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MEDIDORES DE FLUJO DE FLUIDOS

I.

INTRODUCCIN

Los medidores de flujo se utilizan para medir el flujo de un lquido

a travs de un rea designada. Medir la velocidad de un lquido o
los

cambios

en

la

energa

cintica

ayuda

determinar

precisamente las tasas de flujo. Existen bsicamente cinco tipos de

medidores, cada uno con sus propias aplicaciones prcticas. Los
medidores deben estar propiamente instalados y mantenidos para
mantener la precisin; una lectura incorrecta puede llevar a serios
daos.El transporte de materiales de un punto a otro (flujo de
fluidos), forma parte importante de los procesos agroindustriales.
El flujo de fluidos se realiza por el interior de ductos y tuberas.
La cantidad de flujo que circula por las tuberas se cuantifica con
medidores especficos para lquidos o gases y se controla
mediante vlvulas de diversos tipos.
La medicin de flujos de fluidos es un campo amplio que cubre
un espectro que se extiende desde flujos pequeos, por no decir
minsculos, relacionado con la industria farmacutica, hasta los
inmensos volmenes involucrados en los ros o canales. Esta
medicin es una parte esencial de la produccin, distribucin,
consumo y transporte de todos los lquidos y gases, incluyendo
combustibles, compuestos qumicos, alimentos y desechos. Los
lquidos que se medirn pueden ser compuestos puros o
mezclas, bajo vaco o en la alta presin, y en las temperaturas
que se extienden desde criognicas a las de metales fundidos.
Esta amplitud y diversidad ha conducido al desarrollo de una
variedad de dispositivos de medicin de flujo. Todos cubren los
requisitos de ciertas aplicaciones y algunos alcanzan amplia

utilidad. Los requisitos especficos de una medida particular

deben ser analizados detalladamente antes de que la seleccin
apropiada del equipo pueda ser hecha.

II.

OBJETIVOS

Evaluar flujos internos a travs de medidores diferenciales de

presin.
Calibracin de un tubo de Venturi y de una placa-orificio como

medidores de simultneo.
Comparar las cadas de presin en distintos medidores de flujo

interno en simultneo.
Calculo de los coeficientes de descarga del tubo de Venturi y de
placa- orificio.
Q=f ( p )

Determinar experimentalmente la ecuacin

medidor Venturi y para una placa orificio.

Determinar las ecuaciones patrones de distintos dispositivos

para un

para medicin del caudal en conductos a presin.

III.

FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. LA SELECCIN DE MEDIDORES DE FLUJO

Antes de que un mtodo de medida de flujo se pueda seleccionar
para cualquier uso, se deben evaluar y realizar cierto nmero de
consideraciones. Estas consideraciones se pueden dividir en cuatro
clasificaciones generales: propiedades del fluido, medio ambiente,
requisitos de la medicin, y economa.
III.1.1

Propiedades del Fluido.

Para mediciones puras, baja viscosidad, fluidos monofsicos a

temperaturas y presin moderadas, existe una gran variedad de
equipo. Los factores relacionados con el fluido, que se consideran
normalmente

son

la

presin

de

funcionamiento,

temperatura,

viscosidad, densidad, caractersticas corrosivas o erosivas, tendencias

la

cavitacin

caracterstica

inestabilidad

o condicin extrema

la

compresin.

Cualquier

del lquido, tal como una

naturaleza corrosiva o una alta temperatura de funcionamiento,

reduce la gama del equipo disponible y debe ser la primera
consideracin

en

cualquier

procedimiento

de

seleccin.

Otras

propiedades importantes del fluido para el uso de ciertos tipos de

medidores son: capacidad calorfica, una consideracin importante
para medidores trmicos, y la conductividad elctrica del fluido,
requerida para la operacin de medidores de flujo magntico.
En algunos casos, los requisitos particulares del fluido pueden limitar
las elecciones de medidores. Un ejemplo de esto es el requisito para
el diseo sanitario de los medidores usado en el procesamiento de
alimentos.
Una consideracin importante del fluido para la seleccin de
medidores es la naturaleza del rgimen de circulacin del fluido, que
puede ser laminar o turbulento. Esta puede ser determinada
calculando el nmero de Reynolds de la tubera, Re, un mdulo
adimensional que es una medida de la razn entre las fuerzas de
inercia y las viscosas o de rozamiento en cada punto de un fluido en
movimiento.
Re

Dv

(2.1)

D 2
v
4

(2.2)

Donde:
Re = Nmero de Reynolds
D = Dimetro del ducto

= Velocidad promedio del fluido

LT

M L
3

= Densidad del fluido

= Viscosidad del fluido

M LT

L T
3

Q = Caudal volumtrico del fluido

Cuando el ducto es una tubera, D es el dimetro interno de la

tubera (Di). Cuando no se trata de un ducto circular, se emplea
el dimetro equivalente (De) definido como:
De 4

Area Transversa l de flujo

Perimetro mojado

(2.3)

A continuacin se dan los tipos de rgimen de circulacin segn

el valor del nmero de Reynolds, para fluidos newtonianos:

Re < 2100

Rgimen laminar

2100 < Re < 4000

Rgimen de transicin

4000 < Re < 10000 Rgimen prcticamente turbulento

10000 < Re

Rgimen turbulento

Un nmero bajo de Reynolds indica un flujo laminar y un perfil de

velocidad del tipo parablico como se puede ver en la figura
2.1a. En este caso, la velocidad del flujo en el centro del
conducto es mucho mayor a la que est cercana a la pared. Si se
aumenta el valor del nmero de Reynolds, se alcanza un punto
de la transicin (por encima de Re=2100) donde el flujo llega a
ser turbulento y el perfil de velocidad es distribuido ms
uniformemente

sobre

el

interior

del

conducto

segn

lo

demostrado en la figura 2.1b. Esta tendencia a un perfil de

velocidad uniforme del fluido contina mientras que el nmero de
Reynolds del ducto es incrementado hacia la regin turbulenta.

Figura 1: Perfiles de velocidad, donde

es velocidad. (a)

Laminar, y (b) Turbulento para fluidos que tienes Numero

de Reynolds de A, 2x105, y B, 2x106.

En la ecuacin (2.1) se ha definido el mdulo de Reynolds para

fluidos newtonianos; sin embargo, si el fluido es no newtoniano,
este mdulo se define de manera diferente. As, para plsticos
de Bingham y ley de la potencia o fluidos del tipo HerschelBulkley se tienen las siguientes ecuaciones:
- Plsticos de Bingham:
Re B

v d
'

Donde:
n = viscosidad plstica.

