Agua, Calidad Del Agua y Su Tratamiento en Calderas y Otros Equipos

INTRODUCCIN
El agua es una de las substancias mas difundidas y abundantes del

planeta Tierra y es parte integrante de la mayora de los seres
vivientes tanto animales co mo veget ales y est presente en varios
minerales.
Apropiadamente se la deno mina el s olvente uni versal, y es un raro

caso de substan cia que est present e en nuestro entorno, en los tres
estados fsicos; co mo son slido, liquido y gaseoso
A nivel mundial el agua se encuentra en la naturaleza procedente de

los ros, lagos, pozos, aguas de lluvia que van acompaadas de
diversas sales y gases en disolucin.
Estas substancias se dividen segn los elementos que la acompaan

en 2 grupos:
Ele mentos disueltos en el agua.
Ele mentos en suspensin.
Los
elementos
minerales y
en
disolucin
son
substancias
orgnicas,
sales
gases disueltos; incluyendo la dureza del agua que tiene
un papel importante y se determina por las sales minerales de Ca y Mg

que contengan.
Existen dos tipos de dureza segn la for ma en que se comporte el agua

por accin del calor, por esta razn se considera a la dureza como una
caracterstica perjudicial para las calderas.
No se puede evitar que el agua arrastre y disuelva impurezas que no

son
aptas
para
el
consumo
hu ma no
industrial,
por
esto
los
trata mientos de agua son de vital importancia por el consumo diario que
este
tiene
co mo
industriales
el
como
caso
el
del
agua
agua
ultra
potable;
pura
ta mbin
usada
en
para
fines
laboratorios
far macuticos, para las torres de enfriamiento co mo refrigerante en

aires acondicionados y utilizada en calderas como generadora de
energa calorfica en forma de vapor o energa mecnica utilizada para
generar electricidad.
En el Ecuador hay gran de manda de energa, sea calorfica utilizada en

procesos industriales o como energa elctrica, ya que en nuestro pas
las
centrales
hidroelctricas
no
son
lo
suficiente
para abastecer
vindose la necesidad de construir centrales trmicas modernas, entre

ellas la de la isla Trinitaria de la ciudad de Guayaquil puesta en
funcionamiento
en
el
ao
1997
con
una
capacidad
de
125.000
megavatios de potencia neta y usando 420.000 toneladas de vapor.
Por esta razn el agua empleada para la alimentacin de calderas debe

ser de calidad ptima con el objeto de me jorar el desempeo de esta
fuente de energa antes de su uso, mediante trata mientos fsicos,
qu micos, tr micos, elctricos y mi xtos ; logrndose de esta manera una
operacin segura, ahorrando energa y operando econ mica mente la
caldera.
Son
varios
los
estudios
realizados sobre
las
impurezas
que
se
encuentran en el agua que sirve para la alimentacin de calderas,

siendo los parmetros antes mencionados la principal preocupacin de
las centrales trmicas de nuestro p as, de modo que se plantean
diferentes
tratamientos
con
el
objeto
de
eliminar
las
impurezas
contenidas en el agua como los sli dos solubles, a fin de evitar el

problema de incrustaciones que dificultan la salida del agua y el
calentamiento
excesivo
que
produce
deformaciones,
roturas
eventualmente e xplosiones.
Seria lgico pensar que estas centrales trmicas realizan estudios

previos para posterior a esto utilizar los tratamientos m s adecuados
para
eliminar
las
impurezas
con
la
finalidad
de
disminuir
las
concentraciones de STD(Slidos totales disueltos) y as llegar a ser

ms eficientes frente a la gran demanda energtica que atraviesa la
ciudad de Guayaquil.
La meta principal de nuestra investigacin es realizar un tratamiento

preventivo, como un aporte a la empresa Electroguayas persiguiendo
fines econ micos y por que no decir
sociales co mo el de ayudar a la
co munidad inclusive de aquellas personas que habitan en las partes

aledaas de nuestra ciudad.
CAPT ULO I
MARCO T ERICO
1.1 HIST ORIA
La central trmica trinitaria se construy co mo medida e mergente

frente a la demanda energtica que atravesaba el pas en aos
anteriores, especialmente la ciudad de Guayaquil . (Ver anex o 1)
La construccin de la Central se inicio en enero de 1995 con las

actividades de nivelacin y co mpacta cin del terreno y las obras de
pilotaje . (Ver an ex o 2)
La losa que soporta el turbogenerador se construy a inicios de abril de

