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indd 1
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RESMEN
1. TEJIDOS DE MONOFILAMENTO
PARA SERIGRAFA
Nota:
Este manual,
para polister se
usa la denominacin abreviada
PET y para poliamida se una la
abreviatura PA.
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1.1 Materialidad
Caractersticas fsicas:
Los materiales de partida de serigrafa ms
usuales segn DIN 16610 soportes de pantallas, son fibras qumicas de monofilamento de
polmeros sintticos.
Parcialmente, se usan las fibras genricas poliamida (PA 6.6) y polister (PET), ambos gneros
pertenecen a los grupos de las fibras de policondensacin o de polimerizacin.
Las propiedades fsicas de las fibras son determinadas por el grupo al que pertenezcan.
Polister PET: Las propiedades esenciales de las
fibras de polister son:
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Caractersticas Poliamida PA
6.6 (nylon)
de las fibras
de monofilamento
Polister PET
de monofilamento
Peso especfico
1,14
1,38
Resistencia a la
traccin en seco
en dan/mm2
41-67
45-75
Resistencia en
hmedo %
90-95
100
- En seco
20-35
15-30
- En hmdo
25-40
15-30
Absorcin de
humedad % a
20C y 65 % de h
3,5-4
0,4
Punto fusin C
247-253
240-260
Punto de ablandamiento C
225-235
220-240
% de elongacin
en el momento
de rotura:
Estabilidad a
las temperaturas C (T seca
lmite aprox.)
Estabilidad de
luz y al medio
ambiente
Buena a
mediana
Resistencia a la
abrasin
muy buena
Buena a muy
buena
buena
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Estabilidad a
los productos
qumicos
Polister PET
de monofilamento
Acidos en
general
limitada-mala
buena
lcalis en
general
buena, en
funcion de la T
limitada-mala
Disolventes en
general
buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafa
buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafa
Nota:
piolamida (nylon)
Polister
Poliamida PA
6.6 (nylon)
de monofilamento
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El comportamiento de tensado
La carga del tensado
La estabilidad del tensado
>>
Segn los tipos de fibras empleados, el usuario puede elegir entre un tejido de poliamida
(nylon) y un tejido polister.
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Tejido de polister
Con un trabajo adecuado, el soporte de pantalla clsico para la serigrafa y el estampado de
textiles cumple con una amplia gama de requisitos.
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>>
Buena reproduccin de detalles
>>
Gran precisin dimensional
>> Rpido secado despus de la limpieza
Ligamento
Adicionalmente, el tipo de tela est definido
por el ligamento. El ligamento describe el entrelazamiento de los hilos de urdimbre y los hilos de trama y est exteriorizado por el nmero
de ligamentos.
Los tejidos de serigrafa estn ligados con el ligamento de tafetn o de sarga. El ligamento de
tafetn es un ligamento 1:1.
El ligamento de sarga se clasifica segn el nmero de ligamentos en 1:2, 2:2.
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Abertura de la malla ()
Es la distancia entre dos hilos de urdimbre o de trama y se mide en el plano proyectado del tejido.
La abertura de la malla determina el valor lmite
del tamao medio de partculas p de una tinta
de serigrafa. La abertura de la malla influye
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>>
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Nota:
Para la capacidad de paso de
tinta, el tamao medio de
partculas p de
la tinta debe
ser menor que
la abertura de
malla del tejido, al menos
1/3 menor.
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Capacidad de resolucion
La capacidad de resolucin fotogrfica depende
en primer lugar del numero de hilos y de la relacin
entre el grosor del hilo y la abertura de la malla.
En principio, la capacidad de resolucin de un tejido con un abertura de malla mayor que el grosor
del hilo es superior a la de una tejido en el que la
abertura de malla es menor que el grosor del hilo.
Adems de la relacin entre abertura de la malla y
el grosor del hilo, otra magnitud que determina la
capacidad de resolucin es el grosor del hilo en s.
