AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO PBLICO

MANUEL SEOANE CORRALES

MTODOS PROCEDIMENTALES DE CALIBRACIN

MANMETRO
UNIDAD DIDACTICA:

METROLOGIA

AREA:

QUIMICA INDUSTRIAL

DOCENTE:

JORGE VILLALOBOS

TURNO:

NOCHE

CICLO:

ESTUDIANTES

HINOSTROZA ELGUERA, Celina

HUAMAN CONDORI, Brenda
LEON VEGA, Karina
MARIN CALZADO, Arlet
MARCELLANO SANCHEZ, Hali

2016

ndice

MARCO TEORICO ........................................................................................................... 3

I.

PROCESO DE CALIBRACIN DE MANOMETRO ................................................ 4

II.
2.1.

ALCANCE ................................................................................................................... 4

2.2.

PRINCIPIO ................................................................................................................. 4

2.3.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES .............................................................. 5

2.4.

EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS ............................................................... 5

2.4.1.

Patrn o patrones de trabajo .............................................................................. 5

2.4.2.

Generador y Controlador de Presin ................................................................ 6

2.4.3.

Separador de Fluidos .......................................................................................... 6

2.4.4.

Medidores de Condiciones Ambientales............................................................ 6

2.4.5.

Racores, Llaves de Aislamiento y Tuberas ...................................................... 6

2.4.6.

Detectores de fugas .............................................................................................. 6

2.4.7.

Otros ..................................................................................................................... 6

2.5.

DESCRIPCIN DEL MTODO............................................................................... 7

2.5.1.

Secuencias de calibracin ................................................................................... 7

2.6.

TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS (CLCULOS) ................................... 8

2.7.

CRITERIOS DE ACEPTACIN .............................................................................. 9

2.8.

TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS ................................................................ 10

CALIBRACIN DE MANMETRO
I.

MARCO TEORICO

Tal como lo exige la Norma ISO-IEC 17025:2005, todos los mtodos de calibracin
utilizados deben estar validados. En el presente informe tomamos en cuenta el
procedimiento ME-003 para la Calibracin de Manmetros, redactado por el Centro
Espaol de Metrologa (CEM). Aqu tenemos dos grandes ventajas: la primera es que est
en idioma espaol y la segunda es que su versin digital es gratuita
La presin es una de las magnitudes ms habituales en los procesos industriales. Existen
diferentes instrumentos de medicin de la presin. Los manmetros pueden ser
analgicos o digitales, dependiendo del tipo de indicacin. En los manmetros del tipo
analgico la indicacin consiste en una aguja indicadora sobre una escalada graduada. En
los digitales, la indicacin aparece en un display electrnico. Existen manmetros para la
medicin de presiones relativas, absolutas y diferenciales
Los manmetros, constan de un elemento sensible a la presin, un dispositivo de
transmisin de la indicacin y un indicador del valor de la presin.
De los instrumentos de medida de presin por esfuerzo de un medio elstico el ms
utilizado es el tipo bourdon. El manmetro de ese tipo data del ao 1849 cuando el tcnico
francs del mismo nombre lo dise. Es el elemento ms utilizado en la industria por su
simplicidad de uso, pequeo mantenimiento, gran rango de aplicacin y bajo costo.
Consiste bsicamente en un tubo de seccin elptica, curvada en forma de arco y tapado
por un extremo, el otro extremo es fijo y por l se aplica la presin a medir. Al aplicar la
presin al tubo ste tiende a enderezarse ligeramente, y el movimiento resultante del
extremo cerrado del tubo se transmite a una aguja indicadora mediante un sistema
mecnico compuesto por un sector dentado y un pin. La aguja indicadora se mueve
sobre una escala graduada en unidades de presin.
Existen otro tipo de elementos sensibles a la presin: mecnicos como la membrana y la
cpsula o de tipo electrnico como piezoelctrico, capacitivo, resistivo, etc.
Estos manmetros se utilizan en general en cadenas de medida, tambin como patrones
secundarios o patrones de trabajo dada su robustez y manejabilidad; en algunos
laboratorios, a nivel industrial, son utilizados como Patrones de Referencia.
Los errores tpicos de los manmetros van desde el 0.05 % de su rango de medida para
los de mxima precisin hasta el 4%. Se recomienda para su calibracin utilizar otro
manmetro como patrn cuya incertidumbre sea al menos 1/4 de la exactitud del
manmetro a calibrar.
La calibracin consistir en la comparacin directa entre el Patrn a utilizar y el
manmetro a calibra, a un nivel de referencia previamente definido y que se elegir de tal
manera, que las correcciones a realizar sean nulas o, mnimas.