1995.
La estructura metlica del caldero inici su monta je en agosto de 1995

y se co menz en enero de 1996 co n la colocacin de las partes a
presin.
Los dem s co mponentes de la Central co mo son: Turbina, ciclo trmico

y siste mas au xiliares se montaron a mediados de 1996.
En lo que se refiere al funcionamiento de equipos auxiliares como son

la planta de tratamiento de aguas, los co mpresores de aire, el sistema
de filtracin y limpieza del condensador y el caldero auxiliar, estn
co mandados por controladores lgicos programables, en tanto que el
caldero y la turbina cuentan con sus propios sistemas de control
distribuidos BMS y precontrol respectivamente, mientras que para la

operacin y supervisin de toda la Central se cuenta con el siste ma de
control principal.
En el mes de agosto se concluy c o mpleta mente el monta je de los

sistema s y equipos mas i mportantes d e la Central, a partir de lo cual se
inici el periodo de pruebas y se pus o en operacin comercial el mes
de noviembre de 1997.
Objetivo.
El objetivo funda mental de este equipamiento, concebido dentro del

Plan Maestro de Electrificacin de INECEL, es su ministrar energa de
base para el Sistema Nacional a partir de noviembre de 1997 y de este
modo garantizar la confiabilidad del siste ma, durante el periodo de
estiaje que se presenta en el pas desde mayo hasta novie mbre de
cada ao.
Co mo consecuencia de la ejecucin del proyecto en una de las reas

mas depri midas econ mica mente de la ciudad de Guayaquil, (sector de
fertisa, frente a la isla Trinitaria, Guas mo sur), la utilizacin de mano
de obra del lugar en la ejecucin del proyecto ha tenido impacto
positivo que ha incidido en el me jor a miento de la economa de este
sector.
Ade ms, el programa de operacin anual de la Central es de 1000

horas al 50 % de carga, 2300 horas al 75 % de carga y 3000 horas al
100 % de carga. La produccin de energa estimada es de 653.125
megavatios hora, y el consu mo anua l de co mbustible es de 964.997
barriles.
Capacidad.
La Central tiene una capacidad de 125.000 mega vatios de potencia

neta.
La Central Tr mica est diseada p ara utilizar como co mbustible el

Fuel Oil # 6 denominado bnker C, del que mayor cantidad se dispone
en el pas y es el de menor costo.
1.2 CALDERAS
1.2.1 INTRODUCCIN
Una caldera es un recipiente cerrado en el cual el agua bajo presin es

transfor mada en vapor por la aplicacin del calor, su funcin es la de
transferir este calor al agua contenida de la manera ms eficiente . (Ver
anex o3 y 4)
La caldera debe ser diseada para generar vapor de alta calidad para
el uso de la planta trmica y absorber la cantidad m xi ma de calor en
el proceso de la combustin.
Las Calderas o Generadores de vap or son instalaciones industriales

que, aplicando el calor de un combu stible slido, lquido o gaseoso,
vaporizan el agua para aplicaciones en la industria, este vapor
resultante de la caldera sirve como mecanis mo i mpulsor de la turbina
para el equipo de sopladores y las bombas elctricas de generacin.
La mquina ele mental de vapor fue i nventada por Dionisio Papin en

