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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

19

k
ES 2 080 357
kInt. Cl. : C04B 18/16

11 N. de publicaci
on:
6

51

ESPANA

C04B 28/14
E04C 2/04
B28B 11/04

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kNumero de solicitud europea: 92103331.2

kFecha de presentacion : 27.02.92
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 503 383
kFecha de publicacion de la solicitud: 16.09.92

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54 Ttulo: Placa de yeso con alta resistencia al fuego.

73 Titular/es: Gebr. Knauf Westdeutsche

72 Inventor/es: Neuhauser, Gerhard

74 Agente: Elzaburu M
arquez, Alberto

30 Prioridad: 09.03.91 DE 41 07 623

Gipswerke KG
Postfach 10
D-97343 Iphofen, DE

45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:

01.02.96

45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:

ES 2 080 357 T3

01.02.96

Aviso:

k
k
k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

ES 2 080 357 T3

DESCRIPCION
El objeto de la presente invenci
on es una placa
de yeso con alta resistencia al fuego con un n
ucleo
de yeso que contiene fibras minerales recortadas,
preferiblemente fibras de vidrio.
Las placas de yeso del genero expuesto son conocidas, por ejemplo, por el documento US-A-3
376 147, siendo otros componentes esenciales del
n
ucleo de yeso vermiculita no esponjada y perlita no esponjada. Estos aditivos deben evitar la
temida contraccion y la formaci
on de grietas por
la accion del calor. Son necesarias adiciones de
aproximadamente 2% de vermiculita y de aproximadamente 3% de perlita junto con aproximadamente 0,45 a 0,5% en peso de fibras de vidrio
para llegar a resultados medianamente u
tiles. La
vermiculita y la perlita son aditivos relativamente
caros. Las placas de yeso con alta resistencia al
fuego obtenibles con su ayuda dejan de desear, sin
embargo, en calidad.
No han faltado intentos para desarrollar placas de yeso con alta resistencia al fuego. As, por
el documento DE-B-10 95 187 son conocidas placas para construcci
on aislante del fuego, las cuales
han sido obtenidas con la adici
on de 8 a 12% en
peso de vermiculita y 8 a 12% en peso de perlita esponjada, as como de 0,5 a 2% en peso de
recortes de papel. Los recortes de papel pueden
a
nadirse en forma de mezcla adicional a fibras de
vidrio y/o fibras de amianto o, tambien, a
nadirse
sin adici
on de fibras. Los altos contenidos en vermiculita y perlita no se justifican desde el punto
de vista de costes y de las cantidades de materia
prima.
Por el documento DE-A-33 22 067 es conocido
un elemento de construccion aislante del fuego, el
cual esta compuesto de 40 a 55% en peso de yeso
semihidratado, 20 a 45% en peso de cemento Portland y 10 a 40% en peso de componentes con
actividad endotermica, pudiendose a
nadir hasta
10% en peso de fibras de vidrio. Los componentes con actividad endotermica a temperaturas por
encima de 300C son, por ejemplo, cemento de
al
umina fundida, dolomita, calcita, Fetton, vermiculita no expandida o perlita no esponjada, as
como hidr
oxido de aluminio. Estas placas pueden producirse en el procedimiento de colada o en
instalaciones de placas de carton enyesado o por
el procedimiento Hatschek. Por consiguiente, estas placas pueden contener solamente hasta 55%
en peso de yeso semihidratado y necesitan considerables cantidades de cemento Portland y otros
aditivos, en parte valiosos.
Por el documento US-A-3.616.173 son conocidas placas de yeso para construccion aptas para
resistencia al fuego con un peso especfico relativamente peque
no y una peque
na contraccion
a altas temperaturas. Contienen, junto a fibras
de vidrio, aproximadamente 1 a 3,5% en peso
de vermiculita, 0,5 a 20% en peso de materiales
inorg
anicos del grupo de las arcillas, finamente
granulados, as como, eventualmente, dioxido de
silicio coloidal u oxido de aluminio. Como arcillas
se mencionan caolinita, montmorillonita, illita,
clorita, attapulgita, etc. Tambien se trata aqu
de aditivos relativamente valiosos. Las placas, as
obtenidas, dejan de desear, especialmente en lo
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referente a las propiedades mec

