Capitulo III-c - Los Procesos de Soldadura Por Arco Semi-Aut

CAPITULO: III-c.
Los Procesos de Soldadura por Arco

Semi-Automticos (MAG, MIG y FCAW)
Por: Juan Antonio Alonso.
Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Semi-Automaticos (MAG, MIG y FCAW)
INDICE:
SOLDADURA SEMI-AUTOMTICA (MAG/MIG)
4.- Principios del Proceso de Soldadura por Arco Semi-Automtica: . . . . . . . . . . . .1
4.1.- Descripcin y Denominaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
4.2.- Ventajas y Limitaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
4.3.- Equipos o Fuentes de Poder para la Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
4.3.1.- Tipos de Corriente Empleados: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
4.3.2.- Curva Caracterstica del Arco Elctrico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
4.3.3.- Curva Caracterstica de las Fuentes de Poder: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
4.3.4.- Esquema de un Equip de Soldadura para los Procesos GMAW y FCAW: . . .7
4.3.5.- Sistema y Rodillos de Alimentacin de los Alambres: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.3.6.- Pistolas o torchas para la soldadura por los Procesos Semi-automticos: . . . . .14
4.3.7.- Alimentacin del Gas Proctector y del Agua de Refrigeracin: . . . . . . . . . . . . .16
4.4.- Proceso GMAW (MAG/MIG) - Tcnicas Operativas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
4.4.1.- Definicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
4.4.2.- Regulacin del Voltaje/Velocidad de Alimentacin del Alambre. . . . . . . . . . .19
4.4.3.- Efectos de la Variacin de la Tensin o Voltaje (V) con la Velocidad de
Alimentacin del Alambre Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.4.4.- Efectos de la Variacin de la Velocidad de Alimentacin del Alambre (Ve)
Conservando la Tensin o Voltaje (V) Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
4.4.5.- Influencia de la Regulacin de la Inductancia (Bobina de Inductancia): . . . . . .24
4.4.6.- Influencia en el Posicionamiento de la Torcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.4.7.- Influencia de la Distancia entre el Tubo de Contacto y la Pieza: . . . . . . . . . . . .27
4.5.- Modos de Transferencia del Metal de Aporte en el proceso MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . .28
4.5.1.- Transferencia en Corto-Circuito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
4.5.2.- Transferencia Globular o Arco Largo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
4.5.3.- Transferencia por Spray o Pulverizacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
4.5.4.- Transferencia por Arco pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4.6.- Regulacin del Caudal del Gas de Proteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.7.- Los Consumibles para el Proceso GMAW: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.7.1.- Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.7.2.- Los Alambres Slidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
J. A. A.
II
4.8.- Proceso de Soldadura con Alambre Tubular (FCAW): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.8.1.- Equipo Necesario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
4.8.2.- Los Mecanismos de Transferencia y Proteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.8.3.- Propiedades del metal depositado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.8.4.- Accin de los Factores Metalrgicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.8.5.- Variables del procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.8.6.- Aplicabilidad de los procesos con alambres tubulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.9.- Los Consumibles para el Proceso FCAW: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.9.1.- Los Alambres Tubulares (Configuracin y Dimensiones): . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.9.2.- Criterios de Clasificacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
4.9.3.- Sistema de Clasificacin segn A.W.S.: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
4.9.4.- Caractersticas de los Alambres Tubulares: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
4.10.- Los Gases de Proteccin para los Procesos de Soldadura por Arco con
Alambre (Slido o Tubular) - MAG/MIG o FCAW: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.10.1.- La Clasificacin de los Gases de Proteccin segn la A.W.S.: . . . . . . . . . . . .56
4.10.2.- La Clasificacin de los Gases de Proteccin segn la Norma Europea: . . . . .58
4.11.- Defectos en las Soldaduras por el Proceso Semi-automtico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
4.12.- Defectos propios de la Soldadura con Alambres Tubulares: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Referencias Bibliogrficas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Terminado el da de Santa Cecilia - 22 de noviembre del 2008.-
2008 por J.A.Alonso & Asoc. - Todos los derechos reservados -
Prohibida la copia, distribucin o venta sin la expresa autorizacin de los autores.
J. A. A.
III

Semi-Automticos (MAG, MIG y FCAW)
4.- Principios del Proceso de Soldadura por Arco Semiautomtica.
4.1.- Descripcin y Denominaciones:
La soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa, es un proceso de soldadura en el cual
el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal
que se va a soldar.
El electrodo es un alambre solido o tubular, que se alimenta de forma continua, es decir
automticamente y se convierte en el metal depositado segn se consuma.
Tanto el electrodo, como el metal transferido y las zonas adyacentes del metal base, quedan
protegidas de la contaminacin de los gases atmosfricos mediante una corriente de gas que se aporta
por la tobera de la pistola o torcha, concntricamente al alambre/electrodo (mas adelante veremos
que tambin hay alambres tubulares auto-protegidos). El proceso esta esquematizado en la figura:
1.
Figura 1
J. A. A.
El proceso de soldadura por arco con proteccin gaseosa se lo denomina de acuerdo con las
especificaciones americanas:
GMAW, gas metal arc welding (ANSI/AWS A3.0):
y segn la Norma Europea:
13. Soldadura por arco con gas (EN 24063)
Si se emplea un gas inerte como proteccin, el proceso se denomina:
MIG, metal inert gas (ANSI/AWS A3.0)
131, soldadura por arco con gas inerte (EN 24063)
Si se utiliza un gas activo como proteccin, el proceso se denomina:
MAG, metal active gas (ANSI/AWS A3.0)
135, soldadura por arco con gas activo (EN 24063)
Mas adelante veremos la clasificacin de los gases activos e inertes.
Este proceso de soldadura, que en principio, se lo califica como semiautomtico puede ser
totalmente automatizado.
4.2.- Ventajas y Limitaciones:

Ventajas:
- Puede utilizarse para la soldadura de todo tipo de material.
- El electrodo es alimentado continuamente, con lo que aumenta la productividad por no
tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es elevada. Se pueden conseguir velocidades
de soldadura mucho ms elevadas que con SMAW (electrodos revestidos).
- Se puede soldar en cualquier posicin.
- Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, zona que
generalmente presenta peligro de imperfecciones.
Limitaciones:
- El quipo de soldadura es de valor ms elevado, complejo y menos transportable que el
de SMAW.
J. A. A.
- Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de

refrigeracin, tuberas, cilindros de gas de proteccin, por lo que no dificulta su empleo en lugares
relativamente alejados de la fuente de energa.
- Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que a veces es necesario utilizar
pantallas protectoras.
4.3.- Equipos o Fuentes de Poder para la Soldadura.

4.3.1.- Tipos de Corriente Empleados:
En la soldadura por arco elctrico se puede emplear, corriente alternada (CA) o corriente
continua (CC). Cada tipo de corriente tiene sus caractersticas, y su empleo en la soldadura depende
de lo que se quiere conseguir a travs de ella.
Corriente Continua - En la soldadura con corriente continua la conexin del electrodo o de
la pieza a la fuente de poder no es indiferente; como esta corriente es continua, es decir que tiene
siempre el mismo sentido de circulacin, el terminal o borne del polo positivo ser siempre polo
positivo y el terminal o borne del polo negativo ser siempre negativo.
Corriente Alternada - En la corriente alternada, el sentido de circulacin cambia
alternadamente, en nuestro pas cambia 50 veces por segundo, es decir 50 ciclos por segundo; y
como cada ciclo tiene dos sentidos, la corriente ir a variar 100 veces por segundo, en consecuencia
la polaridad, tanto en la pieza como en el electrodo, cambia 100 veces por segundo. Por tal motivo
el electrodo puede conectarse a cualquiera de los dos terminales o bornes de la fuente de energa.
Corriente alternada trifsica - Es una corriente formada por tres ondas de alternada
desfasadas en un tercio del perodo o ciclo y utilizada principalmente para alimentar maquinas o
equipos de gran potencia o de gran consumo de energa, entre ellas tambin los rectificadores de
soldadura (que entregarn una corriente continua rectificada).
4.3.2.- Curva Caracterstica del Arco Elctrico.

Ley de OHM.
Tal como fue descripto en el Capitulo II - Electricidad Aplicada, la diferencia de
potencia o de tensin V, la intensidad de corriente I y la resistencia R son las tres
caractersticas de un circuito elctrico y obedecen a la ley de Ohm, en la que:
V = R I
Otra forma de expresarla seria: I = V % R
R = V % I
Tal ley establece que la tensin (V) y la intensidad (I) de la corriente son directamente
proporcionales, o sea que a semejanza o a igualdad de resistencia (R), al crecer cualquier una de las
J. A. A.
dos, tambin crece la otra.

Ejemplo para R = 0,2
Tomemos un valor cualquiera para la resistencia "R" por ejemplo: 0,2 y variando la
intensidad de corriente "I" calculemos la tensin "V".
V = R x
V = 0,2 x 100 = 20 volt.

V = 0,2 x 200 = 40 volt.
V = 0,2 x 300 = 60 volt.
La ley de Ohm establece tambin que si en un circuito varia la resistencia, a semejanza de
diferencia de potencial, la intensidad de corriente varia de manera inversamente proporcional (o sea,
si aumenta R, disminuye I o viceversa),
Diagrama V - I
El ejemplo arriba mostrado, tambin puede ser representado por un diagrama V - I
(tambin conocido por diagrama volt - amperio). En este diagrama, la resistencia se presenta como
una lnea recta; si consideramos la resistencia del arco elctrico, esta recta es su lnea caracterstica,
tal como se muestra a continuacin.
Figura 2 - Diagrama V ! I
En otros trminos, podemos decir que la corriente "I" es directamente proporcional a la

tensin "V" e inversamente proporcional a la resistencia "R", que se la puede expresar por V =
R x I (Ley de Ohm). Del ejemplo citado se puede deducir que si la tensin es de 220 V y la
J. A. A.
resistencia de 44 , la corriente ser de 5 A (valor tpico para un calentador elctrico); y si la tensin

se mantiene invariable (220 V), pero la resistencia es de 440, la corriente disminuye para 0,5 A
(clsico de una lmpara incandescente).
La potencia se expresa en watt "W" o kilowatt "Kw" y en funcin de la tensin y de la
corriente: W = V x I; citemos como ejemplo la potencia de un calentador elctrico: 220 V
x 5 A = 1.100 W 1,1 Kw, y de la lmpara incandescente: 220 V x 0,5 A = 110 W; cuanto
menor es la corriente, menor ser la potencia, aun con la misma tensin de alimentacin. Ningn
aparato elctrico puede funcionar sin resistencia al paso de la corriente, podramos decir que es
gracias a esa resistencia que se puede extraer energa de la electricidad.
Dicho en otros trminos, toda resistencia de la cual no se obtenga alguna utilidad, es perdida.
Es lo que ocurre en soldadura, las perdidas mas significativas son provocadas por la resistencia de
los cables. <el cable naturalmente ofrece resistencia. Al paso que la corriente elctrica depende de
varios factores:
1.- En cuanto a la naturaleza: Todos los materiales presentan una resistencia propia, llamada
resistencia especifica r.
2.- En cuanto a la seccin s. un cable que tenga el doble del dimetro que otro, tiene una
seccin cuatro veces mayor.
3.- En cuanto a la longitud l . La resistencia de un cable de longitud 2 l presenta el doble de
resistencia que el de longitud 1 l.
Estos tres puntos se pueden expresar por la siguiente formula:

r x l
R =
s
Donde:
R = Resistencia en ohm.
r = resistividad.
l = longitud del cable en metros.
s = seccin del cable en mm2.
Por consiguiente el soldador debe prestar atencin a estos puntos, y adems de eso debe observar
que todas las conexiones y contactos estn en buen estado y bien ajustados.
Cuando la corriente se mantiene en el tiempo y fluye siempre en el mismo sentido a lo largo del
circuito se la denomina corriente continua (C.C.). Esta se caracteriza por tener dos polos, uno positivo
(%) y otro negativo (!), a los cuales se unen los bornes del elemento a conectar.
J. A. A.
Convencionalmente se ha establecido que el sentido en que corre a lo largo del circuito es del
polo positivo al negativo.
Una corriente cuya intensidad y cuyo sentido del recorrido varan peridicamente de denomina
corriente alterna (C.A.).
En este caso no se puede hablar de polo positivo y de polo negativo, en cuanto que la corriente
y la diferencia de potencial varan peridicamente pasando del valor positivo al valor negativo y
recuperando el mismo valor en un intervalo de tiempo. A este fenmeno se lo denomina frecuencia de
oscilacin, ciclos o hertzios, que son 50 en nuestro pas y en Europa y 60 en muchos pases de Amrica
y en Estados Unidos.
Una corriente alterna puede convertirse en continua mediante dispositivos especiales llamados
rectificadores, que tienen la propiedad de dejar pasar la corriente en un solo sentido, reteniendo la que
fluye en sentido contrario. A tal corriente se la denomina rectificada.
4.3.3.- Curva Caractersticas de las Fuentes de Poder.

Esta curva es (ver figura: 3) denominada como curva de tensin o voltaje constante o de
intensidad o amperaje variable-
Figura 3
En los procesos de soldadura automticos o semiautomticos, la curva caracterstica de la fuente
de poder se presenta con una pequea inclinacin, es decir un valor de tensin con poca variacin, como
consecuencia de esto podemos decir que:
J. A. A.
- Ante la presencia de arcos cortos o largos, la variacin de la intensidad de corriente es grande.

Esto nos indica que las fuentes de poder, para estos procesos, tienen la condicin de reajustar
automticamente (regulacin interna de la fuente) la longitud del arco, previamente ajustado para un
cierto valor.
4.3.4.- Esquema de un Equipo de Soldadura para los Procesos GMAW y

FCAW.
En la figura: 4, se puede apreciar un equipo, tpico, para la soldadura por los procesos GMAW,
mas conocido por MAG/MIG y FCAW, que consiste de:
Figura: 4 - Esquema de un equipo para la soldadura semi-automtica.