En segundo lugar, la impresin de detalles viene influenciados por el comportamiento de flujo, de adhesin y de cohesin de la tinta de serigrafa.
Superficie libre
En la suma de todas las aberturas de mallas en
la superficie total. Un tejido con una superficie
libre del 30.5%, es decir, con una superficie abierta, permeable a la tinta del 30.5%, tiene una superficie cerrada, impermeable a la tinta del 69%.
La superficie libre participa como magnitud parcial en el valor del volumen terico de tinta.
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n/cm
d/m
d/m
d/m
t/m
Fk/m
/m
D/m
d/m
Fs/m
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En cualquier caso, el grado de reduccin depende tambin de los distintos factores del proceso de impresin y, particularmente, de las propiedades reolgicas de la tinta, por lo cual vara
de un tipo de tinta a otro. Por lo tanto, no se
pueden establecer valore absolutos.
Dimetros del tejido
comparacin del
depsito de tinta:
Tejido normal
100%
Reduccin del
15-25%, aprox.
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Las cintas pueden estar previstas de diversos cierres, normalmente cierres de engnaches, o bien,
se pueden fabricar como cinta sinfn cosida.
Las cintas se suministran, en parte, con bordes
originales y, en parte, con cantos soldados. En
ambos casos, los catos pueden reforzarse, ribetendolos con una cinta para protegerlos contra el deshilachamiento.
Para T superiores a 150C se recomienda cintas
de fibra vidria teflonizada.
Las cintas textiles sinfn experimentan cierto
alargamiento y elasticidad. Por lo tanto, deberan ser guiadas por rodillos compensadores.
a: masa de
estampado
b: Material a
estampar
c: Cinta transportadora
d: Secadero
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2. marcos de
SERIGRAFA
Marcos de madera
Aunque los marcos de madera son muy prcticos en su manejo no se deberan usar para impresiones de registro exacto. La madera se dilata o se contrae, a veces en un plazo de pocas
horas, segn las variaciones de temperatura y
humedad. Estos no se pueden emplear durante
tanto tiempo, ya que se distorsionan perdiendo
su apoyo plano.
Para proteger la madera del agua y disolventes, se
puede recubrir con barniz de dos componentes.
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Marcos de metal
El aluminio y el acero son los metales ms usuales en la fabricacin de marcos de serigrafa.
En comparacin con el acero, el aluminio se
flexiona 2,9 veces ms, con la misma seccin
de perfil. Para que el aluminio alcance la misma
estabilidad, hace falta un aumento de la seccin
de perfil, un refuerzo de las paredes de perfil o
una modificacin de la forma del perfil.
Marcos de aluminio
Gracias al peso especfico del aluminio (aprox.
2,7), estos marcos son pueden manejar muy
fcilmente, incluso en caso de formatos muy
grandes. Para los formatos grandes, sin embargo, han de aumentarse las secciones de perfil y
los grosores de pared. Los marcos de aluminio
son inoxidables, pero presentan una menor estabilidad a las lejas y los cidos.
Ventajas:
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Inconvenientes:
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Marcos de aceros
Puestos que los marcos de acero presentan una
buena resistencia a la flexin, se puede reducir
la seccin en comparacin con un marco de
metal ligero. Un inconveniente importante, especialmente en los marcos grandes, es el peso
(densidad del acero, aprox. 7,8).
Debido a su tendencia de oxidarse, los marcos
de acero normal deben someterse a un tratamiento correspondiente (tratamiento galvnico
de la superficie o pintura). La ventaja que posee
es que es de precios econmicos, y los inconvenientes que posee son la corrosin, gran peso,
al cambiar la tela hay que volver a barnizar (si
se usan adhesivos de los componentes, no es
necesario volver a barnizar).
2.2 perfiles
La estabilidad dimensional de los marcos de serigrafa depende del grosor y del material usado en el perfil.
