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Reciclado Envases y Chatarras Aluminio

Pretratamiento, Deslacado y Fusin

Reciclado Envases y Chatarra Aluminio

Proceso Pretratamiento, Deslacado y Fusin con Alta Recuperacin
Hoy en da, en el competitivo mercado de la recuperacin aluminio secundario, las chatarras
requieren un sistema de pretratamiento eficaz para conseguir una alta recuperacin en el
proceso fusor, con un rpido retorno de la inversin, en un entorno de proteccin
medioambiental que cumpla con las ms estrictas regulaciones Europeas.
Escrito por Enrique Uriarte, Director Comercial de INSERTEC. Web http://www.insertec.biz

INTRODUCCION

Latas de bebidas (UBC)

Es bien conocido que el xito de obtener la

mxima recuperacin metlica depende de la
naturaleza del material y sus caractersticas
fsicas, por lo que la seleccin de un confiable,
sostenible y eficiente equipo para reciclado es
crucial para conseguir un alto rendimiento
metalico y rpido retorno de inversin.
Esto es particularmente importante cuando se
dispone de un amplio rango de chatarras las
cuales contienen diferentes impurezas,
elementos pesados y componentes orgnicos
voltiles (VOC), como pinturas, lacas, plsticos,
agua y aceites, los cuales tienen un significante
impacto en la recuperacin metlica.
En este reportaje INSERTEC se enfocar en el
reciclado de aluminio a partir de chatarras
contaminadas exponiendo:

Eficaz proceso pretratamiento,

Sistema deslacado IDEX y
Fusin por inmersin ALUSWIRLER.

PRETRATAMIENTO CHATARRA
El pretratamiento tiene un amplio y complejo
proceso, especfico para cada chatarra
aluminio. Algunas chatarras pueden
necesitar preparaciones extras como
trituracin, separacin, deslacado, ; en
cambio otras pueden ser cargadas
directamente tal como se recogen.
Las chatarras de aluminio estn disponibles
en una amplia gama de formas y
recubrimientos como latas de bebidas,
perfiles de ventanas en extrusin, chapa de
litografa, laminados, virutas de mecanizado,
desguace de automocin y domstico,
La preparacin de la chatarra es muy
importante para un proceso de deslacado y
fusion eficaz. Idealmente la alimentacin de
la chatarra consiste en piezas unitarias o
trituradas con una gran ratio superficie /
volumen. Los elementos unitarios deben a su
vez disponer de un tamao y forma que
facilite el transporte en el proceso sin que se
amontonen o se peguen. Tpico tamao debe
ser de 25-50 mm, cuadrado sera ideal.

Perfiles ventanas
- Extrusin -

Recortes Chapa
pintada - Litho
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Separador
Magntico

Criba
Separador
tamaos

Separador
Inoxidable

0-8

Molino
Triturador

>80
FERRICOS

Corrientes
Foucault

40-80

20-40

8-20
INOXIDABLES

Mesa
densimtrica

ALUMINIO
ESTERILES

PRETRATAMIENTO CHATARRA
DIAGRAMA DE FLUJO

PESADOS

Proceso Pretratamiento
La retirada de metales e insertos metlicos, as
como cuerpos extraos, suciedad y arena,
deben ser retirados para prevenir la abrasin,
atropamientos y consecuentemente problemas
en el proceso de fusin limpia sin problemas.
El pretratamiento de chatarra consiste en:
Trituracin. Reduccin de la chatarra a un
formato en tamao y forma adecuado al
proceso de reciclado.
Un molino fragmentador eficaz es clave para
realizar el proceso posterior de separacin y
deslacado.

Cribado por tamaos. Separacin

granulomtrica, del material triturado en
varios tamices (8-20, 20-40 y 40-80 mm),
para una separacin eficaz. Los gruesos
(>80 mm) y finos (<8 mm), se separan
para un posterior tratamiento.
Separacin No metales. A partir de la
separacin previa, podremos separar
eficazmente elementos estriles como
gomas, plsticos, vidrio e incluso piezas
de Fe que hayan podido colarse en el
circuito, por Corrientes de Foucault (Eddycurrent)
Separacin Metales Pesados. Con
mesas densimtricas, para separar zinc,
cobre, plomo y otros metales ms
pesados que el aluminio.

