INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

OCCIDENTE
RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL DE ESTUDIOS DE NIVEL SUPERIOR,
SEGN ACUERDO SECRETARIAL 15018, PUBLICADO EN EL DIARIO OFICIAL DE LA
FEDERACIN EL 29 DE NOVIEMBRE DE 1976.

Formulacin de un mortero de
inyeccin con muclago de nopal para
restauracin de pintura mural

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO QUMICO
PRESENTA
NORA ARIADNA PREZ CASTELLANOS
TLAQUEPAQUE, JALISCO,
ENERO DE 2009

A mis padres,
por ser los mejores maestros en este viaje.

ii

Gracias a mis tos al permitirme

aprender a su lado.

Gracias a mis compaeros restauradores que

me mostraron la ciencia en el arte.

iii

RESUMEN
El muclago de nopal ha sido empleado en extenso por los restauradores del
patrimonio cultural como aditivo a los morteros compuestos de cal y marmolina, debido a
que se le atribuye que mejora las propiedades mecnicas del mortero. Esta tesis se realiz
con el fin de comprobar este conocimiento emprico manejado en la restauracin.
Se dise un experimento en el que se variaron las proporciones de cal y polvo de
mrmol as como la proporcin de muclago de nopal y agua, manteniendo fija la
proporcin de slidos a lquidos; en total se realizaron doce experimentos a los cuales se
les midieron la consistencia, adhesividad, porcentaje de contraccin del mortero, proceso
de carbonatacin, potencia requerida de agitacin y esfuerzo a la compresin. Los
resultados obtenidos mostraron que el muclago acta como un retardante del fraguado
puesto que los morteros tardaron tres semanas en fraguar, disminuye su porcentaje de
contraccin, aumenta la fluidez del mortero adems de suspenderlo por ms tiempo en
comparacin del agua y su adhesividad se ve mejorada con respecto a los morteros de
agua, tambin su capacidad de carga estuvo favorecida. Despus del anlisis de las
propiedades se obtuvieron correlaciones de orden cuadrtico para cada propiedad y se
realiz la optimizacin de la mezcla maximizando su adhesividad, consistencia y esfuerzo
a la compresin; esta operacin se realiz con el software estadstico Statgraphics 5. 1. La
proporcin de mrmol:cal ptima fue de 1.5:1 y la proporcin de muclago:agua fue de 2:1.
Se concluy que el extracto de nopal mejora las propiedades fsicas del mortero,
siendo propuestas de investigacin el estudio de la molcula del polisacrido extrada y la
interaccin entre las molculas de hidrxido de calcio y el muclago. Adems esta
investigacin puede ser retomada para considerar el uso del muclago de nopal como
aditivo para el cemento debido a los resultados obtenidos.

iv

NDICE
Captulo 1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 1
1. 1 Antecedentes........................................................................................................................... 2
1. 2 Definicin y composicin de los morteros de cal............................................................... 5
1. 3 Propiedades de los morteros de cal .................................................................................... 7
1. 4 Composicin qumica y estructura del muclago del nopal .............................................. 9
1.5

Planteamiento del problema y justificacin ................................................................... 11

1. 5. 1 Objetivo .......................................................................................................................... 12
1. 5. 2 Hiptesis ........................................................................................................................ 12
Captulo2. MATERIALES Y MTODOS............................................................................13
2. 1 Polvo de mrmol ................................................................................................................... 13
2.2 Hidrxido de calcio (cal en pasta) ....................................................................................... 14
2. 3 Muclago de nopal ................................................................................................................ 15
2. 3. 1 Extraccin del muclago de nopal .............................................................................. 16
2. 4 Elaboracin de los morteros de cal.................................................................................... 19
2. 4. 1 Propuesta de moldes para la realizacin de los morteros. ................................... 20
2. 5 Diseo experimental estadstico ........................................................................................ 22
2. 6 Anlisis de las propiedades fsicas .................................................................................... 24
Captulo 3. RESULTADOS Y DISCUSIN ........................................................................29
3. 1 Pruebas preliminares ........................................................................................................... 29
3.1.1

Extraccin y almacenamiento del muclago ........................................................... 29

3.1.2

Preparacin de los morteros..................................................................................... 33

3.1.3

Pruebas de agua y muclago para tener un mortero inyectable. ........................ 36

3.2

Pruebas finales................................................................................................................... 37

3.2.1

Densidad y calidad de la suspensin. ..................................................................... 37

3.2.2

Potencia de agitacin................................................................................................. 40

3.2.3

Consistencia. ............................................................................................................... 43

3.2.4

Adhesividad. ................................................................................................................ 47

3.2.5

Proceso de carbonatacin y porcentaje de contraccin. ..................................... 49

3.2.6

Esfuerzo a la compresin .......................................................................................... 51

3.2.7

Optimizacin de la mezcla ........................................................................................ 56

Captulo 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................58

Captulo 5. REFERENCIAS................................................................................................61
v

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Consolidacin de una pintura mural empleando un mortero de inyeccin ............ 1
Figura 2. Representacin esquemtica del modelo caja de huevos para la gelificacin de
pectina de nopal en presencia de iones de calcio ................................................................ 4
Figura 3 . Definicin de elasticidad (=deformacin, F= fuerza) ........................................... 7
Figura 4. Curva representativa de un cuerpo elstico real (=deformacin, =esfuerzo)..... 8
Figura 5. Estructura del cido galacturnico........................................................................10
Figura 6.Estructura del polisacrido D-Arabinosa y L-arabinosa .........................................10
Figura 7. Escurrimiento de la pasta de cal...........................................................................15
Figura 8. Coccin del nopal a 40C16
Figura 9. Observacin de las dos fases de la solucin isopropanol-agua-muclago. ..........17
Figura 10. Diagrama de obtencin del muclago de nopal ..................................................18
Figura 11. Agitador empleado para la preparacin de los morteros. ...................................19
Figura 12. Impulsor del agitador. .........................................................................................20
Figura 13. Moldes de madera para los morteros .................................................................20
Figura 14. Molde de esponja. ..............................................................................................21
Figura 15. Molde de acero ...................................................................................................22
Figura 16. Consistmetro Bostwick .....................................................................................25
Figura 17. Mquina de pruebas marca Chatillon. ................................................................26
Figura 18. Prensa Universal marca Shimadzu Corporation Japan. .....................................27
Figura 19. Cortado y molienda del nopal..29
Figura 20. Preparacin para el filtrado del nopal. ................................................................30
Figura 21. Evaporador de pelcula descendente (Laboratorio de Ing. Qumica Universidad
de Guadalajara) ...................................................................................................................31
Figura 22. Secador (Laboratorio de Ing. Qumica Universidad de Guadalajara) .................31
Figura 23.Diagrama de procedimiento preliminar para la obtencin del muclago de nopal.
............................................................................................................................................32
Figura 24. Morteros experimentales correspondientes a las pruebas 2, 3 y 4.....................34
Figura 25. Mortero nmero 1. ..............................................................................................35
Figura 26. Mortero nmero 2. ..............................................................................................35
Figura 27. Morteros nmero 3 y 4. ......................................................................................35
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Distribucin del tamao de las partculas en el polvo de mrmol. .........................14
Tabla 2. Nmero de experimentos y niveles de cada factor. ...............................................23
Tabla 3. Medidas de contraccin de los morteros. ..............................................................34
Tabla 4. Experimentacin para la determinacin de la cantidad de agua para mortero
inyectable ............................................................................................................................37
Tabla 5. Resultados de densidad en relacin a las proporciones de materiales. ................38
Tabla 6. Anlisis de varianza (=0.05) para densidad. ........................................................39
Tabla 7. Potencia para distintas velocidades de agitacin de los morteros con muclago ..41
Tabla 8. Viscosidad de los morteros con muclago. ............................................................41
Tabla 9. Potencia para distintas velocidades de agitacin de los morteros con agua. ........42
Tabla 10. Viscosidad de los morteros con agua. .................................................................42
vi

Tabla 11. Medidas de la consistencia de morteros con muclago. ......................................44

Tabla 12. Medidas de la consistencia de morteros con agua. .............................................44
Tabla 13. Anlisis de varianza (=0.05) para consistencia..................................................46
Tabla 14. Porcentajes de morteros con muclago adheridos. ..............................................47
Tabla 15. Porcentajes de morteros con agua adheridos. ....................................................48
Tabla 16. Anlisis de varianza (=0.05) para adherencia. ..................................................48
Tabla 17. Datos de contraccin para morteros con muclago..............................................50
Tabla 18. Datos de contraccin para morteros con agua. ...................................................51
Tabla 19. Esfuerzo mximo para morteros con muclago. ..................................................51
Tabla 20. Esfuerzo mximo para morteros con agua. .........................................................52
Tabla 21. Porcentaje de deformacin para morteros con muclago. ..................................54
Tabla 22. Anlisis de varianza (=0.05) para esfuerzo a la compresin. ............................54
Tabla 23. Optimizacin de la mezcla mediante Statgraphics. .............................................56
Tabla 24. Resultados esperados de la optimizacin del mortero. .......................................56
Tabla 25. Optimizacin de la mezcla mediante observacin. ..............................................56
Tabla 26. Resultados esperados de la segunda optimizacin del mortero. .........................57
NDICE DE GRFICAS
Grfica 1. Distribucin de experimentos. .............................................................................23
Grfica 2. Superficie de respuesta para densidad. ..............................................................40
Grfica 3. n viscosidad vs proporcin muclago agua ........................................................43
Grfica 4. Consistencia vs proporcin muclago agua .........................................................45
Grfica 5. Superficie de respuesta de consistencia. ............................................................46
Grfica 6. Superficie de respuesta de adhesividad. ............................................................49
Grfica 7.Carga soportada por los morteros vs alargamiento de la prensa universal .........53
Grfica 8. Superficie de respuesta de carga soportada. ......................................................55

vii

Captulo 1. INTRODUCCIN
Como parte de los procesos de restauracin que se practican sobre los bienes
culturales es necesario en muchas ocasiones hacer consolidaciones que retornen la
estabilidad estructural de los mismos. Dicho proceso debe realizarse utilizando materiales
que sean compatibles con el original, durables y resistentes.
Cuando las estructuras que conforman al inmueble presentan deterioros que no son
nicamente superficiales, tales como oquedades, grietas y fracturas, es necesario emplear
morteros de inyeccin que aseguren, debido a sus propiedades reolgicas, el flujo
adecuado del mismo con el fin de que se llenen todos los recovecos que conforman la falla
que afecta al elemento estructural.
El proceso de consolidacin de relleno se utiliza en caso de tener aplanados
disgregados e inflexibles que no tienen la capacidad de recuperar su fuerza estructural y su
posicin original. Es en este tipo de consolidacin en que el uso de un mortero de
inyeccin es esencial.
La utilizacin de un mortero de inyeccin ocurre cuando los estratos internos del muro han
perdido cohesin, generando huecos o grietas que ponen en riesgo la estabilidad del
mismo, siendo posible que stos se colapsen, derrumben o pierdan sus puntos de anclaje.
Con el fin de permitir el fcil deslizamiento de las partculas y asegurar el relleno del
espacio ntegramente se le agrega al mortero algn fluidificante.

