Sei sulla pagina 1di 102

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

Modernizacin de los controles de arranque para las bombas de


condensado del centro de carga N 52 (Unidad JJSB-05 de la Planta
Tacoa, Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas)
Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar Sede del Litoral
como requisito para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en
Tecnologa Elctrica

Autor: Angel Gabriel Navarro Ibaez


Carnet: 08-6056
C.I: 20190835
Tutor acadmico: Vanessa Mendoza
Camur Grande, mayo de 2013

ii

Dedicatoria
Primero que nada les dedico este trabajo a mis padres sin ellos no estara donde estoy
ahora.
A toda mi familia por apoyarme siempre.

iii

Agradecimientos
A DIOS sobre todas las cosas.
A mi tutor Empresarial Jess Lugo por su apoyo y confianza.
A mi tutor Acadmico profesora Vanessa Mendoza
A todo el equipo del Taller elctrico, electrnico y de instrumentacin de la Planta Tacoa.
Y a todas aquellas personas que en algn momento colaboraron directa o indirectamente en
realizacin de este trabajo.

iv

NDICE GENERAL

ndice de Tablasviii
ndice de Figuras...ix
ndice de Anexos...xi
Resumenxii
Introduccin..xiv
Captulo I
La Empresa....2
1.1.- Resea Histrica de la Institucin.....2
1.2.-Misin...2
1.3.-Visin....2
1.4.- Objetivos......3
1.5..-Valores.3
1.6.- Resea histrica..3
1.7.- Organigrama de la empresa ...9
1.8.- departamento de mantenimieto elctrico, electrnico
y de instrumentacion......10
1.8.1.-Objetivo general...10
1.8.2.-Objetivo especifico..10
1.8.3.-Justificacion e importancia.10
Captulo II
2... Normas de seguridad industrial, equipos de proteccin
personal y accidentes Elctricos
2.1. Normas de seguridad industrial...13
2.2. Equipos de proteccin personal...15
2.3. Accidentes Elctricos....17
2.4. Factores Tcnicos que Intervienen en el Riesgo de
Lesiones por Electricidad.18
2.4.1. Naturaleza de la Corriente.18
v

Captulo III
3. Justificacin del problema...21
Captulo IV
4. Proceso de generacin..24
4.1. Ciclo Rankine.25

4.2. Descripcin del Sistema de Alimentacin a los


servicios auxiliares, Transformadores reductores,
Subestaciones de alimentacin a los servicios
auxiliares en los diferentes niveles de tensin..29

Captulo V
5. Equipos elctricos asociados y modernizacin de los controles
de las bombas de condensado del centro de
carga N 52 (unidad JJSB-05)35
5.1. Equipos elctricos del centro de carga N52 correspondientes
a la gaveta de las bombas de condensado A y B36
5.2. Modernizacion controles de las bombas de condensado del
centro de carga N 52 (unidad JJSB-05).44
5.3. Calculos elctricos para el motor.45
Captulo VI
6. Mantenimiento preventivo y plan de mantenimiento preventivo
al centro de carga N 52 (Unidad JJSB-05) ...50
6.1. Nociones bsicas del mantenimiento..51
6.1.1. Objetivo del mantenimiento...51
6.1.2. Finalidad del mantenimiento..52
6.1.3. Tipos de mantenimiento.52
6.1.4. Beneficios del mantenimiento preventivo.54
6.1.5. Requisitos esenciales del mantenimiento preventivo....54
vi

6.1.6. Requerimientos tcnicos del mantenimiento55


6.2. Plan de mantenimiento preventivo al gabinete de control centro
de carga de motores N 52 (Unidad JJSB-05).56
6.2.1. Procedimientos que se deben llevar a cabo para las
operaciones de mantenimiento..56
6.2.2. Equipos de proteccin personal..57
6.2.3. Equipos, instrumentos, herramientas, repuestos y materiales..58
6.2.4.

Descripcin de las operaciones de mantenimieno


preventivo que se aplican al cubculo...58

6.2.5.

Descripcin de mantenimiento que se aplican a los


dispositivos que se encuentran alojados dentro del gabinete59

Captulo VII
7. Conclusiones y Recomendaciones..61

Fuentes de Informacin...68

Anexos..69

vii

ndice de tablas
Tabla 2.1 Efectos de la corriente.......................................19

viii

ndice de figuras
Figura 1.1

Logo de la Corporacin Elctrica Nacional..6

Figura 1.2

Planta Picure en proceso de construccin .... 7

Figura 1.3

Planta Picure ..8

Figura 1.4

Planta Barcazas.8

Figura 1.5

organigrama de la empresa....9

Figura 2.1

Hombre usando equipos de proteccin personal.....16

Figura 2.2

Circulacin de la Corriente por el Cuerpo Humano...20

Figura 4.1

Ciclo rankine Planta Tacoa........................26

Figura 4.2

Ciclo rankine agua-vapor..........................26

Figura 4.3

Diagrama Unifilar Planta Tacoa..............30

Figura 4.4

Subestacin X........................30

Figura 4.5

Diagrama unifilar de la Unidad JJSB-05....31

Figura 4.6

Transformador y subestacin J...............32

Figura 4.7

Seccionador de conexin de la salida del generador al


transformador reductor de la S/E J Y protecciones rels
de sobrecorriente y ampermetro ..32

Figura 4.8

Gabinetrol J....................................33

Figura 4.9

Centro De Carga N52..............................34

Figura 5.1

Bombas de condensado ..........................36

Figura 5.2

diagrama de potencia y de control de las bombas de condensado..37

Figura 5.3

Pulsadores arranque y parada de las bombas de condensado38

Figura 5.4

Presoswitche de doble contacto.38

Figura 5.5

Fusibles 15 A..39

Figura 5.6

Contactor de permisivo.39

Figura 5.7

Pulsadores frontales arranque parada y luces piloto de la


gabeta de la bomba de condensado40

Figura 5.8

Contactor, bobina del contactor y extinguidor de arco..40

Figura 5.9

Transformador de control y fusible.41


ix

Figura 5.10

Transformador de corriente ( ampermetro en la sala de control).41

Figura 5.11

Rels termico de sobrecorriente42

Figura 5.12

Contactor ..42

Figura 5.13

Interruptor principal 300A ...43

Figura 5.14

Vista completa de la gaveta de la bomba de condensado del


centro de carga..43

ndice de anexos
Anexo 1

Registros de mantenimiento realizados a los controles de las


bombas de condensado del centro de carga N 52
(unidad JJSB-05). Sistema SAP69

Anexo 2

Hoja de riesgos y orden de mantenimiento..84

xi

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

Modernizacin de los controles de arranque para las bombas de


condensado del centro de carga N 52 (Unidad JJSB-05 de la Planta
Tacoa, Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas)
Autor: Angel Gabriel Navarro Ibaez
Tutora acadmica: Vanessa Mendoza
Fecha: Abril, 2013

Resumen
El presente informe pretende modernizar los controles de arranque para las bombas
de condensado del centro de carga Nro. 52, perteneciente a los servicios auxiliares de la
Unidad JJSB-05 de la Planta Tacoa, con la finalidad de proveer una mayor confiabilidad al
arranque de las Bombas de Condensado y proporcionar robustez a las protecciones
asociadas a las bombas de condensado y el centro de carga Nro. 52. Adicionalmente y
debido a la importancia del mantenimiento dentro de la estructura de una empresa y
necesidad del mismo en la Planta Tacoa, se elabor un plan de mantenimiento elctrico
preventivo que permita reducir la tasa de fallas. Este informe fue realizado conjuntamente
con la cooperacin del taller elctrico de la Planta Tacoa.
La primera actividad realizada fue instruir al pasante del funcionamiento de la planta
Tacoa, las respectivas normas de seguridad industrial que hay que cumplir, equipos de
xii

proteccin personal que se deben usar y accidentes elctricos que pueden ocurrir. Tambin
se realizo un recorrido y familiarizacin con la planta y el proceso de generacin elctrica
que ella emplea, el reconocimiento del Sistema de Generacin con Turbinas de Vapor,
Ciclo Rankine.

Descripcin del Sistema de Alimentacin a los Servicios Auxiliares,

Transformadores Reductores, Subestaciones de alimentacin a los servicios auxiliares en


los diferentes niveles de tensin. Familiarizacin con los planos elctricos del Sistema de
Alimentacin de los Servicios Auxiliares. Diagramas Unifilares del Sistema elctrico de la
Planta Tacoa y la Unidad JJSB-05.