Molino Fragmentador

Separacin Magntica. Eliminacin de

elementos Frricos e Inoxidables con
separadores magnticos e inoxidables
Tromel separacin por tamaos

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El resultante ser aluminio en distintas

granulometras, que se podra mantener
separados o unidos, disponiendo varios
almacenes con diferentes densidades. Este
aluminio todava esta contaminado con
recubrimientos por pinturas, lacas y elementos
voltiles, que deben ser retirados.
Perfil Ventanas con
puente trmico

DESLACADO
Deslacado es la eliminacin de pinturas,
tintas, papel, plsticos, humedad y aceite de
la superficie del aluminio.
Para un deslacado eficaz se requiere una
gran superficie para maximizar el contacto de
los gases con el metal y por tanto minimizar
el ratio de calentamiento y el tiempo de
reaccin. Sin embargo puede haber un pobre
o inadecuado proceso de deslacado si se ha
realizado un mal triturado o preparacin del
material que incrementara las prdidas de
metal.
Todos
los
recubrimientos
contienen
componentes orgnicos e inorgnicos y
muchas veces ambos. Cuando procedemos
a una degradacin trmica y/o oxidacin se
produce un cambio qumico de los
componentes reducidos a sus formas
bsicas, como de polietileno a monxido
carbono, dixido carbono, hidrgeno y vapor
de agua.

Antes y despus de
Pretratamiento

Carter desguace

Los productos a la salida de un proceso de

deslacado, a excepcin del vapor de agua
(secado), son altamente contaminantes y
requiere ser controlado por especficos
sistemas de control medioambiental, con
adicin de carbn activo, cal y filtro de
mangas para controlar los lmites de
emisiones antes de la descarga por
chimenea.
Despus de haber preparado el material en
condiciones estables de tamao y contenido
en elementos voltiles, para obtener un alto
rendimiento metlico en su recuperacin en
el proceso de fusin es bien importante
proceder a un deslacado eficaz.

Pretratado y
Deslacado

Lata UBC
Deslacada
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Por qu Deslacar?
Muchas razones justifican el deslacado de
chatarras contaminadas, que bsicamente
estn agrupadas en dos reas:

Sistema IDEX Deslacado

Tecnologa Patentada
Tubo Interior y
Recirculacin

Econmicas y Medioambientales
Razones Econmicas
Reduce prdidas metal.
Minimiza uso de sal/flux.
Revaloriza la chatarra
Deslacado voltiles, pinturas, aceites,
recuperan energa. Ahorro combustible.
Incrementa el ratio de fusin
Mejora la seguridad en Planta (sin agua)
Razones Medioambientales
Reduce emisiones
Control de contaminantes.
Reduce vertedero
Sistema IDEX para deslacado

Principio de Deslacado

El sistema IDEX es una tecnologa patentada

diseada para procesos de deslacado, dando la
mxima flexibilidad junto con el mnimo
consumo de combustible y emisiones, siendo
una instalacin compacta con las siguientes
caractersticas:

Para cualquier sistema de limpieza basado

en procesos trmicos, el objetivo es eliminar
los compuestos orgnicos de la superficie del
metal para que cuando se proceda a la fusin
se consigan los mayores ratios de
recuperacin metlica.

Tromel giratorio con sistema calentamiento

indirecto, va tubo radiante central y sistema
de recirculacin a contracorriente.

La limpieza se considera en 2 fases:

Equipo calentamiento a gas en cmara de

postcombustin vertical cumpliendo con
regulacin medioambiental.
Control de presin interno, con sistema
aspiracin forzada, para que los gases no
evacuen por las uniones.
Sistema recirculacin con cicln intermedio
para recoleccin de finos.

Fase es liberar los componentes

orgnicos voltiles (VOC) de la superficie
metlica, pasando a estado gaseoso.
Este proceso requiere de baja
temperatura y bajo nivel de oxigeno libre,
para evitar que los voltiles se incendie
en el tromel. Los volatiles presentes en la
superficie del metal se evaporan y son
arrastrados a contracorriente del avance
del material.

2 Fase es la limpieza y eliminacin del

carbn de los componentes voltiles. Se
convierte en dixido de carbono utilizando
oxigeno libre antes de la salida del
Secador. Este proceso requiere oxigeno y
alta temperatura para conseguir los
mejores resultados.