II.

PROCESO DE CALIBRACIN DE MANOMETRO

2.1.

ALCANCE

Este procedimiento aplica a manmetros para la medicin de presiones relativas

utilizando como patrn para su calibracin, otro manmetro de referencia de mayor
precisin y clase superior (manmetro patrn), que el manmetro mesurando objeto de la
calibracin. El rango de los manmetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar
2.2.

PRINCIPIO

El manmetro patrn y la bomba generadora de presin a usar en este procedimiento de

calibracin, conforman el calibrador de presin.
El manmetro mesurando se insertar en el alojamiento correspondiente y quedar
sometido a una presin (la misma que el manmetro patrn) al presurizar el sistema. El
manmetro patrn nos dar la lectura de medida (real) y el manmetro mesurando la
referencia, objeto de calibracin, ser en definitiva una calibracin por comparacin, pero
realizada a la inversa. Se evitar as que Sc nos de cero.
Definiciones
La presin se representa como una fuerza por unidad de rea. La exposicin de la
medicin de la presin se limita a los sistemas fluidos.
La presin absoluta se refiere al valor absoluto de la fuerza por unidad de rea ejercida
en la pared que contiene a un fluido.
La presin relativa representa la diferencia entre la presin absoluta y la presin
atmosfrica local.
La unidad bsica del sistema internacional (SI) para la presin es el Newton por metro
cuadrado (N/m2) o pascal (Pa). Algunas unidades comunes de presin y sus equivalencias
son:
1 Pascal = 1 Pa
1 bar = 105 Pa
1 kg/cm 2 = 0.9806.105 Pa
1 atmsfera = 1.013.105 Pa
1 mm Hg = 6890 Pa

2.3.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES

Los equipos patrones a utilizar debern encontrarse dentro del periodo de validez de
calibracin. Si no estn disponibles los equipos patrn a utilizar se sustituirn por otros
de similar incertidumbre.
El manmetro patrn se debe mantener en perfecto estado de limpieza.
Se realizar una cuidadosa inspeccin visual del estado externo del manmetro a medir,
a fin de proceder a la previa correccin de los defectos observados (cristal roto, aguja
desplazada, legibilidad de las divisiones de la escala, etc.).
Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se presuma que
pueden tener suciedad en el interior del transductor, no debern montarse en el circuito
de presin, a no ser que sean limpiados antes, ya que contaminaran el aceite del circuito
con distinto tipo de aceite. La limpieza se efectuar preferentemente con jeringuillas y
algn disolvente no corrosivo.
Atender a la posicin de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical. En cualquier
caso, si no se indica lo contrario se colocar en posicin vertical durante el proceso de la
calibracin.
En los manmetros analgicos, cuando se efecte una lectura, se golpear ligeramente el
armazn o el cristal frontal, de forma que se puedan eliminar rozamientos indeseables as
como la desviacin por friccin.
Hay que tener la precaucin de que los manmetros destinados a ser usados con oxigeno,
no podrn ser calibrados con comprobadores de aceite.
El manmetro mesurando se acoplar en el cuerpo del calibrador mediante los
adaptadores (racores) convenientes de forma que no exista fuga alguna. Habr que tener
en cuenta que existir aire en el fluido, lo que provocar cadas de presin en el indicador
que se corregir segn se indica en el Procedimiento de Mantenimiento y Utilizacin de
Manometros (MEU0122).
Dejar un tiempo de estabilizacin antes de iniciar la calibracin que se realizar en una
sala de metrologa a una temperatura de 20 2 C.
2.4.

EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS

2.4.1. Patrn o patrones de trabajo

Como tal se utilizar un manmetro de precisin que puede ser analgico o
digital y con una incertidumbre deseable de medida del Patrn al menos cuatro
veces mejor que la incertidumbre mxima que se espera del manmetro a
calibrar. (La clase siempre es indicativa, aunque no siempre refleje la realidad
del manmetro a calibrar). Deber tener vigente su certificado de calibracin,
trazable a una Entidad Acreditada o a un Laboratorio Nacional y cubrir todo
el rango del manmetro a calibrar. El manmetro utilizado como patrn podr

2.4.2.