1769 y desarrollada posteriormente po r Ja mes W att en 1776.
Inicialmente fueron e mpleadas co mo mquinas para accionar bo mbas

de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin
industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro.
1.3 T IPOS DE CALDERO S
Los calderos pueden dividirse de acu erdo a su con struccin o tipo de

funcionamiento en dos grupos: Pirotubulares y Acuotubulares, en
nuestra
investigacin
trataremos
exclusivamente
las
calderas
acuotubulares.
1.3.1
Caldera
Pi rotubula r.-
Son
aquellos
que
mane jan
grandes
cantidades de agua dentro de la unidad. Son llamados ta mbin calderas

de tubo de humo. En esto s siste mas el agua se encuentra por el
exterior de los tubos.
El trata miento qu mico del agua en es tas calderas es de menor costo y

de ms fcil aplicacin que en las calderas de tipo acuatubular.
1.3.2 Caldera Ac uat ubula r.- son aqu ellas calderas en las que el agua
circula por el interior de los tubos. El contenido de agua con relacin a
la superficie de calentamiento es relativamente pequeo y menor que el
contenido de agua que el grupo anterior.
Algunos calderos producen si mple me nte agua caliente, otros producen

vapor. Por esta razn e xisten much os tipos de calderos los cuales
operan a diferentes presiones y temperaturas, ciertos problemas son
co munes para todos los calderos tanto si producen agua caliente o
vapor.
El agua es almacenada en un tanq ue el cual contiene el agua de

reposicin, una bomba de agua de alimentacin del caldero transfiere el
agua hacia el caldero a la presin deseada. El caldero entonces eleva
la temperatura del agua (o genera vapor) segn sea el uso. Si el vapor
no es totalmente consu mido o se pierde durante su uso, el agua
caliente
remanente
(condensado)
es
retornado
al
tanque
de
alimentacin. Este retorno de condensado ahorra agua y tambin

precalienta el agua en el tanque de alimentacin de agua blanda para
eliminar incrustaciones, la alimentac in de productos qu micos para
reducir la corrosin son e je mplos de los equipos principales cuidados
que no deben ser olvidados.
1.4 MANT ENIMIENT O DE CALDERAS.
The American boiler association estipula que todas las calderas deben
ser
inspeccionadas
anualmente.
Es ta
inspeccin
consiste
en
una
revisin detallada de todas sus p artes incluyendo el sistema de

co mbustin. Los problemas encontrados deben ser analizados en
tr minos de:
Causa del problema.
Posible remedio.
Prevencin de causas.
Los depsitos encontrados y los tubos que ocasionan la falla, deben ser
estudiados cuidadosamente, pues del resultado de su anlisis depende
generalmente l poder identificar la causa de la falla.
Una caldera nueva o reacondicionada debe ser tratada qu mica mente

antes de ponerse en funcionamiento.
Los fabricantes de las calderas deben dar los procedimientos a seguir

para su correcto funciona miento, y los productos qu micos para su
trata miento
(re mocin
de
las
grasas
suciedad
de
las
partes
metlicas), deben ser suministradas por la compaa de servicio.
1.5 LIMPIEZ A DE CALDERAS.
La limpieza que se puede llevar a cabo en las calderas son de dos

tipos:
1. Limpieza mecnica.- Se lleva manu almente o utilizando agua a

presin para la remocin de las impure zas.
2. Limpieza qu mica.- Se realiza en calderas donde la limpieza manual

es imposible de realizar. Este es un p roceso usado a mpliamente por
ser ms rpido, eficiente y de menor costo. Si no es realizado por
personal competente y to mando todas las precauciones necesarias,
puede ser el mayor causante de los problemas futuros en las
calderas.
El producto a utilizar, as co mo la co ncentracin que debe e mplearse

en
un
lavado
qumico,
depende
p rimordialmente
de
la
cantidad,
caracterstica y co mposicin de las incrustaciones que se presentan.
Existen casos tan especiales que es necesario desarrollar un producto

especifico para cada uno de ellos. Es importante tener en cuenta el
beneficio que se puede obtener de una limpieza qu mica, as co mo los
riesgos y daos que se puede presentar si la limpieza qu mica no se