Figura 1. Consolidacin de una pintura mural empleando un mortero de inyeccin

En la figura 1, se muestra cmo se aplica el mortero de inyeccin en el muro. Las grietas

por lo general son pequeas (por eso la importancia de la utilizacin de jeringas o
venoclisis para su aplicacin) y el mortero de cal no queda en contacto con el exterior, sino
que se incorpora a la estructura del muro.
Estas oquedades o grietas pueden ocurrir por diversos motivos, siendo los ms frecuentes
la lixiviacin de materiales, expansiones trmicas diferenciales, choques o vibraciones,
tcnicas de factura o diseo deficientes y asentamientos diferenciales que producen
tensin en los materiales dejndolos fragmentados.1
1. 1 Antecedentes
En Mxico, el muclago de nopal ha sido utilizado histricamente como aditivo para
morteros de cal debido a que previene el rpido secado del mortero, ayudando a la
retencin necesaria de la humedad que ste requiere para fraguar adecuadamente sin
cuartearse.
Debido a la experiencia colectiva transmitida entre los restauradores y el uso
tradicional de varios productos vegetales en combinacin con la cal en distintas regiones
de la Repblica Mexicana, a partir de 1996 la Coordinacin Nacional de Conservacin del
Patrimonio Cultural del INAH comenz a emplear con buenos resultados los morteros de
cal mezclados con exudados vegetales de plantas locales para la conservacin de
construcciones en diferentes proyectos.2
Algunos de los proyectos ms recientes en los que se ha empleado el muclago de nopal
son la Casa de las Ajaracas y el Ex Convento de Churubusco en el Distrito Federal. El
restaurador Gonzalo Fructuoso explica su preferencia por el empleo de la baba de nopal y
las ventajas que brinda:
(La baba de nopal) tiene un mejor rendimiento porque penetra mejor que el acrlico, que se queda
en la superficie; en cuanto al tiempo no tenemos una grfica que nos d una evaluacin, pero s
apostamos a que tenga mayor durabilidad; al ser orgnico no altera el material original, en el mejor
de los casos se degrada por su naturaleza orgnica pero esa prdida no le va a causar dao a la

obra,(en cambio) los materiales sintticos una vez que empiezan a fatigarse comienzan a alterar la
constitucin de los materiales porque empiezan a jalarse, romperse y enconcharse es algo no
deseado para la restauracin3

Asimismo seala que el empleo de este aditivo orgnico podra representar un ahorro de
hasta 30 por ciento en costo respecto a los materiales sintticos convencionales.
El muclago de nopal tambin est siendo estudiado para aplicaciones en la industria
cementera obteniendo como beneficios que acta como:4

Inhibidor de corrosin

Agente modificador de viscosidad: se incrementa la viscosidad por lo que el tiempo

de fraguado es menor ( todava se est estudiando bajo qu condiciones)

Reduce deformidad de la pasta pero conserva la fluidez manteniendo la viscosidad.

Sustituye agua por el muclago y se estabiliza la mezcla de fluidos, adems es un

inclusor del aire.

La resistencia se incrementa en un 16% (curado por cierta cantidad de tiempo ya

que hace que la hidratacin sea ms lenta)

Retiene agua mayor tiempo (por lo tanto la hidrata por ms tiempo) lo que ayuda a
la transportacin a distancia.

En Mxico se han empleado diferentes ingredientes orgnicos, siendo el muclago de

nopal uno de los ms comunes, especialmente en el altiplano central. La baba de nopal se
ha empleado en el rea de conservacin principalmente en el centro y norte de la
Repblica. No obstante, en cada lugar se extrae, aade y usa de manera distinta. Las
proporciones de agua y penca de nopal varan en cada caso. Muchas veces depende de la
experiencia del restaurador o de los trabajadores que han asesorado el procedimiento. A
pesar de estas diferencias, todos coinciden en sus buenos resultados como aditivo y en el
incremento de las propiedades de los morteros, ya que proporciona una mayor facilidad de
manejo y minimiza las grietas en las intervenciones.5

El muclago de nopal, adems de ser un material abundante y econmico, ha sido

utilizado en Mxico ya que previene el rpido secado del mortero permitiendo que se
retenga la humedad necesaria para evitar agrietamiento durante el proceso de fraguado.
Asimismo, existe la creencia de que el mortero modificado con dicho muclago imparte una
cierta impermeabilidad al muro, mejorando adems sus propiedades mecnicas.6
Se han estudiado ya los efectos que tiene la adicin de diferentes cantidades de este
muclago sobre el comportamiento mecnico de la pasta de cal, estos estudios han sido
realizados solamente sobre las propiedades instantneas de la pasta de cal, como son el
estrs mximo y la deformacin. Se not que el muclago, inclusive a las concentraciones
ms bajas, interrumpa la red tridimensional formada por el hidrxido de calcio (Ver fig. 2) y
ocasionaba una disminucin en el desempeo de sus propiedades mecnicas en pruebas
de esfuerzo-deformacin con respecto a un testigo exento del muclago.7

Figura 2. Representacin esquemtica del modelo caja de huevos para la gelificacin de pectina de
8
nopal en presencia de iones de calcio

Este efecto, que volva las pastas de hidrxido de calcio ms quebradizas, se vea
disminuido, sin embargo, a las concentraciones ms altas del muclago (1. 65% en peso).
Los autores atribuyen este comportamiento a que el muclago puede formar, a esta
concentracin, una red tridimensional que se compenetra con la red de hidrxido de calcio
mejorando as el comportamiento mecnico de la muestra (Ver figura 2).
4

En la investigacin de la referencia 6 se plante la hiptesis de que el polisacrido

del muclago en presencia del hidrxido de calcio podra sufrir alguna modificacin
estructural, resultando en la habilidad del polmero para formar una red de gel,
promoviendo una mejor adhesividad en un nivel microestructural. Era de esperar que las
propiedades mecnicas de fuerza y dureza de los morteros secos que contenan muclago
reflejaran esta habilidad mecnica conferida por la adicin del polisacrido; sin embargo, a
pesar de que la red cristalina de hidrxido de calcio sigue formada, la inclusin del
muclago como un relleno suave y amorfo que forma una fase discontinua, resulta en un
debilitamiento general de la red de Ca(OH)2, este comportamiento se presenta a bajas
concentraciones.
Si aumenta la concentracin de hidrxido de calcio las propiedades mecnicas aumentan
tambin, debido a la formacin de una red homognea del muclago dentro de la base de
hidrxido, sin sufrir ningn tipo de deformacin en su estructura el polisacrido.
1. 2 Definicin y composicin de los morteros de cal
La palabra mortero se define como la mezcla de un cementante con cargas, donde
cada uno de sus componentes (cementante, cargas, aditivos y agua) pueden usarse en
diferentes proporciones. Los morteros son productos plsticos capaces de ser modelados
para darles la forma deseada. Debido a que son materiales con cuerpo, crean una capa
con cierto espesor y por tanto tienen una distribucin tridimensional.
Existen muchos tipos de cementantes entre los cuales estn el cemento y el yeso,
para esta investigacin slo se emplear la cal como cementante. Las impurezas
presentes en este compuesto estn conformadas por carbonato de magnesio, arcillas,
slice y xido de hierro, usualmente el porcentaje de impurezas es menor a un 5%.9
Las cargas son los materiales aadidos como slidos no reactivos a la mezcla.
Constituyen el esqueleto rgido de mortero, dotan de cohesin y solidez a la argamasa y
actan como estabilizadores de volumen al oponerse a las contracciones de la cal.
5

Adems favorecen la carbonatacin al aumentar la porosidad de la mezcla permitiendo que

el aire pueda acceder al interior de la masa.10
Las cargas son generalmente productos minerales del tamao de la arena. Tanto la
naturaleza mineral como la granulometra de stas son muy importantes, ya que de ello
depende la cantidad de cal contenida en la mezcla. El tamao de los granos debe variar,
con la finalidad de que se rellenen todos los espacios existentes en la mezcla y aumenten
as la superficie de contacto entre las cargas y la cal, disminuyendo la contraccin de la
misma al momento del secado.11
La plasticidad del mortero y la resistencia de la pasta estn definidas por la cantidad
de agua agregada a la mezcla. El agua de los morteros debe ser clara, dulce y exenta de
sustancias orgnicas y sales. No se debe emplear agua en exceso pues aunque el mortero
se har ms fluido se producirn reacciones en el fraguado, como la formacin de
fisuras.12
Tampoco es conveniente aumentar la cantidad de mortero por aadidura de agua, puesto
que las partculas de los slidos slo pueden retener una cantidad fija de esta en funcin
de la superficie total de los granos y su capacidad de absorcin, y podra volverse poroso y
poco resistente. Por lo tanto, el exceso de agua se separa de la masa dejando vacos,
aumentando la porosidad y provocando prdida de resistencia del mortero.13
El empleo de aditivos en los morteros es para facilitar su uso y mejorar sus
propiedades. Se incluyen en este rubro los adhesivos, fluidificantes, biocidas, expansivos,
entre otros. Pueden ser de origen vegetal o animal, o un material sinttico; existen muchos
tipos de aditivos, los cuales se pueden clasificar por su naturaleza y su funcin. Algunos
ejemplos de aditivos pueden ser polmeros orgnicos, goma arbiga o de tragacanto, clara
de huevo o plantas fibrosas.14
Los aditivos deben de ser ms reactivos qumicamente que los otros componentes, sin
embargo, esto tambin es su punto dbil puesto que pueden reaccionar fcilmente con
sustancias presentes en el medio ambiente resultando en deterioro para la construccin.15
6

1. 3 Propiedades de los morteros de cal

Los morteros tienen distintos usos dentro y fuera del campo de la conservacin y
dependiendo de este uso, se buscan distintas propiedades en ellos. Como materiales de
construccin: se utilizan como junta de los sillares en la construccin de estructuras; como
aplanados, y morteros para la formacin de placas de concreto y rellenos. Dentro del
campo de la conservacin de bienes culturales, el uso de los morteros se limita
especficamente a procesos de reposicin de faltantes a distintos niveles aplicndose a
pintura mural y objetos ptreos.16
La siguiente lista muestra las diversas propiedades evaluables de morteros.
a) Viscosidad: medida de la resistencia al flujo.
b) Densidad: masa del material por unidad de volumen
c) Elasticidad: es la propiedad en la cual la curva de carga (curva de compresin) del
fluido corresponde con la curva de descarga (curva de descompresin), y esto para
toda velocidad de deformacin se habla de elasticidad ideal.17

Figura 3 . Definicin de elasticidad

18

(=deformacin, F= fuerza)

d) Mdulo de Young: es la pendiente de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria en la

regin elstica. El mdulo es una medida de la rigidez de un componente, para los
cermicos, el mdulo depende de la porosidad.19

e) Plasticidad: Es un comportamiento que se caracteriza por la existencia de un umbral

por debajo del cual no hay deformacin permanente. Esto no significa, sin embargo,
que el comportamiento sea elstico por encima del umbral sino que, despus de la
descarga, el cuerpo vuelve a tomar progresiva e ntegramente su forma inicial.20

Figura 4. Curva representativa de un cuerpo elstico real

21

(=deformacin, =esfuerzo)

f) Tiempo de Fraguado: Es el tiempo que tarda en secar la mezcla completamente,

vara entre ocho y doce horas, para morteros de cal.22
g) Ductilidad: Cantidad de deformacin que puede resistir un material sin romperse.23
h) Deformacin unitaria: se define como el cambio de dimensin por unidad de
longitud.24
i) Porosidad: se define como la fraccin del volumen total de la roca no ocupada por
sustancia slida; la porosidad es una caracterstica de ciertos materiales que poseen
espacios dentro de su estructura que por lo mismo no es continua.25
Dentro de la restauracin se considera que un buen mortero de inyeccin es aquel que:26
Tiene una alta capacidad de penetracin.
Presente un poder adhesivo lo suficientemente alto como para mantener las
partculas unidas entre s, sin que su dureza rebase aquella propia al material
original que constituye al bien intervenido.
Debe tener el contenido mnimo de agua al aplicar.
Debe retener la menor cantidad posible de agua despus de fraguar.
8

 El producto final debe poseer una baja capacidad de contraccin y ser ligero, sin
que esto aminore su capacidad para soportar esfuerzos mecnicos y absorber
vibraciones.
El coeficiente de expansin trmica, la porosidad, permeabilidad, entre otras
propiedades fsicas, deben ser parecidas al material que se desea consolidar.
Su contenido de sales (sulfatos, nitratos y fosfatos) debe ser bajo con el fin de evitar
futuros deterioros.
Se debe de tener un ndice de sedimentacin no muy elevado.
Debe ser lo suficientemente fluido para rellenar todos los huecos.

