TECNOLOGA DEL CONCRETO I

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MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO.

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el

agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del
estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los
nuevos

productos

formados. Los

componentes

ya mencionados

anteriormente, al reaccionar con ela gua forman hidrxidos e hidratos de

Calcio complejos.

La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente

proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al
tiempo, por lo que inicialmente es muy rpida y va disminuyendo
paulatinamente con el transcurso de los das, aunque nunca se llega a
detener.

Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin con el agua no

une las partculas de cemento sino que cada partcula se dispersa en
millones de partculas de productos de hidratacin desapareciendo los
constituyentes iniciales. El proceso es exotrmico generando un flujo de
calor hacia el exterior denominado calor de hidratacin.

Dependiendo de la temperatura, el tiempo, y la relacin entre la cantidad

de agua y cemento que reaccionan, se pueden definir los siguientes
estados que se han establecido de manera arbitraria para distinguir las
etapas del proceso de hidratacin:

a) Plstico.Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable.

Cuando menor es la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin
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de partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura

de los productos de hidratacin es mucho mas resistente.

El primer elemento es reaccionar es el C3A, y posteriormente los

silicatos y el C4AF, caracterizndose el proceso por la dispersin de cada
gramo de cemento en millones de partculas. La accin del yeso
contrarresta la velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo
que se denomina el perodo latente o de reposo en que las reacciones se
atenan, y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura
ambiente y el cemento en partcula. En este estado se forma hidrxido de
calcio que contribuye a incrementar notablemente la alcalinidad de la
pasta que alcanza un Ph del orden de 13.

b) Fraguado inicial.Condicin de la pasta de cemento en la que se aceleran las reacciones

qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad,
midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en la
que se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el ya
mencionado calor de hidratacin, que es consecuencia de las reacciones
qumicas descritas.

Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de

Calcio (CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre
slido y lquido que va rigidizndose cada vez mas en la medida que se
siguen hidratando los silicatos.

Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de

reacciones qumicas que van haciendo al gel CHS mas estable con el
tiempo.
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En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse deformaciones

permanentes ni alteraciones en la estructura que an est en formacin.

c) Fraguado Final.Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose

por endurecimiento

significativo y deformaciones permanentes. La

estructura del gel est constituida por el ensamble definitivo de sus

partculas endurecidas.

d) Endurecimiento.Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen

e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin
predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y
en teora contina de manera indefinida.
Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las
influencias de la composicin del cemento. Los slidos de hidratacin
manifiestan su muy baja solubilidad por lo que el endurecimiento es
factible an bajo agua.
Hay dos fenmenos de fraguado, que son diferentes a los descritos; el
primero corresponde al llamado Fraguado Falso que se produce en
algunos cementos debido al calentamiento durante la molienda del
clinker con el yeso, producindose la deshidratacin parcial del producto
resultante, por lo que al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una
cristalizacin y endurecimiento aparente durante los 2 primeros minutos
de mezclado, pero remezclando el material, se recobra la plasticidad, no
generndose

calor

de hidratacin ni ocasionando consecuencias

negativas. El segundo fenmeno es el del fraguado violento que ocurre

cuando durante la fabricacin no se ha aadido la suficiente cantidad de
yeso, lo que produce un endurecimiento inmediato, desarrollo violento
del calor de hidratacin y prdida permanente de la plasticidad, sin
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embargo es muy improbable en la actualidad que se produzca este

fenmeno, ya que con la tecnologa moderna el yeso adicionado se
controla con mucha precisin.

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO.

Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se
mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen
de slidos se incrementa constantemente con el tiempo, causando la
reduccin permanente de la porosidad, que est relacionada de manera
inversa con la resistencia de la pasta endurecida y en forma directa con
la permeabilidad.

Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente

cantidad de agua para la reaccin qumica y proveer la estructura
adecuada y tiempo, desprendindose de aqu el concepto fundamental
del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres elementos para
que el proceso se complete.

Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del

concreto, reside en que el volumen de los productos de hidratacin
siempre es menor que la suma de los volmenes de agua y cemento que
los originan debido a que por combinacin qumica el volumen de agua
disminuye en alrededor de un 25%, lo que trae como consecuencia la
contraccin de la pasta endurecida. Los productos de hidratacin
necesitan un espacio del orden del doble del volumen de soplidos de
cemento para que produzca la hidratacin completa.

Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que est
demostrado que el menor valor de la relacin Agua/Cemento para que se
produzca hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40
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en peso para condiciones normales de mezclado y sin aditivos,

dependiendo la relacin precisa de cada caso particular.

En la siguiente figura se puede apreciar como ilustracin un esquema

tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del
agua, distinguindose las siguientes partes:

a) Gel de Cemento.Constituido por los slidos de hidratacin (Hidratos de Silicatos de

Calcio); el agua contenida en el gel, es la denominada agua de
combinacin, que no es evaporable por ser intrnseca de la reaccin
qumica.

b) Poros de Gel.Espacios tan pequeos entre los slidos de hidratacin que no permiten
la formacin en su interior de nuevos slidos de hidratacin. El agua
contenida dentro de estos poros se llama el agua de gel, que puede
evaporarse bajo condiciones especiales de exposicin.

c) Poros Capilares.Conformados por los espacios entre grupos de slidos de hidratacin de

dimensiones que ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos
de hidratacin, denominndose agua capilar a la contenida en ellos.

Para comprender mejor la manera como se distribuyen los diferentes

componentes de la estructura de la pasta de cemento hidratado,
estableceremos algunas relaciones que nos permitirn calcularlos en un
caso particular, para lo cual vamos a considerar inicialmente un sistema
en el que no hay prdida de agua por evaporacin ni ingresa agua
adicional por curado:
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Fig. 3.2 Esquema tpico de la estructura de

la pasta de cemento y de la distribucin del
Agua
POROS
DE GEL
CEMENTO SIN
HIDRATAR

AGUA LIBRE

GEL DE
CEMENTO
HIDRATADO

E
V
A
P
O
R
A
B
L
E

H
I
F
R
A
T
A
C
I

AGUA CAPILAR

AGUA DE GEL

AGUA DE
COMBINACIN

POROS
CAPILARES

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Sea:
Pac =

Peso del agua de combinacin

Pch =

Peso del cemento a hidratarse

Vac =

Volumen del agua de combinacin

=Pac/Pch

Se tiene que:
Pac

0.23 Pch

............................(1)

(Relacin promedio determinada experimentalmente)

Sea:
Cv =

Contraccin en volumen debida a la hidratacin

Ga =

Gravedad especfica del agua

Hemos mencionado que el agua de combinacin se contrae 25% luego:

Cv

0.25 x Pac/Ga = 0.25 x 0.23 Pch/Ga

Cv

0.0575 Pch/Ga ............................(2)

Sea:
Vsh =

Volumen de los slidos de hidratacin = Pch/Gc

Gc =

Gravedad especifica del cemento

Se tiene que:
Vsh

Pch/Gc + Vac Cv ............................(3)

Reemplazando (1) y (2) en (3) se obtiene:

Vsh

(1/Gc + 0.1725/Ga)Pch ............................(4)

Por otro lado:

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Po =

Porosidad de la pasta hidratada

Vag =

Volumen del agua de gel

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Se define:
Po

Vag/(Vsh + Vag) ............................(5)

Reemplazando (4) en (5) y despejando obtenemos:

Vag

[(Po/(1-Po))x(1/Gc+0.1725/Ga)] Pch .....................(6)

Sea:

Vad =

Volumen de agua disponible para hidratacin

Tenemos que:
Vad

Vac + Vag ............................(7)

Reemplazando (1) y (6) en (7) y despejando se deduce:

Pch

=..Vadx1/[(0.23/Ga+(Po(1-Po))x(1/Gc+0.1725/Ga))] .......(8)

Finalmente, se define:
Vcsh

Volumen de cemento sin hidratar

Pcd

Peso de cemento disponible

Vcv

Volumen de capilares vacos

Y se tiene que:

Vcsh =

Pcd/Gc Pch/Gc ............................(9)

Vcv

Pcd + Vad Vsh Vag Vcsh ............................(10)

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Con estas relaciones hemos elaborado la tabla 02 que muestra las

variaciones en los componentes de la estructura de la pasta de 100 gr.
De cemento con diversas cantidades de agua disponible para hidratacin
habindose asumido los siguientes parmetros tpicos:

Gc

Gravedad especfica del cemento

=3.15

Ga

Gravedad especfica del agua

=1.00

Po

Porosidad de la pasta hidratada

=0.28

Se puede apreciar que para valores muy bajos de la relacin

Agua/Cemento la hidratacin se detiene por falta de agua para hidratar
totalmente la cantidad de cemento disponible, quedando cemento sin
hidratar y vacos capilares que tiene capacidad de permitir ingreso de
agua adicional y espacio para que se desarrollen mas slidos de
hidratacin.