lleva a cabo de forma adecuada.
1.6 LAVADO QUMICO DE CALDERAS.
Los tratamientos efectuados han reducido notoriamente la frecuencia de

incrustaciones severas en las
mismas
calderas. Sin e mbargo, la
necesidad de efectuar limpiezas q u micas peridicas, no ha sido

eliminada. Por causa de variaciones en la co mposicin del agua, control
del tratamiento, conta minacin inusual, o condiciones de operacin, los
depsitos suelen ocurrir aun con un trata miento de aguas adecuado.
Las limpiezas peridicas de las superficies de intercambio de calor son

necesarias co mo co mple mento de un buen trata miento de aguas. Con
ellas se busca eliminar:
1. El exceso de incrustaciones que au me ntan consu mo de co mbustible.
2. La for macin de los puntos calientes que causan ruptura de la

tubera.
3. El
exceso
de
corrosin
generalizada,
que
aumenta
las
concentraciones de hierro, slice y por ende el consumo de energa.
La tendencia general es efectuarlas con la menor frecuencia que sea

posible. El resultado obtenido con esta poltica es que cuando la
limpieza es absolutamente necesaria, los depsitos son a menudo
de masiado gruesos, mu y adheridos y bastante difciles de re mover. As
mis mo, al ser imposible inspeccionar las partes internas del equipo, los
10
depsitos
incrustados
pueden
causar
fallas
en
el
metal
co mo
consecuencia paradas no programada s para su reparacin y limpieza.
La frecuencia de la limpieza qumica s e establece con base en medidas

flexibles. Algunos operadores consideran que la limpieza qu mica es
necesaria cuando los depsitos en una pared del tubo son mayores a 5
gra mos. Otros son partidarios de tolerar 2 libras o ms dentro de las
mis mas
condiciones.
Es
practica
g eneral
el
preocuparse
por
los
depsitos que no se pueden ver y no por aquellos que son fcilmente

apreciables.
Bsica mente la frecuencia de la limpieza qu mica depende de la actitud

del operador con relacin a la mis ma , co mo ta mbin, de la necesidad
de la limpieza y de la conveniencia y factibilidad de la mis ma.
1.7 LAS VENT AJ AS DE UNA L IMPIEZA QUMICA ADECUADA Y DE SU

POST ERIOR MANT ENIMIENT O PREVENT IVO
Desincrustacin y desoxidacin de los tubos con una eficiencia de

limpieza superior al 75%.
Dis minucin en la cantidad de combus tible necesario para obtener igual

produccin de vapor. Esta dis minucin puede ser del 10 al 30 % de la
cantidad empleada originalmente, de pendiendo del estado en que se
encuentre la caldera antes de la incrustacin, mayor ser el ahorro en
consu mo de co mbustible despus de la limpieza.
11
1. Dis minucin del tiempo necesario para llegar a la presin de trabajo.
2. Conservacin de la caldera y prevencin de un deterioro prematuro.

Una caldera bien mantenida prolonga su vida til en mas de 20 aos.
3. Evitar cambios de tubera, que ade ms de ser una operacin

costosa, entorpece el buen funcionamiento de la industria.
4. Evitar paradas de la caldera para limpiezas mecnicas por parte de

agua a presin.
12
CAPIT ULO II
2.1 PL ANT EAMIENT O DEL PROBL EMA
Las concentraciones de slidos solubles (Ca, Mg, SiO 2 ), afectan la

calidad del agua empleada en las calderas de la Central Termoelctrica
Trinitaria?
2.2 PL ANT EAMIENT O DE L A HIPT ESIS
El tratamiento actual mente aplicado a las aguas del Estero del Muerto
es insuficiente para reducir las cantidades de slidos solubles (Ca, Mg,
SiO 2 ), para el uso de calderas de la Central Termoelctrica Trinitaria.
2.3 OBJET IVO G ENERAL
De mostrar que las concentraciones de slidos solubles (Ca, Mg, SiO 2 ),

en el tratamiento del agua, e mpleada en calderas de la Central Trmica
Trinitaria es idneo o no y escoger y aplicar un procedimiento que
elimine este problema.
2.4 OBJET IVO S ESPECIF ICO S
Realizar un estudio de las concentraciones de slidos solubles (Ca,