1. 4 Composicin qumica y estructura del muclago del nopal

El muclago est conformado por polisacridos producidos por el metabolismo
normal de las cactceas y otras plantas en forma de reservas nutritivas localizadas en las
races y hojas, que a veces se utilizan como agentes de retencin de agua.27
El extracto acuoso del muclago del nopal se ha caracterizado como un polisacrido
compuesto de proporciones variables de D-galactosa, L-arabinosa (formando tanto anillos
de furanosa como piranosa), D-xilosa y L-ramnosa, siendo estos los principales
monosacridos neutros. Asimismo, se ha notado un alto contenido de cido Dgalacturnico. La estructura primaria propuesta para este muclago consiste de una
repeticin lineal de una unidad estructural compuesta principalmente por la unin (1-4) de
cidos -D-galacturnicos interrumpidos por la insercin (1-2) de unidades de L-ramnosa.
Unidas al O(4) de los residuos de L-ramnosa se encuentran cadenas de trisacridos de
(1-6)-D-galactosa. Los residuos de galactosa a su vez presentan cadenas laterales ya sea
en sus posiciones O(3) u O(4). La composicin de estas cadenas laterales es compleja: al
menos 20 tipos de oligosacridos (principalmente disacridos y trisacridos) han sido
identificados. stos invariablemente contienen residuos de L-arabinosa presentes como
residuos unidos por medio de enlaces O(1-5) as como unidades nicas de D-xilosa
presentes como grupos terminales, dando una relacin xilosa:arabinosa aproximada de
1:2.
9

Por otra parte, la estructura tridimensional de este muclago fue deducida a partir de la
respuesta viscoelstica de este polisacrido en solucin, la cual parece indicar que se trata
de

una

red

entrelazada

de

cadenas

polimricas

helicoidales

altamente

desordenadas.28,29,30
Los azcares y cidos urnicos que son parte de los muclagos contienen grupos
hidroxilos en gran cantidad, por lo que son parcialmente solubles en agua. La formacin de
pelcula en estos muclagos se produce por la simple evaporacin del agua, teniendo como
resultado

partculas

quebradizas,

estas

pelculas

son

sensibles

microorganismos.31

Figura 5. Estructura del cido galacturnico

32

Figura 6.Estructura del polisacrido D-Arabinosa y L-arabinosa

10

33

al

ataque

de

1.5 Planteamiento del problema y justificacin

La propuesta de un estudio formal de la utilizacin del muclago de nopal como
aditivo para un mortero de inyeccin fue hecha por los alumnos del seminario-taller de
pintura mural de la Escuela de Restauracin de Occidente (ECRO), siendo solicitada la
presencia de un ingeniero qumico debido a la intencin de realizar un proceso
estandarizado de la extraccin del muclago de nopal as como un estudio de las
propiedades del mortero como fluido, buscando generar formulaciones particulares en
donde se maximicen las caractersticas deseadas de los morteros de inyeccin con el
objetivo de ser utilizadas en el campo de la restauracin de bienes inmuebles.
El uso del cemento tipo Portland en la restauracin de los edificios histricos tiene
efectos negativos puesto que es muy duro e incompatible con el adobe as como con otros
materiales de construccin y aporta sulfatos entre otras sales, adems de restringir la
transpiracin y aumentar el riesgo de daos debido a la humedad. Los morteros de cal en
la historia de edificios en Mxico comnmente incorporan jugo de cactus extrado
directamente de las pencas del nopal y otro tipo de xerofitas. El jugo es aadido como un
adhesivo orgnico que previene el mortero de un secado inicial rpido, proveyendo un
secado final lento mientras se mantiene la forma necesaria de la mezcla para que se
pueda aadir a la estructura.34
La importancia de aadir muclago de nopal al mortero radica en la disminucin de
la cantidad de agua empleada en el mortero para evitar la remanencia de esta en el muro.
Puesto que el mortero se inyecta directamente en el muro es difcil la evaporacin del agua
de la mezcla provocando entre otras cosas, una migracin de sales indeseable que puede
afectar estratigrficamente al muro.
Existe inters en el desarrollo de diferentes formulaciones para los morteros de cal,
especialmente en Europa, debido a las malas experiencias con el cemento. Tomando en
cuenta que: el muclago de nopal ha sido utilizado para la construccin en Mxico desde hace
siglos 35 se considera importante el aprovechar la abundancia de esta planta en el pas

pudiendo obtener de ella una formulacin apreciada para la comunidad dedicada al

11

cuidado de los bienes culturales que asimismo produzca una contribucin al mbito de la
restauracin.
1. 5. 1 Objetivo
El proyecto a desarrollar involucr la extraccin del muclago de nopal con un
mtodo especificado en la referencia 36, puesto que se obtiene mayor rendimiento con
respecto a otros mtodos.36 Se seleccion una forma de almacenamiento del muclago
extrado para poder ser utilizado en un lapso de aproximadamente un mes. Se hicieron
diferentes mezclas de mortero variando en tres diferentes niveles la proporcin de slidos y
la proporcin de muclago:agua en la mezcla.
Con los distintos morteros se realizaron pruebas de las propiedades especificadas en la
introduccin; empleando como instrumentos un consistmetro Bostwick, una prensa
universal de pruebas, as como un medidor de adhesividad diseado para las pruebas.
Con los resultados de estas pruebas, aplicando anlisis estadstico se obtuvieron
correlaciones del comportamiento del mortero entre las variables medidas. Se emple una
herramienta computacional de estadstica para determinar las proporciones en las que
debe de ser formulada la mezcla para brindar un mximo de adhesividad, mximo de
consistencia y mximo esfuerzo.
No estn contemplados estudios que involucren el efecto del tiempo sobre el
mortero despus de su aplicacin en la pared, ya que esto implica un mayor nmero de
variables relacionadas con la composicin del muro, el estado de conservacin en el que
se encuentra, la antigedad de la estructura y el contexto ambiental en el que se encuentra
el bien cultural a restaurar.
1. 5. 2 Hiptesis
La adicin del muclago de nopal a un mortero inyectable de cal aumenta su fluidez
y sus propiedades mecnicas se ven favorecidas por la interaccin de la mezcla de estos
materiales
12

Captulo 2. MATERIALES Y MTODOS

Los slidos empleados en los morteros fueron proporcionados por el SeminarioTaller de pintura mural de la Escuela de Conservacin y Restauracin de Occidente
(ECRO), mientras que el nopal fue comprado en el mercado de abastos de la Ciudad de
Guadalajara; todas las compras se realizaron con el mismo proveedor.
2. 1 Polvo de mrmol
Se denomina mrmol a un tipo de roca metamrfica compacta formada a partir de
rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado
de cristalizacin. El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido
supera el 90%; los dems componentes son considerados impurezas, siendo estas las que
brindan variedad de colores en los mrmoles, y definen su caractersticas fsicas.37
El polvo de mrmol fue comprado en una tienda de materiales para construccin.
Este mrmol es de tipo industrial en tienda puesto que no se puede utilizar carbonato de
calcio grado reactivo, debido a que en esta presentacin el carbonato est precipitado y no
tiene la estructura cristalina que posee el detrito de mrmol.
Dentro de las impurezas que puede tener el polvo de mrmol se incluyen sales de fierro38,
las cuales de acuerdo a la referencia 54 no crean un efecto significativo en el crecimiento
de los cristales de carbonato de calcio, sin embargo al revisar ms bibliografa se ha
encontrado que existe un mnimo de concentracin que inhibe el crecimiento de los
cristales de carbonato de calcio39. Por lo tanto se realiz un anlisis cualitativo para
determinar si existe presencia de fierro en el polvo obtenido y este anlisis fue negativo.
Se realiz la caracterizacin del polvo de mrmol utilizando tamices cuya apertura
se malla sigui la relacin de 2. Los tamices se colocaron en un vibrador WS Tyler
modelo Rx-182 durante 15 minutos. Se hicieron tres corridas para obtener la distribucin
del tamao de las partculas promedio la cual se muestra en la tabla uno.

13

Tabla 1. Distribucin del tamao de las partculas en el polvo de mrmol.

Tamiz
US
30
40
50
70
100
140
200
molde

Apertura nominal
(mm)
0. 600
0. 425
0. 300
0. 212
0. 150
0. 106
0. 075
menor a 0. 075

Porcentaje en
peso (%)
25. 6
16. 2
31. 0
13. 5
6. 2
3. 3
2. 7
0. 9

2.2 Hidrxido de calcio (cal en pasta)

La cal viva destinada a la construccin se debe combinar primero con la cantidad
correcta de agua para formar una pasta de cal, o sea el proceso de apagado. Cuando la
mezcla contiene dos o tres veces su peso de agua, el xido de calcio se combina con el
agua para formar hidrxido de calcio y de desprende suficiente calor para que toda la masa
entre en ebullicin. El producto resultante es una suspensin de hidrxido de calcio
finamente divididos que al enfriar se forma una pasta muy trabada y adquiere consistencia
de mastique. Esta pasta despus de un periodo de curado, se utiliza sobre todo en el
mortero para albailera, pues facilita su manejo.40
Se trata de cal obtenida directamente de piedras calizas horneadas e hidratadas en
una calerai. Su uso es frecuente en restauracin, dado que se trata de la tcnica original,
mxime si las piedras calizas an se extraen de las vetas originales de la cal usada en
aplanados o morteros que quieran reponerse. Esto es comn en muchas reas del pas,
como el sur-sureste, donde el suelo calizo facilita la obtencin de este tipo de cal.
La cal en pasta no es 100% confiable en su composicin dado que no existe un
proceso certero de identificacin de componentes ajenos o impurezas presentes en la

La calera se trata de un contenedor donde se colocan las rocas de cal quemada y se lleva a cabo el proceso
de apagado, es tambin en esta calera donde la cal reposar el tiempo necesario antes de su uso para que
el proceso de hidratacin se complete.

14

pasta resultante, sin embargo es la presencia de tales impurezas lo que da en muchos

casos las caractersticas mecnicas similares a los morteros de restauracin con los
morteros y sistemas constructivos originales.41
Para este estudio se us este tipo de cal, la cual tiene un periodo de 12 meses en la
calera. Para regular el porcentaje de agua contenida en la pasta se extrajo 1kg de pasta
hmeda y se dej escurrir en una coladera con rejillas de 0.3cm por un periodo de 10
minutos para quitar la mayor cantidad de agua posible; y posteriormente extraer la pasta
restante y pesar la cantidad a emplear para el mortero. La cantidad de pasta obtenida es
de 700g.

Figura 7. Escurrimiento de la pasta de cal.

