CODIGO: 001

INFORME
PAGINA: 1 17
FECHA: 01/06/2016

UNIVERSIDAD TCNICA
DE COTOPAXI
CIYA
RESISTENCIA DE MATERIALES
Tema:
ESTUDIO METALOGRFICO DE DIFERENTES
MATERIALES FERROSOS
Autores:
Iza Andres
Vera Janio

Ciclo:
6to INDUSTRIAL

Docente:
Ing. Marcelo Tello

Fecha:
01/07/2016

PRACTICA # 1
1. TEMA:
ESTUDIO METALOGRFICO DE DIFERENTES MATERIALES
FERROSOS
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Observar los diferentes materiales ferrosos junto con su composicin mediante un
microscopio metalogrfico para un posterior conocimiento en la asignatura de
resistencia de materiales
2.2 Objetivos Especficos
Realizar investigaciones en libros y fuentes de internet
Proceder a realizar las prcticas de anlisis metalogrfico en los laboratorios de
la universidad
Revisar los resultados obtenidos durante la practica
3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 EQUIPOS
a)

b)

c)

. Equipos de corte: a) sierra alternativa, b) tronzadora, y c) equipo de corte de precisin

con disco.

a)

b)

c)

Preparacin de probetas metalogrficas. a) Fijacin de muestras, b) equipo de

embuticin en caliente, y c) muestras embutidas.

a)
b)
a) Equipo de desbaste mediante disco abrasivo, y b) Equipo de pulido
semiautomtico con pasta de almina.

a)

b)

c)

a) Ataque qumico por inmersin. b) Equipo de pulido y ataque electroltico, y c)

esquema de funcionamiento del ataque electroltico.

a)

c)

. a) Fotomicroscopio metalogrfico, y b) detalle de la colocacin de la muestra en el

portamuestras.
3.2 MATERIALES Y REACTIVOS
3.2.1 Acero AISI 1010
Este tipo de acero es de gran aplicacin en la fabricacin de tubos, estructuras metlicas
soldadas, etc. Su composicin qumica es:
(0,08 0,13)%C
0,04%S mximo
0,04%P mximo
(0,15 0,35)%Si
(0,30 0,60)%Mn
3.2.2 Acero AISI 1018
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Acero estructural de bajo carbono, presenta buena ductilidad, excelente soldabilidad. Se

lo emplea tanto como acero estructural como acero de construccin. Su composicin
qumica es:
(0,15 0,20)%C
0,04%S mximo
0,04%P mximo
(0,15 0,35)%Si
(0,60 0,90)%Mn
3.2.3 Acero AISI 1045
Acero de medio contenido de carbono, presenta propiedades de dureza y tenacidad
buenas, lo cual lo hace adecuado para la fabricacin de componentes de mquinas. Su
composicin qumica es:
(0,43 0,50)%C
0,04%S mximo
0,04%P mximo
(0,60 0,90)%Mn
3.2.4 Acero A36
Acero dulce o de bajo carbono, gracias a su constitucin se lo utiliza generalmente
como acero de construccin estructural. Su composicin qumica es:
0,20%C
0,06%Si
0,0026%S mximo
0,008%P mximo
0,48%Mn

0,04%Cu
0,02%Cr
0,01%Ni
0,006%Al

3.2.5 Fundicin Gris

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre
2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el
contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
3.2.6 Alumina
La alumina es el xido de aluminio, se lo suele mesclar con agua y se lo utiliza como
refrigerante aunque al mismo tiempo pule.

