = 12 m2
St = SS + Sg + Se
St = 4+ 4+ 12 = 20 m2
4. Tanque de Mezclado TM
Area: 7.1 m2
SS: 7.1

Sg = SS x N
Sg = 7.1 x 1 = 7.1 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (7.1 + 7.1) x 1.5 = 21.3 m2
St = SS + Sg + Se
St = 7.1+ 7.1+ 21.3 = 35.5 m2

5. Caldera CA
rea: 3.5 m2
SS: 3.5
Sg = SS x N
Sg = 3.5 x 1 = 3.5 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (3.5 + 3.5) x 1.5 = 10.5 m2
St = SS + Sg + Se
St = 3.5 + 3.5 + 10.5 = 17.5 m2
6. Tanque de Pentanol T2
rea: 4 m2
SS: 4

Sg = SS x N
Sg = 4 x 1 = 4 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (4 + 4) x 1.5 = 12 m2
St = SS + Sg + Se
St = 4+ 4+ 12 = 20 m2

7. Reactor 1 R1
rea: 51 m2
SS: 51
Sg = SS x N
Sg = 51 x 1 = 51 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (51 + 51) x 1.5 = 153 m2
St = SS + Sg + Se
St = 51+ 51+ 153 = 255 m2
8. Reactor 2 R2

Area: 79 m2

SS: 79
Sg = SS x N
Sg = 79 x 1 = 51 m2
Se = (SS + Sg) x 1.5
Se = (79 + 79) x 1.5 = 237 m2
St = SS + Sg + Se
St = 79+ 79+ 237 = 395 m2

rea de Proceso = 796 m2

rea de Expansin = 398 m2