2. 3 Muclago de nopal
Los parmetros para seleccionar el nopal fueron el color (verde brillante) y su
tamao (mediano) cuidando que hubiera homogeneidad en los nopales a comprar, la
variedad seleccionada fue la Opuntia ficus indica, sin embargo no fue posible determinar la
edad de los nopales as como tampoco el tiempo transcurrido desde la recoleccin hasta
su compra en el mercado.
Desde el momento de su compra hasta su utilizacin al da siguiente se coloc la materia
prima en contenedores en un refrigerador manteniendo una temperatura menor a la
ambiental (aprox. 15C) para mantener la frescura del producto.
15

En el muclago de nopal la temperatura manejada fue la ambiente puesto que en

proporciones de concentracin de 3 a 10% de muclago la viscosidad de las soluciones
acuosas con muclago de nopal no cambian notablemente42; el pH a manejar durante el
experimento fue el del muclago que se registr en solucin acuosa, con un potencimetro
CORNING 430 de electrodo de vidrio, con una calibracin de pH 4 y 7 y un error de 0. 08;
el valor medido del pH del muclago es de 4. 5, en este valor de pH de acuerdo a lo
reportado en la referencia 12 se tiene una viscosidad relativa baja, sin afectar al resto de
las propiedades.43
2. 3. 1 Extraccin del muclago de nopal
Una vez realizada la recoleccin del producto se moli el nopal con una piedra de
molcajete de basalto, el procedimiento anterior fue realizado a temperatura ambiente. La
molienda se realiz en seco. Los trozos remanentes fueron de aproximadamente 0.5 a
1cm. La extraccin del muclago se bas en el mtodo tipo 6 (T6) de la referencia 36 con
lotes de 75g de nopal fresco.

Figura 8. Coccin del nopal a 40C

El lote de nopales con una proporcin de 1:7 de peso en agua se calent a 402C durante
cuatro horas en un termoagitador (Ver Fig. 7). Posteriormente se dej enfriar y se realiz
una precipitacin del muclago con alcohol isoproplico al 95%, obteniendo una solucin 1:1
(extracto de muclago:alcohol), al formar el alcohol y el muclago dos fases, se procedi a
una decantacin para su separacin.

16

Figura 9. Observacin de las dos fases de la solucin isopropanol-agua-muclago.

Se obtuvo un rendimiento de 6ml de solucin acuosa de muclago por gramo de

nopal molido. La concentracin de la solucin acuosa fue de 15Brix medida con un
refractmetro de mano marca ATAGO modelo ATC-1E. La concentracin de esta solucin
fue disminuyendo hasta mantenerse estable en 8Brix, esta es la concentracin que se us
para los morteros.

17

EXTRACCIN

Molienda
(homogeneizacin de
la materia prima)
A temperatura
ambiente

Dilucin
Mezcla 1:7 (nopal-agua
destilada)

Agitacin constante
Temperatura 402 C
Durante 4 horas

PRECIPITACIN

Solucin 1:4 (muclago

extrado: alcohol isoproplico
95%)

Decantacin

ALMACENAMIENTO

Envasado y
refrigeracin a 8C

Figura 10. Diagrama de obtencin del muclago de nopal

18

2. 4 Elaboracin de los morteros de cal

Los morteros fueron preparados tomando como referencia las normas DIN EN 459-2
(2002-02)44 y DIN EN 196-1(1995-05)45, en la cual se controla el tiempo de agitacin as
como el tiempo y el orden en el que se agregan los componentes del mortero.
Primero se aadi el cementante y posteriormente la carga, se revolvi a mano y
posteriormente se deposit en el agitador; en ese momento se le aadi la solucin de
muclago de nopal y el agua requerida. El recipiente usado para la agitacin no tiene
deflectores puesto que este accesorio no marcaba una diferencia significativa en la
homogeneidad de la mezcla y se cuid que la geometra fuera cuadrada (nivel de mezcla
igual al dimetro recipiente).

Figura 11. Agitador empleado para la preparacin de los morteros.

El impulsor del agitador fue seleccionado entre varios impulsores con igual dimetro
y diferente diseo o igual diseo pero diferente dimetro de acuerdo a la capacidad de
mantener la mezcla homognea y utilizar la menor potencia. El agitador empleado fue de
GENERAL SIGNAL LIGHTIN modelo L5U08 con una potencia mxima de 75W y una
velocidad mxima de 550 rpm su impulsor fue una turbina de disco R-100 con un dimetro
de 4cm y un ancho de aspa de 1. 5cm.

19

Figura 12. Impulsor del agitador.

Una vez hecha la pasta se realizaron las pruebas de las propiedades fsicas, se vaci la
mezcla en moldes y se esper hasta que el proceso de fraguado estuviera avanzado tres
semanas. Posteriormente se desmoldaron y se permiti que el proceso de carbonatacin
continuara por otras dos semanas.

2. 4. 1 Propuesta de moldes para la realizacin de los morteros.

Primero se emplearon moldes de madera de 16X4X4cm, previamente engrasados
con aceite vegetal. Estos moldes sirvieron para realizar morteros que no fueran
inyectables, fueron fciles de desmoldar, sin embargo en el momento de hacer pruebas
con morteros inyectables hubo poca permeabilidad del agua a travs de la madera y el
molde no fue capaz de contener la mezcla con gran cantidad de agua.

Figura 13. Moldes de madera para los morteros

20

Al ver el desempeo de estos moldes se decidi probar con un molde que simulara
de una manera ms real el muro en el que se van a inyectar los morteros en la prctica.
Tras evaluar varias opciones, se decidi hacer moldes de esponja los cuales absorben el
exceso de agua en la mezcla, el tamao del molde ser de 4cm X 4cm X 4cm. Algunas
desventajas que se pueden tener son la facilidad para desmoldar y las superficies no van a
quedar uniformes debido al material elegido, esto puede causar problemas en el momento
de hacer el anlisis de las propiedades mecnicas. Para mejorar estos problemas la pared
de esponja fue forrada con papel filtro Columbia grado 11697, haciendo ms suave la
superficie del mortero y facilitando su separacin del molde.

Figura 14. Molde de esponja.

Los resultados de este molde no fueron completamente satisfactorios, puesto que a pesar
de que absorba el agua en exceso, la forma final de los morteros era demasiado
heterognea y era necesario limar hasta un 40% de la superficie para que estuviera
uniforme y fuera posible realizar las pruebas en la prensa universal. Es por esta razn que
se decidi emplear los moldes del departamento de ingeniera civil del ITESO, cuyas
dimensiones son de 5 X 5 X 5cm, de acero y es fcil desmoldar el mortero debido a que
tienen bisagras para poder sacar el mortero; los moldes se embeben con aceite para
tambin facilitar este proceso asimismo el exceso de agua del mortero sale por unas
ranuras en las esquinas del molde.

21

Figura 15. Molde de acero

2. 5 Diseo experimental estadstico

Las variables consideradas para el mortero fueron la relacin muclago:agua en la
mezcla, la proporcin de carga:cementante, manteniendo la proporcin lquido a slidos en
un valor de 1:1.25 en volumen.
Para la realizacin de las mezclas para los experimentos se utiliz un diseo
estadstico. Los experimentos se realizaron en orden aleatorio y con las caractersticas de
cada factor que se muestran como nivel alto (1), medio (0) y bajo (-1).
Factor P (proporcin de slidos)
Nivel alto: proporcin de 1:2 de cal y polvo de mrmol.
Nivel medio: proporcin de 1:1.5 de cal y polvo de mrmol.
Nivel bajo: proporcin de 1:1 de cal y polvo de mrmol.
Factor M (proporcin lquidos)
Nivel alto: proporcin de 1:0.5 de muclago y agua.
Nivel medio: proporcin de 1:1 de muclago y agua.
Nivel bajo: proporcin de 0. 5:1 de muclago y agua.

22

Tabla 2. Nmero de experimentos y niveles de cada factor.

Mortero

Mrmol:Cal

Muclago:Agua

1. 5

1. 5

0. 5

0. 5

1. 5

0. 5

10

11

1. 5

12

Grfica 1. Distribucin de experimentos.

Los resultados de las pruebas mecnicas fueron analizados en el programa de

Statgraphics 5. 1, realizndose un modelo de regresin de segundo orden y posteriormente
buscando la optimizacin del mortero para un mximo esfuerzo a la compresin, mximo
de adhesividad y mximo de consistencia. Para obtener esta optimizacin se utiliz la
funcin de optimizacin simultnea de este mismo software.

23

2. 6 Anlisis de las propiedades fsicas

Las propiedades fsicas de los morteros medidas en este estudio han sido
seleccionadas de acuerdo a su importancia en el mbito de la restauracin. Estas
propiedades se describen a continuacin junto con el instrumento o mtodo empleado para
medirlas.
Potencia de agitacin: Cada mortero presenta diferente cantidad de slidos,
por lo tanto en el momento de agitar la mezcla se registr la potencia utilizada
a tres velocidades distintas (10, 30 y 50 rpm) durante 30 segundos, las
velocidades fueron seleccionadas para que no hubiera vrtice en el
recipiente. Con el valor de la potencia empleada es posible obtener por medio
de correlaciones la viscosidad de la mezcla.
Consistencia: Puesto que el mortero consta de dos fases (carga-cementante
y lquido) es importante saber cul es su capacidad para fluir, para esto se
construy un consistmetro Bostwick basado en la norma ASTM F1080-93.
En esta prueba se dej fluir un volumen de 75ml de mortero durante 30s y se
registr el avance de la mezcla a lo largo del consistmetro.
El consistmetro es usado para medir la consistencia, tasa de flujo y
viscosidad de mermeladas, jaleas y otros productos altamente viscosos como
pasta de tomate, alimentos infantiles, aderezos, betunes, etc. Tambin se
utiliza en la industria de pintura para medir los quita-esmaltes y para los
sistemas de pintura basados en poliuretano y epoxi.46

24

Figura 16. Consistmetro Bostwick

Adhesividad: Debido a las caractersticas de los morteros fue necesario

desarrollar un mtodo indirecto de medicin de esta propiedad. Se utiliz una
mquina de pruebas marca Chatillon modelo DPP-25 (fuerza de 0 a 46oz)
para la cual se adaptaron placas de yeso de forma rectangular (1. 4 X0. 6cm
y 0. 8cm de ancho). Para la prueba se colocaba en el centro de la placa
inferior una cantidad previamente pesada del mortero, se juntaban las dos
placas con una fuerza de 24oz durante diez segundos y se separaban las
placas. Se volva a pesar la cantidad de mortero remanente en la placa de
abajo y se us como indicador el hecho de que mientras permaneciera una
mayor cantidad de mortero en la placa inferior el mortero tendra una mayor
adherencia.
Densidad: Se midi con su definicin de masa sobre volumen, siendo el
volumen definido 100ml en un recipiente medidor calibrado y posteriormente
pesado en una balanza con cuatro cifras significativas.

25

Figura 17. Mquina de pruebas marca Chatillon.

Esfuerzo: Las probetas de los morteros fueron sometidas a pruebas de

compresin con una prensa de medicin: Universal Testing Machine modelo
UH-1000kNl

marca

Shimadzu

Corporation

Japan;

perteneciente

al

departamento de Ingeniera Civil del ITESO.

En esta prueba se obtienen resultados de esfuerzo mximo (kgf/cm2) y carga
mxima (kgf) soportada por el mortero, esta prueba se ve muy influenciada
por la morfologa de las probetas a utilizar por lo tanto se debe cuidar que las
caras del prisma de mortero a usar sean uniformes.

26

Figura 18. Prensa Universal marca Shimadzu Corporation Japan.

Avance del proceso de carbonatacin: El mortero de hidrxido de calcio se

endurece en dos pasos.
i.

El mortero se seca mientras el exceso de agua se filtra en la probeta y otra

parte se evapora. Este mortero de cal seca tiene la dureza suficiente para
soportar un poco de esfuerzo. Como la arcilla seca, se disolver con el agua.

ii.