Figura 3.6 Alumina

3.2.7 Nital
Es una solucin de alcohol y cido ntrico, comnmente utilizado para ataque qumico
de metales.

Figura 3.7 Nital a diferentes concentraciones

Los materiales que se utilizaron fueron:
MATERIALES
Probetas
Base de probeta
Desbaste fino
Pulido
Ataque qumico

DESCRIPCION
AISI 1010, AISI 1018, AISI 1045, A36,
FUNDICION GRIS
Material polimerico para probetas
Lija No 240, 320, 400, 600
Alumina 1 micra
Nital 2%, Nital 4%

4. MARCO TERICO
La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas
estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las
propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.
La importancia del examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha
sufrido el material.
A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de
grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas
como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden modificar
las propiedades mecnicas del metal.
7

En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible

obtener un diagnstico y/o un pronstico.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede
ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han
deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinacin de
la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye
la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la
observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la
observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna
de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se
obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una
preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las laminas de
grafito en una muestra de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha
sufrido un sobrecalentamiento excesivo.
A continuacin se har una breve descripcin de cada uno de los pasos previos a
la observacin en el microscopio, comenzando por la extraccin de la muestra,
siguiendo con las distintas fases de preparacin de la misma y por ltimo se describe el
ataque qumico a la muestra y la observacin microscpica.
Extraccin de la muestra
Durante la extraccin de la muestra es fundamental considerar el lugar de donde
se extraer la probeta y la forma en que se har dicha extraccin.
Se debe tener en cuenta que no es indiferente el lugar de donde se extraer la muestra,
segn sea el objetivo del examen. Por ejemplo cuando se trata de una pieza rota en
servicio y el objeto del examen es determinar las causas de dicha falla, la probeta debe
extraerse, en la medida de lo posible, de la zona puntual donde la pieza ha fallado. Esto
permitir obtener la mayor informacin posible de las caractersticas del material en
dicha zona y as obtener mejores conclusiones sobre las posibles causas de la falla. Por
ejemplo, si se pretende determinar si un trozo de alambre posee trabajo en fri, causado
por algn proceso de trefilado, se deber observar una cara paralela al eje longitudinal
de dicho trozo; por lo tanto la extraccin de la muestra estar determinada por esta
condicin. En sntesis se debe lograr una muestra condicin. En sntesis se debe lograr
una muestra representativa del material a examinar.
En cuanto a la forma de extraccin de la probeta se debe tener en cuanta que esta
operacin debe realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de
la misma. Por lo tanto se debe cuidar que la temperatura del material no se eleve
demasiado durante el proceso de extraccin.
La extraccin se puede hacer con cierras de corte manual, o en el caso de piezas
muy duras con cortadoras sensitivas muy bien refrigeradas.

Preparacin de la muestra
La preparacin de la muestra puede dividirse en tres fases:
1) Desbaste Grosero
2) Desbaste Final
3) Pulido
Desbaste Grosero
El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de
reducir las irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta obtener una
cara lo ms plana posible. Esta operacin puede realizarse con una cinta de desbaste o
bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se
puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsin que se produce en la superficie
a causa de la fluencia del material.
De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar
que la presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la
temperatura de la superficie se eleve demasiado.
Desbaste Final
La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del
250, 400, para terminar con el 600 o 1000.
El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecnicas. Para el
caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se
mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicndole una presin
suave; se debe mantener la misma la direccin para que todas las rayas sean paralelas.
Durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeos
desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona desbastada.
El final de la operacin sobre un papel est determinada por la desaparicin de
las rayas producidas durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder
reconocer esto fcilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean
perpendiculares, es decir se debe rotar 90 la direccin de movimiento de la probeta
cada vez que se cambia de abrasivo. Adems cada vez que se cambia de abrasivo es
conveniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no transportar las partculas
desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede provocar la aparicin de rayas.
La presin que se aplica a la probeta no debe ser exagerada ya que esto aumenta
la distorsin y adems pueden aparecer rayas profundas. La presin debe ir
disminuyendo a medida que se avanza en la operacin.
Si el desbaste se realiza en forma automtica las precauciones son las mismas
que para el desbaste manual. En este caso el abrasivo esta adherido sobre un disco de 20
cm de dimetro, aproximadamente, que gira a velocidades que pueden oscilar entre 250
y 600 RPM; las velocidades ms altas se usan con los abrasivos ms gruesos.
Cuando los metales a pulir son demasiado blandos es conveniente impregnar los
abrasivos con un lubricante adecuado.

