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SUCROALCOOLEIRA
MDULO II
2003
CURSO SEQUENCIAL DE
AUTOMAO PARA INDSTRIA
SUCROALCOOLEIRA
APOSTILA DE TREINAMENTO
MDULO II
Autor: Paulo Roberto Ribeiro
Colaboradores: Valdir Veloni
Djalma Gomes Ferreira Jr.
Flvio Barros P. Machado
Rev. 1.2
UNAERP
A origem da cana-de-acar
ORIGEM:
Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses.
CARACTERSTICAS:
Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero
Sacharum officinarum.
PERODO DE SAFRA:
150 a 180 dias nas condies brasileiras.
Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano.
PRODUTIVIDADE:
No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha.
Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com
um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.
OS ENGENHOS DE ACAR
O acar era produzido em engenhos usando mo-de-obra escrava e caracterizou a cultura
vigente do sculo XVI ao XVIII.
O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar
dando origem rapadura ou acar mascavo.
O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se
o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.
Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar
mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.
A MQUINA VAPOR
A mquina vapor substituiu o trabalho braal ou animal na moagem da cana no incio do
sculo XIX, em plena Revoluo Industrial.
Os pases que demoraram em adotar esse avano tecnolgico perderam mercado
rapidamente.
O COZEDOR VCUO
O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro
projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas.
Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar
de fogo direto nos engenhos.
A CENTRIFUGAO DO ACAR
As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por
energia hidrulica (roda d'gua).
Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de
acar branco.
1760
PAS
HAITI
BRASIL
JAMAICA
MARTINICA
ST. KITTS
GUIANA
CUBA
OUTROS
TOTAL
ton
56646
34000
29841
17000
9220
8300
5500
44827
205334
1792
PAS
JAMAICA
BRASIL
CUBA
MARTINICA
GRANADA
ST. KITTS
GUIANA
OUTROS
TOTAL
ton
55464
21000
14455
12120
9432
7062
6700
58114
184347
MILHARES DE TONELADAS
14.441
13.467
8.077
7.347
6.658
5.578
4.879
4.572
4.564
4.260
2.935
2.514
2.496
2.279
1.863
( 1000 t)
120460
96/97
117340
95/96
114025
94/95
112199
93/94
111851
92/93
111061
91/92
110376
90/91
109552
89/90
107027
88/89
107172
87/88
100000
105000
110000
115000
120000
125000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
PRODUO
89/90
90/91
91/92
92/93
93/94
94/95
95/96
96/97
8000
8952
9510
11104
10534
12714
15190
13467
CONSUMO
7281
6924
7399
7460
7761
8032
8318
8784
EXPORTAO
1421
1409
1771
2837
3727
4987
5502
5390
10
2500000
2000000
1500000
1000000
Sudeste
500000
Nordeste
0
Centro Oeste
1992
1993
1994
Norte
1995
1996
CentroOeste
7%
Sul
7%
Nordeste
18%
Sudeste
68%
11
PROPORCIONA EMPREGOS
TRABALHAORES
DIRETOS
INDIRETOS
1.000.000
DE
Tipos de Acar
1- Demerara (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR)
2- Cristal Branco
3- Refinado Granulado Fino
4- Refinado Amorfo
5- Acar Lquido
6- Acar Invertido
ACAR DEMERARA
Acar produzido naturalmente, sem adicionar produtos qumicos na sulfitao.
A produo desse acar muito grande, pois destinado para a produo dos acares
de melhor qualidade, atravs da sua diluio.
CRISTAL BRANCO
Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao, Carbonatao ou
Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao.
A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito
descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante.
12
Mnimo Pol.
99.3
99.5
99.7
99.8
Mxima Cor
760
480
230
150
Mx. % Cinzas
0.15
0.10
0.07
0.05
Mx. Umidade
> 0.05
< 0.04
< 0.04
< 0.04
13
Tipos de lcool
1- LCOOL HIDRATADO CARBURANTE
o lcool a 92 oGL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel direto nos
veculos com motores movidos lcool.
2- LCOOL ANIDRO
o lcool a 99.6oGL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos
combustveis.
Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.
3- LCOOL ANIDRO ESPECIAL
o mesmo lcool do item anterior, porem isento de contaminantes (benzeno e ciclohexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.
4- LCOOL REFINADO E NEUTRO
o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra
neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares.
5- LCOOL EXTRA NEUTRO
o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de
bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.
14
Termos aucareiros
FIBRA EM CANA
a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem
ao bagao.
EMBEBIO
o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com
o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno.
MACERAO
o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura.
A macerao uma classe especial de embebio.
CALDO RICO OU PRIMRIO
o caldo de cana extrado no primeiro terno da moenda no qual estava contido na cana-deacar.
CALDO POBRE OU SECUNDRIO
o caldo de cana extrada no segundo terno da moenda, que sofreu embebio desde o
ltimo terno. mais diludo do que o caldo rico, pois est contida a gua de embebio.
CALDO MISTO
a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo
o caldo que veio da cana e a gua de embebio.
CALDO SULFITADO
o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo
de cor e eliminao de colides.
CALDO CALEADO
o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do
caldo, aps a sulfitao.
LEITE DE CAL
a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope.
SACARATO
a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do
caldo ou do xarope.
CALDO CLARIFICADO OU DECANTADO
o caldo que saiu do decantador para eliminao das impurezas contidas no caldo.
LODO
So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao.
CALDO FILTRADO
o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo.
Diviso Acar e lcool
15
TORTA DE FILTRO
a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A
sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta
devolvida para a lavoura como fertilizante.
POLMERO
Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das
impurezas.
BRIX
So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a
sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos.
POL
o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de
peso normal. expressada como se fosse um valor real.
PUREZA
a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais.
Pureza = pol x 100
brix
SACAROSE
o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na
beterraba.
A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua
frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30).
Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela
polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.
Estrutura e configurao da sacarose:
Glicose
Frutose
INVERSO
Diviso Acar e lcool
16
17
18
CANA-DEACAR
Fibra
8,0 14,0%
Celulose
Pentosana
Lignina
s
gua
75 - 82%
acare
15,5 - 24%
s
Caldo
86,0 - 92,0%
Slidos
Solvei
18s
25%
no-acares
1,0 2,5%
A colheita da cana-de-acar
Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou
mecanicamente.
No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.
19
20
AC = acar na cana
PcT = perdas na colheita-transporte
PF = perdas na fbrica
RECEPO
DA
CAN A
CL ARIFI CAO
DO
PREPARO E
MOAGEM
DA C ANA
BAGAO
VAPOR
EVAPORA O
DO
CALD O
CALD O
CALDO
TURVO
GERA O
DE
VAPOR
CAN A
CALDO
CALDO
XAROPE
LDO
FILTRAGEM
DO
LODO
CO ZIMENTO
TORTA
SECAGEM
GERA O
DE ENERGIA
ELTRICA
MASSA
COZIDA
MEL
DO
ASECPAARRA O
DO
A CA R
ACAR
A CA R
MEL FINAL
21
( P/ DESTILARIA )
MESA
ALIMENTADORA
ELETROIM
PICADOR
DESFIBRADOR
CHUTEEE
DONELLY
TERNO
ESTEIRA A
RPIDA
CANA
ESTEIRA
METLICA
22
Vista de um Difusor
23
EIXO DE
ACIONAMENTO
CABEOTE
HIDRULICO
ENTRADA
DE CANA
ROLO
DE
PRESSO
CASTELO
ROLO
SUPERIOR
SADA
DE CANA
ROLO
DE
ENTRADA
PENTES
POSICIONADOR
DO
ROLO
ROLO
DE
SAD
A
BAS
E
MANCAL
AJUSTE DA
BAGACEIRA
BAGACEIRA
24
EMBEBIO E MACERAO
A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais
utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado
no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno.
No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do
primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou
Secundrio.
A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina,
com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de
fibra).
O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25
30% de gua contra o peso total da cana.
A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da
moagem.
Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao:
Aumento da presso hidrulica:
- Aumenta o caldo expelido
- Aumenta a potncia necessria
- Reduz a pega (capacidade de alimentao)
Aumento na velocidade do rolo:
- Reduz o caldo expelido
- Aumenta a pega
Aumento na ruptura das clulas (preparo):
- Aumenta o caldo expelido
- Aumenta a pega
Aumento na vazo de gua de embebio:
- Aumenta a extrao
- Reduz a pega
Aumento na temperatura da gua de embebio:
- Aumenta a extrao
- Reduz a pega
Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira:
- Requer aumento da velocidade para manter a moagem
- Aumenta a ruptura das clulas
- Aumenta a potncia necessria
25
BAGA
O
CALDO
PRIMRIO
CALDO
SECUNDRIO
PENEIRA
ROTATIVA
CALD
O
MISTO
CALDO
PENEIRADO
BAGAO
Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por
tonelada de cana moda.
A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar
outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel.
A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda
96% e para um difusor 98%.
26
%
E
X
T
R
A
70
60
50
40
30
20
10
0
5a6
TERNO
S
BAGAO
CANA
CONTEDO DE POL NA FIBRA
CALDO MISTO
CONTEDO DE POL NO CALDO
PRIMEIRO
Diviso Acar
e lcool
TERNO
27
GUA DE
EMBEBIO
LTIMO
TERNO
28
29
Anotaes Pessoais:
30
31
32
33
TRATAMENTO DO CALDO
O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa,
contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas
incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte,
das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Clarificao
Simples, que consiste em um tratamento com cal e calor antes da etapa de evaporao.
Os principais objetivos da Clarificao Simples so:
- Elevar o pH do caldo a um nvel onde as perdas de sacarose por inverso permaneam
num nvel mnimo durante o processo subsequente de recuperao de acar
- Incremento da pureza
- Eliminao de colides
- Separao dos no-acares
- Separao de matrias estranhas como a terra, bagacinhos finos e outras substncias
solveis que sejam prejudiciais
- Produzir um caldo limpo
Controlando o pH a um nvel timo, assegura-se uma remoo satisfatria dos compostos
indesejveis no caldo e fornece uma condio adequada para a recuperao de acar.
O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais
ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas
cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis,
pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso.
Diviso Acar e lcool
34
35
CALDO
PENEIRADO
AQUECEDORES
VAPOR
COLUNA
DE
SULFITAO
SULFITAO
CALDO
AQUECIDO
P/
DECANTADOR
SO2
CONDENSADO
AGITADOR
CAL
ENXOFRE
FORNO
CALDO
SULFITADO
CALEAO
Anotaes Pessoais:
36
Forno de Enxofre
37
CALDO
AQUECIDO
CAIXA
DE
CALDO
CLARO
CAIXA DE
LODO
RASPADORES
BANDEJA
S
LOD
O
38
39
FILTRAGEM DO LODO
O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a
recuperao da sacarose presente no lodo.
A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a
parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens
independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por
um tela perfurada.
O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a
pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta.
A zona de baixo vcuo serve para efetuar a pega da torta.
Na zona de alto vcuo feita a aplicao da gua na superfcie da torta por asperso. A
gua passa atravs da torta, retirando o caldo.
Na zona de descarga feita a raspagem da tela para a retirada da torta filtrada.
O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada
para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%.
ESQUEMA DE UM FILTRO ROTATIVO:
CAMADA DE BAGACILHO
(ELEMENTO FILTRANTE)
CMARA
DE
FILTRAGEM
VLVULA
DISTRIBUIDORA
LAVAGEM
DA TORTA
VCU
O
ALTO
TELA
VCUO
BAIXO
TORT
A
LDO + BAGACILHO
CALDO
TURVO
CALDO
CLARO
40
Sada da Torta
41
42
EVAPORAO
O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua,
com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua.
Esta a finalidade da Evaporao.
Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar
do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na
massa.
A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos
espaos livres entres os c ristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode
ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada
em duas fases:
- A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando
apenas com um produto lquido.
- O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a
aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima.
O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78o a 80o brix.
Teoricamente possvel obter a evaporao at 75o brix, porm no cozimento preciso de
um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento.
