INGENIERIA DE ROCAS Y DISEO DE

MALLAS DE PERFORACION
SUBTERRANEA
ING. MARCO VALENZUELA SALAS

PIQUES Y CHIMENEAS
z Se emplean para proveer acceso desde la superficie a
entradas subterrneas, para comunicar un nivel con
otro dentro de una mina, para ventilacin y para
transporte de material.
z La excavacin de estas labores es difcil debido a que
normalmente el rea de trabajo es estrecha, ruidosa y
con frecuencia hmeda.
z El trabajo es peligroso, debido a que las paredes y el
techo expuestos pueden desplomarse y las rocas caer
sin previo aviso sobre el personal.

PIQUES Y CHIMENEAS
z El avance es lento porque la perforacin, voladura y
retiro del material son operaciones cclicas en rea
confinada.
z La roca extrada debe ser bien fragmentada para ser
fcilmente removida con el equipo de excavacin.
z Hoy en da la mayora de los piques y chimeneas de
mayor tamao se disean con seccin circular, lo que
distribuye mejor las presiones en la roca y reduce la
necesidad de reforzar las paredes.
z Existen tres mtodos comnmente utilizados para
explotar piques circulares: la perforacin en anillos con
taladros verticales, cortes en pirmide y banqueo.

PERFORACI
N EN
ANILLOS

CORTE EN
PIRMIDE

BANQU
EO

z Usualmente se utiliza corte quemado adecuado para

proveer la segunda cara de alivio.

PERFORACIN EN
ANILLOS CON
CORTE QUEMADO

EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO

EJEMPLOS CON RIMADORA

EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATA ENTRE LOS

TALADROS
3

12
1

10

d. Corte en espiral
2

3
8

1,8 m

0,7 m 0,9 m
1,15 m

1,3 m

e. Corte Coromat

2
6

b
11

f. Corte en Doble Espiral

CRITERIOS PARA EL DISEO DE ANILLOS CON

TALADROS VERTICALES
1. DETERMINACIN DEL BURDEN
q El burden para la voladura de un pique se determina de
la misma manera que en una voladura de superficie.

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

donde:
B

Burden

(m)

SGe

Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo

(g/cm3)

SGr

Gravedad Especifica o Densidad de la Roca

(g/cm3)

De

Dimetro del Explosivo

(mm)

2. NMERO DE ANILLOS

NR = ( RSH B/2) / B + 1
donde:
NR

Nmero de Anillos

RSH

Radio de Tiro

(m)

Burden

(m)

3. BURDEN REAL

BA = 2RSH / (2NR 1)

4. ESPACIAMIENTO DE LOS TALADROS EN CADA

ANILLO

S=B
donde:
S

Espaciamiento

(m)

Burden

(m)

5. NMERO DE TALADROS POR ANILLOS

donde:

N H = 2 RR
S

NH

Nmero de Taladros por Anillos

RR

Radio de Anillo

(m)

Espaciamiento

(m)

6. ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO

S = 2 RR / N H
7. PROFUNDIDAD DE AVANCE

L = 2B
donde:
L

Avance

(m)

Burden

(m)

8. SOBREPERFORACIN

J = 0.3B

9. TACO

T = 0.5B

10.NGULO DE AJUSTE

LO = 0.1 + H (Tang 2)
donde:
LO

ngulo de ajuste

Profundidad del taladro

(m)
(m)

11.TIEMPO DE RETARDO
Mnimo 100 150 ms por anillo o retardos LD en espiral
hacia afuera.

EJEMPLOS DE
MTODOS
MECANIZADOS DE
PERFORACIN
PARA VOLADURA
DE CHIMENEAS Y
PIQUES

EJEMPLO
Informacin dada:
Dimetro del pique

7.0

Densidad de la Roca =

2.6

g/cm3

Densidad del Explosivo

1.3

Dimetro de la Carga =

38

mm

m
g/cm3

1.) BURDEN (IDEAL):

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

B = 0.012( 2x1.3 / 2.6 + 1.5) 38 = 1.14m

2.) NMERO DE ANILLOS:

NR = ( RSH B/2) / B + 1
NR = ( 3.5 1.14 /2) / 1.14 + 1= 3.57 = 4
3.) BURDEN (REAL):