Existen diferentes tipos de perfiles. Los perfiles
rectangulares son de cuatro grosores de pared
iguales, perfiles especiales los cuales tienen sus
paredes con vrtices reforzados, perfil con canto
interior oblicuo, perfil con alma central, perfil con
garganta y perfil con garganta y cada hacia fuera.
2.3 formatos de los marcos
La seleccin de los formatos de marcos depende del tamao de la imagen a imprimir y del tipo
de impresin. Al realizar los clculos, hay que
tener en cuenta siempre una zona situada fuera
de la imagen de impresin, la llamada zona de
descanso de tinta.
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3. tensado de tejidos
El tensado de los tejidos se puede realizar mediante tres sistemas de tensado diferente
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tensado a mano
tensado mecnico
tensado neumtico
Este tensado convencional se produce con pinzas de tensado y pistolas grapadoras, actualmente se utiliza especialmente para impresin
de objetos.
Nota:
Las grapas
cortan los hilos
del tejido.
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Nota: tensado
excesivo del
tejido y peligro
de rotura en
las esquinas.
marcos autotensables
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Para distintas aplicaciones se pueden usar diferentes tenciones con el mismo tejido. Los valores
de tensin requeridos se deben alcanzar en el
aparato antes de fijar el tejido al marco de impresin. Con un mtodo de tensado correcto y en
aparatos tensores mantenidos adecuadamente
se pueden alcanzar de manera fiable. Si se aplican
valores de tensados superiores a los recomendados aumenta el peligro de rotura durante el
manejo y durante la impresin. Unos valores de
tensados inferiores pueden ser necesarios para
ciertas aplicaciones (impresin manual, impresin
de objetos).
Existe distintos mtodos de tensado estos son:
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El tejido se puede poner, en un plazo de 1 a 3 minutos, en un valor que supera la tensin deseada en el 15%, y se puede fijar al marco de imprenta sin tiempo de espera (fase de relajacin).
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4. Encolado
Hoy en da, la fijacin del tejido sobre el marco
de serigrafa se realiza, en la mayora de los casos, mediante la aplicacin de un adhesivo de
dos componentes.
Asimismo, existe la posibilidad de usar adhesivos monocomponente, adhesivos UV o adhesivos de reserva.
La eleccin del adhesivo para el marco depende, particularmente, de los disolventes empleados en el procedimiento de impresin.
4.1 preparacin
Antes del encolado, los marcos de serigrafa deben limpiarse y desengranarse. No deben presentar residuos de polvo, la grasa u oxidacin.
Hacen falta las siguientes herramientas:
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Asimismo, se debe tener en cuenta que los adhesivos de dos componentes pueden elaborarse
slo durante un tiempo determinado, ya que la
reaccin entre el adhesivo y el endurecedor se
desarrolla tambin en el recipiente de mezcla. El
perodo entre la mezcla y el inicio de la reaccin
qumica se denomina perodo de aplicacin.
Adhesivos de reserva
Estos se aplican previamente a los marcos que se
podrn almacenar durante un tiempo indefinido.
Para activar el adhesivo, ste se disuelve con acetona u otro activador, a travs del tejido tensado
que se encuentra en contacto con el marco.
Si durante el siguiente uso de la pantalla de serigrafa se emplean disolventes, el adhesivo debe
protegerse con una laca con base de alcohol.
Adhesivos UV
Los adhesivos UV son adhesivos monocomponentes que se endurecen por radiacin ultravioleta.
Para ello, se precisa una lmpara especial. El tiempo de endurecimiento de estos adhesivos es menor que el de los adhesivos de dos componentes.
Adhesivos de contacto
Se trata de adhesivos que en un plazo de unos 30
segundos hacen que un marco se adhiera a un tejido tensado, de tal forma que el marco no tiene que
presionarse durante ms tiempo contra el tejido,
pudiendo retirarlo del aparato tensor al cabo de un
tiempo de secado adicional de unos minutos.