Por isso o xarope tem em mdia 65o brix.
Um evaporador de Usina constitudo principalmente por uma calandra tubular, a qual
serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de aquecimento envolve os
tubos externamente e o caldo a ser evaporado est no interior do tubo.
O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa,
liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura
e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor.
A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado
da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados
contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado
bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento.
O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas vapor do setor de
moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm.
Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000
quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para
evaporar at 1000 quilos de gua.
A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao.
O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com
Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do
corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal).
O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores so utilizadas na Evaporao em Mltiplos
Efeitos, nos Cozedores Vcuo e nos aquecedores de caldo.
Diviso Acar e lcool
43
O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20o brix. Esse caldo
enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o
xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65o brix.
Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado
como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso
no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux
estabelece que uma unidade de vapor evaporar tantas unidades de gua quantos forem os
corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie ou qudruplo efeito como
conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua.
No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de
cada efeito.
VCUO
1
EFEIT
Oo
103
2
EFEIT
O
94
3
EFEITO
78
GUA
4
EFEIT
O
55
XAROPE
Esquema de Mltiplos Efeitos
Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados.
O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior,
que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria
temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior
do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua
enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um
circuito fechado.
Os condensadores mais utilizados so:
- condensador em contracorrente , onde o vapor entra na lateral, perto do fundo.
- condensador de corrente paralela, onde o vapor entra por cima.
- condensador ejetor (Multijato), que uma modificao do condensador de corrente
paralela, onde a gua fria entra em forma de spray, atravs dos bicos do multijato.
44
CONJUNTO DE EVAPORAO:
VAPOR VEGETAL
CORPO
VCU
O
SEPARADOR
DE ARRASTE
GU
A
PR
1
EFEITO
2
EFEIT
O
3
EFEIT
O
20Bx
15Bx
CONDENSADO
CALANDRA
CALDO
CLARIFICAD
O
VAPOR DE
ESCAPE
65Bx
XAROPE
4
EFEITO
45
Anotaes Pessoais:
46
COZEDORES
40 t/h
0,7 kgf/cm
EVAPORADOR MLTIPLOS EFEITOS
95 t/h
1,5 kgf/cm
30 t/h
100t/
h
PR- EVAPORADOR
CALDO
25t/h
40o
C
104oC
AQUECEDORE
S
A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de
escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores,
aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao.
Em alguns mltiplos efeitos possvel a sangria de vapor vegetal do 1o e 2o efeitos,
utilizados para os aquecedores primrios.
47
48
49
Usinas que trabalham com esta filosofia: Usina Santa Elisa, Usina Santa Rita, Usina Cidade
Gacha.
Diviso Acar e lcool
50
51
52
FLOTADOR DE XAROPE
Querendo produzir um acar de melhor qualidade, se fazer uma Clarificao do Xarope
atravs de uma operao unitria baseada na Flotao.
Neste processo tecnolgico se aplica um acondicionamento fsico-qumico das impurezas de
forma que elas mesmas se agrupem em flculos, e pela diferena de densidade com
respeito ao lquido no qual se encontram em suspenso, flotem e finalmente sejam
separadas do xarope.
Neste processo se produz ainda uma forte descolorao do xarope.
Por meio deste processo so eliminados grandes partes das gomas, polissacardeos,
almidons. Alm de diminuir a viscosidade e ganhar um incremento de pureza.
Este processo consiste em aumentar a acidez do xarope, de maneira que se torne
necessrio utilizar mais leite de cal para atingir a neutralizao novamente.
O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois
receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de
aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao
Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um
flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando
uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para
a caixa de caldo misto.
53
54
Usinas que possui Automao do Flotador de Xarope: Usina Santa Elisa, Usina Alto Alegre,
Usina So Luiz de Ourinhos, Usina Delta, Usina Maraca.
55
Anotaes Pessoais:
56
COZIMENTO
Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e
quando este alcana 78 80o, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa
transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio
lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se
modifica-se completamente, torna-se massa cozida.
A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la
circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que
um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O
cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar
e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua.
