903 HM120 P09 GUD 086 (Deshidratacion Del Gas Con Glicol)

INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-086
Rev.
GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL
FECHA
OCT. 09
OBJETO
Emisin Original
903-HM120-P09-GUD-086.DOCX/29/10/2009/AA/pa
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ELABOR
Iniciales
REVIS
Iniciales
AA
ABA/MJP
APROB
Iniciales/Cargo
ABA/GP
MJP/GP
INEDON
INEDON
PROCESOS
903-HM120-P09-GUD-086
Rev.

ndice
Pgina
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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10.
10.1.
10.2.
11.
11.1.
11.1.1.
11.1.2.
11.1.3.
11.1.4.
11.2.
11.3.
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11.5.
11.6.
11.7.
12.
12.1.1.
12.1.2.
12.1.3.
12.1.4.
12.1.5.
12.1.6.
12.1.7.
12.1.8.
12.1.9.
12.2.
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
OBJETIVOS ......................................................................................................... 4
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................... 5
INEDON RELACIONADOS .................................................................................. 5
ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS .............................................. 6
EXCEPCIONES .................................................................................................... 7
LECCIONES APRENDIDAS................................................................................. 9
DEFINICIONES GENERALES ............................................................................. 9
FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN ............................................... 22
PROCESO DE DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL ............................. 24
Descripcin ......................................................................................................... 24
Definicin del Lmite del Alcance ........................................................................ 27
CONSIDERACIONES BSICAS PARA LA ESPECIFICACIN ......................... 28
Composicin del Gas Hmedo ........................................................................... 29
Contenido de Vapor de Agua ............................................................................. 29
Hidrocarburos Pesados ...................................................................................... 30
Compuestos Corrosivos ..................................................................................... 30
Mercurio.............................................................................................................. 30
Tipo de Glicol...................................................................................................... 30
Contenido Mximo de Agua en el Gas Seco ...................................................... 33
Temperatura del Gas Hmedo ........................................................................... 35
Presin del Gas Hmedo.................................................................................... 35
Flujo de Recirculacin de Glicol ......................................................................... 36
Concentracin del Glicol Pobre .......................................................................... 37
EQUIPOS ........................................................................................................... 38
Torre (Columna) Contactora Gas/Glicol ............................................................. 38
Tambor de Expansin de Glicol Rico ................................................................. 47
Intercambiador de Calor Glicol Rico / Glicol Pobre............................................. 51
Filtros de Cartucho de Glicol Rico ...................................................................... 54
Filtro de Carbn Activado ................................................................................... 56
Regenerador de Glicol ........................................................................................ 57
Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre ..................................................... 70
Enfriador de Glicol Pobre.................................................................................... 72
Bombas de Glicol Pobre ..................................................................................... 74
Prdidas de Glicol .............................................................................................. 74
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14.1.
14.2.
14.3.
14.4.
14.5.
15.
15.1.
15.2.
16.
16.1.
16.2.
16.3.
17.
17.1.
17.2.
18.
Prdida de la Calidad de Glicol .......................................................................... 75

Lneas, Accesorios y Vlvulas Manuales ........................................................... 76
Programas de Simulacin................................................................................... 77
OTROS MTODOS DE REGENERACIN ........................................................ 80
SISTEMAS AUXILIARES ................................................................................... 83
Incinerador de BTEX .......................................................................................... 83
Almacenamiento de Glicol .................................................................................. 85
Drenaje de Glicol ................................................................................................ 85
Inyeccin de Qumicos ....................................................................................... 87
Consumo de Servicios Industriales .................................................................... 87
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES ................... 88
Seguridad ........................................................................................................... 88
Medio Ambiente .................................................................................................. 89
HOJA DE DATOS ............................................................................................... 89
Consideraciones para el Formato....................................................................... 89
Descripcin del Formato ..................................................................................... 91
Elaboracin de las Hojas de Datos ................................................................... 134
EVALUACIN DE LAS UNIDADES EXISTENTES .......................................... 134
Informacin Requerida ..................................................................................... 134
Evaluacin con un Modelo de Simulacin ........................................................ 136
REFERENCIAS ................................................................................................ 137
ANEXO 1 ARCHIVO DE SIMULACIN DE PRO/II (VERSIN 8.3) ........... 139
ANEXO 2 ARCHIVO DE SIMULACIN DE ASPEN HYSYS (VERSIN
2006) ................................................................................................................ 142
ANEXO 3 FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS
UNIDADES DE DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL........................... 143
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1.
INTRODUCCIN
La deshidratacin del gas con glicol es uno de los procesos ms comunes en el
tratamiento del gas natural. El proceso de deshidratacin puede ser requerido
para disminuir el contenido de agua y evitar problemas de corrosin en los
equipos y lneas; para evitar la formacin de hidratos; para lograr una
especificacin de calidad requerida en el transporte en gasoductos o antes de
otro proceso, el cual disminuye aun ms el contenido de agua.
Otros procesos de deshidratacin de gas estn descritos en el INEDON Gua
sobre los Contaminantes en Gas el Natural, N 903-HM120-P09-GUD-048.
2.
OBJETIVOS
Los objetivos principales de este INEDON son suministrar:
La informacin terica sobre el proceso de deshidratacin de gas con

glicol.
La descripcin de los equipos principales del proceso de deshidratacin y

la instrumentacin requerida.
La informacin bsica sobre sistemas (unidades) auxiliares que puede ser

requerida para complementar el proceso de deshidratacin.
Las consideraciones de seguridad y medioambientales.
Las consideraciones bsicas para la especificacin de la Torre Contactora

Gas/Glicol y la Unidad Regeneracin del Glicol; pero limitado al alcance
tpico de la Disciplina de Procesos en los Proyectos.
El formato recomendado para la hoja de datos de la Torre Contactora

Gas/Glicol y la Unidad Regeneracin del Glicol.
Las recomendaciones para la evaluacin de unidades existentes.
Archivos de ejemplo con la simulacin del proceso de deshidratacin de

gas con glicol.
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3.
4.
USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I.
Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algn criterio, el Lder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin
del Cliente para usar los criterios mostrados aqu.
II.
El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

actualizada de la normativa (normas, cdigos, estndares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional que aplica al
Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local que aplica al pas donde se construye
la instalacin.
INEDON RELACIONADOS
Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:
Ingeniera (HM010)
903-P3000-A20-ADM-917
Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Aplicacin de Lecciones Aprendidas
903-HM010-A90-GUD-009
Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de

Ingeniera
903-HM010-A90-TEC-003
Equivalencia de Trminos entre Centros de

Ejecucin
Gestin de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-901 Elaboracin y Actualizacin de INEDONES
Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013
Bases y Criterios de Diseo
903-HM120-P09-GUD-025
Gua para la Elaboracin de los Diagramas de

Tuberas e Instrumentacin
903-HM120-P09-GUD-027
Gua para la Especificacin de los

Intercambiadores de Calor
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Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-015
Gua para la Elaboracin de los Balances de

Procesos
903-HM120-P09-GUD-041
Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin
903-HM120-P09-GUD-048
Gua sobre los Contaminantes en Gas el Natural
903-HM120-P09-GUD-054
Gua para la Seleccin de los Materiales de

Construccin
903-HM120-P09-GUD-065
Gua para el Dimensionamiento de los

Separadores Bifsicos
903-HM120-P09-TEC-072
Listas de Verificacin de Procesos
Diseo Mecnico (HM140)

903-P3060-T05-GUD-X02
Instructivo Especificaciones de Materiales de

Tuberas
Automatizacin y Control (HM160)

903-HM120-I01-GUD-100
Gua para la Elaboracin de Matrices CausaEfecto
Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de

manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es
citado en este documento.
5.
ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS

El cuadro siguiente muestra los acrnimos, siglas y frmulas qumicas usadas
en el texto y figuras de este INEDON. Muchos de los acrnimos y siglas usados
corresponden al idioma ingls por conveniencia con la informacin tcnica.
Espaol
Ingls
ASTM
BME
American Society for Testing

Materials
Balance de Materia y Energa
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Mass and Energy Balance
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Espaol
Ingls
BMS
Sistema de Manejo del

Quemador
CDP
Control de Produccin
DEG
Dietileno Glicol
Diethylene Glycol
DFP
Diagrama de Flujo del Proceso
Process Flow Diagram, PFD
DTI
Diagrama de Tuberas
(Caeras) e Instrumentacin
Piping and Instrumentation

Diagram = PID, P&ID
Burner Management System
ENARGAS Ente Nacional Regulador del

Gas (Argentina)
6.
HdD
Hoja de Datos
INEDON
inelectra Documento
Normalizado
LHV
Poder Calorfico Neto (Bajo)
Net (Low) Heating Value
MEA
Metiletanolamina
Methylethanolamine
MEG
Monoetileno Glicol
Monoethylene Glycol
NAP
Niveles de Aprobacin de
Productos
NOM
Norma Oficial Mexicana
TEG
Trietileno Glicol
Triethylene Glycol
TREG
Tetraetileno Glicol
Tetra-ethylene Glycol
UDGG
Unidad de Deshidratacin de
Gas con Glicol
USC
(Unidades de Medicin)
Habituales en los EUA
Data Sheet
United State Customary (Units)
EXCEPCIONES
A)
El enfoque de este INEDON es para las especificaciones establecidas por

la Disciplina de Procesos en una Hoja de Datos (HdD). Los
requerimientos mecnicos, elctricos, de control del proceso y de diseo
civil son bsicos o inexistentes, por tal motivo se requiere el complemento
con las especificaciones que consideren conveniente las otras Disciplinas
de Ingeniera del Proyecto.
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B)
C)
D)
Este INEDON muestra varias figuras que son adaptaciones de Diagramas

de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin (DTI) con el objetivo de indicar
la instrumentacin mnima requerida, sin embargo, otros detalles son
bsicos u omitidos, por ejemplo:
a)
El tipo, tamao, cantidad y ubicacin de las vlvulas manuales de

bloqueo que pudiesen ser requeridas.
b)
Los tamaos, nmeros de lnea y los cambios en la especificacin

de materiales de las lneas debido a las condiciones de diseo o
materiales de construccin.
c)
Indicacin de los niveles de lquido y los internos de los equipos.
d)
Vlvulas de retencin (check valve) para evitar flujo inverso.
Los DTI de una Unidad de Deshidratacin de Gas con Glicol (UDGG) no

estn incluidos por las razones siguientes:
a)
La UDGG es un equipo tipo paquete (Seccin 10.2) y segn lo

establecido en el INEDON Gua para la Elaboracin de los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09GUD-025, la poltica de la Disciplina de Procesos es no representar
los equipos de un paquete y por tal motivo es el vendedor de la
UDGG quien suministra los DTI.
b)
Las posibles composiciones del gas hmedo, las condiciones de

operacin y por ende de las condiciones de diseo, son variadas en
la industria del gas y dificultan establecer un DTI tpico sin incurrir en
omisiones que puedan perjudicar el desarrollo del Proyecto.
En la literatura existen varios mtodos para estimar el tamao de algunos

equipos que conforman la UDGG, por ejemplo el dimetro de la Torre
Contactora Gas/Glicol; pero su uso en Proyectos anteriores a la emisin
de este INEDON ha originado dimetros mayores a los suministrados por
los vendedores y con la premisa que sus diseos han operado
apropiadamente, se considera que las ecuaciones de la literatura sobre
estiman el dimetro requerido para la Torre Contactora. Basado en lo
anterior, este INEDON no muestra ecuaciones para dimensionamiento de
equipos y es una decisin del personal de la Disciplina de Procesos en el
Proyecto si desea usar las ecuaciones de la literatura especializada (por
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ejemplo, las Referencias [5], [9] y [11]) o los mdulos de diseo
disponibles en los simuladores comerciales como PRO/II y Aspen
HYSYS.
7.
LECCIONES APRENDIDAS
Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet
de Ingeniera. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin
adicional para el tema de este INEDON.
El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y Aplicacin
de Lecciones Aprendidas, N 903-P3000-A20-ADM-917, indica lo
siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema de
Lecciones Aprendidas, se levantar una No Conformidad durante una
revisin tcnica.
8.
DEFINICIONES GENERALES
Absorcin (Absorption)
Proceso qumico que consiste en la separacin de uno o ms componentes de
una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma
solucin (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan
a la lquida). La Figura 1 muestra la diferencia grfica entre absorcin y
adsorcin.
Absorcin
Adsorcin
Figura 1. Diferencia grfica entre absorcin y adsorcin.
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Aguas, Corriente Arriba (Upstream)

Trmino usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presin y temperatura), un equipo o instrumento, est ubicado antes de otro
equipo o instrumento segn el sentido del flujo (Figura 2).
Aguas, Corriente Abajo (Downstream)
Trmino usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la
presin y temperatura), un equipo o instrumento, est ubicado despus de otro
equipo o instrumento en el sentido del flujo (Figura 2).
Elemento que
define el lmite
Sentido de flujo
Aguas arriba
Aguas abajo
Figura 2. Descripcin de los trminos aguas arriba y aguas abajo.

Aromticos, Hidrocarburos (Aromatic Hydrocarbons)
Hidrocarburos que contienen un anillo de seis tomos de carbono con enlaces
insaturados (dobles enlaces). El ms simple es el benceno. En este grupo de
hidrocarburos se encuentran los denominados como BTEX (Figura 3), el cual
incluye el benceno (B), el tolueno (T), etilbenceno (E) y los xilenos (X): ortoxileno (o-xileno), meta-xileno (m-xileno) y para-xileno (p-xileno).
Balance de Materia (Masa) y Energa (Mass and Energy Balance)
Documento donde se indican las caractersticas y propiedades principales de
las corrientes del proceso, con sus condiciones de operacin normales.
Consulte el INEDON Balance de Materia y Energa, No. 903-P3100-P09ADM-902 y Gua para la Elaboracin de los Balances de Procesos, N 903HM120-P09-GUD-015.
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CH3
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
CH3
CH3
CH3
CH2CH3
CH3
CH3
orto-Xileno
meta-Xileno
CH3
para-Xileno
Figura 3. Hidrocarburos aromticos agrupados con las siglas BTEX.

Bases de Diseo (Basis of Design)
Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El
documento establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y
criterios de diseo especiales o particulares, requerimientos de operacin,
constructibilidad y mantenimiento, normativa para el Proyecto, y toda la
informacin adicional en la cual se fundamenta la ejecucin del Proyecto.
Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden
ser solo Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consltense los INEDON
Bases de Diseo, N 903-P3100-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de
Diseo, N 903-HM120-P09-GUD-013.
BTEX
Vase Aromticos, Hidrocarburos.
Calor Neto de Combustin, Poder
Calorfico Neto (Bajo)
(Net [Lower] Heating Value, LHV)
Calor neto obtenido del calor total de combustin menos el calor latente de
vaporizacin del agua formada por la combustin del hidrgeno en el
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carburante. El LHV puede ser expresado en kJ/kg (BTU/lb) o en kJ/m3
(BTU/ft3), las unidades de volumen de gas son a condiciones base.
Coeficiente Global de Transferencia
de Calor
(Global Heat Transfer Coefficient)
Es el inverso de la resistencia total a la trasferencia de calor. Entre dos fluidos

separados por una pared metlica se tiene que:
Uo =
1
D 1
Do 1 2,3 Do
+
log o +
Di hi 2 km
Di ho
Donde:
Uo
es el coeficiente global de transferencia de calor en W/m2C,

(BTU/hft2F);
Do
es el dimetro de la superficie externa del tubo en m (ft);
Di
es el dimetro la superficie interna del tubo en m (ft);
h i, h o
es el coeficiente de pelcula interior y exterior, es funcin de la

geometra y las propiedades del fluido en W/m2C (BTU/hft2F);
km
es la conductividad trmica del metal en W/mC, (BTU/hftF).
Condiciones Reales, Actuales (Actual Conditions)

Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El
trmino es usado para las variables volumtricas como el flujo y la densidad. La
designacin A es de uso comn en la industria. Ejemplos: ACF (Aft3), pie
cbico real (actual); Am3, metro cbico real (actual).
Condiciones Base (Base Conditions)
Valores de presin y temperatura para la especificacin del volumen de gas y
lquido.En la Ingeniera de Procesos existen dos bases principales:
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A)
Las condiciones estndar, usadas principalmente en los EUA y los pases

con influencia estadounidense en sus unidades de medicin o en su
normativa. La designacin S es de uso comn; pero algunos pases o
Clientes usan la E como traduccin. Ejemplos: SCF (Sft3) o PCE, pie
cbico estndar.
B)
Las condiciones normales, usadas principalmente en Europa y los pases

con influencia europea en sus unidades de medicin o en su normativa.
Ejemplo: Nm3, metro cbico normal.
Presin absoluta
Base
Estndar
Normal
1 atmsfera
estndar
Temperatura
[bar]
[psi]
1,01325
14,6959
[C]
[F]
15,56
60,00
0,00
32,00
Las condiciones base estn definidas en las Bases de Diseo del

Proyecto.
Contactora (Absorbedora) (Contactor [Absorber])
Recipiente presurizado, generalmente de orientacin vertical, en donde el gas y
el glicol entran en contacto para que est ltimo absorba el vapor de agua
contenida en el gas.
Deshidratacin (Dehydration)
Procesos para la remocin del agua en el gas, crudo y sus derivados:
A)
Deshidratacin del gas: los procesos ms comunes usan la absorcin con

glicol, con desecantes slidos o la permeacin con membranas. La Figura
4 muestra los rangos generales de los procesos de deshidratacin de gas.
B)
Deshidratacin del crudo: el proceso ms comn forma parte de la

desalacin, donde al agua es removida junto con las sales minerales.
El trmino tambin puede ser empleado para incluir la separacin por gravedad
de la fase acuosa, por ejemplo en un separador trifsico.
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[lb/MMSft3]
[mg/Sm3]
1000
16931
Contenido del agua en el gas hmedo
Compresin y
Enfriamiento
100
1602
Desecantes
lquidos como
glicol y
metanol
Alumina,
Silica-gel y
procesos
mejorados de
glicol
10
169
Tamices
Moleculares
1
16
[F] 60
[C] 51
40
20
20
40
60
80
100 120 140
40
29
18
16
27
38
49 60
Temperatura del punto de roco del agua en el gas seco
Figura 4. Rangos generales de los procesos de deshidratacin de gas

natural [10].
Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram)
Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las
corrientes principales del proceso. Tambin tiene informacin bsica sobre la
filosofa de operacin y control (principales lazos de control) y las principales
caractersticas de diseo, especificaciones de los equipos requeridos en el
proceso y sus condiciones de operacin. Consulte el INEDON Gua para la
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Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, N 903-HM120-P09-GUD023.
Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin, DTI, Diagramas
Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram, PID)
Diagrama que describe la secuencia del proceso, su automatizacin y control,
indicando todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas de
control y accesorios que los conforman. Los principales usuarios son las
Disciplinas de Automatizacin y Control, Diseo Mecnico e Ingeniera
Mecnica. Vase el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09-GUD-025.
Equipo, Unidad Tipo Paquete (Package Equipment, Unit)
Equipo o grupo de equipos y sus correspondientes instrumentos suministrados
por vendedores en uno o varios mdulos, generalmente sobre una base
metlica llamada patn (skid).
Ensuciamiento (Fouling)
Acumulacin de material no deseado sobre las superficies slidas. En el caso
especfico de la transferencia de calor, el ensuciamiento ocurre sobre las
superficies de transferencia de calor, lo que origina una reduccin la capacidad
de transferencia.
Gas Hmedo (Wet Gas)
(1)
Un gas que contiene agua o no ha sido deshidratado.
(2)
Trmino que equivale a un gas rico, es decir con cierta cantidad de

hidrocarburos pesados y recuperables.
Gas Natural Asociado (Associated Natural Gas)

Gas natural presente en reservorios de petrleo. El gas es extrado junto con el
petrleo, luego separado y procesado.
Gas Natural No Asociado (Non-Associated Natural Gas)
Gas natural extrado de reservorios donde no hay petrleo.
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Gas Rico (Rich Gas)
Vase Gas Hmedo.
Gas Seco (Dry Gas)
Gas que no contiene compuestos pesados ni agua que puedan condensar
bajos las condiciones de operacin del proceso.
Glicol Pobre (Lean Glycol)
Glicol que contiene una cantidad mnima establecida de agua.
Glicol Rico (Rich Glycol)
Glicol que contiene una cantidad mxima establecida de agua.
Hidratos de Gas (Gas Hydrates)
Estructuras cristalinas parecidas al hielo, en las cuales una molcula de gas
est rodeada de una estructura caltrtica (tipo jaula) de molculas de agua
unidas por medio de los puentes de hidrgeno (Figura 5). La estructura
cristalina se estabiliza y forma un hidrato slido de gas cuando la cantidad
mnima de molculas husped ocupan la cavidad de la jaula, y cuando un
nmero mnimo de cavidades estn llenas; esto puede ocurrir a una
temperatura superior a la de fusin del hielo. La mayora de las molculas
formadoras de hidratos estn presentes en el gas natural, debido a esto se usa
comnmente la designacin de hidratos de gas [1].
Molcula de metano
Molculas
de agua
Puentes de
hidrgeno
Figura 5. Hidrato de metano.