Mg, SiO 2 ), en las aguas del estero del Muerto para el uso en la
Central Termoelctrica de la ciudad de Guayaquil.
13
Deter minar la necesidad de un tratamiento preventivo de aguas para

evitar las incrustaciones, embanca mie nto y corrosin, fomentada por
los slidos solubles.
Escoger y aplicar un tratamiento qumico idneo con la finalidad de

precipitar los slidos solubles.
Au mentar la vida til de los ablandadores y regeneracin de las

resinas, con el propsito de disminuir gastos a la empresa
Concienzar al personal a realizar trata mientos ms efectivos de las

aguas, en beneficio de evitar futuros accidentes de trabajo.
14
2.5 EL AGUA
2.5.1 GENERAL IDADES
El agua de lluvia disuelve, a su paso por la atmsfera oxigeno,

nitrgeno y dixido de carbono, el agua de los ros y lagos contienen
estos gases.
En
los
pases
tropicales
donde
son
frecuentes
las
tormentas
aco mpaadas de rayos y relmpag os, se encuentran cido ntrico

disuelto en el agua lluvia. El dixido de carbono presente en el agua
hace disolver las sales de calcio y magnesio que se encuentran en las
rocas. Estas sales le dan dureza al agua. Los animales que tienen
concha (ostras) utilizan los co mpuest os de calcio disueltos en el agua
para formar sus conchas. Las plantas acuticas utilizan el cido ntrico
para sintetizar las protenas. La vida acutica seria imposible sin la
presencia de los gases disueltos en el agua y analizndolos de esta
manera. El porcentaje de oxigeno disuelto presente en el agua es de
33 % lo cual representa un porcentaje mayor que el del oxigeno
presente en la atmsfera.
El agua es uno de los materiales ms importantes que el qu mico de la

industria utiliza. Sin un su ministro adecuado de aguas de calidad
aceptable, es casi imposible que exista la industria. En realidad el
progreso industrial del hombre se puede describir en funcin de su
aprovecha miento de los recursos acuferos de la tierra. El progreso
industrial futuro depender en gran parte del uso racional que de ella se
haga.
15
El agua co mo se encuentra en la nat uraleza no es total mente pura, si

as fuera no serian necesarios los anlisis de agua ni los tratamientos
para acondicionarla a los usos a que se destina. Cualquiera que sea su
origen,
el
agua
siempre
contiene
impurezas
en
solucin
en
suspensin. La determinacin de estas impurezas constituye el anlisis

qu mico de las aguas y el control de ellas, constituye el tratamiento de
aguas.
El agua qu mica mente pura e s un liquido extre mada mente difcil de

obtener, debido a que es un disolvente casi universal y en el cual todas
las sustancias son solubles hasta cierto grado. A causa de est
propiedad el agua se conta mina frecuente mente con sub stancias con
las que est en contacto. El agua recoge minerales de la tierra
disolviendo las rocas que a temperatu ras elevadas son regresivas a su
estado natural.
En
la
mayora
de
los
casos,
las
aguas
naturales
producen
co mplicaciones en sus aplicaciones industriales, formando depsitos e

incrustaciones que interfieren en la transferencia de calor y ocasiona
tapona mientos, causando la corrosin de los metales o degradacin de
la madera u otros materiales de construccin.
La accin disolvente del agua sobre las sustancias minerales se

incrementa notable mente por la presencia de gases disueltos en ella.
Los gases m s i mportantes que con tiene el agua son el dixido de

carbono CO 2 , y o xigeno O 2 .
La at msfera contiene aproxi mada me nte 0.04 % de CO 2 , y co mo este

