Cama Turbulenta

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERU
FACULTAD INGENIERIA METALURGICA Y DE

MATERIALES
CATEDRA: PIROMETALURGIA
TEMA:
TOSTADOR DE CAMA TURBULENTA
CATEDRATICO
OLMEDO ASTUHUAMAN CHINCHILLA
ALUMNOS
ROMERO MELGAR, Rogers

VILCA APAZA, Andrs.
SEMESTRE
"VII"
HUANCAYO PERU
1999
DESCRIPCION DEL REACTOR DE LA CAMA TURBULENTA
Este reactor fue diseado, construido y montado

por la Compaa Alemana Lurgi; habiendo comenzando a
trabajar en la Oroya hace 2 aos.
Fsicamente es un horno de ladrillos refractarios

de forma cilndrica con estructura de acero y base de
cemento armado.
En la parte inferior se encuentra la cmara o caja
de soplado de aire que es una expansin del ducto de
aire, articulada al soplador de aire. Sobre la caja de
soplado se encuentra el piso perforado del reactor,
constituido por centenares de tubos de acero de alto
grado de 1/8 de pulgada de dimetro y cemento cermico
como medio articulante y protector.
Este piso a manera de parrilla es el medio de

sustentacin de la cama turbulenta, cuando el reactor
est en operacin de la cama en reposo cuando est
parado.
travs
de
se
inyecta
el
aire
de
fluorizacin y de reaccin.
El horno en su dimetro menor tiene 7.5 metros y
en su dimetro superior 10 metros. La altura total es
de 16 metros.
El rea de la parrilla es de 36 m2.

Hay aberturas a diferentes niveles para cargar,
descargar e inspeccionar el horno.
En la parte superior se encuentra la salida de

gases que mediante un corto ducto conduce los gases a
una caldera tipo Lamot que entrega los gases enfriados
a un banco de ciclones en cuya salida est ubicada una
ventiladora que fuerza los gases hacia un precipitador
electrosttico
recuperacin
donde
de
se
polvos
lleva
cabo
finos
dejando
la
ltima
los
gases
parcialmente limpios para su ingreso a la Planta de

Acidos Sulfricos de contacto CIDECSA.
El
reactor
de
Cama
Turbulenta
que
ya
hemos
mencionado, tuesta exclusivamente concentrados de Zinc

tal como vienen de las diferentes concentradoras de la
Cerro de Pasco.
Su capacidad es de 240 T.M. hmeda por da.

Esta dotado de 4 quemadores
que
suministran
la
energa
es de petrleo ligero
calorfica
inicial
que
requiere la cama fija, la cual es calentada hasta 750C

punto donde se apagan los quemadores y se comienza a
alimentar concentrado de zinc y aire simultneamente,
producindose la auto combustin de los sulfuros que

desarrolla
tanto
calor
que
el
horno
debe
ser
refrigerado constantemente.
El
soplador
centrfugo
que
reactor trabaja ordinariamente
proporciona
aire
a 9,500 P.C.M.
al
2.5
Lib/pulg2. (Condiciones estndar).

El concentrado de Zinc que se alimenta a este
tostador tiene la siguiente composicin aproximada:
Zn %
50.8
S%
32.2
Fe%
9.3
Pb%
1.9
H2O %
9.8
Con un tamao aproximado de particulas del 80% de

0.55 m de dimetro.
El concentrado de las pilas de almacenamiento es
transportado
mediante
transportadora
en
cuyo
tractores
circuito
hay
una
un
faja
molino
de
martillos que rompe los terrones de concentrado para

evitar problemas de aglomeracin en el tostador.
El peso del concentrado es registrado en una faja
balanza.
En el circuito de transporte de concentrado se ha

considerado la instalacin en una zaranda vibratoria
que
supera
los
cuerpos
extraos
mayores
de
"
de
dimetro
electro-imanes
que
capturan
cuerpos
extraos de fierro.
El concentrado limpio es almacenado en una tolva

de
152
T.M.
de
capacidad
de
donde
es
descargado
mediante una transportador de bandeja con forro de jebe

que a su vez entrega la carga a una mesa alimentadora y
de aqu el concentrado cae a una faja eslinga (Slinger
belt) de rodillos de alta velocidad que proyecta el
concentrado dentro del reactor, permitiendo una amplia
distribucin del concentrado.
El sulfuro de zinc al ingresar al tostador de cama

turbulenta encuentra un material que se encuentra en la
etapa
del
proceso
de
tostacin
cuya
temperatura
en
mantenida en 960C. La mayor parte del polvo fino es

acarreando por los gases hacia la caldera y ciclones de
donde se colecta y descarga al circuito de transporte
de calcina.
El 15% de calcina caliente en forma incandescente

se
descarga
mediante
travs
redlers
de
aberturas
transportadores
de
rebose
refrigerados
esta
calcina ya fra, es dirigida hacia un sistema neumtico

que
la
desplaza
hacia
un
silo
elevado
de
almacenamiento, de donde es distribuida a la seccin de