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Inhibidor de Formacin de Hidratos (Hydrate Formation Inhibitor)

Sustancia qumica usada para desplazar la curva de formacin de hidratos,
cambiar la estructura de los hidratos o retrasar su formacin. Se dividen en:
A)
B)
Inhibidores termodinmicos o tradicionales. Ejemplos:
Metanol.
Glicoles (MEG, DEG, TEG).
Sales inorgnicas (NaCl, NaBr).
Inhibidores no tradiciones. Ejemplos:
Antiaglomerantes.
Inhibidores cinticos de hidratos (KHI, por sus siglas en ingls).
Matriz de Causa y Efecto (Cause and Effect Matrix)

Documento que representa de forma las estrategias seguridad, proteccin y/o
parada, establecidas en torno a un equipo, unidad, rea o instalacin; las
estrategias han sido diseadas para llevar el proceso a una condicin segura,
bien sea de operacin limitada, inactividad parcial o total, segn los
requerimientos. La matriz de Causa y Efecto es emitida por la Disciplina de
Automatizacin y Control, vase el INEDON Gua para la Elaboracin de
Matrices Causa-Efecto, N 903-HM160-I01-GUD-100.
Prdidas por Arrastre, Mecnicas (Drag, Carry-over, Mechanical Losses)
Prdidas producidas por el arrastre de partculas de lquido cuando entra en
contacto con una corriente de gas en contraflujo.
Prdidas por Vaporizacin,
Termodinmicas
(Vaporization,
Thermodynamic Losses)
Prdidas producidas principalmente por la presin de vapor de un compuesto

(por ejemplo, el glicol) a una temperatura definida, es decir, el flujo o la fraccin
del compuesto que se pierde debido a que este satura la corriente de gas con
la que hace contacto.
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Plato Terico
(Theoretical Tray)
Plato en el cual el vapor que deja el plato est en equilibrio con el lquido que
sale, ambas fases dejan el plato a la misma presin y temperatura.
Prefijos en las Unidades de Medicin
En la industria del gas se usan prefijos para las unidades de medicin debido a
los altos flujos requeridos para el proceso de deshidratacin. El valor asignado
a los prefijos de las unidades de medicin es indicado en las Bases de Diseo
del Proyecto. Ejemplos:
Mega (106), tpico para las unidades mtricas.
M:
MM: Millones (106), tpico para las unidades USC.
k:
kilo (103), tpico para las unidades mtricas y a veces USC.
M:
Miles (103), tpico para las unidades USC, el uso de este prefijo no
es recomendado porque puede generar confusin con M: mega.
Programa Comercial de Simulacin (Simulador)

Programa de computacin que usa modelos basados en ecuaciones
matemticas para simular el comportamiento de los fluidos en un proceso. Este
INEDON usa la palabra simulador para simplificar los programas comerciales
de simulacin de procesos como PRO/II de Invensys Systems, Inc. / SimSciEsscor y Aspen HYSYS de Aspen Technologies, Inc. y los simuladores
para clculos de prdida de presin.
Punto (Temperatura) de Roco (Dew Point)
Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o ms componentes, genera
la primera gota de lquido; es decir, el comienzo del cambio de fase. En la
Ingeniera de Procesos se usan principalmente las siguientes definiciones:
A)
Punto de Roco de Hidrocarburo (Hydrocarbon Dew Point):

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura
definida, a la cual el gas est saturado con hidrocarburos pesados. La
disminucin de la temperatura o el aumento de la presin originan la
condensacin de hidrocarburos.
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B)
Punto de Roco del Agua (Water Dew Point):

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura
definida, a la cual el gas est saturado con agua. La disminucin de la
temperatura o el aumento de la presin originan la formacin de agua
libre.
En los procesos de deshidratacin de gas es comn el uso del punto de
roco del agua para establecer el contenido de vapor de agua en el gas y
acompaado con la presin a la cual es determinado.
Rehervidor (Reboiler)
Equipo para intercambio de calor, dependiendo de su ubicacin y funcin en el
proceso se identifican varios tipos:
A)
Intercambiador de calor para evaporar total o parcialmente una corriente

de lquido, por ejemplo el designado como BKU (en la nomenclatura
TEMA) e instalado en el fondo de las torres de destilacin.
B)
Equipo de fuego directo o indirecto para la vaporizacin de uno o varios

componentes presentes en un fluido, por ejemplo en este INEDON, la
vaporizacin del agua en el glicol rico.
Sistema de Alivio (de Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)

Instalacin de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para el
transporte y la disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o
ambas. Un sistema de alivio de presin puede consistir en un solo dispositivo
de alivio (por ejemplo, una vlvula de alivio o un disco de ruptura), con la lnea
de salida, en un recipiente o lnea. Un sistema ms complejo puede contar con
varios dispositivos de alivio conectados a un sistema de recoleccin y los
equipos finales de disposicin: KO Drum y equipo final de alivio y venteo.
Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N
903-HM120-P09-GUD-041, para ms informacin.
Tubo de Fuego (Firetube)
Equipo de fuego directo que contiene un tubo donde es quemado un
combustible gaseoso o lquido. Puede ser usado para calentar o evaporar un
fluido (Figura 6). Los usos ms comunes en las instalaciones es como
calentador-tratador y rehervidor (por ejemplo de glicol rico).
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Estaca
Salida de
vapor
Conexin
de llenado
Nivel de glicol rico
Vertedero
Frente del
quemador
Tubo de fuego
Salida de
lquido
Drenaje
Entrada de
lquido
Tubo de fuego
removible
Figura 6. Calentador con tubo de fuego [9]*.

Unidades de Medicin del Contenido de Vapor de Agua en el Gas
En la industria del gas se usan comnmente las siguientes unidades
compuestas de medicin para indicar el contenido del vapor de agua en el gas:
A)
Mtricas: miligramo masa de agua por metro cbico de gas a la condicin

base. Ejemplo: mgm/Sm3.
B)
USC:
libra masa de agua por pie cbico de gas a la condicin base.

Ejemplo: lbm/Sft3 o lbm/PCE, cuando las unidades USC son
traducidas al espaol.
Los factores de conversin son:
1,000 lbm/Sft3 = 16,018 mgm/Sm3; = 16,931 mgm/Nm3.
1,000 mgm/Sm3 = 1,057 mgm/Nm3.
Consideraciones para los factores de conversin:
1 lbm = 4,535 924101 kgm [12], 1 ft3 = 2,831 685102 m3 [12].
Temperatura base = 15,56 C (60 F), presin base = 1 atm estndar.
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La costumbre en la industria para la unidad de medicin omite el subndice m
en la unidad de masa.
El uso del punto (temperatura) de roco del agua en el gas tambin es usado en
la industria del gas; pero este requiere la indicacin de la presin a la cual es
determinado.
Unidades de Medicin de Presin
El Sistema Internacional (SI) de medicin establece que las unidades de
presin no llevan la letra a para valores absolutos ni g para valores
manomtricos. Actualmente, los estndares estadounidenses tambin
estn comenzando a usar el SI, especialmente cuando son estndares
idnticos para la ISO. El SI indica que la palabra presin es calificada
apropiadamente. Ejemplo: presin absoluta de 10 kPa. Sin embargo,
este INEDON an emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta
que el uso del SI est ms generalizado.
La Figura 7 muestra la relacin entre las presiones absolutas (medidas desde
el vaco perfecto, 0 atm) y las presiones manomtricas (medidas desde 1 atm).
Presin absoluta =
manomtrica + presin baromtrica
Presin baromtrica
o presin absoluta
Cualquier presin por encima de la atmosfrica
Ejemplos:
2 atm 29,4 psia
2,03 bara
14,7 psig
1,01 barg
1 atm 14,7 psia
1,01 bara
0 psig
0 barg
0,5 atm 7,4 psia
0,51 bara
Presin
manomtrica
Nivel de presin atmosfrica (variable)

Vaco
Cualquier presin por

debajo de la atmosfrica
7,4 psig 0,51 barg
Presin
absoluta
Presin de cero absoluto Vaco perfecto
0 atm
0 psia
0 bara
14,7 psig 1,01 barg
Figura 7. Relacin entre las presiones absolutas y manomtricas [8]*.

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1a
Conocimiento del alcance

del Proyecto
1b
Obtencin de la documentacin
necesaria
Conocimiento de las bases,

premisas y los criterios
3
Simulacin del Proceso
4a
Elaboracin de la Hoja de Datos o

Suministro de datos a otra Disciplina
4b
Actualizacin de
otros Productos
Figura 8. Flujograma bsico para las especificaciones de Procesos.

9.
FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN

La Figura 8 muestra el flujograma bsico de cualquier especificacin realizada
por la Disciplina de Procesos para los equipos (e instrumentos). La adaptacin
para este INEDON es la siguiente:
1a
Conocimiento del alcance del Proyecto:

Saber qu se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto est
establecido en el alcance. La informacin necesaria puede estar en los
trminos de referencia de la Propuesta original para el Proyecto, en la
minuta o acta de la reunin de arranque (kickoff meeting), en los cambios
de alcance, etc.
El alcance vara con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual,
Bsica, de Detalle, Proyecto IPC, etc.), si la instalacin es nueva o se
realiza una adecuacin para una instalacin existente.
El conocimiento del alcance del Proyecto es un requerimiento para el
personal de la Disciplina de Procesos, el cual incluye al Lder de la
Disciplina, los Ingenieros y Especialistas de Procesos.
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1b
Obtencin de la documentacin necesaria:
Bases de Diseo del Proyecto: el documento se puede

complementar con informacin de este INEDON y especfica del
Proyecto.
Normativa usada para el Proyecto: las normas, los cdigos,

estndares, las especificaciones, leyes, etc. varan en los Proyectos
y se requiere obtener la versin ms actualizada. Es posible que el
documento Bases de Diseo solo nombre la normativa; pero es
funcin de la Disciplina de Procesos, la obtencin de la informacin
detallada.
BME: ayuda a conocer las caractersticas de los fluidos del proceso.
DBP: complementa al documento anterior.
DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el

que tambin muestra ms informacin sobre los equipos
relacionados con la UDGG. Debido a que el diseo de la Unidad es
subcontratado a un vendedor, Procesos elabora un DTI donde se
muestra el lmite del vendedor y se hace referencia al DTI elaborado
por el vendedor. Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de
los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09GUD-025.
Hoja de Datos: contiene informacin suministrada por la Disciplina

de Procesos para la especificacin de la UDGG.
Hojas de Datos del Vendedor (en la emisin como construido o

conforme a obra): esta informacin es indispensable para la
evaluacin de las instalaciones existentes. Las hojas de datos del
vendedor son la fuente ms confiable para conocer la especificacin
de la torre.
En el caso de la evaluacin de una instalacin existente, cualquier
documento o informacin relevante para el anlisis es solicitada al
Cliente, comenzando en la Propuesta tcnica y durante la
ejecucin del Proyecto. En algunos Proyectos, es alcance de
inelectra el levantamiento (relevamiento) de la informacin
existente.
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La falta de informacin origina que la Disciplina de Procesos tenga

que realizar consideraciones y suposiciones, las cuales son
documentadas y se aaden recomendaciones para obtener
informacin ms confiable y disminuir la incertidumbre.
2
Conocimiento de las bases, premisas y los criterios:

El documento de Bases de Diseo del Proyecto contiene de manera
resumida la informacin para el dimensionamiento o la especificacin de
los equipos e instrumentos; pero en algunas ocasiones, la Disciplina de
Procesos establece premisas en base a la informacin de otros Productos
propios o de las otras Disciplinas.
Simulacin del proceso:

Aun cuando la UDGG es subcontratada como un equipo tipo paquete, se
recomienda la elaboracin de una simulacin para obtener estimados de
los parmetros operacionales bsicos.
4a
Elaboracin de la HdD o Suministro de datos a otra Disciplina:

La elaboracin de la HdD consiste en especificar la informacin disponible
para el vendedor de la UDGG. Vase la Seccin 16.
4b
Actualizacin de otros Productos:

Los otros Productos son actualizados con los resultados, por ejemplo el
sumario de servicios industriales con el flujo requerido de gas combustible
y de aire de instrumentos.
10.
PROCESO DE DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL
10.1.
Descripcin
La Figura 9 muestra un proceso tpico de deshidratacin de gas con glicol:
Corriente de gas.
(1)
El gas con cierto contenido de lquido (agua libre y/o hidrocarburo lquido)
entra en la seccin de separacin de la Torre Contactora Gas/Glicol.
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E-1001
Enfriador de
Glicol Pobre
T-1001
Torre
Contactora
Gas/Glicol
3
13
D-2001
Tambor de
Almacenamiento
de Glicol Pobre
D-2002
Tambor de
Expansin de
Glicol Rico
E-2001A/B
Intercambiador
Glicol Rico /
Glicol Pobre
P-2001A/B
Bombas de
Glicol Pobre
FI-2001A/B
Filtros de
Cartucho de
Glicol Rico
FI-2002
E-2002
T-2001
Condensador del
Columna del
Reflujo del
Regenerador
de Glicol
Regenerador de Glicol
F-2001
Regenerador
de Glicol
Filtro de Carbn
Activado de
Glicol Rico
PK-2001
Unidad de
Regeneracin
de Glicol
(Glicol pobre)
n#
Gas seco
E-1001
Seccin de
contacto
PK-2001
LC
Vapor de agua
Gas
hmedo
1#
LC
(Glicol rico)
E-2002
T-2001
Seccin de
separacin
TC
9
T-1001
F-2001
Lquidos
en el gas
Gas
combustible
11
10
Lmite recomendado
para el alcance del
vendedor
D-2001
12
(Glicol pobre)
P-2001A/B
E-2001A
Gas para
despojamiento
E-2001B
Gas expandido
Gas de manto
LC
D-2002
7
FI-2001A/B & FI-2002
Figura 9. Esquema tpico de un proceso de deshidratacin de gas con glicol con gas de
despojamiento.
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(2)
El gas hmedo pasa a la seccin de contacto de la Torre Contactora

Gas/Glicol, en donde el vapor de agua es absorbido por el glicol pobre.
Las condiciones de operacin de la Torre Contactora Gas/Glicol son
definidas por el requerimiento del proceso de gas.
(3)
El gas seco deja la Torre Contactora Gas/Glicol por el tope.
Corrientes de glicol rico y glicol pobre.

(4)
El glicol rico pasa de la Torre Contactora Gas/Glicol hacia el Condensador

del Reflujo del Regenerador de Glicol. El condensador es la primera etapa
de precalentamiento del glicol rico, el equipo permite aprovechar parte del
calor contenido en el vapor de agua que deja el Regenerador de Glicol.
(5)
La segunda etapa de precalentamiento del glicol rico es realizada en el

Intercambiador de Calor Glicol Rico/ Glicol Pobre, usualmente los dos
intercambiadores mostrados en el esquema se encuentran integrados.
(6)
El glicol rico precalentado entra al Tambor de Expansin de Glicol Rico

para separar gases disueltos. La presin de operacin de este tambor es
la requerida para vencer todas las prdidas de presin hasta llegar al
Regenerador de Glicol.
(7)
El glicol rico es enviado a los Filtros de Cartucho de Glicol Rico y luego al

Filtro de Carbn Activado de Glicol Rico para remover las gotas de
hidrocarburos y otros contaminantes arrastrados por en el glicol.
(8)
Antes de entrar al Regenerador de Glicol, el glicol rico pasa por la ltima

etapa de precalentamiento.
(9)
El glicol rico precalentado entra al Regenerador de Glicol donde la

temperatura es aumentada por medio de la combustin de gas en un tubo
de fuego, esto permite liberar el agua y los hidrocarburos que hayan sido
absorbidos por el glicol. La presin de operacin del regenerador es un
poco superior a la atmosfrica.
(10) Si se requiere un glicol pobre con un bajo contenido de agua residual, se

usa generalmente una seccin de despojamiento con gas seco.
(11) El glicol pobre entra al Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre
despus de ser enfriado en el Intercambiador de Glicol Rico / Glicol Pobre.
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Este tambor est generalmente ubicado debajo del Regenerador de Glicol
para permitir el flujo por gravedad y evitar el uso de bombas. Tanto el
Regenerador de Glicol como el Tambor de Almacenamiento de Glicol
Pobre pueden ser construidos con tapas planas en los extremos en vez de
casquetes, si la presin de diseo lo permite.
(12) El glicol pobre enfriado es transportado por las Bombas de Glicol Pobre,
las cuales suministran la presin suficiente para vencer las prdidas de
presin y lograr una presin un poco por encima que la presin de
operacin en el tope (cima) de la Torre Contactora Gas/Glicol.
(13) El glicol pobre es enfriado en el Enfriador de Glicol Pobre con el gas seco
que deja la Torre Contactora Gas/Glicol y para entrar con una diferencia
de 6 C (10 F) por encima de la temperatura del gas, esto con el fin de
mantenerse por encima del punto de roco de hidrocarburo. Algunos
Clientes no utilizan este intercambiador. En su reemplazo se suelen
agregar uno o dos platos adicionales en la torre.
10.2.
Definicin del Lmite del Alcance

El conjunto de equipos requeridos para la deshidratacin del gas y la
regeneracin de glicol es generalmente solicitado a un subcontratista por medio
de la especificacin de un equipo tipo paquete, el cual se suele dividir en dos
secciones (patines, skids, etc.). La Figura 9 muestra los lmites tpicos para el
alcance del vendedor y como se puede observar, todos los equipos y controles
bsicos estn dentro de los lmites.
El conjunto es dividido en dos: la Torre Contactora Gas/Glicol y la Unidad de
Regeneracin de Glicol, porque esta ltima es generalmente construida de
manera modular y ubicada lejos de la Torre por requerimientos de seguridad. A
continuacin, detalles sobre los lmites:
A)
El lmite para la Torre Contactora Gas/Glicol incluye el equipo per s y se

recomienda la inclusin de los instrumentos locales y remotos, as como
las vlvulas de control de nivel. El Enfriador de Glicol Pobre puede ser
suministrado como parte de la torre cuando el enfriador es del tipo
carcasa y tubo para el intercambiado de calor con el gas seco. Si el
enfriador es un intercambiador de calor enfriado con agua o con aire
(Figura 28), generalmente forma parte de la Unidad de Regeneracin de
Glicol.
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B)
Las lneas de glicol rico y de glicol pobre desde y hacia la Unidad de

Regeneracin de Glicol, respectivamente, estn fuera del alcance del
vendedor debido a la distancia (varios metros).
C)
El lmite para la Unidad de Regeneracin de Glicol incluye todos los

instrumentos y controles necesarios para su operacin.
D)
Las vlvulas de alivio de presin son preferiblemente solicitadas al

vendedor. En el caso de la Torre Contactora Gas/Glicol, es probable que
la altura para la conexin de la ubicacin de la vlvula de alivio est por
encima del colector del sistema de alivio de presin, mientras que en los
equipos de la Unidad de Regeneracin de Glicol, es probable que las
conexiones para las vlvulas de alivio estn por debajo del colector. Para
garantizar que las vlvulas de alivio estn sobre el nivel del colector y
lograr el drenaje libre hacia ste, el Proyecto tiene las opciones siguientes:
a)
Informar al vendedor sobre la altura requerida para las vlvulas de

alivio de presin e incluir en su alcance la lnea de entrada a la
vlvula y las plataformas de acceso donde sean requeridas.
b)
Solicitar nicamente las vlvulas de alivio de presin, para que el

personal del Proyecto realice el diseo de la lnea de entrada y las
plataformas de acceso donde sean requeridas.
La seleccin de alguna de las dos opciones es evaluada en cada Proyecto y

no existe una regla general.
E)
11.
Ni la Figura 9 ni otras muestran lmites de alcance detallado, por ejemplo,

en las bridas, porque se considera una decisin del Proyecto establecer
los lmites especficos.
CONSIDERACIONES BSICAS PARA LA ESPECIFICACIN

Las consideraciones bsicas para la especificacin de un proceso de
deshidratacin de gas con glicol son las siguientes:
A)
La composicin del gas hmedo de entrada, incluyendo del contenido de

agua, los compuestos corrosivos e hidrocarburos aromticos.
B)
El tipo de glicol para la deshidratacin.
C)
El contenido mximo permitido de agua en el gas seco de salida.
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11.1.
D)
La temperatura y presin del gas hmedo que entra al proceso de

deshidratacin.
E)
El flujo de recirculacin del glicol.
F)
La concentracin del glicol pobre.
Composicin del Gas Hmedo

La composicin del gas hmedo, el que entra al proceso de deshidratacin,
debe ser conocida para poder especificar dicho proceso y la principal fuente de
esta informacin son las Bases de Diseo del Proyecto.
11.1.1. Contenido de Vapor de Agua

Existen Proyectos donde se suministra solamente la composicin del gas seco,
porque los anlisis cromatogrficos son realizados retirando el agua presente
en el gas. Si este fuese el caso, el personal de la Disciplina de Procesos
requiere tambin conocer las condiciones a las cuales se tiene que simular una
saturacin del gas para obtener el mximo contenido de agua para una presin
y temperatura definidas, dichas condiciones dependen de dnde fue tomada la
muestra de gas. Ejemplos:
Cabeza del pozo.

En las facilidades de produccin se pueden tomar muestras en las
cabezas de los pozos de prueba.
Separador de prueba.
Otra posibilidad en las facilidades de produccin es tomar una muestra en
el separador de prueba, en el cual se separan las fases.
Un equipo en un proceso aguas arriba de la deshidratacin.