Existem vrios tipos de Cozedores:
- Batelada ou Contnuo
- Verticais ou Horizontais
- Com calandra ou serpentinas
- Com calandra fixa ou flutuante
- Com calandra plana ou inclinada
- Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)
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SEPARADOR
DE
ARRASTE
MULTIJATO
VCUO
GUA
TOMADA
DE
PROVA
XAROPE
QUEBR
A
VCUO
ME
L
GUA
LUNETAS
TUBO
CENTRAL
VAPOR
CONDENSADO
CALANDRA
CONDENSADO
DESCARG
A
DE
MASSA
CRISTALIZAO
A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia
de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose.
Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao
acentuada.
A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para
manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto
aucarado.
A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende:
- da Viscosidade
- da Temperatura
- da Supersaturao
- da Pureza do licor-me
A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este
motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios
para os cozimentos de Massa A, B e C.
Diviso Acar e lcool
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SUPERSATURAO
Em uma soluo aucarada, no h formao e crescimento de cristais se a soluo no
estiver Supersaturada, isto , a soluo tem que possuir mais slidos do que a gua possa
dissolver em uma determina temperatura.
A supersaturao possui trs zonas:
Zona Metaestvel
Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais.
Zona Intermediria
Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena
dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos.
Zona Lbil
Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos
cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais.
Durante o cozimento, conveniente manter a supersaturao do licor-me o mais prximo
possvel do limite superior da Zona Metestvel.
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ESGOTAMENTO
a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida.
O esgotamento da sacarose realizada em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar.
O processo empregado com mais freqncia o de trs massas, que consiste em trs tipos
de cozimentos:
Cozimento A:
Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a sacarose do
xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma
do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem,
esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho
de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma
pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do
acar e seu licor-me (mel rico).
O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando em mdia de 50 a 60% da
sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta
(quanto a pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.)
Cozime nto B:
Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel
rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento
tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao
final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60.
Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel
pobre).
O esgotamento deste cozimento menor, devido a maior viscosidade da massa B,
esgotando em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico.
O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente
refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar
refino granulado.
Cozimento C:
Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a
sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este
cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada
supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com
tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao
final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa
massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu
licor-me (mel final).
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COZIMENTO B
COZIMENTO C
XAROPE
MASSA A
MASSA B
MASSA C
CRISTALIZADORES
CENTRFUGA
AUTOMTICA
MEL
RICO
A
CENTRFUGA
CONTNUA
MEL
POBRE
A
AUCAR A
MEL
RICO
B
MEL
POBR
E
B
AUCAR B
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DILUIDOR
MEL
FINAL
MAGMA
Funcionamento de um Cozedor:
Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a
vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas
de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de
limpeza.
Com o vcuo formado, o operador faz o carregamento de p, que compreende abrir a
vlvula de produto aucarado (xarope, mel rico, mel pobre, ou um a mistura desses
produtos) com uma pureza mdia de 78 a 82 (para granagem). A quantidade de p deve ser
o mnimo possvel, mas dever ser suficiente para cobrir a calandra, para evitar a formao
de pequenas ondas ou respingos, caindo sobres as partes descobertas dos tubos de
aquecimento, que provocaria a caramelizao.
Com o p carregado, o operador faz a concentrao, que compreende abrir a vlvula de
vapor vegetal para a calandra, para poder concentrar o produto aucarado.
A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a
supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).
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Sonda de Radiofrequencia
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SEPARAO DO ACAR
A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada.
Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua
a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser
interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as
posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais.
Portanto, a finalidade dos cristalizadores completar a formao dos cristais e aumentar o
esgotamento do licor-me.
Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais,
para obter o acar comercial. Es ta operao realizada em turbinas centrfugas de
secagem, que so chamadas de turbinas ou centrfugas.
Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada.
A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar C, para a formao
do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B.
A centrfuga batelada so utilizadas para separao dos cristais do acar A e B.
A centrfuga batelada constituda de um motor, situado na parte superior, o qual aciona um
eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, na qual coloca-se a massa cozida a ser
turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licor-me (mel), reforada com
anis, para resistir a fora centrfuga, e guarnecida com telas metlicas, para reter o acar,
e ao mesmo tempo deixando passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da
massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar.