% - Fuente de energa o de poder.
% - Suministro de gas de proteccin (en los casos de soldadura con alambres auto-protegidos se
omite el gas de proteccin).
% -. Sistema de alimentacin del alambre.
% - Pistola o torcha (refrigerada por el propio gas de proteccin o por agua).
% - Sistema de control de los parmetros de soldadura.
% - Bobina del alambre/electrodo (pudiendo ser este solido o tubular).
% - Sistema de regulacin de la presin y del caudal del gas de proteccin.
J. A. A.
% - Sistema de circulacin y enfriamiento del agua de refrigeracin (para el caso de usar pistolas
o torchas refrigeradas a agua.
% - Cables y mangueras.
La fuentes de poder o energa debern ser capaces de funcionar, en el proceso semiautomtico,
con elevadas intensidades, generalmente hasta cerca de los 500 amperes y suministrar, principalmente,
corriente continua.
La fuente recomendada, como ya vimos anteriormente, es una fuente de tensin o voltaje
constante, cuya pendiente es como la que se muestra en la figura: 5. Las fuentes de poder de voltaje
variable slo se podran utilizar para la soldadura con este proceso, si se emplea conjuntamente con un
alimentador de alambre de velocidad variable y por lo tanto mucho ms complejo.
La cualidad importante de la curva caracterstica de tensin o voltaje constante es su pendiente.
La pendiente de una fuente de energa de tensin constante es:
Variacin de tensin
V
Pendiente = )))))))))))))))))) = ))))))
Variacin de intensidad
A
Ejemplo:
V
38 V ! 28 V
10 V
1V
Pendiente = )))) = )))))))))))) = ))))) = )))))
A
200 A ! 100 A
100 A
10 A
Lo que significa que por cada variacin
de la tensin en 1 voltio la intensidad varia en
10 amperes.
Para obtener una buena transferencia en
spray es necesario que la pendiente de la
curva sea la adecuada, que depender del
material a soldar, por esta razn en algunas
maquinas se puede ajustar la pendiente en
funcin de la aspiracin. En otras mquinas la
pendiente es fija, estando programada para las
aplicaciones ms comunes.
Figura: 5.- Pendiente de una fuente de energa.
Para variar las condiciones de soldadura

se podr seleccionar la tensin deseada actuando sobre los comandos de la maquina; al variar la posicin
del comando de tensin, se estar seleccionando diferentes pendientes.
Autorregulacin del arco elctrico.
Al tocar con el alambre la pieza, la intensidad de corto circuito que se origina es muy elevada,
por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, establecindose un arco (cebado instantneo)
cuya longitud es funcin de la tensin elegida en la fuente de poder. Una vez cebado el arco entra en
J. A. A.
juego el fenmeno de autorregulacin, suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el

alambre a medida que ste se suministra, manteniendose la longitud del arco correspondiente a la
regulacin de voltaje elegida.
Si por una causa cualquiera la distancia entre el extremo del alambre y la pieza aumenta, la
tensin y la longitud del arco aumentarn pero, al mimo tiempo, la intensidad disminuir por lo que la
fusin ser ms lenta hasta que se restablezca la longitud y el voltaje inicial, ver figura: 6. Lo contrario
ocurre cuando la distancia entre el alambre y la pieza disminuye.
Figura: 6.- Autorregulacin.

El fenmeno de autorregulacin es importante para garantizare la estabilidad del arco elctrico,
pero otras variables son tambin importantes.
Composicin interna de la fuente de poder o de energa.
En la figura: 7 se ha representado en forma esquemtica el interior de una fuente de poder para
la soldadura semiautomtica, compuesta de:
J. A. A.
Figura: 7.- Componentes de una fuente de poder o de energa.
4.3.5.- Sistema y Rodillos de Alimentacin de los Alambres.

La unidad de alimentacin de
alambre/electrodo es el dispositivo que hace
que el alambre pase por el tubo de contacto
de la pistola o torcha para fundirse en el
arco, ver figura: 8
La unidad, del sistema de
alimentacin del alambre, dispondr de un
dispositivo de control para variar la
velocidad de avance del alambre, as como
de una vlvula tipo solenoide para el paso
del gas de proteccin.
El alimentador del alambre va unido
al rectificador por un conjunto de cables y
mangueras.
Algunos alimentadores de alambre
poseen slo una pareja de rodillos (ver Figura: 8.- Unidad de alimentacin de alambre
J. A. A.
10
figura: 9), mientras que otros poseen dos pares de rodillos que pueden tener el mismo motor o ser
accionados por dos motores acoplados en serie (ver figura: 10).
Figura: 9.- Alimentador de alambre de dos rodillos

Bobina de alambre, con el dispositivo para su colocacin.
Gua de alambre.
Rodillo de arrastre/empujador.
Rodillo de presin.
Boquilla de salida del alambre.
Figura: 10.- Alimentador de alambre de cuatro rodillos.
J. A. A.
11
Boquilla o gua del alambre.

Rodillos de arrastre/empujadores.
Rodillos de presin.
Gua del alambre.
Boquilla o tubo gua de salida del alambre.
Antes de colocar el alambre en la unidad de alimentacin es necesario asegurarse de que todo el
equipo es el apropiado para la calidad y dimetro del alambre seleccionado.
Para ajustar la presin de los rodillos se introduce el alambre hasta algunos centmetros despus
de la boquilla o tubo gua de la salida del alambre, se aumenta la presin hasta que los rodillos dejen de
deslizar y transporten el alambre
La mayora de los alimentadores son de velocidad constante, es decir, la velocidad es establecida
antes de que comience la soldadura y permanece constante. La alimentacin comienza o finaliza
accionando el interruptor situado en la torcha o pistola. El arrastre del alambre ha de ser constante y sin
deslizamientos en los rodillos de arrastre. Por lo general es necesario un sistema de frenado para la bobina
de la cual se devana el alambre, para evitar su giro incontrolado. Los sistemas se disean de forma que
la presin sobre el alambre pueda ser aumentada o disminuida segn convenga.
Rodillos.
Los rodillos, utilizados en el sistema de
alimentacin para los procesos semiautomticos,
son normalmente como los de la figura: 11, uno
plano y el otro es con bisel. El bisel es en forma
de V para materiales duros como el acero al
carbono o acero inoxidable, siendo en forma de
U para materiales blandos como el aluminio.
Tambin pueden tener los dos bisel o ser
moleteados, no recomendndose estos ltimos
para el aluminio. Tambin es imprescindible
seleccionar el rodillo de acuerdo con el dimetro
del alambre.
Los sistemas de alimentacin:
Figura: 11.- Rodillos de alimentacin.
Los sistemas de alimentacin pueden ser de varios tipos:

- de empuje (push).
- de arrastre (pull).
J. A. A.
12
- combinado de empuje y arrastre (push-pull).

El tipo depende fundamentalmente del tamao y composicin del alambre utilizado y de la
distancia entre la unidad de alimentacin y la torcha o pistola.
La mayora de los sistemas son de empuje (ver figura: 12 A y B), en los que el alambre es
alimentado desde el carrete por medio de los rodillos y empujado a travs del tubo gua flexible al cual
esta unida la pistola. La longitud del conducto es generalmente de 3 metros, pudiendo ser en algunas
oraciones de hasta 5 metros.
Cuando la distancia entre la fuente de energa y la pistola es muy grande puede ser difcil
alimentar mediante el sistema de empuje, por lo tanto se recurre al sistema de arrastre; en este sistema
la pistola o torcha est equipada con un pequeo motor elctrico provisto de rodillos que tiran, o arrastran,
el alambre a travs del tubo gua, evitando los atascos que se pueden producir con el sistema de empuje,
sin embargo este sistema es ms costoso.
Si se combina ambos sistemas se tiene un sistema de alimentacin de empuje y arrastre. Este
sistema se conoce tambin por el nombre ingles de (push-pull en el que existen unos rodillos empujando
desde la unidad de alimentacin y otros tirando desde la pistola, este es el sistema ideal para la soldadura
con alambres de aluminio (figura: 12 C)
Conjunto Fuente de Energa - Unidad de Alimentacin:
La unidad de alimentacin del alambre puede ser independiente (figura: 10B) o estar incluida en
la carcasa de la fuente de energa (figura: 10 A y C), denominadas normalmente mquinas compactas.
Otra opcin es emplear la pistolas o torchas con bobinas incorporadas (estas bobinas son, por lo general,
de pocos kilos de alambre) (figura: 10 D).
En la figura: 12 se representan, esquemticamente, los cuatro sistema de conjuntos de equipos
de soldadura, es decir: fuente de energa o de poder y unidad de alimentacin de alambre:
(A) - Con la unidad de alimentacin de alambre en la carcasa de la fuente de poder. El alimentador de
alambre es de empuje por lo que la separacin mxima de la torcha o pistola est limitada a 3 metros o
5 metros en casos extremos.
(B) - Con la unidad de alimentacin de alambre independiente. El alimentador de alambre es tambin
de empuje, y contiene los controles para el regulacin de los parmetros de soldadura, por lo que la
separacin de la pistola ser tambin de 3 a 5 metros, como el caso anterior. La unidad de alimentacin
de alambre se podr separar de la fuente de energa 5, 10 o 20 metros.
(C) - Con alimentador de alambre de empuje en la carcasa de la fuente de poder y de arrastre en la
pistola. La separacin entre el alimentador y la pistola o torcha podr ser de hasta 10 metros.
(D) - Con bobina incorporada en la pistola. Se podr realizar la soldadura a gran distancia respecto a
la fuente de energa (de 10, 20 o 30 metros)
J. A. A.
13
Figura: 12.-
4.3.6.- Pistolas o Torchas para la Soldadura por los Procesos Semiautomticos.

Las pistolas o torchas para la soldadura por arco con proteccin gaseosa son relativamente
complejas. En primer lugar es necesario que el alambre se mueva a travs de la pistola a una velocidad
predeterminada y, en segundo lugar, la pistola debe estar diseada para transmitir corriente al alambre
y dirigir el gas de proteccin. El mtodo de refrigeracin (agua o gas) y la localizacin del interruptor de
partida del procedimiento.
Los principales componentes, se pueden ver en la figura: 13
J. A. A.
14
Figura:13.- Pistola o torcha para la soldadura por GMAW (MAG/MIG).

p Tubo de contacto (6), gua al alambre/electrodo a travs de la tobera y hace el contacto elctrico para
suministrar corriente al alambre, esta conectado a la fuente de energa a travs de los cables elctricos.
La posicin del tubo con respecto al final de la tobera puede variar en funcin del modo de transferencia,
con transferencia en cortocircuito se situar a unos 2 mm. de sta o incluso por fuera, mientras que en la
transferencia por spray se situara a unos 5 mm.. El tubo de contacto se reemplazar si el orificio se ha
J. A. A.
15
ensanchado por desgaste o si se ha atascado por proyecciones. Normalmente es de cobre o alguna

aleacin de cobre, el libro de instrucciones de la pistola o torcha indicar el tamao y el tipo adecuado
en funcin del dimetro y material del alambre/electrodo a utilizar.
p Tobera (5) (normalmente de cobre), que tiene un dimetro interior que oscila entre 9,5 y 22,25 mm.
dependiendo del tamao de la pistola.
p Tubo-gua espiral (9); a travs del cual el alambre/electrodo llega procedente, normalmente, de una
bobina. Es muy importante el dimetro y material del tubo-gua del electrodo, se utilizarn de acero en
forma de espiral en el caso de materiales como el acero o el cobre y sern de tefln o nylon para el
magnesio o el aluminio, tambin para el acero inoxidable con el fin de no contaminar el
alambre/electrodo.
p Conducto para el suministro del gas de proteccin (12).
p Cable para el suministro de la corriente elctrica (13).
p Interruptor (3) La mayora de las pistolas o torchas de manipulacin manual tienen un gatillo que
acta como interruptor de la corriente elctrica para comenzar o detener la alimentacin del alambre.
p Conductos o mangueras para el agua de refrigeracin. (Solo para las pistolas refrigeradas por
agua). Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades de hasta 600 amperes.
p Cuello (2), puede ser de cuello curvado (cuello de cisne con ngulo de 40 a 60) o rectas; las de
cuello de cisne suelen ser ms flexibles y cmodas.
4.3.7 .- Alimentacin del Gas Protector y del Agua de Refrigeracin:

Gas:
La alimentacin del gas se hace desde el
cilindro de gas que tiene en su salida un manorreductor
regulador de presin (ver figura: 14) provisto de un
caudalmetro para poder graduar el caudal del gas de
proteccin, es importante observar que el caudalmetro
este perfectamente en posicin vertical
Manmetro de presin del cilindro de gas.
Caudalmetro (indicador del caudal de gas)
Vlvula reguladora del caudal de gas.
Indicacin de apto para un tipo de gas
Figura: 14.-
Color identificador del tipo de gas.
J. A. A.
16
Agua:
Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar una torchas o pistolas refrigeradas
por agua, ya que la refrigeracin de la pistola con el propio gas de proteccin no ser suficiente, para
evitar que se produzcan daos o la inutilizacin de la misma.
La alimentacin de agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple grifo dispuesto
cerca de la maquina de soldar, o con un sistema de circuito cerrado.
Sea cual sea el sistema, es necesario un conducto de alimentacin de agua que refrigere la pistola
y otro de retorno, segn el sistema adoptado. Como ocurra con el gas, existe una electrovlvula
(solenoide) para que el agua circule solamente en los momentos en que se est soldando. Los conductos
de agua tambin son flexibles y como los de gas forman parte del conjunto de la pistola.
J. A. A.
17
4.4.- Proceso GMAW (MAG/MIG) - Tcnicas Operativas.