En las instalaciones de proceso (diferente a las facilidades de produccin),
la muestra del gas puede ser tomada en algn equipo ubicado aguas
arriba del proceso de deshidratacin.
Las condiciones de presin y temperatura para saturar el gas tienen que
formar parte de las Bases de Diseo del Proyecto.
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11.1.2. Hidrocarburos Pesados
Los anlisis para gas natural no asociado incluyen hidrocarburos hasta C6+. Sin
embargo, para el gas natural asociado con crudo de petrleo, se recomienda
un anlisis cromatogrfico extendido hasta C21, debido a que este tipo de gas
contiene componentes pesados, los cuales formarn parte de la composicin
del glicol rico y afectarn el desempeo de la seccin de regeneracin.
El formato del Anexo 3 contiene una pestaa con los componentes tpicamente
considerados en el gas natural y puede ser ampliado con la informacin
suministrada por el Cliente.
11.1.3. Compuestos Corrosivos
El dixido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S) pueden estar
presentes en cantidades significativas en el gas hmedo y tienen como efectos
principales el incremento del vapor de agua en el gas aparte de que son
agentes corrosivos; pero adicionalmente, se disuelven con facilidad en el glicol,
lo que reduce su pH y promueve la corrosin en la Unidad de Regeneracin.
11.1.4. Mercurio
La presencia de mercurio en el gas hmedo ocasiona la contaminacin de todo
el proceso de deshidratacin y la regeneracin del glicol. El contenido de
mercurio es indicado en la especificacin para que el vendedor evale el
requerimiento de incluir la remocin o disminucin del contenido de mercurio, o
la correcta seleccin de materiales y requerimientos operacionales.
Si la informacin suministrada por el Cliente no incluye el mercurio, se
recomienda que se confirme si el gas contiene o no dicho componente.
11.2.
Tipo de Glicol
Los glicoles son compuestos qumicos que pertenecen a la familia de los
alcoholes, contienen dos grupos hidroxilos (OH) conectados a tomos de
carbono diferentes [7]. El Cuadro 1 muestra los cuatro glicoles usados en la
industria de los hidrocarburos para la deshidratacin de gas, de los cuales el
dietileno glicol (DEG) y el trietileno glicol (TEG) son los ms usados, y el TEG
predomina [11]. El DEG es preferido en aplicaciones con una temperatura por
debajo de 10 C (50 F) porque el TEG tiene una viscosidad muy alta por
debajo de esa temperatura. El tetraetileno glicol (TREG) es recomendado para
temperaturas mayores de 49 C (120 F) para minimizar las prdidas por
evaporacin; pero su uso es poco comn.
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INEDON
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1,110
Densidad a 25 C (77 F) [g/mL]
31 de 143
116 (240)
Punto de inflamacin (b) [C (F)]
Notas:
(a)
Este INEDON usa el acrnimo MEG para evitar confusin.
(b)
Mtodo de copa abierta.
847 (364)
Calor de vaporizacin a 760 mm Hg [kJ/kg

(BTU/lb)]
47
Tensin superficial a 25 C (77 F)

[dina/cm]
2427 (0,58)
5,08
a 60 C (140 F)
138 (280)
540 (232)
2301 (0,55)
44
7,6
28,2
1,113
164 (328)
245,8 (474,4)
106,1
160 (320)
405 (174)
2217 (0,53)
45
9,6
37,3
1,119
207 (404)
288,0 (550,4)
150,2
C6H14O4
TEG
Triethylene
glycol
Trietileno
glicol
185 (365)
2175 (0,52)
45
10,2
39,9
1,120
314,0 (597,2)
194,2
C8H18O5
TREG, T4EG
Tetraethylene
glycol
Tetraetileno
glicol
PROCESOS
Calor especfico a 25 C (77 F)

[J/kgK (BTU/lbF)]
16,5
a 25 C (77 F)
Viscosidad absoluta [cP]
165 (329)
197,6 (387,7)
62,1
C4H10O3
DEG
MEG (a), EG
C2H6O2
Diethylene
glycol
Dietileno
glicol
Ethylene
glycol
Temp. inicial de descomposicin

[C (F)]
Punto de ebullicin a 760 mm Hg [C F)]
Masa molecular relativa
Frmula qumica
Propiedad
Monoetileno
glicol,
etileno glicol
Cuadro 1. Propiedades de los glicoles [11].
INEDON
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INEDON

INEDON
PROCESOS
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1000
500
100
50
10
Presin de vapor [mm Hg]
MEG
1
0, 5
TEG
DEG
0, 1
0,05
0,01
0,005
0,001
0,0005
0,0001
0,00005
0,00001
20
20
40
60 80 100 140
Temperatura [C]
200
300
500
32
68
104 140
212 284
Temperatura [F]
392
572
932 1292
700
Figura 10. Curvas extendidas de presin de vapor para glicoles [5]*.

Los factores que han llevado al amplio uso de los glicoles para la
deshidratacin del gas son su higroscopia inusual, su excelente estabilidad con
respecto a la descomposicin trmica y qumica, sus presiones de vapor bajas
y su costo relativamente econmico.
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La seleccin de un glicol considera las prdidas por evaporacin y la solubilidad

en el hidrocarburo lquido [13]. En la Figura 10 se muestra como el MEG tiene la
presin de vapor menor a una temperatura definida, por lo cual se evapora ms
rpido que el DEG o el TEG; es decir que en condiciones definidas de presin y
temperatura, las prdidas por vaporizacin de MEG son mayores que las de
DEG, y este a su vez mayor que el TEG.
Basado en lo escrito anteriormente, el TEG es el glicol especificado para la
UDGG.
11.3.
Contenido Mximo de Agua en el Gas Seco

El contenido mximo permitido de agua en el gas seco, que sale del proceso de
deshidratacin, es establecido en las Bases de Diseo del Proyecto y depende
del uso que tendr el gas o de las especificaciones del Cliente.
Hasta hace unos aos atrs, el valor de referencia del contenido de agua en el
gas era de 112 mg de agua por cada Sm3 de gas (7 lb/MMSft3) para los
sistemas de transporte. Sin embargo, en algunos pases se han introducido
requerimientos ms exigentes. El Cuadro 2 muestra ejemplos para los pases
donde inelectra tiene Centros de Ejecucin.
El contenido de agua en el gas es generalmente determinado segn la
designacin ASTM D 1142 [4]; pero algunos pases pueden disponer de una
normativa propia.
Durante el desarrollo de una ingeniera no se dispone de una muestra de gas
para determinar el contenido de agua y el uso de un simulador comercial es
una manera comn de estimar dicho contenido, por ejemplo con la ecuacin
siguiente:
Ca =
m& a ,s
V&g ,b
Ec. 1
Donde:
Ca
es el contenido de agua en el gas seco en unidad de masa/volumen a la

condicin base;
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Cuadro 2. Referencias del contenido mximo de agua en el gas para un

sistema de transporte.
Pas
Normativa
Contenido mximo
de agua
[mg/Sm3 (lb/MMSft3)]
Argentina
Resolucin ENARGAS N I/0259 del

14 de mayo de 2008
65 (4,06) (a)
Colombia
Resolucin No. 071 del 3 de diciembre

de 1999 por el cual se establece el
Reglamento nico de Transporte de
Gas Natural (RUT)
97 (6,0)
Espaa
(c)
(c)
Mxico
NOM-001-SECRE-2003, Calidad de
Gas Natural
106,67 (6,659)
Panam
(d)
(d)
Venezuela
Gaceta Oficial 356.928 del 18 de

septiembre de 2007
90 (5,925) (b)
Notas:
(a)
La resolucin no indica si la unidad de volumen es para las condiciones base estndar en
el Cuadro de Especificacin de Calidad de Gas Natural; pero se presume que es
estndar por las indicaciones mostradas en otras secciones de la resolucin. El valor en
lb/MMSft3 fue obtenido con el factor de conversin mostrado en la definicin de
Unidades de Medicin del Contenido de Vapor de Agua en el Gas, es decir que no
aparece en la normativa.
(b)
El valor mostrado en este cuadro es vlido a partir del 1 de enero de 2013 y el contenido
deber bajar gradualmente segn la normativa.
(c)
Los datos estn pendientes al momento de emitir esta revisin.
(d)
Debido a que Panam no es un pas productor de hidrocarburos, los datos no estn
incorporados en esta revisin del INEDON.
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m& a,s
es el flujo msico del vapor de agua en la corriente de gas seco en

unidad de masa/tiempo;
V&g ,b
es el flujo volumtrico del gas en unidad de volumen a las condiciones

base/tiempo.
Ejemplo:
m& a,s = 7,08 kg/h.
V&g ,b = 2 831 684,66 Sm3/d.

Ca =
11.4.
7,08 kg/h
1 10 6 mg 24 h
= 60 mg/Sm 3
1 kg
1d
2 831 684,66 Sm 3 /d
Ec. 2
Temperatura del Gas Hmedo

La temperatura del gas hmedo afecta el contenido de vapor de agua. Mientras
mayor es la temperatura del gas, mayor es el contenido de agua en el gas y por
ende el flujo de recirculacin de glicol es tambin mayor. Adicionalmente, el gas
tiene una densidad menor y su flujo volumtrico real (actual) es mayor. Todo
esto origina equipos relativamente ms grandes y costosos.
El enfriamiento del gas aguas arriba del proceso de deshidratacin es
recomendado, especialmente si la temperatura del gas es mayor de 50 C
(122 F) porque generalmente resulta en un diseo ms econmico.
Adicionalmente, se recomienda que la temperatura del glicol pobre que entra a
la Torre Contactora Gas/Glicol no sea superior de 60 C (140 F) para
minimizar las prdidas por vaporacin en el gas seco.
El lmite inferior para la temperatura del gas hmedo es generalmente 15 C
(60 F) porque el glicol es muy viscoso para su uso en platos de burbujeo,
temperaturas menores pueden ser usadas para empaque estructurado (previa
consulta con el vendedor).
11.5.
Presin del Gas Hmedo

La presin tambin afecta el contenido de agua en el gas hmedo. Mientras
menor es la presin, mayor es el contenido de vapor de agua. Sin embargo, la
presin es siempre establecida por el requerimiento de prdida de presin en el
proceso total en el cual se vea involucrado el gas. El aumento de la presin por
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PROCESOS
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medio de la compresin es solo usada cuando el gas no tiene suficiente presin
para vencer las prdidas hasta el punto de entrega. El compresor puede estar
ubicado aguas arriba o aguas abajo del proceso de deshidratacin.
11.6.
Flujo de Recirculacin de Glicol

El flujo de recirculacin de glicol depende de la cantidad de agua que se desea
remover, es decir la diferencia entre el contenido de vapor de agua en el gas
hmedo y en el gas seco. El flujo estimado de recirculacin de glicol puede ser
obtenido por medio de una simulacin, vase la Seccin 12.5.
Un flujo alto de recirculacin ayuda a disminuir la cantidad de agua en el gas
seco; pero esto genera un mayor requerimiento para el diseo de la Unidad de
Regeneracin de Glicol desde el punto de vista de flujo volumtrico y tambin
para el calor requerido en el Regenerador de Glicol. Adicionalmente, una
heurstica establece que un flujo mayor de 40 L de glicol por kg de agua
(4,9 USgal/lb) origina una reduccin baja del contenido de agua. El flujo mnimo
recomendado es de 18 L de glicol por kg de agua (2,2 USgal/lb). La ecuacin y
los ejemplos siguientes muestran como determinar la relacin de volumen de
glicol pobre por unidad masa de agua:
RLG =
V&LG
m& a, h
Ec. 3
Donde:
RLG
es el flujo de recirculacin de glicol pobre en unidad de volumen (de

glicol)/unidad de masa (del agua);
V&LG
es el flujo volumtrico de glicol pobre en unidad de volumen a las

condiciones base/tiempo;
m& a,h
es el flujo msico del vapor de agua en la corriente de gas hmedo en

unidad de masa/tiempo;
Ejemplo para obtener el flujo mnimo de glicol:
RLG = 18 L/kg (mnimo recomendado):
m& a,h = 240,17 kg/h.

V&LG = RLG m& a, h
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Ec. 4
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18 L 1 Sm3
V&LG =
240,17 kg/h = 4,32 Sm3 /h

kg 1000 L
Ec. 5
Ejemplo para obtener el flujo como resultado de una simulacin:
V&LG = 5,5 Sm3/h.
m& a,h = 240,17 kg/h.

RLG
5,5 Sm 3 /h 1000 L
=
= 22,9 L/kg
240,17 kg/h 1 Sm 3
Ec. 6
El flujo de recirculacin del glicol tambin es afectado por la concentracin del

glicol pobre, mientras menor es el contenido de agua en el glicol pobre, menor
es el flujo de recirculacin requerido.
11.7.
Concentracin del Glicol Pobre

La concentracin (calidad o pureza) del glicol pobre es definida por la cantidad
de agua remanente despus de la regeneracin del glicol rico. Mientras mayor
es la concentracin del glicol pobre (menor contenido de agua), mayor es la
cantidad de agua que se puede remover del gas hmedo. La Figura 11 es un
ejemplo del efecto de la concentracin del glicol pobre en la reduccin del
punto de roco de agua y sobre el flujo de recirculacin. El Cuadro 3 muestra
los valores recomendados para la concentracin del glicol y sirven como partida
para la simulacin del proceso. Si la opcin sin el gas de despojamiento es
solicitada por el Cliente, se recomienda solicitarle que permita aadir la
previsin de una conexin en el Regenerador de Glicol.
Cuadro 3. Recomendaciones para la concentracin del glicol.
Concentracin en peso del

glicol en el glicol pobre
[%]
Consideraciones
98,8
Regeneracin sin gas de despojamiento
99,5
Regeneracin son gas de despojamiento; pero

sin columna de despojamiento
99,9
Regeneracin son gas y columna de

despojamiento
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PROCESOS
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130
99,9 % (peso)
Reduccin del punto de roco de agua [F]
120
110
99,5 % (peso)
100
90
99,0 % (peso)
80
98,5 % (peso)
70
60
1
3
5
Flujo de recirculacin de TEG
[USgal de TEG/lb de agua en el gas]
Figura 11. Prediccin de la disminucin del punto de roco de agua para TEG a
38 C (100 F) y 41 bara (600 psia) con 2,5 etapas de equilibrio [11].
12.
EQUIPOS
12.1.1. Torre (Columna) Contactora Gas/Glicol

La especificacin general de la Disciplina de Procesos considera que la torre
est dividida en una seccin de separacin y otra de contacto.
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A)
Seccin de separacin.
Funcin:
La remocin del agua libre, hidrocarburos lquidos y/o otras impurezas que
pudiesen contaminar el glicol u ocasionar problemas operacionales.
Ejemplos: sales disueltas en el agua, lubricantes provenientes de
compresores, qumicos usados para tratamiento en las facilidades de
produccin, partculas slidas como arena y xido.
El agua libre generara una carga adicional en la seccin de contacto y
que no se cumpla la especificacin del gas seco. Los hidrocarburos
lquidos y los aceites de lubricacin originaran que el glicol aumente su
tendencia a formar espuma [2], la cual reduce la capacidad de
procesamiento de gas en la Torre Contactora Gas/Glicol y mayores
prdidas de glicol en la torre y la Unidad de Regeneracin de Glicol;
adicionalmente, el glicol tambin se puede degradar en el Regenerador de
Glicol, acumular en el tubo de fuego y crear puntos calientes.
Tipos:
Este separador puede ser un equipo integrado o independiente a la Torre
Contactora Gas/Glicol (Figura 12). La especificacin de Procesos solicita
un equipo integrado a la Torre Contactora Gas/Glicol para disminuir
costos y espacio requerido; pero el equipo independiente es recomendado
con las consideraciones siguientes:
Si parte del gas ser desviado aguas abajo del separador, es decir
que no se requiere deshidratar todo el gas hmedo.
Si la altura total de la Torre Contactora Gas/Glicol con la seccin de

separacin fuese tal que el vendedor recomiende una instalacin
independiente.
Si se especifica un Separador de Entrada, ste es generalmente vertical

porque el flujo de lquido es relativamente bajo comparado con el flujo de
gas. Cuando el proceso de deshidratacin es instalado en las facilidades
de produccin, existe la posibilidad que se requiera un recipiente para
recepcin de volmenes de lquido aguas arriba de la UDGG. El
Separador de Entrada independiente es instalado lo ms cerca posible de
la Torre Contactora Gas/Glicol para evitar la condensacin de lquido.
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PROCESOS
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Gas seco
Gas seco
Glicol pobre
desde la Unidad
de Regeneracin
Glicol pobre
desde la Unidad
de Regeneracin
n#
n#
Plato
chimenea
MIN
LC
1#
LC
1#
Gas hmedo
Glicol rico hacia

la Unidad de
Regeneracin
Gas hmedo
LC
LC
Lquidos en el gas
Glicol rico hacia

la Unidad de
Regeneracin
Lquidos en el gas
Con Separador de
Entrada independiente
Con la seccin de
separacin integrada
Figura 12. Esquema de la Torre Contactora Gas/Glicol con la seccin de

separacin integrada o con un Separador de Entrada independiente.
Especificaciones bsicas:
Extractor de niebla (malla o vanes) para la remocin de partculas

lquidas mayores de 10 m [2] y una eficiencia mayor de 99 %.
Si el gas hmedo tiene un alto contenido de aceite de lubricacin, el

vendedor debe informar si es requerido el uso de cartuchos de
filtrado.
La seccin de separacin (o un Separador de Entrada) es de acero

al carbono con internos de acero inoxidable. En el caso de servicio
cido se recomienda un enchapado interno de acero inoxidable.
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INEDON
PROCESOS
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Instrumentacin mnima:
Vase la Figura 15.
Ms informacin:
B)
Si la corriente de gas hmedo contiene dos fases lquidas (agua libre

e hidrocarburo), se recomienda que la seccin de separacin sea
bifsica y la separacin trifsica sea realizada en un equipo aguas
abajo diseado para tal propsito.
Consltese el INEDON Gua para el Dimensionamiento de los

Separadores Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD-065, para ms
informacin sobre este tipo de equipo.
Seccin de contacto.
Funcin:
En esta seccin es donde se realiza la absorcin del vapor de agua con el
glicol, por esto es tambin llamada torre absorbedora. El diseo tpico es
con el flujo cruzado, el gas asciende y el glicol desciende.
Internos:
Los internos para aumentar el contacto entre el vapor de agua y el glicol
en la torre pueden ser:
Platos (bandejas) de burbujeo (Figura 13), esta es la recomendacin

para la especificacin de Procesos:
La mayora de las torres contactoras tiene de 4 a 10 platos de
burbujeo con 610 mm (24 in) de separacin entre los platos [11]; las
torres con dimetros iguales o mayores de 1220 mm (4 ft) tienen
generalmente un espaciamiento de 760 mm (30 in) entre los platos
para permitir la accesibilidad a los internos.
Platos (bandejas) perforados y con vlvulas (Figura 13):

Son los menos comunes y recomendados cuando se puede
garantizar un flujo constante de gas.
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PROCESOS
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Rev.

Flujo de gas a travs de

una tapa de burbujeo

las perforaciones

las vlvulas
Figura 13. Platos de destilacin [9].
Empaque estructurado (Figura 14):

Es principalmente usado cuando se requieren 1) una baja prdida de
presin o velocidades altas del gas, 2) poca altura para la torre. En
las adecuaciones o remodelaciones de torres existentes que
requieren aumentar el flujo de gas, es la primera opcin.
Empaque aleatorio (Figura 14):

Este tipo de interno es solo recomendado para torres con dimetros
iguales o menores de 300 mm (12 in), siendo los empaques ms
usados las sillas de cermica y los anillos Pall.
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PROCESOS
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(Sulzer Chemtech)
Empaques estructurados
Silla
Anillos Pall
(Asiaron)
(Asiaron)
Empaques aleatorios
Figura 14. Ejemplos de empaques estructurados y aleatorios.

Cuando la Torre Contactora Gas/Glicol tiene la seccin de separacin
integrada, se requiere un plato chimenea (Figura 12) como plato de fondo
de la seccin de contacto para permitir la acumulacin del glicol rico y
lograr el control de nivel y un tiempo de residencia para accin de los
operadores.
Dimensiones:
La altura de la torre depender de la cantidad de platos requeridos o de la
altura total del empaque seleccionado. El dimetro es generalmente
limitado por la velocidad del gas requerida para tener la prdida de
presin especificada y garantizar la eficiencia de separacin del extractor
de niebla.
Prdida de presin:
La Torre Contactora Gas/Glicol es un equipo que genera prdida de
presin y no es conveniente usar un valor de cero (0) como se estila con
los separadores, especialmente en los procesos de tratamiento de gas
donde la disponibilidad de presin sea escasa. Las prdidas de presin
son originadas por:
Las boquillas de entrada y salida.
El extractor de niebla.
Los platos (incluyendo el nivel de lquido que origina una presin

esttica) o la seccin empacada
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PROCESOS
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Rev.