La segunda actividad fue Descripcin de las Bombas de Condensado del Centro de


Carga Nro. 52, la identificacin de los equipos elctricos asociados con sus datos tcnicos
caractersticos. Descripcin de los inconvenientes, investigacin, estudios y anlisis de las
posibles mejoras a implementar al control de arranque para las Bombas de Condensado del
Centro de Carga Nro. 52.
La tercera actividad consisti en la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo
mediante toda la informacin recopilada de los manuales, de los tcnicos de la empresa y
las bases legales.

xiii

Introduccin
El presente informe de pasantas surgi por la necesidad de mejorar el rendimiento y
la confiabilidad al sistema del Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas
(CGJJSB), por medio de una modernizacin de los controles de arranque de las Bombas de
Condensado.
La estructura del informe ha sido diseada de manera tal que se compone de siete
captulos.
En el captulo 1,

con el fin de incentivar la identificacin de la empresa

CORPOELEC, nos muestra los aspectos generales de la empresa, resea histrica, la


misin, visin, valores y organizacin del sistema administrativo.
En el captulo 2, describe las normas generales de seguridad industrial en la planta,
los diferentes equipos de proteccin personal y los accidentes elctricos.
En el captulo 3, nos muestra la justificacin del problema.
En el captulo 4, est relacionado con las generalidades del proceso de generacin de
electricidad de la Planta Tacoa.
En el captulo 5, se detallan los equipos elctricos asociados a los controles de las
bombas de condensado del centro de carga N 52 (unidad JJSB-05) con sus datos tcnicos
caractersticos, los componentes necesarios para su modernizacin, adems de los clculos
elctricos para el motor.
En el captulo 6, se describen las nociones bsicas del mantenimiento y se establece
un plan de mantenimiento elctrico preventivo al gabinete de control centro de carga de
motores N 52 (Unidad JJSB-05), conformado por instrucciones y pasos a seguir.
Finalmente en el captulo 7, se puntualizan las conclusiones y recomendaciones, las
cuales fueron obtenidas gracias a la realizacin de este informe

Captulo 1
Identificacin de la empresa

1.1. La EDC.

La Electricidad de Caracas (EDC), es una empresa encargada en la generacin,


transmisin, distribucin y comercializacin de Energa Elctrica. Suministra energa al
rea metropolitano de la Gran Caracas, a las ciudades Guarenas, Guatire y los Teques en el
Estado Miranda, algunas zonas del Estado Vargas, la ciudad de San Felipe en el Estado
Yaracuy, por medio su filial C.A, luz Elctrica del Yaracuy (Caley). De igual manera, la
EDC a travs de su filial Generacin de Vapor Genevapca, C.A. presta servicios de
generacin de energa elctrica y gas para atender las refineras del Cardn y Amuay, en el
Estado Falcn, propiedad de PDVSA, S.A. Actualmente es propiedad del Estado
Venezolano, afiliada a CORPOELEC desde el 22 de Diciembre del 2011 y se conoce con el
nombre de Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas (C.G.J.J.S.B). Tiene
ms de un milln de suscriptores y se encuentra sincronizada con la red elctrica en todo el
pas, por medio del Sistema Elctrico Nacional (SEN).

1.2. Misin.
La Electricidad de Caracas es una empresa del Estado venezolano dedicada a
proveer el mejor servicio elctrico y comprometido a responder las expectativas de sus
clientes, trabajadores y accionistas, contribuyendo as a elevar la calidad de vida de la
sociedad venezolana.

1.3. Visin.
Ser una empresa reconocida nacional e internacionalmente como lder innovador,
proveedora de un servicio elctrico de alta calidad, con personal y tecnologas excelentes,
financieramente

slida

factor

fundamental

del

sector

elctrico

venezolano.

1.4. Objetivos.
Suministrar un excelente servicio elctrico al pas de manera segura y confiable.
Mantener una bsqueda sistemtica de la excelencia a travs de diferentes
metodologas de mejoramiento organizacional y planificacin estratgica corporativa.
Desarrollar programas sociales para colaborar con el mejoramiento de la calidad de
vida de sus clientes, trabajando junto a las comunidades organizadas y responsables,
en actividades que los beneficia social, educativa y econmicamente, y que
contribuyen activamente a mejorar el crecimiento del entorno.

1.5. Valores.
La seguridad.
Integridad.
Compromiso.
Excelencia.

1.6. Resea Histrica.


1895: El 27 de noviembre de 1895, el ingeniero venezolano Ricardo Zuloaga para atender
las principales necesidades de los centros poblados del pas fund como empresa privada a
la Electricidad de Caracas C.A suscrita al Acta Constitutiva respectiva. Contando con un
capital inicial de 500.000 bolvares, brindaba servicio de suministro de electricidad a la
ciudad de Caracas, que para esa poca contaba con 72.500 habitantes.

1931-1947: Se instala en 1931 la primera central termoelctrica Planta La Guaira", y para


1947 se inician los trabajos para la creacin del Complejo Termoelctrico de Arrecifes.

1950-1959: La EDC hasta el ao 1950 contaba slo con pequeas unidades de generacin
hidroelctrica y algunas plantas diesel, para ese ao la primera unidad de la Planta
Arrecifes entra en funcionamiento y hasta el ao 1959 se ponen en servicio las 5 unidades
termoelctricas a vapor de la planta de Arrecifes con una capacidad total de 175MW. Entre
1956 y 1966, entra en funcionamiento las primeras 6 unidades de la Planta Termoelctrica
de TACOA con un total de 340MW.

1965: La Electricidad de Caracas C.A compra el 95% de las acciones de Luz Elctrica de
Venezuela (CALEV), empresa subsidiaria de la American ForeignPower Co.

1966: Se da uno de los acuerdos ms importantes al realizarse la firma contrato con la


Corporacin Venezolana de Guayana (CVG) para el cambio de frecuencia de la EDC de
50Hz a 60Hz, con el objetivo de interconectar Electrificacin del Caron (EDELCA) con la
Compaa Annima de Administracin y Fomento Elctrico (CADAFE), para aprovechar
las ventajas de los Parques de Generacin. Al ao siguiente se inaugura C.A. La
Electricidad de Guarenas y Guatire (ELEGGUA), empresa filial de la EDC construida para
suplir de energa elctrica a los Municipios Plaza, Zamora y parte de Acevedo, del Estado
Miranda.

1970-1972: Entra en servicio el circuito a 230 kV entre El Convento y Santa Teresa, para la
interconexin con el sistema externo (EDELCA y CADAFE), y la EDC comienza a formar
parte de La Oficina de Operacin de Sistemas Interconectados (OPSIS). sta regula y
planifica las operaciones e intercambios de energa entre los sistemas elctricos de las
empresas EDELCA y CADAFE.

1974-1975: Un acuerdo de expansin termoelctrica en conjunto con el Ministerio de


Fomento, la Corporacin Venezolana de Guayana, CADAFE y EDELCA es firmado en el
ao 1974 con el objetivo de desarrollar elctricamente de la zona centro occidental del pas,
en dicho convenio, todas las empresas se comprometen a la construccin de Planta Centro,

la ampliacin del Gur y la Planta TACOA. Para el siguiente ao 1975 se inicia el proyecto
de ampliacin de la Planta TACOA.

1978-1981: Entre estos aos, entran las unidades 7, 8 y 9 de 400MW cada una de la
ampliacin de TACOA, fue en esta ampliacin que prcticamente triplic la capacidad de
generacin del llamado Conjunto Generador Ricardo Zuloaga (Arrecifes, TACOA y
Ampliacin TACOA).

1982: Un hecho trgico sucede en el pas, se produce un incendio en el estado Vargas, un


tanque de almacenamiento de combustible de la Planta TACOA explota ocasionando la
muerte inmediata de trabajadores, periodistas, bomberos y vecinos de la zona, las
investigaciones posteriores demostraron que la EDC no fue responsable del siniestro.

1992: Se concluye la repotenciacin de las unidades 5, 6, 7, 8 y 9, conformado por las


Plantas Arrecifes, TACOA y Ampliacin TACOA.

1995: Una serie de mejoras se le realizan al Complejo Generador Ricardo Zuloaga, entre
los cuales, se encuentra la entrada en servicio de un nuevo sistema de almacenamiento,
manejo y suministro de gas licuado de petrleo para ser usado como combustible alterno en
el encendido de los pilotos de las calderas, en caso de ausencia total de energa en
Ampliacin TACOA. Entra en servicio una nueva planta desaladura que permite
incrementar el procesamiento de agua de mar para solventar las deficiencias debidas a las
fallas del suministro elctrico en el Conjunto Generador Ricardo Zuloaga.