BA = 2RSH / (2NR 1)
BA = 2x3.5 / (2x4 1) = 1m
4.) ESPACIAMIENTO:

S = B = 1m

5.) NMERO DE TALADROS POR ANILLOS:

Anillo 1

NH = 2x0.5x / 1 = 3.14 = 3

Anillo 2

NH = 2x1.5x / 1 = 9.42 = 9

Anillo 3

NH = 2x2.5x / 1 = 15.7 = 15

Anillo 4

NH = 2x3.5 x / 1 = 21.99 = 22

Total de Taladros / Voladura = 49

6.) ESPACIAMIENTO REAL POR ANILLO:

Anillo 1

S = 2RR / NH = 3.14 / 3 = 1.04m

Anillo 2

S = 2RR / NH = 9.42 / 9 = 1.04m

Anillo 3

S = 2RR / NH = 15.70/ 15 = 1.04m

Anillo 4

S = 2RR / NH = 21.99 / 22 = 1.04m

7.) PROFUNDIDAD DE AVANCE:

L = 2B = 2x1 = 2m
8.) SOBREPERFORACIN:

J = 0.3B = 0.3x1 = 0.3m

9.) TACO:

T = 0.5B = 0.5x1 = 0.5m

10.) NGULO DE AJUSTE:

LO = 0.1 + 2.3(tan 2) = 0.1 + 2.3x0.035 = 0.18m

11.) TIEMPO DE RETARDO:

Utilice 4 periodos de retardos LD o retardos progresivos
en los anillos.
12.) EXPLOSIVO TOTAL:

Exp = NHT x PC x De
Exp = 49x(2.3 - 0.5)x(382 /4000)x1.3
Exp = 49x1.8x1.134x1.3 = 130Kg
13.) VOLUMEN TOTAL:

R2H = 3.52x2x3.14 = 76.97m3

14.) FACTOR DE CARGA:

PF = 130Kg / 76.97m3= 1.7 Kg/m3

GALERIAS Y TNELES
z Las voladuras en tneles son diferentes a las voladuras
en bancos debido a que se hacen hacia la nica
superficie libre, mientras que las voladuras en banco se
hacen hacia dos o ms caras libres.
z En las voladuras de bancos hay gran rea de alivio
natural dentro de la malla de taladros, que resulta de las
caras libres adicionales fcilmente formada con cada tiro.
z En los tneles, sin embargo, la roca est ms confinada y
debe crearse una segunda cara libre paralela al eje de la
excavacin.

GALERIAS Y TNELES
z La segunda cara libre se produce por un corte en la
frente del tnel que puede ser ya sea un taladro
perforado paralelamente, un corte en V o un corte en
abanico.
z Despus de que se hace el corte, los taladros auxiliares
se pueden comparar en algunos aspectos los utilizados
en voladuras de bancos.
z En general, las voladuras de tneles son de alguna
manera sobrecargadas para producir una fragmentacin
ms fina ya que los efectos desastrosos del
sobrecargado de los taladros son disminuidos por el
confinamiento dado en el tnel.

GALERIAS Y TNELES
z Como resultado del confinamiento adicional y la falta de
caras libres desarrolladas, el tiempo entre retardos debe
ser mayor que los de las voladuras de superficie para
permitir el movimiento de la roca y la formacin de la cara
libre adicional antes de que disparen los taladros
subsecuentes.
z En las voladuras de tneles, se utilizan generalmente
periodos de retardo largos. Si se utilizan retardos de
milisegundos, se omiten periodos de retardo para permitir
de 75 a 150 milisegundos (como mnimo) entre disparos
de taladros. Este incremento en el tiempo de retardo es
esencial para permitir que las voladuras de tneles
funcionen apropiadamente.

CRITERIOS PARA EL CORTE O ARRANQUE

- Orientacin del corte o arranque segn el eje de la
excavacin.
- Distribucin de los taladros en una malla adecuada al tipo
y condiciones del terreno.
- Distancias y ngulos entre taladros respecto a las caras de
alivio.
- Secuencia de salidas de los taladros.
En base a estos criterios se consideran tres tipos de
corte o arranque:
- Angulares o en cua.
- Abanico.
- Paralelo.