El deflector o distribuidor de lquido es la seccin de separacin del

fondo de la torre.
Los platos de burbujeo son preferidas, a excepcin que la Torre

Contactora Gas/Glicol sea existente y se determine que un empaque
permite lograr las especificaciones del proceso y con cambios
operacionales, por ejemplo un aumento el flujo de gas hmedo.
El uso de empaque requiere de al menos un distribuidor de lquido

para el glicol pobre y evitar canalizaciones de este fluido.

lquidas mayores de 5 m [2] y una eficiencia mayor de 99 %. La
Disciplina de Procesos verifica si existe un equipo aguas abajo de la
Torre Contactora Gas/Glicol que requiera una especificacin ms
exigente.
La prdida total de presin del gas en la Torre Contactora Gas/Glicol

no excede generalmente de 0,5 bar (7,3 psi). .
El flujo mnimo (turndown) de gas que puede procesar la Torre

Contactora Gas/Glicol es 30 % ( 0,3) del flujo normal de operacin.
Vase la Seccin 12.2 para la especificacin sobre las prdidas de

glicol.
La seccin de contacto es de acero al carbono con internos de acero

inoxidable. Algunos fabricantes pueden sugerir el uso de enchapado
interno de acero inoxidable en las adyacencias de los platos ms
bajos cuando el contenido de componentes cidos y la combinacin
presin/temperatura as lo ameritan.
La Figura 15 muestra la instrumentacin mnima requerida asociada a la
Torre Contactora Gas/Glicol:
a)
Indicadores locales de presin y temperatura:
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PROCESOS
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b)
(1)
Los manmetros permiten conocer la presin en varias

ubicaciones de la torre y establecer diferencias de presin a
travs de los extractores de niebla y los platos. Vanse las
especificaciones del Proyecto para saber si el uso de
indicadores diferenciales (PID) locales o en sala de control son
exigidos.
(2)
Los indicadores de temperatura permiten

temperatura del gas hmedo y del seco.
la
Control de nivel:
(3)
c)
conocer
Lgica de control para el nivel de glicol pobre en el plato tipo

chimenea y para el nivel del lquido separado en el fondo de la
Torre Contactora Gas/Glicol. La indicacin del modo de falla
debido a la prdida del medio motriz para el actuador es la
recomendada; pero se verifica si existe adicionalmente algn
requerimiento de hermeticidad para las vlvulas (por ejemplo,
TSO: tight shut-off).
Sistema de parada:
(4)
El uso de vlvulas de sistema de parada es tpico en las lneas

de glicol rico y del lquido separado en el fondo de la torre.
(5)
Las vlvulas del sistema de parada en las lneas de gas pueden

estar ubicadas adyacentes a la torre u otro sitio para limitar el
volumen de gas.
(6)
Indicadores de nivel para el glicol rico y el lquido separado en

el fondo de la columna ambos asociados al sistema de parada.
Vase el Cuadro 12 con una matriz de causa y efecto simplificada.

d)
Alivio de presin:
(7)
Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio

de Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041, para informacin
detallada sobre los dispositivos de alivio de presin.
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CASO DE DISEO
AJUSTE @ X
X LETRA X
DETALLE A
7
PI
###
PSV
###
GD
n#
HH
LT
###
LL
LAHH LI LALL
### ### ###
SP = X
HHLL: X
HLL: X
NLL: X
LLL: X
LLLL: X
X
X
HH
LL
LT
###
LAHH LI LALL
### ### ###
MH
X
X
FC
DETALLE
A
PI
###
X
X
X
FC
SP = X
LG
###
TI
###
LIC H
### L
LT
###
Glicol rico hacia

la Unidad de
Regeneracin
3
I
#
X
X
X
FC
2
X
XxY
XxY X
LCV
###
SDV
###
X
HHLL: X
HLL: X
NLL: X
LLL: X
LLLL: X
MIN X
I
#
I
#
1#
SDV
###
LIC H
### L
LT
###
Gas
hmedo
3
LG
###
X
I
#
Glicol pobre
desde el Enfriado
de Glicol Pobre
MH
X
I
#
X
X
PI
###
T-1001
TI
###
FC
Gas seco hacia el Enfriador

de Glicol Pobre
PI
###
SDV
###
LO
FB
LO
FB
I
#
X
LCV
###
SDV
###
X
FC
X
X
XxY
XxY X
FC
X
Lquidos
en el gas
CD
Figura 15. Torre Contactora Gas/Glicol con la instrumentacin mnima

recomendada.
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12.1.2. Tambor de Expansin de Glicol Rico
Funcin:
La remocin de los hidrocarburos gaseosos disueltos o arrastrados por el glicol
rico o evaporados debido a la disminucin de presin. Si el gas contiene
hidrocarburos pesados estos pueden ser tambin arrastrados por el glicol rico.
La cantidad y tipo de hidrocarburos depende de las condiciones de operacin
de la Torre Contactora Gas/Glicol y la composicin del gas hmedo. Cuando el
gas tiene un alto contenido de CO2, H2S y BTEX, sumado a una alta presin de
operacin, dichos gases son tambin disueltos por el glicol rico.
Tipos:
El Tambor de Expansin de Glicol Rico es generalmente un separador
horizontal porque el flujo de gas es bajo con respecto al flujo de lquido.
Dependiendo de la existencia o no de una corriente de hidrocarburo lquido el
tipo puede ser:
Separador bifsico, gas-lquido (Figura 16):

El Tambor de Expansin de Glicol Rico es especificado como un
separador bifsico cuando no existe la posibilidad que se genere una
segunda fase lquida.
Separador trifsico, gas-lquido-lquido (Figura 17):

Una separacin trifsica es requerida cuando el glicol rico contiene una
fase de hidrocarburo lquido, si sta entra al Regenerador de Glicol, se
puede producir ensuciamiento del tubo de fuego y formacin espuma.
Debido al tamao de las partculas de hidrocarburo lquido, es comn el
uso de elementos coalescedores como interno del Tambor de Expansin
de Glicol Rico.
El destino de la fase de hidrocarburo lquido considera si el flujo es
contino, en este caso se recomienda que sea enviado a un sistema de
drenaje cerrado o de recuperacin de hidrocarburo. En algunos Proyectos,
esta fase ha sido enviada al sistema de drenaje de glicol (vase la
Seccin 14.3) cuando el flujo es muy bajo, permitiendo la acumulacin de
lquido en el Tambor de Expansin. El uso de una conexin para camin
de vaco, con el objeto de extraer la fase de hidrocarburo desde el tambor,
no es generalmente permitido porque dicha fase no est estabilizada.
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CASO DE DISEO
PSV
AJUSTE @ X
###
X LETRA X
4
SET @ X
PCV SET @ X
###
Gas de manto
LO
FB
PCV
###
Hacia el Sistema de
Alivio de Presin
X
LO
FB
X
Glicol rico desde el
Intercambiador Glicol
Rico / Glicol Pobre
1
PI
###
X
MH
X
2
HHLL: X
HLL: X
NLL: X
LLL: X
LLLL: X
LT
###
MIN X
I
#
HH
SP = X
LG
###
X
X
I
#
LL
X
LAHH LI LALL
### ### ###
X
X
Seal hacia
la LCV
D-2002
LT
###
LIC H
### L
SDV
###
X
Glicol rico hacia

los Filtros
FC
GD
Figura 16. Ejemplo de un separador bifsico con la instrumentacin mnima

requerida.
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0
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CASO DE DISEO
PSV
AJUSTE @ X
###
X LETRA X
Gas de manto
LO
FB
PCV
###
Hacia el Sistema de
Alivio de Presin
SET @ X
SP = X
X
LG
###
X
I
#
HH
MIN X
LI LALL LAHH
### ### ###
LT
###
LG
###
Seal hacia
la LCV
SP = X
LIC H
LT
###
### L
LT
###
X
X
D-2002
X
X
I
#
SDV
###
X
I
#
LG
###
X
FC
SDV
###
LL
LT
###
MH
X
Vertedero
Coalescedor
X
X
LIC H LT
### L ###
PI
###
LO
FB
X
X
LI H
### L

Intercambiador Glicol
Rico / Glicol Pobre
PCV
###
FC
X
HH
LL
I
#
LALL LI LAHH
### ### ###
X
Glicol rico hacia
los Filtros
CD
GD
LCV
###
X
XxY
XxY X
FC
Hidrocarburos lquidos
Figura 17. Ejemplo de un separador trifsico con coalescedor y la

instrumentacin mnima requerida.
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Sistema de gas de manto.
Elemento coalescedor para un separador trifsico para mejorar la

separacin de las dos fases lquidas y minimizar el tamao del separador.
Vase la Seccin 12.2 para la especificacin sobre las prdidas de glicol.
El material de construccin es acero al carbono con internos de acero

inoxidable.
La Figura 16 y Figura 17 muestran la instrumentacin mnima requerida
asociada al Tambor de Expansin de Glicol Rico:
a)
Indicadores locales de presin:

(1)
b)
Control de nivel:
(2)
c)
El manmetro es siempre incluido en los separadores.
Lgica de control para el nivel de glicol rico en el separador. En el

caso de un separador trifsico (Figura 17), se requiere un control
para el glicol rico y para el hidrocarburo lquido, este ltimo es
posible que opere con una vlvula que abra completamente con un
nivel alto y cierre completamente con un nivel bajo (modalidad de onoff) cuando el flujo de hidrocarburo lquido es muy bajo o
discontinuo.
Sistema de parada:
(3)
El uso de vlvulas de sistema de parada en la lnea de salida de

glicol rico puede ser un requerimiento del Proyecto.

d)
Gas de manto:
(4)
El suministro de gas de manto y la evacuacin del gas en exceso

son controlados por medio de vlvulas de presin autorreguladas. El
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punto de ajuste de ambas vlvulas permite que el tambor mantenga
una presin constante de operacin y lo suficientemente alta para
que la corriente de glicol rico pueda vencer las prdidas de presin
en las lneas y equipos hasta llegar al Regenerador de Glicol.
e)
Alivio de presin:
(5)
Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041, para informacin detallada
sobre los dispositivos de alivio de presin.
Ms informacin:
Consltese el INEDON Gua para el Dimensionamiento de los Separadores
Bifsicos, N 903-HM120-P09-GUD-065, para ms informacin sobre este tipo
de equipo.
12.1.3. Intercambiador de Calor Glicol Rico / Glicol Pobre
Funcin:
El precalentamiento del glicol rico antes de entrar al Regenerador de Glicol por
medio de la transferencia de calor con la corriente de glicol pobre, la cual es
enfriada antes de llegar a la Torre Contactora Gas/Glicol u otro enfriador.
Tipos:
El Intercambiador de Calor Glicol Rico/Glicol Pobre es generalmente un equipo
integrado (Figura 18), bien sea porque se usa un intercambiador doble tubo o
uno de placas paralelas.
Los intercambiadores doble tubo son preferidos cuando el espacio permite su
instalacin y porque son menos propensos a fugas internas. Los
intercambiadores de placas paralelas son recomendados en instalaciones con
poco espacio fsico (por ejemplo, las plataformas costa afuera), si el Cliente
solicita el uso de este tipo de intercambiadores, la especificacin de Procesos
indica que el diseo garantiza un valor mximo de fuga entre las corrientes y el
personal de la Disciplina evala si el valor suministrado por el vendedor es
aceptable.
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Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de

Calor, N 903-HM120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre los tipos de
intercambiadores.
La Figura 18 muestra las temperaturas recomendadas para algunas corrientes
asociadas al Intercambiador de Calor Glicol Rico/Glicol Pobre, las temperaturas
de las otras corrientes son resultantes de la transferencia de calor en otros
equipos.
Coeficiente global de transferencia de calor:

Los intercambiadores en los procesos de deshidratacin con glicol tienen un
bajo coeficiente global de transferencia de calor (U0) porque el glicol tiene una
baja transferencia de calor. Los rangos para los intercambiadores doble tubo
son:
Con aletas: de 45 W/m2K

10,0 BTU/(hft2F)).
Sin aletas: de 110 W/m2K

40,5 BTU/(hft2F)).
57 W/m2K
(7,9 BTU/(hft2F)
230 W/m2K
(19,4 BTU/(hft2F)
a
a
Las prdidas de presin recomendadas son mostradas en el Cuadro 4.
El factor de sobre diseo para el rea de transferencia de calor es 125 %

( 1,25).
El valor recomendado para el factor de ensuciamiento es 0,0004 m2C/W
(0,0007 hft2F/BTU), este valor puede ser alto para los intercambiadores
de placas paralelas y algunos vendedores pueden ofrecer equipos con un
factor de ensuciamiento menor, en estos casos se recomienda que el
valor ms bajo est respaldado por la experiencia del vendedor en otros
proyectos.
El Intercambiador de Calor Glicol Rico/Glicol Pobre es especificado con

aislamiento trmico para conservacin de calor.
El material principal de construccin es acero al carbono.
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Glicol pobre desde el
TI
###
Temperatura
determinada por el
fondo del Regenerador
de Glicol
TI
###
X
145 C a 170 C
(293 F a 338 F)
Glicol rico hacia

la Columna del
Regenerador
X
Glicol rico desde los
Filtros de Glicol Rico
E-2001B
X
X
70 C a 85 C
(158 F a 185 F)
Glicol rico hacia el

Tambor de Expansin
de Glicol Rico
E-2001A
Glicol pobre hacia la Bomba
de Glicol Pobre
TI
###
TI
###

Condensador del Reflujo
del Regenerador
Temperatura determinada por la
transferencia de calor en el Condensador de
Reflujo del Regenerador de Glicol (si existe)
90 C (194 F)
Figura 18. Temperaturas recomendadas para algunas corrientes del

Intercambiador de Calor Glicol Rico/Glicol Pobre (simbologa para
intercambiador doble tubo).
Cuadro 4. Prdidas de presin recomendadas para el Intercambiador de Calor
Glicol Rico/Glicol Pobre.
Corriente
P
[bar (psi)]
Glicol rico (lado fro)
0,5 (7)
Glicol pobre (lado caliente)
0,5 (7)
La Figura 18 muestra solo indicadores locales de temperatura, lo cual es
comnmente aceptable. Algunas corrientes de glicol rico no muestran el
indicador de temperatura con la suposicin que existe un instrumento de ese
tipo en el equipo de donde viene o a donde llega el glicol.
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12.1.4. Filtros de Cartucho de Glicol Rico
Funcin:
La remocin de partculas slidas presentes en el glicol rico y con un tamao
mayor de 10 m, permite disminuir el riesgo de ensuciamiento en los equipos
de intercambio de calor, la formacin de espuma y el taponamiento en los
equipos aguas abajo del filtro. Los cartuchos ms comunes son de celulosa.
Se recomienda la especificacin de dos (2) Filtros de Cartucho de Glicol

Rico con operacin en paralelo y para el flujo total de diseo,
especialmente debido a que durante la puesta en operacin, los cambios
de los cartuchos son frecuentes.
El factor de sobre diseo basado en el flujo normal de operacin es de

125 % ( 1,25).
La remocin de partculas lquidas mayores de 10 m y una eficiencia

mayor de 99 %.
La prdida de presin mxima es de 0,7 bar (10 psi) para el filtro sucio y
de 0,1 bar (1,5 psi) para el filtro limpio.
La Figura 19 muestra la instrumentacin mnima recomendada. El indicador de
presin diferencial permite al operador conocer la prdida de presin y
determinar el requerimiento del cambio de los elementos filtrantes.
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CASO DE DISEO
AJUSTE @ X
X LETRA X
PID
###
PI
###
X
Desde el Tambor
de Expansin de
Glicol Rico
PSV
###
Hacia el Filtro de
Carbn Activado
de Glicol Rico
FI-2001A
X
X
X
GD
PID
###
CASO DE DISEO
AJUSTE @ X
X LETRA X
PI
###
X
PSV
###
X
X
FI-2001B
X
X
X
GD
Figura 19. Filtros de Cartucho de Glicol Rico con la instrumentacin

mnima recomendada.
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12.1.5. Filtro de Carbn Activado
Funcin:
La remocin de los compuestos que promueven la formacin de espuma, por
ejemplo los qumicos usados para tratamiento en los pozos de produccin,
aceites lubricantes provenientes de los compresores y otros hidrocarburos. El
carbn activado es un medio filtrante muy poroso y con una gran rea
superficial que permite la adsorcin de los contaminantes.
Un (1) Filtro de Carbn Activado es generalmente suficiente, si este

dispone de una lnea de desvo con vlvula de globo para permitir una
operacin mientras se cambia el carbn activado.
La prdida de presin mxima para filtro sucio es de 0,7 bar (10 psi).
La prdida de presin mxima para filtro limpio es de 0,1 bar (1,5 psi).
El material de construccin es acero al carbono.
Consideraciones especiales:
El Filtro de Carbn Activado es generalmente provisto con un indicador de
presin diferencial para permitir al operador conocer la prdida de presin, sin
embargo, dicho indicador no es suficiente para conocer el grado de eficiencia
del filtro. La adsorcin de contaminantes en el carbn activado no aumenta la
prdida de presin, as que el personal de operaciones debe monitorear el
aumento de opacidad del glicol o el contenido de hidrocarburos por medio de
un anlisis de glicol aguas abajo del filtro.
La Figura 20 muestra la instrumentacin mnima recomendada.
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X
PID
###
CASO DE DISEO
AJUSTE @ X
X LETRA X
PI
###
X
Desde los Filtros
de Cartuchos de
Glicol Rico
PSV
###
Hacia el
Intercambiador
de Glicol Rico /
Glicol Pobre
FI-2002
X
X
X
GD
Figura 20. Filtro de Carbn Activado con la instrumentacin mnima

recomendada.
12.1.6. Regenerador de Glicol
El conjunto del regenerador de glicol est compuesto por varios equipos: el
Regenerador de Glicol per se, el Condensador del Reflujo del Regenerador de
Glicol y la Columna del Regenerador de Glicol. La divisin del conjunto en
estos equipos es recomendada para la elaboracin de la especificacin de
manera independiente y en caso que alguno de los equipos no sea requerido.
A)
Regenerador (Rehervidor) de Glicol.
Funcin:
La remocin del agua contenida en el glicol rico por medio de una
destilacin binaria; el agua y el glicol tienen temperaturas de ebullicin
diferentes a presin atmosfrica y no forman un azetropo.
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Tipos:
a)
Fuego directo.
El Regenerador de Glicol con fuego directo es el ms comn y
econmico, tiene un tubo de fuego para usar el calor originado de la
combustin de gas o un lquido inflamable.
b)
c)
Con medio de calentamiento.
El aceite de calentamiento (hot oil) y el vapor de agua, los

cuales son considerados si son utilizados en otros procesos de
la instalacin, de lo contrario originan un costo adicional y
generalmente ms elevado que usar una parte del gas seco.
El gas de escape de una turbina o de un horno tambin son

opciones usadas en la industria y como aprovechamiento de un
calor que se perdera.
Otro tipo es que el regenerador que usa un calentador elctrico; pero

son los menos usados.
Temperatura de regeneracin:
La temperatura de regeneracin es determinada en funcin del glicol
usado y es generalmente de 163 C (325 F) para DEG y 191 C (375 F)
para TEG medida en el glicol pobre que sale del Regenerador de Glicol.
Presin de operacin:
La presin de operacin del Regenerador de Glicol va desde la presin
atmosfrica a la salida del vapor de agua, aumenta con las prdidas de
presin en la Columna del Regenerador de Glicol y del Condensador del
Reflujo del Regenerador de Glicol y finalmente se incluye la altura de
lquido que origina una diferencia de presin esttica.
Gas para despojamiento:

El uso de gas para ayudar al despojamiento del agua contenida en el
glicol es un mtodo simple y efectivo para mejorar el desempeo de la
Unidad de Regeneracin de Glicol, y la ms comn en comparacin con la
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formacin de un azetropo o el despojamiento con vaco (vase la
Seccin 13). El objetivo de cualquier mtodo es la disminucin de la
presin parcial del vapor de agua en la fase de gas sobre la solucin de
glicol.
El gas de despojamiento es recomendado
concentracin del glicol pobre mayor 99 %
pequea columna empacada (sillas o anillos
altura es de 0,6 m a 1,2 m (2 ft a 4 ft) y
cuando se requiere una

en peso. El uso de una
Pall) es recomendado, su
est ubicada debajo del
La Figura 21 muestra el efecto del gas de despojamiento sobre la

concentracin de TEG. La figura considera varias etapas de equilibrio (n)
con una columna de despojamiento ubicada debajo del Regenerador de
Glicol, la temperatura del fondo del Regenerador en 204 C (400 F) y la
presin en el plato superior de 1,2 bara (17,7 psia). En la figura se puede
observar que:
Mientas mayor es el nmero de etapas de equilibrio, mejor es la

concentracin del TEG pobre para un flujo definido de gas
despojamiento.
Mientras mayor es el flujo de gas de despojamiento, mejor es la

concentracin del TEG pobre para un nmero de etapas de equilibrio
definidas.
Tambin se observa que a partir de cierta cantidad de gas de

despojamiento, la mejora de la concentracin del TEG pobre
disminuye.
La temperatura del vapor de agua (ms otros componentes) que deja el

Regenerador de Glicol en el tope (salida del Condensador del Reflujo del
Regenerador de Glicol) est entre 93 C (199 F) y 100 C (212 F)
cuando no se usa el gas de despojamiento; en caso contrario, la
temperatura de salida es menor porque los hidrocarburos del gas de
despojamiento disminuyen la presin parcial del vapor de agua por debajo
de la presin atmosfrica y por ende disminuye el punto de ebullicin del
agua dentro del Regenerador de Glicol, la temperatura resultante de
salida depender del flujo de gas de despojamiento usado.
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100,0
n=3
99,9
n=2
99,8
n=1
Concentracin en peso del TEG [%]
99,7
99,6
99,5
99,4
99,3
n=0
99,2
99,1
99,0
0
1
2
3
4
5
6
7
3
Gas de despojamiento [Sft de gas/USgal de TEG]
Figura 21. Efecto del gas de despojamiento en la concentracin del TEG,

como funcin del nmero de etapas de equilibrio (n) [11].
Sistema de manejo del quemador (BMS):