Sin embargo, si proveemos agua extra (por ejemplo con curado) slo se
hidratar la cantidad de cemento que se disponga de espacio para
desarrollar sus productos de hidratacin, luego, existen relaciones
Agua/Cemento para las cuales por mas agua extra que proveamos, no se
producir la hidratacin total del cemento.

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Tabla 02.- Variacin de los componentes de la estructura de la pasta de cemento en funcin del agua disponible
para la hidratacin.
Agua
Cemento disponible

disponi

Relacin

ble

a/c en
peso

Peso

Vol

Vol

(gr)

(cm3)

(cm3)

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7
31.7

20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
32.0
34.0
36.0
38.0
40.0
42.0
44.0
46.0
48.0
50.0

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0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50

Cemento a hidratarse

% de

Agua de gel

hidrata
Peso

Vol

Vol Hidr.

(gr)

(cm3)

(cm3)

47.6
52.3
57.1
61.8
66.6
71.3
76.1
80.9
85.6
90.4
95.1
99.9
100.0
100.0
100.0
100.0

15.1
16.6
18.1
19.6
21.1
22.6
24.2
25.7
27.2
28.7
30.2
31.7
33.2
34.7
36.2
37.7

23.3
25.6
28.0
30.3
32.6
35.0
37.3
39.6
41.9
44.3
46.6
48.9
49.0
49.0
49.0
49.0

cin

Vol
(cm3)

47.6
52.3
57.1
61.8
66.6
71.3
76.1
80.8
65.6
90.4
95.1
99.9
100.0
100.0
100.0
100.0

9.1
10.0
10.9
11.8
12.7
13.6
14.5
15.4
16.3
17.2
18.1
19.0
19.9
20.8
21.7
22.7
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Cemento sin
hidratarse

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Capila
res

Cemento extra posible

Cemento que no

hidratarse

podr hidratarse

vacos

Peso

Vol

Vol

Peso

Vol

Vol Hidr.

Peso

Vol

(gr)

(cm3)

(cm3)

(gr)

(cm3)

(cm3)

(gr)

(cm3)

52.4
47.7
42.9
38.2
33.4
28.7
23.9
19.2
14.4
9.8
4.9
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0

16.6
15.1
13.6
12.1
10.6
9.1
7.6
6.1
4.6
3.1
1.5
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

2.7
3.0
3.3
3.6
3.8
4.1
4.4
4.6
4.9
5.2
5.5
5.7
6.8
7.9
9.0
10.1

5.6
6.1
6.7
7.3
7.8
8.4
8.9
9.5
10.0
9.6
4.9
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0

1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
2.8
3.0
3.2
3.1
1.5
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

2.7
3.0
3.3
3.6
3.8
4.1
4.4
4.6
4.9
4.7
2.4
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0

46.9
41.5
36.2
30.9
25.6
20.3
15.0
9.7
4.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

14.9
13.2
11.5
9.8
8.1
6.4
4.8
3.1
1.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

%
mximo
hidrat.

53.1
58.5
63.8
69.1
74.4
79.7
85.0
90.3
95.7
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0

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Vemos tambin que para condiciones normales como las asumidas, en

que la pasta dispone nicamente del agua de mezcla inicial, se necesita
una relacin Agua/Cemento mnima del orden de 0.42, y si se provee
agua de hidratacin extra, la relacin mnima es del orden de 0.38.
Con los valores de la tabla 02 se han elaborado las Fig. 3.3, 3.4 y 3.5
donde se grfica a ttulo explicativo el % de hidratacin y el % de
cemento no hidratado en funcin de la relacin Agua/Cemento, as como
los vacos capilares obtenidos.
Hay que tener presente, que pese a que para relaciones Agua/Cemento
inferiores a las que producen el 100% de hidratacin, an queda
cemento sin hidratar, la estructura es mas compacta con menor cantidad
de vacos, por lo que se obtiene en la prctica caractersticas resistentes
mas altas pese a no contarse con toda la pasta hidratada; sin embargo
para lograr la hidratacin mxima que es posible alcanzar con relaciones
Agua/Cemento

muy bajas, se necesitan condiciones de mezclado

especiales que ameritan incremento de presin y energa en la

compactacin ya que de otro modo no se logra hidratar lo previsto. En la
prctica, con las condiciones de mezclado normales se consigue llegar a
relaciones Agua/Cemento mnimas en la pasta del orden de 0.25 a 0.30
dependiendo del tipo de cemento y las condiciones de temperatura,
humedad, presin y tcnica de mezclado. Bajo condiciones especiales,
se han llegado a obtener pastas en laboratorio con relaciones
Agua/Cemento tan bajas como 0.08

TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES

Los Tipos de cementos portland que podemos calificar de standard, ya

que su fabricacin est normada por requisitos especficos son:

Tipo I.-

De uso general donde se requieren propiedades especiales.