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El adhesivo de contacto se aplica sobre el marco y el tejido tensado. Cuando el adhesivo est
parcialmente seco, las dos superficies a pegar
se presionan entre s y el tejido se frota con una
esptula de plstico.
Aunque se aade un endurecedor, este grupo de
adhesivos no es suficientemente resistente a ciertos disolventes fuertes. Por esta razn, la superficie encolada ha de protegerse con una laca.
4.3 encolado del tejido con el marco
Durante el encolado debe garantizarse un buen
contacto entre el tejido y el marco. Si ste no existe, se pueden colocar pesos sobre el tejido para
poner el tejido en contacto absoluto con la superficie del marco.
Hay que tener cuidado en colocar bien las aristas
del marco con el tejido, para que entre los mismos
no se puedan introducir disolventes que disolveran el adhesivo.
Nota: Existe el
peligro que el
tejido se suelte
posteriormente.
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5. PANTALLAS
5.1 desengrase
La pantalla de recorte
Este tipo de pantallas se caracteriza por una
nitidez perfecta de los bordes. Se utiliza, principalmente, para letras grandes y sujetos de grandes superficies. Las pantallas para los distintos
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Causas de efectos:
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Fases de trabajo
Desengrase: antes de elaborar una pantalla, el tejido debe desengrasarse siempre con un producto
adecuado. No utilizar detergentes domsticos.
Secado: Al absorber el agua. Secar a fondo a T
ambiente.
Emulsionado: Recubrimiento uniforme con una
emulsin fotoelctrica (diazo, fotopolmero o
Dual Cure) hmedo en hmedo.
Utilizar la canaleta aplicadora adecuada.
Secado: secar la pantalla horizontalmente, en la
posicin de impresin. T mxima 40C
Emulsionado posterior: compensar la estructura
del tejido mediante un emulsionado adicional
en la cara de impresin.
Secado: el mismo secado que despus de aplicar la primera capa de emulsin
Exposicin: usar una fuente de luz adecuada, determinar el tiempo de exposicin mediante una exposicin escalonada con una diapositiva adecuada.
Revelado: humedecer por ambos lados con un
chorro de agua moderado. Respetar las indicaciones de T del fabricante de la emulsin. Al
final, lavar con una fuente de chorro de agua
desde la cara de impresin.
Secado: absorber el exceso de agua con papel
peridico no impreso o con gamuza hmeda o
aspirarlo con un aparato especial. A continuacin, secado en el armario de secado.
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Para el lavado de una pantalla expuesta recomendamos usar una tobera pulverizadora con
intensidad regulable del chorro.
Con un aspirador de agua se elimina el exceso
de agua de la pantalla. De esta forma, se evita la
formacin de velos y reduce considerablemente el tiempo de secado.
5.5 Endurecimiento de pantalla para el estampado de textiles y cermicas con tinta
de base acuosa
Procedimiento general:
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La aplicacin del endurecedor se puede efectuar con un pincel ancho (no usar pinceles con
cerdas de poliamida), con una rasqueta de fieltro o con una esponja. El endurecedor se aplica
homogneamente a ambos lados de la pantalla
en posicin horizontal.
Cuidado:
Nota: Aplicable
a tinta con
agua, serigrafas grficas y
cermicas.
la mayora de los endurecedores estn constituidos en base a cidos, lo cual tiene efectos negativos sobre tejidos de nylon. Las poliamidas
reaccionan incluso a cidos dbiles.
5.6 recuperacin de la pantalla
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6. Registro
6.1 Resumen de las recomendaciones
ms importantes
Tejidos
>>
Polister de alto mdulo
>>
Estabilidad dimensional
>> Resistente a cambios de T y humedad
>>
Optimo acabado gracias a las maqui
nas ms modernas.