Pulido
El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final
y producir una superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo general
se realiza en forma mecnica y se utiliza un pao impregnado con partculas de algn
abrasivo en solucin acuosa.
Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo,
lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a
examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos sin
pelo para evitar el arrancamiento de grafito.
En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun, etc.
El abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de aluminio en partculas
y que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas.
Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la humedad
es excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es escasa la probeta tiende a
mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la
imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un
pulido perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo
suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin.
Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos
grandes entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado.
Dado que las zonas rayadas sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de
rayas es muy alta y si a su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las
rayas durante el ataque cubrirn los detalles de la estructura del material.
Mtodos especiales de preparacin
La preparacin de metales blandos y dctiles es difcil en el sentido de que el
metal blando fluye con mucha facilidad y se generan capas de metal distorsionado que
enmascaran la verdadera estructura (Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones,
Plomo, etc.)
Por otra parte la conservacin de algunas inclusiones en las muestras de acero o
las lminas de grafito en las funciones requiere de tcnicas algo ms especficas de
preparacin. As por ejemplo la preparacin de una muestra de fundicin requiere un
pulido cuidadoso sobre un pao sin pelo, en una sola direccin, y con la humedad
adecuada para que las lminas de grafito no sean arrancadas durante este proceso.
De esto se desprende que la preparacin de las muestras no es un procedimiento
estricto y abarcativo para cualquier tipo de material, sino que en general es necesario un
estudio ms o menos cuidadoso del tema de acuerdo al tipo de material a analizar y a los
resultados que se pretendan obtener.
Distorsin
Es un fenmeno natural que se produce en la superficie durante las operaciones
de desbaste y pulido. Los esfuerzos mecnicos que introducen las partculas de abrasivo,
sumado al efecto trmico producen la fluencia del metal en la superficie de la muestra.
Esta fluencia de metal destruye, al menos parcialmente, el estado cristalino del metal.
Dado que la superficie resultante posee una energa libre mayor, sumado a que
dicha distorsin solo posee una profundidad de algunas distancias interatmicas, en
10

general este efecto es eliminado luego del ataque qumico. En caso que la distorsin no
sea eliminada en el primer ataque, sern necesarias 3 o 4 sesiones alternadas de ataque y
pulido.
Ataque Qumico
El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en
evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas estructurales de la muestra.
Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de la
estructura son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto
se debe a que las distintas fases as como los planos cristalogrficos diferentemente
orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.
En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del sistema es
mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas ms
rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua,
alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es funcin de la composicin,
temperatura y tiempo de ataque.
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo a la
composicin de la probeta, es decir, un reactivo a base de persulfato de amonio es ideal
para atacar probetas de cobre y latn, pero no es adecuado para atacar al acero o
aleaciones ferrosas. En cambio el nital (solucin acuosa o alcohlica de cido ntrico al
2% o hasta el 5%) es uno de los reactivos ms comnmente usado en aleaciones ferrosas
y aceros. En la tabla 1 se encuentran algunos reactivos con su composicin y usos ms
frecuentes.
En general, dado un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y
en general debe ser determinado en forma prctica. Un tiempo de ataque demasiado
corto (subataque), no permitir que el reactivo acte lo suficiente y por lo tanto no se
obtendr un buen contraste entre las fases, o los bordes de grano aun no habrn
aparecido. Por otro lado, un sobre ataque proporcionar una cara obscura con bordes de
grano demasiado anchos, resultando dificultoso una distincin clara de las proporciones
de cada una de las fases.
En este sentido la experiencia indica que en el caso de no conocer el tiempo de
ataque adecuado, es conveniente comenzar con secciones acumulativas de ataques de
corta duracin y observaciones microscpicas hasta lograr el contraste apropiado.
En el caso que se produjese un sobre ataque ser necesario pulir la probeta en el
abrasivo ms fino y tambin en el pao antes de atacar nuevamente durante un tiempo
menor.
Mtodos de ataque.
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de
la muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente.
Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo
con la cara que se observar hacia arriba y el otro es mojando un algodn con el reactivo
y frotar la cara de la probeta.
Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o
alcohol e inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con
11