2000: La empresa norteamericana The AES Corporation, en una Oferta Pblica de


Acciones, adquiere el 87,1% de las acciones de La Electricidad de Caracas (EDC) para el
ao 2000. El ao prximo se inicia el acoplamiento del quinto turbogenerador de
combustin directa a gas de la planta Oscar Augusto Machado al Sistema Interconectado
Nacional.

2004: Se remplazan los Sistemas de Control de Ampliacin TACOA por nuevos controles
de tecnologa digital redundante, a los fines de operar las unidades trmicas a vapor de
forma segura y confiable. El 30 de diciembre del mismo ao en curso se hizo efectiva la
fusin de CALEV y ELEGGUA con la EDC.

2007: El 15 de mayo, Petrleos de Venezuela, S. A. (PDVSA), adquiri el 93,60% de las


acciones de La EDC, catalogndose como el accionista mayoritario de la empresa. Desde el
14 de junio, la Electricidad de Caracas (La EDC) es una empresa del Estado venezolano. El
Complejo Generador Ricardo Zuloaga recibe el nombre de Complejo Generador Josefa
Joaquina Snchez Bastidas (C.G.J.J.S.B), en honor a la ilustre herona guairea.

En julio, con la visin de reorganizar y unificar el sector elctrico venezolano a fin


de garantizar la prestacin de un servicio elctrico confiable, incluyente y con sentido
social, nace la Empresa Elctrica Socialista, adscrita al Ministerio del Poder Popular de
Energa Elctrica llamada Corporacin Elctrica Nacional (CORPOELEC), mediante un
decreto presidencial.

CORPOELEC tiene como objetivo principal el de llevar a cabo el proceso de


integracin de las 14 empresas elctricas del pas para asumir el liderazgo en funcin de sus
potencialidades y fortalezas, bajo una gran corporacin, aprovechando los valiosos recursos
humanos, tcnicos y administrativos existentes en cada regin.

Figura 1.1. Logo de la Corporacin Elctrica Nacional


Fuente: http://www.corpoelec.gob.ve/

2009: Ante la creciente demanda y las exigencias del Sistema Elctrico Nacional, SEN, el
Ejecutivo Nacional crea al Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica MPPEE,
el 21 de octubre, teniendo entre sus funciones ser la mxima autoridad de CORPOELEC.
MPPEE, establece el 30 de diciembre de 2011 como la fecha tope para la integracin
definitiva de las empresas.

Como parte de la poltica de mejoramiento del SEN, el Ministerio del Poder Popular para la
Energa Elctrica, a travs de CORPOELEC, comienzan la construccin de la Planta Picure
en el Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas.

Figura 1.2. Planta Picure en proceso de construccin


Fuente: http://www.venezueladeverdad.gob.ve/content/planta-picure-del-complejogenerador-%E2%80%9Cjosefa-joaquinas%C3%A1nchez-bastidas%E2%80%9D

2010: El 3 de mayo se inaugura Picure IV y el 4 de junio se inaugura Picure III de la Planta


Picure. Cada unidad aportan 22 MW, suministrando un total de 44 MW al Sistema
Elctrico Nacional (SEN).

2011: El 26 de enero se inaugura Picure I y el 27 de enero se inauguraron Picure II de la


Planta Picure, cada una aportan 45 MW, que unido a los 22 MW de las dos unidades
colocadas en funcionamiento en el ao 2010 suman 134 MW de generacin elctrica.

Figura 1.3. Planta Picure


Fuente: http://radiomundial.com.ve/article/obras-realizadas-en-el-gobierno-del-presidentech%C3%A1vez-reflejan-su-compromisocon-la-patria-g

El 12 y 13 de abril del mismo ao se instalaron en la baha de Tacoa, las barcazas de


generacin elctrica ms grandes del mundo, formando parte del proyecto Planta Gabarras
del Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas.
El 23 de agosto se inaugura estas dos unidades de generacin de baha de TACOA,
que llevan por nombre Josefa Rufina I y Margarita I, estas gabarras flotantes estn
compuestas de dos unidades de generacin de sistema dual (gas y diesel) que aportan
170MW cada una, suministrando un total de 340 MW al Sistema Elctrico Nacional.

Figura 1.4. Planta Barcazas


Fuente:http://www.mppee.gob.ve/inicio/noticias/energiaelectrica/altos-niveles-deseguridad-industrial-blindan-al-complejogenerador-josefa-joaquina-snchez-bastidas
8

El 22 de Diciembre, La EDC firm la reintegracin para formar parte de la


Corporacin Elctrica Nacional (CORPOELEC).

El Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas, comprende cuatro


plantas, TACOA con 120MW, Ampliacin TACOA con 1.200MW, Planta Picure con 134
MW, obteniendo un total generado de 1.454 MW, a esto se le suma 340 MW generado por
las barcazas, las cuales fueron la ltima inversin realizada por el complejo generador. Lo
que representa un incremento de generacin de ms de 1.790 MW de energa elctrica en el
Complejo Generador, lo cual permite suplir parte de la demanda de la Gran Caracas y el
Estado Vargas.

1.7 Organigrama de la empresa.

Fig. 1.5 Organigrama de la empresa

1.8. Departamento de Mantenimiento Elctrico, electrnico y de


Instrumentacin.

1.8.1. Objetivo General.


El Departamento de Mantenimiento Elctrico e Instrumentacin tiene como objetivo
primordial incrementar la productividad, disminuir los costos y resolver/ anticipar fallas en
maquinaria y equipos.

1.8.2. Objetivos Especficos


Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin
energtica, de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones
y maquinarias productivas.
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y en consecuencia, su depreciacin.
Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas inesperadas,
tanto en los equipos como en las instalaciones.
Lograr la creacin de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar
metas en la forma ms econmica posible.

1.8.3. Justificacin e Importancia


Gracias a la ejecucin de las acciones oportunas y bien planeadas del Departamento
de Mantenimiento Elctrico e Instrumentacin, es posible garantizar la existencia misma de
la planta mediante la optimizacin continua y constante en todos los lazos de controles que
10

hacen posible el cumplimiento con los volmenes de produccin energtica establecidos y


requeridos para satisfacer la demanda de la colectividad. Tambin garantiza en parte
importante, la elevada seguridad del personal mediante polticas que garantizan la salud, en
un ambiente ptimo para el desarrollo de las actividades.

La labor del Departamento es fundamental para que los problemas potenciales de la


planta sean identificados y corregidos oportunamente. De lo anterior dependen los grandes
ahorros o grandes gastos para la empresa.

Por otra parte, la prctica de mantenimiento preventivo realizado por el


departamento, ha demostrado que puede reducir los tiempos de indisponibilidad de la
planta generadora ocasionadas por paradas no programadas, incrementando a su vez la
confiabilidad en la operacin.

11

Captulo 2
Normas de seguridad industrial, equipos de proteccin personal y
accidentes Elctricos

2.1. Normas de seguridad industrial


A continuacin algunas normas de seguridad industrial que deben ser acatadas:

Deber planificarse y discutirse cualquier trabajo antes de iniciarse las labores. El


trabajador deber reportar cualquier riesgo que encuentre en el rea de trabajo.

El rea adyacente a un equipo en mantenimiento deber demarcarse.

Los trabajadores debern extremar las precauciones cuando trabajen en reas


confinadas. Sern responsables que el rea presente una ventilacin adecuada y que
todos los riesgos hayan sido controlados.

Las condiciones de los equipos en los cuales se va a trabajar debern ser verificadas
incluyendo aquellas partes que estn presurizadas, energizadas o que de una u otra
manera presenten riesgos.

En caso de un accidente se debern aplicar los procedimientos de emergencia


establecidos

Ser responsabilidad de cada trabajador conocer y comprender el procedimiento de


parada, los pasos a seguir y las precauciones a tomar.

Ser causa de despido; operar un equipo fuera de servicio que presente tarjeta de
seguridad, sin haber cumplido con los procedimientos establecidos; manipular un
equipo por personal no autorizado.

Todo el personal en planta deber utilizar el equipo de proteccin personal aprobado


por la empresa, as como tambin las herramientas y equipos de pruebas adecuados.

Los trabajadores debern bajar y subir escaleras segn las indicaciones colocadas al
pie de las mismas.

Queda prohibida la entrada de personas no autorizadas a la planta. Para ingresar a


sus instalaciones si no es empleado, se deber solicitar un permiso y luego dentro de
la planta, el visitante deber ser acompaado por personal de seguridad.