O motor utilizado de plos comutveis ou acionado por inversor de freqncia, para a
comutao da velocidade (600 e 1200 rpm).
Diviso Acar e lcool
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problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos
cristalizadores, melaceiros, centrfugas contnuas e automticas.
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SECAGEM DO ACAR
O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%.
Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de
um certo limite (acima de 1%).
Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma
melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao
proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de
peso ocasionada pela gua evaporada.
Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de
secagem e outra de esfriamento.
A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua
capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a
evaporao da umidade.
Existe secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor
rotativo, com uma inclinao de 5 7%, que facilita a progresso do acar.
O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso
enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.
COLUNA
DE
LAVAGEM
DAMPER
VAZO
GASES
GUA
EXAUSTOR
ENTRADA
DE ACAR
VLVULA
ROTATIVA
VAPOR
VIVO
DAMPER
DAMPER
AR
AMBIENT
E
AR
AMBIENT
E
RADIADOR
ACIONAMENTO
ACAR
PARA
ENSAQUE
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Anotaes Pessoais:
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REFINARIA
Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado,
produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com
melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.).
A produo do acar refinado requer a dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou
acar B). O processo de refinao possui vrias etapas. O esquema abaixo, mostra um
processo clssico de refinao.
VAPOR
MASSA
MISTURADOR
ACAR E MEL
CENTRFUGAS
DE AFINAO
ACAR
LAVADO
CALDA DILUDA
CALDA TRATADA
MEL
COZIMENT
O
DE REFINO
ACAR CRISTAL
FILTRAGEM
DA CALDA
CLARIFICAO
DA CALDA
VAPO
R
MEL
TRATAMENTO
DA CALDA
DERRETIDOR
GUA
SEPARAO
DO REFINADO
REFINARIA
DE AMORFO
ESPUMA
CLARIFICADORES
DE ESPUMA
GUA
DOCE
ACAR
ACAR
REFINADO AMORFO
REFINADO
GRANULADO
TORTA
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Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que
permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato
de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma.
O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha
bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da
soluo.
As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma
de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da
parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem.
A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor
do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso
animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com
muita eficincia.
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Anotaes Pessoais:
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DESTILAO DE LCOOL
O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar,
ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande
porcentagem do lcool feito no Brasil.
A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fbrica de acar,
normalmente de 58o a 60 O, com uma concentrao mdia de 75o a 80O brix.
Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma
concentrao em mdia de 18o 22o brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto
depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando
se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a
multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos
aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos
aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito
concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais
limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao.
O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo
(fermento), iniciando a fermentao alcolica.
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DESTILAO DE LCOOL
O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da
destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento com os vapores
da Coluna Retificadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido at 70 75oC,
passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou Trocador K, aonde aquecido com a
vinhaa que sai da base da Coluna Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90
94oC, entrando na Coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau.
Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em
ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou
produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da
coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo
em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base
da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na
coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.
Colunas de Destilao
O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna
B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96oGL, originando o lcool
hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se
esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da
coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.
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O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool
alcanar 99 a 99,8oGL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol
ou ciclo-hexano.
O lcool hidratado entra no topo da coluna C, juntamente com o benzol ou ciclo-hexano. No
p da coluna entra o vapor, que vai subindo, tendo contato com lcool hidrato e benzol. O
benzol ou ciclo-hexano vai extrair a molcula de gua contida no lcool hidratado, deixandoo mais concentrado. O benzol e gua formam uma mistura ternria (gua + benzol + lcool
fraco), que ser enviada para a coluna P (recuperadora). O lcool anidro sai no p da
coluna C.
A mistura ternria entra na coluna P, entrando em contato com o vapor injetado no p da
coluna, extraindo a gua da mistura ternria. O recuperado da coluna P (benzol + alcool) vai
para o condensador I, e retorna para coluna C. Teoricamente a coluna P tem que eliminar a
mesma quantidade de gua que foi extrada da coluna C.