anicas.
Por el documento US-A-4.647.486 son conocidas placas de yeso con alta resistencia al fuego,
las cuales contienen, como componente esencial,
2 a 40% en peso de anhidrita II, eventualmente
junto con fibras de vidrio, vermiculita no expandida o wollastonita. S
olo se alcanzaron resultados optimos con el empleo de fibras de sulfato de
calcio apagado-anhidrita II, un aditivo asimismo
relativamente caro.
Aditivos asimismo valiosos y relativamente caros, tales como compuestos de boro, aluminio y
silicio, son necesarios para una composicion de
yeso resistente al fuego, altamente reforzada, descrita en el documento EP-0 258 064.
Un procedimiento para la producci
on de placas de construcci
on ligeras a partir de un arido
poroso y yeso, siendo el arido poroso material y/o
desechos de hormig
on de gas, endurecido por vapor y estando contenido en un 50%, por lo menos,
en la placa de construcci
on ligera acabada, esta
descrito en el documento DE-B-25 24 147. Esta
placa, obtenida mediante colada en moldes, no
contiene fibras de vidrio mejoradoras de las propiedades mecanicas y de la resistencia al fuego.
Una placa con una capa de base compuesta de
yeso, partculas con contenido en lignocelulosa
y/o celulosa y/o partculas inorg
anicas y con por
lo menos una capa de cubierta de yeso y material
de carga, se da a conocer en el documento DEA-33 08 585. Sin embargo, esta placa, mejorada
en la calidad superficial, posee, sin embargo, una
escasa resistencia al fuego.
La presente invencion se ha propuesto la
mision de mejorar adicionalmente placas de construcci
on de yeso con alta resistencia al fuego, con
un n
ucleo de yeso que contiene fibras de vidrio
recortadas y, con ello, emplear en la medida mas
peque
na posible aditivos caros. Este problema
puede resolverse, sorprendentemente, porque el
n
ucleo de yeso contiene por lo menos 2% en peso
de granulado de hormig
on de gas, preferiblemente
5 a 10% en peso, presentando el hormig
on de gas
un tama
no de grano de hasta 2 mm, preferiblemente hasta 1 mm.
El granulado de hormig
on de gas resulta en
la producci
on de hormig
on de gas en cantidades relativamente grandes y, hasta la fecha, apenas puede volver a aprovecharse o seguir aprovechandose. Adem
as, puede obtenerse granulado
de hormig
on de gas de forma relativamente sencilla y en grandes cantidades en la demolici
on de
obras de hormigon de gas. Hasta la fecha, este
material deba eliminarse en forma de voluminosos cascotes y no poda aportarse a ning
un otro
uso. Los residuos de hormig
on de gas pueden,
por su comportamiento mec
anico, molerse con
relativa facilidad y con costes favorables hasta
tama
nos de grano por debajo de 2 mm. Eventualmente, se separa el grano grosero y se aporta
nuevamente al proceso de molienda.
El empleo conforme a la invenci
on de granulado de hormig
on de gas constituye, por consiguiente, un reciclaje oportuno, ecologico y
economico de los residuos de hormigon de gas.
Hace posible, ademas de ello, la produccion de
placas de yeso con alta resistencia al fuego y extraordinarias propiedades mec
anicas. Estas pro-

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piedades no son explicables hasta la fecha.