(2.4)

Ley de la Potencia y plsticos generales o fluidos de HerschelBulkley: para estos fluidos se define un mdulo de Reynolds
generalizado ReG:

Re G

d n v2n
4n

8 n 1 k 1 3 n

(2.5)

Donde:
n = ndice de comportamiento del fluido
k = ndice de consistencia.
La mayora de los medidores de flujo se disean y estn
calibrados para su uso en flujos turbulento, que es la condicin
ms comn de los fluidos. Si se usan estos para flujo laminar, se
podran presentar errores en la medicin, a menos

que el

medidor seleccionado sea insensible al perfil de velocidad o est

calibrado especficamente para la condicin de uso dada.
III.1.2

Medio Ambiente:

El ambiente alrededor del conducto del flujo se debe considerar

en la seleccin del medidor. Factores tales como la temperatura y
la humedad del ambiente, los niveles del choque de la tubera y
de vibracin, la disponibilidad de energa elctrica, y las
caractersticas corrosivas y explosivas del ambiente pueden
influir en la seleccin.
III.1.3

Requerimientos de Medicin.

Cualquier anlisis de los requerimientos de medicin debe

comenzar con la consideracin de exactitud, repetibilidad e
intervalo necesario de medicin. Dependiendo del uso, otras
consideraciones

del

medidor

pueden

ser

la

velocidad

de

respuesta del sistema y la cada de presin a travs del medidor

de flujo. Para aplicaciones en control de procesos, la repetibilidad
puede ser el criterio ms importante; contrariamente, para las

mediciones exigentes, la exactitud total del sistema instalado

debe ser considerada. Este ltimo incluye la exactitud del
medidor de flujo y de los dispositivos asociados a la lectura, as
como los efectos de la tubera, de la temperatura, de la presin, y
de la densidad del flujo. La exactitud del sistema puede tambin
relacionarse con el intervalo requerido de medicin. Para
minimizar errores, los medidores tienen especificaciones sobre su
escala de exactitud,

no se deben utilizar normalmente en el

extremo inferior de su intervalo. Siempre que sea posible, los

parmetros de rendimiento deben ser determinados para las
condiciones de instalacin reales, no usar las condiciones en las
que se basa las especificaciones nominales del funcionamiento
de producto.
Consideraciones Econmicas.
La consideracin econmica principal es, por supuesto, el costo
total del sistema instalado, incluyendo el costo inicial para el flujo
principal, flujo secundario, y lo relacionado adicionalmente al
equipo, tal como material y trabajo requerido para la instalacin.
Otras consideraciones tpicas son los costos de operacin y los
requerimientos para un programa de mantenimiento. Un factor
econmico de importancia creciente es el costo de eliminacin
del medidor de flujo al final de su vida til. Esto puede involucrar
la descontaminacin de medidor, si se ha utilizado para medir
fluidos peligrosos.

III.2

MEDIDORES DE FLUJO

El caudal que circula por una instalacin se puede determinar

utilizando elementos que dan lugar a una presin diferencial con el
paso del fluido. Entre los ms empleados estn la placa-orifico, la

tobera y el tubo de Venturi. En esta prctica se utilizar el tubo de

Venturi y la placa-orificio para medir el caudal que pasa por la
instalacin experimental de medida.
Si planteamos la ecuacin de Bernoulli, obtenida en el caso de
Flujo estacionario e ideal entre dos puntos a lo largo de una lnea
de corriente, se obtiene:
p1 gh1

Donde

pi

hi

vi

1 2
1
v1 p 2 gh2 v 22
2
2

(2.6)

son la p resin esttica, altura y velocidad en el

punto i, respectivamente,

es la densidad del liquido y

la

gravedad. La ecuacin de Bernoulli establece que la energa

mecnica se mantiene constante a lo largo de las lneas de
corriente. Esta ecuacin se aplica frecuentemente en instrumentos
de medida de caudal tales como diafragmas, toberas, tubos de
Venturi o tubos de Pitot.
III.3

Rotmetro

III.3.1

Tubo Venturi:

Un tubo de Venturi, como el mostrado en la Figura 2.3, consiste en

un tubo con un estrechamiento de su seccin transversal, el cual
produce un aumento en la velocidad y una disminucin de la
presin esttica, seguido de una regin gradualmente divergente
donde la velocidad es transformada de nuevo en presin con una
pequea inevitable prdida por friccin.

La cada de presin puede relacionarse con el flujo o gasto (caudal

por unidad de rea transversal) que circula por el conducto y el
tubo de Venturi puede calibrarse y ser utilizado como medidor de
flujo.

Figura 2. Tubo de Venturi.

Se van a estudiar las distribuciones de presin y velocidad a lo
largo del tubo de Venturi mostrado en la figura 2.3. El tubo
consiste en una zona de contraccin, en la cual el dimetro
disminuye desde un valor D hasta alcanzar un valor mnimo en la

garganta

DG

, seguida de un pequeo tramo recto de dimetro

Dg

, y finalmente una zona de expansin en la cual el dimetro

aumenta de nuevo hasta alcanzar el valor inicial

El caudal volumtrico que circula por el tubo en el punto 1:

Q1 v1 A1
A1 .D

Donde

(2.14)

es el rea de paso en 1, y

v1

la velocidad del

fluido en 1. Si el fluido es incompresible (densidad constante, 1

= 2), el flujo volumtrico Q es el mismo en cualquier punto, de
modo que al aplicar un balance msico entre las secciones 1 y 2,
se obtiene:

Q v1 A1 v g Ag vi Ai

(2.15)

y que, conforme la seccin disminuye, la velocidad aumenta para

satisfacer la ecuacin (2.15). Dado un caudal

que atraviesa el

tubo de Venturi, y teniendo en cuenta que las reas de paso son

conocidas, la ecuacin (2.15) proporciona los valores de la
velocidad en cada punto.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli (2.6), se puede calcular la
presin en cada punto si se conoce la correspondiente altura h.
Como los tubos de Venturi que se manejarn estn dispuestos
horizontalmente, todos los puntos estn a la misma altura, de
modo que la ecuacin (2.6) se simplifica a:
p

1
v 2 cte.
2

(2.16)

donde es el factor cintico de correccin de la velocidad, y

cuyo valor depende del tipo de rgimen de circulacin y del tipo
de fluido. Se puede observar que la presin disminuye en la
regin convergente, llega a un mnimo en la garganta, y aumenta
de nuevo en la regin divergente.
Se puede medir el caudal de un fluido que pasa por la instalacin
aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2
(garganta) del tubo de Venturi mostrado en la Figura 2.3. Como

h1 h2

, resulta:
p1

1
1
v12 p 2
v 22
2
2

(2.17)

Como el caudal volumtrico viene dado por:

Q v1 A1 v 2 A2

(2.18)

Reemplazando en la ecuacin (2.17) se tiene:

p1

Q 2
Q 2

2
2 A12
2 A22

(2.19)

de modo que el caudal volumtrico se puede determinar como:

2 ( p1 p 2 )
1
1
2 2
A2 A1

(2.20)

La relacin (2.20) es una frmula aproximada, ya que en realidad

se deben tener en cuenta las prdidas de carga en el conducto.
De este modo, la frmula anterior se corrige con un coeficiente
adicional,

Cd 1

, llamado coeficiente de descarga, que tiene en

cuenta las prdidas de carga en el tramo 1-2:

Q Cd

2 ( p1 p 2 )
1
1
2 2
A2 A1

Reescribiendo la ecuacin (2.21) en funcin de

(2.21)
D

DG

, se tiene

finalmente

Q Cd

D g2
4

2 ( p1 p 2 )

D g4
1 4

(2.22)

Al igual que en el caso de los rotmetros, el coeficiente de

descarga es funcin del mdulo de Reynolds, Re, y puede
obtenerse a partir de grficas, en las que Cd vara con el valor de
Re, obtenindose diferentes curvas dependiendo de la relacin
de dimetros.
Placa de Orificio o Diafragma:
La placa de orificio es el elemento primario de medicin ms
sencillo que se ha diseado. Es un disco circular, se fabrica
generalmente de acero inoxidable con un orificio que puede ser
concntrico, excntrico o segmentado tal como se muestra en la
Figura 2.4.

Figura 1: Placas de orificios. Concntrico (a), excntrico

(b) y segmental. (c)

Las placas de orificio concntrico se emplean cuando el fluido

es limpio y no lleva sedimentos en suspensin.

Las placas excntricas; se emplean para fluidos con partculas

en suspensin.

Las placas segmentadas; se emplean cuando el fluido presenta

dos fases muy notorias. (Vapor y condensado de vapor lquidos
calientes y su vapor)
Entre las ventajas de uso de este medidor cabe destacar su
simplicidad,

costo

relativamente

bajo,

ausencia

de

partes

mviles, poco mantenimiento, aplicacin para muchos tipos de

fluido,

instrumentacin

externa,

etc.

Existen

desventajas:

provoca considerable prdida de carga en el flujo, la franja de

medicin es restricta, desgaste de la placa, etc.
Una disposicin comn es la dada por la Figura 2.5 (a). La placa
(indicada en rojo) provoca una reduccin de la seccin del flujo y
est montada entre dos anillos que contienen los medidores de
presin en cada lado.

Figura 2: Boquilla y orificio en un tubo.

La medicin de la diferencia de presin

p1 p 2

puede ser hecha

por algo tan simple como un manmetro U y una tabla, o bien se

puede utilizar una frmula para calcular el caudal. O puede
realizarse de un modo ms sofisticado mediante transductores
elctricos y la seal procesada por circuitos analgicos o digitales
para indicacin de los valores de caudal.

Considerando el flujo horizontal, la variacin de alturas

ecuacin de Bernoulli (2.6) se anula. Por lo tanto,

p1

1
1
v12 p 2
v 22
2
2

hi

en la

Despejando:

2
p1 p 2
v 22 v12

(2.23)
Considerando el flujo incompresible, los caudales volumtricos
son iguales en cualquier punto. As, se tiene:

Q Q1 Q2 v1 A1 v2 A2

v1
Despejando:

v2 A2
A1

(2.24)
Donde

es caudal y

rea de la seccin transversal. Y

sustituyendo en la ecuacin (2.22), se tiene:

p1 v A2

2 A1
2
2

v2

2
2

p
v
2
2

p1 p 2

A
1 2
A1

(2.25)

Por consiguiente, el caudal ideal para la boquilla de flujo y los

orificios con bordes cuadrados es

p1 p 2

Qterico v 2 A2 A2

A
1 2
A1

En el caso de la boquilla de la figura 2.5(a) se conoce

(2.26)

A2

, y con el

fin de tener en cuenta los efectos de friccin se incluye un

coeficiente

de

descarga

C d boq

que

debe

determinarse

experimentalmente, es decir,

Qreal C d boq A2

Donde

C d boq

p1 p 2

A
1 2
A1

(2.27)

depende del mdulo de Reynolds del flujo en la

tubera para cualquier dimetro dado de tubera y de abertura de

la boquilla.

Cd boq Qreal q

terico

Claramente

y,

por

consiguiente,

es

adimensional. Con base en la revisin de muchas pruebas

efectuadas por ASME con boquillas de flujos de tipo gran radio de
2 pulg. o ms, se desarroll una ecuacin emprica para

el intervalo de valores del nmero de Reynolds

Cd

, en

10 4 Re 10 6

donde este nmero se basa en el dimetro de la boquilla.

Tomando

como la relacin entre el dimetro de la boquilla y el

dimetro de la tubera, en el intervalo

siguiente ecuacin en

Cd

0.30 0.825

, se tiene la

C d 0.99622 0.00059 (6.36 0.13d i 0.24 2 )

1
Re d

(2.28)

Donde

di

, el dimetro interno de la tubera, est dado en

pulgadas y

Re

, est basado en el dimetro d de la boquilla.

Sin embargo, existen grficas del coeficiente de descarga para

diafragmas, en las que se observa que el valor de este
coeficiente es independiente del de, y su valor tiende a
0,605.

En el caso de los orificios con bordes cuadrados no se conoce

en la vena contracta. De acuerdo con esto, se remplaza
Cc A0

Cc

donde

es el coeficiente de contraccin y

A2
A0

S2

, por
es el

rea de la abertura del orificio. Al incluir el coeficiente de

contraccin y la correccin por friccin en la ecuacin (2.25), se
llega a la ecuacin siguiente con un nuevo coeficiente de
descarga

Cd 0

, para orificios con bordes cuadrados.

Qreal C d 0 A0

Donde

A0

p1 p2

A
1 0
A1

(2.29)

, como se recordar, es el rea de la seccin transversal de

la tubera. Es importante destacar que los datos sobre orificios con

bordes cuadrados no estn suficientemente establecidos para cubrir
un intervalo amplio de condiciones.

IV.

MATERIALES

 Equipo modelo DYFA/EV: Planta piloto automatizada para el

estudio de la dinmica de fluidos

Figura 5: PPA. Para el estudio de la dinmica

de fluidos

V.

METODOS

INSTALAR

TOMAR

El equipo de acuerdo al
esquema del diseo

Los datos experimentales

registrados por el equipo
y que nos sern tiles
para el clculo.

Tabla1 : Dimensiones de los medidores de flujo en el

circuito.
Componente de trabajo
Diafragma calibrado - AISI 304

Dimensiones
D1 (mm) D2 (mm)
29.7

20.65

DN25
Tubo de Venturi - AISI 304 DN25

29.7

16

D1=D: Dimetro del tubo.

D2=DG: Dimetro de la Seccin reducida.