2.4.3.

2.4.4.

2.4.5.

2.4.6.

2.4.7.

ser del tipo Controlador de presin que son aquellos que tienen integrado
un sistema de regulacin y control de la presin.
Generador y Controlador de Presin
Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir, en
ocasiones, cuando el manmetro a calibrar no es muy preciso, podra utilizarse
simplemente un buen manoreductor; pero lo mejor es disponer de un
generador de presin con regulador grueso y fino capaz de estabilizar el
sistema perfectamente y que sea capaz de regular con valores mejores que la
resolucin del manmetro a calibrar.
Separador de Fluidos
En algunos casos los fluidos utilizados por el patrn y el instrumento a calibrar
son incompatibles, por lo que se hace necesario disponer de un medio para
separar ambos y que no introduzca mucha incertidumbre al resultado final de
la medida. Bsicamente es un sensor de presin diferencial, algunos con un
detector de nulo para hacerlos ms precisos.
Medidores de Condiciones Ambientales
Para este tipo de instrumentos en general las correcciones a aplicar por
variacin en las condiciones ambientales suelen ser muy pequeas y tener
poca influencia en el valor final de la incertidumbre asignada, pero en
condiciones extremas de uso pueden ser importantes, aparte de las
correcciones que hubiera de realizar en los patrones por este motivo que puede
ser significativo. Se recomienda utilizar para la medida de condiciones
ambientales instrumentos con exactitud de al menos 1 C para la medida de la
temperatura y 5 % hr para la medida de la humedad relativa.
Racores, Llaves de Aislamiento y Tuberas
Es importante disponer de tuberas adecuadas al fluido y la presin utilizadas,
as como de los racores, llaves y purgas que cumplan con las normas vigentes
de seguridad. Para medida de presiones neumticas bajas es recomendable el
uso de tuberas de nylon flexibles; para presiones hidrulicas de tuberas de
acero inoxidable.
Detectores de fugas
Como elemento para comprobar la estanqueidad del circuito de medida en
sistemas neumticos ser suficiente con una solucin jabonosa que se verter
ligeramente en las uniones y racores sospechosos de fuga. En sistemas
hidrulicos no son necesarios, pues con una simple inspeccin visual pueden
encontrarse las fugas.
Otros
Tambin deber disponerse de una regla metlica o nivel de alturas, y conocer
su incertidumbre, para medir la diferencia de alturas entre los niveles de
referencia.

2.5.

DESCRIPCIN DEL MTODO

Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manmetro a una

operacin de eliminacin de posible pereza, para ello se le aplicar una presin igual a la
del fondo de escala y se le mantendr durante unos minutos; a continuacin, se dejar
decrecer lentamente la presin hasta llegar a cero.
Esta operacin se efectuar una o dos veces ms.
Los puntos de calibracin sern de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100% del rango.
Las secuencias de mediciones sern de 3 para los equipos de clase igual o superior a 1 y
de 4 para los equipos de clase igual o inferior a 0.5; o determinados por el usuario cuando
ste desee conocer con gran rigor el comportamiento metrolgico del manmetro en una
determinada parte de su campo. Las secuencias de medicin se efectuarn
alternativamente con presin creciente y decreciente.
Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibracin, cuando se aplica
presin creciente, se irn aplicando sobre el comprobador de manmetros distintas
presiones hasta alcanzar el correspondiente valor de presin.
Esta operacin se efectuar con mucha precaucin de manera que la presin vaya
creciendo lenta y suavemente.
En cada punto de calibracin, una vez estabilizada la presin de prueba, y fija la aguja del
manmetro, se golpear ste ligeramente y despus se anotar la indicacin del patrn en
el punto.
Este proceso se repetir hasta llegar al 100% del fondo de escala, sin sobrepasar ste. Se
comenzar la segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente; haciendo decrecer la
presin lentamente, sirvindose para ello de la llave de ajuste fino, y golpeando
ligeramente el cuerpo del manmetro, se anotar la indicacin del patrn en ese punto.
Una vez efectuada la lectura del punto de calibracin de valor numrico ms bajo, la
presin se har decrecer hasta que llegue a la presin cero.
Posteriormente, se continuar la correspondiente secuencia de medidas, dependiendo del
tipo de calibracin.
2.5.1. Secuencias de calibracin
El proceso de calibracin seguir las secuencias descritas a continuacin:
a) Comprobacin inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manmetro.
Previamente a la calibracin debern chequearse tres valores en la parte baja, media y alta
del manmetro. Estos datos iniciales nos indicarn como se encuentra el instrumento
desde su ltima calibracin (si es que disponemos de ella) y si es necesario su ajuste. De
esta forma tendremos informacin del estado del instrumento.

b) Ajustes si fuesen necesarios.