El mortero de cal seca reacciona con el dixido de carbono del aire y se

carbonata, formando carbonato de calcio.
Ca(OH)2+ CO2

CaCO3 +H2O
27

Esto produce un mortero que es prcticamente insoluble en agua,

tambin hay un considerable aumento en la resistencia del material. El
problema es que el proceso de carbonatacin es delicado y vara conforme a
la temperatura, consistencia, presencia de dixido de carbono etc. , as como
las caractersticas fsicas del material con el cual se realiz el mortero, como
es el tamao de poro y la dureza.
Con tantas variables, es posible que la carbonatacin no se efecte en un
periodo considerable de tiempo. Puede tomar aos en lugar de das o
semanas. Otro problema es que no es posible observar a simple vista si el
mortero est carbonatado por lo tanto es necesario emplear un indicador
qumico.
La fenolftalena reacciona con un color rojo fuerte al entrar en contacto
con los materiales alcalinos y no presenta color en un ambiente neutro o
cido. Puesto que el hidrxido de calcio es bsico y el carbonato de calcio es
casi neutro, la fenolftalena puede ser empleada para revisar el progreso de
la carbonatacin.47
Contraccin: Esta propiedad se medir con un pie de rey sobre las probetas
ya secas. El valor de la contraccin es importante debido a que en el
momento de inyectarse el mortero en el muro se adhiere a este y, con el
tiempo el mortero se seca y contrae, si este valor es muy alto puede causar
esfuerzos dentro del muro que lo perjudiquen y deterioren en vez de
consolidarlo.
Todas las pruebas excepto las de potencia de agitacin y densidad fueron
realizadas por triplicado para cada uno de los morteros de manera que fuera posible
verificar los resultados obtenidos.

28

Captulo 3. RESULTADOS Y DISCUSIN

3. 1 Pruebas preliminares
Durante esta etapa se realizaron las primeras pruebas de extraccin de muclago y
observacin de los resultados iniciales en el momento de hacer los morteros as como las
cantidades de material empleadas, se identificaron deficiencias en el proceso que fueron
corregidas para tener como resultado la metodologa desarrollada en el captulo dos.
3.1.1 Extraccin y almacenamiento del muclago
Esta etapa tiene como objetivo principal la comprobacin del mtodo de extraccin
seleccionado y medir su rendimiento.
Durante esta experimentacin, fue molido el muclago de 8kg de nopal con una
batidora de varilla de la marca Taurus modelo Robot 250 INOX y posteriormente fue
aadida agua en una proporcin de 1:7, esto se realiz con agitacin continua y con una
temperatura de 41 2C. Durante las primeras dos horas de extraccin se observ cmo
fue extrada la mayor parte del muclago, puesto que en la parte superior de la solucin el
tanque utilizado para la agitacin fue cubierto de muclago, el cual form espuma, que en
las prximas dos horas de agitacin fue desapareciendo; posiblemente por el calor y la
agitacin.

Figura 19. Cortado y molienda del nopal.

29

Se filtr la solucin con una prensa de madera, utilizando como malla una tela de algodn
(manta de cielo), de esta cantidad de nopal utilizada se obtuvieron aproximadamente 56L
de solucin acuosa de muclago de nopal, el cual se mantuvo en refrigeracin a 15C
durante dos das, hasta que fue transportado al secador. La filtracin no fue exitosa debido
a que la molienda del nopal fue excesiva quedando demasiado fino el nopal, dificultando su
separacin.

Figura 20. Preparacin para el filtrado del nopal.

Para el secado del producto se consideraron diferentes sistemas tales como secado al
vaco, liofilizacin y deshidratacin osmtica; pero de acuerdo a las referencias
consultadas48,49,50 se lleg a la conclusin de que la manera ms sencilla que no requiere
de procesos posteriores es el utilizar el extracto en un horno de secado a 70C por cuatro
horas51.
Se midi la concentracin de muclago en solucin con un refractmetro de mano y
se midi 1Brix. Debido a que esta concentracin es demasiado pequea para el secador
se procedi a concentrar la solucin en un evaporador a vaco. Esto se realiz con un flujo
de alimentacin de 8-10gph, temperatura de 31C, presin de vaco de 20.5psia y la
presin de vapor de entrada de 4.9kPa. La temperatura de salida de la solucin era de
70C.Esto se realiz 3 veces con el fin de concentrar la solucin a 10Brix
aproximadamente.
30

Figura 21. Evaporador de pelcula descendente (Laboratorio de Ing. Qumica Universidad de

Guadalajara)

Posteriormente la solucin obtenida del evaporador se pas al secador con el fin de

obtener un producto en polvo. Se procur que el proceso fuera uniforme, introduciendo por
medio de una esprea la solucin concentrada. El rendimiento de muclago fue mucho
menor de lo esperado obteniendo 10kg en solucin todava de muclago.

Figura 22. Secador (Laboratorio de Ing. Qumica Universidad de Guadalajara)

31

EXTRACCIN

Molienda
Con batidora elctrica
A temperatura
ambiente

Dilucin
Mezcla 1:7 (nopal-agua
destilada)

Agitacin constante
Temperatura 412 C
Durante 4 horas

FILTRACIN

Prensa de madera con malla

de tela de algodn

Refrigeracin
2 das

EVAPORACIN AL
VACO (3 veces)

Q=8-10gph
Te=31C
Ts=70C
Pvaco=20.5psia

SECADOR CON AIRE

Figura 23.Diagrama de procedimiento preliminar para la obtencin del muclago de nopal.

32

El balance de materia para las pruebas preliminares de extraccin es:

Solucin de muclago-Prdida en transporte=Solucin para evaporar
56L-5L=51L

(1)

Entrada al evaporador- Solucin evaporada = Solucin a la salida del evaporador

51L -34L=17L

(2)

Entrada al secador- Solucin evaporada= Solucin a la salida del secador

17L-9L=8L

(3)

Tomando en cuenta que la solucin sigue estando poco concentrada en muclago, se

considera la densidad de la solucin igual a la densidad del agua.
Otro aspecto que afect la obtencin del muclago en polvo es el hecho de que la
cantidad manejada fue muy grande, es por esto que debi concentrarse por medio del
evaporador, mientras que en el artculo de la referencia 36 slo se precipita con alcohol
debido a que es poca la cantidad de solucin a concentrar.
De acuerdo a los avances y conocimientos obtenidos durante la experimentacin
preliminar se decidi aplicar un mtodo de extraccin basado en el anterior para aumentar
el rendimientoii.
3.1.2 Preparacin de los morteros.
Se prepararon nueve morteros de acuerdo al modelo experimental para observar el
comportamiento de los morteros a la adicin del muclago, a estos morteros slo se les
aadi muclago y no agua; en un momento posterior se prepararon morteros en las
mismas proporciones pero sin muclago. Se observ en primera instancia una mejora en la
plasticidad de los morteros a comparacin de los morteros que se haban preparado slo
con agua. Es necesario hacer notar que estos morteros no son inyectables.

ii

Ver Cap. 2 pto. 2. 3. 1 p. 20

33

Figura 24. Morteros experimentales correspondientes a las pruebas 2, 3 y 4.

Tabla 3. Medidas de contraccin de los morteros.

No. de
Experimento

Medidas
despus del
fraguado (cm)

2
4
3
5

15. 5
16
15. 5
15. 8

Porcentaje
de
contraccin
(%)
3. 1
0. 0
3. 1
1. 3

Por lo tanto podemos observar que los morteros con menor contraccin son los que
contienen una proporcin de 1:2 en slidos y un porcentaje de muclago de 1.75%.
Con los moldes de esponja se realizaron cuatro morteros de proporcin 1:1 en
slidos, un tamao de partcula del mrmol correspondiente a tamiz US nmero 40 y con el
mximo de solucin de muclago obteniendo diversos resultados.

34

Figura 25. Mortero nmero 1.

Figura 26. Mortero nmero 2.

Figura 27. Morteros nmero 3 y 4.

35

En el mortero nmero uno se observ que parte del agua era absorbida por las
esponjas mientras que los slidos precipitaban dejando un vaco, para el mortero nmero
dos en el momento en que se comenz a observar este vaco que volvi a inyectar el
mortero hasta el borde del molde, sin embargo nuevamente se observ un vaco pero
mucho menor.
En los morteros tres y cuatro se inyect en cuatro ocasiones, siendo la primera vez 60ml,
siguiendo 40ml, 20ml y la ltima ocasin 5ml, para que todo el molde estuviera cubierto
con slidos. El tiempo de fraguado fue de un da y medio. Como se esperaba fue fcil
desmoldarlos y la adicin de papel filtro al molde permiti que las superficies de los
morteros fueran homogneas; sin embargo como el molde no es rgido los morteros
fraguados no tienen una forma de prisma, sino que se nota la presencia de meniscos en
cada arista del prisma a pesar de que haya sido re-inyectado varias veces el molde. Esta
irregularidad en la forma dificulta la medicin de la contraccin de los morteros, sin
embargo de acuerdo a lo registrado la contraccin fue de aproximadamente 1mm para los
morteros 1 y 2, y de 2mm para los morteros restantes.
De acuerdo a observaciones fsicas el mortero ms regular fue el nmero dos,
presentando una consistencia slida y un mejor asentamiento de las partculas slidas.
3.1.3 Pruebas de agua y muclago para tener un mortero inyectable.
Mediante estas pruebas se desea determinar la mnima cantidad de agua a aadir
en la preparacin de los morteros para ser inyectable y determinar los porcentajes de
muclago de nopal a trabajar.iii La jeringa empleada fue marca Terume de 60ml y una aguja
calibre 14.

iii

Ver Cap. 2 pto. 2. 5 p. 26

36

Tabla 4. Experimentacin para la determinacin de la cantidad de agua para mortero inyectable

Volumen

Volumen

muclago (ml)

agua (ml)

100

0. 0

100

20

Prueba

Resultados
Muy quebradizo, muy poca adhesividad.
Poca contraccin, pero mucho contenido de
lquido.
Contenido de lquido justo para que el mortero

80

40

sea inyectable, todava se puede permitir menos

cantidad de lquido.

60

Mnima cantidad para que el mortero sea

20

inyectable.
.

De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 4, se decidi tomar como valor mximo
de volumen de lquido aadido a la mezcla 120ml y como valor mnimo 80ml, para
asegurar de esta manera que el mortero sea inyectable y estable. No es viable hacer un
mortero que slo contenga muclago, puesto que en lugar de favorecer hace menos
resistente el mortero.

3.2

Pruebas finales
Los resultados se presentan por propiedad fsica medible, realizando una

explicacin general y posteriormente se desarrolla el mortero que tuvo el mejor desempeo

en esa propiedad.
3.2.1 Densidad y calidad de la suspensin.
La densidad de los diversos morteros fue casi constante, teniendo un promedio de
densidad de1.33g/cm3 (Ver tabla 5).

37

Tabla 5. Resultados de densidad en relacin a las proporciones de materiales.