Est prohibido fumar en cualquier instalacin de la planta.

Ningn trabajador deber realizar trabajos que impliquen grandes riesgos.

Se deber cercar el rea de trabajo cuando se efectu mantenimiento a aquellos


equipos que estando sometidos tanto a pruebas elctricas como mecnicas
representen un alto peligro para las personas que transiten dentro de la planta.

No se debern realizar operaciones de mantenimiento que involucren tener contacto


fsico con el equipo cuando este se encuentre energizado.

La reenergizacin o puesta en marcha de un equipo podr ser ordenada nicamente


por la persona cuyo nombre aparezca en la tarjeta de seguridad, si la persona no est
disponible se deber contactar al jefe de guardia de la planta.

14

2.2. Equipos de proteccin personal


Casco de seguridad: es una coraza en forma de cpula que se utiliza para
proporcionar proteccin parcial o total a la cabeza, el utilizado por los electricistas
es de material plstico clase B, resistentes a impactos de objetos cayendo y una
resistencia elctrica de 20 k&.

Proteccin auditiva: orejas para montar en el casco, diseadas para altos niveles de
ruido de alta y baja frecuencia, almohadillas de sellado suave y diadema ajustable.

Calzado de seguridad: es aquel calzado que tiene por finalidad proporcionar


comodidad y proteccin a los pies del usuario, minimizando riesgos al contacto
elctrico, impacto y fuerzas compresoras. Son de cortes bajo 6 cm, medidas desde la
plantilla material de carnaza, punteras de acero.

Barbiquejo: es una correa ajustable sujetada a la cpula, la cual ajusta a la barbilla


para asegurar el casco a la cabeza.

Uniforme: las telas utilizadas para la elaboracin de los uniformes se atienen a las
normas COVENIN No: 61, 63, 80, 81, 82, 157, 190, 213, 400, 516, 517, 598, 627,
661, 759, 1034, 1164, 1203, 1214, 1327, 1374, 1462, 1463, 1640, 1970 y 1973.

Traje dielctrico: consiste en un pantaln, chaqueta manga larga, y capucha de


material especial capaz de resistir llamas y arcos elctrico. La capucha tiene una
careta de proteccin contar rayos UV/IR producidos por arcos elctricos y sus altas
temperaturas.

Manta dielctrica: manta de goma dielctrica clase 2 tipo 1, d diseo para mximo
voltaje nominal de 1700 voltios. Norma ANSI/ASTM D1048

Guantes dielctricos: para alta tensin, conformados por guantes antisudorales,


guantes de goma aislante clase 2 tipo 1 ANSI/ASTM D120, de medida 10 y
guantes de cuero de carnaza.

Respirador: respirador de cara completa, doble cartucho reemplazable para uso de


cartuchos contra gases y vapores orgnicos e inorgnicos.

Lentes de seguridad: lentes de material plstico transparente, segn norma


ANSI/ASTM Z87.1-1989
15

Herramientas para electricista: la principal caracterstica de las herramientas de


uso de un electricista es su aislamiento elctrico, todas las herramientas de un
electricista deben estar aisladas elctricamente de su mango, para aislar al trabajador
de la fuente de riesgo elctrico. Principalmente tenemos entre las herramientas, los
destornilladores que deben tener material aislante hasta cerca de la punta del mismo,
pinza de corte transversal, alicates, prensa terminales, pinzas de punta, llaves
ajustable, etc.

Fig.2.1 Hombre usando equipos de proteccin personal

16

2.3. Accidentes Elctricos

Riesgo elctrico: se define como la posibilidad de circulacin de la corriente


elctrica a travs del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el cuerpo sea
conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una diferencia de
tensiones entre dos puntos de contacto. Debido a que la electricidad es el tipo de
energa ms utilizada, a veces caemos en la despreocupacin olvidndonos de las
mnimas medidas de prevencin en su uso. El riesgo elctrico puede producir daos
sobre las personas (paro cardiaco, respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los bienes,
debido al riesgo asociado de incendios y explosiones.

Electrocucin: Contacto de forma directa o indirecta con un conductor que se


encuentra energizado.

Cadas por Contacto Elctrico: Cuando el contacto elctrico sorprenden al


trabajador sin su cinturn de seguridad anclado.

Quemaduras / Laceraciones: Se producen por las altas temperaturas y la onda


expansiva generadas por el arco elctrico.

17

Factores Tcnicos que Intervienen en el Riesgo de Lesiones por Electricidad


Naturaleza de la Corriente
Corriente alterna: Su caracterstica fundamental es la frecuencia, de tal modo que esa
alternancia en el sistema cardiaco y nervioso produce espasmos, convulsiones y
alteraciones del ritmo cardiaco. Las altas frecuencias son menos peligrosas que las bajas
(slo percepcin de calor con frecuencias superiores a 10.000 Hz). Por debajo de 10.000 Hz
los efectos son similares a los de la corriente continua.
Corriente continua: Suele actuar por calentamiento y generalmente no es tan peligrosa
como la alterna, pero puede inducir riesgo de embolia y muerte.

Resistencia Elctrica del Cuerpo Humano


El valor mximo de resistencia se establece en 3.000 Ohmios y el mnimo en 500 Ohmios.
La piel seca tiene una gran resistencia, del orden de 4.000 Ohmios para la corriente alterna.
En el caso de piel hmeda se reducen los niveles de resistencia hasta 1500 Ohmios, con lo
que slo con 100 V la intensidad que atraviesa el organismo puede producir la muerte. La
sudoracin tambin es un factor que puede disminuir la resistencia de la piel. La resistencia
en el interior del organismo es, en general, 1.000 veces menor que la de la piel, siendo
menor para la corriente alterna. En el interior del organismo la resistencia disminuye en
proporcin directa a la cantidad de agua que presentan los distintos tejidos; as, de mayor a
menor resistencia tenemos los huesos, el tendn, la grasa, la piel, los msculos, la sangre y
los nervios.

Tipos de Contactos Elctricos


El contacto elctrico se puede producir de dos formas: directo o indirecto.
El Contacto directo: tiene lugar con las partes activas del equipo o aparato que estn
diseadas para llevar tensin (clavijas, claves metlicos, barras de distribucin, etc.).
El Contacto indirecto se produce al tocar ciertas partes que habitualmente no estn
diseadas para el paso de la corriente elctrica, pero que pueden quedar en tensin por
algn

defecto

deterioro

(partes

metlicas

18

accesorios

de

conduccin).

Tabla 2.1 Efectos de la corriente

1 mA

No produce ninguna sensacin.


Produce choque indoloro y el individuo puede soltar a

1 a 8 mA

voluntad los conductores por que pierde el control de


los msculos.
Produce choque doloroso pero sin prdida del control

8 a 15 mA

muscular.

Choque doloroso, con prdida del control de los


15 a 20 mA

msculos afectados. El individuo no puede soltar los


conductores. Puede perecer si se prolonga el tiempo de
contacto.
Puede causar choque doloroso, acompaado de fuertes

0 a 50 mA

contracciones musculares y dificultad para respirar.


Puede causar fibrilacin ventricular, es decir, prdida

50 a 100 mA

de coordinacin de las contracciones del corazn. No


tiene remedio y mata instantneamente.

100 a 200 mA

Mata siempre a la victima por fibrilacin ventricular.


Produce quemaduras graves y fuertes contracciones

200 o mas

musculares que oprimen el corazn y lo paralizan


durante el choque. (Esta circunstancia evita la
fibrilacin ventricular).

19

Fig. 2.2 Circulacin de la Corriente por el Cuerpo Humano

El arco elctrico
Su caracterstica es que produce calor de hasta 15.000 C, resultando una exposicin
extremadamente intensa de calor al cuerpo y a la ropa de una persona.