Esta secuencia deber realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores
indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos segn sea su tolerancia o
clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos lmites establecido.
c) Calibracin.
Es la calibracin propiamente dicha se debe aplicar siempre despus de la primera
secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.
2.6.

TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS (CLCULOS)

En primer lugar, es til referir todas las medidas a una misma unidad, ya que entre los
fabricantes hay gran disparidad de criterios y as existen manmetros con lecturas en
kg/cm, psi, bar, etc. Nosotros las referiremos a bares; ya que, aunque la unidad de presin
es el Pascal (Pa), esta unidad es muy pequea, y resulta ms til el bar que es un mltiplo
entero del Pa.
Tratamiento de los resultados
Para cada punto de calibracin determinamos los siguientes parmetros:
Valor medio, cuya formula es:

= ( ) /
=1

donde:
:
:
:
Correccin de calibracin, o diferencia entre el valor medio y el valor convencionalmente
verdadero.
=
Donde:
:
:
Varianza de la poblacin, dada por:

( )2
1
=

1
=1

La incertidumbre es el valor estimado de la extensin que cubren todos aquellos valores

que pudieran ser el verdadero valor de una magnitud, as sabemos que tiene varios
componentes, que se agrupan en dos tipos: tipo A contribuciones determinadas por
mtodos estadsticos y tipo B las que se estiman o evalan por otros medios.
Entonces para calcular la incertidumbre de medida tenemos:
Contribuciones de tipo A:
Varianza de la media, 2
Contribuciones de tipo B:
U1 Incertidumbre del patrn segn el certificado de su calibracin.
U2 Incertidumbre debida a variaciones de temperatura que estimaremos en 0,0005.P
siendo P la presin de referencia del punto considerado.
U3 Incertidumbre por deriva del equipo patrn, que estimaremos en 0,001 Pmax.
Con esto el clculo final de la incertidumbre ser:

= 2 + ( 1 )2 + ( 2 ) + ( 3 )2 + 2 ; = 2
3

Y teniendo en cuenta la correccin por desviacin de la referencia la incertidumbre

corregida del equipo ser:

= 2 + ( 1 )2 + ( 2 ) + ( 3 )2 + 2 ; = 2
3

donde k es el factor de incertidumbre de la calibracin y w el factor de calibracin del

equipo patrn.

2.7.

CRITERIOS DE ACEPTACIN

Para obtener la conformidad del equipo se tendr en cuenta que su incertidumbre de

medida cumple lo dicho en el MEU0100 "CRITERIOS METROLOGICOS PARA
EFECTUAR UNA MEDIDA".

2.8.

TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin debern

quedar reflejadas en la correspondiente hoja de calibracin o de toma de datos.
Las anotaciones y datos no debern realizarse con lapicero.
No se realizarn tachaduras, si se quiere eliminar una anotacin debido a una confusin
en la toma de datos, se cruzar con dos rayas y al lado se anotar el valor corregido.
Los datos mnimos que deben figurar en la correspondiente hoja sern los siguientes:
a) Identificacin inequvoca de la calibracin.
b) Identificacin del patrn y del instrumento.
c) Lecturas del patrn e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la
presin.
d) Divisin de escala y resolucin del manmetro.
e) Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser atascos de
la aguja indicadora, saltos bruscos, etc.
f) Fluido utilizado durante la calibracin.
g) Condiciones ambientales durante la calibracin.
h) Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.
i) Posicin del instrumento durante la calibracin, cuando sea significativo sobre los
resultados finales.
j) Fechas de realizacin.
k) Identificacin del personal que realiz la calibracin.
l) Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn o la
correccin por diferencia de alturas entre niveles de referencia.

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