CORTE EN CUA HORIZONTAL O VERTICAL

A

60

CORTE EN ABANICO AL PISO O LATERAL

CORTE EN PARALELO
A

CONDICIONES FUNDAMENTALES:
1. Distancia estimada del alivio al primer taladro de arranque.
2. Secuencia de salida.

B = 1,5 a 1,7
de 15 a 30 cm

Donde es el dimetro mayor

EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL POR RETARDOS EN

SUBTERRNEO
DIAGRAMA DE LA
CADENCIA DE SALIDA
DE TALADROS EN UN
FRONTN DE TNEL
MINERO DISPARADO
CON RETARDOS
CORTE DE
ARRANQUE EN
PARALELO
FRENTE

CORTE
LONGITUDINAL

SALIDA DEL
ARRANQUE

CORTE ANGULAR V

EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL POR RETARDOS EN

SUBTERRNEO

EJEMPLO DE UN DISEO PARA SALIDA

SECUENCIAL DE UNA VOLADURA
ESPECIAL
EL ARRANQUE POR CORTE
QUEMADO SE UBICA AL
EXTREMO MAS ALEJADO DEL
TRAZO RESPECTO AL MURO. LA
SECUENCIA DE SALIDAS RESULTA
EN VOLADURA AMORTIGUADA.

1. Taladros de Piso (arrastres)

2. Taladros Cuadradores
(flancos)

3
5

3. Taladros de Contorno
(alzas al techo)
4. Taladros Auxiliares
(horizontales)
5. Taladros Auxiliares
(verticales)
6. Taladros de Corte o
Arranque

4
1

4
1

DISTRIBUCIN DE TALADROS EN TNELES

z Los taladros del permetro del tnel deben tener un

ngulo hacia fuera de manera que se evite que la seccin
del tnel cambie a medida que se avanza en la
perforacin. Este ngulo recibe el nombre de ngulo de
ajuste. Los ngulos de ajuste comnmente se definen
como 0.1 m + L x Tang 2.
z Los burden para todas las voladuras de tneles se
calculan y miden considerando su proyeccin al fondo de
los taladros. El ngulo de ajuste debe ser tomado en
cuenta cuando se determinan los burden reales al fondo
de los taladros.

NGULO DE
AJUSTE

z Los taladros del permetro en la zona de las cajas y el

techo se perforan comnmente con espaciamientos
cercanos y cargas ligeras para reducir el impacto y
producir un contorno estable.
z La siguiente figura muestra la extensin de las zonas de
dao con voladura de recorte o con mtodos de voladura
de produccin en el permetro.

ZONA
DE
DAO
ZONA DE DAO CON
VOLADURA DE RECORTE

ZONA DE DAO SIN

VOLADURA DE RECORTE

CONSIDERACIONES GENERALES
z Los burden de los taladros cargados se seleccionan de
tal manera, que el volumen de roca quebrada por
cualquier taladro no pueda ser mayor al que pueda
ocupar el espacio vaco creado, ya sea por el taladro de
mayor dimetro o por los taladros subsecuentes que
detonen.
z En este clculo se debe considerar tambin el hecho de
cuando la estructura de la roca se rompe entre los
taladros, sta ocupar un volumen mayor al que tena en
su estado original.
z En otras palabras, se debe considerar el factor de
esponjamiento.

CONSIDERACIONES GENERALES
z Si los taladros de arranque rompen un volumen mayor
del que puede caber dentro del crter creado
previamente, el corte se congela lo que significa que se
bloquea por la roca que no puede ser expulsada.
z Si esto ocurre, el alivio paralelo al eje de los taladros se
pierde y los taladros no podrn romper adecuadamente.
De hecho, stos empezarn a soplarse fisurando la roca
adyacente pero sin permitir que se produzca la
fragmentacin en la ltima etapa. Por tanto, en el corte
mismo, las distancias deben ser diseadas y perforadas
con precisin.
z El tiempo de retardo debe ser suficientemente lento para
permitir que la roca empiece a ser expulsada del frente
antes de que se disparen los taladros subsecuentes.

CLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DEL CORTE

QUEMADO
TALADRO VACO (DH)
z El dimetro del taladro vaco de alivio se designa como
DH. Si se utiliza ms de un taladro vaco, se debe calcular
el dimetro equivalente de un solo taladro vaco el cual
contendr el volumen de todos los dems. Esto se puede
estimar con la siguiente ecuacin:

DH = dH N
donde:
DH

Dimetro equivalente de un solo taladro vaco (mm)

dH

Dimetro de los taladros vacos

Nmero de taladros vacos

(mm)

DISEO GENERAL DE
UN CORTE QUEMADO
Criterios de accin:
Arranque:
Soplar y
formar la
cavidad
inicial.
Ncleo: Triturar y
extraer el
mximo
material.
Contorno:

Despegar y
formar el
lmite de la
voladura.

CLCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1

4

El primer cuadrado
de
taladros
de
arranque se localiza
a una distancia B1
del centro.

15

B1

B1 = 1.5DH

B2

B3

13

CORTE QUEMADO
MOSTRANDO
DIMENSIONES DEL
BURDEN

11

B4
3
4
4

TAMAO DE EL CORTE

La distancia o radio desde el centro exacto del corte se

llamar R.
4

R4

R1 = B1

R3
9

15

R2
5

R1

DISTANCIAS DESDE EL
CENTRO HASTA LOS
TALADROS DEL CORTE

13

11

3
4

TAMAO DE EL CORTE

El valor de Sc
denota el tamao
del corte o la
distancia
entre
taladros
dentro
del cuadro.

Sc1 = B12

SC3

SC2
15
9
5
1

SC4

2
3

7
13

DISTANCIAS ENTRE
TALADROS DEL CORTE

11

3
4

TAMAO DE EL CORTE

CLCULOS SIMPLIFICADOS PARA CORTES

QUEMADOS

PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H)

La profundidad de los taladros, los cuales
rompern hasta un 95% o ms de su profundidad
total, puede ser determinada con la siguiente
ecuacin:

H = (DH + 16.51 ) / 41.67

donde:
H

Profundidad

(m)

DH

Dimetro del taladros

(mm)

PROFUNDIDAD DE AVANCE (L) (ESPERADA)

L = 0.95 H

TALADROS AUXILIARES O DE PRODUCCIN

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

S = 1.1B
T = 0.5B
donde:
S

Espaciamiento

Burden

(m)

Taco

(m)

TALADROS DE ARRASTRE AL PISO

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

S = 1.1B
T = 0.2B

TALADROS DE CONTORNO (CUADRADORES Y ALZAS)

Comnmente detonados con voladura de recorte
con taladros de 0.45 m a 0.6 m entre centros, de
otra manera:

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

S = 1.1B
T=B
TIEMPO DE RETARDO DE LOS TALADROS
Los taladros de corte se disparan con por lo menos
50 ms entre periodos. Los taladros auxiliares se
retardan con por lo menos 100 ms o con retardos
LD. Los taladros del contorno (con voladura de
recorte) se disparan con el mismo retardo. Los
taladros de piso detonan al ltimo.

EJEMPLO
Tnel rectangular de seccin (h x a) : 8 m x 10 m
Mtodo excavacin : Corte quemado con taladro grande.
(El corte ser cercano a la parte central del tnel).
Taladro central
: Vaco de 102 mm de dimetro.
Taladros cargados : 28 mm de dimetro.
Carga en taladros del corte : Emulsin de 1.2 g/cm3.
Disponibilidad de cartuchos : Emulsin de 25, 29 y 32 mm.
(Se usar explosivo de precorte en los
cuadradores y el techo.)
Espaciamiento de los taladros de recorte : 0.6 m.
Roca :Granito con una densidad de 2.8 g/cm3.
Escoger el taladro de 102 mm para permitir un avance de por lo menos
95%, en una profundidad de perforacin de 3.8 m.
Diseemos la voladura.

EJEMPLO DE
CORTES PARALELOS
ESCALONADOS

CORTE PARALELO ESCALONADO: SECUENCIAS

CORTE EN V
z Se emplea comnmente en
trabajos subterrneos con
taladros
perforados
en
ngulo.
z Difiere del corte quemado
debido a que se perforan
menos taladros logrando un
avance menor por voladura.
z El avance por voladura
tambin est limitado por el
ancho del tnel.
z En general, el avance por
voladura se incrementa con el
ancho del tnel.