Figura 6 Sistema para la determinacin de la perdida de

carga en medidores de flujo de fluid

Tabla 2: Valores promedios aproximados de la rugosidad

para diferentes materiales.
MATERIAL

Latn
Cobre
Aluminio
Cristal
Materias
plsticas
Acero

Hierro
fundido

Amianto
cemento

CONDICIONES DE LA
PARED
lisa, sin depsitos

ribeteado en fro sin

soldadura, nueva
ribeteado en caliente,
nueva
Soldado
longitudinalmente,
nueva
soldado en hlice, nueva
ligeramente oxidada
oxidada
incrustada
con
gruesas
incrustaciones
alquitranada, nueva
alquitranada, normal
galvanizada
nueva
oxidada
incrustada
alquitranada, nueva

nueva
no protegida, normal

RUGOSIDAD
HIDRAULICA
(mm)
< 0,03

< 0,03
0,05-0,10
0,05-0,10
0,10
0,10-0,20
0,20-030
0,50-2
>2
0,03-0,05
0,10-0,20
0,13

0.25
1 -1.5
>1.5
0.1 0.15
<0.03
0.05

Puesta en marcha de la planta piloto en versin

automatizada:

Realizar la lectura en PdI1 o PdI2. Anotar en la Tabla de datos.

Abrir la vlvula de entrada de tal forma que se obtengan diferentes

caudales. Procurar obtener caudales de: 1, 2, 3,4, 5, 6, 7 ,8 ,9 y 10 m3/h. .

Registrar datos de Pdl1 o Pdl2 segn sea el caso y tambin la temperatura .

Todas las llaves

cerradas

deben permanecer

hasta que el caudal sea

constante, seleccionamos el tramo que

deseemos medir

, abrimos las llaves

de alta y baja presin, una vez hecho

esto

abrimos

la

llave

del

tramo

Procedemos a efectuar las distintas

mediciones para medicin de flujo
de
.

Venturi,

placa

de

orificio

prdidas por carga en tramo recto.

Efectuamos
la
medida de presin
cuando esta sea
constante

VI.

RESULTADOS

A.- PARA EL MEDIDOR DE FLUJO : TUBO DE VENTURI

AISI 304 DN25
Tabla A.I de datos experimentales obtenidos de la planta
piloto automatizada para el estudio de la dinmica de fluidos.
(venturi)
%
abertura
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

T (
P(mmH2O
Qreal(m3/H) Qreal(m3/s)
P(N/m2)
C)
)
28.7
1
0.0003
47
460.91
28.8
2
0.0006
203
1990.75
28.8
3
0.0008
439
4305.12
10493.1
28.9
4
0.0011
1070
2
18289.4
29
5
0.0014
1865
0
27546.8
29
6
0.0017
2809
8
40177.8
29
7
0.0019
4097
5
54211.1
29.1
8
0.0022
5528
6
71402.2
29.1
9
0.0025
7281
2
82562.1
29.3
10
0.0028
8419
9

3.14
pi= 16

1h
3600 seg
1mmH 9.806 N/m
2O
65
3
1m

1000 mm

D1

29.7

mm

D2

16

mm

0.02
97
0.01
6

CONVERSION
ES

Metr
os
metr
os

Frmula 1
Calculamos
las reas
Frmula 2

0.000693
A1=

Calculamos las
velocidades:

T(C)

densidad H2O (N/m3)

30

995.71

31
m2
32

995.41
A2= 0.0002010
62
m2
995.09

Frmula 3
Frmula 4
Tabla A. II de datos tericos de la densidad del H20

Evaluacin de la temperatura en el comportamiento de la densidad

(datos tericos)
f(x) = - 0.31x + 1005.01
R = 1

Grfica 1

A travs de
lineal
de
es
posible
valores
de
para
las

T( C)

densidad
H2O (N/m3)

peso esp.
H2O(N/m2*
s2)

28.7
28.8
28.8
28.9
29
29
29
29.1
29.1
29.3

996.103
996.072
996.072
996.041
996.01
996.01
996.01
995.979
995.979
995.917

9761.8094
9761.5056
9761.5056
9761.2018
9760.898
9760.898
9760.898
9760.5942
9760.5942
9759.9866

la regresin
esta grfica
calcular los
densidad

temperaturas obtenidas experimentalmente. (Tabla I).De esta forma

obtendremos los datos de densidad y peso especfico a las distintas
temperaturas registradas por el sensor durante la prctica de
laboratorio.

INTERPRETACIN:

Tabla A.III datos de la densidad y peso especico del agua

( aplicando la regresin lineal-grfica 1)

Nota: Peso especfico = densidad/gravedad

mperatura en el comportamiento de la densidad y el peso especfico (datos experimentales

densidad H2O (N/m3)

Grfica 2

INTERPRETACIN:

peso esp. H2O(N/m2*s2)

T(C)
30
31
32

Tabla A.
datos
de la viscosidad del H20

U H2O(kg/m*s)
0.000798
0.000781
0.000765

IV
de
tericos

de la tem peratura en el com portamiento de la viscosidad (datos terico

f(x) = - 0x + 0
R = 1

Grfica 3

INTERPRETACIN:
El efecto que la temperatura tiene en la viscosidad de un fluido es
que cuando la temperatura se eleva, la viscosidad del lquido

disminuye. Esto es debido a que las molculas del lquido se hacen

ms activas teniendo as menos atraccin unas con otras. Como las
molculas del lquido calientan, la friccin del lquido interno
disminuye mientras que las molculas del lquido se separan ms
unas de otras.

Tabla A.V. datos de la viscosidad del agua ( aplicando la

regresin lineal-grfica 3)

T(
C)
28.7
28.8
28.8
28.9
29
29
29
29.1
29.1
29.3

u
H2O(kg/m
*s)
0.000726
0.000724
0.000724
0.000722
0.00072
0.00072
0.00072
0.000718
0.000718
0.000714

Efecto de la temperatura en el comportamiento de la viscosidad (datos experimentales)

Grfica 4

INTERPRETACIN:
Calculamos #Re entrada:
salida:

Calculamos #Re

Calculamos el Caudal terico:

Coeficiente de
descarga:
Frmulas
a aplicar

Tabla A.VI. tabla resumen : Datos y resultados; medidor Venturi

Q terico(m3/s)

RESULTADOS OBTENIDOS:
V2
V2 (m/2)
(m/s)terico
real
Cv
Re

Ln(Re)