Mortero

Densidad (g/cc)

Mrmol:Cal

Muclago:Agua

1a

1. 34

1. 5

1b

1. 26

1. 5

1c

1. 36

1. 5

2a

1. 34

2b

1. 37

3a

1. 69

3b

1. 30

4a

1. 23

1. 5

4b

1. 38

1. 5

1. 21

0. 5

1. 31

0. 5

1. 39

1. 5

0. 5

1. 21

1. 35

10

1. 31

11

1. 32

1. 5

12

1. 43

El mortero con una mayor densidad fue el nmero 3, variando en un 27% del promedio.
Este mortero tiene el nivel alto de volumen de lquido pero el nivel bajo de proporcin de
slidos; estas caractersticas provocan que el mortero sea muy fluido y se suspendan bien
los slidos, pero no es recomendable para la consolidacin por la baja cantidad de slidos.
Se supone que la variacin en la densidad de los morteros con muclago se debe a la
cantidad de agua que contienen y no a la cantidad de slidos en la mezcla.
Los resultados de densidad promedio para los morteros de agua son prcticamente
iguales obteniendo un valor promedio de 1.35g/cm3. El mortero nmero doce que contiene
mayor cantidad de slidos tuvo un valor ms alto de densidad, indicando que
probablemente la proporcin de slidos si afecta la densidad de la mezcla.
Como caracterstica en los morteros con agua no se logr una homogeneidad, al dejar de
agitar la mezcla inmediatamente los componentes de sta se separaban en dos fases lo
cual no es deseable para los morteros de inyeccin.
38

Se observ en general que los morteros cuya proporcin de slidos era de 1:1
tenan una buena cohesin formando una sola fase durante un largo tiempo, sin embargo
por ser una mezcla poco densa se recomienda emplearla para la inyeccin de grietas muy
pequeas o en el caso de que se vaya a dejar la venoclisis todo el da sin supervisin. Los
morteros cuya proporcin corresponde a 1:2 no lograban mantenerse suspendidos y se
formaban dos fases rpidamente, por lo tanto era necesario estar agitando constantemente
para lograr una mezcla homognea; no es recomendable esta proporcin como mortero de
inyeccin puesto que la aguja de la jeringa o la venoclisis llegaran a obstruirse.
La proporcin 1:1.5 de slidos para los morteros, independientemente de la cantidad
de lquido agregada mostr una suspensin favorable manteniendo su homogeneidad
hasta 45 minutos sin necesidad de agitacin, por ende esta proporcin sera la adecuada si
se van a inyectar grietas muy grandes en el muro y se evitara que obstruyera la aguja.
Se realiz el anlisis estadstico con el anlisis de varianza teniendo un valor para
de 0.05. Los resultados indican que ninguno de los factores evaluados ni sus interacciones
afectan significativamente al valor de la densidad de la mezcla.
Tabla 6. Anlisis de varianza (=0.05) para densidad.

Factor

Valor de F

Valor de P

Prop. Muclago:agua

2. 60

0. 1309

2. 52

0. 1362

0. 93

0. 3530

Prop. Muclago:agua y Prop.

Mrmol:cal
(Prop. Muclago:agua)2

39

Se grafic la superficie de respuesta obtenida para observar las ligeras variaciones que
existen en su valor con respecto a los factores analizados.

Grfica 2. Superficie de respuesta para densidad.

3.2.2 Potencia de agitacin.

Se registr el valor de la potencia empleada para agitar cada mortero y mantener
suspendidas los slidos a diferentes velocidades, esto con el fin de obtener la viscosidad
de la mezcla. Se us la ecuacin 3 para obtener el valor de la viscosidad, esta ecuacin es
para un tanque con o sin placas deflectoras y nmeros de Reynolds bajos52.
P=KL n2 Da3
KL=NpRe

(3)
(4)

Donde P es la potencia en W, la constante KL se obtiene de la tabla 9. 2 de la referencia 57

y es especfico para cada impulsor siendo en este caso 65, n corresponde a la velocidad
en r/s, Da es el dimetro del impulsor en metros y es la viscosidad en Pa s.

40

Tabla 7. Potencia para distintas velocidades de agitacin de los morteros con muclago
Morteros

1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5
6
7
8
9

Potencia (W)
10 rpm

30 rpm

50 rpm

2. 2
2. 3
2. 2
2. 8
2. 9
2. 3
2. 3
2. 2
2. 2
3. 3
2. 0
2. 8
2. 9
2. 5

2. 0
2. 0
2. 1
2. 5
2. 5
2. 0
2. 3
2. 2
2. 3
3. 3
2. 3
3. 1
3. 1
2. 7

1. 8
2. 0
1. 9
2. 6
2. 5
2. 7
2. 7
2. 0
1. 8
3. 1
1. 8
3. 1
2. 9
2. 5

De acuerdo a la potencia registrada para cada velocidad, los valores de viscosidad de los
morteros con muclago se muestran en la tabla ocho.
Tabla 8. Viscosidad de los morteros con muclago.
Morteros

1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5
6
7

Viscosidad (Pa s)
10 rpm

30 rpm

50 rpm

1. 90E+04

1. 92E+03

6. 23E+02

1. 99E+04

1. 92E+03

6. 92E+02

1. 90E+04

2. 02E+03

6. 58E+02

2. 42E+04

2. 40E+03

9. 00E+02

2. 51E+04

2. 40E+03

8. 65E+02

1. 99E+04

1. 92E+03

9. 35E+02

1. 99E+04

2. 21E+03

9. 35E+02

1. 90E+04

2. 12E+03

6. 92E+02

1. 90E+04

2. 21E+03

6. 23E+02

2. 86E+04

3. 17E+03

1. 07E+03

1. 73E+04

2. 21E+03

6. 23E+02

2. 98E+03

1. 07E+03

2. 42E+04

41

8
9

2. 51E+04

2. 98E+03

1. 00E+03

2. 16E+04

2. 60E+03

8. 65E+02

Se realiz el mismo tratamiento para los morteros que contienen solamente agua, los
resultados se muestran en las tablas nueve y diez.
Tabla 9. Potencia para distintas velocidades de agitacin de los morteros con agua.
Morteros

Potencia (W)
10 RPM

30 RPM

50 RPM

10

3. 2

2. 8

2. 6

11

2. 5

2. 6

2. 5

12

2. 4

2. 5

2. 5

Tabla 10. Viscosidad de los morteros con agua.

Morteros

Viscosidad (Pa. s)
10 RPM

30 RPM

50 RPM

10

2. 77E+04

2. 69E+03

9. 00E+02

11

2. 16E+04

2. 50E+03

8. 65E+02

12

2. 08E+04

2. 40E+03

8. 65E+02

Al analizar los valores de viscosidad para los morteros con agua y los morteros con
muclago se observa que la viscosidad no cambia significativamente y relacionando los
datos anteriores con la capacidad del muclago de mantener la mezcla homognea se
puede inferir que la atribucin que le dan los restauradores a la baba de nopal como
fluidificante no influye en la disminucin del valor de la viscosidad sino que tiene la
propiedad de mantener suspendidas las partculas de hidrxido de calcio mejorando la
fluidez y facilitando la inyeccin, esto puede ser consecuencia de los enlaces que se crean
entre los hidroxilos de ambas molculas.
Con el fin de examinar el cambio de viscosidad con respecto a la velocidad de agitacin se
realiz una grfica de estos datos en escala logartmica.

42

Grfica 3. n viscosidad vs proporcin muclago agua

3.2.3 Consistencia.
En esta prueba se determin la capacidad para fluir de los morteros, para la
interpretacin de los datos obtenidos se debe considerar que mientras mayor sea el valor
de la consistencia fluye ms rpidamente el mortero y en cambio los morteros con un valor
menor de consistencia son los que presentan una mayor resistencia a fluir.

43

Tabla 11. Medidas de la consistencia de morteros con muclago.

Morteros

1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5
6
7
8
9

Consistencia
(cm/s)
19. 1
20. 1
19. 5
0. 7
0. 8
54. 8
59. 6
21. 4
20. 4
36. 8
0. 3
0. 7
31. 8
38. 9

En la tabla once se aprecia que los morteros que tienen una mayor cantidad de
muclago con respecto a la cantidad de slidos tienden a fluir ms mientras que los
morteros a los cuales se les aadi un menor volumen de baba presentan una resistencia
a fluir significativa.
Tabla 12. Medidas de la consistencia de morteros con agua.
Morteros

Consistencia
(cm/s)

10
11
12

53. 1
56. 2
61. 7

Los datos de la tabla doce indican que los morteros a los cuales slo se les aadi
agua fueron bastante fluidos, en contraste con los resultados que observamos de los
morteros anteriores; sin embargo esta tendencia favorable a fluir no es precisamente del
mortero. Lo que sucede en esta prueba es que, en el momento de levantar la compuerta
toda el agua de la mezcla fluye en el consistmetro permaneciendo estticos los
componentes slidos, debido a que el agua no posee la propiedad de mantener
suspendidos los slidos e inmediatamente se sedimentan ocasionando que lo reflejado en
esta prueba sea la fluidez del agua; de manera que para la siguiente grfica el valor de
44

consistencia de los morteros con agua ser de cero puesto que no fluye la mezcla como tal
sino slo la fase lquida.

Grfica 4. Consistencia vs proporcin muclago agua

Se observa que los morteros cuya proporcin de mrmol:cal es de uno fluyen mejor, en
especial si su proporcin de lquidos es de uno tambin, sin embargo, su tendencia a fluir
se ve afectada por la cantidad de lquidos aadida debido a que a altas concentraciones de
muclago disminuye su fluidez. En cambio la proporcin de mrmol:cal de uno punto cinco
a partir de una proporcin de lquidos de uno es muy estable, pudiendo este
comportamiento ser benfico en la prctica en dado caso que no se tengan los
instrumentos necesarios para medir las proporciones.
Al realizar la prueba de ANOVA con un valor de =0.05 se obtiene que el factor ms
significativo es la proporcin de muclago:agua.

45

Tabla 13. Anlisis de varianza (=0.05) para consistencia.

Factor

Valor de F

Valor de P

Prop. Mrmol:cal

3. 02

0. 1079

Prop. Muclago:agua

8. 61

0. 0125

(Prop. Mrmol:cal)2

1. 88

0. 1954

(Prop. Muclago:agua)2

7. 01

0. 0212

Realizando el ajuste de datos a una ecuacin de segundo orden se tiene:

C = 183.6 - 153.4*S - 50.8*L +40.1*S2 + 20.7*L2 (3)
Donde C es consistencia en cm/s, S es proporcin de mrmol:cal en volumen, y L es
proporcin de muclago:agua en volumen. La R2 estadstica tiene un valor de 66.5% y la R2
ajustada es de 55.3%.
La superficie de respuesta de esta propiedad se muestra en la grfica cinco.

Grfica 5. Superficie de respuesta de consistencia.

Con esta prueba es posible corroborar que al agregar la baba de nopal a los morteros
de cal aumenta su fluidez puesto que logra suspender las partculas de los slidos; sin
significar esto que el valor de su viscosidad disminuya.
46

3.2.4 Adhesividad.
En esta prueba se calcul el porcentaje de material adherido a la placa inferior de la
mquina de pruebas, considerando que el mayor porcentaje corresponde al mortero con
mayor adherencia.
Tabla 14. Porcentajes de morteros con muclago adheridos.

Morteros
1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5
6
7
8
9

Porcentaje
adhesin (%)
51.0
52.4
51.2
69.0
71.8
39.7
39.3
54.1
52.5
40.7
74.4
48.6
49.9
27.6

Promedio
(%)
51.6
70.4
48.7
53.3
40.7
74.4
48.6
49.9
27.6

De acuerdo a la tabla 14 se observa que el mortero con mayor adherencia es el nmero

seis el cual tiene el nivel bajo de muclago de nopal pero intermedio en el volumen de
lquido de manera que la cantidad de baba es significativa. El morteros dos tambin tiene
un valor de adherencia alto, la caracterstica en comn de estos morteros es la proporcin
alta de slidos.
El mortero nueve aunque posee un volumen alto de muclago la proporcin de slidos con
respecto al volumen de lquido es muy baja, causando efectivamente que no haya una
buena adherencia.

47

Tabla 15. Porcentajes de morteros con agua adheridos.

