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La resistencia de la unin.
El tiempo de trabajo.
El consumo
aporte.
del
material
de
El aporte trmico.
Las tensiones residuales.
Corte trmico.
Oxicorte.
Corte con plasma.
Biselado.
Con electrodo revestido.
Con soplete biselador.
Con el proceso arc - air.
2.- TIPOS DE EMPALME SEGN DIN 1912 1
Empalme.- Es la zona en la que las partes de una construccin metlica se
unen por soldadura.
CON TRASLAPE
PARALELO
EN T
EN DOBLE T
SESGADO O INCLINADO
ANGULAR
MULTIPLE
EN CRUZ
Los flancos y bordes a soldar deben estar lo ms limpios posibles para disminuir
impurezas y alteraciones de la composicin qumica del material depositado.
Adems debern estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordn
depositado como del aporte trmico.
Nomenclatura de las partes de las juntas:
S
A
B
C
H
F
5.1.- JUNTA EN I.
Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de plancha,
se puede tener una unin a tope con la junta en I para espesores de
hasta cuatro milmetros. Cuando se trata de soldar espesores mayores
habr falta de penetracin, sin embargo, al soldar por ambos lados se podr
unir planchas de hasta 8 mm. con suficiente penetracin.
s
b
S < 4 mm. Soldadura por un solo lado.
S < 8 mm. Soldadura por ambos lados.
5.2.- JUNTA EN V.
La junta en V debe tener una abertura de un ngulo de 60 para los
procesos E, G, y TIG, para el proceso MAG este ngulo puede ser de 50.
As
se ahorra material de aporte, evitando adems un excesivo
calentamiento que afecta al material produciendo las contradicciones, las
deformaciones y las tensiones residuales.
s
c
b
= 60 E, TIG, G.
= 50 MAG / MIG.
5.3.- JUNTA EN X
Las planchas de espesores mayores a 10 mm. debern soldarse con la junta
en X o de doble V, pero para ello deber preveerse la facilidad de
acceso por ambos lados de la plancha.
Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte.
Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.
2s
h
s
5.6.- JUNTA EN Y.
La unin en Y tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energa
(alto amperaje). Esta junta deber soldarse en las posiciones que faciliten el
uso de electrodos de alta penetracin, tambin se usa en el proceso de arco
sumergido y en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm.
1/3
2/3
En
45
45
15
9.PERFILES
DE
COSTURAS EN FILETE.
Filete convexo.
Filete Plano.
Filete cncavo.
LAS
La
Z1:Z2 = 1:2
.Z2
.
a
.Z2
amin
amin
2 mm
tmax - 0.5
amax
0.7
tmin
F
b
Max
w
w
Una costura longitudinal cuya longitud sea mayor a 100 veces el valor de la
dimensin a produce concentracin de tensiones en los extremos del
cordn, lo que puede conducir a una rotura brusca sobre todo en el caso de
existir defectos al final del cordn.
Por eso es necesario eliminar el crter final, hacer un correcto encendido al
inicio, y ejecutar con cuidado los extremos de las uniones en T.