Kc

Hc

0.000202024

1.005292628

1.382254069

1.3750

29164.38

10.28070

-0.43138

-0.04205

0.000419862

2.089282931

2.764508139

1.3232

58609.69

10.97866

-0.39272

-0.15313

0.000617435

3.072426465

4.146762208

1.3497

87914.54

11.38412

-0.41305

-0.36238

0.000963891

4.796433786

5.529016277

1.1527

115004.00

11.65272

-0.22660

-0.35342

0.001272652

6.332861534

6.911270347

1.0913

147949.46

11.90463

-0.14687

-0.35792

0.001561874

7.772065356

8.293524416

1.0671

177539.36

12.08695

-0.11154

-0.39142

0.001886267

9.386281100

9.675778485

1.0308

207129.25

12.24110

-0.05398

-0.25784

0.002191088

10.903106653

11.058032555

1.0142

237876.14

12.37951

-0.02548

-0.15897

0.002514614

12.513009050

12.440286624

0.9942

267610.66

12.49729

0.01074

0.08479

0.002704067

13.455747719

13.822540694

1.0273

300280.73

12.61247

-0.04796

-0.46749

K=C v A2 2 g
K=1.142549485 0. 000201062 2 ( 9.8 )
K=0.001017028

m
seg

De la tabla A.VI ; se tienen las siguientes grficas:

Evaluacin de el Re en el comportamiento del Cv- tubo Venturi

Grfica 5

INTERPRETACIN:
El coeficiente de velocidad Cv depende del nmero de
Reynolds en la contraccin y de la relacin entre los dimetros
en la tubera y la garganta, como se observa en la Figura.

Coeficiente de velocidad Cv para un medidor Vnturi. Modificado de

Vennard & Street, 1985.

Comparando ambas graficas, se observa que en la

obtenida experimentalmente el valor de Cv oscila y no
aumenta progresivamente como la grfica de Vennard &

Street, sin embargo su comportamiento es distinto al

expresado por estos autores pues Cv es prximo a la
unidad para el Reynols obtenido.

Evaluacin de el Ln(Re) en el comportamiento del Cv - Tubo Venturi

Grfica 6

INTERPRETACIN:
Como podemos observar en la grfica reynold vs. Descarga: podemos
darnos cuenta que el valor del coeficiente Cv depende del nmero de
Reynolds del flujo y de la geometra real del medidor.

CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA POR

CONTRACCION DEL MEDIDOR VENTURI

[( )( ( ))]

A
1
hc =
1 1 2
2
A2
CV

v
v
2 hc =K c 2
2g
2g

Aplicando las ecuaciones a los datos obtenidos:

Q
V2
teorico(m (m/s)teo V2 (m/2)
3/s)
rico
real

Cv

Re

Ln(Re)

0.0002020
24

1.0052926 1.3822540 1.3749768 29164.382 10.28070

28
69
29
33
346

0.0004198
62

2.0892829 2.7645081 1.3231851 58609.690 10.978655

31
39
46
94
34

0.0006174
35

3.0724264 4.1467622 1.3496701 87914.536 11.384120

65
08
24
41
44

0.0009638
91

4.7964337 5.5290162 1.1527348 115004.00 11.652722

86
77
28
04
19

0.0012726
52

6.3328615 6.9112703 1.0913345 147949.46 11.904626

34
47
11
4
04

0.0015618
74

7.7720653 8.2935244 1.0670940 177539.35 12.086947

56
16
14
69
59

Kc
0.431380
62
0.392718
68
0.413045
34
0.226598
67
0.146869
03
0.111538
86

0.042

0.153

0.362

0.353

0.357

0.391

0.0018862
67
0.0021910
88
0.0025146
14
0.0027040
67

9.6757784 1.0308426 207129.24 12.241098 0.053979

9.3862811
85
08
97
27
67
10.903106 11.058032 1.0142093 237876.14 12.379505 0.025480
65
55
36
01
4
66
12.513009 12.440286 0.9941882 267610.65 12.497288 0.010737
05
62
54
76
43
99
13.455747 13.822540 1.0272592 300280.73 12.612473 0.047956
72
69
04
23
09
77
1.1425494
0.183883
Promedio
85
Promedio
03

El valor de coeficiente de perdida por contraccin Kc

obtenido para este experimento fue de -0.18388303 ,
mientras que la perdida de carga por contraccin fue
mayor 0.1, con lo cual no cumple con la teora ya que
tericamente nos dice que el Cv tiene valores entres el
siguiente rango 0.95 1.01)

b.- PARA EL MEDIDOR DE FLUJO:

DIAFRAGMA CALIBRADO AISI 304 DN 25
Tabla B.VII de datos experimentales obtenidos de la planta
piloto automatizada para el estudio de la dinmica de fluidos.
( diafragma)
%
abertura
10
20
30
40

DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

Qreal(m3/H Qreal(m3/s P(mmH2O P(N/m2
T( C)
)
)
)
)
23.3
1
0.0003
59
578.59
23.8
2
0.0006
301
2951.80
23.9
3
0.0008
652
6393.94
11846.4
24.3
4
0.0011
1208
3

0.257

0.158

0.084

0.467

50

24.7

0.0014

1902

60

25

0.0017

2770

70

25.7

0.0019

3891

80

26.2

0.0022

4848

90

26.4

0.0025

5600

100

26.6

10

0.0028

7390

1h

3600
9.806
65
1000
29.7
20.65

1mmH2O
1m
D1
D2

seg

pi

N/m3
mm
mm
mm

18652.2
5
27164.4
2
38157.6
8
47542.6
4
54917.2
4
72471.1
4
3.1416

0.0297 m
0.02065 m

Calculamos
las reas
Frmula 1

Frmula 2

A1=

0.0006928

m2

A2=

0.0003349
12
m2

Calculamos las
velocidades:
Frmula 3
Frmula 4

Tabla B.VIII datos de la densidad y peso especico del agua

( aplicando la regresin lineal-grfica 1)

T
23.3
23.8
23.9

densidad
H2O (N/m3)
997.777
997.622
997.591

peso esp.
H2O(N/m2*s2)
9778.2146
9776.6956
9776.3918

24.3
24.7
25
25.7
26.2
26.4
26.6

997.467
997.343
997.25
997.033
996.878
996.816
996.754

9775.1766
9773.9614
9773.05
9770.9234
9769.4044
9768.7968
9768.1892

Nota: Peso especfico = densidad/gravedad

Efecto de la temperatura en el comportamiento de la densidad y el peso especfico (datos experimentales obtenidos )

densidad H2O (N/m3)

peso esp. H2O(N/m2*s2)

Grfica 7

INTERPRETACIN:
SOTELO AVILA JORGE MECANICA DE FLUIDOS 6ta edicin MEXICO
2000. El efecto de la temperatura cuando va cambiando con respecto
a la densidad se refiere a la cantidad de masa que hay dependiendo
del volumen que ocupa (densidad=masa/volumen) as que cuanto
ms volumen ocupe menos denso va a ser y cuanto menos volumen
va a ser ms denso (siempre que haya la misma masa).