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Temperatura en el Tromel
Se controla la temperatura a la salida del IDEX
para asegurar un buen proceso continuo del
producto. El tubo interior acta como un simple
intercambiador de calor calentando el material
por radiacin en su fase inicial, protegiendo a su
vez de las altas temperaturas de llama que
podran dar lugar a oxidaciones. Los gases que
entran en contacto con el material despus de
pasar por el tubo interior estn por debajo de
600C, temperatura de fusin del aluminio.

Tambor Rotativo del IDEX con tubo interior

Velocidad de giro del Secador

Temperatura de postcombustin

La velocidad de giro del IDEX se ajusta con un

motor-reductor, para garantizar un tiempo de
residencia adecuado al proceso de secado,
estimado de 8 a 10 minutos.

Es preciso un buen control de la combustin,

para asegurar la incineracin de los voltiles
y que las emisiones estn controladas bajo
los lmites admisibles. La temperatura de
combustion es controlada por un quemador a
gas que regula la temperatura de los gases.

Control de Presin interna

El IDEX debe trabajar con una ligera presin
negativa, para asegurar que los gases del
proceso se mantienen dentro del sistema y
evitar al mnimo la infiltracin de aire al proceso.
El control de presin da excelentes resultados,
pudiendo ajustar los parmetros del proceso al
nivel de los elementos voltiles.

La postcombustin de los voltiles contribuye

a generar un extra de combustible que
reduce la potencia aportada al proceso de
calentamiento con el quemador principal,
mejorando la eficiencia energtica. El diseo
vertical de la cmara postcombustin mejora
el tiempo de residencia de los gases que
afectarn a la destruccin eficiente de
voltiles y dioxinas.
Entrada
material

Tromel
Giratorio

Cmara
Postcombustin

Salida
material

Ventilador
Recirculacion

Sistema IDEX deslacado Disposicin general

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VENTAJAS del Sistema IDEX

CONTROL MEDIOAMBIENTAL

Bajas temperaturas

Desde el punto de vista de deslacado, con el

uso de pinturas, lacas, gomas, plsticos y
aceites, procedentes de Hidrocarburos,
- Parafinas (Metano CH4 y Etano C2H6),
- Oleinas (Etileno C2H4, Propileno C3H6),
- Aromticos(BencenoC6H6,TolueloC7H8)
Se generan elementos contaminantes que
debemos eliminar para un control
medioambiental, como:

Baja Oxidacin / Baja perdida de metal

En ningn punto del secador el material
estn en contacto con gases >550C.
Sin fusin material en IDEX
Como las temperaturas estn por debajo del
punto de fusin del aluminio, no hay
posibilidad de fusin.
Sin refractario en el Tambor rotativo
Bajo Mantenimiento
Las bajas temperaturas utilizadas en el
secador permiten utilizar aislamiento ligero
por el exterior del tambor rotativo.

Oxidos de Nitrogeno (NOx) y CO

Gases Acidos (HCl, SO2 y HF)
Dioxinas y Furanos (PCDD y PCDF)
Particulas originadas directamente de los
contaminantes (polvo, arena, cenizas, )

Tcnicas de reduccin y eliminacin

Recirculacin y Contracorriente
Bajas Prdidas de metal
El sistema Secado utiliza un proceso de
recirculacin de gases a contracorriente del
avance de virutas. Esto significa que
partculas finas cargadas en el secador son
fcilmente recogidas por los gases y
retiradas por un cicln a la salida, evitando
ser cargadas en el Horno fusor.
Tubo interior
Alta transferencia energa a las virutas
El tubo interior del IDEX es nico y
multifuncional, como elemento radiante a la
viruta, permitiendo una recirculacin con
transferencia de calor doble (Radiacin +
Conveccin)

Oxidos de Nitrogeno y CO
NOx son formados desde el N2 presente en
aire combustin, aire secundario para
control
oxigeno,
combustible
y
componentes de los recubrimientos. Los
mtodos para reducir emisiones NOx y CO
estn el control de la combustion, ajustando
el ratio aire/gas, reduciendo exceso aire y la
temperatura de llama.
Gases cidos
Deben ser contrarrestados con reactivos
alcalinos (Carbonato Clcico Bicarbonato
Sdico), dosificado en el conducto
aspiracin antes del filtro de mangas.
Dioxinas y Furanos
Inyeccin de carbn activo en polvo como
elemento cataltico, en combinacin con
reactivo alcalino, que posteriormente es
recogido en el filtro de mangas.
Partculas
Colector de polvos, mediante filtro de
mangas, que debe ser seleccionado en
funcin de la temperatura y corrosin de los
gases y, tamao de poros, para determinar
la aspiracin y la eficiencia de filtrado.

