4.

PROCESO DEL ALTO HORNO

El proceso comienza con la carga del Alto Horno. Esta se realiza con dos carros skip que
llevan las materias primas hasta la parte superior (boca del Alto Horno). Por medio de
toberas se inyecta al horno aire a 1150 C que, en su interior y en contacto con el coque,
forma el monxido de carbono (CO), el cual en su ascenso a travs de la carga, le quita el
oxgeno al mineral (fenmeno de reduccin) formando gas dixido de carbono (CO2) que
sale por el tope. No todo el gas monxido se trasforma en gas dixido de carbono, slo un
50%.
El oxgeno y el coque producen el calor necesario para que el mineral de hierro se funda,
favorecido por la alta conveccin provocada por el movimiento de los gases. El
funcionamiento del Alto Horno es continuo, pero la carga y la colada se realiza en forma
intermitente. Una vez fundido los componentes, estas se drenan del alto horno pinchando
en mismo por dos lugares: uno superior donde extraemos la escoria, llamado escoriero; y
otro inferior llamado piquera donde volcaremos el arrabio. El trasladado del arrabio hacia
la Acera se realiza en vagones termo, que estn especialmente diseados (con materiales
refractarios) para mantener y resistir las altas temperaturas.

4.1. FUNCIONAMIENTO
TRAGANTE (carga del horno)
El sinter de mineral de hierro y el coque se introducen alternativamente por el tragante y , a
medida que van bajando, la temperatura del horno aumenta, desde la parte alta en el
tragante a unos 300C a unos 1700C en la parte del etalaje.

FORMACIN DE CO Y REDUCCIN DEL XIDO DE HIERRO: CUBA,

VIENTRE Y ETALAJE
Se introduce aire caliente a presin por el morcilln en el etalaje para
producir la combustin del coque:
La combustin del coque produce:
C +1/2 O2 CO
El monxido de carbono es el agente reductor de los xidos de hierro del
sinter.
En la cuba los xidos de hierro son reducidos por el monxido de
carbono:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
EXTRACCIN DE ARRABIO

El hierro arrastra el coque que no se quem y pasa al etalaje donde se funde, formando el
arrabio. De ah pasa al crisol y el arrabio se expulsa por una piquera y la escoria por otra.

PANTALN (evacuacin del CO2 caliente)

El gas CO2 caliente es evacuado, por el pantaln.

Despus pasa por un intercambiador de calor donde se enfra.

Cede su calor que se aprovecha para calentar el aire que entra por el morcilln a
presin para la combustin del coque.

Posteriormente se reutiliza el CO2 en otras instalaciones de la fbrica.

PANTALN
(CO2)

MORCILLN (aire caliente)

4.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL XIDO FRRICO (HEMATITA)

El mineral de hierro, la caliza o dolomita y el coque son introducidos en el alto
horno

La combustin del coke permite eliminar ciertos elementos indeseables contenidos

en el mineral hierro.

 El sinter de mineral de hierro y el coke son cargados alternativamente por el

tragante del alto horno.

El aire caliente bajo presin permite combustin del coque y del carbn
pulverizado.
La combustin del coque modifica la composicin del gas que sube que sube a
travs de las capas de materias primas y reacciona con el mineral de hierro.
El gas modificado es evacuado por el tragante: es depurado y reutilizado para el
calentamiento de los otros hornos dentro de la fbrica.

El dixido de carbono (CO2) que proviene del aire caliente bajo presin forma el
monxido de carbono al contacto con el coque.

2C

(s)

+O

2(g)

CO
(g)

El monxido de carbono es el agente

reductor de los xidos de hierro
contenidos en el mineral.

2C

(s)

+O

2(g)

2 CO

(g)

En la cuba los xidos de hierro son reducidos por el monxido de carbono

Fe2O3 + CO 2FeO + CO2

En la cuba los xidos de hierro son reducidos por el

monxido de carbono.
FeO + CO CO2 + Fe

 En el alto horno, el dixido de carbono (CO2) es evacuado por el tragante y

reutilizado en otras instalaciones de la fbrica.
El hierro arrastra una parte del carbono del coke que no se quem. Se decanta en el
fondo del alto horno y se forma el arrabio.

El mineral de hierro se funde: las gotas de metal ms pesadas, caen al fondo del
crisol mientras que los elementos no deseados, que constituyen la escoria, se quedan
en la superficie.
La escoria situada en la superficie, es fcilmente separada del arrabio: es
recuperada, tratada y utilizada por ejemplo en fbricas de cemento o en la
construccin de carreteras.
El arrabio en el fondo del crisol es vertido a una temperatura de 1470C en cucharas
con una capacidad de 400 toneladas y trasladado a los convertidores de oxgeno.