La placa de yeso conforme a la invenci
on
puede contener, en general, como un aditivo adicional, cantidades relativamente peque
nas de vermiculita no esponjada, a
nadiendose, en general,
aproximadamente 1% en peso, como maximo 2%
en peso. La adicion de vermiculita compensa la
contraccion al calentarse pero, a
nadida en grandes cantidades, en general, se forman grietas. Con
el empleo de concentraciones de vermiculita superiores al 2% en peso, empeora la consistencia de
la estructura de la placa a alta temperatura.
Son componentes esenciales de las placas
de yeso conformes a la invencion fibras de vidrio recortadas.
En principio, pueden emplearse tambien fibras minerales u otras fibras
inorg
anicas pero, a causa del precio y/o de la procesabilidad, son preferidas fibras de vidrio. Estas
se a
naden habitualmente en cantidades entre 0,15
y 0,4% en peso, preferiblemente en cantidades entre 0,2 y 0,3% en peso. La mayora de las veces se
trata de fibras de vidrio que se cortan a longitudes
de aproximadamente 12 mm y en esta forma y en
estas cantidades, se dispersan bien en el n
ucleo
de yeso.
El n
ucleo de yeso se obtiene, habitualmente, a
partir de yeso fraguable, preferiblemente yeso de
estucar corriente. Este yeso de estucar puede ser
calcinado a partir de yeso natural o, tambien, de
yesos tecnicos.
La producci
on de la placa de yeso conforme a
la invencion puede realizarse en instalaciones de
producci
on conocidas para placas de cart
on enyesado as como para otras placas de yeso. Son
aditivos habituales, por ejemplo, almidon, espumantes as como dihidrato finamente molido como
acelerador de fraguado.
Otra forma de ejecuci
on de la invenci
on es una
placa de yeso que esta forrada por fuera, por una
o por las dos caras, con un velo de fibra de vidrio.
Es adecuado tambien un velo de fibra de vidrio
que est
a revestido sobre la cara alejada del n
ucleo
de yeso con un aglutinante inorg
anico al menos
parcialmente fraguado conforme a la solicitud de
patente alemana P 39 37 433. Como aglutinantes inorg
anicos se emplean, es este caso, sulfatos de calcio semihidratados de union r
apida, cemento de fraguado r
apido o mezclas de cementos
de fraguado r
apido. Es preferido especialmente
cemento supersulfatado resistente.
En los ejemplos siguientes se recopilan formas
de ejecucion preferidas, as como ensayos y ensayos comparativos:
Ejemplo 1
En una instalaci
on de producci
on para la producci
on de placas de cart
on enyesado, se produjeron placas de cart
on enyesado de 12,5 mm de
espesor las cuales, ademas de yeso de estucar y
0,22% en peso de fibras de vidrio recortadas (de
aproximadamente 12 mm de longitud), contenan
8% en peso de granulado de hormig
on de gas molido. El tama
no de grano del granulado tena, en
el an
alisis granulometrico, los siguientes valores:

4
> 2,0 mm
0 a 2,0 mm
0 a 1,0 mm
0 a 0,5 mm
0 a 0,125 mm
0 a 0,09 mm

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0%
100,0 %
91,7 %
58,2 %
17,8 %
10,6 %.

La densidad aparente del granulado ascendi

o
a 0,68 kg/dm3 .
El an
alisis qumico del granulado arroj
o:
31%
47%
4%
1%
2%
1%
11%

de
de
de
de
de
de
de

CaO
SiO2
Al2 O3
MgO
Fe2 O3
alcalis
perdida por calcinaci
on.