Marcos de pantallas
>>
>>
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>>
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Aparato tensor
>>
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>>
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Encolado
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>>
>>
6.2 fotolito
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28/07/2011 4:56:42
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7. impresin de
retcula
En muchos casos el original a copiar en la impresin de retculas es un motivo fotogrfico. Generalmente, estas fotos no son aptas para la serigrafa. Todas las fotos son modelos de medios
tonos, es decir, tonos continuos entre claros y
oscuros sin el menor indicio de un punto.
7.1 retcula de amplitud modulada
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Lamentablemente, este procedimiento y la produccin de imgenes en colores implican la formacin de efectos moir. Se deben tomar las medidas correspondientes para minimizar el moir
inevitable en la reproduccin de los colores.
Retcula
analgica con
superficie variable (amplitud)
7.2 retcula frecuencia modulada
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Ahora, para poder reproducir la foto a transmitir, es posible transmitir a la base las unidades
de puntos ms pequeas y con la distribucin
ms diversa, dejndolas iguales con respecto
al tamao de sus superficies. Al mismo tiempo,
para conseguir el recubrimiento deseado de las
superficies, en las distintas secciones de las superficies a cubrir, deben registrarse diferentes
cantidades de puntos.
Recubrimiento
de la superficie
y modulacin
de frecuencia.
7.3 formas de los puntos de retculas
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La impresin reticulada es un sistema de coloracin y de diseo digital, con el cual los matices
deseados se obtienen mezclado las tintas de estampacin textil sobre la fibra. La dosificacin
de los diferentes componentes colorantes se
consigue mediante un reticulado exactamente calculado. Mediante la combinacin de un
trabajo litogrfico especial, una elaboracin
de pantallas a precisin y un proceso de impresin optimizado, los colorantes individuales se
aplican sucesivamente de forma volumtrica
dosificada sobre la fibra textil, donde se mezclan. Con cuatro pantallas se puede imprimir un
nmero casi ilimitado de matices en un diseo.
El objetivo de esta tcnica consiste en producir,
de forma econmica y respetuosa con el medio
ambiente, diseos atractivos y multicolores.
7.7 objetivos de la impresin
reticulada calculada
Diseos ms atractivos
La tcnica multicolor de Ciba con 100 niveles de
intensidad permite la elaboracin de una gama
terica con 4 millones de color.
Dichos tonos se pueden conseguir con 4 pantallas. De esta forma, es posible producir un
desarrollo suave de los colores, medios tonos
definidos, superposiciones calculadas y efectos
tridimensionales en la estampacin textil.
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Rentabilidad
Con esta tcnica, incluso en los diseos multicolores se puede reducir al mnimo el nmero de
pantallas necesarias, lo cual influye mucho a la
hora de calcular los costes de la produccin de
la impresin.
Al imprimir constantemente con un nmero reducido de pantallas, tambin se puede reducir
el personal en las mquinas de imprimir. Los
tiempos de preparacin necesarios para los
cambios de diseo son ms cortos, ya que se
recambian menos pantallas y debido a que las
tintas de impresin son idnticas para todos los
diseos, por lo que no es necesario cambiarlas.
El trabajo necesario para preparar la tinta queda reducido considerablemente en la impresin
de retculas calculadas. Se suprime el clculo de
las cantidades de tinta necesarias y la mezcla
de los diferentes colorantes que la componen.
Controles hacen falta tan slo en el caso de las
tintas maestras aplicadas a gran escala.
Se minimiza la cantidad de las costosas impresiones de muestras. Con una aplicacin correcta de
la tcnica de retcula calculada, generalmente,
no hacen falta correcciones ni modificaciones.
Ecologa
Con esta tcnica no se plantea el problema del
reciclaje y de la reutilizacin de tintas usadas. Al
usar para todos los diseos las mismas pastas
de impresin, no se producen desechos de tinta. Los restos de tinta del da anterior se podrn
reutilizar al da siguiente.