agua es conveniente enjuagar rpidamente la probeta con alcohol y luego secarla con
aire, esto previene la formacin de manchas de xido.
La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones
fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra
con las manos ya que esto manchar la superficie de la misma.
Nombre del Reactivo

Composicin

Aplicaciones

cido Ntrico (Nital 2%)

cido ntrico .2 cm3. Aceros, Hierros,

Alcohol ..100 Fundiciones
cm3.

cido Pcrico (Picral)

cido pcrico .4 grs. Aceros de baja aleacin

Alcohol ..100
cm3.

cido clorhdrico

HCl concentrado ..1 cm3. Aceros templados

Agua ..100
cm3.

Reactivo de Bolton

cido pcrico 6 Fundiciones

grs.
Alcohol
etlico
. 78 cm3.
cido ntrico .2
cm3.
Agua .20
cm3.

cido Ntrico concentrado

cido ntrico concentrado

50 cm3.

Persulfato de amonio

Persulfato de amonio 10
Cobre y sus aleaciones
grs.
Agua 100
grs.

Cloruro frrico cido

Cloruro frrico . 5
Cobre, zinc y sus aleaciones
grs. Agua
.5 cm3.
cido clorhdrico . ..30
cm3. Alcohol isoamilico .
30 cm3.
Alcohol 96. .30
cm3.

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Latones +

cido Ntrico

cido fluorhdrico

A) Diluido
en Zinc y eutctico Zn-Al
concentracio-nes de 0,5,
1, y 10%
B) cido ntrico diluido en
alcohol
cido fluorhdrico ..5 ml Aluminio
Agua
.
...99,5 ml
Tabla1

Microestructura
Estudio realizado por el estudiante Jaime Andres Iza

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Estudio realizado por el estudiante Janio Andres Vera

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6.- CLCULOS Y RESULTADOS

Se procede a analizar y calcular cada uno de los materiales analizados
metalogrficamente paso a paso como se presenta en el presente informe
Las imgenes capturadas por el microscopio en aumento de imagen se exportan al
programa computacional mediante el cual se evidencian los diferentes componentes:
De cada material ferroso a estudiar cave recalcar que se debe realizar toda prctica con
la debida precaucin.
7.-ANALISIS DE RESULTADOS

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Que nuestros materiales estaban compuestos por diferentes componentes entre ellos la
ferrita adems con lo realizado podemos saber la resistencia del material as como su
dureza tambin que al realizar nuestra practica apareci en nuestro material una
corrosin a causa del cido ntrico y que la lumina ayuda a dar al material ms
brillantez.
8.- CONCLUSIONES
Nosotros concluimos que este proceso nos va ayudar a tener un mejor
conocimiento en la asignatura de resistencia de materiales
Adems concluimos que la probeta debe estar bien lijada y tambin un
limado

adecuado para realizar una visualizacin correcta en el

microscopio.
Por otra parte concluimos que nos ayuda mucho saber de que est
compuesto los materiales ferrosos para realizar clculos y diferentes
estudios.
9.- RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar una investigacin autnoma para

un mejor

entendimiento.
Saber diferenciar los conceptos bsicos de las diferentes temticas antes
mencionadas.
Que el docente nos refuerce las temticas a exponer para un mejor
entendimiento.

10.- BIBLIOGRAFA
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Pdf/Practicas/fcm03trb.pdf
http://documents.tips/documents/guia-metalografia-2012.html

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