CORTE EN V BSICO

CORTE EN V
z El ngulo de la V no debe
ser agudo y no debe ser
menor a 60.
z Los ngulos ms agudos
requieren cargas con ms
energa para la distancia de
burden utilizada. Un corte
consiste, normalmente, de
dos Vs, pero en voladuras
ms profundas, un corte
puede consistir de hasta
cuatro.

CORTE EN V BSICO

z Cada cua en V debe ser disparada en el mismo periodo

de retardo usando detonadores de milisegundos para
garantizar la tolerancia mnima entre cada pierna de la V
al momento del disparo. El tiempo de retardo entre Vs
adyacentes debe ser de por lo menos 75 milisegundos
(mnimo). La distribucin bsica de las Vs se muestra en
la figura.

TIEMPO DE RETARDO
PARA UN CORTE EN V

z El corte en V bsico muestra dos burden, el burden al

fondo de los taladros y el burden entre las Vs que es
equivalente a dos veces un burden normal si se utiliza un
ngulo de 60 en el vrtice de la V.
z En algunos casos, se perfora un taladro adicional
perpendicular al frontn siguiendo la lnea de B1, el cual
se denomina taladro rompedor.
z Este se usa si la fragmentacin obtenida con el corte en
V es demasiado grande.

z La siguiente figura indica la dimensin necesaria para

perforar un corte en V adecuado. Las dimensiones
especificas necesarias para cada taladro son tres:
1) La distancia a la cual se coloca la boca del taladro a
partir del centro de la frente,
2) El ngulo con el que penetra el taladro dentro del manto
rocoso y
3) La longitud de cada taladro en particular.

z Para poder obtener las dimensiones apropiadas,

discutiremos los clculos para el diseo de un corte en V.

DIMENSIONES DE UN
CORTE EN V

DISEO DE UN CORTE EN V
1. DETERMINACIN DEL BURDEN
q El burden siempre se mide al fondo del taladro y se
coloca como se muestra en la figura. Se comprende
que este no es el burden real exacto y que los taladros
con ngulos mayores (aquellos que se aproximan a la
V) tienen un burden real menor. Esto sin embargo, se
hace para simplificar el diseo. Cuando se consideran
los errores de perforacin y otros factores, la reduccin
del burden real es de hecho beneficiosa.
q El burden se puede determinar usando la misma
ecuacin que se indic con anterioridad.

B = 0.012( 2 SGe / SGr + 1.5) De

q La distancia entre las Vs se muestra en la figura como

B1 y se calcula de la siguiente manera:

B1 = 2B
donde:
B

Burden

(m)

B1

Burden

(m)

2. ESPACIAMIENTO ENTRE TALADROS

(VERTICALMENTE)
q El espaciamiento vertical entre Vs es:

S = 1.2B
donde:
S

Espaciamiento

(m)

Burden

(m)

3. NGULO DE LA V
q El ngulo normal del vrtice de la V es de
aproximadamente 60. Se han utilizado ngulos de
menos de 60 en tneles pequeos y estrechos, sin
embargo, la densidad de carga de explosivo en cada
taladro se debe incrementar.
4. PROFUNDIDAD DEL CORTE O AVANCE (L)
q En general, la profundidad del corte variar de 2B a un
mximo del 50% del ancho del tnel. Los taladros
normalmente no rompern hasta el fondo y se puede
asegurar un avance de entre 90 al 95% de la
profundidad total de los taladros.

5. LONGITUD DE TACO
q Los taladros se cargan normalmente hasta un 0.3B 0.5B de la boca dependiendo de la resistencia de los
materiales a ser volados. Los taladros deben ser
taponado con un taco adecuado para mejorar el
rendimiento.
q Se utiliza el mismo procedimiento que en el diseo de
un corte quemado para los taladros de arrastre, los
auxiliares de produccin y los de contorno, porque son
paralelos. Al igual que el ngulo de ajuste.

6. CARGA DE LOS TALADROS

q Es importante que los cebos iniciadores se coloquen
en el fondo de los taladros. La densidad de carga se
puede reducir cerca de la boca del taladro cuando se
utilizan explosivos encartuchados, en lugar de ANFO
cargado neumticamente. Las reducciones en la
densidad de carga pueden comenzar despus de que
1/3 del taladro ha sido cargado con la cantidad
calculada para obtener burden apropiado.