gas se solubiliza rpidamente en agua, puede ser frecuentemente
16
incrementado
por
materia
orgnica en
desco mposicin
por
los
residuos industriales.
El agua dura se obtiene de reas que contienen en abundancia la

piedra caliza (CO 3 Ca), o yeso (SO 4 Ca), las aguas alcalinas donde
existen depsitos alcalinos y as s ucede con un a mplio grupo de
sustancias minerales o metlicas.
Por esto la necesidad de realizar un trata miento de las aguas naturales

para eliminar los riesgos de incrustaciones, depsitos o corrosin.
Toda agua natural contiene en may or o menor grado las siguientes

impurezas; turbidez, sedi mento, color, microorganismos, dureza, y
dentro de la dureza encontramos:
Dureza Total.
Dureza Te mporal (carbonatada).
Dureza Per manente (no carbonatada)
Tenemo s otras i mpurezas tales co mo la slice, sales de sodio y potasio,

sulfuro
de
hidrgeno,
hierro,
man ganeso,
dixido
de
carbono
nitrgeno.
La dureza es una caracterstica qu mi ca del agua que est deter minada

por el contenido de carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y
nitratos de calcio y magnesio.
17
La dureza es indeseable en algunos procesos, tales como el lavado

do mstico e industrial, provocando que se consu ma ms jabn al
producirse sales insolubles.
En calderas y sistemas enfriados por agua, se producen incrustaciones

en las tuberas y una prdida en la eficiencia de la transferencia de
calor.
La ma yora de los suministros de agua potable tienen un promedio de

250 mg/l de dureza, niveles superiores a 500 mg/l son indeseables para
el uso domstico.
2.5.2 El AGUA Y SU CO MPOSICIN
El agua es uno de los materiales ms importantes que los profesionales

del rea industrial utilizan. Sin un su ministro adecuado de aguas de
calidad aceptable, es casi i mposible que e xista la industria. En
realidad, el progreso industrial del ho mbre se puede describir en
funcin de su aprovecha miento de los recursos acuferos de la Tierra.
El progreso industrial futuro depender en gran parte del uso racional
que de ella se haga.
El agua co mo se encuentra en la nat uraleza no es total mente pura, si

as fuera no serian necesarios los anlisis de agua ni los tratamientos
para acondicionarla a los usos a que se destina. Cualquiera que sea su
origen,
el
agua
siempre
contiene
impurezas
en
solucin
en
suspensin.
18
2.5.3 DEF INICI N, CO NDICIO NES Y PROCEDENCIA DE L AS AG UAS

PARA CALDERAS.
Definicin.- Son aquellas aguas de cualquier procedencia que

pueden
utilizarse
con
ventaja
seguridad
para
alimentar
las
calderas.
Procedencia.- El agua en general procede de los ros, lagos, pozos

y aguas de lluvia. Para los efectos d e alimentacin de generadores
de
vapor
fines
industriales
en
general,
tienen
primordial
importancia los ros y los pozos. Por la mis ma ndole de su

procedencia
no
se
puede
evitar
que
ella
arrastre
disuelva
impurezas que la hacen no apta para el consumo hu mano y para el

uso industrial.
Condiciones que debe cumplir:
1. Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm, cuando e sta

turbidez es superior, debe ser sometid a a filtracin.
2. Debe ser totalmente e xen ta de dureza no carbnica.
3. La dureza total no debe exceder de 35 pp m.
4. Debe estar prcticamente e xenta de o xigeno disuelto.
5. Debe tener un bajo contenido de slice.
19
2.6 OBJETO DEL TRATAMIENTO DE AGUAS.
Al hablar de las impurezas del agua se ha visto que estas son causas
de
problemas
en
los
equipos
de
evaporacin,
calentamiento,
enfriamiento, etc. Ocasionando incrustaciones o corrosiones, que a su