Lixiviacin de la Planta Electroltica de Zinc.
Las aberturas de descarga pueden ser bloqueados

mediante compuertas lo que permite el control de la
altura de cama que generalmente es de 72".
En este tipo de tostador se produce bsicamente la
siguiente reaccin qumica:
2ZnS
Con
320
generacin
de
2Zn0
1,130
2S02
Kilocaloras
por
kilo
concentrado.
La temperatura ptima de oxidacin es de 960C,
cuyo control se verifica a travs de inyeccin de agua.
Por otro lado se pone especial cuidado en que la

concentracin de gas SO2 (dixido de azufre) sea lo
suficientemente alta para permitir la utilizacin de os
gases en la Planta de Acidos Sulfricos de contacto
CIDFCSA. La concentracin de gas SO2 a la salida del
tostador es de 11.8%. La temperatura es de 980C. Los
gases entran con esta temperatura a la caldera Lamot
enfrindose hasta 350C.
La caldera llena 2 objetivos, por un lado utiliza

el calor contenido en los gases produciendo 19,000 Lbs.
de vapor por hora a 600 Lbs/pulg2. y por otro lado los
enfra
para
poder
manipularlo
en
las
subsiguientes
operaciones. Parte del polvo acarreado por los gases es

separado durante su trnsito por el pasaje del ducto de
gases
de
la
caldera
que
luego
es
descargado
automticamente de las tolvas, con la ayuda de vlvulas

de doble cmara.
La
caldera
opera
bajo
el
principio
Lamont.
La
ventaja particular de este sistema es que los tubos del

evaporador estn diseados en forma de paquetes que
pueden ser suspendidos individualmente en los pasajes
de gas.
El polvo que se adhiere en la superficie de los
tubos es limpiado al vibrar los tubos cuando sufren el
impacto de martillos de un sistema de limpieza. (En la
actualidad este sistema est fuera de operacin ya que
la cantidad de polvo acumulada es pequea).
En
el
primer
pasaje
del
ducto
de
gases
de
la
caldera, en las paredes de ladrillos se han distribuido

paneles de tubos que actan como enfriadores del calor
de irradiacin; por lo tanto en este pasaje se enfran
preliminarmente los gases actuando en cierta forma como
un separador de polvo, debido a la baja velocidad del

gas que all prevalece.
Hay
zonas
de
los
paneles
de
tubos
que
son
afectados especialmente, por lo cual se los protege

contra
la
erosin,
aplicando
una
capa
cermica
especial.
La caldera no tiene sobre calentador y el vapor es

dirigido al tambos.
La
tratada;
caldera
el
Lamont
agua
pasa
opera
solamente
primero
con
travs
de
agua
un
desaireador que funciona ya sea con vapor forneo o con

vapor reducido de la misma caldera. El desairador se
aloja en un tanque de agua; de aqu se alimenta al
tambos de la caldera por intermedio de bombas.
Desde el tambor de la caldera, el agua circula

entre los evaporizadores y el tambor de vapor por una
bomba de circulacin. La mezcla vapor agua es separada
en
el
tambor
el
vapor
saturado
producido
es
descargado.
El punto crtico de esta caldera es que no tolera

interrupciones momentneas de agua, por eso al lado de
las
bombas
elctricas
se
encuentran
turbinas
que
impulsan dos bombas de reserva que deben entrar en

circuito al fallar la corriente elctrica. Estas bombas
deben probarse una vez por guardia para asegurarse de
su buen funcionamiento.
El gas que sale de la caldera es predespolvo a