7. TIEMPO DE SALIDAS DEL DISPARO

q El tiempo de disparo en un corte en V debe ser por lo
menos de 50 ms entre cada V, cuando estas disparan
una detrs de la otra.
q El tiempo de disparo debe disearse de tal manera que
permita que la roca comience a moverse antes de que
disparen los taladros subsecuentes. Es por esta razn
que los retardos mnimos deben de ser de 75 a 100
ms.

CORTE EN ABANICO
z Los cortes en abanico son
similares en su diseo y
mtodo de operacin a los
cortes en V. Ambos deben
crear el alivio al mismo tiempo
que los taladros detonan hacia
la cara libre. No existe alivio
adicional creado por taladros
vacos como en el caso de los
cortes quemados.
z Un corte en abanico clsico se
muestra en la figura. Las
dimensiones se determinan
utilizando los mismos mtodos
y formulas de el corte en V.

CORTE EN ABANICO

MTODO DE TNEL Y BANCO

z El mtodo de tnel y banco es una combinacin de voladura
subterrnea de tnel y una voladura de banco a cielo abierto
para excavaciones de grandes dimensiones.
z La seccin del tnel
se
excava
por
delante del banco
para mantener un
piso
de
trabajo.
Cualquiera de los
cortes y trazo de
voladuras de tnel se
pueden utilizar para
excavar la seccin
superior.

MTODO DE TNEL Y BANCO

CLCULOS COLATERALES AL ARRANQUE

NMERO DE TALADROS PARA EL FRONTN:
Frmula
10S
emprica:
donde:
S

= rea de la seccin del frontn

Ej: para un tnel de 3.00x4.5 m = 1013.5 =36.7 = 37 taladros

Frmula
prctica:

Nt = P/E + KxS
donde:
Nt

= nmero de taladros

= permetro de la seccin en m = (Sx4)

E = distancia entre los taladros de la seccin por m2

0.40-0.55 para roca dura, tenaz
0.60-0.65 para roca intermedia, semi dura
0.70-0.75 para roca blanda, frgil
K = dimensin de la seccin en m2 coeficientes:
2.0-2.5 para roca dura
1.5-1.7 para roca intermedia, semi dura
1.0-1.2 para roca blanda
S = rea de la seccin = A x H( + 8) / 12
Ejemplo: para la misma dimensin 3x4.5 m
S = 3x4.5(3.14 + 8)/12 = 12.4
Nt =(13.5x4/0.6) + 1.5x 12.4 = 12.2 + 18.6 = 30 taladros

FRMULAS PRCTICAS PARA CARGA EXPLOSIVA:

en Kg/m = 2 x Pe (exp) x 0.0007854 ( en mm)
Kg/m = 2 x Pe (exp) x 0.577 ( en pulgadas)
Tambin:
Clculo de carga para pequeo dimetro
Ct = 0.34 x 2 x Pe(exp) en lb/pie
Nota:
para el ANFO - densidad de carga a granel 0.80-0.85.
Y EXAMON

- densidad de carga con aire comprimido

0.90-1.0.

LONGITUD DEL TALADRO

q Se determina por la dimensin de la seccin y al
mtodo de arranque, usualmente se consideran:

Para corte cilndrico o paralelo

Para corte en cua

L = 0.5S
L = S / 2 , o menos

ERRORES EN PERFORACIN
HUECO DE ALIVIO (DIMETRO MUY PEQUEO)

IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS

AVANCE

DESVIACIONES EN EL PARALELISMO

INTERSECCION ENTRE TALADROS

AVANCE
AVANCE

SOBRECARGA

SIN CARGA

ESPACIAMIENTOS IRREGULARES

SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

SOBRECARGA

EVALUACIN DEL DISPARO

DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA
q El desplazamiento del material toma ms tiempo que la
rotura y fragmentacin. Est en funcin directa con la
energa de los gases en explosin, aunque los gases se
hayan ya expandido a determinada extensin del
espacio circundante.
q En teora el desplazamiento del centro de gravedad es:

L = 1 /3 (2 ( (100+)/100 ) B x H / tg) - B / 2
donde % es el incremento en volumen y el material disparado
se ha posado a un ngulo de .