vez originan prdidas de eficiencia y fallas de los equipos con los
consiguientes paros costosos al tener que efectuar, cambios de piezas,
limpiezas o reparaciones y en algunos casos las consecuencias pueden
ser fatales para el personal que opera los equipos.
Por esto se hace necesario la eliminacin de estas i mpurezas mediante

un mtodo adecuado y econ mico.
Los principales fines perseguidos con el tratamiento del agua para

alimentacin de calderos son:
Eliminacin de materiales solubles y en suspensin.
Eliminacin de gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para:
Evitar la formacin de incrustaciones sobre las superficies

de calentamiento del agua.
Proteger contra la corrosin a los metales de la caldera,

recuperadores de calor y tuberas.
20
Los operadores de calderos deben tener presente siempre que ciertos

procedimientos de manteni miento pre ventivo deben ser seguidos para
obtener una operacin segura y satisfactoria en todo sistema de
calderos.
El alto riesgo de tener sobrecalentamiento en los tubos o picaduras que

podran ocasionar en casos ms graves una explosin.
Un au mento considerable en periodos de manteni miento y muchos otros

problemas ms, los mis mos que podran ser eliminados o controlados si
se tuviera un buen programa de trata miento preventivo de agua.
2.6.1 IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS.
Las
impurezas
que
suele
traer
consigo
el
agua
sin
tratamiento
proveniente de las fuentes descritas se pueden clasificar en la siguiente

for ma:
A)
SLIDOS EN SUSPENSI N:
Barro (arcilla).
Materias orgnicas (madera y bacterias).
Arena (slice).
21
B)
SALES DISUELT AS:
Sales de calcio y magnesio.
Cloruros y sulfatos alcalinos.
C)
GASES DISUELT OS:
Aire (oxigeno y nitrgeno).
Dixido de carbono.
2.7 CLASIF ICACIN DEL AGUA
La clasificacin del agua depender de la composicin de sales

minerales presentes y son:
Aguas duras.
Aguas blandas.
Aguas neutras.
Aguas alcalinas.
22
a) Ag uas duras.- La que contiene importante presencia de compuesto s

de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la
for macin de depsitos e incrustaciones.
b) Ag ua
blanda.-
su
composicin
principal
esta
dada
por
sales
minerales de gran solubilidad.
c) Ag ua neut ra.- Co mponen en su for ma cin una alta concentracin de

sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o
alcalinas, sea que no alteran sensible mente al pH de su valor medio
que es de 7.
d) Agua alcalina.-Esta for mada por i mportantes cantidades de carbonatos

y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al
agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH
presente.
Generalmente las industrias controlan la calidad del agua de sus

calderas por anlisis de muestras que realizan en sus laboratorios.
Sin embargo, algunas e mpresas, ade ms de estos m todos, poseen un

equipo porttil que mane ja el propio operador de la caldera para
controlar
directamente
tanto
la
dureza
(salinidad)
como
el
pH
(alcalinidad y acidez) del agua.
23
2.8 DUREZ A DEL AG UA.
La dureza del agua est deter minada por la cantidad de sales de calcio
y magnesio que contengan. Mientras ms sales de calcio y magnesio
tenga mayor ser su dureza. La dureza es una caracterstica perjudicial
para las calderas.
Existen dos tipos de dureza, segn sea la forma en que se co mporte el

agua al hervir:
a) Dureza temporal.- Est deter minada por el contenido de carbonatos

y bicarbonatos de calcio y magnes io. Puede ser eliminada por
ebullicin del agua y posterior eliminacin de precipitados formados
por filtracin, cuando el agua hierve se precipita al fondo, ta mbin se
la conoce como Dureza de Ca rbonat os.
b) Dureza permane nte.- Est deter minad a por todas las sales de calcio
y magnesio excepto carbonatos y bicarbonatos. Durante la ebullicin
no
sufren
cambios,
por
lo
tanto no
puede
ser
eliminada
por
ebullicin, pero a medida que sta se evapora sufre el grado de