travs de 2 ciclones en paralelo y de aqu impulsando
por
una
ventiladora,
precipitador
es
electrosttico
forzada
que
es
ingresar
una
cmara
un
de
campos.
El gas entra por abajo por la boca de entrada y
sale movindose horizontalmente a travs de la boca de
salida.
En
la
parte
interna,
el
precipitador
es
una
envoltura aislada de acero totalmente soldada en un

espesor de 3/16" que descansa en un soporte de acero
estructural.
El
precipitador
es
activado
por
transformadores rectificadores de alto voltaje. Cuanta

con un papel de control automtico de voltaje.
La
seleccin
interna
est
formada
de
cortinas
colectoras internas conectadas a tierra y electrodos de

descarga aislados dispuestos alternadamente.
Corriente continua es aplicada al sistema, pues un

sistema excitador elctrico, transforma la corriente
alterna en continuo de alto voltaje que es distribuida

entre alambres.
Entre los conductores y las cortinas se crea un

campo electrosttico.
Toda
partcula
de
polvo
presente,
se
carga
elctricamente dirigindose a las cortinas colectoras.

Estas
son
golpeadas
peridicamente
el
material
precipitado cae al fondo del precipitador de donde es

desplazado por medios mecnicos.
SUMARIO DE DATOS DE OPERACIN

TOSTADOR
Flujo de aire a travs de la parrilla de distribucin
de aire = 10,067 pies3/minuto. (Condiciones Standard).
Concentracin de gases S02 a la salida del tostador
11.8%.
Succin a la salida del tostador = 0.2" de agua.
Resistencia de cama = 72"
Temperatura = 980C.
Alimentacin de concentrado = 240 T.M./Da.
CALDERA
Temperatura de los gases de entrada
= 980C.
Temperatura de los gases de salida
= 350C.
Caractersticas del Vapor

Vapor saturado a 600 Lbs/pulg2.
Cantidad
9.6
T.M./hora
con
agua
de
alimentacin
calentada
94C.
Ciclones
Temperatura de los gases = 330C.
Caractersticas de la Calcina
Descarga de rebose del tostador
15% del total a 948C
Tamao 70% 0.05 mm.
Descarga de la Caldera
Tamao 100% 0.07 mm.
Descarga de Ciclones
Tamao 100% 0.07 mm.
Del material total tostado el 5% debe ser colectado en

el precipitador electrosttico. La perdida es de 5%.
Contenido de sulfuro del material tostado:

S/S%
0.57
S04/S%
1.63
CONTROL DE OPERACIONES
La planta es mantenida en operacin con 3 obreros

supervisados por el Jefe de guardia de la Planta de
hornos tostadores de zinc.
Operadores del Panel de Control
Mediante los instrumentos que controlan el flujo

de: concentrado, aire e inyeccin de agua mantenida la
temperatura del reactor en 980C.
As mismo mantiene el tiraje en todo el sistema
mediante
controles
controles
de
la
remotos.
caldera
Tiene
Lamont
a
y
su
del
cargo
sistema
los
de
transporte de calcina.
Operador del sistema de concentrado
Su mayor preocupacin es la vigilancia de la faja

eslinga
que
concentrado,
es
el
pues
punto
debido
crtico
a
su
en
alta
el
sistema
velocidad
de
con
concentrados
tendencia
de
a
humedad
mayor
desalinearse
de
9.5%
necesitando
tiene
la
casi
una
permanente vigilancia. Este operador tiene a su cargo

tambin
la
regulacin
alimentadora
para
de
la
mantener
velocidad
una
de
cabeza
la
de
masa
carga
adecuada.
Operador de transporte de calcina
Tiene
su
cargo
el
sistema
de
redlers
transportadores y el sistema neumtico de transporte de

calcina.
Adems con lanzas de aire limpia ocasionalmente
los
tubos
de
la
caldera.
Estos
tres
operadores
se
turnan a sus respectivas labores cada mes con el fin de

mantenerlos en entrenamiento contino.
INSTRUMENTACION
La
planta
completamente
dispositivos
del
reactor
de
Cama
instrumentada
controles
remotos
Turbulenta
se
han
en
los
esta
previsto
lugares
requeridos.
En el cuarto de control se encuentra el panel de
instrumentos que en su parte superior lleva un diagrama
electrnico de proceso con luces piloto interconectados

a una alarma general. Al producirse alguna falla en
determinada mquina, sta es detectada en el sistema
electrnico mediante la luz piloto especfica que en
forma intermitente se prende y apaga; simultneamente
suena
la
alarma
hasta
que
se
manipule
un
switch
silenciador que abre dicho circuito elctrico y prende