Debe sealarse que la variacin de la densidad en lquidos y slidos,

por cambios de presin y temperatura, es muy pequea debido al
coeficiente de compresibilidad y al coeficiente de dilatacin trmica
en estas sustancias, todo lo contrario ocurre con los gases donde hay
fuertes variaciones de densidad con cambios de presin y
temperatura, como lo explica la Ley de los gases ideales.

Tabla B.IX. datos de la viscosidad del agua (aplicando la regresin

lineal-grfica 3)

u
Efecto de la temperatura en el comportamiento de la Viscosidad (datos experimentales)
H2O(kg/m*s
T( C )
)
23.3
0.0008340
23.8

0.0008240

23.9

0.0008220

24.3

0.0008140

24.7

0.0008060

25

0.0008000

25.7

0.0007860

26.2

0.0007760

26.4

0.0007720

26.6

0.0007680

Grfica 8

INTERPRETACIN:
El comportamiento es inversamente proporcional entre las variables de
temperatura y viscosidad; independientemente de la temperatura a la
que se realice; la tendencia se mantendr; con la nica diferencia que
se modificarn los valores de la viscosidad segn sea la temperatura a
la que se determine dichos valores experimentalmente.

TablaB. X. tabla resumen: Datos y resultados; medidor Diafragma

Q
V2
terico(m3/s) (m/s)terico
0.000411884

1.230452427

0.000930375

2.779381715

0.001369316

4.090665537

0.001863950

5.568324618

0.002338983

6.987426314

0.002822782

8.432717478

0.003345836

9.995277933
11.15762361
4
11.99208982
0
13.77632997
5

0.003734921
0.004014252
0.004611512

RESULTADOS OBTENIDOS:
V2 (m/2)
De la tabla X se puede afirmar que los caudales tericos
real
Cv
Re mayoresLn(Re)
Kc , es debido
Hc a eso que se
son
que los reales,
0.82982732 0.6744 17584.22795
9.77475
0.0009
0.00337 el cual se
debe de emplear
un factor
de correccin;
3
08
1
8
99
2
K=C d A 2 2 g
1.65965464 0.5971 35891.67381 10.4882 0.0008 0.01194
7
31
8
61
85
4
K=0.60617324 0.000334912 2 ( 9.8 )
2.48948197 0.6085 54059.88456 10.8978 0.0009 0.02738
0
76
5
48
02
m 8
K=0.000898784356
3.31930929 0.5961 73290.89304 11.2021 0.0008 seg
0.04769
3
06
8
92
83
3
4.14913661 0.5938 93179.46930 11.4422 0.0008 0.07423
6
00
7
83
80
2
4.97896394 0.5904 115176.5826 11.6542 0.0008 0.10628
0
34
25
22
75
8
5.80879126 0.5811 136276.2794 11.8224 0.0008 0.14239
3
54
34
40
61
6
6.63861858 0.5949 159302.2550 11.9785 0.0008 0.19041
6
85
36
59
82
2
7.46844590 0.6227 180868.0678 12.1055 0.0009 0.25224
9
81
01
23
23
9
8.29827323 0.6023 202835.6005 12.2201 0.0008 0.30120
B. 2010. El
3
57 Segn Ivonne
51 C. Gando51
93aumento6de
caudal antes mencionado conlleva a un aumento
en la turbulencia del fluido, a mayores
perturbaciones, mayores velocidades del fluido,
etc. todos estos factores provocan una mayor

INTERPRETACIN:
Para el medidor placa orificio se observa el mismo comportamiento
que para el medidor Venturi, es decir un aumento de caudal al
aumentar el nmero de vueltas de la vlvula de descarga, y un
aumento en la cada de presin. Para el caso de este medidor las
cadas de presin fueron mayores, esto se debe a que en ste se crea
una mayor perturbacin del fluido, por la contraccin y recuperacin
sbita que ste presenta al pasar por el orificio. De igual manera el
tiempo de descarga fue disminuyendo por un aumento de caudal de
salida.
El valor real del coeficiente de descarga Cd. depende de la ubicacin
de las ramificaciones de presin, igualmente es afectado por las
variaciones en la geometra de la orilla del orificio. El valor de Cd es
mucho ms bajo que el del tubo Ventuari o la boquilla de flujo puesto
que el fluido se fuerza a realizar una contraccin repentina seguida de
una expansin repentina.
Para el caso de la placa orificio, la seccin contractada tiene bordes
afilados,

donde

no

se

acumularan

incrustaciones

materia

suspendida. La contraccin produce una diferencia de presin notable

a medida que aumentamos el caudal ( por la ecuacin de Bernoulli), y
por lo mismo, se pierde carga pues la expansin del flujo es
incontrolada aguas abajo, que es una desventaja junto con la
capacidad limitada de la placa. Sin embargo, la placa orificio es de
geometra y fcil instalacin, por lo que si las mediciones no implican
flujos muy caudalosos, puede ser de utilidad tener que ocupar una
placa orificio para abaratar costos.
En la grafica se puede apreciar que conforme el numero de reynolds
va aumentado el coeficiente de carga(cd) tambien aumenta por ende
son directamente proporcionales
El valor de Cd depende del nmero de Reynolds del flujo y
de la geometra real del medidor. Las grficas muestran
una curva tpica de Cd vs nmero de Reynolds.

Evaluacin de el Cd en el comportamiento del Re

Grfica 9

INTERPRETACIN:

Otros problemas con la placa de orificio son los cambios

graduales en el coeficiente de descarga despus de un periodo
de tiempo como los bordes afilados del agujero se van
gastando, y una tendencia de las partculas del fluido a
adherirse en la placa y hacer que su dimetro disminuya. Este
ltimo problema puede ser reducido usando una placa de
orificio con un agujero excntrico. Si este agujero est cerca del
fondo de la tubera, los slidos del fluido tienden a ser barridos,
y los slidos que se adhieren son mnimos.
1996)

(Robert

Mott,

Segn Ivonne C. Gando B. 2010. Para el medidor placa

orificio se observa el mismo comportamiento que para el
medidor venturi, es decir un aumento de caudal al aumentar el
nmero de vueltas de la vlvula de descarga, y un aumento en
la cada de presin. Para el caso de este medidor las cadas de
presin fueron mayores, esto se debe a que en ste se crea una
mayor perturbacin del fluido, por la contraccin y recuperacin
sbita que ste presenta al pasar por el orificio. De igual
manera el tiempo de descarga fue disminuyendo por un
aumento de caudal de salida.

Evaluacin de el Cd en el comportamiento del Ln( Re)

Grfica 10

INTERPRETACIN:
El uso de esta placa de orificio est muy extendido a causa
de su simplicidad, reducido coste y disponibilidad en un
gran nmero de tamaos. Sin embargo, la mejor exactitud
obtenida con este tipo de dispositivo de obstruccin es
slo del 2% y la permanente prdida de presin causada
en el flujo es muy alta, estando entre el 50% y el 90% de la

diferencia de presin (P1-P2).