El BMS es suministrado por el vendedor del quemador, el cual incluye el
piloto; su uso es obligatorio en casi toda la industria y tiene como
funciones principales la regulacin del suministro de combustible y la
activacin de los mecanismos de proteccin.
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B)
La temperatura del TEG no excede 204 C (400 C).
La temperatura mxima en la pared externa del tubo de fuego es

221 C (430 F).
El flujo mximo de calor es 31,52 kWm2 (10 000 BTU/h/ft2) [2]. El

rango normal es entre 18,91 kWm2 (6000 BTU/h/ft2) y 31,52 kWm2
(10 000 BTU/h/ft2).
El patrn y longitud de la llama es diseada para evitar puntos

calientes en el tubo de fuego.
El Regenerador de Glicol es especificado con aislamiento trmico

para conservacin de calor.
Columna del Regenerador de Glicol.
Funcin:
Esta columna, junto con el Regenerador de Glicol, forma parte de las
etapas de destilacin requeridas para remover el agua del glicol rico.
Como el glicol y el agua tienen puntos de ebullicin muy diferentes, la
destilacin requiere pocas etapas de equilibrio, generalmente de dos a
tres platos tericos (incluyendo el Regenerador de Glicol).
Internos:
El interno de la Columna del Regenerador de Glicol usa empaque
aleatorio de sillas de cermicaa o los anillos Pall (Figura 14); en equipos
de gran tamao, por ejemplo con un dimetro de 610 mm (24 in) se
pueden usar platos de burbujeo.
La altura del empaque tiene un mnimo de 1,2 m (4 ft) para columnas
pequeas y hasta 4,6 m (15 ft) para columnas grandes.
Algunos Clientes prohben el uso de sillas de cermica como empaque.
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La entrada del glicol rico est ubicada en la mitad de la seccin empacada
y es provista de un distribuidor de lquido, el cual consiste un tubo con dos
hileras de orificios de 13 mm ( in), Figura 22.
Conexin hacia el
Condensador del Reflujo del
Regenerador

Intercambiador de Glicol
Rico / Glicol Pobre
Dos (2) hileras de

orificios de 13 mm (1/2 in)
de dimetro a 180
Conexin hacia el
Figura 22. Detalle de la Columna del Regenerador de Glicol.
Dimetro:
El dimetro de la Columna y del Condensador del Reflujo del
Regenerador de Glicol es determinado segn el rea transversal mayor
requerida para manejar los flujos vapor y de lquido en cualquier punto de
los dos equipos; esto es normalmente en la conexin con el Regenerador
del Glicol. El flujo de vapor consiste en agua, glicol e hidrocarburos que
hayan podido ser desabsorbidos del glicol o aadidos para despojamiento.
El flujo de lquido consiste en agua y glicol provenientes del Condensador
del Reflujo del Regenerador de Glicol.
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Reflujo:
Las especificaciones para el reflujo (molar) pueden ser desde 30 %
cuando no se usa gas de despojamiento para mejorar la concentracin del
glicol pobre, 15 % (molar) cuando la temperatura del glicol rico que entra
al Regenerador de Glicol es menor de 165 C, e incluso valores menores
de 1 % cuando existen el gas despojamiento y temperaturas del glicol rico
muy bajas.
C)
La relacin de reflujo recomendada es 30 %;
El distribuidor de lquido es diseado segn la Figura 22.

lquidas mayores de 5 m [2] y una eficiencia mayor de 99 %.
El material principal de construccin es acero inoxidable.
La Columna del Regenerador de Glicol es especificada con

aislamiento trmico para conservacin de calor.
Vase la Seccin 12.2 para la especificacin sobre las prdidas de

glicol.
Condensador del Reflujo del Regenerador de Glicol.
Funcin:
Proveer un reflujo de agua condensada para rectificacin del vapor de
agua que deja la Columna del Regenerador de Glicol y minimizar las
prdidas de glicol. La condensacin es realizada con la corriente de glicol
rico antes que pase por el Intercambiador de Calor de Glicol Rico/Glicol
Pobre y es el mtodo preferido por la sencillez de operacin y uso
eficiente de la energa por el precalentamiento del glicol rico, lo que
minimiza el calor sensible requerido en el Regenerador de Glicol.
El Condensador es generalmente provisto de un desvo en la lnea de
glicol rico, esto permite desviar parte del flujo de glicol y controlar la
relacin de flujo. El uso de un desvo manual requiere la instalacin de un
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indicador de temperatura, este est mostrado en la Figura 18; tambin
existe la opcin de usar una vlvula de control con medicin de
temperatura del vapor de agua a la salida. Al desviar parte del glicol rico,
el diseo del Condensador del Reflujo del Regenerador de Glicol es
menos severo; si se opta por la adicin del desvo, se recomienda que el
condensador sea diseado, como mnimo, para un 20 % del flujo de glicol
rico.
Tipos:
Intercambiador de calor carcasa y tubo sobre la Columna del

Serpentn con y sin aletas, tambin sobre la Columna del

Intercambiador de calor de carcasa y tubo con agua como medio de

enfriamiento o uno enfriado por aire, estos tipos estn ubicados
separadamente del Regenerador de Glicol y son poco comunes.
El Condensador del Reflujo del Regenerador de Glicol es del tipo

carcasa y tubo sobre el regenerador.
El factor de sobre diseo para el rea de transferencia de calor es

125 % ( 1,25).
El Cuadro 6 muestra el resto de las especificaciones bsicas para el

Enfriador de Glicol Pobre, como un intercambiador de tubo y
carcasa.
El material de construccin es acero inoxidable para los tubos y la

carcasa debido al alto contenido de agua y la posible presencia de
compuestos corrosivos.
El Condensador del Reflujo del Regenerador de Glicol es

especificado con aislamiento trmico para conservacin de calor.
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Cuadro 5. Especificaciones bsicas para el Condensador del Reflujo del

Factor de ensuciamiento
[bar (psi)]
[m2C/W (hft2F/BTU)]
Glicol rico
0,5 (7,3)
0,0004 (0,0007)
Vapor de agua
ms glicol
0,05 (0,73)
0,0004 (0,0007)
Lado
Fluido
Carcasa
Tubos
Instrumentacin mnima para el Regenerador de Glicol:

La Figura 23 muestra la instrumentacin mnima requerida asociada al conjunto
del Regenerador de Glicol. Si el Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre es
un equipo independiente, su instrumentacin es similar a la usada para el
Tambor de Expansin de Glicol Rico; pero sin el gas de manto.
a)
Indicadores locales de presin y temperatura:

(1)
b)
Medicin de nivel:
(2)
c)
El manmetro es principalmente requerido en el Regenerador de

Glicol; pero la indicacin de temperatura es conveniente en el
Regenerador y el Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre.
Con indicacin en sala de control y visor local para el Regenerador

de Glicol y el Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre.
Sistema de parada:
(3)
El nivel de lquido en el Regenerador de Glicol y el Tambor de

Almacenamiento de Glicol Pobre tiene acciones de parada sobre
otros equipos.
(4)
Existen dos medidores de temperatura, uno en el Regenerador de

Glicol y otro en la chimenea del quemador.
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Venteo a
lugar seguro
Glicol rico desde la
Torre Contactora
Gas/Glicol
TAHH
Glicol rico hacia el

Intercambiador de Calor
Glicol Rico/Glicol Pobre
###
X
X
E-2002
###

LALL
3
LL
LT
###
LT
###
LG
###
X
TE
###
T-2001
BSL
###
TE
###
TI
###
X
X
I
#
LL
LT
###
LT
###
LG
###
X
Al piso
Gas
combustible
TE
###
TT
###
1
X
TI
###
Gas para
piloto
Seal hacia
la TCV
ZSO
###
I
Figura 23
LI
### L
T
X
BE
### Gas para
quemador
###
HH
BMS
BAL
###
F-2001
LALL
I
#
TT
###
HH
TT
###
4
PI
###
###
I
#
I
#
H
LI
### L
TAHH
6
TIC H
### SP = X
Gas para
despojamiento
X
D-2001
X
X
GD
Glicol pobre hacia el

GD
Figura 23. Regenerador de Glicol y equipos asociados.

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d)
e)
Sistema de manejo del quemador (BMS):

(5)
La instrumentacin asociada al BMS vara segn algunos

vendedores y la normativa usada en el Proyecto. La Figura 23
muestra la instrumentacin para indicar si el quemador est
operativo.
(6)
Generalmente, el quemador tiene un regulador de tiro, el cual tiene

instrumentacin asociada para indicar si est abierto o cerrado.
Control de Temperatura:
(7)
El control de temperatura del glicol es logrado con la medicin en el

Regenerador de Glicol y la regulacin del gas combustible hacia el
quemador (Figura 24).
Instrumentacin mnima para suministro de gas combustible:

La instrumentacin mostrada en la Figura 24 para el suministro de gas
combustible es un ejemplo de las varias opciones posibles, las cuales
dependen si se usa gas o lquido como combustible, aceite para calentamiento
o vapor de agua. La Disciplina de Procesos puede obtener informacin
adicional en el ASME Control and Safety Devices for Automatically Fired
Boilers [3], cuyo anexo B tiene tpicos para la instrumentacin del suministro de
combustible; pero dicho anexo no es mandatorio.
Indicadores locales de presin:

(1)
Manmetros son instalados principalmente en la lnea de gas hacia

el quemador.
Sistema de parada:
(2)
El suministro de gas, hacia el quemador y hacia el piloto, es provisto

con un conjunto de vlvulas del sistema de parada que permiten
cortar el flujo de gas y evacuar una seccin de las lneas para
garantizar un aislamiento positivo.
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DESIGN CASE
SET @ X
X LETTER X
X
Venteo a lugar seguro

PSV
###
SDV
###
BMS
PAHH
PALL
FO
Gas para
quemador
TCV
###
PT
###
SDV
###
SDV
###
Figura 22
PT
###
SET @ X
PCV
###
2
X
FO
SDV
###
5
SET @ X
PCV
###
X
FC
6
X
PI
###
SDV
###
SDV
###
FC
2
I
Gas para
despojamiento
Seal de temperatura desde

el Regenerador de Glicol
Gas para piloto
X
FC
FC
2
I
###
I
PI
###
LO
FB
###
Hacia el Sistema de
Alivio de Presin
FC
PCV
###
5
X
FI
###
SET @ X
X
X
LG
###
Gas
combustible
X
X
X
X
X
T
CD
Figura 24. Suministro de gas combustible hacia el Regenerador de Glicol.

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(3)
El suministro de gas hacia el quemador tiene instrumentos de

presin por:
Muy alta presin, esto puede ser un indicativo el gas no est

fluyendo (bloqueo) o que existe un flujo de gas muy alto (por
ejemplo, una falla de la vlvula autorreguladora de presin).
Muy baja presin, indica la falta de gas combustible por corte

del suministro y por fuga hacia el medio ambiente.
Control de Temperatura:
(4)
Regulacin del flujo de gas:

(5)
Este suministro tiene adicionalmente un rotmetro para regular el

flujo de gas.
Depurador de gas combustible:

(7)
Vlvulas autorreguladoras de presin aguas abajo para regular el

flujo de gas hacia el quemador, el piloto y el gas de despojamiento
(si existe).
Gas de despojamiento:
(6)
El control de temperatura del glicol es logrado con la medicin en el

Regenerador de Glicol (Figura 23) y la regulacin del gas
combustible hacia el quemador.
El recipiente de depuracin de gas combustible requiere un visor de

nivel para conocer el nivel de lquido.
Alivio de presin:
(8)
Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de

Presin, N 903-HM120-P09-GUD-041, para informacin detallada
sobre los dispositivos de alivio de presin. La vlvula de alivio de
presin, ubicada en la lnea del quemador, es generalmente
diseada por falla en posicin abierta de la vlvula autorreguladora
aguas arriba.
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12.1.7. Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre
Funcin:
El suministro de un volumen de glicol para las Bombas de Glicol Pobre y para
permitir operaciones de correccin en la Unidad de Regeneracin de Glicol.
Tipos:
El Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre es un recipiente horizontal y
puede ser:
Un recipiente ubicado directamente debajo del Regenerador de Glicol

(Figura 25), esta es la opcin recomendada.
Un recipiente separado ubicado a una altura inferior al Regenerador de

Glicol para permitir el flujo por gravedad (Figura 26).
Una seccin integral del Regenerador de Glicol (Figura 27).
Cuando el Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre es un recipiente

separado del Regenerador de Glicol (Figura 26), se requiere aislamiento
trmico por proteccin personal, ms no por conservacin de calor. Si el
Tambor est ubicado directamente debajo del Regenerador (Figura 25) o
es una seccin del Regenerador (Figura 25), se requiere aislamiento por
conservacin de calor.
El material de construccin es acero al carbono con internos de acero

inoxidable.
Requerimiento especial:
En los procesos donde no existe un sistema de drenaje de glicol es
conveniente que el Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre tenga
suficiente volumen para alojar el glicol del Regenerador de Glicol y permitir
operaciones de mantenimiento en este ltimo. Sin embargo, esto genera un
equipo de mayor tamao y por ende ms costos, as que se recomienda tener
la aprobacin del Cliente.
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F-2001
D-2001
Gas para
despojamiento
Glicol rico
Glicol pobre
E-2001A/B
Glicol rico
Figura 25. Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre como un recipiente

ubicado directamente debajo del Regenerador de Glicol.
F-2001
Gas para
despojamiento
Glicol rico
E-2001A/B
Glicol rico
Glicol pobre
D-2001
Flujo por gravedad

ubicado a un lado del Regenerador de Glicol.
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Seccin de almacenamiento
Glicol rico
F-2001
Glicol pobre
E-2001A/B
Gas para
despojamiento
Glicol rico

integral del Regenerador de Glicol.
12.1.8. Enfriador de Glicol Pobre
Funcin:
El enfriamiento del glicol pobre antes de entrar a la Torre Contactora Gas/Glicol
para minimizar las prdidas de glicol por vaporizacin. La temperatura de salida
del glicol pobre tiene una diferencia de 6 C (10 F) por encima de la
temperatura de gas de alimentacin, para mantener el glicol pobre por encima
del punto de roco de hidrocarburo.
Tipos:
El tipo recomendado es el intercambiador de carcasa y tubo que usa el

gas seco que deja el tope de la Torre Contactora Gas/Glicol para enfriar el
glicol pobre (Figura 28), si bien esto permite una eficiencia energtica,
tiene como inconveniente que el flujo de gas seco es una variable para
consideracin en el enfriamiento del glicol y tiene menos flexibilidad
operacional que el uso de un intercambiador enfriado por agua o por aire.
Otra opcin es un intercambiador de calor enfriando por aire (Figura 28),

con la premisa que la aproximacin de la temperatura mxima del aire y la
mxima temperatura del gas en tope de la Torre Contactora Gas/Glicol
permita la seleccin de este tipo de intercambiador.
Un intercambiador de carcasa y tubo es usado cuando se selecciona agua

como medio de enfriamiento (Figura 28).
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El factor de sobre diseo para el rea de transferencia de calor es 110 %

( 1,10).
El Cuadro 6 muestra especificaciones bsicas para el Enfriador de Glicol

Pobre como un intercambiador de tubo y carcasa.
El Enfriador de Glicol Pobre puede ser construido de acero al carbono aun

cuando el gas tenga un alto contenido de componentes que promuevan la
corrosin porque dicho gas est seco.
Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de

Calor, N 903-HM120-P09-GUD-027, para los factores de ensuciamiento y
prdida de presin cuando se usa agua como medio de enfriamiento.
Enfriamiento con
el gas seco
Glicol pobre
n#
E-1001
Gas seco
T-1001
Enfriamiento con agua
Enfriamiento con aire
Gas seco
Gas seco
Glicol pobre
Glicol pobre
n#
n#
AC-1001
E-1001
T-1001
T-1001
Figura 28. Esquemas con las opciones del Enfriador de Glicol Pobre.
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Cuadro 6. Especificaciones bsicas para el Enfriador de Glicol Pobre.
Factor de ensuciamiento
[bar (psi)]
[m2C/W (hft2F/BTU)]
Glicol pobre
0,05 (0,7)
0,0004 (0,0007)
Gas seco
0,15 (2,2)
0,00018 (0,00032)
Lado
Fluido
Carcasa
Tubos
12.1.9. Bombas de Glicol Pobre
Funcin:
Transportar el glicol pobre hasta el tope de la Torre Contactora Gas/Glicol.
Tipo:
Las Bombas de Glicol Pobre son generalmente de desplazamiento positivo
debido a la alta presin diferencial requerida con respecto al bajo flujo de glicol.
Las bombas pueden usar motor elctrico (el ms comn) o mecanismos
movidos por vapor, gas y gas-glicol.
12.2.
Las bombas son de desplazamiento positivo.
El factor de sobre del diseo basado en el flujo es de 120 % ( 1,2).
Un filtro tipo Y es instalado en la succin.
El margen de seguridad entre el NPSH disponible y el requerido es de

0,6 m (2 ft).
Prdidas de Glicol
Las prdidas de glicol se originan en varios puntos del proceso y algunas son
inevitables; pero se pueden minimizar con un diseo adecuado. El Cuadro 7
resume las prdidas de glicol que ocurren aun con un buen diseo y correcta
operacin de la UDGG.
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Cuadro 7. Tipos, ubicacin y causa de las prdidas de glicol.
Tipo de prdida
Por arrastre
(mecnicas)
Por evaporacin
(termodinmicas)
Ubicacin
Causa
Tope de la Torre
Contactora de Glicol
Arrastre de gotas de glicol

que no son retenidas por el
extractor de niebla
Tambor de Expansin de
Glicol Rico
Arrastre de gotas de glicol en

gas expandido
Arrastre de gotas de glicol en

Columna del Regenerador
el vapor de agua y que no
de Glicol
son retenidas por el extractor
de niebla
Tope de la Torre
Contactora de Glicol
Vapor de glicol contenido en

el gas seco
Tambor de Expansin de
Glicol Rico

el gas expandido
Columna del Regenerador

de Glicol

el vapor de agua
Un simulador de procesos solo puede estimar las prdidas por evaporacin,

ms no las de arrastre. Las prdidas por fugas y drenajes operacionales no son
contabilizadas.
Las prdidas de arrastre y de evaporacin no son superiores a:
Torre Contactora Gas/Glicol: 9,4 L de glicol por 106 Sm3 de gas

deshidratado (0,07 USgal de glicol por MMSft3). .
Unidad de Regeneracin de Glicol: 4,0 L de glicol por 106 Sm3 de gas

deshidratado (0,03 USgal de glicol por MMSft3). .
Los valores anteriores son confirmados y garantizados por el vendedor, porque

constituyen un factor que afecta econmicamente la operacin de la UDGG.
12.3.
Prdida de la Calidad de Glicol

El glicol puede perder calidad debido a:
La degradacin cuando entra en contacto con agua de una manera no

esperada, por ejemplo, cuando el glicol es almacenado en tanques
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abiertos a la atmsfera y durante las operaciones de drenaje de los
equipos.
12.4.
La descomposicin trmica cuando es calentado de manera excesiva

durante la regeneracin. La buena prctica de operacin es usar la
temperatura mnima requerida para lograr la concentracin deseada de
glicol pobre. La descomposicin trmica produce cidos orgnicos que
promueven la corrosin o perxidos orgnicos que son peligrosos.
La oxidacin cuando entra en contacto con el oxigeno del aire, por

ejemplo, cuando el glicol es almacenado en tanques abiertos a la
atmsfera y durante operaciones de drenaje de los equipos. La oxidacin
produce cidos orgnicos que promueven la corrosin.
Un pH bajo producido por la presencia de cidos orgnicos originados por

la descomposicin trmica y la oxidacin, y la solubilidad de compuestos
corrosivos como CO2 y H2S. El valor de pH es contralado con mediciones
del personal de operaciones y mantenido entre 6,5 y 8,0 por medio de una
neutralizacin, por ejemplo con una amina. Un pH bajo promueve la
corrosin.
La contaminacin con sales, las cuales pueden originar depsitos,

acelerando la corrosin, reduciendo la transferencia de calor en el tubo de
fuego del Regenerador de Glicol y en el Intercambiador de Calor de Glicol
Rico/Glicol Pobre y afectando la gravedad especfica, lo cual ocasiona
mediciones inexactas cuando un hidrmetro es usado para determinar el
contenido de agua en el glicol pobre.
La contaminacin con hidrocarburos lquidos aumenta la formacin de

espuma, la degradacin y las prdidas por evaporacin.
Lneas, Accesorios y Vlvulas Manuales

Las lneas y sus accesorios, y las vlvulas manuales siguen la especificacin
de materiales segn:
La especificacin propia del Proyecto.
El estndar del vendedor.
El INEDON Instructivo Especificaciones de Materiales de Tuberas, N