Sistema IDEX - Tambor giratorio

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PROCESO DE FUSION - ALUSWIRLER

Los materiales limpios y calientes a la salida del
IDEX son cargados en continuo para su fusin
en el proceso ALUSWIRLER con sistema de
recirculacin e inmersin en vrtice.
ALUSWIRLER es el corazn del sistema
inmersin. Los materiales son fundidos por la
combinacin del metal lquido e inercia trmica
del metal en recirculacin, generado por una
bomba mecnica con accionamiento elctrico.
La cmara ALUSWIRLER es una configuracin de pozo lateral abierto adosado a la
cmara principal de un Horno fusor, conectado
por canales de comunicacin, que direccionan
la circulacin del metal generada por la bomba
mecnica.
El labe de la bomba, su carcasa y la cmara
del vrtice son piezas cermicas prefabricadas.
La carcasa y el vrtice son instaladas como
parte del revestimiento del pozo lateral,
conformando la cmara ALUSWIRLER.
Por la rotacin de la bomba, una fuerte
recirculacin genera aguas-abajo un vrtice de
metal lquido, punto donde se introduce el
material previamente tratado, tragndolo de
forma inmediata sin presencia de oxigeno. El
tiempo de residencia es tan bajo que el material
esta completamente fundido antes de llegar a la
cmara principal del Horno.

ALUSWIRLER Vrtice de inmersin

ALUSWIRLER Proceso en recirculacin metal

La velocidad de recirculacin es ajustada

para controlar la ptima fusion de la chatarra,
junto con el ratio de alimentacin. Este ajuste
minimiza la oxidacin y llamas en la
superficie del metal, y por tanto mejora el
rendimiento metlico y reduce la limpieza.
El proceso de agitacin y recirculacin aporta
al Horno de fusin caractersticas adicionales
que mejoran:

Uniformidad temperature y aleacin,

Menor generacin escorias
Mayor eficiencia trmica

PRINCIPIOS DE FUSION y RECICLADO

El Horno HIRARO es un reverbero de pozo
lateral abierto que combina el proceso
ALUSWIRLER con metal en recirculacin y
el proceso de inmersin en vrtice, para el
proceso de fusin de chatarras limpias,
aleacin y mantenimiento de metal.
La instalacin mejora la fusion de chatarras y
mantiene un continuo suministro de metal de
calidad limpio a demanda. La cmara
calentamiento esta diseada con una amplia
superficie bao para uniformizar la
temperatura sin sobrecalentamientos de
bao y minimizar la oxidacin. Dispone de
canales comunicacin para conexin a los
pozos laterales de bomba y vrtice. Un gran
puerta lateral permite el acceso al interior
para limpieza y desescoriado.

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Eficiencia energtica en fusin

Deslacador IDEX

Para optimizar la eficiencia energtica se

dispone de alternativas de combustin con:

ALUSWIRLER
Bomba y Vortex

quemadores Regenerativos
quemadores Oxi/gas

VENTAJAS: Deslacado y Fusin

Reduccin prdidas de metal, por carga de

metal limpio, reduciendo tiempo de fusin
Menor utilizacin de sales y flux, con el
coste adicional del fundente y residuo
generado.
Incremento de produccin en Horno fusor,
utilizando material limpio.
Cumpliendo con normativa medioambiental
por tratamiento humos controlado en
proceso deslacado.
Mejora seguridad en proceso fusor, sin
riesgo de explosiones o incendios.
Aumenta ratio de materiales a procesar, ya
que el proceso pretratamiento uniformiza la
entrada de materiales.
Proceso de reciclado en continuo, con
mnima intervencin de personal en el
proceso, de forma automtica y segura.

Deslacador IDEX y Fusor HIRARO

CONCLUSIONES
Ha sido probado en varias plantas de
reciclado aluminio que, la combinacin de:
sistemas de pretratamiento
Sistemas IDEX para deslacado y
procesos de fusin con HIRARO e
inmersin en vrtice ALUSWIRLER,
han conseguido
la mxima recuperacin de metal,
menor consumo de energa y
mejor control medioambiental.
INSERTEC
Enrique Uriarte
Director Comercial

Instalacin Reciclado 3000 kg/hr UBC con Deslacador IDEX y Horno Fusor HIRARO
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