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Ya no es necesario limpiar los dispositivos, tales como los cucharones para la tinta, los conductos de tinta, los sistemas de rasqueta y los
contenedores de tinta, despus de casa cambio
de diseo, si no que se pueden emplear directamente para el siguiente diseo. En la impresin
tradicional las prdidas de pasta de impresin
ascienden a un promedio de 10 kg por pantalla. Esta contaminacin de las aguas residuales
queda eliminada.
En el procedimiento de impresin reticulada, para
el depsito de pasta de impresin es determinante, no slo el grado de recubrimiento, sino tambin la intensidad media de los colores del diseo.
Los matices claros se consiguen con un menor
depsito de pasta. La intensidad media, estimada
del color de los diseos calculados hasta ahora
asciende a un 40%. De esta manera, la contaminacin de las aguas residuales por las sustancias
qumicas contenidas en la pasta de impresin. Se
reduce en un 60%, aproximadamente.
7.8 aspectos tcnicos
Esta tcnica requiere una estrecha colaboracin entre el consumidor final y Ciba. El xito
depende de la calidad de esta cooperacin. Un
clculo de la retcula en base a datos errneos
es intil. Es absolutamente necesario que los
colorantes empleados para el clculo, se uses
tambin durante la produccin.
La tcnica reticulada requiere tintas transparentes.
Al usar tintas de pigmentos no transparentes, se
pueden producir problemas de reproducibilidad
dentro de una partida de produccin. Cuando se
solapan puntos de retcula, al usar tintas no transparentes, la ltima pasta de color cubre la anterior.
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8. impresin
A continuacin se dar algunas recomendaciones para la impresin manual y la impresin con
maquinas de impresin plana.
Durante el proceso de impresin, el resultado
de lo que se imprime viene influenciado por diversos factores; por citas slo algunos:
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Con vistas a las interacciones mutuas de los factores citados es recomendable clasificar las pantallas en unas pocas dimensiones normalizadas. Las
pantallas de serigrafa deberan clasificarse tambin segn el paso de tinta ms o menos fuerte.
Si se trata de adquirir experiencias de manera
sistemticas, se debern observar, entre otras,
las siguientes reglas fundamentales:
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Por impresin de objetos se entiende la impresin de cuerpos slidos como, por ejemplo,
botellas y cristales, vajillas, latas, herramientas,
componentes de mquinas.
Para la elaboracin de la pantalla resultan especialmente apropiados los tejidos poliamida. Tienen la
elasticidad ptima para poder adaptarse a las distintas formas y superficies. Estos tejidos se tensan
un poco menos fuerte que los tejidos de polister.
Para la impresin de objetos se suelen usar pantallas, menos valdr la pena eliminar el emulsionado del tejido. En muchos casos, cambiar de tejido
cuesta menos trabajo y da mayor seguridad.
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8.5 tinta UV
Las tintas UV presentan un contenido en slidos muy elevado, casi del 100%. Para mantener
reducido el consumo de tinta y el grosor del depsito se precisan tejidos especialmente delgados y finos. Para una reduccin especialmente
fuerte del depsito de tintas, se recomienda
usar tejidos calandrados de un lado.
8.6 sistemas de impresin
Impresin plana:
La serigrafa plana se usa para la impresin de
materiales flexibles y rigidos como, por ejemplo, papel, cartn, lminas de plstico, planchas
de madera, de plstico y de cermicas, textiles,
objetos de superficie plana.
Procedimiento especial para el estampado textil
pelicular:
Las rasquetas de impresin estn constituidas
por acero redondo que avanza mediante mecanismos magnticos. Mediante la variacin del
dimetro de la rasqueta y de la fuerza magntica se puede controlar la cantidad de la tinta.
La pantalla est en contacto con el material a
imprimir.
Impresin por cilindros:
La mquina de impresin por cilindro slo es capaz de imprimir materiales flexibles, por ejemplo, papel, lminas de plsticos, etc.
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JULIO
2011
libro serigradia 19x12.indd 60
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