20

Captulo 3
Justificacin del problema

En el proceso de generacin de energa elctrica, el condensado, juega un papel


importante dentro del mismo. El vapor, a la salida de la turbina, es un vapor de muy baja
presin que es conducido al condensador. Cuando el vapor se enfra se condensa en agua
pura. Esta agua condensada es nuevamente reutilizada posterior a su cambio de fase de
gaseoso a liquido y esta agua es succionada por las bombas de condensado las cuales
aumentarn la presin del fluido para poder ingresarlo nuevamente a la caldera iniciando de
nuevo el ciclo Rankine.
El Centro de Control de Motores (C.C.M.) 52 correspondiente a la unidad 5 es una
instalacin alimentada con una tensin de 480 voltios (tensin en corriente alterna trifsica
sin neutro) la cual es distribuida a travs de barras que se encuentran en los C.C.M. donde
se hallan las gavetas de mando que poseen una serie de componentes elctricos que operan
con una tensin transformada (mediante transformadores de tensin) de 480 a 120 voltios
(tensin en corriente alterna monofsica con neutro) que permiten poner en
funcionamiento, proteger y alimentar a travs del cableado de potencia 480Vac
El propsito de este trabajo de pasantas es establecer los requerimientos y
especificaciones tcnicas que deben ser considerados para la modernizacin de los
controles de las bombas de condensado del centro de carga N 52 (unidad JJSB-05), con la
finalidad de mantener las condiciones operativas, darle confiablidad y mayor seguridad.
Las razones fundamentales por las que se requiere realizar la modernizacin del
C.C.M. es la obsolescencia de las protecciones y sus equipos asociados.

A continuacin algunos inconvenientes presentados por los equipos del actual control
de arranque para las bombas de condensado
Interruptor principal: mal dimensionamiento, difcil manipulacin fsica para su extraccin
y colocacin del centro de carga, por lo que dificulta su mantenimiento. Ha presentado
fallas monofsicas a tierra.
Contactor: problemas con los contactos de potencia del contactor, hay mal contacto y se
produce chisporroteo.

Muchos de los equipos estn obsoletos y fuera del mercado, lo que implica que sus piezas
de repuestos no se encuentran.

En el anexo A se encuentran los ltimos registros de mantenimiento realizados a los


controles de las bombas de condensado del centro de carga N 52 (unidad JJSB-05).

23

Captulo 4
Proceso de generacin

4.1.

Ciclo Rankine
En la unidad JJSB-05 del complejo generador Josefa Joaquina Snchez bastidas, la
generacin de energa elctrica se realiza mediante el proceso por el cual se aprovecha
el agua para convertirla en vapor, este proceso se le conoce como ciclo rankine.

Las partes que constituyen el ciclo son:

Condensador bombas de condensado

Eyector

Calentadores de baja, media y alta

Desaireador

Caldera

Turbina

Generador

A continuacin se muestran dos imgenes en la cual se identifican las partes que


constituyen el ciclo de generacin de energa elctrica que se emplea en Unidad JJSB-05 de
la Planta Tacoa, Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas.

25

Fig. 4.1 Ciclo rankine Planta Tacoa

Fig. 4.2 Ciclo rankine agua-vapor


26

A continuacin se proceder a explicar el ciclo Rankine, en el cual estn definidas


cada una de las partes que conforman el proceso.
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico
que tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua. Mediante la quema de un
combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presin para luego ser
llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecnico en su eje (este eje,
slidamente unido al de un generador elctrico, es el que generar la electricidad en la
central trmica). El vapor de baja presin que sale de la turbina se introduce en un
condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado lquido.
Todo ese vapor que descarga la turbina en el condensador pasa por un proceso de
enfriamiento que se realiza a travs del ciclo de agua salada y es el siguiente:
El ciclo est formado por dos bombas que toman el agua salada del sumidero y la
bombean por tuberas independientes al condensador. El sumidero es el depsito de agua
salada que se utiliza para condensar el vapor que cae de la turbina hacia el condensador, a
su vez el condensador se encuentra dividido interiormente por un tabique vertical y uno
horizontal en dos partes, para obligar al agua de circulacin a hacer dos a pasos en el
condensador entra por un extremo en la parte superior, atraviesa el condensador y sale por
la parte inferior para descargar por la tuberas de salida; el agua salada es usada para el
enfriamiento del agua fresca. Antes de entrar el vapor al condensador debe establecerse la
circulacin de agua para el enfriamiento y tambin arrancar los eyectores que funcionan
para hacer el vacio en el condensador. Una vez que el vapor ha sido condensado, sale del
condensador en estado liquido y es extrado por las bombas de condensado siendo dirigido
hacia el eyector y los calentadores de baja, por lo cual aumenta la temperatura a unos 45 C
y luego el agua calentada es dirigida al desaireador pasando a travs de unas vlvula de
regulacin.
El desaireador como su nombre lo indica sirve para facilitar la separacin de los gases
no condensables que trae el agua condensada la cual entra y pasa por unos atomizadores o
27

serpentines, colocndolo en contacto directo con el vapor extrado de la turbina, lo que


permite que los gases se separen fcilmente. Adems el agua caliente cae por unas bandejas
antes de llegar al tanque del desaireador lo que completa la separacin del vapor no
condensable.
Una vez que el agua llega al tanque del desaireador es extrada por medio de las
bombas de alimentacin, la cual se encarga de llevar el agua condensada a los calentadores
de media y alta, que elevan la temperatura a unos 110 C, que luego es conducida a la
caldera a travs de una vlvula de regulacin. Tambin existe la vlvula de regulacin del
atemperador, que es el encargado de controlar la temperatura de la caldera, ms no la
presin de la misma.
Estando en la caldera el agua condensada es pasada a travs de una serie de tubos que
son movidos por un drum inferior y drum superior, que hacen que el agua condensada se
mantenga en movimiento en los tubos, all es calentada por las intensas llamas que se
producen en la caldera por el efecto del gas, aire y la chispa de ignicin hasta su
evaporacin. El vapor se dirige al sobrecalentador con una temperatura de
aproximadamente 320 C y este se encarga de elevarla a 510 C que a su vez es dirigida a
la turbinas a una presin de 88 /2 . El vapor debe ser un vapor seco ya que el vapor

hmedo produce daos a la turbina.

Luego ese vapor estando en la turbina choca con los alabes giratorios de la misma,
estos alabes estn colocados de manera tal que reciba el flujo de vapor y lo aproveche para
producir el movimiento giratorio del eje.
Controlando la velocidad de la turbina, se controla la velocidad de toda la unidad, lo
cual es muy importante en la generacin de energa. El equipo que controla la velocidad es
el gobernador de velocidad.
El gobernador de velocidad es un equipo que tiene como funcin regular la velocidad
de la turbina, la cual es detectada mediante un imn permanente y que en consecuencia
acciona directamente con los alabes de la turbina de acuerdo a la seal que se detecta.
28

Por ltimo se encuentra el generador, cuya funcin es la de transformar la energa


mecnica rotacional por medio del eje en energa elctrica.
El generador se encuentra compuesto por un rotor, un estator y una excitatriz.
El estator es la parte fija que posee el generador y en ella se inducen las tensiones,
debido a la accin electromagntica que producen en el estator y en el rotor. El estator est
formado por un ncleo laminado que sirve como camino del flujo magntico y a su vez por
unas barras que se ubican en el ncleo.
La excitatriz, tiene como funcin excitar el rotor de manera de que se produzca el
flujo magntico necesario para que se induzcan tensiones en el estator.
La planta Tacoa se encuentra dotada por dos tipos de excitatrices que son. Rotativas y
estticas.

Antiguamente los generadores de Tacoa utilizaban el tipo de excitatrices

rotativas, que son previstas a travs de una excitacin independiente del generador de
corriente continua que se encontraba acoplado al eje. Pero hoy en da ese tipo de
excitatrices fueron removidas por excitatrices estticas. Las excitatrices estticas estn
formadas por un conjunto de puentes de tiristores de alta potencia que rectifican la seal de
corriente alterna a continua.

4.2.

Descripcin del Sistema de Alimentacin a los Servicios Auxiliares,

Transformadores Reductores, Subestaciones de alimentacin a los


servicios auxiliares en los diferentes niveles de tensin

Los servicios auxiliares son el conjunto de instalaciones formadas por fuentes de


alimentacin de corriente continua y corriente alterna de baja tensin, estos tipos de
servicios son utilizados para energizar los sistemas de control de las protecciones elctricas,
alarmas, sealizaciones y dems equipos que le dan vida a la planta. Los servicios

29

auxiliares son la fuente de energa importante para operar en caso de posibles fallas en el
sistema.

Fig. 4.3 Diagrama Unifilar Planta Tacoa

La alimentacin a los servicios auxiliares proviene a travs de la subestacin S/E X


69kV que mediante un transformador reductor 7,5 MVA 69/2,3 kV a la S/E J 2300V

Fig. 4.4 Subestacin X


30

En el siguiente diagrama unifilar se mostrara todo el sistema correspondiente al Unidad


JJSB-05 de la Planta Tacoa, Complejo Generador Josefa Joaquina Snchez Bastidas y
posteriormente se mostraran y se explicaran su funcin.