903-P3060-T05-GUD-X02.
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12.5.
Programas de Simulacin
Los programas de simulacin que pueden modelar el proceso de
deshidratacin del gas con glicol y para los cuales inelectra tiene licencia
disponible son:
PRO/II de Invensys Systems, Inc. / Simsci-Esscor.
Aspen HYSYS de AspenTechnologies, Inc.
El uso de alguno de los dos programas es establecido segn:
La solicitud del Cliente y contenida en el alcance del Proyecto.
La experiencia del personal de la Disciplina de Procesos responsable de

la simulacin en un programa u otro.
La disponibilidad de licencias, esto es ms comn para las simulaciones

elaboradas durante las Propuestas tcnicas.
Existen otros programas que tambin tienen la capacidad de simular el proceso

de deshidratacin; pero su uso es solicitado por el Cliente.
Los Anexos 1 y 2 contienen enlaces para abrir archivos de simulacin con
PRO/II y Aspen HYSYS del proceso de deshidratacin de gas natural con
TEG y empleando gas de despojamiento. Informacin detallada sobre el uso
del simulador no es parte del alcance de es INEDON; pero el personal de la
Disciplina de Procesos tiene a su disposicin el material de los talleres bsicos
para ambos programas de simulacin. La simulacin con PRO/II requiere de
varios trucos cuando se desean evaluar nuevas condiciones, el Anexo 1 tiene
algunas sugerencias.
No es el objetivo de este INEDON demostrar que un programa de
simulacin es mejor que otro. La nica manera de determinar la
exactitud de los modelos matemticos empleados en los programas, es
por medio de la comparacin de datos medidos en campo versus los
resultados obtenidos de los programas.
La comparacin de los resultados de ambos simuladores es solo informativa,
Cuadro 8. Algunas condiciones fueron modificadas en uno u otro simulador
para obtener resultados dentro o ms cercano al lmite permitido.
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Los simuladores no predicen las prdidas de glicol por arrastre, por tal motivo
es recomendable que las prdidas por evaporacin tengan un margen por
debajo del valor establecido en la Seccin 12.2.
Cuadro 8. Comparacin de resultados de las simulaciones de la UDGG.
Parmetros
Unidad
Lmite
(a)
PRO/II
--
2,76
Aspen
HYSYS
Gas hmedo
Flujo(b)
Temperatura
Contenido de agua
Flujo de agua
MSm3/d
2,77
(c)
50
48
mg/Sm3
--
2086
2525
240,17
290,83
kg/h
50
Gas seco
MSm3/d
--
2,75
2,76
--
51
53
mg/Sm3
(d)
56,91
41,89
Temperatura de entrada del

glicol rico
--
160
160
Temperatura de salida del

glicol pobre
204
195
195
MSm3/d
--
0,02
0,04 (e)
Temperatura de salida del

vapor de agua
--
65
78
Relacin molar del reflujo
--
0,08(f)
0,08(f)

glicol rico
--
95,54
95,51

glicol pobre
--
99,66
99,90
--
5,55
6,25
18 a 40
23,11
21,49
Flujo
Temperatura
Contenido de agua
Flujo de gas para

despojamiento
Flujo de glicol pobre
Sm3/h
L/kg
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(g)
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Cuadro 8. Comparacin de resultados de las simulaciones de la UDGG.
Parmetros
Unidad
Lmite
(a)
PRO/II
Aspen
HYSYS
Prdidas de glicol por evaporacin
(h)
Torre Contactora Gas/Glicol
L/MSm3
9,4
10,02
7,48
Unidad de Regeneracin de
Glicol
L/MSm3
4,0
0,16
3,84
Total
L/MSm3
13,4
10,18
11,32
Notas:
(a)
Algunos de los valores lmites son recomendados.
(b)
Gas hmedo a la salida de la seccin de separacin, luego de remover el agua

libre.
(c)
La temperatura de entrada a la seccin de separacin en la simulacin de

PRO/II fue disminuida para minimizar las prdidas de glicol en la Torre
Contactora Gas/Glicol.
(d)
El contenido mximo permitido de agua en el gas seco es establecido en las

Bases de Diseo del Proyecto.
(e)
El flujo de gas despojamiento es mayor en la simulacin de Aspen HYSYS para

lograr una alta concentracin de glicol y minimizar las prdidas en la Unidad de
Regeneracin y a su vez conseguir la especificacin del gas seco.
(f)
La relacin del reflujo fue disminuida hasta lograr unas prdidas de glicol
aceptables en el Regenerador de Glicol.
(g)
Litros de glicol pobre por kg de agua en el gas hmedo.
(h)
Litros de glicol por MSm3 de gas deshidratado.
El Cuadro 9 y Cuadro 10 muestra perfiles de varios parmetros en la Torre

Contactora Gas/Glicol y en el Regenerador de Glicol. Ambos cuadros son solo
informativos y fueron obtenidos de la simulacin con PRO/II. El contenido de
agua en el vapor que sale del plato de fondo de la Torre Contactora Gas/Glicol
disminuye significativamente luego que entra en contacto con el glicol (Cuadro
9). En el Cuadro 10, el cambio significativo en la fraccin de agua y glicol entre
el plato 2 y 3, es debido a la temperatura en el plato 3, la cual origina la
evaporacin del agua en el glicol rico.
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Cuadro 9. Perfil del contenido de agua en la Torre Contactora Gas/Glicol.
Plato
Fase
Descripcin
Vapor saliendo
Vapor saliendo
Vapor saliendo
Vapor entrando Gas hmedo
Gas seco
Contenido de agua
[mg/Sm3] [lb/MMSft3]
56,91
3,6
--
124,60
7,8
--
430,95
26,9
2086
130
Cuadro 10. Perfil de algunos parmetros en los platos del Regenerador de

Glicol para la fase lquida que sale de los platos.
13.
Plato
Temperatura
[C]
Fraccin en masa
Agua
Glicol
65
0,9999
0,0001
71
0,9374
0,0626
104
0,0838
0,9158
144
0,0216
0,9780
148
0,0133
0,9863
195
0,0031
0,9966
OTROS MTODOS DE REGENERACIN

El mtodo o proceso de regeneracin del glicol rico sin el uso de gas para
despojamiento es conocido como el convencional, cuya mejora ms sencilla es
con el uso de gas para despojamiento. Adicionalmente, existen otros mtodos
para mejorar la concentracin del glicol pobre, conocidos como mtodos de
regeneracin mejorada, el Cuadro 11 muestra una comparacin.
A)
Coldfinger.
El mtodo es licenciado por COMART de Gas Conditioners International
Co. y su principal diferencia con el mtodo convencional es el uso de
serpentn fro (llamado coldfinger) en el espacio del vapor del Tambor de
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Almacenamiento de Glicol Pobre para generar una condensacin continua
(Figura 29), la cual remueve el vapor de agua remanente e hidrocarburos
y disminuye el contenido del agua en el glicol pobre. El licenciante informa
que la concentracin en peso del glicol pobre puede llegar hasta
99,9 % [6]. El agua e hidrocarburos condensados son recogidos en un
acumulador, de donde son bombeados peridicamente.
Adems del alto grado de pureza del glicol pobre, el mtodo de
Coldfinger no usa gas de despojamiento, lo cual, junto con la
condensacin de hidrocarburos, disminuye las emisiones de compuestos
orgnicos voltiles.
B)
Vaco.
El mtodo usa una presin parcial baja sobre la solucin de glicol para
alcanzar una mejor concentracin del glicol pobre, esto se logra
generando vaco en la columna de despojamiento. Este mtodo no es
comn porque requiere altos costos de operacin, un control complejo y
problemas de oxidacin del glicol debido al ingreso de aire.
C)
Despojamiento con azetropo.

El mtodo usa una circulacin de solvente como heptano u octano, para
remover el agua por medio de la formacin de un azetropo (Figura 30).
El vapor del regenerador es condensado y luego enviado a un separador
trifsico y el solvente condensado es retornado al regenerador usando
una bomba y pasando por un calentador. Una parte del solvente se pierde
en el vapor que es venteado. Este mtodo ha sido comercializado como
DRIZO por OPC Engineering Company; pero tambin existen otros
licenciantes como el IFP Group Technologies.
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Cuadro 11. Comparacin de la concentracin del glicol pobre lograda por varios
mtodos de regeneracin.
Mtodo de regeneracin
Parmetro
Convencional
Con gas para

despojamiento
Coldfinger
Vaco
Despojamiento
con azetropo
Concentracin
en peso del
glicol en el
glicol pobre [%]
98,75
99,96
99,9
99,9
99,99
Disminucin
del punto de
roco de agua
[C (F)]
45
(80)
70
(126)
60
(108)
65
(117)
100
(180)
Coldfinger
Figura 29. Esquema del mtodo Coldfinger para la regeneracin del glicol [6].
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Solvente
Glicol rico
Venteo
Glicol rico
TC
Gas
combustible
Solvente
Agua
Glicol pobre
Figura 30. Esquema del mtodo de regeneracin con despojamiento de

azetropo.
14.
SISTEMAS AUXILIARES
El proceso de deshidratacin de gas con glicol puede requerir de sistemas (o
unidades) auxiliares, algunos de los cuales pueden ser exigidos para cumplir
con las regulaciones ambientales (por ejemplo, el incinerador de gas) o para
proveer facilidades operacionales. En este ltimo caso, se recomienda tener la
aprobacin del Cliente debido a que generan costos adicionales.
14.1.
Incinerador de BTEX
Los BTEX presentes en el gas hmedo son disueltos por el glicol y liberados
principalmente a travs de la Columna del Regenerador de Glicol. Si la emisin
de BTEX a la atmsfera est limitada por la legislacin local, se puede usar un
incinerador para quemar dichos BTEX. Si este es el caso, el venteo mostrado
en la Figura 23 (en el borde derecho) no es posible y se recomienda un
esquema como el mostrado en la Figura 31.
El contenido de BTEX en el gas hmedo y la legislacin local que limite las
emisiones tienen que formar parte de las Bases de Diseo del Proyecto, para
luego ser incluidos en la especificacin que recibir el vendedor.
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El sistema de incineracin puede ser parte del alcance del vendedor del
proceso de deshidratacin de gas con glicol, si este no es el caso, al menos el
incinerador es solicitado a un tercero.
P-4001
D-4001
K-4001
FL-4001
Bomba del Depurador del

Incinerador de BTEX
Depurador del
Incinerador de BTEX
Soplador del Incinerador

de BTEX
Incinerador de BTEX
TC
BMS del
Incinerador
del BTEX
Aire
Vapor desde la
Columna del
LC
K-4001
D-4001
FL-4001
Gas combustible
Lmite del alcance recomendado

para el vendedor del incinerador
on-off
Glicol recuperado
hacia el Tambor
de Expansin de
P-4001
Glicol Rico
Figura 31. Esquema del sistema de incineracin de BTEX.

Comercialmente tambin se disponen de otros sistemas que remueven los
BTEX por medio de la condensacin del vapor de agua que sale de la UDGG,
para luego evacuar el agua.
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14.2.
Almacenamiento de Glicol
Las prdidas de glicol en la UDGG hacen necesario un flujo de reposicin y
dependiendo de cun grande es, las opciones de almacenamiento del glicol
nuevo son:
A)
En los contenedores en los cuales es suministrado. Esta opcin solo

requiere de un rea diseada adecuadamente para albergar los
contenedores, los cuales son movidos cerca de la Unidad de
Regeneracin de Glicol y se pueden usar bombas neumticas para
transvasar el glicol.
B)
En tanques de almacenamiento atmosfricos y transvaso del glicol con

bombas. El diseo de esta opcin es indicado en las Bases de Diseo del
Proyecto porque requiere un costo superior a la opcin anterior. El tipo de
tanque de almacenamiento depender del volumen de glicol y puede ser
desde un recipiente cilndrico de 1 m3 (6,3 barriles) hasta un tanque de
techo fijo con gas de manto para evitar la degradacin y oxidacin del
glicol si entrase en contacto con el agua y el oxigeno, ambos presentes en
el aire.
El sistema de almacenamiento de glicol no es generalmente parte del alcance

del vendedor del proceso de deshidratacin de gas con glicol.
14.3.
Drenaje de Glicol
Algunos equipos de la Unidad de Regeneracin de Glicol requieren un
mantenimiento peridico, por ejemplo, los filtros, y los equipos mayores
requerirn de mantenimiento como menos frecuencia. El glicol drenado de los
equipos puede ser recolectado para su reutilizacin. Las opciones ms
comunes son:
A)
La alternativa ms econmica es que el personal de mantenimiento

disponga de bandejas para recolectar el glicol drenado, sin embargo, esto
origina una degradacin por al agua presente en el aire y si bien el glicol
puede ser regresado al Regenerador de Glicol para eliminar el agua,
adicionalmente el oxigeno en el aire oxida el glicol.
B)
Un sistema cerrado de drenaje de glicol con una red de recoleccin y un

recipiente (Figura 32) con suficiente volumen para el equipo de mayor
tamao. Rara vez se dimensiona el recipiente para todo el volumen de la
Unidad de Regeneracin de Glicol. La bomba usada en el Tambor de
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Drenaje de Glicol puede ser accionada por aire o con motor elctrico, la
bomba neumtica es econmica tanto en la bomba per se, como el hecho
que no requiere un cableado.
El diseo de esta opcin debe ser indicado en las Bases de Diseo del
Proyecto porque requiere un costo superior a la opcin anterior.
El sistema de drenaje de glicol no es generalmente parte del alcance del
proceso de deshidratacin de gas con glicol.
D-3001
Tambor de
Drenaje de Glicol
Desde la Torre
Contactora Gas/Glicol
(seccin de contacto)
Desde el Tambor
de Expansin de
Glicol Rico
Desde los Filtros de

Cartucho de Glicol
Rico
X-3001
Fosa del Tambor
de Drenaje de
Glicol
P-3001
Bomba del
Tambor de
Drenaje de Glicol
Desde el Filtro de
Cesta de las Bombas
de Glicol Pobre
Desde el Filtro de
Carbn Activado de
Glicol Rico
Venteo a
lugar seguro
MH
X
AG
Desde el Tambor de
Almacenamiento de
Glicol Pobre
Desde el
Regenerador de
Glicol
Desde el
Intercambiador de
Calor de Glicol Rico
/ Glicol Pobre
Conexin
para aire
LG
###
UG
P-3001
D-3001
X
X-3001
Figura 32. Esquema del sistema de drenaje de glicol.

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14.4.
Inyeccin de Qumicos
El pH y la formacin de espuma pueden ser controlados con la inyeccin de
qumicos en el glicol. El punto de inyeccin es generalmente aguas arriba de
las Bombas de Glicol Pobre.
Si se considera que la inyeccin de algn qumico es requerida, se incluye en la
especificacin y dentro del lmite del alcance del vendedor para que este
determine el qumico ms conveniente y su consumo, y por ende el tamao
requerido de los equipos, los cuales son generalmente un tanque de
almacenamiento de poco volumen (< 1 m3) y bombas de dosificacin; el
alcance incluye la instrumentacin requerida para la operacin.
A)
Control de pH.
La inyeccin de qumico para el control del pH es requerida cuando
existen contaminantes en el glicol que promuevan la corrosin. El
anticorrosivo ms comn es la metiletanolamina (MEA).
La medicin del pH en lnea, para la activacin de las bombas de
dosificacin de qumico, tiene que ser solicitada por el Cliente.
B)
Control de formacin de espuma.

En este caso, siempre es mejor que el diseo sea el adecuado para
evitar la formacin de espuma en el glicol. La adicin de mucho
antiespumante puede incluso generar ms espuma, por tal motivo la
inyeccin de un antiespumante debe ser considerada como un control
temporal.
14.5.
Consumo de Servicios Industriales

Los servicios auxiliares requeridos en el proceso de deshidratacin de gas con
glicol son los siguientes:
Aire de instrumentos para los actuadores de las vlvulas de control y del

sistema de parada, si no usan otro fluido ni son vlvulas motorizadas. El
consumo total puede ser estimado con la cantidad de vlvulas que usan
este servicio y el consumo individual para cada tipo de vlvula establecido
en el Proyecto.
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Gas combustible para el quemador y su piloto, y para despojamiento (si

existe). El flujo hacia el quemador puede ser estimado con el calor
requerido en el Regenerador de Glicol (obtenido de la simulacin) y el
LHV del gas combustible con la ecuacin siguiente:
V&g ,b =
QR
1,1
LHV g ,b
Ec. 7
Donde:
V&g ,b
es el flujo volumtrico del gas a las condiciones base en unidad

de volumen/tiempo.
QR
es calor requerido para el Regenerador de Glicol y estimado con

una simulacin en unidad de potencia;
LHVg,b es el poder calorfico neto (bajo) del gas combustible en unidad de

energa/volumen a la condicin base.
El valor de 1,1 es un factor de seguridad del 110 %.
Electricidad para motores y paneles de control. El estimado que puede

hacer la Disciplina de Procesos es con la potencia hidrulica requerida
para las Bombas de Glicol Rico, consltese a las Disciplinas de Ingeniera
Mecnica e Ingeniera Elctrica para un mejor estimado.
Qumicos para el control de pH (anticorrosivo) y antiespumante.
El consumo real de los servicios auxiliares es establecido y garantizado por el

vendedor de la UDGG.
15.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES
15.1.
Seguridad
Las consideraciones de seguridad para el proceso de deshidratacin de gas
con glicol son bsicamente debido a:
El Regenerador de Glicol es una fuente de calor.
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El Regenerador de Glicol usa un quemador y por tal motivo el equipo es

ubicado en un rea donde minimice el riesgo ignicin de gases del
proceso que sean accidentalmente emitidos a la atmsfera.
Muchos de los procesos de deshidratacin operan a una alta presin, lo

cual aumenta el flujo de gas que pudiese ser liberado al exterior de los
equipos.
El Cuadro 12 es una matriz de causa y efecto simplificada donde se muestran

las acciones principales del sistema de parada de la UDGG. Las causas
mostradas en el cuadro tambin pueden tener efectos en otros equipos o
unidades del resto de la instalacin, por ejemplo, el corte del suministro de gas
hmedo para evitar que este salga fuera de especificacin.
15.2.
Medio Ambiente
Desde el punto de vista medioambiental estn las consideraciones siguientes:
Las emisiones de hidrocarburos gaseosos generados en el Tambor de

Expansin de Glicol Rico y a travs de la Columna del Regenerador de
Glicol, sin embargo, en el caso del Tambor Expansin de Glicol Rico sus
emisiones son generalmente evacuadas por medio del sistema de alivio
de presin.
La absorcin de BTEX y H2S en el glicol origina que sean luego liberados

en el Tambor Expansin de Glicol Rico y principalmente en la Columna
del Regenerador de Glicol.
La disposicin de los elementos filtrantes de glicol gastados y la toxicidad

e inflamabilidad del glicol deben ser consideradas por el Cliente en sus
manuales de operacin.
16.
HOJA DE DATOS
16.1.
Consideraciones para el Formato

La emisin de la HdD por parte de la Disciplina de Procesos aplica en
los Proyectos donde est establecido que Procesos e Ingeniera
Mecnica emiten HdD por separado o cuando no existe apoyo de la
Disciplina de Ingeniera Mecnica. La recomendacin es que la
Disciplina de Procesos coloque los datos directamente en la HdD de la
Disciplina de Ingeniera Mecnica.
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INEDON
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Cuadro 12. Matriz de causa y efecto simplificada para la UDGG.
Equipo
Torre
Contactora
Gas/Glicol
Causa
Efecto
LALL
Cierra la SDV en la lnea de salida de

glicol rico
LAHH
Apaga la Bomba de Glicol Pobre
LALL
(seccin de separacin)
(a)
LAHH
(seccin de separacin)
(a)

LALL
(glicol)
LAHH
(glicol)

glicol rico de Torre Contactora
Gas/Glicol
LALL
(hidrocarburo)
(a)
LAHH
(hidrocarburo)
(a)
TAHH
(glicol)
Activa el sistema de emergencia del

BMS (corte del suministro de gas
combustible)
TAHH
(gases de combustin)

combustible)
LALL

combustible)
LALL
Tambor de
Expansin de
Glicol Rico
Regenerador de
Glicol

glicol rico (si existe)
Tambor
Acumulador de
Glicol Pobre
Nota:
(a)
El efecto es generalmente en los equipos aguas abajo y es revisado caso por caso.
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16.2.
A)
El Anexo 3 muestra el enlace para el formato de la HdD, su contenido est

limitado a los datos suministrados generalmente por la Disciplina de
Procesos y por lo tanto puede ser requerido que la HdD sea incorporada a
un documento que contenga el resto de las especificaciones y
requerimientos de las otras Disciplinas de Ingeniera.
B)
Las unidades de medicin en el formato de HdD son las ms comunes en

el sistema habitual de los EUA (US Customary Units) y en el sistema
mtrico. Sin embargo, las unidades de medicin son establecidas por el
Cliente e indicadas en las Bases de Diseo del Proyecto.
C)
Algunos datos no especificados en este INEDON ni en el formato, pueden

ser establecidos por el vendedor de acuerdo a su estndar; pero esto es
determinado en cada Proyecto. Los datos con la indicacin Segn
Requerimiento o Especificacin del Vendedor, son los que comnmente
se dejan a la seleccin del vendedor.
D)
Las celdas en color morado (

) contienen los valores que el vendedor
tiene que garantizar por escrito, tanto la propuesta tcnica como en la
documentacin que suministre.
E)
El INEDON Gua para la Seleccin de los Materiales de Construccin, N

903-HM120-P09-GUD-054, contiene informacin adicional sobre los
materiales de construccin, el espesor de corrosin y el enchapado
interno.
F)
El formato no solicita que se aadan muchas de las propiedades

termodinmicas y de transporte de los fluidos porque se considera que el
vendedor simular el proceso y obtendr las propiedades requeridas.
Descripcin del Formato

A)
Encabezado.
tem N
Item N
Nmero de identificacin de la Torre Contactora Gas/Glicol y de la Unidad
de Regeneracin del Glicol. Ejemplo: T-1001 / PK-2001. Referencias:
Descripcin del Proceso, Lista de Equipos, DBP, DTI.
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INEDON
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Proyecto
Project
Nombre del Proyecto. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
N de Documento
Document N
N de inelectra para la HdD segn el CDP del Proyecto.
N del Cliente
Client N
N del Cliente para la HdD (si existe).
B)
Cajetn de Revisin.
Consulte el NAP y el ROSTER del Proyecto.
C)
Pgina 1: Suministrado por el Comprador Informacin General

Purchaser Supplied General Information
Comprador
Purchaser
La persona u organizacin que emite la orden y especificacin al
vendedor. En el caso de inelectra, el comprador puede ser el Cliente del
Proyecto, inelectra propiamente, al ejecutar un Proyecto IPC o inelectra,
en representacin del Cliente del Proyecto, dependiendo de la modalidad
de contratacin.
Si no tiene informacin detallada, coloque el nombre del Cliente. El
Nmero de Referencia (Reference Number) no es generalmente usado
por inelectra, se puede colocar N/A.
Dueo de la Planta / Operador

Plant Owner / Operator
Indique el nombre del Cliente. El Nmero de Referencia (Reference
Number) no es generalmente usado por inelectra, se puede colocar N/A.
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Vendedor
Vendor
Si la HdD es emitida para solicitar propuestas de los vendedores, la casilla
puede quedar en blanco. El Nmero de Referencia (Reference Number)
no es generalmente usado por inelectra, se puede colocar N/A.
Ubicacin del Sitio

Jobsite Location
Indique el nombre del sitio donde ser instalada la UDGG. Referencia:
Clima del Sitio

Jobsite Climate
Indique el tipo de clima donde ser instalada la UDGG. Ejemplos: regin
tropical, desierto. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Alcance de Equipos
Equipment Scope of Work
El formato contiene los equipos considerados necesarios en la UDGG y
descritos en este INEDON, as como la cantidad sugerida.
La nomenclatura de los equipos est basada en el INEDON Gua para la
Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903HM120-P09-GUD-025.
El requerimiento de inhibidor de corrosin y/o antiespumante es justificado
tcnicamente por el vendedor de la UDGG.
Servicio Continuo o Intermitente

Continuous or Intermittent Service
Indique si la UDGG estar continuamente o no en servicio.
Cdigos Locales e Internacionales

Local and International Codes
Indique los cdigos locales e internacionales para ser considerados en el
diseo. Los cdigos son indicados por la Disciplina de Procesos,
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Rev.