4.4.1.- Definicin.
En el proceso de soldadura MAG/MIG la unin es producida por la fusin de un alambreelectrodo (solido o tubular) en una atmsfera de un gas protector, y que es alimentado en forma continua
desde un cabezal alimentador hasta la pistola de soldar o torcha. El proceso puede ser semi-automtico
(si la torcha es operada manualmente) o automtica (si la torcha es fijada u operada a travs de algn
mecanismo).
El tipo de gas a utilizar es el que determina la correcta denominacin del proceso, si se emplea
un gas inerte (ej.: Argn o Helio) recibe el nombre de MIG (Metal Inert Gas), este tipo de combinacin
es la ideal para la soldadura de metales no ferrosos como por ejemplo el Aluminio y sus aleaciones; en
cambio si se utiliza un gas activo (ej.: Dixido de Carbono - CO2) se lo denomina MAG (Metal Active
Gas), esta otra combinacin es la indicada para la soldadura de los aceros al Carbono. Al decir que el gas
es activo, se indica que el gas tiene una parte activa durante el proceso de soldadura como por ejemplo,
al combinarse con el metal forma compuestos (ej.: xidos, etc.), tambin acta sobre las caractersticas
del arco.
El proceso en s consiste en la utilizacin del calor generado por un arco elctrico que se forma
entre un alambre-electrodo consumible (metal de aporte) y el metal base. La fuente de poder debe de ser
de corriente continua y el alambre-electrodo conectado al polo positivo, lo que genera un arco muy
estable. En cambio si fuese conectado al polo negativo esto provocara no solo un arco inestable sino
tambin un exceso de salpicaduras, utilizando nicamente polaridad negativa cuando se suelda aluminio.
El bao de fusin esta completamente cubierto (protegido) por una atmsfera de gas que se suministra
a travs de la pistola y que proviene de un cilindro, ver las figuras: 4 y 15.
1.- Arco elctrico.
2.- Alambre-electrodo.
3.- Transferencia de las gotas.
4.- Metal de base.
5.- Bao de fusin.
6.- Cordn de soldadura.
7.- Atmsfera del gas protector.
8.- Tobera para el gas.
9.- Pico de contacto del alambre.
Figura: 15.-
J. A. A.
18
4.4.2.- Regulacin del Voltaje/Velocidad de Alimentacin del Alambre.

Influencia de los Parmetros de Soldadura:
A travs de la regulacin del equipo para la soldadura por el proceso MAG/MIG, bien como por
el manejo de la torcha, el soldador determina esencialmente:
a.- La forma de transferencia del metal de aporte.
b.- La calidad del cordn de soldadura.
Indicaciones para el soldador por el proceso MAG/MIG.

Regulacin de la fuente de poder.
a.- Tensin (V).
Manejo de la torcha.
a
b.- Velocidad de alimentacin del alambre.

c.- Regulacin de la Inductancia, no
todas las fuentes de poder la poseen.
.- Posicin de la torcha en relacin al

avance de la soldadura (soldadura
a izquierda o a derecha).
b.- Distancia del pico de contacto a la pieza a ser
pieza a ser soldada.
c.- Velocidad de soldadura.
Factores que influyen en la calidad del cordn de soldadura.

a.- Longitud o largo del arco elctrico.
b.- Perfil del cordn de soldadura.c.- Volumen del metal depositado.
d.- Posibles discontinuidades en la soldadura como:
- Falta de fusin.
- Mordeduras.
- Porosidad.
- Salpicaduras.
- Otras.
J. A. A.
19
4.4.2.1.- Regulacin de la Fuente de Poder.

Efectos de la variacin de la tensin o voltaje (v), con la velocidad de alimentacin constante:
Dada la curva caracterstica de las fuentes de poder para la soldadura por el proceso MAG/MIG,
al variar la tensin (V) manteniendo la velocidad de alimentacin del alambre constante, se produce una
alteracin en la longitud del arco y en el perfil del cordn de soldadura.
Efectos de la variacin de la velocidad de alimentacin del alambre, conservando la tensin o
voltaje (v) constante:
Una variacin en la velocidad de alimentacin del alambre, conservando la tensin (V) constante,
provoca una alteracin en la longitud del arco, en la intensidad de la corriente (I), en la capacidad de
fusin y en el perfil del cordn de soldadura.
Efecto de la variacin de la tensin (v) con la velocidad de alimentacin del alambre (ve):
Un aumento de la tensin (V) junto con la velocidad de alimentacin del alambre, manteniendo
una longitud de arco media o constante, dar como resultado un aumento del volumen del metal
depositado.
J. A. A.
20
4.4.3.- Efectos de la Variacin de la Tensin o Voltaje (V), con la Velocidad de

Alimentacin del Alambre Constante (Ve).
Dada la curva caracterstica de las fuentes de poder para la soldadura por el proceso MAG/MIG,
al variar la tensin (V) manteniendo la velocidad de alimentacin del alambre constante, se produce una
alteracin en la longitud del arco y en el perfil del cordn de soldadura.
En el caso presente, la intensidad de la corriente (I) y la deposicin permanecen constantes.
Voltaje :
Alto
Medio
Punto de trabajo :
AL
AM
Longitud de arco :
Largo
Medio
Bajo
AC
Corto
Perfil del cordn :
Junta a tope :
Junta en ngulo :
J. A. A.
21
4.4.4.- Efecto de la Variacin de la Velocidad de Alimentacin del Alambre (Ve),

Conservando la Tensin o Voltaje (V) Constante.
Una variacin en la velocidad de alimentacin del alambre (Ve), conservando la tencin (V)
constante, provoca una alteracin en la longitud del arco, en la intensidad de la corriente (I), en la
capacidad de fusin y en el perfil del cordn de soldadura.
Velocidad de
alimentacin del alambre :
Lenta
Media
Rpida
Punto de trabajo :
A1
AM
AS
Longitud del arco :
Larga
Media
Corta
Corriente (I) :
Baja
Media
Alta
Velocidad de deposicin :
Baja
Media
Alta
Perfil del cordn :
J. A. A.
22
4.4.4.1- Principio de Funcionamiento de las Fuentes de Poder para Soldadura MIG/MAG

Bajo Control de un nico Comando.
La tensin (V) y la velocidad de alimentacin del alambre (Ve) estn mutuamente acoplados.
Variando la velocidad de alimentacin del alambre, y con esto la cantidad de metal depositado, la tensin
variar al mismo tiempo, para un valor en que se mantendr la longitud media del arco elctrico.
La influencia del dimetro del alambre y del tipo del gas de proteccin sobre el campo de la curva
caracterstica del arco elctrico podr ser compensada a travs del balanceo de los resistores de
correccin.
4.4.4.2.- Zona Comprendida por el Arco Elctrico y el ajuste de las Fuentes de Poder para
Soldadura MIG/MAG.
Velocidad de alimentacin del alambre (Ve)
J. A. A.
23
4.4.4.3.- Efecto de la Variacin de la Tensin (V) con la Velocidad de Alimentacin del

Alambre (Ve).
Velocidad de la deposicin :
Baja
Media
Alta
Longitud del arco :
Medio
Medio
Medio
Perfil del cordn :
4.4.5.- Influencia de la regulacin de la inductancia (Bobina de induccin).

Una de las formas de transferencia, en el proceso de soldadura MAG/MIG, es por corto-circuito
tanto con arco corto o largo.
Durante la soldadura y en los momentos en que se produce los cortos-circuitos, aparecen picos
en la corriente elctrica, picos estos que son controlables por medio de la inductancia (bobina de
induccin, no todas las fuentes de poder la poseen).
La regulacin adecuada de esa inductancia depende del procedimiento de soldadura (tarea, tipo
de gas de proteccin, tipo de transferencia, posicin de soldadura, etc.).
Si a la inductancia se la regula con pequeo efecto se obtendrn las siguientes caractersticas:.
J. A. A.
24
a.- Intensifica la formacin de salpicaduras.

b.- Aspecto grosero del cordn de soldadura.
c.- Encendido inmediato y estable del arco elctrico.
d.- Aumento de la frecuencia de los cortos-circuitos.
Figura: 16 - Inductancia de pequeo efecto.
En cambio si la inductancia es regulada con amplio efecto se conseguirn los siguientes

resultados:
a.- Escasa formacin de salpicaduras.
b.- Buen aspecto del cordn de soldadura.
c.- dificultad en el encendido y transferencia irregular del metal aportado.
d.- Menor cantidad de cortos-circuitos.
Figura: 17 - Inductancia de amplo efecto.

J. A. A.
25
4.4.6.- Influencia en el posicionamiento de la torcha.

(sin alteraciones
en la regulacin del equipo).
Figura: 18
Si la torcha es posicionada en direccin contraria al final del cordn, tendremos:
a.- Poca penetracin.
b.- Un cordn de soldadura ancho.
c.- Una buena transferencia en corto-circuito.
d.- Mala estabilidad de arco.
e.- Amplia proyeccin de salpicaduras.
Y si por el contrario, la torcha fuese dirigida hacia el final del cordn, los efectos sern
exactamente los contrarios:
a.- Penetracin profunda.
b.- Cordn de soldadura angosto.
c.- Mala transferencia en corto-circuito.
d.- Buena estabilidad de arco.
e.- Pocas proyecciones de salpicaduras.
J. A. A.
26
4.4.7.- Influencia de la distancia entre el tubo de contacto y la pieza

(sin alteracin en la regulacin de la fuente de poder).
Al decir, la distancia entre el tubo de contacto y la pieza a ser soldada, nos referimos
concretamente a la longitud del alambre-electrodo que hay entre esos dos puntos, y que, en el caso de
ser grande provocara un mayor calentamiento del mismo, aun con baja energa de arco, y traera como
consecuencia una mayor deposicin de material de aporte con poca penetracin y abundante
salpicaduras. En cambio, si esa distancia es acortada, tendramos un calentamiento menor del alambre
y precisaramos elevar la energa de arco esto ocasionara una penetracin profunda y pocas salpicaduras.
Distancia del pico

a la pieza :
Pequea
Media
Grande
Calentamiento del
alambre :
Menor
Medio
Mayor
Energa del arco

elctrico :
Alta
Media
Baja
Poca
Penetracin :
Profunda
Media
Salpicaduras :
Pocas
Media
J. A. A.
Abundantes
27
4.5.- Modos de Transferencia del Metal de Aporte.

En el proceso de soldadura por arco con proteccin gaseosa (convencional) la transferencia se
realiza al fundirse el extremo del alambre/electrodo por accin de la temperatura cedida por el arco
elctrico, y puede realizarse bsicamente de cuatro formas distintas (ver figura: 19).
Figura: 19 - Modos de transferencia.
4.5.1.- Transferencia en Corto-Circuito - La gota crece hasta tocar la pieza a soldar,

produciendo una carga de corto circuito en la fuente de energa, haciendo por su vez que la densidad
de corriente suba. A cierta densidad especifica de la corriente, (ver figura: 20) las fuerzas elctricas
presentes hacen que la punta del alambre/electrodo y el crter fundido se separen y se produzca un arco
entre ellos. La corriente del arco baja entonces hasta que se produce un nuevo corta-circuito. Este tipo de
transferencia se obtiene cuando la tensin (V) y la intensidad (I) son bajas. Se utiliza esta forma de
transferencia, preferentemente, para la soldadura en posicin vertical y sobre cabeza, y para la soldadura
de espesores finos o cuando la separacin de la raz es excesiva. Los parmetros, generalmente utilizados
son: Voltaje de 15 a 21 V; Intensidad de 50 a 160 A. Se obtienen buenas soldaduras ms fcilmente con
mezclas de CO2 al 25% y Argn al 75%; el arco es corto, suele producir proyecciones y se escucha un
zumbido caracterstico. En la soldadura de espesores un poco elevados origina frecuentemente, falta de
fusin o de penetracin en la raz y, esta ultima tambin en el borde superior del bisel.
Caractersticas de la operacin:
a) Facilidad del control del bao de fusin.
b) La cantidad de gotas transferidas por segundo, varia de 30 a 100 en funcin de la
regulacin de los parmetros de soldadura.
c) Baja tensin (V) de trabajo, ej.: para un alambre de 1,0mm de usar <20V.
J. A. A.
28
Figura: 20 - Transferencia por corto-circuito.

d) - Apta para soldar en toda posicin.
e) - Al controlar el aporte de calor, facilita la soldadura de espesores finos.
f) - Presenta mejores resultados utilizando como gas de proteccin una mezcla de CO2 al
25% y Argn al 75%.
J. A. A.
29
4.5.2.- Transferencia Globular o Arco Largo - Se caracteriza por la formacin de una gota
relativamente grande de metal fundido en el extremo del alambre (ver figura: 21). La gota se va formando
hasta que cae al bao fundido por su propio peso. Este tipo de transferencia no suele tener aplicaciones
tecnolgicas por la dificultad de controlar adecuadamente el metal de aportacin y porque suele provocar
falta de penetracin y sobre espesores elevados. Los parmetros tpicos son: Voltaje de 20 a 30 V;
Intensidad de 110 a 225 A.
Figura: 21.- Transferencia Globular o por Arco Largo.

Caractersticas de la operacin:
a) - El bao de fusin es bien fluido.
b) - La transferencia es aproximadamente de 100 gotas por segundo.
c) - La tensin (V) de trabajo debe ser por arriba de 20V para un alambre de 1,0mm de .
d) - Preferentemente se utiliza en posicin plana.
e) - Sus propiedades son, intermedias entre las transferencias por corto-circuito y "spray".
f) - Los mejores resultados se presentan cuando se utiliza Dixido de Carbono (CO2) puro.
J. A. A.
30
4.5.3.- Transferencia por Spray o Pulverizacin - En la transferencia por spray o

pulverizacin las gotas son iguales o menores que el dimetro del alambre y su transferencia se realiza
por el extremo del alambre al bao fundido en forma de una coriente axial de gotas finas (corriente
centrada con respecto al alambre). Se obtiene este tipo de transferencia con altos voltajes y altas
intensidades. Voltajes de 27 a 40 V e intensidades de 175 a 500 (A). Los gases inertes favorece este tipo
de transferencia. (Ver figura: 22).
La transferencia en spray se puede
aplicar en cualquier tipo de material base, pero no
se puede utilizar en espesores muy finos porque la
corriente de soldadura es muy alta. Se consiguen
grandes tasas de deposicin y rentabilidad.
Caracterstica de la operacin:
a) - El bao de fusin es muy fluido.
b) - Se transfieren, aproximadamente, en el orden
de 300 gotas por segundo.
c) - La tensin de trabajo debe ser alta, arriba de
25V. para un alambre de 1,0mm de
d) - Este tipo de transferencia es aplicable en
cualquier posicin
Figura: 22.- Transferencia por spray
e) - Como la corriente de trabajo es elevada y la penetracin profunda, es recomendada para la

soldadura de espesores gruesos.
f) - Para obtener un buen resultado en este tipo de transferencia, es necesario el empleo de mezclas
ricas en Argn.
J. A. A.
31
4.5.4.- Transferencia por Arco Pulsado - Tambin denominado de onda cuadrada, es un

tipo de transferencia globular mas uniforme y estable, que se consigue por la pulsacin de la corriente de
soldadura entre dos niveles, uno inferior a la corriente efectiva y otro superior a ella, ver figura: 23, de
modo que durante el perodo en que la corriente es baja la gota se forma y crece en la punta del alambre
y ser transferida cuando el valor de la corriente es alto; este sistema de transferencia puede ser graficado
conforme se ve en la figura: 24.
Figura: 23: - Transferencia del metal por arco pulsado.
IB
IP
Ief
tp
F
=
=
=
=
=
Intensidad de la corriente de base

Intensidad de la corriente de pico
Intensidad de la corriente efectiva
Tiempo de duracin del pulso
Frecuencia de los pulsos (pulsos por segundo)
"
e
"
e
"
e
"
e
"
e
n Amperios (A)
n Amperios (A)
n Amperios (A)
n milisegundos (ms)
n Hertz (Hz)
Intensidad de la corriente de base (IB ).