Fig. 4.5 Diagrama unifilar de la Unidad JJSB-05

Existe otra forma de alimentar la S/E J y es cuando el generador 5 est acoplado a la


red, mediante un transformador reductor de 4,5 MVA 13.2/2,3 kV

31

Fig. 4.6 Transformador y subestacin J

Fig. 4.7 Seccionador de conexin de la salida del generador al transformador reductor de la


S/E J Y protecciones rels de sobrecorriente y ampermetro

Aguas abajo de La S/E J se encuentra un transformador reductor 750 kVA 2,4/ 0,48 kV
para el GABINETROL J en el que se encuentran los interruptores a los diferentes cetros de
carga en de la unidad JJSB-05.

32

Fig. 4.8 Gabinetrol J

El Centro de carga N52 correspondiente a la unidad 5 es una instalacin alimentada


con una tensin de 480 voltios (tensin en corriente alterna trifsica sin neutro) la cual es
distribuida a travs de barras que se encuentran en los C.C.M.(centro de control de
motores) donde se hallan las gavetas de mando que poseen una serie de componentes
elctricos que operan con una tensin transformada (mediante transformadores de tensin)
de 480 a 120 voltios (tensin en corriente alterna monofsica con neutro) que permiten
poner en funcionamiento, proteger y alimentar a travs del cableado de potencia (480V)
que sale de las gavetas a su respectiva carga.

33

Fig. 4.9 Centro De Carga N52

34

Captulo 5
Equipos elctricos asociados y modernizacin de los controles de las
bombas de condensado del centro de carga N 52 (unidad JJSB-05)

5.1. Equipos elctricos del centro de carga N52 correspondientes a la


gaveta de las bombas de condensado A y B.
Bombas de condensado Westinghouse

Fig. 5.1 Bombas de condensado

Bombas de condensado Westinghouse


SIZE 65 RN

1480 RPM

SERIAL N16A2802-2
N16A2802-1
WESTINGHOUSE
HP 150 FRAME

UPZ

CONT. 65C

MODEL

ABFC

INS

CLASS B

3 PH

S# 1981156

SER. 25-64

60 CICLOS

50 CICLOS

VOLTS

440

440

AMPS

173

173

RPM

1773

1478

DRIVE END BRG.

1657497

FRONT END BRG.

1603037

CODE D

DESING B

PREM. SHLD
36

Su funcin es extraer el agua ubicada en el sisterna del condensador y enviarla al


tanque del desaireador pasando por el eyector y calentador de baja, es necesario que una
bomba de condensado est trabajando sin embargo si existe una seal de baja presin, la
cual nos da el presoswitche de doble contacto marca mercoid, entonces automaticamente se
manda a arrancar la segunda bomba de condensado.

A continuacin les mostramos el diagrama de potencia y de control de las bombas de


condensado de la Unidad JJSB-05

Fig. 5.2 diagrama de potencia y de control de las bombas de condensado

37

Fig. 5.3 Pulsadores arranque y parada de las bombas de condensado


PUSHBUTTON STATIONS
TYPE

HD START-STOP (ARRANQUE PARADA)

START UNIT-BLACK (NEGRO)


STOP UNIT-RED (ROJO)

Fig. 5.4 Presoswitche de doble contacto


Mercoid
Type

DA-23-127-8S

Serial

T09F-S6073201
AC

DC

HP

120V

240V

120V

240V

AC

DC

10

10A

5A

1/2

1/3

38

Fig. 5.5 Fusibles 15 A

Fig. 5.6 Contactor de permisivo

39

Fig. 5.7 Pulsadores frontales arranque parada y luces piloto de la gabeta de la bomba de
condensado

Fig. 5.8 Contactor, bobina del contactor y extinguidor de arcos


WESTINGHOUSE
TYPE

GP 530

STLYLE

206A955G05

SIZE

5 AC

Amp

300

Volts max

600

Polos

3
40

Fig. 5.9 Transformador de control y fusible


Transformador
VA

150

Volts

480/120

Fusible 3 A

Fig. 5.10 Transformador de corriente ( ampermetro en la sala de control)


Transformador de corriente (CT)
Amps

200/5

41

Fig. 5.11 Rels termico de sobrecorriente


Overload Relay
TYPE

MW-52

Code

CH

Amp

180A

Fig. 5.12 Contactor


WESTINGHOUSE
LIFE-LINE CONTACTOR
STLYLE

453D213G02

SIZE

1
Volts

110

208-220

440-600

1 PH

2 HP

3 HP

5 HP

Poly PH

3 HP

7 HP

10 HP

42

Fig. 5.13 Interruptor principal 300A


WESTINGHOUSE
TYPE

AB

Amp

300

Volts max

600AC

Polos

Fig. 5.14 Vista completa de la gaveta de la bomba de condensado del centro de carga

43

5.2.

Modernizacin controles de las bombas de condensado del centro

de carga N 52 (unidad JJSB-05)


Para la modernizacin controles de las bombas de condensado del centro de carga N 52
(unidad JJSB-05) se necesitaran los siguientes componentes.

Un (1) interruptor termo-magntico tripolar (3 polos) para proteccin de motores de


300 amperios, ajustable, con manilla para desconexin.

Un (1) contactor tripolar para un motor de 150 Hp, con apaga fuego incorporado en
cada contacto, bobina 480 Vac, con contactos auxiliares 1 na y 1 nc (na =
normalmente abierto y nc = normalmente cerrado).

Un (1) rel trmico de sobrecarga ajustable para corriente nominal de 172 amperios.

Un (1) Transformador de Corriente (CT) de 200 a 5 amperios (200/5 Amp), que va


ubicado a la salida de uno de los cables de potencia en la propia gaveta que va hacia
el motor de la bomba de condensado A y el cual enva una seal de medida a un
ampermetro ubicado en sala de control

Un (1) porta fusible doble de cermica, con dos (02) fusibles de 15 amperios, que
ser utilizado para proteger el transformador de tensin (480 Vac a 120 Vac).

Un (1) transformador de tensin de 480 a 120 Vac de 150 Voltioamper (VA) con
magneto trmico de proteccin, la cual baja la tensin de 480 Vac a 110 Vac
utilizados para el circuito de control del motor.

Un (1) porta fusible de cermica y un (1) fusible de 3 amperios que ser colocado en
el lado de baja transformador de tensin (480 Vac a 120 Vac), para proteger el
circuito de control de la bomba de condensado.

Un (1) contactor tripolar, de 27 amperios, 10 hp, bobina 120 Vac, con contactos
auxiliares 1na + 1nc, (na = normalmente abierto y nc = normalmente cerrado). El
cual a travs de sus contactos de potencia es utilizado para alimentar la bobina del
contactor principal.

Dos (2) pulsadores para arranque y parada

44

Dos (2) luces piloto para indicacin motor en marcha y parada (roja y verde) y una
(1) luz piloto amarilla para la sealizacin de permisivo en la sala de control.

Un (1) rel auxiliar,

bobina

120 Vac, con 2 contactos 1na y 1nc. (na =

normalmente abierto y nc = normalmente cerrado).

El cual se utiliza para enviar

una seal de alarma hacia la sala de control que indica que el motor esta fuera de
servicio, puede ser por ausencia de tensin, sobrecarga del motor o porque el motor
ha sido desenergizado mediante el pulsador ubicado en la estacin de las bombas de
condensado

Una (1) Regleta de 15 puntos para cable N 12 que ser utilizada para tener de
manera ordenada los cables y distintas seales que funcionan dentro de la gaveta, la
misma deber estar fabricada en baquelita o cualquier otro material aislante y
resistente.

Una (1) resistencia de calefaccin 240 Watts y de 120 Vac, todo esto para evitar la
humedad y mantener el aislamiento en las barras y otros equipos en general.

5.3.

Clculos electricos para el motor

Para los calculos electricos correspondientes al motor utilizamos un hoja de excel y se


obtuvieron los siguientes resultados.

45

46

47

48

49

Captulo 6
Mantenimiento preventivo y plan de mantenimiento preventivo al centro
de carga N 52 (Unidad JJSB-05)

6.1.

Nociones bsicas del mantenimiento


Mantenimiento: acciones necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado
de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.

Defecto: eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, pueden a corto


o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Falla: finalizacin de la habilidad de un equipo para desempear la funcin


requerida.

Inspeccin: servicios de mantenimiento preventivo, caracterizado por su alta


frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos simples
de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros etc.) o los sentidos humanos y
sin provocar indisponibilidad.