10

Porcentaje
(%)
61. 4

11

43. 2

12

25. 3

Morteros

En el caso de los morteros de agua se observa que la adhesividad no es cercana a los

mejores resultados obtenidos con los morteros que tienen muclago, coincidiendo los
porcentajes de las mezclas que slo contienen agua con los morteros que tienen un menor
volumen de muclago.
El anlisis ANOVA mostr que ambos factores experimentales son importantes en
esta propiedad, dando mayor importancia a la proporcin de muclago:agua en las
mezclas.
Tabla 16. Anlisis de varianza (=0.05) para adherencia.

Factor

Valor de F

Valor de P

Prop. Mrmol:cal

44. 28

0. 0000

Prop. Muclago:agua

9. 50

0. 0095

1. 94

0. 1887

11. 40

0. 0055

(Prop. Mrmol:cal) (Prop.

Muclago:agua)
(Prop. Muclago:agua)2

Realizando el ajuste de datos a una ecuacin de segundo orden se tiene:

A = -11.2 + 37.0*S + 29.8*L -6.9*SL - 9.3*L2 (4)
Donde A es adhesividad en %, S es proporcin de mrmol:cal en volumen, L es proporcin
de muclago:agua en volumen y SL es la interaccin entre ambos factores. La R2
estadstica tiene un valor de 89.3% y la R2 ajustada es de 85.7%.
En la grfica de la superficie de respuesta de esta propiedad se observa que el mximo de
adhesividad se obtiene con un nivel alto de proporcin de muclago:agua y una proporcin
igualmente alta de la proporcin de mrmol:cal.
48

Grfica 6. Superficie de respuesta de adhesividad.

Con esta prueba se pudo observar que el muclago s brinda una mejor capacidad
adherente al mortero, y que mientras sea mayor el volumen aadido de este aditivo se
obtiene una mejor adhesividad en comparacin con morteros fabricados solamente con
agua.
3.2.5 Proceso de carbonatacin y porcentaje de contraccin.
El avance en el proceso de carbonatacin se midi en tres ocasiones, la primera fue
en el momento de someter los morteros a las pruebas en la prensa universal,cinco
semanas despus de haber realizado la mezcla; posteriormente se volvi a efectuar la
prueba de carbonatacin a las siete semanas de realizada la mezcla y la ltima prueba a
las nueve semanas de fabricados los morteros. Se hace notar que el tiempo de fraguado
fue de tres semanas para todos los morteros.
En la primera prueba el resultado para todos los morteros fue que el proceso de
carbonatacin no haba comenzado, puesto que la tincin con la fenolftalena fue de color
rosa fuerte indicando que todava existe hidrxido de calcio.

49

La segunda prueba mostr que el proceso de carbonatacin ya estaba casi completo en la

superficie de los morteros pero en el interior de ellos todava no. De acuerdo con la
investigacin realizada por Elisa Serrano en el centro de restauracin de Cuba53, una
propiedad del muclago es que tambin acta como retardante del fraguado debido a que
retiene la humedad del mortero; esta propiedad, adems de que el contenido de agua en
los morteros es alta pueden ser consideradas las causas de que haya postergado el
proceso de carbonatacin.
En el ltimo registro del avance de carbonatacin se obtuvo que la carbonatacin no ha
concluido por lo tanto probablemente este proceso tarde ms de tres meses en concluir,
esto debido a que la porosidad de los morteros es poca impidiendo que penetre el dixido
de carbono del aire.
Todos los morteros con muclago tuvieron poca contraccin, estos valores
estuvieron entre nula contraccin y 0. 2cm de contraccin; de acuerdo a los datos
mostrados en la tabla 17 podemos concluir que la adicin del muclago beneficia a esta
propiedad de los morteros.
Tabla 17. Datos de contraccin para morteros con muclago.
Morteros

Longitud
inicial (cm)

Longitud
Final (cm)

Contraccin
(cm)

1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5
6
7
8
9

5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0

4. 8
4. 9
4. 9
5. 0
5. 0
4. 9
5. 0
4. 7
5. 0
4. 9
5. 0
5. 0
5. 0
5. 0

0. 2
0. 1
0. 1
0. 0
0. 0
0. 1
0. 0
0. 3
0. 0
0. 1
0. 0
0. 0
0. 0
0. 0

50

Tabla 18. Datos de contraccin para morteros con agua.

Morteros
10
11
12

Longitud
inicial (cm)
5. 0
5. 0
5. 0

Longitud
Final (cm)
4. 5
4. 6
4. 8

Contraccin
(cm)
0. 5
0. 4
0. 2

Se observa que el valor de contraccin para los morteros con agua es de

aproximadamente 4 a 5mm, esto es inaceptable para la inyeccin de un muro puesto que,
para efectivamente sanar la grieta sera necesario inyectar hasta tres veces el mortero
para asegurar la estabilizacin del muro.

3.2.6 Esfuerzo a la compresin

Los siguientes datos presentados corresponden a las pruebas realizadas en la
prensa universal en los morteros. Estas pruebas fueron efectuadas cinco semanas
despus de realizadas las mezclas, por lo tanto de acuerdo a las pruebas de carbonatacin
este proceso todava no se haba efectuado, de manera que estos resultados se
consideran parciales debido a que este esfuerzo debe aumentar con el avance del proceso
de carbonatacin teniendo su mximo cuando este proceso haya terminado.
Tabla 19. Esfuerzo mximo para morteros con muclago.
Mortero

Esfuerzo
promedio
2
(kgf/cm )

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1. 34584
1. 14732
1. 18605
2. 15652
1. 72827
0. 77487
0. 77708
0. 77829
1. 49604

51

En la tabla 20 es posible observar cmo el agua acta de una manera diferente que
el muclago en la mezcla. En el caso de los morteros sin el aditivo, su esfuerzo fue similar a
los obtenidos con muclago pero en este caso conforme se aumentaba la proporcin de
mrmol:cal aument el esfuerzo mostrado; sucediendo lo contrario a lo observado en los
morteros con muclago.
Tabla 20. Esfuerzo mximo para morteros con agua.
Esfuerzo
Mortero promedio
2
(kgf/cm )
10
11
12

0. 79665
1. 13998
1. 67786

Los resultados de carga registrados por la prensa se desarrollan en la grfica siete.

Slo se observan dos rplicas para cada mortero a pesar de haber realizado tres probetas
de cada uno debido a que, algunas veces una probeta no quedaba uniforme o era muy
difcil de desmoldar y se rompa.
En la grfica es posible observar que los morteros con mayores cargas soportadas son los
que tienen una proporcin de 1:1 en muclago:agua y 1:1 1:1. 5 en proporcin de
mrmol:cal. El mortero con mayor capacidad de esfuerzo es el que tiene una proporcin de
muclago alta y la menor proporcin de mrmol:cal, de manera que se puede inferir que la
adicin de muclago a la mezcla le brinda una resistencia mecnica mayor, sin embargo el
factor de proporcin de mrmol:cal es importante debido a que conforme va aumentando
esta proporcin disminuye su valor de esfuerzo.

52

Grfica 7.Carga soportada por los morteros vs alargamiento de

la prensa universal

53

Tabla 21. Porcentaje de deformacin para morteros con muclago.

Mortero

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Deformacin
(%)

1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
7.1
7.2
8.1
8.2
9.1
9.2

1.36
1.33
1.02
1.28
1.34
1.03
2.24
2.07
1.66
1.80
0.82
0.73
0.84
0.71
0.75
0.80
1.57
1.43

1.95
2.18
1.79
1.62
1.80
0.81
2.44
2.88
2.17
2.61
4.12
3.22
3.81
1.37
2.87
2.97
2.80
3.13

Cuando se realiz el anlisis estadstico se comprob la relevancia de los factores

sobre el resultado de la prueba de carga, teniendo especial importancia los dos factores de
proporcin y la interaccin de ambos para el modelo cuadrtico.
Tabla 22. Anlisis de varianza (=0.05) para esfuerzo a la compresin.

Factor

Valor de F

Valor de P

Prop. Mrmol:cal

5. 64

0. 0337

Prop. Muclago:agua

0. 32

0. 5827

1. 10

0. 3136

(Prop. Mrmol:cal) (Prop.

Muclago:agua)

De manera que el factor que influye ms para el esfuerzo a la compresin de las probetas
es la proporcin de slidos, como se haba visto ya. Se tiene un valor de R2 de 46.2% y
una R2 ajustada de 33.9% para el siguiente modelo.
54

K=30.6-10.9S 3.6L + 4.3 SL

(5)

Donde en la ecuacin se manejan la misma simbologa y unidades utilizadas previamente

para las variables y K representa la carga soportada en kgf. Se obtuvo como resultado de
esta funcin la siguiente superficie de respuesta.

Grfica 8. Superficie de respuesta de carga soportada.

En la grfica 8 se observa que mientras la proporcin de mrmol cal sea baja la

proporcin de muclago no influye en el resultado de la carga, pero si se va a trabajar con
proporcin altas de slidos es mejor emplear tambin proporciones de muclago altas para
maximizar el esfuerzo puesto que si no toma en cuenta este factor se pueden empobrecer
las propiedades de la mezcla debido a que la disminucin de la carga es considerable si no
se cuida el factor anterior.
Se debe tener cuidado al interpretar los resultados de las pruebas a compresin, puesto
que los resultados aqu presentados corresponden al mortero de inyeccin, estas pruebas
son importantes debido al posible esfuerzo que haga el muro en el que van a ser
inyectados sobre ellos; pero tambin se debe evaluar la capacidad de carga del muro
antes y despus de haber sido inyectado para verificar el poder de consolidacin del
mortero.54
55

3.2.7 Optimizacin de la mezcla

Se realiz la optimizacin de la mezcla para un mximo de adhesividad, mximo de
consistencia (menor resistencia a fluir) y la mxima capacidad de carga. Esta optimizacin
se efectu de dos maneras, con el software estadstico Statgraphics 5.1 y analizando
visualmente las superficies de respuesta para conciliar un punto que favoreciera las tres
propiedades evaluadas.
Tabla 23. Optimizacin de la mezcla mediante Statgraphics.

Factor

Nivel bajo

Nivel alto

ptimo

Prop. Mrmol:cal

1. 0

2. 0

1. 2534

Prop. Muclago:agua

0. 0

2. 0

2. 0

De acuerdo a estos valores ptimos las propiedades esperadas se desglosan en la

siguiente tabla.
Tabla 24. Resultados esperados de la optimizacin del mortero.

Respuesta
Consistencia
Adhesividad
Carga

ptimo
35. 3cm/s
40.2 %
21. 0kgf

Debido a que la proporcin de 1.25:1 no es aplicable en restauracin se realiz una

optimizacin mediante el anlisis visual de las superficies de respuesta para observar si la
proporcin de 1.5:1 de mrmol cal era vlida para la optimizacin.
Tabla 25. Optimizacin de la mezcla mediante observacin.

Factor

Nivel bajo

Nivel alto

ptimo

Prop. Mrmol:cal

1. 0

2. 0

1. 5

Prop. Muclago:agua

0. 0

2. 0

2. 0

56

Tabla 26. Resultados esperados de la segunda optimizacin del mortero.

Respuesta
Consistencia
Adhesividad
Carga

ptimo
21. 4cm/s
54. 1%
24. 05Kgf

La mezcla ptima corresponde al mortero cuatro cuyas propiedades ya fueron

medidas y coinciden con las esperadas. De tal manera que por su buena suspensin de
slidos, fluidez aceptable para la inyeccin, adhesividad alta y un esfuerzo a la compresin
alto; la mezcla cuatro representa un mortero de cal y mrmol ptimo para la consolidacin
de la pintura mural por el mtodo de inyeccin.