La intensidad de la corriente de base deber ser seleccionada, en lo mnimo, para un valor que
no permita que el arco elctrico se extinga entre los sucesivos pulsos o ciclos. Las intensidades de base
demasiado altas deben ser evitadas, para prevenir la transferencia adicional de metal entre los sucesivos
pulsos.
Intensidad de la corriente de pico (IP ).
La intensidad de la corriente de pico deber sobre-pasar, levemente, un determinado valor critico
para que la transferencia del metal ocurra libre de corto-circuitos y se mantenga durante un tiempo
suficientemente largo. Las intensidades demasiado elevadas pueden resultar en una rpida formacin de
gotas, provocando salpicaduras, mordeduras y sobre calentamiento.
J. A. A.
32
Frecuencia de los pulsos (F).

Un aumento de la frecuencia de los pulsos acrecienta la transferencia de metal, y la eficiencia del
arco elctrico. En cambio si se trabaja con frecuencias de pulsos menores, del orden de 20 a 50Hz, el
centelleo del arco puede perjudicar a los ojos.
Caractersticas de la transferencia del metal con arco pulsado.
Figura: 24.- Caractersticas de la transferencia por arco pulsado.

a) - El arco elctrico con la intensidad de la corriente de base comienza a fundir el alambre (1).
b) - A medida que la corriente aumenta, aumenta el volumen de la gota en la punta del alambre hasta
alcanzar la corriente de pico (2).
c) - Cuando alcanza la corriente de pico, se produce el estrangulamiento de la gota en consecuencia de
efecto "pinch" contribuyendo de esta forma al desprendimiento de la misma (3).
d) - Al desprenderse la gota, esta se transfiere al bao de fusin sin provocar corto-circuito o
salpicaduras (4).
e) - Una vez efectuado el aporte, la intensidad de corriente disminuye al nivel de la corriente de base,
inicindose un nuevo pulso o ciclo (5).
J. A. A.
33
La alteraciones del desempeo del arco elctrico, a travs de la frecuencia de los pulsos.
Algunas de las fuentes de poder utilizadas para la soldadura por arco pulsante ya vienen con
intensidad de la corriente de base y la de pico, bien como, la duracin de los mismos pre-regulados y
fijados. Cualquier modificacin en el desempeo del arco elctrico solo podr ser realizado a travs del
ajuste de la frecuencia de los pulsos.
Menor.----------------------Frecuencia de los pulsos.----------------------Mayor.

Menor.----------------Intensidad efectiva de la corriente------------------Mayor.
elctrica de soldadura.
Menor.---------------------Velocidad de deposicin.-----------------------Mayor.
Ventajas y Desventajas en la Utilizacin del Arco Elctrico Pulsado.

Ventajas:
La transferencia del metal de aporte se realiza sin corto-circuitos y libre de salpicaduras aun con
un arco elctrico de poca intensidad.
Permite la utilizacin de alambres de mayor dimetro resultando, por eso, mas econmico;
proporcionando tambin mas facilidad de alimentacin del mismo para el proceso de soldadura.
Presenta cordones de soldadura mas parejos, es decir, mejor acabados mismo con un arco
elctrico de poca intensidad.
Desventajas:
Las fuentes de corriente elctrica para la soldadura por arco pulsado tienen costos mas elevados,
comparadas a las del proceso convencional.
Requiere un mayor cuidado para seleccionar los parmetros ideales de soldadura, por lo que se
hace necesario un entrenamiento previo del personal.
Trabaja nicamente con mezclas de gases, ricas en Argn (Ar), con un mximo del 18% de CO2
(Dixido de Carbono) en la mezcla.
J. A. A.
34
4.6.- Regulacin del Caudal del Gas de Proteccin.

En el proceso de "Soldadura por Arco con Proteccin Gaseosa" (MAG/MIG), la zona de fusin
debe ser protegida contra el contacto del aire atmosfrico, para evitar su contaminacin; de lo contrario
podran aparecer poros u otros defectos.
Para prevenir el aparecimiento de estas deficiencias es indispensable mantener el caudal de gas
necesario para logras una buena proteccin.
Formula emprica para determinar el caudal necesario para la proteccin :
Caudal de gas en l/min. = 10 dimetro del alambre-electrodo, en mm.
Ejemplo : Dimetro del alambre-electrodo = 1,0 mm.
Caudal del gas de proteccin necesario = 10 l/min.
Diagrama para comprobar el exacto caudal de gas de proteccin,
considerando la intensidad de la corriente elctrica para la soldadura.
J. A. A.
35
4.7.- Los Consumibles para el Proceso GMAW.

4.7.1.- Introduccin.
En el proceso de soldadura por arco elctrico con gas de proteccin (GMAW), conocido tambin
como proceso MIG/MAG se utilizan como consumibles alambres slidos, y distintos tipos de gases, puros
o mezclados, tanto para la soldadura de los aceros de bajo carbono como tambin de baja aleacin o
inoxidables; igualmente se pueden soldar los materiales no ferrosos como por ejemplo: aluminio y sus
aleaciones, cobre y sus aleaciones, etc.
Contrariamente a lo que ocurre con los electrodos revestidos, donde el alambre con el cual se
fabrican las varillas tiene prcticamente la misma composicin para casi todos los tipos de electrodos, en
los alambres para el proceso de soldadura por arco con proteccin gaseosa ocurre lo contrario, cada uno
de los alambres cubiertos por esta clasificacin tiene una composicin diferente, ya que al no poder
utilizar otros componentes, que no sean metales, tienen que utilizar solamente a estos para lograr la
funcin metalrgica que requiere el proceso de soldadura; tal es el caso del manganeso (Mn) y el silicio
(Si), el primero tiene la particularidad de eliminar tanto los oxidos como el azufre, y el segundo tambin
es un gran desoxidante.
4.7.2.- Los Alambres Slidos:

Para los diferentes tipos de alambres slidos, existen normas que los clasifican, la mas conocida
es la del A.W.S. (American Welding Society = Sociedad Americana de Soldadura) que son iguales que
las del A.S.M.E. (American Society for Mechanical Engineering = Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), estas normas son las mas conocidas mundialmente. Otra norma importante es la I.S.O./E.N.
(International Organization for Standardization / European Norm = Organizacin Internacional de
Normalizacin / Norma Europea).
A continuacin y por la razn de ser la mas popular, se detalla la norma de la A.W.S. En este
sistema, con excepcin de los gases, todos los alambres (slidos en este caso) habitualmente utilizados
estn contenidos en ella; en particular sern dadas las especificaciones:
A.W.S. A5.18-93 Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas para la
soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros al carbono.
soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros de baja aleacin.
soldadura por arco de los aceros inoxidables
4.7.2.1.-Criterios de la Clasificacin.
La clasificacin de los alambres, slidos o tubulares, es realizada teniendo como base las
propiedades mecnicas del metal aportado en la condicin de como soldado, tipo de gas de proteccin y
composicin qumica.
J. A. A.
36
Estos datos son validos para los alambres de la especificacin A.W.S. A5.18; para los alambres
de la especificacin A.W.S. A5.28, tambin son validos todos los valores descritos anteriormente, pero
ampliados con la composicin qumica del metal depositado.
En cambio en la especificacin A.W.S. A5.9-81de alambres y varillas son clasificados de acuerdo
con la composicin qumica del acero "resistente a la corrosin, al cromo y al cromo-nquel"(inoxidable)
por ellos depositados.
4.7.2.2.- Sistema de Clasificacin segn Normas A.W.S.:

La clasificacin de los alambres slidos de las especificaciones A.W.S. A5.18, para aceros al
carbono y A.W.S. A5.28, para aceros de baja aleacin, tienen las siguientes caractersticas:
ER XX # - X
1
Donde:
1 - Las letras ER, cuando utilizadas juntas, se refieren al consumible en la forma de
alambre o varilla, aplicable a los procesos de soldadura MAG/MIG, TIG o Plasma.
2 - Estos dgitos, que tambin podran llegar a tres, indican la resistencia a la traccin
mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Algunos ejemplos se dan en la
Tabla: 1.
TABLA: 1.
Alambre
o Varilla.
ER 70 # - X
ER 80 # - X
ER 90 # - X
ER 100 # - X
ER 110 # - X
ER 120 # - X
Limite de Resistencia a la Traccin (Mnimo)(1).

Lbs./pul2
N/mm2
70000
80000
90000
100 .000
110000
120000
480
550
620
690
760
830
Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia
especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento,
temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
3 - Este dgito, en forma de letra, seala lo siguiente:

S = Indica que se trata de un alambre solido.
C = Significa que se trata de un material compuesto.
J. A. A.
37
4 - Este ultimo dgito indica la composicin qumica del metal depositado (en porcentaje),
en el caso de la especificacin A5.18 - Alambres y varillas para la soldadura por arco con proteccin
gaseosa de los aceros al carbono, esta integrado por un solo numero (ver tabla: 2).
TABLA: 2 (Esp. A5.18).
Clasificacin
A.W.S.
C(1)
Mn(1)
Si(1)
P(1)
S(1)
ER 70S-2
ER 70S-3
ER 70S-4
ER 70S-5
ER 70S-6
ER 70S-7
ER 70S-G
0,07
0,06 a 0,15
0,07 a 0,15
0,07 a 0,19
0,07 a 0,15
0,07 a 0,15
N E(2)
0,90 a 1,40
0,90 a 1,40
1,00 a 1,50
0,90 a 1,40
1,40 a 1,85
1,50 a 2,00
NE
0,40 a 0,70
0,45 a 0,70
0,65 a 0,85
0,30 a 0,60
0,80 a 1,15
0,50 a 0,80
NE
0,025
"
"
"
"
"
NE
0,035
"
"
"
"
"
NE
Cu(1)
0,5
"
"
"
"
"
N E
En el medio latinoamericano los alambres mas utilizados corresponden a la clasificacin ER 70S6 y ER 70S-3, es recomendable utilizar el primero en el caso de tener que soldar aceros con muestras
evidentes de oxidacin y el segundo en el caso de aceros limpios.
Los dimetros mas comunes van de 0,8 hasta 2,4 mm.
En cambio en la especificacin A5.28 - Alambre y varillas para la soldadura por arco con gas de
proteccin de los aceros de baja aleacin, y esta integrado, aparte de la designacin anterior, por letras y
nmeros, de forma muy similar a lo descrito en la especificacin A5.5 Electrodos Revestidos para la
Soldadura de los aceros de Baja Aleacin de la A.W.S. (ver tabla: 3).
J. A. A.
38
TABLA: 3 (Esp. A5.28).

Indicador
de la
Aleacin
Mo(1)
Cr(1)
Ni(1)
A1
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
D1
D2
G
0,5
0,50
0,50
1,00
0,50
------0,30
0,30
0,2
--0,50
1,25
2,25
2,00
----------0,3
----------2,50
3,50
1,00
----0,5
NOTA :
Alambres Slidos Aleados al:

Mn(1) V
----------------1,50
1,75
1
(1)
--------------------0,1
(1) Todos los valores son dados en porcentaje.

(2) N E = No Especificado.
Los valores individuales corresponden al mximo .
La clasificacin de los alambres slidos para la soldadura de los aceros inoxidables, o

tambin denominados resistentes a la corrosin, al cromo y al cromo-nquel, tanto de la especificacin
A.W.S. A5.9 Alambres y Varillas (slidos), es realizada teniendo como base la composicin qumica del
metal depositado por los mismos; y es similar a la clasificacin adoptada por la A.I.S.I. - American Iron
and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero) para los aceros de esas mismas
propiedades.
La clasificacin de los Alambres y Varillas de la especificacin A.W.S. A5.9, para los aceros
inoxidables, tiene las siguientes caractersticas:
ER XXX##
1 2
Donde:
1 - La letra E designa un alambre-electrodo.
2 - La letra R designa una varilla.
1+2 - Cuando las letras ER son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la forma
de un alambre o varilla, aplicable en los procesos Arco Sumergido, MAG/MIG, TIG e Hidrgeno
Atmico.
3 - Estos dgitos, normalmente en numero de tres, sealan la composicin qumica del
metal depositado de acuerdo con lo definido en la clasificacin de A.I.S.I. para los aceros del mismo tipo;
J. A. A.
39
y tambin puede venir seguidos de letras que indican una composicin especifica. La suma de el smbolo
de algn elemento (por ejemplo: Mo) despus de la clasificacin, significa que el contenido de este
elemento fue alterado en relacin a la composicin qumica original.
Ejemplos:
ER308 - Corresponde a la misma caracterstica de un acero de la clasificacin A.I.S.I.
(308 =18Cr-8Ni).
ER308L - La misma composicin qumica del ER308, pero con menor contenido de
carbono.
ER308MoL - La misma composicin qumica del ER308L, pero con un contenido de
Molibdeno (Mo) de 2 a 3%.
En general, la composicin qumica de los alambres y varillas de esta especificacin son similares
a los de la especificacin A5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros Inoxidables de
la A.W.S..
J. A. A.
40
4.8.- Proceso de Soldadura con Alambre Tubular.

El proceso de soldadura con alambre tubular comenz a ser desarrollado a partir del de la segunda
dcada del siglo pasado, su aplicacin comercial (en este caso con proteccin gaseosa) comenz en 1956
difundiendose muy rpidamente a tal punto que de 1960 a 1986, creci de 500 para mas de 60.000
toneladas por ao.
Las mayores limitaciones encontradas, al principio, para el uso de este proceso, con o sin
proteccin gaseosa, era la imposibilidad de soldar en toda posicin y su baja resistencia al impacto. El
desarrollo de nuevos consumibles, hicieron que estas deficiencias fuesen muy disminuidas, y la
utilizacin del proceso crece significativamente en todo el mundo.
El proceso de soldadura con alambre tubular, consiste en la utilizacin de un alambre-electrodo
de alimentacin continua, tal como ocurre en el proceso MAG/MIG, en cuyo interior contiene un
granulado o fundente con funciones similares a los fundentes del proceso de soldadura por arco
sumergido o a los revestimientos de los electrodos para soldadura manual. Existen dos versiones, la
primera denominada con proteccin gaseosa, tal como se ve en la figura: 25. En este caso el gas de
proteccin suele ser CO2 o mezclas de CO2 y argn.
Figura: 25 - Soldadura con alambre tubular con proteccin gaseosa.