Mantenibilidad: facilidad de un equipo en ser mantenido o recolocado en


condiciones de ejecutar sus funciones requeridas.

6.1.1. Objetivo del mantenimiento


Conocer el funcionamiento integral y evaluar la condicin operacional de los equipos
involucrados, para tomar decisiones acertadas sobre la oportuna intervencin de los mismos
y determinar su nivel de accin. Tomar decisiones sobre el nivel de mantenimiento a
ejecutar, basado en las mejores prcticas recomendadas por agrupaciones internacionales,
disminuyendo de esta forma la indisponibilidad de equipos principales as como evitar
daos de alto impacto. Efectuar operaciones y mantenimientos de los equipos de forma
segura y eficiente. Hacer diagnsticos de fallas y aplicar correctivos en la operacin y
mantenimiento de los equipos.

6.1.2. Finalidad del mantenimiento

Prevenir o disminuir el riesgo de falla: se busca bajar la frecuencia de fallas y/o


disminuir sus consecuencias. Esta es una de las visiones bsicas del mantenimiento
y en ocasiones es el nico motor que mueve las estrategias de mantenimiento de
algunas empresas.

Recuperar el desempeo: con el uso el desempeo se puede ver deteriorado por dos
factores principales: prdida de capacidad de produccin y aumento de costos de
operacin. Grandes ahorros se han logrado al usar este como gatillo para el
mantenimiento. Ya que a veces este factor es de dimensiones mayores las fallas a
evitar.

Proteger el Periodo de Vida til: la vida til de algunos equipos se ve afectada


seriamente por la frecuencia del mantenimiento. Por otra parte se pueden diferir
grandes inversiones, como por ejemplo la reconstruccin de equipos mayores. Es de
suma importancia encontrar el punto exacto de mximo beneficio econmico.

Seguridad, ambiente y aspectos legales: muchas tareas de mantenimiento van


dirigidas a disminuir eventos que puedan acarrear responsabilidades legales
relativas al medio ambiente y seguridad.

Imagen pblica: para algunas empresas la imagen pblica, la moral de los


trabajadores y el entorno donde se desarrollan las actividades son factores
importantes considerar en las polticas de mantenimientos de sus instalaciones.

6.1.3. Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como: lubricacin,


limpieza, proteccin, ajuste, calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es hasta
periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los
sistemas productivos y su objetivo es mantener la vida til de dichos sistemas
evitando su desgaste forma prematura.

Mantenimiento Programado: Toma como basamento las instrucciones tcnicas


recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y
52

experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los
elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga
de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde
quincenal hasta generalmente periodos de un ao.

Mantenimiento por Avera o Reparacin: Se define como la atencin a un sistema


productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio
adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado
por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe
ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programa pues implica el aumento de
costos y paradas innecesarias de personal y equipos.

Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a


tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una
manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso,
cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de
mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal
de la organizacin de mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la
magnitud, costos, especializacin necesaria u otros; su intervencin tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre


rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan
acciones de rutina pero no tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin,
porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones
que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo
de inicio por la razn anterior, se atienden averas cuando el sistema se detiene,
existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin; y el estudio de la falla
permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.
La atencin de los sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no
de la organizacin de mantenimiento que tiene a dichos a sistemas productivos
53

dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organizacin del sistema
productivo, los cuales sugieren aumentos en capacidad de produccin, cambios de
procesos, disminucin en ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo.

Mantenimiento Preventivo: Es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso


los estadsticos, para determinar las frecuencias de las inspecciones, revisiones,
sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras,
su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.

6.1.4. Beneficios del mantenimiento preventivo

Menor costo de reparacin.

Reduccin de paradas imprevistas del equipo.

Minimiza los riesgos de accidentes a personas y a equipos.

Incremento de la productividad.

Localizacin oportuna de deficiencias en los sistemas.

6.1.5. Requisitos esenciales del mantenimiento preventivo


Un mantenimiento preventivo nos dar resultados satisfactorios si se toman en cuenta los
siguientes requisitos:

Responsabilidad: est referida a los niveles de responsabilidad y funciones que debe


ejecutar cada unidad o departamento de mantenimiento.

Inspeccin: se relaciona con la verificacin preliminar y peridica del equipo para


saber cmo esta.

Inventario: corresponde a los equipos instalados

y sus caractersticas tcnicas

(datos de placa).

Ordenes de trabajo: tiene que ver con las tareas que se requieren efectuar y las
fechas requeridas para llevar a cabo el mantenimiento

54

Archivos: es el registro del mantenimiento mismo, incluye la documentacin de los


ensayos realizados e informacin tcnica.

6.1.6. Requerimientos tcnicos del mantenimiento


Estas son las especificaciones tcnicas recomendadas por el fabricante o
departamento de mantenimiento y lo comprenden los siguientes componentes:

Registro del equipo: es necesario tener una data del sistema elctrico que pueda
incluir diagramas unifilares, diagramas de instalacin y control, estudio de la
coordinacin de protecciones de cortocircuito y sobrecarga, as como datos que sean
posibles utilizar como puntos de referencias para futuros mantenimientos.

Plan de mantenimiento elctrico: se deben tomar en cuenta factores importantes


para establecer la frecuencia del mantenimiento de un equipo, tales como:
condiciones ambientales condiciones de carga, requerimientos propios y naturaleza
critica del equipo.

Desarrollo de instrucciones y procedimientos: la funcin tcnica final en el


desarrollo de un programa de mantenimiento, involucra el establecimiento de
instrucciones, procedimientos y mtodos que aseguren que el equipo y los
componentes del sistema operen sin fallas.

Anlisis de fallas: se debe analizar la falla de los equipos elctricos para determinar
su causa y poder as, realizar las correcciones necesarias que eviten fallas similares.

Reparaciones elctricas: las correcciones de anomalas elctricas deben efectuarse


aplicando los mtodos de trabajo que aseguren: una buena reparacin, tiempo
mnimo de ejecucin y que impliquen el menor riesgo posible.

Fuente: ESP OIL ENGINEERING CONSULTANTS. Mantenimiento de Subestaciones


Elctricas

55

6.2.

Plan de mantenimiento preventivo al gabinete de control centro de

carga de motores N 52 (Unidad JJSB-05)

6.2.1. Procedimientos que se deben llevar a cabo para las operaciones de


mantenimiento

Contactar al jefe de guardia para la firma de la orden de mantenimiento de dicho


equipo. Ver Anexo 2

Firmar la planilla de notificacin de riesgos donde el trabajador asume los riesgos


que implica el tipo de operacin a efectuar. Ver anexo 2

Despus de obtener la orden de mantenimiento firmada y de haber firmado la


planilla de notificacin de riesgos el trabajador responsable del mantenimiento,
conjuntamente con el jefe de guardia se proceder a realizar la inspeccin del
cubculo a gabinete donde se encuentran alojados los interruptores con el fin de
verificar sus condiciones.

Si se van a realizar operaciones de mantenimiento que requieran poner fuera de


servicio el centro de carga o gabinete correspondiente, ya sea para extraer uno de
los interruptores o contactaros para su respectivo mantenimiento, o porque se van a
efectuar operaciones de mantenimiento que impliquen tener contacto fsico con
otro dispositivo interno del cubculo, se deber notificar al jefe de guardia para que
el mismo lleve a cabo los procedimientos pertinentes para desconectar la barra del
circuito de alimentacin principal y coloque todas las tarjetas de seguridad en los
sitios correspondientes. Recuerde que antes de realizar esta operacin se proceder
a parar todos los motores que pertenezcan a dicho centro de carga y a colocar en la
posicin de apagado (OFF) todos los interruptores correspondientes a esa barra.

Despus que se haya desconectado la barra del circuito de alimentacin se


proceder a poner la misma a tierra.

Antes de realizar la prueba de aislamiento preliminar a las barras se proceder a


retirar la puesta a tierra de las barras.
56

Al finalizar la prueba de aislamiento preliminar coloque nuevamente la barra a


tierra y efecte todas las operaciones de mantenimiento que se requieran.

Al finalizar todas las operaciones de mantenimiento relacionadas con la inspeccin,


limpieza y ajuste de todos los dispositivos internos del cubculo, se proceder a
efectuar la prueba de aislamiento final, para posteriormente comparar con los
resultados de la prueba preliminar y de esta manera determinar si el aislamiento
vario despus de haber aplicado las operaciones de mantenimiento.