(Robert W. Fox y Alan,

1995).

GRAFICAS QUE RELACION LA PERDIDA DE CARGA Y EL CAUDAL

PARA EL VENTURI Y DIAFRAGMA.
Grafica N PERDIDA DE CARGA VS CAUDAL (VENTURI)

Perdida de carga vs Caudal

f(x) = 76830201494.1 x^2.32
R = 1

Power ()

Interpretacin:
Cuando observamos la grfica caudal vs. Cada de presin. Podemos
darnos cuenta que al ir aumentando el caudal de agua la cada de
presin va creciendo, esto se deba a que tubo de venturi es un
medidor de cabeza variable es que cuando una corriente de fluido se
restringe, su presin disminuye por una cantidad que depende de la
velocidad de flujo a travs de la restriccin, por lo tanto la diferencia
de presin entre los puntos antes y despus de la restriccin puede
utilizarse para indicar la velocidad del flujo
Grafica N PERDIDA DE CAGA VS CAUDAL (DIAFRAGMA)

Perdida de carga vs Caudal

f(x) = 14958568518.22 x^2.07
R = 1

Power ()

Interpretacion:
Podemos apreciar tambin que a menudo que se incrementa el caudal
aumentara la presin. La placa orificio o diagrama consiste en una placa
perforada instalada dentro de un ducto. Dos tomas conectadas en la parte
interior y posterior de la placa captan la presin diferencial, que es
proporcional al cuadrado del caudal que circula dentro de este.
GRAFICA N PERDIDA DE CARGA VS CAUDAL (VENTURI
DIAFRAGMA)

Perdida de carga vs Caudal

Venturi
Diafragma

Interpretacion

Como se puede observar a medida que aumentamos el caudal la

cada de presin tambin aumenta, asimismo notamos que es el
Venturimetro el medidor que muestra una mayor prdida de
carga debido a que su dimetro en la reduccin es menor (16
mm) en comparacin con la de placas (20.65).

K=C d A 2 2 g
K=0.598693 0.000334742 2 ( 9.8 )

K=0.000887

m
seg

DETERMINACION DE ECUACIONES PATRONES DE

CADA MEDIDOR
CAIDA DE PRESION VS CAUDAL

x^0.48
f(x) = 0 x^0.43
R = 1

Venturi
Power (Venturi)
Diafragma
Power (Diafragma)

SI GUSTAS ANALIZAS LA GRAFICA MARICUSSSSSS

Donde:

Q R =K h C d=

A2 2 g

Por lo tanto:
MEDIDOR
PLACAS
VENTURI

K
0.00001
0.000002

m
0.4819
0.429

CUESTIONARIO
1. Cul es el valor de la perdida de carga en todo el
sistema?
El valor final de todo el sistema es Cd promedio de Medidor
de Venturi que es 1.14 + el Cd promedio de Medidor de
diafragma que es 0.61. Lo que el promedio total sale
0.8743
2. Deducir a partir de la educacin de Bernoulli una
ecuacin para determinar el caudal para un
rotmetro.
Para calcular la relacin entre la posicin del flotador y el
flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuacin de
Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el
punto 2 ubicado encima del flotador:

Como la diferencia de cota es pequea (Z1 = Z2) la

ecuacin queda:

Considerando que sobre el fondo del flotador acta la

presin de estancamiento y que la presin hacia abajo es
la presin esttica, se puede escribir la ecuacin de
equilibrio esttico siguiente:

Y la ecuacin de continuidad es:

Q = V1A1 = V2A2
De estas tres ecuaciones podemos obtener la expresin
siguiente para el flujo a travs del rotmetro:

Donde Cc es el coeficiente de contraccin cuyo valor esta

entre 0.6 y 0.8 y depende del diseo del instrumento.
Si el tubo es cnico entonces:
d = df + ax
Donde
d: dimetro interior del tubo
df: dimetro del tubo a la entrada
a: factor de longitud de escala
x: Posicin o altura del flotador.
Si adicionalmente se considera que el dimetro del
flotador es igual al dimetro del tubo a la entrada, con lo
cual se cumple que para un flujo cero el rea de paso del
flujo es cero, la ecuacin para el caudal ser:

3. Cul es el fundamento de un medidor de caudal magntico?

Ecuaciones y esquematice.
El principio de funcionamiento es el fenmeno fsico en que se basa el
medidor, y es una caracterstica de diseo. Para los medidores de caudal
volumtricos, los principales sistemas son presin diferencial, rea variable,
velocidad, tensin inducida, desplazamiento positivo y vrtice. Para los
msicos se deben destacar el sistema trmico y el sistema basado en la
fuerza de Coriolis.
Medidor de caudal magntico: es utilizado en el anlisis de lquidos
difciles y fangos, este medidor es un tubo hueco forrado con varios
electrodos perifricos metlicos. Puesto que los electrodos sobresalen de
manera insignificante en las paredes de la tubera del medidor, el medidor
est casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer que este
medidor sea adecuado para lquidos que varan desde lodos de alcantarilla
hasta una gran variedad de aplicaciones qumicas.

En otras definiciones:

Medidor de flujo por tensin inducida

Los medidores de flujo del tipo de tensin inducida se
fundamentan en la ley de Faraday la cual establece que la
tensin inducida en un conductor que se mueve
perpendicularmente a un campo magntico es proporcional
a la velocidad del conductor. A este medidor se le conoce
con el nombre de Medidor magntico. La figura muestra un
esquema del funcionamiento del medidor magntico de
flujo y una configuracin tpica del mismo.

Un lquido elctricamente conductor fluye en una tubera de

material no magntico entre los polos de un electroimn
dispuesto perpendicularmente a la direccin del flujo. La
interaccin entre el fluido y el campo magntico genera una
fuerza electromotriz en dos electrodos ubicados a ras de la
tubera, diametralmente opuestos y haciendo contacto con
el fluido. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la
velocidad del fluido.

La relacin entre la velocidad del fluido y la fuerza

electromotriz generada viene dada por:

Donde:
e = tensin generada en el conductor K = constante
B = intensidad del campo magntico
D = distancia entre los electrodos (dimetro interno de la
tubera)
v = velocidad del fluido
Como se puede observar, la salida es lineal con la velocidad
del fluido y no es afectada por la densidad y la viscosidad.
La corriente aplicada para generar el campo magntico en
un medidor magntico de flujo puede ser:
Corriente directa constante, corriente alterna y corriente

X)
RECOMENDACIONES
Se debe tener precaucin al momento de instalar los
medidores en la tubera, sobre todo el Venturi y la placa
orificio incorporada a la misma. Deben quedar fijados,
totalmente sellados para que no entre aire al sistema.
Se debe asegurar que todo el sistema quede desairado
para poder comenzar las mediciones de las alturas de
lquido.
Para el

desairado

del

sistema

se

deben

sellar

las

mangueras conectadas a los medidores y al manmetro

para evitar que entre aire por ah. Para esto el uso de las
pinzas.
Se debe dejar un nivel en el tanque de almacenamiento
alto para evitar que quede mucho aire dentro de l que
pueda ingresar al sistema de tuberas.