En la produccion, se a
nadieron a la mezcla peque
nas cantidades de almidon, agente espumante
y dihidrato finamente molido como acelerador del
fraguado.
Las placas as producidas mostraron, en los
ensayos mec
anicos, propiedades igualmente buenas que las de las placas de cart
on enyesado corrientes (placas protectoras contra el fuego GKF,
seg
un la norma DIN 18180). El ensayo de la resistencia al fuego en una pared de soporte met
alico
con chapas de una capa por ambas caras arroj
o,
por el contrario, valores claramente mejores. As,
se retard
o el desprendimiento de trozos de placa
sobre la cara de la estufa en un factor de 2. El coloreamiento pardo local del cart
on sobre la cara
de la habitacion as como el lmite de temperatura local (delta T > 180K; elemento movil) mejoraron, respectivamente, en aproximadamente el
20%. Tambien el aislamiento de la habitaci
on (ensayo con tamp
on de algod
on) mejor
o claramente.
Ejemplo 2
En la misma instalaci
on de producci
on que en
el Ejemplo 1, se produjo una placa de yeso para
construcci
on de 12,5 mm de espesor, forrada por
ambas caras con un velo de fibra de vidrio. Contena 0,25% en peso de fibras de vidrio recortadas, 1% en peso de vermiculita y 8% de granulado de hormigon de gas, que se moli
o hasta un
tama
no de menos de 1 mm. Para comparaci
on, se
produjo una placa que, en lugar de hormig
on de
gas, contena 4,8% en peso de perlita esponjada.
Las propiedades mecanicas de las placas eran de
nuevo casi identicas. El ensayo de resistencia al
fuego arroj
o de nuevo valores claramente mejores. Se comprob
o que en una pared de soporte
metalico revestida por ambas caras con chapa de
una capa con un suplemento de material aislante
de fibra mineral se alcanza una duraci
on de resistencia al fuego de 90 minutos. En este caso, la
placa comparativa arroj
o solamente una duraci
on
de resistencia al fuego de 60 minutos.
Evidentemente, la adicion conforme a la in-

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vencion de granulado de hormig

on de gas molido
disminuye tanto la formaci
on de grietas, observable en los ensayos de resistencia al fuego, como
tambien la contraccion. Esto lo han confirmado
ensayos de laboratorio orientativos. A partir de
las placas del Ejemplo 2 se recortaron probetas
rectangulares de dimensiones 200 mm x 100 mm.
Las probetas se expusieron en un horno de mufla
a una temperatura de 920C durante una hora.
Despues, se extrajeron, se enfriaron hasta la temperatura ambiente y se midieron. Mientras que la
placa comparativa del Ejemplo 2 se contrajo en
un 6,8%, la contraccion de las placas conformes a

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la invencion ascendi
o solamente a un 4,1%. Otra
placa conforme a la invenci
on que contena 4%
en peso de granulado de hormig
on de gas mostr
o,
despues del ensayo, una contracci
on de un 5,2%.
El contenido en granulado de hormig
on de gas
molido debe ascender, por lo menos, al 2% en
peso. Se consiguieron buenos resultados en el intervalo entre 5 y 10% en peso. Parece posible
a
nadir cantidades superiores de hasta el 50% en
peso, de arido, pero el yeso es un componente mas
caro que el granulado de hormigon de gas molido.
Puede emplearse tambien granulado de hormig
on
de gas h
umedo.

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REIVINDICACIONES
1. Placa de yeso con alta resistencia al fuego
con un n
ucleo de yeso que contiene fibras minerales recortadas, especialmente fibras de vidrio,
caracterizada porque el n
ucleo de yeso contiene por lo menos 2% en peso de granulado de
hormigon de gas y este granulado presenta un
tama
no de grano de hasta 2 mm, preferiblemente
de hasta 1 mm.
2. Placa de yeso conforme a la reivindicacion
1, caracterizada porque el n
ucleo de yeso contiene 5 a 10% en peso de granulado de hormig
on

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de gas.
3. Placa de yeso conforme a la reivindicacion
1 o 2, caracterizada porque el n
ucleo contiene,
adicionalmente, hasta 2% en peso de vermiculita.
4. Placa de yeso conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el n
ucleo
de yeso esta forrado exteriormente con un velo de
fibra de vidrio.
5. Placa de yeso conforme a la reivindicacion
4, caracterizada porque el velo de fibra de vidrio est
a recubierto en la cara alejada del n
ucleo
de yeso con un aglutinante inorg
anico, unido al
menos parcialmente.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva

del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici
on Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci
on
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa
na y solicitadas antes del
7-10-1992, no producir
an ning
un efecto en Espa
na
en la medida en que confieran protecci
on a productos qumicos y farmaceuticos como tales.

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Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o
no includa en la mencionada reserva.