Ingeniera Mecnica u otras. Si es requerido aada una pestaa adicional
o indique los cdigos en la seccin de notas.
Se Adjunta un DTI (P&ID)? (S / N)

Is P&ID Attached? (Y / N)
Indique si un DTI est adjuntado a la HdD y donde se muestran los
equipos aguas abajo y aguas arriba de la Torre Contactora Gas/Glicol.
Se Adjunta un Plano de Planta? (S / N)

Is Plot Plan Attached? (Y / N)
Indique si un plano de planta est adjuntado a la HdD. Suministrar el
plano de planta es recomendable en las instalaciones existentes para que
el vendedor sea informado de dnde se prev instalar la Torre Contactora
Gas/Glicol y la Unidad de Regeneracin.
Condiciones Ambientales
Environmental Conditions
Temperatura Mnima / Normal / Mxima del Aire:

Minimum / Normal / Maximum Air Temperature
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la temperatura del
aire o los disponibles. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Temperatura Mnima / Normal / Mxima de Bulbo Hmedo:

Minimum / Normal / Maximum Wet Bulb Temperature
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la temperatura del
bulbo hmedo o los disponibles. Referencia: Bases de Diseo del
Proyecto.
Presin Baromtrica Mnima / Normal / Mxima:

Minimum / Normal / Maximum Barometric Pressure
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la presin
baromtrica o los disponibles. Referencia: Bases de Diseo del
Proyecto.
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Humedad Relativa Mnima / Normal / Mxima:

Minimum / Normal / Maximum Relative Humidity
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la humedad relativa
del aire o los disponibles. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Velocidad Mnima / Normal / Mxima del Viento:

Minimum / Normal / Maximum Wind Velocity
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la velocidad del
viento o los disponibles. Si existe un valor especfico para el diseo
estructural, indquelo o consulte a las Disciplinas de Ingeniera
Mecnica o Ingeniera Civil. Referencia: Bases de Diseo del
Proyecto.
Viento Predominante, (S / N) / Direccin:

Predominant Wind, (Y / N) / Direction
Indique si se dispone de informacin sobre el viento predominante y
la direccin. Ejemplo: NNE (Nornoreste) Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Planos de Planta.
Elevacin del Sitio:

Jobsite Elevation
Indique la elevacin del sitio (por encima del nivel del mar) donde se
instalar la UDGG. Referencia: Bases de Diseo del Proyecto.
Zona Ssmica:
Seismic Zone
Consulte con las Disciplinas de Ingeniera Mecnica o Ingeniera
Civil la zona ssmica para diseo del equipo o revise las Bases de
Diseo del Proyecto.
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D)
Pgina 2: Suministrado por el Comprador Datos Operacionales

Purchaser Supplied Operating Data
Gas Hmedo a la Torre Contactora Gas/Glicol:

Wet Gas to Gas/Glycol Contactor Tower
Flujo Normal:
Normal Flow Rate
Indique el flujo normal de operacin de gas hmedo. Referencias:
BME, Memoria de Clculo, Simulacin del Proceso.
Flujo de Diseo:
Design Flow Rate
Indique el flujo de diseo de gas hmedo que considerar el
vendedor. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
Temperatura Mnima / Normal / Mxima:

Minimum / Normal / Maximum Temperature
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la temperatura o el
valor que tenga disponible para el gas hmedo aguas arriba de la
Torre Contactora Gas/Glicol. Referencias: BME, Simulacin del
Proceso.
Presin Mnima / Normal / Mxima:

Minimum / Normal / Maximum Pressure
Indique los valores mnimo, normal y mximo de la presin o el valor
que tenga disponible para el gas hmedo aguas arriba de la Torre
Contactora Gas/Glicol. Referencias: BME, Simulacin del Proceso.
Contenido de Vapor de Agua Mnima / Normal / Mxima:

Minimum / Normal / Maximum Vapor Water Content
Indique los valores mnimo, normal y mximo del contenido del vapor
de agua o el valor que tenga disponible para el gas hmedo aguas
arriba de la Torre Contactora Gas/Glicol. Referencias: BME,
Simulacin del Proceso.
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Gas Seco en la Salida de la Torre Contactora

Wet Gas to Gas/Glycol Contactor Tower
Contenido de Vapor de Mximo Permitido:

Maximum Allowed Water Vapor Content
Indique el valor mximo permitido de vapor de agua en el gas seco
solicitada en la especificacin del Proyecto. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto.
Presin Mnima Requerida de Salida:

Minimum Required Outlet Pressure
Indique la presin mnima a la salida de la Torre Contactora
Gas/Glicol, esto es una manera de especificar la prdida mxima de
presin a travs de la torre. Si el valor es requerido aguas abajo de
la salida de gas seco del Enfriador de Glicol Pobre, cambie el ttulo
del dato o indquelo con una nota. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, BME, Memoria de Clculo (de la lnea de gas seco),
Temperatura Mxima Permitida:

Maximum Allowed Temperature
Indique la temperatura mxima a la salida de la Torre Contactora
Gas/Glicol. Si el valor es requerido aguas abajo de la salida de gas
seco del Enfriador de Glicol Pobre, cambie el ttulo del valor o
indquelo con una nota. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
BME, Memoria de Clculo (de la lnea de gas seco), Simulacin del
Proceso.
Glicol
Glycol
Tipo:
Type
El formato tiene indicado el TEG. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, BME, Simulacin del Proceso.
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Prdidas Totales Permitidas de Glicol:

Total Allowed Glycol Losses
El formato indica la cantidad mxima total de volumen de glicol que
se puede perder por volumen de gas. Vase la Seccin 12.2.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, este INEDON.
Torre Contactora Gas/Glicol:

Gas/Glycol Contactor Tower
El formato indica la cantidad mxima de volumen de glicol que
se puede perder por volumen de gas a travs de la Torre
Contactora Gas/Glicol. Vase la Seccin 12.2. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, este INEDON.
Unidad de Regeneracin de Glicol:

Glycol Regeneration Unit
El formato indica la cantidad mxima de volumen de glicol que
se puede perder por volumen de gas a travs de la Unidad de
Regeneracin de Glicol. Vase la Seccin 12.2. Referencias:
Datos de la Unidad de Regeneracin

Regeneration Unit Data
Flujo de Recirculacin de Glicol:

Glycol Recirculation Flow Rate
Indique el valor estimado del flujo de recirculacin de glicol.
Referencias: BME, Simulacin del Proceso.
Concentracin en Peso del Glicol Pobre:

Lean Glycol Mass Concentration
Indique la concentracin en peso requerida del glicol pobre.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, BME, Simulacin del
Proceso.
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Flujo de BTEX en la Salida de la Unidad de Regeneracin:

BTEX Flow Rate at Outlet of Regeneration Unit
Indique el flujo estimado de BTEX que deja la Unidad de
Regeneracin de Glicol (a travs de la columna). Referencias: BME,
Flujo del Inhibidor de Corrosin:

Corrosion Inhibitor Flow Rate
El formato solicita que el vendedor indique el flujo requerido de
inhibidor de corrosin, vase tambin la nota en el formato.
Flujo del Antiespumante:

Antifoaming Flow Rate
El formato solicita que el vendedor indique el flujo requerido de
antiespumante, vase tambin la nota en el formato.
Consumo de Servicios Industriales

Utility Consumption
Los valores colocados por la Disciplina de Procesos son estimados y
su uso principal es suministrar informacin al Sumario de Servicios
Industriales. El vendedor informa los valores reales y los garantiza.
Gas Combustible (Total):

Fuel Gas (Total)
o
Flujo del Gas el Quemador y Piloto:

Burner and Pilot Gas Flow Rate
Indique el flujo estimado del gas para el quemador, vase la
Seccin 14.5. Referencia: este INEDON.
Flujo del Gas de Despojamiento:

Stripping Gas Flow Rate
Indique el flujo estimado del gas para despojamiento.
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Electricidad:
Power
El formato solicita que el vendedor indique el consumo de potencia
elctrica; tambin puede consultar a las Disciplinas de
Automatizacin y Control (si existe un panel de control local) e
Ingeniera Elctrica en el caso que requiera un estimado.
Aire de Instrumentos:
Instrument Air
Indique el flujo estimado de aire de instrumentos en funcin de los
instrumentos esperados o mostrados en este INEDON y el consumo
establecido en las Bases de Diseo del Proyecto para las vlvulas
de control y del sistema de parada.
E)
Pgina 3: Suministrado por el Comprador Composicin del Gas

Purchaser Supplied Gas Composition
El formato contiene tres columnas para la composicin del gas hmedo, el
gas combustible (usado para el quemador, el piloto y despojamiento) y
otra composicin opcional del gas. En la mayora de los casos, el gas
seco es usado como gas combustible, esto es indicado en el formato y se
pueden dejar vacos los contenidos de los componentes.
Masa Molecular Relativa del Gas

Gas Relative Molecular Mass
Indique la masa molecular relativa del gas segn la composicin.
Composicin Molar del Gas

Gas Mole Composition
Los componentes mostrados en el formato son los ms comunes; pero se
recomienda usar los aplicables al Proyecto y en el mismo orden que estn
en el anlisis de laboratorio y/o la simulacin del proceso. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, BME, Simulacin del Proceso.
Si el gas contiene pseudocomponentes generados por una simulacin, el
elaborador de la HdD agrega los valores para las propiedades mostradas
al final de la pgina:
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Tc: temperatura crtica termodinmica.
Pc: presin crtica termodinmica.
Vc: volumen crtico termodinmico.
Acentricidad.
Densidad.
Masa molecular relativa del gas.
Punto normal de ebullicin.
Las propiedades pueden ser obtenidas de la simulacin del proceso.

F)
Pgina 4: Diseos y Equipos Mecnicos

Mechanical Design and Equipment

El formato considera que la Torre Contactora Gas/Glicol consta de las
secciones de separacin y de contacto.
Presin de Diseo Interna:

Internal Design Pressure
Indique la presin de diseo interna requerida para la torre.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos, DTI.
Temperatura de Diseo:
Design Temperature
Indique la temperatura de diseo correspondiente a la presin
de diseo interna. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
Lista de Equipos, DTI.
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Presin de Diseo Externa:

External Design Pressure
Indique la presin de diseo externa (vaco) requerida para la torre.
Design Temperature
de diseo externa (vaco). Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, Lista de Equipos, DTI.
Prdida Presin de Mxima Permitida:

Maximum Allowed Pressure Loss
El formato indica el valor de prdida de presin mxima permitida
segn este INEDON. La prdida de presin es considerada desde la
boquilla de entrada en la seccin de separacin hasta la boquilla de
salida del gas seco. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
BME, Memoria de Clculo, Simulacin del Proceso.
Seccin de Separacin Integrada a la Torre (S / N):

Separation Section Integral with Tower (Y / N)
Se repite lo indicado en la pgina 1 del formato.
Flujo Mnimo en Relacin con el Flujo Normal:

Turn Down Related to Normal Gas Flow Rate
El formato solicita que la Torre Contactora Gas/Glicol pueda
procesar el 30 % del flujo normal de gas hmedo. Referencias:
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Seccin de Separacin
Separation Section
o
Extractor de Niebla (S / N):

Mist Extractor (Y / N)
El formato solicita el uso un extractor de niebla. El tipo puede
ser especificado por el vendedor. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, este INEDON.
Tamao de Partcula Retenida:

Particle Size to be Retained
El formato solicita una retencin de partculas lquidas
mayores de 10 m. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, Seccin 12.1.1.
Eficiencia de Retencin de Partculas:

Particles Retention Efficiency
El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayor
de 99 %. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin
12.1.1.
Material de Construccin Carcasa / Internos:

Material of Construction Shell / Internals
Cuando el gas hmedo no contiene componentes que
promuevan la corrosin, el formato solicita el uso de acero al
carbono como material principal de construccin de la carcasa
y acero inoxidable para los internos. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.1.
Espesor de Corrosin:
Corrosion Allowance
Indique el espesor de corrosin permitido para las partes de
acero al carbono. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
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Enchapado Interno (S / N):

Internal Cladding (Y / N)
Indique si se requiere un enchapado interno para la seccin
de separacin en el fondo de la Torre Contactora Gas/Glicol.
Esta opcin es comn cuando el gas hmedo contiene
componentes que promueven la corrosin. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.1.
Material del Enchapado Interno:

Material of Internal Cladding
Indique el material del enchapado interno para la seccin de
separacin en el fondo de la Torre Contactora Gas/Glicol.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.1.
Aislamiento Trmico (S / N):

Thermal Insulation (Y / N)
Indique si existe un requerimiento de aislamiento trmico (por
conservacin de calor) para la seccin de separacin.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos.
Espesor del Aislamiento Trmico:

Thermal Insulation Thickness
Indique el espesor requerido para aislamiento trmico.
Instrumentacin Requerida:
Instrumentation Required
El formato contiene los tipos mnimos de instrumentos segn
la Figura 15; pero es requerido que los tipos y cantidad estn
acordes con el requerimiento del Proyecto, consltese a la
Disciplina de Automatizacin y Control. Si es requerido, se
indica la ubicacin de los instrumentos con un esquema (no
incluido en esta revisin del INEDON).
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Tiempos de Residencia:
Residence Times
Indique los tiempos de residencia de lquido segn el
requerimiento del Proyecto. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto.
G)


Seccin de Contacto
Contact Section
o
Tipo de Platos / Empaque:

Type of Trays / Packing
El formato solicita el uso de platos de burbujeo. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto. 12.1.1

El formato solicita el uso un extractor de niebla. El tipo puede
ser especificado por el vendedor. Referencias: este INEDON.

El formato solicita una retencin de partculas lquidas
mayores de 5 m. Referencias: Bases de Diseo del
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o

El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayor
de 99 %. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin
12.1.1.

El formato solicita el uso de acero al carbono como material
principal de construccin de la carcasa y acero inoxidable
para los internos. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
Seccin 12.1.1.
Corrosion Allowance
Enchapado Interno (S / N):

Internal Cladding (Y / N)
El enchapado interno es rara vez solicitado para la seccin de
contacto. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
Material del Enchapado Interno:

Material of Internal Cladding
Indique el material del enchapado interno, si es solicitado para
la seccin de contacto de la Torre Contactora Gas/Glicol.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.

conservacin de calor) para la seccin de contacto.
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Indique el espesor requerido para aislamiento trmico.
Required Instrumentation
El formato contiene los tipos mnimos de instrumentos segn
la Figura 15; pero es requerido que los tipos y cantidad estn
acordes con el requerimiento del Proyecto, consltese a la
Disciplina de Automatizacin y Control. Si es requerido, se
indica la ubicacin de los instrumentos con un esquema (no
incluido en esta revisin del INEDON).
Residence Times
Indique los tiempos de residencia de glicol rico segn el
Proyecto.
H)

Tambor de Almacenamiento de Glicol Pobre

Lean Glycol Storage Drum
Tambor debajo del Regenerador de Glicol (S / N)

Drum below Glycol Regenerator (Y / N)
El formato solicita que el tambor est ubicado debajo del
Regenerador de Glicol. Si este no fuese el caso, tambin se debe
cambiar el esquema de la pgina 13 del formato.

Indique la presin de diseo interna requerida para el tambor.
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Design Temperature

Indique la presin de diseo externa (vaco) requerida para el
tambor. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de
Equipos, DTI.
Design Temperature

El formato indica N/A porque el extractor es rara vez requerido.

Si existe un requerimiento de extractor de niebla en el tambor,
indique el tamao de retencin de partculas lquidas. Referencias:

indique la eficiencia de retencin de partculas lquidas. Referencias:
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PROCESOS
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El formato solicita el uso de acero al carbono como material principal
de construccin de la carcasa y acero inoxidable para los internos.
Corrosion Allowance
Indique el espesor de corrosin permitido para las partes de acero al
carbono. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.

El formato solicita el requerimiento de aislamiento trmico (por
conservacin de calor) para el tambor. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Lista de Equipos, Seccin 12.1.7.

Indique el espesor requerido para aislamiento trmico. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos.
El formato contiene los tipos mnimos de instrumentos segn la
Figura 23; pero es requerido que los tipos y cantidad estn acordes
con el requerimiento del Proyecto, consltese a la Disciplina de
Automatizacin y Control. Si es requerido, se indica la ubicacin de
los instrumentos con un esquema (no incluido en esta revisin del
INEDON).
Residence Times
Indique los tiempos de residencia de glicol pobre segn el
Proyecto.
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I)

Tambor de Expansin de Glicol Rico

Rich Glycol Flash Drum
Tipo de Separador
Type of Separator
Indique si el tambor es para separacin bifsica o trifsica.

Indique la presin de diseo interna requerida para el tambor.
Design Temperature

tambor. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de
Equipos, DTI.
Design Temperature
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El formato indica N/A porque el extractor es rara vez requerido.

indique el tamao de retencin de partculas lquidas. Referencias:

indique la eficiencia de retencin de partculas lquidas. Referencias:
Elemento Coalescedor para Separacin Lq.-Lq. (S / N):

Coalescing Element for Liq-Liq Separation (Y / N)
Si el tambor es un separador trifsico (gas-lquido-lquido), indique
que s se requiere el elemento coalescedor.

de construccin de la carcasa y acero inoxidable para los internos.
Corrosion Allowance
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conservacin de calor) para el tambor. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Lista de Equipos.

Figura 16 o Figura 17; pero es requerido que los tipos y cantidad
estn acordes con el requerimiento del Proyecto, consltese a la
Disciplina de Automatizacin y Control. Si es requerido, se indica la
ubicacin de los instrumentos con un esquema (no incluido en esta
revisin del INEDON).
Tiempos de Residencia para el Glicol:

Residence Times for Glycol
Indique los tiempos de residencia del glicol rico segn el
Proyecto.
Tiempos de Residencia para el Hidrocarburo:

Residence Times for Hydrocarbon
Si el tambor es un separador trifsico (gas-lquido-lquido), indique
los tiempos de residencia del hidrocarburo lquido segn el
requerimiento del Proyecto, en caso contrario coloque N/A en las
celdas. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
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J)

Enfriador de Glicol Pobre

Lean Glycol Cooler
Tipo de Enfriador
Type of Cooler
El formato solicita un intercambiador de tubo y carcasa (gas/glicol);
pero vase la Seccin 12.1.8. Referencias: Bases de Diseo el
Calor Transferido en Operacin Normal:

Duty for Normal Operation
Indique el calor transferido estimado para el Enfriador de Glicol
Pobre. Referencias: Simulacin del Procesos, DFP, Lista de
Equipos.
Factor de Sobre Diseo en el rea:

Area Overdesign Factor
El formato solicita un factor de sobre diseo de 110 % ( 1,10) para
el rea del intercambiador. Referencias: Bases de Diseo del
Proyecto, Seccin 12.1.8 de este INEDON.

conservacin de calor) para el intercambiador. Referencias: Bases
de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos.
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Lado de la Carcasa
Shell Side
o
Fluido:
Fluid
El formato solicita que el glicol pobre pase a travs de la
carcasa. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin
12.1.8 de este INEDON.
Temperatura de Entrada / Salida:

Inlet / Outlet Temperature
Indique la temperatura de entrada y salida. Referencias: BME,
Prdida Mxima Permitida de Presin:

Maximum Allowed Pressure Drop
El formato muestra la prdida de presin mxima indicada en
este INEDON. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
Lista de Equipos, Seccin 12.1.8.
Presin de Diseo:
Design Pressure
Indique la presin de diseo requerida para el intercambiador.
Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos,
DTI.
Design Temperature
Indique la temperatura de diseo requerida para el
intercambiador. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
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o
Factor de Ensuciamiento:
Fouling Factor
El formato muestra el factor de ensuciamiento indicado en
Material de Construccin:
Material of Construction
principal de construccin. Referencias: Bases de Diseo del
Corrosion Allowance
Lado de los Tubos

Tubes Side
o
Fluido:
Fluid
El formato solicita que el gas seco pase a travs de la
12.1.8.