XI) DISCUSIONES:
Los medidores volumtricos determinan el caudal en volumen del
fluido. Hay que sealar que la medida de caudal en la industria se
efecta principalmente con elementos que dan lugar a una presin
diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran
los caudalmetros de obstruccin; la placa-orificio o diafragma, la
tobera, y el tubo Venturi.
Existen tres tipos de caudalmetros de obstruccin; el tubo Venturi,
la tobera, y la placa orificio o diafragma. En cada caso, el medidor
acta como un obstculo al paso del fluido provocando cambios en
la velocidad. Consecuentemente, estos cambios de velocidad
causan cambios en la presin. En los puntos donde la restriccin es
mxima, la velocidad del fluido es mxima y la presin es mnima.
( Fay James A, 1996)
Los medidores de caudal por diferencia de presin ocasionan
permanente de presin, inferior a la ocasionada por la restriccin,
la cual, en caso de ser necesario, debe ser compensada para
retornar a las condiciones originales del sistema.
En el tubo venturi la presin vara en la proximidad de la seccin
estrecha;

as

al

colocar

un

manmetro

un

instrumento

registrador en la garganta de puede medir la cada de presin y

calcular el caudal. En el tubo Venturi, el flujo desde la tubera
principal en la seccin 1 se hace acelerar a travs de la garganta,
donde disminuye la presin del fluido. Despus el flujo se expande
a travs del cono divergente al mismo dimetro que la tubera
principal. En la pared de la tubera de la seccin 1 y en la pared de
la garganta, seccin 2, se ubican las tomas de presin. En dichas
tomas se puede conectar un manmetro de presin diferencial de
tal forma que la deflexin h es una indicacin de la deferencia de
presin p1 p2. (Streeter Victor L,1999)

SEGN VARGAS, JUAN CARLOS. "MANUAL DE MECNICA

PARA
NO
MECNICOS".
INTERMEDIOS
EDITORES.
COLOMBIA, 1999.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios
de presiones puede crear condiciones adecuadas para la
realizacin de actividades que nos mejoren el trabajo diario,
como lo son sus aplicaciones tecnolgicas. La principal ventaja
del Vnturi estriba en que slo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presin entre la entrada y la garganta. Esto se
consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos

dimetros que tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos
es que se va a obtener la presin deseada a la entrada y a la
salida del mismo para que pueda cumplir la funcin para la cual
est construido.

SEGN VICTOR L. STREETER; E. BENJAMN WYLIE

MECNICA DE FLUIDOS;
MECNICA DE
FLUIDOS;
OCTAVA EDICIN. ESPAA
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad
limitada y la perdida de carga ocasionada tanto por los residuos
del fluido como por las prdidas de energa que se producen
cuando se forman vrtices a la salida del orificio.

SEGN Mott, Robert. "Mecnica de los Fluidos". Cuarta

Edicin. Prentice Hall. Mxico, 1996.

El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un

tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador"
(ms pesado que el lquido) el cual se desplaza hacia arriba por
el flujo ascendente de un fluido en la tubera. El tubo se
encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranura
en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga
su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor
es la altura que asume el flotador.

La placa orificio hace que la obstruccin al paso del fluido por la

tubera sea de forma abrupta, esto provoca que la vena fluida
presente una seccin inferior a la del estrechamiento que se
denomina vena contracta y que se encuentra corriente abajo del
mismo . El efecto de la vena contracta no sucede cuando el
estrechamiento de la seccin de la caera es de forma gradual. El
Instrumentacin y Comunicaciones Industriales 9 excntrico, el
orificio en la placa es circular y tangente a la pared interna de la
caera en un punto. Se utiliza para fluidos con dos fases: vapor
hmedo, lquidos que contienen slidos, aceites que contienen
agua, etc. El segmental, es un orificio en forma de segmento
circular tangente en un punto a la circunferencia interna de la
caera. Se utiliza para fluidos barrosos con la ventaja que no
acumula slidos en el lado anterior a la placa. (Avallone, Eugene
A, 1996)

COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO

Sensor de flujo
Orificio
Tubo Venturi
Tubo Pitot

Turbina
Electromagnet.
Ultrasonic. (Doppler)
Ultrasonic. (Time-of-travel)

XII) CONCLUSIONES:

En la prctica tuvimos como resultado que la placa

tiene mayor Cdv que el tubo de venturi debido a la
variacin de caudal.
A mayor flujo de caudal mayor es la perdida de presin
como se demostr en la prctica, en caso de tubo de
venturi se produjo mayor prdida de presin a
diferencia de la placa.
Con respecto a la perdida de carga en el tubo venturi
se obtuvo mayor prdida de carga a diferencia de la
placa.

XIII) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Geankplis,

1978;

Foust

et

al.,

1980:

Mtodos

Experimentales en la Ingeniera Alimentara. Ed. Acribia,

Zaragoza, Espaa. 2000
Ibarz, A.; Barbosa-Cnovas, G.V. Operaciones Unitarias en
la Ingeniera de

Alimentos. Ed. Mundiprensa, Madrid

Espaa. 2005:
Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecnica de Fluidos.
9Ed. McGraw Hill. Bogot, 2000
Ivonne C. Gando B. 2010: Ingeniera de la Industria
Alimentara.

Volumen

I.

Conceptos

Bsicos.

Editorial

Sntesis. Espaa.
Robert W. Fox y Alan, 1995.: MECNICA DE FLUIDOS.
Tercera edicin. Editorial McGraw-Hill. EE.UU. 1992
MOOT ROBERT (2006). Mecnica de fluidos. Sexta edicin.
PEARSON EDUCATION.
Roberson y C. T. Crowe, 1983).: Mecnica de Fluidos. 9Ed.
McGraw Hill. Bogot, 2000.
Fay James A, mecnica de fluidos, 1 edicin, editorial
CECSA , Mxico 1996.
Streeter Victor L. Mecnica de fluidos, 9 edicin, Mc Graw
Hill, 1999.

Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico".

Tomo 1 y 2. Novena Edicin. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
Bolinaga, Juan. "Mecnica elemental de los fluidos".
Fundacin Polar. "Universidad Catlica Andrs". Caracas,
1992.