una luz piloto roja de emergencia.
A la izquierda se encuentran los instrumentos de

control del Reactor de Cama Turbulenta, al centro de
los
de
la
caldera
Lamont,
la
derecha
los
instrumentos complementarios del Reactor.
Todos
los
instrumentos
registradores
pueden
trabajar en posicin de operacin manual o automtica

excepto
algunos
controles
remotos
tales
como
el
regulador de posicin de las aletas aerodinmicas del

soplador de aire, el controlador de la compuerta de
aire
de
velocidad
entrada
del
al
reactor
transportador
y
de
el
regulador
bandejas,
operados en forma manual nicamente.
de
que
la
son
PROPORCION DEL GAS DEL TOSTADOR CAMA TURBULENTA (T.C.T)

(Cifras de operacin de 3 meses
Mayo, Junio y Julio de 1967)
S02
N2
02
11.8 %
84.7 %
3.5 %
100.0
PESO MOLECULAR PROMEDIO DEL GAS: 32.39
FLUJO DE GAS:
15.957 m3N/h = 15.957

365.95m3/minuto=9,390 pies3.
9,390 = 26.0 Mol. Lb.
359
PESO DEL GAS:
26.0 x 32.39 = 842 1l/minuto

842
60
DENSIDAD DEL GAS:
= 14.0 lb/segundo.
842
9390
= 0.09 Lb/pies3.
AREA DEL T.C.T. (Zona Superior)

3.1416 x (11)2 = 380 pies2.
G =
14.0 lb/seg. 0.0368 Lb/segundo x pie2.

380ft2.
(Velocidad mxima)
0.0368 x 3600 = 132 lb/hora x pie2
G = 132 Lb/h. X pie2.
NUMERO DE REYNOLDS PARA EL TOSTADOR DE CAMA TURBULENTA

Re
=
dp
=
G
=
U
=
(Viscosidad)
Dp G/M.
0.00018 pies
132 Lb/hora x pie2.
Lb. Masa/pie2 hora.
CALCULO DE LA VISCOSIDAD DE LOS GASES

%
x 11.8
Viscosidad
0.0409
=
0.0048
1_
100
x 3.5
0.0530
0.0020
1_
100
x 11.8
0.0409
0.0048
N2
1_
100
x 84.7
0.0500
0.0424
0.0492 Centipois
0.0492
Re
0.00018 pies x
S02
1_
100
02
S02
2.42 = 0.119 Lb. masa/pie2xhora

132Lb/hora x pie2_
0.119Lb/pie x hora
0.20
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS DEL TOSTADOR DE CAMA

TURBULENTA
Re
V
Dp
P
U
=
=
=
=
=
N de Reynolds.
Velocidad superficial pies/seg.
Dimetro de partcula en pies.
Densidad en Lb/pie3.
Viscosidad absoluta lb/pies/seg.
Re = V Dp P/U
V =
Re
Dp
Re = 0.20
U
P
U = Lb/ft x seg = 0.0492 x _ 1

= 0.0000.33 Lb/pie x seg.
1.488
D = 0.00018 ft.
P = 1.445 Kg. x 2.2 Lb/Kg. = 0.09 Lb/pie a 0C.
35.31 pies3/m3
948 C = 0.09 x
V =
273 _ = 0.09 x 273

948 + 273
0.020 Lb/pie
0.20 x 0.000033 = 1.8 pies/seg.

0.00018
0.020
V = Superficial = 0.55 m/seg.

CALCULO DE Fett y Fet
32.06 x + 32.06 2Y = 322.0 251.93 Azufre del Zn y Pb
55.85
55.85
0.574 x + (0.574) 2Y = 70.07
0.574 x + 1.148 Y
= 70.07
0.574 (91-Y) + 1.148Y = 70.07

52.23 0.574Y + 1.148Y = 70.07
322.00
- 251.93
70.07
Y = 17.71
0.574
= 31.07 Fact.
X = 91 31.07 = 59.93 Fett.