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

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Tipo II.-

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De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de

hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o

en vaciados masivos.

Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de

hidratacin. Para uso en clima fro en los casos en que se necesita
adelantar la puesta en servicio de las estructuras.

Tipo IV.- De cajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.

Tipo V.-

Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy

agresivos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A
(p.e Tipo LA) significa que son cementos a los que se les ha aadido
incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades
originales.
Es interesante destacar los cementos denominados mezclados
adicionados dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:

Tipo IS.-

Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de

escoria de latos hornos referido al peso total.

Tipo ISM.-

Cemento al que se ha aadido menos de 25% de

escoria de altos hornos referido al peso total.

Tipo IP.- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje

que oscila entre el 15% y 40% del peso total.

Tipo IPM.-

Cemento al que se le ha aadido puzolana en un

porcentaje hasta el 15% del peso total.

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

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Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire

incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), se modera el calor de hidratacin (sufijo H).

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que

individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de
Calcio y agua adquieren propiedades cementantes. Las puzolanas se
obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos
y cenizas volcnicas, y de residuos industriales como cenizas voltiles,
ladrillo pulverizado, etc.

La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales,

estriba en cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los
tiempos de duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar
y/o disminuir el desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la
permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor cohesividad,
incremento de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor
calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad
qumica.
Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no
siempre ser conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no
se puede tomar a los cementos puzolnicos la inclusin de puzolana
como una panacea, ya que son muy sensibles a las variaciones de
temperatura los procesos constructivos y las condiciones de curado.

Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los
cementos standard tienen un peso especfico del orden de 3,150 kg/m 3 y
los cementos puzolnicos son mas livianos con pesos especficos entre
2,850 y 3,000 kg/m3.

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

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En las Fig. 3.6 y 3.7 se pueden apreciar comportamientos tpicos de los

cementos bsicos, relativos al desarrollo de resistencia en el tiempo y
calor de hidratacin

En las tablas 03 y 04 se pueden apreciar los requisitos fsicos y qumicos

de fabricacin establecidos por las normas ASTM C-150 para los
cementos standard nombrados, y en las tablas 05 y 06 se consignan
estadsticas de variacin de los componentes de los diversos tipos de
cemento normales en U.S.A. e Inglaterra, donde se concluye pues en que
la elasticidad en las normas de fabricacin admite variaciones que si
bien no deben influir en las resistencias finales exigidas, si pueden
ocasionar comportamientos variables en el tiempo.

Tabla 03.- Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin
Contenido de aire en
% (mximo, mnimo)
Fineza con
turbidmetro en
m2/Kg (mnimo)
Fineza por
permeabilidad de aire
m2/Kg (mn)
Expansin en
autoclave
Resistencia en
comprensin en Mpa
A 3 das
A 7 das
Fraguado inicial
Gillmore mnimo en
minutos
Fraguado final
Gillmore mximoen
minutos
Fraguado inicial Vicat
mnimo en minutos
Fraguado final Vicat
mximo en minutos
Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Tipo I
(12,N/A)
160
280
0.80

Tipo IA
(22,16)
160
280
0.80

Tipo II
(12,N/A)
160
280
0.80

Tipo IIA
(22,16)
160
280
0.80

12.40
19.30
60
600
45
375

10.00
15.50
60
600
45
375

10.30
17.20
60
600
45
375

8.30
13.80
60
600
45
375

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Requisitos fsicos opcionales

Fraguado falso
(penetracin final) %
min.
Calor de hidratacin
mximo a 7 das en
cal/ gr.
Calor de hidratacin
mximo a 28 das en
cal/ gr.
Resistencia en
comprensin mnima
a 28 das (Mpa)

50

50

27.60

50
70

50
70

58

58

27.60

27.60

Descripcin

Tipo III

Tipo IIIA

Tipo IV

Tipo V

Contenido de aire en
% (mximo, mnimo)
Fineza con
turbidmetro en
m2/Kg (mnimo)
Fineza por
permeabilidad de aire
m2/Kg (mn)
Expansin en
autoclave
Resistencia en
comprensin en Mpa
A 1 da
A 3 das
A 7 das
A 28 das
Fraguado inicial
Gillmore mnimo en
minutos
Fraguado final
Gillmore mximoen
minutos
Fraguado inicial
Vicat mnimo en
minutos
Fraguado final Vicat
mximo en minutos

(12,N/A)

(22,16)

0.80

0.80

(12,N/A)
160
280
0.80

(22,16)
160
280
0.80

12.40
24.10

10.00
19.30

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

6.60
60
600
45
375

60
600
45
375

60
600
45
375

8.30
15.20
20.70
60
600
45
375

Pgina 16

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Requisitos fsicos opcionales

Fraguado falso
50
50
50
50
(penetracin final) %
60
70
min.
Calor de hidratacin
70
mximo a 7 das en
cal/ gr.
0.04
Calor de hidratacin
mximo a 28 das en
cal/ gr.
Expansin con
sulfatos a 14 das, %
mximo
Tabla 04.- Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para
cementos

Descripcin

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

SiO2, % mnimo
Al2O3, % mximo
Fe2O3, % mximo
MgO, % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es
menor o igual a 8%
Cuando C3A es
mayor a 8%
Prdidas por
ignicin, % mximo
Residuos insolubles,
% mximo
C3A, % mximo

---6.00

---6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

3.00
3.50
3.00
0.75
--

3.00
3.50
3.00
0.75
--

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

58.00
0.60

58.00
0.60

Requisitos fsicos opcionales

(C3S + C3A), %
mximo
Alcalis, (Na2O +
0.658 K2O), %
mximo

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

-0.60

-0.60

Pgina 17

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Descripcin

Tipo III

Tipo
IIIA

Fe2O3, % mximo
--MgO, % mximo
6.00
6.00
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
3.50
3.50
Cuando C3A es mayor a 8%
4.50
4.50
Prdidas por ignicin, % mximo
3.00
3.00
Residuos insolubles, % mximo
0.75
0.75
C3S, % mximo
--C2S, % mximo
--C3A, % mximo
15.00
15.00
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F), %
--mximo
Requisitos fsicos opcionales
C3A, % mximo para mediana
resistencia a sulfatos
C3A, % mximo para alta resistencia a
sulfatos
Alcalis, (Na2O + 0.658 K2O), %
mximo

8.00

8.00

5.00

5.00

0.60

0.60

Tipo IV

Tipo V

6.50
6.00

-6.00

2.3.0
N/A
2.50
0.75
35.00
40.00
7.00
--

2.30
N/A
3.00
0.75
--5.00
25.00

--

--

0.60

0.60

Tabla 05.- Variacin en composicin de algunos cementos Prtland

norteamericanos

Componentes qumicos - xidos

ASTM
Tipo

II
III
IV
V

CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 NaO K2O SO3

63.6
63.1
65.8
62.8
61.4
64.9
65.6
63.3
59.6
63.6
64.3
64.2
63.3

3.7
2.5
1.1
1.7
3.1
1.9
1.4
4.3
3.0
1.1
1.7
2.5
1.2

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

5.8
4.7
4.7
6.7
4.8
4.0
5.2
5.1
4.6
3.7
3.1
1.9
3.3

2.4
3.0
2.1
2.5
4.8
2.1
2.5
2.0
5.0
3.1
3.3
1.3
4.7

20.7
22.1
22.2
21.1
20.8
24.0
20.0
20.3
22.9
25.2
24.4
26.1
23.1

0.23
0.21
0.30
0.39
0.21
0.23
0.27
0.21
0.23
0.19
0.19
0.12
--

0.21
0.06
0.04
0.95
0.06
0.23
0.21
0.19
0.06
0.33
0.08
0.10
0.08

0.51
1.30
0.19
0.51
1.30
0.55
0.44
0.28
1.19
0.01
0.22
0.15
0.37

1.6
1.7
1.6
1.8
1.8
1.7
2.3
2.5
1.3
1.9
1.4
2.0
1.7

Pgina 18

CaO
Libre
0.4
0.2
1.6
2.0
0.9
1.5
1.6
1.9
0.4
0.4
0.5
1.8
--

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

ASTM

Compuestos qumicos

Tipo

II
III
IV
V

C4AF

C3A

C3S

C2S

7
9
6
8
15
6
8
8
15
9
10
4
14

11
7
9
14
5
7
10
10
4
5
3
3
1

55
47
54
33
44
41
63
51
25
31
45
35
49

18
28
23
35
26
38
10
19
47
49
36
48
30

Tabla 06.- Variacin en composicin de algunos cementos Prtland

britnicos
Componentes qumicos - xidos

ASTM
Tipo

(a)

(b)

(c)
(d)

CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 NaO K2O SO3

65.6
65.5
64.4
64.6
65.5
63.1
64.5
65.4
63.0
64.3
63.8
64.5
61.8
62.0

0.70
1.23
0.89
0.56
0.97
0.82
1.28
0.51
1.46
1.27
0.92
0.89
1.69
1.59

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

4.31
5.90
5.36
7.64
6.95
6.28
5.19
5.00
6.07
4.74
4.07
3.13
4.60
4.54

2.55
1.59
3.27
3.30
2.30
3.59
2.91
4.31
2.67
2.15
4.65
5.23
2.07
2.06

23.73
22.76
21.19
19.09
20.54
20.56
20.66
20.04
20.21
22.37
21.09
22.14
25.08
25.80

0.24
0.33
0.34
0.34
0.35
0.37
0.30
0.42
0.33
0.36
0.28
0.21
0.25
0.23

0.31
0.43
0.36
0.25
0.16
0.27
0.08
0.48
0.12
0.16
0.13
0.18
0.19
0.20

0.66
0.50
0.58
0.57
0.76
0.58
0.70
0.78
0.94
0.53
0.67
0.45
0.77
0.65

1.00
1.60
2.53
2.19
1.54
2.59
2.66
2.06
2.10
1.82
2.56
2.08
2.57
1.87

Pgina 19

CaO
Libre
1.0
1.4
1.9
0.6
2.0
1.7
2.0
2.0
1.5
2.3
2.9
1.5
0.7
0.9

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Compuestos qumicos

Tipo
C4AF

C3A

C3S

C2S

8
5
10
10
7
11
9
13
8
7
14
16
6
6

7
13
9
15
14
11
9
6
12
9
3
0
9
9

47
41
45
53
49
39
50
64
46
42
58
54
17
15

32
34
27
15
22
30
21
9
23
32
17
22
59
63

(a)

(b)

(c)
(d)

(a) = Ordinario

(b) = Endurecimiento rpido

(c) = Resistente a los sulfatos

(d) = Bajo calor de hidratacin

LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERSTICAS.

En el Per se fabrican con mas frecuencia los cementos Tipo I, TipoII,

Tipo V, Tipo IP y Tipo IPM.
En las tablas 07 y 07b se pueden observar las caractersticas fsicas y
qumicas de los cementos de fabricacin nacional suministradas por los
fabricantes, con excepcin del Cemento Rumi, cuyo productor no
accedi a proporcionarlas, pese a nuestra insistencia , por lo que se
condigna un anlisis efectuado a solicitud del autor en la Universidad
Catlica del Per con ocasin del empleo de este material durante la
construccin del Aeropuerto de Juliaca, en el cual se obtienen resultados
bastante irregulares para un cemento Tipo I, que no obstante deben
tomarse con reserva pues slo representan una muestra.
En las Fig. 3.8 a 3.13, se han graficado las Resistencias vs Tiempo para
los diferentes cementos peruanos en base a la informacin suministrada
entre Enero y Abril de 1993.
Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 20

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los

comportamientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de
cementos similares fabricados en el extranjero, sin embargo la
experiencia en el uso de ellos y la variabilidad que se puede apreciar en
los anlisis y grficos mostrados nos permite afirmar que las
propiedades a corto plazo no siempre mantienen parmetros constantes,
por los que nunca debe confiarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de
control para el caso de obras de cierta importancia.
Por otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la
elaboracin de cemento, peri ninguno la tiene en la aplicacin prctica
de este material en la produccin de concreto dado que muy rara vez
recopilan estos datos, o hacen investigacin en concreto, por lo que es
muy poca la informacin que pueden aportan en ese sentido y adems,
hay usualmente reticencia para suministrar resultados de sus controles de
calidad en forma rutinaria. Sin embargo debemos agradecer la
colaboracin prestada por los productores que accedieron a suministrar e
incluir en el presente libro los datos proporcionados.
No existe informacin publicada por los fabricantes sobre aspectos
bsicos como la variacin del desarrollo de la resistencia en el tiempo,
variacin de la hidratacin en funcin de las condiciones ambientales,
caractersticas de las puzolanas que emplean en los cementos mezclados
estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan, etc.

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 21

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Tabla 07.a.- Caractersticas qumicas de los cementos peruanos

Elemento

Sol

Atlas

Andino

Andino

Andino

Tipo I

Tipo IP

Tipo I

Tipo II

Tipo V

63.20
19.79
6.15
2.82
0.96
0.28
2.58
3.16
0.52
0.80
0.62
54.18
15.87
11.53
8.57

53.65
26.28
6.44
4.84
1.07
0.37
2.84
2.76
0.29
1.63
10.21

64.18
21.86
4.81
3.23
0.65
0.15
2.41
0.96
0.59
1.24
0.42
51.33
23.95
7.28
9.82

63.83
22.58
4.21
3.11
0.54
0.12
2.38
0.97
0.40
1.46
0.59
48.73
27.98
5.89
9.45

64.60
22.51
3.04
4.28
0.56
0.13
2.36
0.92
0.55
1.08
0.57
58.64
20.30
0.81
13.01

CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
SO3
MgO
Cal libre
P. Ignicin
R.
Insolubles
C3S
C2S
C3A
C4AF

Elemento
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
SO3
MgO
Cal libre
P.
Ignicin
R.
Insolubles
C3S
C2S
C3A
C4AF

Yura
Tipo I

Yura

Yura

Tipo IP Tipo IPM

65.90
22.66
4.15
2.41

46.30
43.51
3.36
1.98

53.80
33.34
4.80
20.4

1.66
1.24

1.42
1.30

2.04
1.37

0.96
1.48

1.60
26.70

1.87
15.69

60.00
19.70
6.92
7.33

Pacasmayo Pacasmayo

Rumi

Tipo I

Tipo V

Tipo I(*)

63.02
19.50
6.20
3.30
0.70
0.26
2.50
2.13
1.20
2.30
0.50

62.92
20.50
4.07
5.14
0.68
0.22
1.83
2.10
1.10
1.93
0.68

44.19
21.67
1.56
5.01
0.72
1.69
1.09
1.06

54.85
14.52
10.85
10.03

60.44
13.18
2.09
15.63

(9.21)
69.08
(4.34)
15.25

2.85
2.99

(*) Anlisis particular al no haber suministrado informacin el

fabricante.
Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 22

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

Tabla 07.b.- Caractersticas fsicas de los cementos peruanos.

Peso especfico
(gr/cm3)
Fineza malla 100 (%)
Fineza malla 200 (%)
S. especfica Blaine
(cm2/gr)
Contenido de aire (%)
Expansin en
autoclave (%)
Fraguado inicial Vicat
Fraguado final Vicat
fc a 3 das (kg/cm2)
fc a 7 das (kg/cm2)
fc a 28 das (kg/cm2 )
calor hidratacin a 7
das (cal/gr)
calor hidratacin a 28
das (cal/gr)

Sol
Tipo I
3.11
0.04
4.14
3,477

Atlas
Tipo IP
3.03
0.03
0.38
4,472

Andino
Tipo I
3.11
0.34
5.66
3,300

Andino
Tipo II
3.18
0.10
4.71
3,400

Andino
Tipo V
3.11
0.20
2.58
3,400

9.99
0.18
1hr 49
3hr 29
254
301
357
70.60

9.82
0.15
1hr 59
3hr 41
235
289
349
60.50

6.50
0.02
2hr 50
3hr 45
204
289
392
64.93

5.35
0.01
3 hr 15
4 hr 30
160
205
320
63.89

5.22
(0.01)
2hr 15
3hr 45
184
243
362
59.02

84.30

78.40

Elemento

Yura
Tipo I

Yura
Tipo IP

Elemento

Yura
Tipo
IPM
2.95

Pacasmayo Pacasmayo
Tipo I
Tipo V

Peso especfico
3.11
2.86
3
(gr/cm )
Fineza malla 100 (%)
Fineza malla 200 (%)
3,597
4,086
3,848
3,400
3,300
S. especfica Blaine
(cm2/gr)
10.50
10.10
Contenido de aire
0.20
0.11
0.26
0.22
0.14
(%)
2hr
2hr
2hr 10
2hr 29
2hr 40
Expansin en
4hr
4hr 10
4hr 10
5hr 10
5hr 20
autoclave (%)
242
140
240
168
154
Fraguado inicial
335
222
299
210
196
Vicat
388
316
367
273
258
Fraguado final Vicat
fc a 3 das (kg/cm2)
fc a 7 das (kg/cm2)
fc a 28 das (kg/cm2 )
Informacin que sera sumamente til para los usuarios investigadores,
evitando muchas situaciones en que se espera un comportamiento por
extrapolacin con informacin fornea o con informacin local
incompleta y se obtiene otro por falta de datos confiables.
Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 23

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

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La introduccin de los cementos Puzolnicos y Puzolnicos modificados

en nuestro medio ha trado beneficios desde el punto de vista que tienen
ventajas referidas a durabilidad, adems de ser ventajosos para el
fabricante pues al reemplazar cemento por puzolana abarata sus costos y
los precios de venta experimentan alguna reduccin, pero estas ventajas
no son del todo aprovechadas por cuanto no ha habido suficiente
investigacin, difusin y labor didctica en cuanto a las consideraciones
para su dosificacin, lo que trae como consecuencia deficiencias en su
utilizacin por parte del usuario.
Normalmente se supone que los diseos con estos cementos requieren
igual cantidad de agua que los normales, lo cual en la prctica no es
cierto, pues algunos de ellos necesitan hasta 10% mas de agua y tienen
consistencia cohesiva que amerita mayor energa en la compactacin con
lo que a la larga la supuesta economa no es tanta.
En el Apndice, se incluyen copias de los datos originales suministrados
por los fabricantes en 1993 y 1996, que incluyen informacin adicional a
la consignada en las tablas y que puede ser de utilidad para quien est
interesado en profundizar sobre estos aspectos.

CONDICIONES DE CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA Y

SUS CONSECUENCIAS.

Lo ya mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace

reflexionar en la necesidad de tratar en lo posible de hacer en obra un
seguimiento estadstico del tiempo y condiciones de almacenaje, as
como de la calidad del cemento que se emplea.

Una buena prctica la constituye el ejecutar anlisis qumicos en un

laboratorio confiable cada 500 Toneladas de cemento para el caso de
obras grandes, y solicitar regularmente a los fabricantes certificados con
Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 24

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

ING CIVIL - UPN

resultados de su control de calidad. En ningn caso la muestra que se

obtenga debe ser menor de 5 Kg.

En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con

frecuencia los silos metlicos de depsito sobre en todo en climas de
humedad relativa alta, pues se produce hidratacin parcial del cemento
adherido a las paredes, y que con el uso del silo ocasiona que se
desprendan trozos endurecidos

y se mezclen con el cemento fresco

causando problemas en la uniformidad de la produccin del concreto.

En el caso de cemento en bolsas el concepto es similar en cuanto a
protegerlas

de la humedad, bien sea aislndolas del suelo o

protegindolas en ambientes cerrados.

Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del
cemento almacenado, consiste en tamizar una muestra por la malla N
100, segn la Norma ASTM C-184, pesando el retenido, el cual referido
al peso total, nos da un orden de magnitud de la porcin hidratada. El
porcentaje retenido sin haber hidratacin oscila usualmente entre 0 y
0.5%.
Si recomendamos los conceptos referidos al mecanismo de hidratacin
podemos estimar que si usamos cemento parcialmente hidratado,
estaremos sustituyendo en la prctica una parte del agregado por
cemento

endurecido

con

caractersticas

resistentes

inciertas

definitivamente inferiores a la de la arena y la piedra, que causar zonas

de estructura dbil, cuya trascendencia ser mayor cuanto mayor sea la
proporcin de estas partculas.

Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30%

referido al peso total, con grnulos no mayores de 1/4 trae como
consecuencia una reduccin en la resistencia a 28 das del orden del
25%, dependiendo del cemento en particular. Es obvio que porcentajes

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

Pgina 25

TECNOLOGA DEL CONCRETO I

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hidratados mayores, con partculas de tamao superior a 1/4

ocasionarn perjuicios mas negativos en la resistencia y durabilidad.
Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje. El criterio
correcto para evaluar la calidad del cemento no es el tiempo que ha
estado almacenado sino las condiciones de hidratacin del cemento al
cabo de ese perodo, por lo que lo aconsejable es tomar las previsiones
para enviar o retrasar la hidratacin desde un inicio, en vez de dejar
pasar el tiempo sin ninguna precaucin y entrar en las complicaciones de
evaluar si estar apto o no para usarse.

Ing Gerson N. Quispe Rodrguez

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