B = Burden

DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA
VOLADA POR UN DISPARO
DEFINIDO POR EL MOVIMIENTO
DE SU CENTRO DE GRAVEDAD

= Porcentaje de
incremento en
volumen de roca
desplazada debido a
la fragmentacin

(1+)V

= ngulo de
reposo del material
disparado (muck
pile)

G1= Centro de
gravedad de la fuga
IN-SITU

G
1

G
2

G2= Centro de
gravedad del
material desplazado
(muck pile o pila de
escombros)

q En la prctica, todo lo que se requiere del explosivo es

que desplace a la roca unos metros por segundo y por
consiguiente sta fase demora aproximadamente un
segundo.
q El movimiento puede sin embargo demorar ms tiempo,
pero eso es un efecto de la gravedad y no del explosivo
(a no ser que el disparo sea intencionalmente
sobrecargado para incrementar la proyeccin del
material arrancado, cosa que se aplica por ejemplo en
la voladura de desbroce (CAST BLASTING).
q Aplicada para desencapar mantos de carbn en open
pits, proyectando el material mas all del pie banco.
Consideraciones similares se aplican a los disparos de
frontones y tajeos subterrneos.

SELECCIN DEL EXPLOSIVO

q La mejor forma de comparar explosivo es midiendo en
capacidad de fragmentacin para cada tipo de roca bajo
distintos mtodos de carga y voladura, lo que es muy
lento y tiene un costo prohibitivo.
q En la prctica se utilizan correlaciones empricas de
ciertos parmetros de los explosivos como la relacin de
potencia en peso, propuesta por Langefors.

S = 5 x Q / 6 x Q0 + 1 x V / 6 x V0
donde Q = calor desarrollado
V = volumen de gases generados por 1 Kg de explosivo

q El subndice 0 representa las caractersticas de un

explosivo patrn o de referencia (generalmente ANFO o
gelatina amoniacal 60%)

EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO

q Trmino de rendimiento de los explosivos para la
creacin de una red de fracturas.
ETP = (0.36 + e)(VOD2/(1 + VOD2 / VR2 D / VR) (1/R) (EM / ET) e
donde
ETP = Trmino de rendimiento o eficiencia del explosivo
e

= densidad del explosivo (g/cm2)

VR

= velocidad del sonido en la roca (Km/seg)

VOD

= velocidad de detonacin (Km/seg)

R
= radio de desacoplamiento = volumen del taladro/volumen
del explosivo
E
= mximo trabajo de expansin del explosivo calculado en
Kcal/g donde:
EM = valor no idea
ET = terico
(Ref. Blasting Analisis International BAI)

VELOCIDAD SNICA DE LA ROCA (frecuencia ssmica)

q La velocidad snica de la roca es una funcin del modulo
de Young (una medicin de la elasticidad del material),
radio de Poisson (una medida de la fragilidad del
material) y densidad (medida de la masa por unidad de
volumen)

VP = (E (1 + r)/ Q (1 2r)(1 + r))

donde:
VP

= velocidad snica de la roca

= mdulo de Young

= densidad de la roca

= radio de Poisson

q El ETP (Explosive Perfomance Term) indica que la

fragmentacin no es controlada por una simple propiedad
como es la energa, pero si por una combinacin de
energa del explosivo, velocidad de detonacin,
densidad, grado de desacoplamiento entre el explosivo y
la pared de taladro, volumen del explosivo a volumen de
taladro, velocidad de la onda snica (onda ssmica) y la
geometra del disparo.

Calcular el burden para los siguientes datos:

Dimetro del taladro 50mm

55

PRP =

Calcular el burden para los siguientes datos:

Explosivo a utilizar anfo densidad 0.84
Calor de explosin kg de mezcla 4.8 MJ/Kg
Calor de explosin de explosivo de referencia 5Mj/Kg
Volumen generado por la explosin de la mezcla 0.85m3/Kg
Volumen generado por explosivo de referencia 0.85m3/Kg
Barrenos inclinados 2:1

Konya modificado

Calcular el burden para los siguientes datos: