Guilln Falconi

6. AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

6.1.

GENERALIDADES

16

Al momento de pensar en el mecanizado de una pieza debemos tener en cuenta el

correcto afilado de la herramienta para obtener un alto rendimiento.
Las diferentes formas de afilar una herramienta dependen de varios factores como son
principalmente:
material de la pieza a mecanizar
tipo de trabajo a realizar: torneado, fresado, cepillado, taladrado.
tipo de operacin a realizar: desbaste, acabado.
material de la herramienta de corte: acero rpido, WIDIA, etc.

Todos estos factores y otros ms que se presentan de acuerdo al caso influyen para que
se elija un tipo adecuado de afilado.
A continuacin presentamos una forma de afilar determinadas herramientas de corte.

6.2. NGULOS, SUPERFICIES Y ARISTAS DE CORTE.

ngulo de incidencia principal "A": es el ngulo agudo formado por una
perpendicular bajada desde el elemento cortante "O" al plano de la base y la cara de
incidencia (superficie de incidencia).
Para la verificacin de este ngulo cogeremos como superficie de referencia del plano
paralelo, al plano de la base de la herramienta, que pasa por el elemento cortante "O",
siendo entonces el valor del ngulo a medir de 90 - 6 = 84
Una vez que se ha afilado el ngulo de incidencia principal queda determinada, al
mismo tiempo, la superficie de incidencia principal.

16

Gil Tello Toms, Manual de Preparacin, pp. 21-26

Fig. 6.1 ngulo de incidencia principal. Superficie de incidencia principal

ngulo de incidencia secundaria "B": es el formado por una perpendicular bajada

desde el elemento cortante "O" al plano de la base y la direccin de la cara de
incidencia secundaria (superficie de incidencia secundaria). La medicin se realiza
tomando como referencia el plano de la base. El valor del ngulo a verificar ser:
(90 + B) = 90 + 6 = 96

Fig. 6.2 ngulo de incidencia secundario "B". Superficie de incidencia secundaria

ngulo de desprendimiento "C": es el ngulo formado por una paralela al plano de
la base pasando por el elemento cortante "O" y la superficie de desprendimiento.
Para verificar este ngulo, cogemos como referencia la superficie de incidencia. El
valor del ngulo a verificar es de:
(90 - "A" - "C") = (90 - 6 - 20) = 64

Fig. 6.3 ngulo de desprendimiento. Superficie de desprendimiento

6.2.1. INFLUENCIA DE LOS NGULOS

= ngulo de despullo (alfa)

= ngulo de punta (psilon)

= ngulo de filo (beta)

= ngulo de posicin (kapa)

= ngulo de ataque (gama)

ngulo

de

inclinacin

(lambda)

Fig. 6.4 Influencia de los ngulos

ngulo de filo (beta)
Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcilmente en el material
pero con materiales duros tambin se rompen con facilidad.
ngulo de ataque (gama)

Influye en la formacin de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de + 30

hasta 5 y depende del material de la pieza a mecanizar y de la herramienta.
Grande: buena salida de la viruta, fuerza de corte pequea

Pequeo o negativo: fuerza de corte grande, gran resistencia de la cuchilla.

ngulo de despullo (alfa)
Reduce la friccin entre la pieza y la herramienta: 5 a 12
l debe ser tanto mayor cuanto ms blando y dctil sea el metal y cuanto mayores sean
el dimetro y el avance.
Cuanto mayor sea alfa ms basta ser la superficie del corte.

ngulo de la punta (psilon)

Cuanto mayor sea psilon mayor ser el calor descargado, ya que tambin es mayor la
cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de corte. Esto alarga la vida til
de la herramienta ya que cuanto menor sea la influencia del calor sobre el filo ms
lentamente se embotar.
Avance pequeo, hasta 1 mm. (psilon = 90)
Avance grande, ms de 1 mm. (psilon 90)
ngulo de posicin (kapa)
Influye en la distribucin de las fuerzas de corte, en la forma de la viruta y en la vida
til de la herramienta. La magnitud de capa debe fijarse entre 30 y 90.
Es conveniente capa 45

Fig. 6.5 Influencia del ngulo de posicin sobre la direccin de

las Fuerzas de corte y sobre la forma de la seccin de viruta.
ngulos de posicin pequeos producen formas favorables de la
Seccin de la viruta pero esfuerzos radiales altos.
ngulo de inclinacin (lambda)
Se ofrece el desprendimiento de la viruta y la duracin de la herramienta cuando el filo
est inclinado hacia la pieza a mecanizar.
Con grandes cargas, grandes ngulos de inclinacin

= 0 - 10

Fig. 6.6

a) Negativo (-) la viruta se enrosca hacia la pieza a mecanizar

b) Positivo (+) la viruta se enrosca hacia la pieza a mecanizar

17

TABLA # 6.1

VALORES DE ALFA, BETA Y LAMBDA PARA HERRAMIENTAS

EN HSS (ACERO RPIDO)

TABLA # 6.2
NGULOS EN LA HERRAMIENTA DE TORNOS Y CEPILLADORAS

17

Gil Tello Toms, Manual de preparacin y medidas de trabajo pp. 32-35

6.2.2. NGULOS DE POSICIN E LA PUNTA

Fig. 6.7 ngulos de Posicin de la Punta

DETERMINACIN DEL MATERIAL DE LAS HERRAMIENTAS

6.2.3.

DE CORTE

18

Tabla. 6.3
MATERIAL

Acero de herramienta aleado

Acero de herramienta no
aleado

ASPECTO DE
LAS

CARACTERSTICAS

Estelas de rojo oscuro

con
formacin
de
estrellas al fin de las
estelas
Chispas tpicas, amarillo
blancuzco ramificados

HSS

Rayas finas rojas se

terminan en gotitas
claras. Poco de estrellas.

Metal duro

Poco de chispas cortas,

de color naranja, sin
formacin de estrellas.

Acero de construccin

Estrellas largas de color

amarillo paja, poco de
estrellas.

18

Gil Tello Toms, Manual de preparacin, y Medidas de Trabajo, pp. 38-40

NORMAS GENERALES DE AFILADO PARA HERRAMIENTAS SOLDADAS

a)

superficie de salida
b)

c)

caras lapidadas
d)

e)

superficie de incidencia de la arista lateral

superficie de incidencia de la arista principal

rompe viruta

Fig. 6.8 Afilado perfecto = Alto rendimiento

Para un perfecto afilado se necesita sobre todo una afiladora rgida, libre de vibraciones
y dotada de una mesa regulable con precisin para indicar ngulos.
El desbaste de la placa puede ser hecho con una piedra de carburo de silicio. El afilado
final o acabado debe ser hecho con piedra diamantada.
Las piedras deben estar limpias para mantener su mxima capacidad de corte.

La direccin del sentido de giro debe ser en contra a la arista cortante, de preferencia
con un ngulo de 90.
Despus de un afilado en seco, la herramienta debe ser enfriada lentamente de manera
natural, nunca debe sumergirse en un lquido fro.

6.3.1. SECUENCIA

DE

OPERACIONES

DE

AFILADO

DE

HERRAMIENTAS SOLDADAS
A: Herramientas muy desgastadas
o deterioradas:

desbaste del mango debajo de la

pastilla.

desbaste de la pastilla

superficie de incidencia

ngulos de incidencia:
mango = 10 - 12
pastilla = 7 - 10

Fig. 6.9 Secuencia de afilado

cara lapidada = 5 7

B: Herramientas con desgaste normal leve, acabado de herramientas ya

desbastadas

Fig. 6.10 Acabado de la Superficie de Salida

Fig. 6.11 Lapeado de la Superficie de

Incidencia y del Radio de Punta

RADIO DE PUNTA:

- Para acabado de acero: 1,2 - 2 veces el avance.

- Para desbaste de acero: 3 - 4 veces el avance.
- Para fundicin: radio mayor que para el acero.

Un asiento con ngulo mayor que el ngulo de salida facilita tanto un afilado como una
eventual alteracin del ngulo de salida y mantenimiento del espesor de la placa
durante un mayor nmero de reafilados.

Fig. 6.12 ngulo de salida. ngulo de asiento

C: Lapeado manual de la arista cortante (redondeamiento)

Cuando las herramientas para pequeas profundidades de corte y para acabados son
afilados deben ser lapeados levemente. Para otros desbastes ms fuertes el lapeado o
redondeamiento de la arista de corte debe ser ms pronunciado, de acuerdo con las
conclusiones de trabajo.

Fig. 6.13 Lapeado de una arista cortante:

Piedra manual de carburo de silicio

Lima diamantada

Tabla # 6.4

VALORES PARA HERRAMIENTAS EN METAL DURO (VISTA "A")

19

6.4. PRACTICAS PARA EL AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

6.4.1. PRECAUCIONES GENERALES ANTES DEL AFILADO

Verificar el buen estado de las muelas antes de encender el esmeril.

Utilizar gafas protectoras.
Observar las posiciones y orden correcto de afilado.
Las herramientas de HSS deben refrigerarse constantemente para no quemar el
filo de corte.
Para afilar herramientas de metal duro utilice la muela adecuada para el caso.

Si se toman en cuenta todas estas precauciones y se sigue un ordenamiento en las fases

de afilado se obtendrn excelentes resultados.

19

Gil Tello Toms, Manual de Preparacin y medidas de trabajo, pp. 41-43

HOJA DE PROCESO DEL AFILADO DE HERRAMIENTAS

DE CORTE
Tabla 6.5
Material de la
herramienta:

Material de la pieza
a trabajar:

Tipo de muela:

Tipo de operacin:

PRCTICA N

Refrigerante:
Desbaste: ........
Acabado: ........

FAS
E

O
P
E
R
.

DESIGNACIN

CROQUIS

TILE
S

OBSERVACIONES:
NOTA FINAL

EVALUA
CI
PR
AL
O
U

ACTIVIDADES DE REFUERZO
1.

Realice la designacin de la superficie y filos de las herramientas de corte.

A. .....................................................................
B. .....................................................................
C. .....................................................................
D. .....................................................................
E. .....................................................................
F.

.....................................................................

G. .....................................................................

2.

Responda el siguiente cuestionario:

A qu se denomina una herramienta de corte?

................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................

Por medio de un grfico indique las superficies aristas y ngulos que

puede tener una herramienta de corte para torno. (CILINDRADO).

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Establezca los valores de alfa (), beta (), lambda (), para una
2

herramienta de HSS, para mecanizar un acero de 500 a 700 N/mm de

resistencia.
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