57

Captulo 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El realizar un anlisis para identificar las proporciones en las que debe de ser
preparado el mortero constituye un avance en el desarrollo de las tcnicas de
conservacin, puesto que se obtuvo una formulacin estndar del mortero de inyeccin de
cal para el uso de los restauradores. De acuerdo a las pruebas realizadas podemos
confirmar que el muclago de nopal mejora las propiedades fsicas del mortero de cal con
carga de marmolina, sin embargo cada propiedad se ve afectada de manera diferente por
este aditivo siendo tambin un factor importante la proporcin de slidos en la mezcla.
Se recomienda el uso del muclago para morteros de inyeccin debido a que facilita su
aplicacin y restablece de manera efectiva la estabilidad del muro. Sin embargo se deben
realizar ms estudios para poder determinar la influencia del mortero dentro del muro en
probetas que simulen el muro, y realizar un registro de diversas etapas durante varios aos
para comprobar la estabilidad del muro; estos estudios se han realizado previamente por
Elisa Serrano55 sin embargo el mtodo de extraccin del muclago, as como la carga
difieren de los seleccionados para esta investigacin, asimismo se debe de tomar en
cuenta los diversos climas de la Repblica Mexicana para realizar estos estudios de
monitoreo, debido a que los niveles de humedad son variados y constituyen una posible
causa de deterioro del muro, especialmente si existen grietas.
Por lo tanto si se desea extrapolar esta investigacin, se deben considerar los factores
ambientales en los cuales se realiz esta tesis, que fueron de ambiente semihmedo
(periodo de verano en Guadalajara, Jalisco, Mxico) con una temperatura promedio de
27C, puesto que en un ambiente extremadamente seco los resultados de algunas pruebas
pueden variar.
Los restauradores analizando el medio ambiental en el que se encuentra el
patrimonio cultural a intervenir y el tamao de la grieta a consolidar, determinan las
condiciones iniciales de la fractura a restaurar y a partir de este conocimiento saben qu
propiedades son las que esperan que tenga en mortero de inyeccin para consolidar el
58

muro. Con la investigacin presentada en esta tesis fue posible conocer las relaciones de
las propiedades mecnicas y a partir de estas se pueden calcular las proporciones de otras
mezclas de manera que si es necesario se pueden crear morteros de inyeccin especficos
para cada muro a intervenir.
En esta tesis se estudiaron exclusivamente las propiedades fsicas del mortero, sin
embargo, la explicacin del fenmeno qumico de la interaccin del polisacrido del
muclago con el hidrxido de calcio en la mezcla es importante para conocer la razn por la
cual aporta las propiedades estudiadas en esta investigacin. De manera que se podra
buscar posteriormente la realizacin de una investigacin exclusivamente del aspecto
qumico para completar este proyecto, realizando los diversos mtodos de extraccin de
muclago que se aplican actualmente en el mbito de la restauracin, puesto que existe
una diferencia considerable entre estos y los reportados en la literatura cientfica, se
propone se realice una investigacin de campo previa entrevistando a diversos
restauradores respecto a la forma de extraccin y la aplicacin que le dan al muclago. Una
vez concluida las entrevistas se realiza la extraccin del muclago evaluando las
caractersticas de la molcula del polisacrido extrado de cada mtodo para ver si el
tamao del polisacrido influye en las propiedades de la mezcla.
Asimismo sera apropiado realizar anlisis con un microscopio electrnico de barrido para
ver la morfologa de las molculas de cal con las del muclago y de la misma manera la
integracin del mortero de inyeccin en la grieta para comprobar su adherencia y
compatibilidad con el muro; tambin se pueden hacer estudios de deterioro climtico y
biolgico acelerados para ver la progresin del mortero.
Esta tesis puede ser un paso en el registro cientfico de las caractersticas aportadas
por la adicin de muclago de nopal en morteros de cal, sin embargo se puede y ya se est
realizando en otras instituciones investigacin sobre el uso del muclago en otras
aplicaciones para restauracin como es adobe o aplanados de cal.
Tambin en otras industrias como es la cementera se est experimentando con el
muclago como sustituto natural a los aditivos sintticos que se aaden al cemento,
obteniendo que el extracto de nopal es una opcin bastante sustentable en comparacin
59

con los aditivos qumicos que se usan actualmente los cuales son sumamente caros. El
empleo de la baba de nopal para la industria mejorara los costos de la produccin puesto
que se sustituira el agua y/o aditivos por el muclago, el cual puede ser comprado como un
subproducto de la industria de suplementos alimenticios que utiliza la fibra del nopal.
Es necesario realizar varias investigaciones para conocer todas las aplicaciones que
se le pueden brindar al muclago tanto en la industria de materiales de construccin como
en la conservacin del patrimonio cultural, para que junto con la industria alimenticia se
pueda crear una red sustentable en la que este recurso natural del pas sea aprovechable
e incluso como producto de exportacin a otros pases.

60

Captulo 5. REFERENCIAS
1

Comunicacin Oral. Lic. Rest. Mauricio Benjamn Jimnez Ramrez. Feb. 2007

Jidar Benavides, Yarel, Los extractos vegetales usados como aditivos en los morteros

de cal con fines de conservacin. Tesis de Licenciatura, p. 105, Escuela Nacional de

Conservacin, Restauracin y Museografa Manuel del Castillo Negrete, Mxico, 2006.
3

Bucio, Erika, Restauran Edificios con la baba de nopal, Seccin Cultura p. 8, Peridico

Reforma, 5 Febrero 2008.

4

Conferencia: Uso del extracto del nopal en materiales basados en cemento, Prisciliano

Felipe de Jess Cano Barrita y Carlos Gomz Ynez, Centro Interdisciplinario de

Investigacin para el Desarrollo Integral Regional, IPN- Unidad Oaxaca
5

Jidar Benavides, Yarel. op. cit. pp. 106-108

Crdenas, A. , Arguelles, W. M. and Goycoolea, F. M. (1998). On the possible role of

Opuntia ficus-indica mucilage in lime mortar performance in the protection of historical

buildings. J. PACD, 3: 64-71.
7

Ibid. , p. 65

Goycoolea, M. , Crdenas, A. , Propiedades Gelificantes de la Pectina de Nopal, XXV

Premio Nacional de Ciencia y Tecnologa de Alimentos 2001, auspiciado por la Industria

Mexicana de Coca Cola y el CONACyT.
9

Jidar Benavides, Yarel. op. cit. pp. 67-68

10

Ibid. , p. 89

11

Ibid. , p. 69

12

Domono,P.

L.

J,Illston,J.

M.,Construction

materials,

their

nature

and

behaviour,p.276,3Ed.,Spon Press, EU,2001

13

Jidar Benavides, Yarel. loc. cit. pp. pp. 69-70

14

Jidar Benavides, Yarel. loc. cit. pp. p. 89

15

Domono,P. L. J,Illston,J. M., op. cit., p. 276

16

Lugo, Csar O. , Estudio comparativo de morteros de hidrxido de calcio y xido de

slice: materiales aplicados al tratamiento de lagunas faltantes en objetos elaborados con

toba volcnica de Guadalajara. Tesis de Licenciatura, p. 34,Escuela de conservacin y
Restauracin de Occidente,Mxico,2007

61

17

Roudot, Alain-Claude, Reologa y anlisis de a textura de

los alimentos,pp.33-34,

Ed.Acribia SA,Espaa,2004.
18

bid. ,p. 34

19

Askelan, D. R. , Phul,P. P. ,Ciencia e ingeniera de los materiales. pp. 247 -248,

4 Ed., Thomson, Mxico, 2006

20

Roudot Alain-Claude. op. cit. pp. 36 y 37

21

Ibid. ,p. 37

22

Entrevista con Lic. En restauracin Mauricio Jmenez

23

Askelan, D. R. , Phul,P. P. op. cit. p. 250

24

Ibid. ,p. 234

25

Teutonico, J. Ma., A Laboratory Manual for Architectural Conservators, p.10, ICCROM

Roma, 1988.
26

Comunicacin Oral. Lic. Rest. Mauricio Benjamn Jimnez Ramrez. Feb. 2007

27

Jidar Benavides, Yarel. op. cit. p. 123

28

Crdenas, A. , Arguelles, W. M. and Goycoolea, F. M. loc. cit. pp. 64-71

29

Goycoolea,F. ,Crdenas,A. ,(2004),Pectins from Opuntia spp. : a short review,

J. PACD,5:17-29.
30

Goycoolea, M. , Crdenas, A. , Propiedades Gelificantes de la Pectina de Nopal ,loc. cit

31

Jidar Benavides, Yarel. loc. cit. p. 123

32

cido galacturnico. http://es. wikipedia. org/wiki/D-arabinosa, (vi: 27 junio 2008)

33

D-arabinosa, L-arabinosa, http://es. wikipedia. org/wiki/D-arabinosa, (vi: 27 junio 2008)

34

Crdenas, A. , Arguelles, W. M. and Goycoolea, F. M. loc. cit. pp. 64-71.

35

Ibid. ,pp. 64-71.

36

Spulveda,E. Senz,C. Aliaga E. et al (2007) Extraction and characterization of mucilage

in Opuntia spp. Journal of Arid environments,68:534-545

37

Mrmol, http://es. wikipedia. org/wiki/Caliza_marm%C3%B3rea, (vi: 27 junio 2008)

38

Macadam,J, Parsons,S. A. , Calcium carbonate scale control ,effect of material and

inhibitors, Water Science and Technology,49, No. 2: 153-159

39

Katz,J. L. , Calcite Growth Inhibition by Iron, Langmuir, 9:1423-1430,(1993).

40

Daz,Luis Enrique, Estudio de morteros mixtos Tesis de Licenciatura en Ing. Civil, p. 16,

ITESO, Mxico, 1994.

62

41

Lugo, Csar, op. cit. p. 44

42

Krokida,M. ,Maroulis,Z. loc. cit. pp. 391-400

43

Macadam,J, Parsons,S. A. , Calcium carbonate scale control ,effect of material and

inhibitors, Water Science and Technology,49, No. 2: 153-159

44

DIN 459-2 (2202-02) Building material machines - Mixers for concrete and mortar -

Part 2: Procedure for the examination of the mixing efficiency of concrete mixers
Standard
45

DIN EN 196-1 (1995-05) Methods of testing cement - Part 1: Determination of strength

46

Consitmetro Bostwick, http://www. neocitec. com. mx/, (mi:20 agosto 2008)

47

Teutonico,J.M. op.cit. p.30

48

Krokida,M. ,Maroulis,Z. ,The effect of drying methods on viscoelastic behavior of

dehydrated fruits and vegetables, International Journal of Food Science and Technology,
35:391-400,(2000)
49

Lijuan,Z. et al, Thermal Dehydration Methods for fruits and vegetables, Drying

Technology,23:2249-2260,(2005)
50

Rodrguez-Hernndez,G. R. , et al. , Spray Drying of cactus Pear Juice(Opuntia

streptacantha):Effect on the Physicochemical properties of powder and reconstituted

product, Drying Technology,23:955-973,(2005)
51

Seplveda, E. Senz, C. Aliaga E. et al. loc. cit. pp. 534545

52

McCabe,W., Smith,J., Hariott,P., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,

pp.278- 279, 6Ed.,McGraw-Hill,Mxico,2005.

53

Serrano,E. Un mortero de inyeccin de productos naturales para la conservacin de

pinturas murales. p. 148, Centro Nacional de Conservacin, Restauracin y Museologa,

Cuba.
54

Ibid. p. 151

55

Ibid. p.152

63