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Presin de Diseo:
Design Pressure
DTI.
Design Temperature
Fouling Factor
Corrosion Allowance
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Intercambiador de Calor Glicol Rico / Glicol Pobre

Rich Glycol / Lean Glycol Heat Exchanger
Tipo de Intercambiador de Calor

Type of Heat Exchanger
El formato solicita un intercambiador doble tubo; pero vase la
Seccin 12.1.3. Referencias: Bases de Diseo el Proyecto, Lista de
Equipos, DTI.

Indique el calor transferido estimado para el Enfriador de Glicol
Pobre. Referencias: Simulacin del Procesos, DFP, Lista de
Equipos.


El formato solicita el aislamiento trmico. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.3, Lista de Equipos.

Temperatura de Entrada / Salida del Glicol Rico:

Rich Glycol Inlet / Outlet Temperature
Indique la temperatura de entrada y salida del glicol rico.
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Temperatura de Entrada / Salida del Glicol Pobre:

Rich Glycol Inlet / Outlet Temperature
Indique la temperatura de entrada y salida del glicol pobre.

o
Glicol Rico (Lado Fro):

Rich Glycol (Cold Side)
Glicol Pobre (Lado Caliente):

Lean Glycol (Hot Side)
Presin de Diseo:
Design Pressure
Design Temperature
Indique la temperatura de diseo requerida para el intercambiador.
Fouling Factor
El formato muestra el factor de ensuciamiento indicado en este
INEDON. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de
Equipos, Seccin 12.1.3.
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INEDON
INEDON
PROCESOS
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Rev.

de construccin. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,
Seccin 12.1.3.
Corrosion Allowance
INEDON).
K)

Condensador del Reflujo del Regenerador de Glicol

Glycol Regenerator Reflux Condenser
Tipo de Intercambiador de Calor

Type of Heat Exchanger
El formato solicita un intercambiador de tubo y carcasa. Referencias:
Bases de Diseo el Proyecto, Lista de Equipos, DTI, Seccin 12.1.6
de este INEDON.

Indique el calor transferido estimado para el Condensador del Reflujo
del Regenerador de Glicol. Referencias: Simulacin del Procesos,
DFP, Lista de Equipos.
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INEDON
PROCESOS
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El formato solicita aislamiento trmico (por conservacin de calor)
para el intercambiador. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,

Lado de la Carcasa
Shell Side
o
Fluido:
Fluid
El formato solicita que el glicol pobre pase a travs de la
12.1.6 de este INEDON.


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PROCESOS
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o
Presin de Diseo:
Design Pressure
DTI.
Design Temperature
Fouling Factor
El formato solicita el uso de acero inoxidable como material
Corrosion Allowance
El espesor de corrosin no aplica para el acero inoxidable.
Lado de los Tubos

Tubes Side
o
Fluido:
Fluid
El formato solicita que el vapor de agua con glicol pase a
travs de la carcasa. Referencias: Bases de Diseo del
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PROCESOS
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o


Presin de Diseo:
Design Pressure
DTI.
Design Temperature
Fouling Factor
El formato solicita el uso de acero inoxidable como material
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PROCESOS
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o
Corrosion Allowance
L)

Glycol Regenerator
Temperatura Mxima del Glicol

Glycol Maximum Temperature
El formato muestra la temperatura mxima del glicol indicada en este
INEDON. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin
12.1.6.
Temperatura Mxima de Pared Externa del Tubo de Fuego

Maximum Outer Wall Temperature for Firetube
El formato muestra la temperatura mxima en la pared externa del
tubo de fuego indicada en este INEDON. Referencias: Bases de
Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.6.

Indique el calor transferido estimado del Regenerador de Glicol.
Referencias: Simulacin del Procesos, DFP, Lista de Equipos.
Flujo Mximo de Calor

Maximum Heat Flux
El formato muestra el factor de ensuciamiento indicado en este
12.1.6.
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INEDON
PROCESOS
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Rev.


Indique la presin de diseo interna requerida para el regenerador.
Design Temperature

regenerador. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista de
Equipos, DTI.
Design Temperature
Corrosion Allowance
acero al carbono; pera el acero inoxidable no se indica un
valor. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
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INEDON
PROCESOS
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para el regenerador. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto,

Incluir Sistema de Manejo del Quemador (S / N):

Include Burner Management System
El formato solicita que el vendedor incluya en su alcance el BMS.
INEDON).
Residence Times
Indique los tiempos de residencia del glicol segn el requerimiento
del Proyecto. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto.
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PROCESOS
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M)

Filtros de Cartucho de Glicol Rico

Rich Glycol Cartridge Filters
Factor de Sobre Diseo de Flujo

Flow Overdesign Factor
El formato solicita un factor de sobre diseo de 110 % ( 1,10) sobre
el flujo normal de operacin. Referencias: Bases de Diseo del
Prdida de Presin Mx. Permitida (Sucio / Limpio)

Max. Pressure Loss (Dirty / Clean)
El formato muestra la prdida de presin mxima permitida indicada
en este INEDON para la condicin sucia y limpia del filtro.
Tipo de Elemento Filtrante

Type of Filter Element
El formato permite que el vendedor especifique el tipo de elemento
filtrante, si no existe alguna informacin en las Bases de Diseo de
Proyecto.
Presin de Diseo:
Design Pressure
Indique la presin de diseo requerida para el filtro. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos, DTI.
Design Temperature
Indique la temperatura de diseo requerida para el filtro.
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PROCESOS
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El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayores de
10 m. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.4.

El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayor de
99 %. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.4.
Seccin 12.1.4.
Corrosion Allowance

Indique si se requiere aislamiento trmico (por conservacin de
calor) para el filtro. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista
de Equipos.

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INEDON).
Filtros de Carbn Activado de Glicol Rico

Rich Glycol Active Carbon Filter

Prdida de Presin Mx. Permitida (Sucio / Limpio)

Max. Pressure Loss (Dirty / Clean)
El formato muestra la prdida de presin mxima permitida indicada
en este INEDON para la condicin sucia y limpia del filtro.
Tipo de Elemento Filtrante

Type of Filter Element
El formato permite que el vendedor especifique el tipo de elemento
filtrante, si no existe alguna informacin en las Bases de Diseo de
Proyecto.
Presin de Diseo:
Design Pressure
Indique la presin de diseo requerida para el filtro. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, Lista de Equipos, DTI.
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PROCESOS
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Design Temperature
Indique la temperatura de diseo requerida para el filtro.
Seccin 12.1.5.
Corrosion Allowance
carbono; pera el acero inoxidable no se indica un valor. Referencias:

Indique si se requiere aislamiento trmico (por conservacin de
calor) para el filtro. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista
de Equipos.

INEDON).
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N)

Bombas de Glicol Pobre

Lean Glycol Pumps
Tipo de Bombas
Type of Pumps
El formato solicita bombas de desplazamiento positivo. Referencias:
Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.9.
Presin de Descarga
Discharge Pressure
Indique la presin de descarga estimada para las bombas de glicol
pobre. Referencias: BMP, Simulacin del Proceso.
Consumo de Potencia
Power Consumption
El formato permite que el vendedor indique el consumo de potencia
elctrica.
Accionador (Elctrico / Glicol / Gas)

Driver (Electric / Glycol / Gas)
El formato solicita un accionador (motor) elctrico para las Bombas
de Glicol Pobre. Referencias: Bases de Diseo el Proyecto.
Potencia / Voltaje / Fase / Frecuencia

"Power / Volts / Phase / Freq.
Consulte a la Disciplina de Ingeniera Elctrica. Referencias: Bases
de Diseo el Proyecto.
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Amortiguador de Pulsaciones (S / N)
Pulsation Dampener (Y / N)
El formato solicita el amortiguador de pulsaciones para las Bombas
de Glicol Pobre. Referencias: Bases de Diseo el Proyecto.
Incluir Filtro Tipo 'Y' en la Succin (S / N)

Include 'Y' Filter at Suction (Y / N)
El formato solicita filtros tipo Y en la succin de las Bombas de
Glicol Pobre. Referencias: Bases de Diseo el Proyecto.
NPSH Disponible
NPSH Available
Indique el valor estimado del NPSH disponible para las Bombas de
Glicol Pobre.
NPSH Requerido
NPSH Required
El formato permite que el vendedor indique el valor.
Margen de Seguridad entre NSPHA y NSPHR

Safety Margin between NSPHA & NSPHR
El formato muestra el margen de seguridad indicado en este
12.1.9.
El formato contiene los tipos mnimos de instrumentos comnmente
asociados a las bombas de desplazamiento positivo.
Columna del Regenerador de Glicol

Glycol Regenerator Column
Tipo de Empaque
Type of Packing
El formato permite que el vendedor indique el tipo de empaque.
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INEDON
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PROCESOS
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Relacin de Reflujo Recomendada

Recommended Reflux Ratio
El formato muestra el valor recomendado en este INEDON.

El formato solicita el uso un extractor de niebla. El tipo puede ser
especificado por el vendedor. Referencias: este INEDON.

El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayores de
5 m. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.6.

El formato solicita una retencin de partculas lquidas mayor de
99 %. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Seccin 12.1.6.
El formato solicita el uso de acero inoxidable como material principal
Seccin 12.1.6.
Corrosion Allowance

para la columna. Referencias: Bases de Diseo del Proyecto, Lista
de Equipos, Seccin 12.1.6.
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Rev.


La Columna del Regenerador de Glicol generalmente no tiene
instrumentacin asociada.
O)
Pgina 13: Esquema

Scheme
El esquema mostrado en la HdD est basado en la Figura 9 y al final de la
pgina estn las notas siguientes:
Alcance del Trabajo del Vendedor es mostrado dentro de las lneas

segmentadas.
Scope of Work of Vendor is shown within dashed lines.
El vendedor puede suministrar un esquema de la Unidad de

Regeneracin de Glicol segn su estndar.
Vendor can supply a scheme for the Glycol Regeneration Unit according
to his standard.
El esquema es una propuesta y es revisado con el alcance del Proyecto.

P)
Pgina 14: Requerimientos Generales

General Requirements
La pgina muestra los requerimientos generales de la Disciplina de
Proceso y no solicitados en otra pgina.
Si se considera conveniente, las otras Disciplinas de Ingeniera pueden
incorporar en esta pgina sus requerimientos.
En el lado derecho se muestran los tipos de ingenieras en las cuales se
recomienda solicitar los documentos al vendedor, lo cual borrado antes de
la emisin de la HdD.
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Q)
Ingeniera Conceptual (IC, CE).
Ingeniera Bsica (IB, BE).
Ingeniera de Detalle (ID, DE).
Pgina 14: Notas

Notes
La pgina muestra las notas ms comunes para la HdD. La nota ms
importante es la que indica los valores que tiene que garantizar el
vendedor.
16.3.
Elaboracin de las Hojas de Datos

El INEDON Diseo y Especificacin de Equipos, N 903-P3100-P09-ADM906, muestra el procedimiento para la elaboracin y revisin de las HdD segn
el Sistema de Gestin de la Calidad de inelectra.
17.
EVALUACIN DE LAS UNIDADES EXISTENTES

La evaluacin de una UDGG existente es generalmente realizada para saber si
un cambio en el gas hmedo (flujo o composicin) permite que se logre la
especificacin del gas seco.
Verifique con el Cliente que no existen problemas operacionales en la
UDGG, si este fuese el caso, se recomienda que dichos problemas sean
corregidos antes de la evaluacin, de lo contrario sern arrastrados en la
evaluacin y aumentar el tiempo requerido para reproducir los datos
medidos en campo con un modelo de simulacin.
17.1.
Informacin Requerida
La informacin mnima requerida para la evaluacin de una UDGG es:
A)
Las hojas de datos o los planos mecnicos del vendedor en la emisin

como construido o conforme a obra. Si inelectra realiz la Ingeniera
de Detalle de la instalacin, verifique si se dispone de los documentos en
el archivo del Proyecto de dicha ingeniera; en el caso contrario, los
documentos son solicitados al Cliente.
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B)
Nuevas condiciones de operacin y las propiedades de los fluidos, por

ejemplo, la composicin, la presin, temperatura y flujos.
C)
Bases y Criterios de Diseo del Proyecto. Se requiere el documento del

Proyecto original (en el cual se especific la UDGG) y del nuevo Proyecto,
si los documentos son diferentes. La comparacin de los documentos
permite conocer si los criterios fueron modificados.
D)
Confirme que los niveles de lquido, usados para control y el sistema de

parada indicados en la hoja de datos, son los mismos que los
configurados en la sala de control. El Cliente puede haber cambiado los
niveles originales por conveniencia y el cambio puede no haber sido
oficializado en algn documento.
E)
Los datos operacionales de la Unidad son provistos por el Cliente o

levantados por el personal de inelectra (revise el alcance del Proyecto);
dichos datos son obtenidos registrando los valores de los diferentes
instrumentos en un periodo de tiempo corto y asegurando que no existan
cambios operacionales significativos, por ejemplo una parada.
F)
Registre la posicin de la vlvula de control en la lnea de suministro de

gas combustible hacia el quemador del Regenerador de Glicol. Si no
existe una indicacin en la sala de control, haga un estimado de la
apertura de manera visual. Si la vlvula est completamente abierta, esto
significa un diseo deficiente o un problema operacional.
G)
Solicite que el Cliente confirme la calibracin de los instrumentos.
H)
Solicite que el Cliente le informe cuando se realiz por ltima vez una
limpieza de los intercambiadores de calor y del tubo de fuego del
Regenerador de Glicol. El ensuciamiento de estos equipos afecta la
transferencia de calor y por ende las temperaturas medidas.
I)
Solicite que el Cliente suministre un anlisis del contenido de agua en el

gas seco como mnimo, esto es aplicable en los casos donde el Cliente no
dispone de una medicin en lnea del contenido de agua en el gas seco.
Para el gas hmedo, se puede hacer una estimacin por saturacin con
las condiciones de presin y temperatura en la seccin de separacin de
la Torre Contactora Gas/Glicol.
J)
Verifique si existen vlvulas de desvo abiertas para las vlvulas de

control o los equipos.
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K)
17.2.
Solicite un anlisis de pureza del glicol pobre; si est degradado, tampoco

podr reproducir a cabalidad el comportamiento de la UDGG.
Evaluacin con un Modelo de Simulacin

Un modelo de simulacin es elaborado con la informacin obtenida, donde el
detalle de los internos de la Torre Contactora Gas/Glicol puede ser un punto
clave para reproducir el contenido de agua en el gas seco.
El primer paso en el modelo de simulacin es reproducir los datos medidos en
campo y luego hacer los cambios operacionales requeridos por el Cliente (por
ejemplo, un aumento del flujo de gas hmedo o un cambio en su composicin)
para verificar si los equipos existentes permiten obtener la especificacin del
gas seco.
En ensuciamiento en los equipos de intercambio de calor no se puede medir y
para reproducir los valores de temperatura medidos en campo, es posible que
se requiera ajustar el factor de ensuciamiento usado en la simulacin.
Si la simulacin indica que no se puede obtener la especificacin del gas seco,
se recomiendan evaluaciones adicionales como:
A)
El cambio de los platos de burbujeo por relleno estructurado en la Torre

Contactora Gas/Glicol para permitir un flujo de gas mayor. Esto requiere la
validacin del vendedor del empaque.
B)
El aumento del flujo de glicol pobre hacia la Torre Contactora Gas/Glicol;

pero esto est limitado por la capacidad de las Bombas de Glicol Pobre.
C)
El aumento de la concentracin del glicol pobre (disminucin del

contenido de agua) para lograr una mejor deshidratacin del gas. El
cambio es limitado por las condiciones de operacin del Regenerador de
Glicol, la temperatura no puede ser elevada a un punto que descomponga
el glicol y el suministro de gas combustible hacia el quemador es limitado
principalmente por la vlvula de control.
D)
La adicin o aumento de gas de despojamiento para mejorar la

concentracin del glicol pobre.
E)
La reduccin del flujo de glicol hacia el Regenerador de Glicol permite que

el fluido tenga un mayor tiempo de residencia y se pueda evaporar ms
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agua y por ende mejorar la concentracin del glicol pobre; pero es difcil
de simular con los programas comerciales disponibles en inelectra.
El resultado de las evaluaciones puede originar la recomendacin de cambios
en los equipos o de operacin.
18.
REFERENCIAS
Leyenda de la ubicacin de las referencias:
Biblioteca de Especializada de inelectra.
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra

Panam, S. A.
Subscripcin IHS para acceso a las Normas Internacionales a travs de

la pgina de intranet de la Biblioteca de Especializada.
Intranet de Procesos.
[1]
ANSI/API Recommended Practice 13J (ISO 13503-3:2005). Testing of

heavy brines. Fourth edition, May 2006.
[2]
API Specification 12GDU. Specification for Glycol-Type Gas Dehydration

Units. First Edition, December 1990.
[3]
ASME CSD-1-2009. Controls and Safety Devices for Automatically Fired

Boilers.
[4]
ASTM D 1142 95 (Reapproved 2006). Standard Test Method for Water

Vapor Content of Gaseous Fuels by Measurement of Dew-Point
Temperature.
[5]
Campbell, J. M. Gas Conditioning and Processing. Volume 2: The

Equipment Modules. Campbell Petroleum Series, April 1989.
[6]
Coldfinger Processs. Comart, Gas Conditioners International Co.
[7]
Encyclopdia Britannica.
[8]
Flow of Fluids Trough Valves, Fittings, and Pipe. Crane Co. 1988.
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[9]
GPSA Engineering Data Book. Volume I. 11th Edition FPS, 1998.
[10] Huffmaster, M. A. Gas Dehydration Fundamentals Introduction. Laurance

Reid Gas Conditioning Conference 2004.
[11] Kohl, A., Nielsen, R. Gas Purification. Fifth Edition, 1997. Gulf Publishing
Company.
[12] Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th Edition. McGraw-Hill.
2007.
[13] Society of Petroleum Engineers. Petroleum Engineering Handbook. Third
printing, Feb. 1992.
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ANEXO 1 ARCHIVO
DE
SIMULACIN
DE
PRO/II (VERSIN 8.3)
(903-HM120-P09-GUD-086-1.prz)
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Informacin sobre la simulacin en PRO/II.

A)
La pseudocorriente D1 obtenida del Regenerador de Glicol es usada

como medio de control para el Condensador del Reflujo del Regenerador
de Glicol. La temperatura de la corriente D2 en la salida del lado caliente
debe ser igual o menor que la temperatura de corriente 19 en la salida del
vapor de agua para garantizar que el Condensador haya sido especificado
correctamente.
B)
Las corrientes D1 y D2 deben ser eliminadas mientras se realizan ajustes

a la simulacin con condiciones diferentes, por ejemplo la composicin del
gas hmedo o las temperaturas de operacin. Luego de obtener los
parmetros dentro de especificacin, se recomienda aadir las corrientes
D1 y D2 para realizar el control descrito anteriormente.
C)
Si los cambios realizados en la simulacin difieren mucho de los valores

usados como ejemplo (incluyendo los estimados en las corrientes de
glicol), es posible que el usuario deba primero desconectar algunas
corrientes para luego volver a conectarlas y ejecutar de nuevo la
simulacin. Ejemplos:
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Corriente (24) de glicol pobre que entra a la Torre Contactora

Gas/Glicol:
Corriente (10) de gas de despojamiento hacia el Regenerador

Glicol, es recomendable lograr los primeros estimados sin el gas
despojamiento y aadirlo si es requerido para mejorar
concentracin del glicol pobre y por ende disminuir el contenido
agua en el gas seco.
Corriente (25) de glicol para reposicin, es recomendable lograr los

primeros estimados esta corriente y luego conectarla a la succin de
la bomba.
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de
la
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ANEXO 2 ARCHIVO
DE
SIMULACIN
DE
ASPEN HYSYS (VERSIN 2006)
(903-HM120-P09-GUD-086-2.zip)
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ANEXO 3 FORMATO
DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS

DE DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL
UNIDADES
(903-HM120-P09-GUD-086-3.xlsx)
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903 HM120 P09 GUD 086 (Deshidratacion Del Gas Con Glicol)

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903 HM120 P09 GUD 086 (Deshidratacion Del Gas Con Glicol)

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Formati disponibili

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

Prdida de la Calidad de Glicol .......................................................................... 75

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

La informacin terica sobre el proceso de deshidratacin de gas con

La descripcin de los equipos principales del proceso de deshidratacin y

La informacin bsica sobre sistemas (unidades) auxiliares que puede ser

Las consideraciones de seguridad y medioambientales.

Las consideraciones bsicas para la especificacin de la Torre Contactora

El formato recomendado para la hoja de datos de la Torre Contactora

Las recomendaciones para la evaluacin de unidades existentes.

Archivos de ejemplo con la simulacin del proceso de deshidratacin de

GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE

USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms

Procedimiento para la Identificacin, Registro y

Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de

Equivalencia de Trminos entre Centros de

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