Y la segunda denominada auto protegido, donde el propio fundente interno, aparte de generar
las funciones elctrica, fsica y metalrgica, genera tambin el gas que garante la proteccin del metal de
aporte. De esta forma se convierte en un proceso semi automtico con la misma versatilidad de la
soldadura manual con electrodo revestido; ver figura: 26.
J. A. A.
41
Con ambos mtodos el alambre-electrodo forma una escoria que cubre y protege el metal
depositado hasta que solidifique y, en ambos casos, la proteccin del arco puede soportar el viento y los
agentes atmosfricos en mayor medida que el proceso con proteccin gaseosa MAG/MIG.
Figura: 26 - Soldadura con alambre tubular auto protegido.

Es un proceso semiautomtico, aunque puede utilizarse en la soldadura mecanizada o totalmente
automatizada. En el caso de la soldadura con alambre tubular con proteccin gaseosa se lo conoce por las
siguientes denominaciones:
Segn la American Welding Society, y en el caso del alambre con proteccin gaseosa: FCAW-G,
gas shielded flux core arc welding. Y en el caso del alambre auto-protegido: FCAW-S, self-shielded flux
core arc welding. (ANSI/AWS A3.0).
Y de acuerdo con el sistema europeo de normalizacin (EN 24063) el alambre tubular con
proteccin de gaseosa, bien puede ser: 136, Soldadura por arco con alambre tubular con proteccin de gas
activo o 137, Soldadura por arco con alambre tubular con proteccin de gas inerte. Y en el caso del autoprotegido se lo identifica como: 114, Soldadura por arco con alambre tubular sin proteccin gaseosa.
J. A. A.
42
4.8.1.- Equipo necesario:

Los componentes requeridos para la soldadura con alambres tubulares (FCAW), aparte del gas,
cuando necesario, y que preferencialmente debido a su bajo costo es el bixido de carbono (CO2), aunque
en algunas oportunidades sean usadas mezclas con gas inerte, particularmente en aceros de baja aleacin
o en posiciones de soldadura diferentes a la plana.
Las fuentes de poder utilizadas son generalmente de corriente continua y de tensin o voltaje
constante, pues no precisan de control externo para mantener estable la longitud del arco. No obstante,
este tipo de sistema implica en una mayor oscilacin del valor de corriente, principalmente para mayores
dimetros de alambre.
En la figura: 27 se ilustra el funcionamiento del sistema con una fuente de energa de tensin
constante; cuando se ajusta en el alimentador de alambre la velocidad con que este es alimentado, en la
verdad se est fijando el valor de amperaje o corriente y la longitud del arco, valores estos que dependen
del tipo de gas de proteccin (cuando se usa), tipo, dimetro y longitud libre del alambre electrodo. Toda
vez que la longitud del arco aumenta la corriente cae, haciendo caer el consumo del alambre; como la
velocidad de alimentacin es constante, la cada del consumo hace con que el arco adquiera
progresivamente su longitud inicial, y la corriente tiende a mantenerse en el valor deseado. El control
acta de forma semejante cuando la longitud del arco disminuye, justificando as la oscilacin del valor
de corriente. La autorregulacin funciona satisfactoriamente para dimetros de alambre de hasta 2,0mm.
Figura: 27.- Esquema de la accin de los controles.

Si se utilizase una fuente de poder de tensin variable, donde la corriente es constante, se precisa
de un control externo para mantener la longitud del arco constante; al fijarla velocidad de alimentacin
del alambre, se esta fijando ahora la tensin y la longitud del arco, pues la corriente es ajustada en la
J. A. A.
43
fuente de poder. Este valor de tensin es considerado como valor de referencia por un sistema electrnico,
y toda vez que la longitud del arco varia como muestra la figura: 27, el valor de tensin se altera, a pesar
de variar poco la corriente. La comparacin con el valor de referencia har con que se enve una seal para
el motor del alimentador, afn de que se aumente o disminuya su velocidad, hasta corregir la longitud del
arco. Este tipo de fuente, convencionalmente utilizado para soldadura manual con electrodo revestido,
impide las variaciones acentuadas de corriente, pudiendo ser aplicada para la soldadura con alambres de
dimetros grandes, pero por exigir este control, encarece el sistema.
4.8.2.- Los Mecanismos de Transferencia y Proteccin.

La operatividad de los alambres tubulares es bastante afectada por el tipo de transferencia y la
accin protectora. La condicin ideal sera la transferencia por spray, siendo que las gotas, de inmediato
de formadas, seran cubiertas por una escoria liquida y la formacin de una corriente gaseosa impedira
la presencia del aire atmosfrico en la regin del arco elctrico. Mientras tanto la quema de los
componentes del flux interno, que no se da en el mismo instante de la formacin de la gota ni de la
corriente gaseosa, puede tener efectos adversos, como dificultando la transferencia y produciendo
salpicaduras. Siendo as, trabajando en condiciones no ideales, el metal liquido no queda perfectamente
protegido de la accin de los gases atmosfricas.
El contacto de la gota liquida con la atmsfera resulta principalmente en la absorcin de nitrgeno
e oxigeno. La accin del nitrgeno se puede manifestar tanto en la formacin de poros, como en la
disminucin de la resistencia al impacto; en cuanto el oxigeno provoca disminucin de la ductilidad.
Los fluses o polvos que integran el interior de los alambres tubulares, tienen las mismas funciones
de los revestimientos de los electrodos para la soldadura por arco, destacando la accin de proteccin,
estabilidad y funciones metalrgicas. Como ya se vio anteriormente, la eficiencia de la proteccin nunca
es total, una de las causas de la porosidad en la soldadura es la reduccin de los xidos de hierra por el
carbono (la principal fuente de xido de hierro es la reaccin de la gota con el aire atmosfrico). No
obstante esos xidos de hierro pueden ser fcilmente reducidos con la adicin de elementos desoxidantes
en la composicin de los fluses. Generalmente el contenido de oxigeno es mas bajo en el proceso de
soldadura con alambres tubulares que en cualquier de los otros procesos (menor de 200 ppm), pues los
xidos formados son eliminados a travs de la escoria.
La porosidad causada por el nitrgeno puede ser eliminada con la adicin de elementos que
reaccionan con el nitrgeno, formando nitruros estables. El elemento mas usado es el aluminio (Al), que
mas alla de combinar el oxigeno, forma nitruros, que a pesar de segregar en los bordes de grano, no forma
mallas continuas como otros nitruros, como por ejemplo: de titanio (Ti). De otro modo, la formacin de
los nitruros en general, es perjudicial pues provoca la cada de la tenacidad.
El nitruro de aluminio no se forma en el hierro en estado liquido, l es muy estable a bajas
temperaturas, formandose al mismo tiempo en que se formara las ampollas o burbujas de nitrgeno.
Ademas de esto, el aluminio es segregado por el hierro de la misma forma que el nitrgeno,
disminuyendo de esta forma el riesgo de provocar porosidad mismo en las regiones de segregacin.
Los fabricantes de alambres tubulares auto-protegidos, tanto de Europa como de los Estados
Unidos, acostumbran a utilizar aluminio en exceso para garantir la des-nitruracin, en cambio la tendencia
surgida del Instituto Patn de Kiev - Ucrania, prefiere utilizar una atmsfera de proteccin mas densa.
J. A. A.
44
Tambin el silicio (Si), a pesar de no formar nitruros estables, hace disminuir la absorcin del
nitrgeno, debido a su fuerte accin desoxidante; ademas es menos bainitizante que el aluminio y que el
titanio. La adicin de otros elementos, para eliminar o disminuir el nitrgeno, como el titanio o zirconio
(Zr), son limitadas por el bajo rendimiento de transferencia, a pesar de la alta actividad. El calcio (Ca) y
el magnesio (Mg), por tener bajo punto de evaporacin, son poco efectivos en la atmsfera del arco.
Debido a los efectos negativos causados en la des-nitruracin por los elementos de adicin, es
preferible evitar su absorcin que provocar su precipitacin. El gas mas utilizado, en el proceso con
proteccin externa, es el bixido de carbono (CO2) puro. Y que es producido, en el caso de los alambres
tubulares auto protegidos a partir del carbonato de calcio, llegando a una produccin de 0,6 litros por
minuto, que corresponde, llevandose en consideracin la expansin por causa a la alta temperatura, a
cerca de 25 litros por minuto; este caudal de gas en tan pequea seccin, llega a una velocidad de hasta
100 veces mas que en otros procesos, lo que garante una proteccin eficaz hasta en la presencia de
vientos.
El oxido de calcio (CaO) resultante de la descomposicin del carbonato es eliminado a travs de
la escoria con la ayuda del fluoruro de calcio (CaF2), teniendo un grande efecto como des-sulfurante y desfosforizante, Su presencia es limitada en 50% do peso del fundente para evitar descomposicin dentro del
alambre, ya que su temperatura de descomposicin es alrededor de los 820C. Los carbonatos alcalinos,
como el de sodio (Na) se descompone a mayor temperatura, cerca de los 1.200C.
Otro mecanismo de proteccin gaseosa es la formacin de vapores metlicos, utilizndose
fundamentalmente el magnesio, algunos fluoruros y el litio (Li). El magnesio se evapora a 1.100c
formando una nube alrededor de las gotas, actuando como des-oxidante y des-sulfurante; en algunos
alambres llega a representar el 10% del relleno. Los fluoruros de metales alcalinos tambin vaporizan a
baja temperatura, y debido al bajo potencial de ionizacin hacen bajar la temperatura del arco, actuando
sobre la cintica de la reaccin y dificultando la entrada del nitrgeno. Ms alla de eso, el flor (F) acta
como des-sulfurante y des-oxidante. La accin del litio, de otra forma, es por la difusin trmica.,
haciendo con que el nitrgeno mas pesado salga de la parte central del arco yendo hacia la periferia. La
desventaja de la alta higroscopicidad del litio es atenuada utilizando compuestos de litio, como fluoratos,
silicatos, aluminatos, etc.
Con respecto a los elementos formadores de escorio hay mu poca informacin. Son elementos
cuyos productos de oxidacin que fcilmente salen del bao liquido. Los mas usados son carbonatos y
fluoruro de calcio (Ca F2), xido de magnesio (Mg O). bixido de silicio (Si O2), oxido de potasio (K2 O)
y oxido de sodio ( Na2 O). El tipo de flux o polvo del interior del alambre es responsable por la forma del
cordn, tipo de transferencia y posibles posiciones de soldadura (una flux de tipo rutlico producir
cordones de soldadura mas lisos y transferencia tipo spray).
4.8.3.- Propiedades del Metal Depositado:

En toda soldadura es importante obtener buenas propiedades mecnicas, como por ejemplo la
tenacidad, Pues pueden ocurrir discontinuidades geomtricas (fisuras, mordeduras, falta de penetracin,
salpicaduras, etc.); metalrgicas (cambios en la estructura en la zona afectada por el calor) y mecnicas
(tensiones residuales provocadas por el ciclo trmico impuesto por el proceso); que facilitan el
surgimiento y la propagacin de grietas.
J. A. A.
45
Uno de los inconvenientes en la utilizacin de los alambres tubulares auto-protegidos a sido los
bajos valores de tenacidad del metal depositado, se han desarrollado trabajos procurando minimizar los
problemas arriba mencionados. Por ejemplo, con la ayuda de elementos de aleacin, ya se obtienen
consumibles capaces de obtener depsitos de alta tenacidad, a baja temperatura, en aceros estructurales
al C-Mn.
La tenacidad del metal de soldadura depende esencialmente del ciclo trmico aplicado y de la
composicin de la zona fundida, debido a las variaciones microestructurales. La velocidad de
enfriamiento, es funcin, principalmente de los parmetros de soldadura, y de los medios de proteccin
utilizados. Para se obtener una buena tenacidad, es esencial un perfecto control del procedimiento
(parmetros de soldadura), lo que requiere un conocimiento detallado de su importancia; que no se
relacionan necesariamente de la misma forma que en los otros procesos ms conocidos.
4.8.4.- Accin de los Factores Metalrgicos:

Considerando la importancia de la composicin qumica y de la microestructura en las
propiedades mecnicas, principalmente en la tenacidad, veamos la influencia de los principales elementos
y de que forma pueden influir:
a) - Aluminio: Se combina con el nitrgeno para formar nitruros; esta reaccin, en la forma
estequiometrica requiere en media 0,05% de aluminio para 0,025% de nitrgeno. Por lo tanto y debido
a la cintica de la formacin de nitruros y para compensar fluctuaciones de composicin, el contenido de
aluminio debe encontrarse entre 0,7 y 1,0%. Del excedente del aluminio, cerca del 5,0% se encuentra en
forma de xidos y el restante se halla en solucin solida, endureciendo la matriz y favoreciendo la
formacin de una estructura bainitica, de carcter frgil. Por otro lado el aluminio, as como el titanio que
tambin es usado como elemento calmante, en pequea cantidad favorece la formacin de una estructura
ferritica fina. De esta forma, la efectividad de la proteccin del arco del arco es la que gobierna la cantidad
de calmantes necesaria a ser usada.
b) - Boro: Refina el grano y aumenta la templabilidad, facilitando la formacin de la bainita, no obstante
no actuar sobre la facilidad de formacin de la martensita.
c) - Manganeso: Forma ferrita y es desoxidante, no obstante cuando en exceso (ms de 1,50% en el
deposito) produce endurecimiento por solucin solida con la consecuente reduccin de la tenacidad.
d) - Niobio; Es encontrado en algunos aceros estructurales y puede disminuir la tenacidad, tanto por la
precipitacin, como por el endurecimiento por solucin solida. Es por lo tanto, ms critico en la soldadura
de los pases de raz o en procedimientos con alta dilucin.
e) - Nquel: Con contenidos entre 0,5 y 1,0% es usado para mejorar la tenacidad, reduciendo la
templabilidad y el endurecimiento por solucin solida, al disminuir los contenidos de aluminio y
manganeso. Retarda la transformacin en fase solida y altera la estructura ferritica, favoreciendo la ferrita
acicular y pro-eutectoide. Es importante recordar que su influencia en la soldadura depende de las
variables del proceso que controlan la velocidad de enfriamiento.
J. A. A.
46
f) - Nitrgeno: Principalmente en los alambres tubulares auto-protegidos, el alto tenor de nitrgeno es

encontrado proveniente de la contaminacin con el aire atmosfrico. Como el nitrgeno es fragilizante,
es necesario introducir aluminio u otros elementos para formar nitruros; el nitrgeno libre, arriba del
0,05% disminuye la tenacidad y juntamente con el carbono es el principal responsable por el
envejecimiento de los aceros de baja aleacin, que resulta en un aumento de la resistencia a la fluencia
y a la rotura y una menor ductilidad y tenacidad.
g) - Oxigeno: Su solubilidad en el hierro es muy baja, y se presenta en forma de inclusiones, que a su vez
influirn sobre la transformacin microestructural. El tenor optimo de oxigeno debe de estar en el orden
de 200 a 300 ppm, condicin que favorece la formacin de ferrita acicular. La basicidad de los polvos o
fluses del relleno de los alambres junto con el manganeso y el silicio son los que controlan el contenido
de oxigeno en la soldadura.
4.8.5.- Variables del Procedimiento:

La intensidad de corriente o amperaje es el responsable por la generacin de calor para la fusin
del alambre-electrodo y del metal base. La faja de corriente para alambres tubulares con proteccin
gaseosa de 1,60 mm. de dimetro es de 150 a 350 amp., posibilitando velocidades de alimentacin del
alambre de 28 a 50 cm/min. Y para alambres tubulares auto-protegidos de 1,60 mm de dimetro es de 120
a 320 amp. El aumento de intensidad de la corriente hace aumentar la deposicin y la penetracin,
disminuyendo el tamao de las gotas y aumentando la frecuencia de transferencia, ms valores muy altos
facilitan la contaminacin de la gota por el aire atmosfrico. En el caso de los alambres auto-protegidos,
normalmente se trabaja con mayores longitud libre del alambre, variando de 35,0 a 40,0 mm. contra los
15,0 a 20,0 mm. normalmente usados en el proceso co proteccin gaseosa. La mayor longitud libre del
alambre provoca un aumento del consumo debido al mayor calentamiento provocado por el efecto
Joule, pero para mantener su rigidez el alambre debe ser conducido a travs de un tubo gua, como
aparece en la figura: 28
Figura: 28 - Longitud libre del alambre: (a) con proteccin gaseosa;

(b) auto-protegido
J. A. A.
47
Es importante destacar que un aumento exagerado del consumo por el aumento de la longitud
libre del alambre puede causar defectos tales como falta de penetracin, refuerzo excesivo y salpicaduras,
si no fuera acompaado de valores compatibles de amperaje, voltaje y velocidad de soldadura. Una corta
extensin libre de alambre tambin puede causar algunas salpicaduras.
En cuanto al tipo de corriente, normalmente se usa corriente continua, y la polaridad a utilizar
depender del tipo de flux contenido en el interior del alambre tubular. De acuerdo con la clasificacin
hecha por la AWS, los alambres tubulares de las clases T-1 a T-6 se conectan al polo positivo (+), y los
de la clase T-7 a T-11 van conectados al polo negativo (!). Los alambres conectados al negativo
aumentan la produccin, pero por otro lado disminuye la penetracin y aumentan la absorcin del
nitrgeno. El uso de la corriente alterna solo es utilizado en escasas situaciones.
El valor del voltaje, para un determinado tipo de alambre, esta relacionado con la longitud del arco
elctrico. Arcos largos causan cordones mas anchos y menos convexo, pero facilitan la contaminacin por
el nitrgeno. Para alambres de 1,6 mm. de dimetro, la tensin oscila entre los 18 y 25 volt. En cambio
arcos cortos pueden perforar la chapa sobretodo en el caso de chapas finas.
4.8.6.- Aplicabilidad de los Procesos con Alambres Tubulares.

El desarrollo de los procesos de soldadura con alambres tubulares se debe a la combinacin de
la alta productividad del proceso de soldadura por arco con alambre continuo con las ventajas
metalrgicas que ofrecen los procesos que utilizan fluses, como por ejemplo los electrodos revestidos o
el arco sumergido. En el caso de los alambres auto protegidos, una ventaja adicional es la no utilizacin
y manoseo de los cilindros de gas de proteccin.
En el caso de la aplicabilidad del proceso con alambre auto protegido, ste se caracteriza por la
utilizacin de consumibles especiales para cumplir con tres condiciones elementales; alta productividad,
alta velocidad de soldadura y soldadura en toda posicin. En el primer caso, debido a la posibilidad de
utilizar longitudes elevadas de alambre libre , hace que el proceso de alambre tubular auto-protegido
ofrezca altos valores de deposicin, pudiendo alcanzar hasta 17,5 kg. Por hora.
La segunda condicin puede ser evaluada por la posibilidad de hacer cordones de pequeas
secciones, principalmente en filete a gran velocidad, por ejemplo filetes de 6 mm. De garganta pueden ser
realizados a una velocidad de 500 a 650 mm. Por minuto, dependiendo del amperaje utilizado.
La tercera condicin sobresale debido a la posibilidad de sustituir los electrodos revestidos en las
soldaduras en toda posicin, con mayor productividad. Tambin ayuda el hecho de que con un nico
control de ajuste de intensidad y voltaje, posibilita soldar en varias posiciones, sin la necesidad de estar
alterando el ajuste del equipo o fuente de poder.
Una de las desventajas que ofrecen los alambres auto-protegidos es debida al exceso de humos
pero es contrabalanceada por el hecho que este exceso les permite ser utilizados en lugares con viento.
Ya el proceso con proteccin gaseosa busca corregir algunas desventajas de los procesos
convencionales (alambres slidos) con proteccin gaseosa o auto-protegidos; debido a que la accin de
los fluses que componen su relleno permiten una accin escorificante, estabilizante y de aporte de
J. A. A.
48
elementos de aleacin, posibilitando el uso de un gas de proteccin menos noble que por ejemplo el
argn, y por consiguiente ms barato y con la misma eficiencia y con menor consumo.
Las soldaduras en las posiciones vertical, horizontal en pared vertical y en sobre-cabeza se
consiguen con alambre de entre 1,2 a 1,6 mm. de dimetro, condicin a veces difcil para los alambres
slidos con proteccin de CO2. En definitiva se consiguen soldaduras con arco mas estable, con menos
salpicaduras y de mejor aspecto que con los alambres slidos.
Finalmente, estos procesos son particularmente adecuados para condiciones de alta produccin;
y su aplicacin ha sido comprobada en la construccin de estructuras martimas (off-shore), construccin
naval, componentes nucleares, etc.
4.9.- Los Consumibles para el Proceso FCAW

4.9.1.- Los Alambres Tubulares - (Configuracin y Dimensiones)
Si bien en un principio se fabricaron alambres tubulares de las mas diversas formas transversales,
que pudramos dividir en simples y complejas, la que mas predomino por su bajo costo de elaboracin
fue la forma simple. En la figura 29 se muestra como partiendo de un fleje de acero comn al que se le
da la forma de una U, a la que posteriormente se llena con el flux y que de inmediato se la cierra para
formar el tubo propiamente dicho; finalmente este tubo pasara por una serie de trefilas hasta llegar al
dimetro final en el que sera comercializado, este dimetro puede variar, generalmente de 1,2 a 2,4 mm..
En definitiva el alambre tubular es
un electrodo continuo en el que se
mezclan varios ingredientes en polvo
dentro de un tubo de acero comn. Los
materiales del flux interno dan las
caractersticas bsicas del proceso, tanto
desoxidando cuanto proveyendo los
elementos de aleacin. Ellos tambin dan
estabilidad al arco elctrico, forman la
escoria para cubrir el cordn de soldadura
y favorecen la formacin de un metal
depositado sano debido a la accin del
flux sobre el metal aun liquido. Existen
dos tipos de alambres tubulares: con
proteccin gaseosa y auto-protegidos.
Figura: 29
J. A. A.
49
4.9.2.- Criterio de Clasificacin:

En el procedimiento adoptado por la A:W:S: para la clasificacin de los alambres tubulares estn
contemplados en las especificaciones que se dan a seguir:
A.W.S. A5.20-79 Especificacin para la clasificacin de los alambre tubulares para la
soldadura por arco de los aceros al carbono.
A.W.S. A5.29-80 Especificacin para la clasificacin de los alambres tubulares para la
soldadura por arco de los aceros de baja aleacin.
A.W.S. A5.22-80 Especificacin para la clasificacin de los alambre tubulares para la
soldadura por arco de los aceros resistentes a la corrosin, al cromo y
al cromo-nquel.
4.9.3.- Sistema de Clasificacin segn Normas A.W.S.:

La clasificacin de los alambre tubulares para la soldadura por arco de los aceros al
carbono - especificacin A.W.S. A5.20 - y la de los alambres tubulares para la soldadura por arco
de los aceros de baja aleacin - especificacin A.W.S. A5.29 - tienen caractersticas similares a las dos
especificaciones anteriores, pero se incluye la indicacin de la posicin de soldadura, como veremos a
continuacin:
E XXTX - XX
1
2 3 4 5
Donde:
1 - La letra E designa un alambre-electrodo.
2 - Este dgito indica el limite de resistencia a la traccin mnima del metal depositado en
Lbs./pul , en las condiciones de como soldado, (ver tabla 4).
2
TABLA: 4.
Clasificacin
A.W.S.
E 6XT - X
E 7XT - X
E 8XT - X
E 9XT - X
E 10XT - X
Limite de Resistencia a la Traccin (mnimo)(1).

Lbs./pul2
N/mm2
62.000
72.000
80.000
90.000
100.000
J. A. A.
428
497
550
620
690
50
3 - Este dgito indica la posicin de soldadura para la cual el alambre es recomendado y

as obtener resultados satisfactorios:
0 - Posicin plana u horizontal.
1 - Todas las posiciones.
4 - La letra T indica que se trata de un alambre tubular, es decir un tubo cuyo interior esta
relleno de un polvo o "flux".
5 - El significado de este dgito es el de sealar el desempeo del consumible (ver tabla
5).
TABLA: 5.
Clasificacin
A.W.S
Tcnica, Proteccin y Polaridad.

Tcnica
Operativa.
Proteccin
Externa.
Corriente y
Polaridad.
E XXT - 1
Pases mltiples.
CO2
C.C. - Positiva.
E XXT - 2
Pase simple.
CO2
C.C. - Positiva.
E XXT - 3
Pase simple.
No
C.C. - Positiva.
E XXT - 4
Pases mltiples.
No
C.C. - Positiva.
E XXT - 5
Pases mltiples.
CO2
C.C. - positiva.
E XXT - 6
Pases mltiples.
No
C.C. - Positiva.
E XXT - 7
Pases mltiples
No
C.C. - Negativa.
E XXT - 8
Pases mltiples.
No
C.C. - Negativa.
E XXT - 10
Pase simple.
No
C.C. - Negativa.
E XXT - 11
Pases mltiples.
No
C.C. - Negativa.
(1)
E XXT - G
Pases mltiples.
-(1)
E XXT - GS
Pase simple.
-(1)
-(1)
Nota: (1) Los requisitos de proteccin gaseosa, corriente y polaridad pueden ser establecidos, de
acuerdo entre el comprador y el proveedor o fabricante.
6 - Este dgito, que esta integrado por letras y nmeros, indica la composicin qumica del
metal depositado, no obstante esas composiciones no siempre son identificadas en la especificacin; el
sistema guarda una similitud con la especificacin AWS A5.28, de alambres slidos, (ver tabla 6).
J. A. A.
51
TABLA: 6.
Dgito
A1
B 1 al B 3
Ni 1 al Ni 3
D 1 al D 3
K 1 al K 3
G
W
Alambres Tub. Aleados al:

Molibdeno (Mo).
Cromo (Cr) - Molibdeno (Mo).
Nquel (Ni).
Manganeso (Mn) - Molibdeno (Mo).
Otros elementos de aleacin.
Solo un elemento de aleacin.
Cobre (Cu).
Y por ltimo la clasificacin de los alambres tubulares para la soldadura de los aceros
inoxidables, o tambin denominados resistentes a la corrosin, al cromo y al cromo-nquel, esta dada en
la especificacin A.W.S. A5.22, y es realizada teniendo como base la composicin qumica del metal
depositado por los mismos; y es similar a la clasificacin adoptada por la A.I.S.I. - American Iron and
Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero) para los aceros de esas mismas propiedades.
La clasificacin de los Alambres Tubulares para la soldadura por arco de los aceros resistentes a la
corrosin, al cromo y al cromo nquel de la especificacin A.W.S. A5.22 tiene las siguientes
caractersticas:
E XXXT - X
1
Donde:
1 - La letra E designa a un alambre-electrodo.
2 - Estos dgitos, normalmente en numero de tres a cinco, sealan la composicin qumica
del metal depositado, (ver tem 3 en la pgina anterior).
3 - La letra T indica que se trata de un alambre tubular, es decir un tubo cuyo interior esta
relleno de un polvo o "flux".
4 - Este dgito indica el medio de proteccin, la corriente y polaridad a emplearse durante
la soldadura. Los medios de proteccin cubiertos por esta especificacin son los siguientes:
E XXXT-1 - CO2 (corriente continua - polaridad positiva).
E XXXT-2 - Argn + 2% de oxgeno (corriente continua - polaridad positiva).
E XXXT-3 - Sin proteccin externa (corriente continua - polaridad positiva).
E XXXT-G - No especificado.
J. A. A.
52
Prosiguiendo con la clasificacin de los alambres, slidos o tubulares, mencionaremos a

continuacin la norma I.S.O./E.N. 864 "Alambres Slidos para la Soldadura por Arco con Gas de
Proteccin de los Aceros al Carbono"; hasta el presente momento esta norma solo hace mencin a la
tolerancia con respecto al dimetro de los alambres y a las dimensiones y formas de los carretes para su
bobinado.
4.9.4.- Caractersticas de los Alambres Tubulares:

A continuacin se da un detalle del desempeo y aplicabilidad de los diferentes tipos de alambres
tubulares (para la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin) de acuerdo con el dgito 5.
Grupo T - 1: Son los mas verstiles y estn clasificados para usar con CO2 como gas de proteccin,
aunque tambin puede ser utilizado mezclas de argn con CO2, especialmente, cuando se tiene que soldar
en posiciones fuera de la plana, la tcnica empleada para la deposicin es la de mltiples pases. A mayor
proporcin de argn en la mezcla, mayor ser la resistencia al impacto debido al aumento del manganeso
y silicio en el metal depositado.
El tipo de transferencia es por spray, con pocas salpicaduras y escoria de fcil remocin. La
mayora de los fluses que integran el relleno de este tipo de alambres es de alto rutilo, que producen un
cordn de muy buena terminacin; existen tambin fluses rutilo-bsicos o totalmente bsicos, cuanto mas
bsico es el flux mejor sern las propiedades mecnicas, el cordn tendr una forma mas convexa.
Grupo T - 2: Dado el mayor contenido de desoxidantes, mayor que el T - 1, son desarrollados para el uso
con CO2 en las posiciones plana o filetes en horizontal en pases simples. La soldadura en dos pases (uno
de cada lado ) es considerada como nico pase.
Grupo T - 3: Son fabricados para atender soldaduras en un nico pase con alta velocidad, en la posicin
plana y horizontal en chapas finas, hasta 5,00 mm.; llevando la torcha, al frente del cordn, con una
inclinacin de hasta 20. Son del tipo auto-protegido, con transferencia en spray y no son aconsejados
para soldadura en mltiples pases o en chapas gruesas. La propiedad de soldar a altas velocidades se debe
a la caracterstica del relleno, que es del tipo rutilo-fluorita y no tienen requerimientos en cuanto a las
propiedades de impacto.
Grupo T - 4: Tambin son auto protegidos, y se caracterizan por la alta deposicin y poder desulfurante,
evitando la formacin de fisuras. La transferencia es del tipo globular, aptos para pasadas mltiples con
baja penetracin, generando humos densos y cordones con buena aparencia, y en el caso de los filetes sus
superficies son casi planas.
Grupo T - 5: Alambres tubulares para uso con proteccin gaseosa, para soldaduras tanto en pases simples
como en mltiples pases en posicin plana o filete en la horizontal. Produce poca escoria, de carcter
bsico, proporcionando buenas propiedades mecnicas y resistencia a la formacin de fisuras, si lo
comparamos con los alambres tubulares a base de rutilo. La transferencia es del tipo globular, y produce
cordones con el refuerzo levemente convexo.
J. A. A.
53
Grupo T - 6: Del tipo auto-protegido con transferencia por spray, se destacan por sus excelentes
propiedades al impacto a bajas temperaturas y buena remocin de la escoria, mismo en chanfles
profundos. Otra de las caractersticas es su penetracin, recomendado para soldar en posicin plana y
horizontal tanto en pases simples como en multi pases.
Grupo T - 7: Son auto protegidos y tienen como caracterstica alta velocidad de avance y alta deposicin
cuando se usan dimetros de alambre mayores y soldadura en toda posicin cuando se usan dimetros
menores. Debido a su poder desulfurante es poco susceptible a la formacin de fisuras.
Grupo T - 8: Tubular auto-protegido de caractersticas bsicas, se destaca por soldar en toda posicin y
dar buenas propiedades al impacto a bajas temperaturas.
Grupo T - 10: Tipo auto-protegido, especial para soldar a alta velocidad con un nico pase. Con las
mismas caractersticas de los del grupo T - 3, en cuanto a las posiciones de soldadura, excepto que pueden
ser usados en chapas de cualquier espesor.
Grupo T - 11: Auto-protegidos, y se caracterizan por su buena operatividad, soldar en cualquier posicin
especialmente en descendente y con alta velocidad
Grupos T - G y T - GS: Son alambres tubulares para soldar en multi o nico pase, respectivamente por
grupo, y no se encuadran en ninguna de los grupos arriba descriptos.
4.10.- Los Gases de Proteccin para el Proceso de Soldadura por Arco con
Alambre (Solido o Tubular) - MAG/MIG o FCAW.
En los procedimientos de soldadura por arco con gas de proteccin, el gas protector tiene una gran
influencia, tanto en las propiedades del metal depositado como en la estabilidad del arco. Por lo tanto en
necesario que la soldadura se realice en una atmsfera controlada.
En el proceso MAG/MIG se consigue la atmsfera controlada rodeando el arco con un gas, que
es proporcionado a travs de la tobera. El aire de la zona de soldadura es desplazado por la corriente del
gas protector, como resultado, el arco y el bao de fusin se mantienen en el interior de esa atmsfera
protectora, en otras palabras, la finalidad del gas protector es evitar que el metal fundido entre en contacto
con el aire. El aire, que nos rodea, esta compuesto de un 78% de nitrgeno, 21% de oxgeno, 0,94% de
argn, 0,04% de otros gases (principalmente bixido de carbono, CO2) y de una cierta cantidad de agua,
en forma de vapor (hidrgeno), proveniente de la humedad ambiente.
De los gases que se encuentran en la atmsfera, los mas perjudiciales para la operacin de
soldadura son: el hidrgeno, el nitrgeno y el oxgeno. Las consecuencias de la combinacin de estos
gases con el metal fundido, o aun incandescente, son las siguientes: el hidrgeno al disociarse en el arco
elctrico produce poros con el consabido debilitamiento del metal depositado; el nitrgeno al combinarse
con el hierro forma un compuesto llamado nitruro de hierro cuya caracterstica es su gran dureza,
transformando al metal depositado en un metal frgil; el oxgeno al combinarse con el hierro forma oxidos
de hierro, disminuyendo las propiedades mecnicas del metal depositado.
J. A. A.
54
Dado lo perjudicial de los efectos ocasionados por estos tres gases, se hace indispensable
eliminarlos de la inmediaciones del arco o del metal fundido durante la operacin de soldadura. Esto es
conseguido por la accin de los gases de proteccin, que son divididos en dos grupos: inertes o activos.
Los primeros son elementos muy estables que no reaccionan con otras sustancias; en la naturaleza
solo se encuentran seis gases inertes - Helio, Nen, Argn, Kriptn, Xenn y Radn - y en la soldadura
solo se utilizan el Helio y el Argn, por ser los nicos que pueden obtenerse en cantidades y precios
razonables.
Los segundos son bsicamente el Bixido de Carbono (CO2) y cualquiera de las mezclas que
contengan este gas que, por su condicin de activos y al reaccionar con otros elementos, se hace necesario
la utilizacin de alambre ricos en elementos desoxidantes como por ejemplo: Manganeso (Mn) y Silicio
(Si), para compensar su accin oxidante.
Argn (A).
Este gas es utilizado como medio de proteccin, en la soldadura por fusin, desde hace muchos
aos; y se lo obtiene por destilacin del aire, previamente licuado.
El Argn puro solo es utilizado como gas de proteccin en las soldadura de metales como el
aluminio (Al), cobre (Cu), nquel (Ni) y titanio (Ti); en cambio si se lo emplea en la soldadura de los
aceros, tiene tendencia a producir mordeduras y cordones con bordes muy irregulares.
Helio (He).
Al igual que el Argn es un gas inerte, y se lo obtiene a partir de un proceso de destilacin
fraccionada del aire atmosfrico, similar al que se aplica en la obtencin del Argn.
Su principal aplicacin se circunscribe a la soldadura de los metales no ferrosos, como por
ejemplo: el aluminio (Al), cobre (Cu) y el magnesio (Mg).
Dixido de Carbono (CO2).

La mayor utilizacin del CO2, como gas de proteccin, se encuentra en la soldadura de los aceros
al carbono.
La caracterstica principal de este gas es la proporcionar soldaduras con una mayor penetracin,
sumndole a esto el hecho de ser mucho mas barato que el Argn y otros gases protectores.
Mezcla de Argn y Oxgeno.

Al soldar los aceros al carbono y con el objetivo de mejorar los bordes del cordn y la
penetracin que se obtiene con argn puro, se puede utilizar mezclas de argn+oxgeno al 1, 2 o 5%.
El oxgeno aumenta la penetracin mejora el aspecto de la junta y disminuye la tendencia a formar
mordeduras. Las mezclas de argn + oxgeno son muy utilizadas en la soldadura de los aceros al carbono,
J. A. A.
55
de baja aleacin e inoxidables.
Mezcla Argn y CO2.

Al soldar aceros al carbono con la proteccin de CO2 puro no permite alcanzar las mejores
caractersticas del arco. Este problema suele aparecer en las uniones en las que debe cuidarse
especialmente un buen aspecto superficial y reducir al mnimo las salpicaduras; en este caso se recurre
a las mezclas de argn + CO2.
Las mezclas de argn + CO2 pueden ser utilizadas en la soldadura de los aceros al carbono, de
baja aleacin y algunos tipos de inoxidables.
Mezcla de Argn, Helio y CO2.

El mayor campo de aplicacin de este tipo de mezclas es la soldadura de los aceros inoxidables
austenticos ( de acuerdo con A.I.S.I. son los de la serie de los 300).
La utilizacin de estas mezclas permite conseguir cordones de buen aspecto y con un refuerzo o
sobre espesor muy bajo, lo que es muy interesante cuando se pretenda una superficie lisa y sin un refuerzo
elevado. Por esas razones, se emplea en la soldadura de las tuberas de aceros inoxidables.
4.10.1.- La Clasificacin de los Gases de Proteccin segn la A.W.S.

La especificacin A5.32-97 de la A.W.S. (American Welding Society) para la clasificacin de los
gases de proteccin en la soldadura, establece un sistema de cdigos para la identificacin de los gases
puros y de sus mezclas.
En primer lugar se seala el cdigo que identifica a cada uno de los gases:
A
=
A
rgn.
Dixido de carbono (CO2)
He
Helio.
Hidrgeno.
Nitrgeno.
Oxgeno.
J. A. A.
56
La clasificacin de los gases de proteccin de la especificacin A.W.S. A5.32-97, tiene las

siguientes caractersticas:
SG ) X
1
Donde:
1 - Las letras SG designan Gas de proteccin.
2 - Esta letra designa el Gas base.
Ejemplos de un solo gas:

a)
SG - A
Gas de proteccin = Argn
b)
SG - C
Gas de proteccin = Dixido de carbono.
Ejemplos de mezclas de gases:

Mezcla de dos componentes:
c)
SG -AC-25
Gas de proteccin = Argn(75%)+Dixido de carbono(25%).
d)
SG - AO-2
Gas de proteccin = Argn(98%)+Oxigeno(2%).
Mezcla de tres componentes:

e)
SG - ACO-8/2 =
Gas de proteccin = Argn(90%)+Dixido de carbono(8%)+

Oxigeno(2%).
f)
SG - HeAC-7,5/2,5 = Gas de proteccin = Helio(90%)+Argn(7,5%)+Dixido de

Carbono(2,5%).
Para una mayor interpretacin a continuacin (en la tabla: 7), se transcribe la tabla 4 de la
especificacin A5.32-97 de la A.W.S.:
J. A. A.
57
TABLA: 7.
Clasificacin de Mezclas Tpicas de Gases.
Clasificacin
A.W.S.
SG-AC-25
SG-AC-2
SG-AHe-10
SG-AH-5
SG-HeA-25
SG-HeAC-7,5/2,5
Porcentaje de las
Mezclas.
Gas
75 / 25
98 / 2
90 / 10
95 / 5
75 / 25
90 / 7,5 / 2,5
Argn + Dixido de carbono.

Argn + Oxigeno.
Argn + Helio.
Argn + Hidrgeno.
Helio + Argn.
Helio + Argn + Dixido de
carbono.
Argn + Dixido de carbono
+ Oxigeno.
Argn + Cualquier gas.
SG-ACO-8/2
90 / 8 / 2
SG-A-G
Especial.
4.10.2.- La Clasificacin de los Gases De Proteccin, segn la Norma Europea - En 439

Funciones de los gases de proteccin: a.- Ionizar la zona donde se establecer el arco elctrico.
b.- Estabilizar el arco elctrico. c.- Proteger el bao de metal fundido de las influencias del oxgeno y del
hidrgeno atmosfrico. Los tipos de gases de proteccin, se dividen en: Inertes o Activos, que a su vez
se sub-dividen en oxidantes, levemente reactivos y reductores.
Son inertes aquellos que no forman compuestos ni reaccionan durante el proceso de soldadura,
ejemplo: el Argn (Ar), el Helio (He) y sus mezclas.
Activos son aquellos que, como su nombre lo indica, actan durante el proceso de soldadura
provocando reacciones en el bao de metal fundido, como por ejemplo el dixido de carbono (CO2), el
oxgeno (O), el nitrgeno (N2) y el hidrgeno (H2).
La norma E.N. 439 : 94, agrupa los gases de proteccin de acuerdo con el proceso de soldadura
utilizado. A continuacin, en la tabla: 8, se da un detalle de la misma.
J. A. A.
58
TABLA: 8.
Smbolo.
Grupo
Nmero
Composicin en Volumen (%)

Oxidantes.
CO 2
M1
M2
M3
Ar
He
Reductores
Levemente
reactivos
H2
N2
resto
0 a 15
"
15 a 35
1
2
3
100
resto
1
2
3
4
0a5
0a5
1
2
3
4
5 a 25
1
2
3
25 a 50
5 a 50
1
2
O2
Inertes.
0a5
0a5
5 a 25
100
Resto
0a3
0a3
Resto
"
"
"
3 a 10
3 a 10
0a8
Resto
"
"
"
10 a 15
8 a 15
Resto
"
"
Aplicaciones.
Observaciones.
TIG,
Soldadura y
Corte con
Plasma,
Proteccin de la
raz.
Reductor.
MIG, TIG,
Soldadura con
Plasma,
Proteccin de la
raz.
Inerte.
MAG.
Dbilmente
Oxidante.
100
Corte con
Plasma.
levemente
reactiva
Resto
Proteccin de
la raz
Reductora
100
0 a 95
0a5
0 a 30
1
2
0 a 50
J. A. A.
59
4.11.- Defectos en las Soldaduras por el Proceso Semiautomtico.