4.3. ALTO HORNO_ REACCIONES QUIMICAS Y ZONAS DE TEMPERATURA

REACCIONES
C + O CO
CO + C 2 CO Gas activo para la reduccin.
La carga (mineral, fundente y combustible) se seca, va descendiendo y en contra corriente
ascienden los gases ricos en CO. En la parte superior de la cuba reaccionan reduciendo al
mineral.
REDUCCION INDIRECTA
3Fe O (Hematita) + CO 2 Fe O (Magnetita)+ CO
Fe O (Magnetita) + CO 3 FeO (Wustite) + CO

FeO (Wustite) + CO Fe + CO
Por debajo de 983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 , el C
reduce al FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor
atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro mismo, de
modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha
reducido en el mineral.
REDUCCION DIRECTA:
Parte baja de la cuba.
Fe O + 3 C0 2 Fe + 3 CO
Fe O + CO Fe + CO

2 Fe O + 3 C 4 Fe + 3 CO

2 Fe O + C o 2 Fe O + C o 2

La piedra caliza se disocia por el calor:

CO Ca Ca O + CO los xidos de calcio y manganeso reaccionan con la slice para
formar la escoria. SiO + CaO SiO Ca
SiO + MnO SiO Mn
En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se produce la
fusin final y el hierro absorbe carbono.
El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral
para liberar el hierro.
ZONAS DE TEMPERATURAS
Procesos entre 150 a 400 (zona 1).
Procesos entre 400 y 700 (zona 2).
Procesos entre 700 y 1350 (zona 3).
Procesos entre los 1350 y 1550 C (zona 4).
Procesos entre 1550 a 1800 C. Zona de combustin (zona 5).
Procesos entre 1300 a 1550 C. Separacin metal-escoria (zona 6)

4.4. PROBLEMA:
Que cantidad de mineral necesario, se necesita para obtener 1 ton. De arrabio
Datos:
Composicin del mineral:
Fe O ---------- 79 %
2 3

SiO --------------- 12 %
2

MnO ------------ 2.5 %

Al O -------------- 3 %
2 3

P O ----------- 2.5 %
2 5

H O---------------- 1 %
2

Composicin de las escorias: En las escorias se encuentran 0.5 % de Fe utilizado.

Composicin del Arrabio obtenido
Fe------------ 92.6 %

Mn ----------------0.9 %

Si ------------ 2.0 %

P ------------------ 0.7 %

C ------------ 3.6 %

S ------------------ 0.2 %

Determinando la cantidad de hierro que contiene una tonelada de mineral.

Base: 1000 Kg.
Peso del Fe2O3 = 1000Kg X 0.79 =790 Kg
Peso atmico del Fe = 56, y del O2 = 48
Fe2 / Fe2O3 = X/790
Por lo tanto:
X = (790 x 112)/160

= 553kg

Contenido de hierro: 553 Kg/t de mineral

Calculo del contenido de hierro que pasa a la escoria
553 x 0.005 = 2.765
Contenido de hierro til:
553 2.765 = 550.235

Peso del mineral para obtener una tonelada de arrabio.

Del anlisis se tiene: 92.6 % Fe

1000 kg x 0.926 = 926 t/ ton de arrabio
Entonces:
1000 Kg ------------X

-------------

X = (1000 x 926)/ (550.235)

550.235 t/ton de arrabio

926 t/ton de arrabio
X = 1682.91 kg/ton de arrabio

Respuesta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio

Calculo del peso del arrabio

(790 kg Fe O
/ 1Ton Mineral)x(112 kg Fe/160 kg Fe O ) =553 kg Fe/ Tn
2 3
2 3
Mineral

Calculo del peso del Fe que pasa a la escoria

553 x 0.005 = 2,765 kg Fe
Calculo del peso til del Fe
553 x 2.765 = 550,235kg Fe
Calculo del peso Real del Fe (arrabio)

550,235kg Fe -------- 92.6 %

X kg Fe

--------

100 %

X = 594,21kg Fe

Calculo del peso del mineral para 1 Tn Fe (arrabio)

594,21 kg Fe -------- 1 Tn de Mineral

1000 kg Fe

---------

X Tn de mineral

X = 1,683kg Mineral