REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ACADEMIA CEDUPORT
ACARIGUA-PORTUGUESA

ARROZ PARBOILED

Prof.
Ing. Ruth Gmez
Integrante:
Hernn Jimnez
C.I. 21.562.320

NDICE
p.p
ndice..........
Introduccin....... 3
Desarrollo. ........ 4
Conclusin.........
7

Bibliografa........

INTRODUCCIN
El arroz es uno de los cereales ms consumidos a nivel mundial, ya que es
un alimento muy sano y nutritivo, adems es muy utilizado en la gastronoma por
sus excelentes cualidad para preparar muchos tipos de platos.
Constituye uno de los alimentos preferidos de muchas personas por sus
beneficios que aporta a la salud.
El arroz parbolizado es un tipo de arroz muy completo en sus propiedades
nutritivas, ya que se obtiene despus de realizar un proceso de coccin con vapor
y secado con cascara, y en el proceso de beneficio se pierde menos cantidad de
nutrientes propios del arroz.

ARROZ PARBOILED
Es un tipo de arroz que se obtiene despus de realizar un proceso de
coccin con vapor y secado con cascara. El arroz se empapa en agua y es cocido
al vapor a 70C por 5 horas el resultado es un arroz con cascara cocido con 34%
de humedad, el arroz obtenido es (Parbolizado Integral), es pulido para eliminar la
fibra (salvado), obteniendo el arroz parbolizado.
PROCESO DE ELABORACIN DEL ARROZ PARBOLIZADO
1. Recepcin:
El arroz cascara es transportado hasta la planta de parbolizacin donde se
descarga en la tolva de recepcin, se toma muestra de la materia prima
para su posterior anlisis y evaluacin del comportamiento de esta en el
proceso
2. Pre- Limpieza:
Se separan las impurezas mayores, grano vano y polvo.
3. Lavado:
El arroz cascara prelimpiado es transportado hasta el lavador de arroz, para
remover los granos pocos pesados y vanos, aprovechando que estos flotan
al tener menos densidad que el grano bueno a esto se denomina
separacin hidrogravimtrica.
4. Remojo:
El Paddy limpio es llevado a los tanques de remojo, una vez el arroz dentro
del tranque se abren las vlvulas que permitirn el ingreso del agua que
han sido previamente calentada a una temperatura adecuada mediante la
inyeccin de vapor al entrar en el tanque y en contacto con el grano la
temperatura desciende hasta llegar a la temperatura de equilibrio para el
remojo que es de 70C, este proceso durara 5 horas, incrementando as la
humedad del grado hasta 30% como mnimo.
5. Gelatinizacin:
En esta operacin el arroz es llevado a la tolva dosificadora de la autoclave,
luego se procede a la carga de este, y se permite el ingreso del vapor para
4

la aplicacin de calor al arroz remojado. La humedad que el grano

alcanzara al final de esta etapa es cercana a 34%.
6. Pre- Secado:
El primer periodo de secado se realizara a alta temperatura en estado
cauchoso del grano. Reduciendo el contenido de humedad del arroz hasta
un 18%.
7. Tempering:
En esta etapa se homogenizara la humedad y la temperatura del grano, con
el objetivo de liberar las tensiones ha la que ha sido sometido el grano
durante el pre-secado, insuflando aire luego de un periodo de reposo.
8. Secado:
El secado continuara a baja temperatura en un secador intermitente, este
periodo durara cerca de 4 horas y se reducir el contenido de humedad del
arroz hasta 13%, terminado el secado el arroz cascara seco y parbolizado
se almacenara en silos fondo cnico, para su posterior beneficio.
PROCESO DE BENEFICIO DE PADDY PARBOLIZADO
1. Descascarado:
El objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, usando una maquina
llamada descascaradora que acta sobre el grano usando dos rodillos que
giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos.
2. Separacin de la cascarilla:
Se usan equipos llamados aventadores o circuitos que por aspiracin
separan la cascarilla dejando libre una mezcla de arroz integral y Paddy.

3. Separacin gravimtrica:
Se llevara a cabo en la mesa gravimtrica o mesa Paddy (MP-1), donde el
principio de separacin es la diferencia de pesos especficos entre el arroz
integral y el arroz cascara.
4. Pulido:
Primero ingresara el flujo de arroz integral a un pulidor abrasivo (p-1) la cual
tiene una piedra esmeril, con la que realizara el pulido por abrasin
removiendo polvillo de las capas externas del grano integral, luego es
conducido hacia la hidropulidora o polichadora (p-2) en la cual se efecta el
5

pulido al agua, la que acontece es la friccin de los granos en un medio de

agua nebulizada que da el acabado final
5. Clasificacin:
Se utilizan equipos llamados separador cilndrico (cl-1) y cilindros
clasificadores o trieurs (cl-2), que consisten estructuralmente en cilindros
con perforaciones en las cuales se alojan fracciones de grano que gracias a
la velocidad rotacional son llevados hacia un colector desde donde son
transportados separndolos as del producto.
6. Seleccin por color:
Se conoce que el proceso de parbolizacin reduce los defectos y que solo
produce grano quemado (ardido) por un mal manejo de la gelatinizacin.
7. Envasado:
En esta operacin se da la presentacin final al producto puede ser en
sacos de 50 kilos, o mediante una embolsadora para envasar el producto
en paquetes de 5,2 y hasta un kilo.

CONCLUSIN
El arroz cascara para llegar al arroz parbolizado se pudo constatar
que debe pasar por un arduo proceso de elaboracin donde debe ser
tratado para que mantenga sus propiedades nutritivas, al llegar al proceso
de beneficio de Paddy parbolizado se le da la apariencia aceptable para
salir al mercado.

BIBLIOGRAFA
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