(Causas y Soluciones).
En primer lugar se da un detalle de los defectos tpicos de las soldadura realizadas con el proceso
de soldadura por arco con alambre slido o tubular con o sin proteccin gaseosa.
4.11.1.- Porosidad Causada por Proteccin insuficiente.

CAUSA.
SOLUCIN
* Caudal de gas bajo que produce una proteccin * Aumentar el caudal de gas de proteccin y retirar las
defectuosa o proyecciones en la tobera que
proyecciones de la tobera.
reduce la seccin de sta.
En el caso de haberse atascado el manorreductor por
hielo utilizar calentadores entre el cilindro y el
manorreductor.
* Caudal de gas alto. La turbulencia generada por * Disminuir el caudal para eliminar la turbulencia
excesivo caudal permite que el aire se introduzca
el la zona del arco.
* Excesivas corrientes de viento.
* Usar pantallas para proteger la zona de soldadura del

viento.
* Material base o alambre/electrodo contaminado * Extremar la limpieza del material base y utilizar
o sucio.
exclusivamente alambres/electrodos limpios y secos.
* Tensin elevada.
* Disminuir la tensin.
* Longitud de alambre muy grande
* Acortar la extensin y determinar la tensin adecuada.

J. A. A.
60
* Insuficiente proteccin debida a una velocidad

de soldadura elevada.
* Reducir la velocidad.
* Pistola o torcha demasiado separada de la

pieza.
* Acercar la pistola a la pieza. Mantener la pistola al final

de la soldadura hasta que sta se solidifique.
* ngulo de desplazamiento demasiado grande.
* Disminuir el ngulo de desplazamiento (situar la pistola

ms vertical).
* Contaminacin del gas de proteccin.
* Utilizar gases de proteccin de buena calidad.

Confirmar que los cilindros han sido purgados (excepto
las de hidrgeno y mezclas con hidrgeno) antes de su
utilizacin.
4.11.2.- Falta de Fusin o de Penetracin

Nota: El bao de fusin no aporta, por si solo, la cantidad de calor suficiente para fundir el material base,
solamente el calor aportado por el arco es capaz de hacerlo. Si el arco no llega a las caras o a la raz de la
unin se producir la falta de fusin.
* Parmetros de soldadura no adecuados.
* Aumentar la tensin y la velocidad de alimentacin del

alambre.
Reducir la velocidad de desplazamiento.
Disminuir la extensin.
Reducir la dimensin del alambre.
Reducir el espesor de cada cordn de soldadura.
J. A. A.
61
* Manipulacin de la pistola inadecuada

(ubicacin de la pistola asimtrica respecto a los
lados del bisel).
* Distribuir el calor del arco en forma simtrica respecto

a ambas piezas.
* Pistola con inclinacin excesiva hacia un lado.
* Mantener la inclinacin correcta.
* Falta de accesibilidad.
* Cambiar el diseo de la unin o elegir una boquilla de

menor tamao.
* Diseo inapropiado de la junta.
* Aumentar el ngulo del chafln.

Reducir el taln.
Reducir el desalineamiento.
Aumentar el ngulo del chafln.
* Realizar la soldadura sobre cordones con

excesivo sobreespesor.
* Eliminar el exceso de sobreespesor mediante un

amolado.
J. A. A.
62
* Empalme entre cordones defectuoso.
* Amolar el final del cordn anterior y cebar el arco antes

del final del cordn.
* Superficies del chafln sucias o con restos de

pintura, aceite o grasa.
* Limpiar, y decapar si fuera necesario, las superficies del

chafln.
* Tcnica de soldadura inadecuada.
* Cuando se realicen cordones con oscilacin. Pararse

momentneamente en los extremos.
* Cordones excesivamente anchos sin llegar a

fundir el chafln.
* Limitar la anchura del cordn, cuando el chafln se

ensancha es preferible realizar 2 cordones estrechos a uno
ancho
* Bao de fusin se adelanta al arco e impide la

perfecta fusin de los bordes, esto ocurre por:
velocidad de desplazamiento baja o tasa de
deposicin (velocidad de alimentacin del
alambre) demasiado alta. Este defecto puede
ocurrir ms fcilmente en la posicin vertical
descendente
* Reducir el espesor de cada cordn individual.

Disminuir la velocidad de alimentacin del alambre en
vertical descendente.
J. A. A.
63
* ngulo de desplazamiento demasiado grande.
* Reducir el ngulo de desplazamiento.
4.11.3.- Grietas.
* Sujecin excesiva.
* Reducir la sujecin.
Precalentar
Utilizar un metal de aportacin ms dctil.
* Alambre/electrodo inadecuado.
* Revisar la composicin del alambre/electrodo.
* Penetracin excesiva respecto a la anchura del

cordn.
* Disminuir la velocidad de alimentacin del alambre o

aumentar la tensin.
* Aportacin de calor demasiado elevada que

causa grandes deformaciones.
* Reducir la tensin, la velocidad de alimentacin del

alambre o aumentar la velocidad de desplazamiento.
* Tensiones residuales elevadas, enfriamiento

rpido y grandes deformaciones.
* Precalentar para reducir el nivel de las tensiones

residuales, utilizar una secuencia de soldadura adecuada.
4.11.4.- Mordeduras.
* Tensin excesiva.
* Disminuir la tensin.
* Intensidad excesiva.
* Reducir la velocidad de alimentacin del alambre.
* Movimiento lateral rpido.
* Dar un movimiento lateral ms lento y retener un poco

a los lados del cordn.
* Velocidad de desplazamiento excesiva.
* Disminuir la velocidad de desplazamiento.
* Pistola o torcha con inclinacin excesiva.
* Mantener la inclinacin adecuada de la pistola o torcha.
4.11.5.- Proyecciones.
* Humedad del gas.
* Emplear gas de proteccin debidamente seco.
* Arco demasiado largo.
* El arco debe tener una longitud de unos 3 mm.
* Intensidad demasiado elevada.
* Disminuir la velocidad de alimentacin del alambre.
* Tensin muy elevada.
* Disminuir la tensin, con tensin alta las proyecciones

son muy grandes.
* Pistola o torcha al polo negativo.
* Conectar la pistola o torcha en el polo positivo.
J. A. A.
64
* Extremo libre del alambre/electrodo excesivo
Velocidad de soldadura alta.
* Inclinacin excesiva de la pistola o torcha.
Disminuyendo la longitud libre del alambre disminuyen

las proyecciones
* Seleccionar la velocidad adecuada.

* Llevar la inclinacin correcta.
4.11.6.- Agujeros.
* Intensidad muy elevada.
* Disminuir la intensidad para evitar la perforacin de la

chapa.
* Tensin de arco muy baja.
* Aumentar la tensin y disminuir la penetracin
* Movimiento de desplazamiento muy lento.
* Aumentar la velocidad de desplazamiento.
* Bordes de las chapas muy separados.
* Disminuir la separacin entre los bordes.
* Metal base muy caliente.
* Dejar enfriar antes de depositar un nuevo cordn.
4.11.7.- Falta de Espesor. Falta de Material o Relleno Insuficiente del Chafln.

* Velocidad excesiva.
* Disminuir la velocidad de desplazamiento.
4.11.8.- Exceso de Metal Aportado

* Dimetro de alambre demasiado grueso.
* Utilizar alambre/electrodo de menor dimetro.
* Velocidad de desplazamiento muy lenta.
* Aumentar la velocidad de desplazamiento.
4.11.9.- Cordn Irregular.

* Intensidad excesiva.
* Disminuir la intensidad.
* Tensin muy baja.
* Aumentar la Tensin.
* Movimiento de avance irregular.
* Dar a la pistola o torcha un movimiento de avance

uniforme.
* Avance irregular del alambre/electrodo.
* Dar ms presin a los rodillos de arrastre del

alambre/electrodo. Cambiar las quas si estn
desgastadas. Cambiar el tubo de contacto si est
desgastado o si tiene irregularidades en su interior.
* Arco muy largo.
* Disminuir la longitud del arco.
Excesiva inclinacin de la pistola o torcha.
* Colocar la Pistola o torcha con la inclinacin adecuada.
4.11.10.- Fallas en el Equipo.

Componente
Causa de la falla
J. A. A.
65
* Rodillos de la unidad de alimentacin
* Tamao dl perfil del rodillo demasiado grande o que se

ha desgastado por el uso.
Rodillo muy pequeo,
* Presin del rodillo del alimentador de alambre. * Presin de contacto demasiado ligera.
Presin de contacto demasiado fuerte que produce
excesivo rozamiento o deforma el alambre.
* Mangueras.
* Retorcimiento o doblado de las mangueras.
* Tobera o boquilla.
* Parcialmente obturadas por las proyecciones.

Holgura.
J. A. A.
66
* Cable de masa.
* limpieza inadecuada de la conexin.

Holgura en la conexin.
* Bobina de alambre.
* Freno demasiado dbil o demasiado fuerte.
* Gua del alambre.
* Distancia desde el rodillo alimentador es muy grande o

agujero desgastado.
* Tubo de contacto.
* Tubo de contacto con el orificio demasiado grande o

desgastado por el uso.
Orificio demasiado pequeo
Tubo de contacto deteriorado por la excesiva tensin de
soldadura.
J. A. A.
67
* Situacin correcta del tubo de contacto
* Tubo de contacto muy separado del extremo de la

tobera-
Para cortocircuito.
Incorrecto
Para spray
4.12.- Defectos Propios de la Soldadura con Alambres Tubulares (con o sin

proteccin gaseosa).
Finalizando el listado de los defectos en las soldaduras por el proceso semiautomtico, se da un detalle
de los defectos propios de la soldadura con alambres tubulares.
Porosidad:
Causa.
Solucin.
* Alambre tubulares contaminados o sucios.
* Desengrasar.
Evitar la suciedad en el taller.
Secar los alambres.
J. A. A.
68
* Insuficiente cantidad de fundente en el alambre.
* Cambiar de alambre.
* Extensin visible (stickout) muy grande.
* Acortar la extensin y determinar la tensin

adecuada.
* Extensin visible (stickout) muy pequea (para

la soldadura autoprotegida).
* Alargar la extensin y determinar la tensin

adecuada.
Grietas:
* Defecto en el llenado del alambre/electrodo.
* Cambiar de alambre.
Inclusiones de escoria:
* Intensidad de corriente muy dbil.
* Aumentar la intensidad para la escoria se funda y

flote en el bao.
* Cordones mal distribuidos.
* Distribuir los cordones de forma que no queden

estras muy profundas donde se quede encajada la
escoria.
* Movimiento de avance irregular y demasiado

ancho.
* Dar un movimiento de avance regular y disminuir

la anchura del cordn.
J. A. A.
69
Referencias Bibliogrficas:
a) - Apuntes de aulas del Tte. Cnel. Ing. Mil. Jos Augusto Palma - Inst. Arg. de Soldadura.
b) - Soldadura por Arco y sus Aplicaciones Practicas del Dipl. Ing. Gerhard Teubel Carl Cloos - Haiger - R.F.A.
c) - Compendio de Soldadura de la Deutscher Verlag fr Schweisstechnik - Dsseldorf - R.F.A.
d) - Manual de Soldadura del Ing. Germn Hernndez Riesco - Asoc. Espaola de Soldadura y
Tecnologas de Unin- Madrid - Espaa.
e) - Soldadura MIG con Transferencia Controlada de Mara Luisa Quintino y Jos Francisco
de Oliveira Santos - Instituto de Soldadura e Qualidade - Lisboa - Portugal.
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J. A. A.
70

Capitulo III-c - Los Procesos de Soldadura Por Arco Semi-Aut

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CAPITULO: III-c.

Los Procesos de Soldadura por Arco

Por: Juan Antonio Alonso.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Los Procesos de Soldadura por Arco

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

4.8.- Proceso de Soldadura con Alambre Tubular (FCAW): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Terminado el da de Santa Cecilia - 22 de noviembre del 2008.-

2008 por J.A.Alonso & Asoc. - Todos los derechos reservados -

Prohibida la copia, distribucin o venta sin la expresa autorizacin de los autores.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Los Procesos de Soldadura por Arco

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

4.2.- Ventajas y Limitaciones:

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

- Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de

4.3.- Equipos o Fuentes de Poder para la Soldadura.

4.3.2.- Curva Caracterstica del Arco Elctrico.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

dos, tambin crece la otra.

V = 0,2 x 100 = 20 volt.

En otros trminos, podemos decir que la corriente "I" es directamente proporcional a la

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

resistencia de 44 , la corriente ser de 5 A (valor tpico para un calentador elctrico); y si la tensin

Estos tres puntos se pueden expresar por la siguiente formula:

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

4.3.3.- Curva Caractersticas de las Fuentes de Poder.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

- Ante la presencia de arcos cortos o largos, la variacin de la intensidad de corriente es grande.

4.3.4.- Esquema de un Equipo de Soldadura para los Procesos GMAW y

Figura: 4 - Esquema de un equipo para la soldadura semi-automtica.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Figura: 5.- Pendiente de una fuente de energa.

Para variar las condiciones de soldadura

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

juego el fenmeno de autorregulacin, suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el

Figura: 6.- Autorregulacin.

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Figura: 7.- Componentes de una fuente de poder o de energa.

4.3.5.- Sistema y Rodillos de Alimentacin de los Alambres.

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Figura: 9.- Alimentador de alambre de dos rodillos

Figura: 10.- Alimentador de alambre de cuatro rodillos.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Boquilla o gua del alambre.

Figura: 11.- Rodillos de alimentacin.

Los sistemas de alimentacin pueden ser de varios tipos:

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

- combinado de empuje y arrastre (push-pull).

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

4.3.6.- Pistolas o Torchas para la Soldadura por los Procesos Semiautomticos.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

Figura:13.- Pistola o torcha para la soldadura por GMAW (MAG/MIG).

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

ensanchado por desgaste o si se ha atascado por proyecciones. Normalmente es de cobre o alguna

4.3.7 .- Alimentacin del Gas Protector y del Agua de Refrigeracin:

Color identificador del tipo de gas.

Los Procesos de Soldadura por Arco Semi-Automticos

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4.4.- Proceso GMAW (MAG/MIG) - Tcnicas Operativas.

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4.4.2.- Regulacin del Voltaje/Velocidad de Alimentacin del Alambre.

Indicaciones para el soldador por el proceso MAG/MIG.

b.- Velocidad de alimentacin del alambre.