Despus de haber terminado de aplicar el mantenimiento al gabinete o centro de


carga se proceder a notificar al jefe de guardia la conclusin del trabajo y se har
firmar la orden de trabajo como concluido. Ver anexo 2

6.2.2. Equipos de proteccin personal


Lista no limitativa de equipos de proteccin personal y seguridad:

Lentes de seguridad

Guantes aislados para baja tensin

Protector auditivo

Casco dielctrico

Barbiquejo

Calzado de seguridad

Mascarillas

Implementos para casos de emergencia

Botiqun de primeros auxilios

Elementos de seguridad (cintas delimitadoras de rea de peligro, avisos de


seguridad, conos, barreras, etc.)

Extintores

Radio transmisor porttil

57

6.2.3. Equipos, instrumentos, herramientas, repuestos y materiales

Megger de 5000 volts

Maletn de herramientas bsicas de un electricista, tales como: destornilladores de


pala y estrella, llave ajustable, alicate y juego de dados con ratchet.

Aspiradora

Trapos de algodn

Cepillo de alambres

Multimetro

Termmetros

Brochas, lijas.

6.2.4. Descripcin de las operaciones de mantenimiento preventivo que se


aplican al cubculo

Verificar que todas las puestas de los gabinetes estn cerradas.

Limpiar parte exterior del gabinete, primero con un pedazo de trapo seco quitar el
sucio y luego con un pedazo de trapo hmedo quitar las manchas de sucio.

Quitar los tornillos de la parte superior, central e inferior del gabinete

Abrir la puerta del gabinete y detectar (oler, or, ver) el estado en que se encuentra
dicho gabinete

Limpiar la parte interior del gabinete con una aspiradora

Efectuar limpieza de las barras con un pedazo de trapo

Inspeccionar el cubculo en busca de puntos corrodos, limpiar dichos puntos con el


cepillo de alambre

Revisar las barras y terminales de conexin, empalmes u otros. Chequee si hay


puntos calientes en la zona de conexin, normalmente el sobrecalentamiento es

58

causado por empalmes o uniones flojas verificar que las tuercas y pernos que estn
adecuadamente ajustados y que no haya faltantes.

Chequear si hay puntos ennegrecidos, causados por posibles corrientes de fuga

Revisar aisladores en busca de descargas superficiales causadas por suciedad, polvo


humedad o grietas.

Revisar la conexin de puesta a tierra del cubculo del centro de carga.

Inspeccionar con frecuencia si el centro de carga se encuentra trabajando en sitios


con altas temperaturas o muchas vibraciones.

Verificar que la pintura no presente burbujas, picado del acabado debido a la


oxidacin y que requiera reparacin

Al finalizar las operaciones de mantenimiento realizar la prueba de aislamiento

6.2.5. Descripcin de mantenimiento que se aplican a los dispositivos que


se encuentran alojados dentro del gabinete

Contactores
Buscar recalentamiento de las diferentes partes, inspeccionar la bobina, eliminar el
polvo, grasa corrosin, comprobar si hay conexiones flojas y si se han producido
descargas.

Contactos
Revisar quemaduras o rugosidad excesiva.

Resortes
Verificar la presin en la superficie de los contactos y que esta sea igual para todos.

Extinguidor de arcos
Buscar grietas y quemaduras

Terminales flexibles
Buscar cables endurecidos o hilos rotos o quemados.

Rels de sobrecarga

59

Verificar si la corriente nominal se corresponde con la del motor y si el ajuste de la


corriente de disparo es la adecuada, verificar si el rel est sucio u oxidado, si las
conexiones estn flojas o si estn trabados los contactos del rel.

Fusibles
Comprobar que la corriente nominal del fusible corresponde con el equipo que
protege, verifique el portafusibles.

Interruptor
Seguir las indicaciones del fabricante. Existen algunas pruebas que requerirn sacar
el interruptor del gabinete, efectuar la limpieza del interruptor, comprobar el
desgaste uniforme de los contactos, si los contactos estn quemados o careados
debern reemplazarse, si los contactos se encuentras speros o rugosos se proceder
a lijarlos con una lija fina, medir la resistencia de los contactos del interruptor,
prueba de aislamiento a los contactos del interruptor, al colocar el interruptor en el
gabinete se deber hacer una prueba de operatividad.

60

Captulo 7
Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones
Al finalizar la elaboracin del presente informe se concluye la importancia de las
bombas de condensado en el proceso de generacin, ya que estas succionan el agua del
condensador que es enviada a la caldera para su transformacin en el vapor que hace girar
la turbina del generador
Se reconoci la importancia de las normas de seguridad industrial, los equipos de
proteccin personal y de los riesgos elctricos a los que nos encontramos expuestos en la
planta.
Es gran importancia la familiarizacin con la planta y la descripcin del sistema de
alimentacin a los servicios auxiliares, transformadores reductores, subestaciones de
alimentacin a los servicios auxiliares en los diferentes niveles de tensin.
La intencin de mejorar y mantener en condiciones operativas, darle confiablidad y
mayor seguridad, los controles de las bombas de condensado del centro de carga N 52
(unidad JJSB-05), se realiz la documentacin tcnica de los equipos asociados con el fin
de establecer los requerimientos y especificaciones tcnicas que deben ser considerados
para las recomendaciones hechas a su modernizacin.
El mantenimiento preventivo elctrico tiene grandes ventajas y beneficios para
mantener una continuidad ms prolongada de servicios. La adecuada planificacin del
mantenimiento preventivo y el cumpliendo con los procedimientos y operaciones de
mantenimiento descritas nos permitirn tener un resultado satisfactorio.
Existen una serie de requerimientos exigidos por el programa de mantenimiento y
una secuencia de operaciones que nos garantizaran buenos resultados, adems de los
conocimientos

tcnicos

recomendados

por

los

fabricantes

y departamento

de

mantenimiento que se necesitan para la correcta operacin de los equipos e interpretacin


de los resultados obtenidos en la aplicacin del mantenimiento preventivo elctrico.

Otro aspecto de vital importancia trabajo de pasantas fue la adquisicin del


conocimiento de la perspectiva del campo laboral de un profesional, el funcionamiento de
la planta de generacin termoelctrica Tacoa y de los diferentes equipos que intervienen en
el proceso de generacin de electricidad en la planta, la experiencia tcnica obtenida debido
a la participacin en los diferentes trabajos realizados por el taller de mantenimiento en el
periodo de la pasanta, los cuales fueron muy interesantes y se observ la importancia que
representan para el proceso de generacin. Tambin se tuvo la oportunidad de presenciar el
arranque y acople del generador al sistema interconectado nacional.
Un factor que influye en el rendimiento de produccin de la planta est en reducir
las paradas, mayor productividad y disminucin de costos acarreados por reparaciones de
gran inversin, esto nos lleva a la importancia de mejorar la calidad y del mantenimiento
para garantizar una continuidad en el servicio.

63

Recomendaciones

Se recomienda tomar en cuenta siempre las normas de seguridad de la empresa

Utilizar los equipos de proteccin personal adecuados

Verificar siempre que las lneas elctricas no estn energizadas al momento de


realizar el mantenimiento.

Llevar a cabos las instrucciones de mantenimiento preventivo

64

Equipos recomendados
Interruptor
1SDA054209R1

T4H 250 TMD 50-500 3P F F

65

Contactor

66

Contactor

67

Fuentes de informacin
[1] ESP OIL ENGINEERING CONSULTANTS.

Mantenimiento de Subestaciones

Elctricas

[2] Hctor, Acosta. Manual de procedimientos de mantenimiento preventivo de equipos


elctricos principales de la Planta Tacoa

[3] IEC 60909 short-circuits currents in three-phase a.c systems

[4] CEN 430 motores, circuitos y controles de motores

[5] Instructivo de operacin. Ayudante operador de unidad. Planta Tacoa

[6] COVENIN 2237-89 Ropa equipos y dispositivos de proteccin personal. Seleccin de


acuerdo al riesgo ocupacional.

[7] COVENIN 734 Cdigo nacional de seguridad en instalaciones de suministro de energa


elctrica y comunicaciones.

[8] Gua de productos ABB. Productos y sistemas de baja tensin. Aparatos de control. [En
Lnea] Fecha de consulta [abril de 2013] Disponible en: www.abb.com

[9] Identificacin de la empresa [En Lnea] Fecha de consulta [abril de 2013] Disponible
en: http://www.corpoelec.gob.ve/

68

Anexo 1
Registros de mantenimiento realizados a los controles de las bombas de
condensado del centro de carga N 52 (unidad JJSB-05). Sistema SAP

69

Anexo 2
Hoja de riesgos y orden de mantenimiento

84