A coluna A possui condensadores R, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea coluna D e retornam para a coluna A.
A coluna B possui condensadores E, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea da coluna.
A coluna C possui condensadores H, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea da coluna.
Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so
enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de
armazenamento.
Condensadores
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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.
Anotaes Pessoais:
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GERAO DE VAPOR
Uma Usina de Acar praticamente auto-suficiente em energia, obtendo a potncia e calor
necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.
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Pr-Aquecedor de Ar e Economizador
( Em fase de montagem )
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Desaerador Trmico
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Tela de Sintico
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Anotaes Pessoais:
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Resultados da Automao:
Maior eficincia energtica
Controle sobre todo o processo
Aumento da eficincia industrial
Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor
fator de conservao, etc.)
Diminuio das perdas industriais e maior facilidade em descobrir suas causas
Elevao da observncia aos padres tecnolgicos estabelecidos
Maior recuperao de condensado nos equipamentos de troca de calor
Elevao do nvel tcnico dos operadores
Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores,
que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo
Maior facilidade de manuteno, j que cada equipamento de processo possui um
registro histrico do seu funcionamento e comportamento
Possibilidade de estabelecer uma estratgia de operao para cada situao
operacional da fbrica, sem que exista interferncia entre as reas
Otimizao do pessoal de operao
Centralizao da operao, o qual permite a tomada de decises operacionais com
maior certeza
Maior quantidade de informaes sobre o processo
Maior facilidade de operao
Maior aproveitamento da capacidade instalada
Estatstica real e confivel dos dados de processo
Maior proteo e segurana de operao
Disponibilidade de informao entre as reas, facilitando a operao
Possibilita a implantao de Sistema de Gesto Empresarial na industria, permitindo
a integrao do processo industrial e da administrao.
Diviso Acar e lcool
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A Diviso Gesto Empresarial, contando com sua equipe de consultores certificados pela
SAP, vem desenvolvendo aplicaes de interface entre sistemas de cho de fbrica e o
SAP-R/3. O conceito envolve implementaes de controle de processos (cho-de-fbrica) e
ERP (Enterprise Resource Planning), bem como a integrao entre eles, habilitada pela
nova tecnologia Smar, a EPI (Enterprise Plant Integration). Com essa ferramenta,
agora, a sua empresa passa a contar com grande disponibilidade e preciso de
informaes.
R/3-SAP
ENTERPRISE PLANT INTEGRATION
(EPI)
Process System Database
Field Instruments
Reduo de estoques;
Controle e integrao dos processos industriais e de negcios;
Identificao e otimizao de pontos crticos;
Reduo do ciclo de fabricao;
Melhoria de qualidade e servios;
Agilidade frente s variaes do mercado;
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ndice:
Origem da cana-de-acar ............................................................................. Pg. 3
Importncia histrica e dados estatsticos ...................................................... Pg. 4
Derivados da cana-de-acar (tipos de acar, lcool e subprodutos) ......... Pg. 13
Termos aucareiros ........................................................................................ Pg. 16
A importncia da qualidade e composio da cana-de-acar ...................... Pg. 19
Processo industrial de produo de acar .................................................... Pg. 22
Preparo e moagem da cana-de-acar .......................................................... Pg. 23
Tratamento do caldo ....................................................................................... Pg. 35
Filtragem do lodo ............................................................................................ Pg. 40
Evaporao ..................................................................................................... Pg. 43
Flotador de xarope .......................................................................................... Pg. 53
Cozimento ....................................................................................................... Pg. 57
Separao do acar ...................................................................................... Pg. 72
Secagem do acar ........................................................................................ Pg. 76
Refinaria .......................................................................................................... Pg. 79
Destilao de lcool ........................................................................................ Pg. 86
Gerao de vapor ........................................................................................... Pg. 100
Resultados da automao .............................................................................. Pg. 109
Sistema de gesto empresarial ...................................................................... Pg. 111
Bibliografia ...................................................................................................... Pg. 113
112
Bibliografia:
PAYNE, John Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil
(traduo para portugus), 1989, 246 pginas
SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol),
1974, 914 pginas
113