X = 59.9 Fett
Y = 31.1. Fett.
Aire inyectado en el tostador de Cama Turbulenta en
pies 3/m.
Mayo
Junio
=
=
10,201
10,000
Julio
Promedio
10,000
10,067 pies3/minuto
CALCULOS SOBRE REQUERIMIENTOS DE GAS, AIRE Y BALANCE DE

CALOR.
Alimentacin:
213.6 Ton.Seco/24h.
Anlisis del Concentrado

Zn 50.8 %
S 32.2 %
Fe 9.3 %
Pb 1.9 %
Peso Atmico
65.38
32.06
55.85
207.21
BALANCE DE SULFUROS
Base:1 Kg. de Concentracin.
Zn:
508.0 gr. 508.0 x 32.06 249. S = 757 gr. ZnS

65.38
Pb:
19.0 gr. 19.0 x 32.06 2.93gr. S = 21.93 gr. SPb.

207.21
Fe:
60.15gr. 60.15 x 32.06 = 34.53gr S = 94.68gr. FeS

55.85
Fe:
30.85gr 30.85 x 2 x 32.06 35.42gr. S = 66.27gr. FeS2
55.85
322.00gr. S
CONDICIONES DE TOSTACION
S/S en la Calcina
0.57%
S04/S en la Calcina =
1.63%
Factor de prdida de la Calcina:
F = 0.88
Prdida de Zn por S/S:
5.7 X 0.88 = 5.0gr. S/S.

5.02 X 65.38 = 10.24gr. Zn
32.06
15.26gr. ZnS
Prdida de S04/S.
16.3 X 0.88 14.34 gr. S04/S.

Cama Turbulenta

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TOSTADOR DE CAMA TURBULENTA

OLMEDO ASTUHUAMAN CHINCHILLA

ROMERO MELGAR, Rogers

DESCRIPCION DEL REACTOR DE LA CAMA TURBULENTA

Este reactor fue diseado, construido y montado

Fsicamente es un horno de ladrillos refractarios

Este piso a manera de parrilla es el medio de

El rea de la parrilla es de 36 m2.

En la parte superior se encuentra la salida de

parcialmente limpios para su ingreso a la Planta de

mencionado, tuesta exclusivamente concentrados de Zinc

Su capacidad es de 240 T.M. hmeda por da.

requiere la cama fija, la cual es calentada hasta 750C

producindose la auto combustin de los sulfuros que

reactor trabaja ordinariamente

Lib/pulg2. (Condiciones estndar).

Con un tamao aproximado de particulas del 80% de

martillos que rompe los terrones de concentrado para

En el circuito de transporte de concentrado se ha

El concentrado limpio es almacenado en una tolva

mediante una transportador de bandeja con forro de jebe

El sulfuro de zinc al ingresar al tostador de cama

mantenida en 960C. La mayor parte del polvo fino es

El 15% de calcina caliente en forma incandescente

calcina ya fra, es dirigida hacia un sistema neumtico

almacenamiento, de donde es distribuida a la seccin de

Las aberturas de descarga pueden ser bloqueados

Por otro lado se pone especial cuidado en que la

La caldera llena 2 objetivos, por un lado utiliza

operaciones. Parte del polvo acarreado por los gases es

automticamente de las tolvas, con la ayuda de vlvulas

ventaja particular de este sistema es que los tubos del

caldera, en las paredes de ladrillos se han distribuido

un separador de polvo, debido a la baja velocidad del

afectados especialmente, por lo cual se los protege

La caldera no tiene sobre calentador y el vapor es

desaireador que funciona ya sea con vapor forneo o con

Desde el tambor de la caldera, el agua circula

El punto crtico de esta caldera es que no tolera

impulsan dos bombas de reserva que deben entrar en

El gas que sale de la caldera es predespolvo a

envoltura aislada de acero totalmente soldada en un

transformadores rectificadores de alto voltaje. Cuanta

colectoras internas conectadas a tierra y electrodos de

Corriente continua es aplicada al sistema, pues un

alterna en continuo de alto voltaje que es distribuida

Entre los conductores y las cortinas se crea un

elctricamente dirigindose a las cortinas colectoras.

precipitado cae al fondo del precipitador de donde es

SUMARIO DE DATOS DE OPERACIN

Temperatura de los gases de salida

Caractersticas del Vapor

Del material total tostado el 5% debe ser colectado en

Contenido de sulfuro del material tostado:

La planta es mantenida en operacin con 3 obreros

Operadores del Panel de Control

Mediante los instrumentos que controlan el flujo

Operador del sistema de concentrado

Su mayor preocupacin es la vigilancia de la faja

permanente vigilancia. Este operador tiene a su cargo