concentracin decantando y formando incrustaciones, tambin se la
conoce co mo Dureza de no Carbona tos.
La su ma de la dureza temporal y la dureza permanente se la llama
Dureza T otal.
La dureza ade ms le da un sabor indeseable al agua potable. Grandes
cantidades de dureza son indeseables por razones antes expuestas y
debe ser re movida antes de que el a gua tenga uso apropiado para las
24
industrias de bebidas, lavanderas, acabados metlicos, teido, textiles,

agua potable y agua para calderas.
2.9 Interp retacin de la dureza:
Dureza co mo Ca CO 3 .
0 75 agua suave.
75 150 agua poco dura.
150 300 agua dura.
Mayor de 300 agua mu y dura.
2.10 EFECTOS QUE CAUSA LA DUREZA DEL AGUA.
2.10.1 EMBANCAMIENT O
El barro y la slice ayudados por alguna sales disueltas, producen

e mbanca mientos su ma mente rpidos, es decir, se depositan en el fondo
de la caldera, dificultando o impidiendo la libre circulacin y salida del
agua.
Estas i mpurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del

ingreso a la caldera, sometindolas a un proceso de filtracin.
25
2.10.2 INCRUST ACIONES
Las incrustaciones son depsitos en for ma de costras duras, un reporte

de la U.S. Bureau of mines indica que una incrustacin de 1/9 pulgadas
reduce la eficiencia en un 16%. La incrustacin tambin acta co mo un
asistente inoportuno causando ma nchas que en lo posterior se
convierten
en
severas
incrustaciones
que
reducen
la
seccin
transversal del tubo del caldero que en nuestro caso es acuotubular.
Por su carcter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua

reduciendo la capacidad de la caldera, provocando recalentamiento de
los tubos con el consiguiente peligro de deformaciones o roturas y
restringen el paso del agua (calderas acuotubulares).
Algunas veces la incrustacin es causada por elementos de dureza tal

co mo calcio, magnesio en el agua. Por eje mplo, cuando el agua dura es
calentada en el caldero el calcio se co mbina con el sulfato o carbonato
para for mar las incrustaciones de sulfato o carbonato de calcio (SO 4 CaCO 3 Ca). La incrustacin forma una continua capa de aislamiento en la
superficie caliente del caldero.
Para eliminar los problemas de incrustacin es necesario ablandar el

agua o re mover todos los ele mentos d e dureza del agua. Esto se realiza
haciendo uso de un ablandador de agua y de qu micos.
Una segunda fuente de incrustaciones es la slice. La slice es

encontrada en varias cantidades en el agua de su ministro. Cuando el
caldero evapora el agua y la slice es dejada en el agua, esta se
concentra, for mndose una incrustacin en toda la superficie del
caldero que est en contacto con el agua. La slice acta como un
26
aislante, tiende a tapar el sistema y es extre mada mente difcil de

re mover.
2.10.3 INCRUSTACIONES MS COMUNES.
Si la incrustacin aumenta en espesor, aumenta ta mbin la temperatura

del metal, hasta que se exceda la temperatura m xi ma de seguridad y
el tubo falle o estalle.
Entre las incrustaciones ms i mportant es tene mos:
Analsita Na 2 O.Al 2 O 3 .4SiO 2 .2H 2 O
Serpentina 3MgO.2 SiO 2 .2H 2 O
Ac mita Na 2 O.Fe 2 O 3 .4 SiO 2
Aragonita clcica CaCO 3
Anhidrita CaSO 4
Hidroxiapatito Ca 1 0 (OH) 2 ( PO4) 6
He matite Fe 2 O 3
Slice SiO 2
Cuprita Cu 2 O
27
Brucita Mg(OH) 2
Fosfato bsico de magnesio Mg 3 (PO 4 ). 2Mg(OH) 2
2.10.4 CORROSIN.
La corrosin es la forma que la naturaleza tiene para regresar los

metales procesados co mo el acero, c obre y zinc, a su estado original,
co mo co mpuestos qu micos o mine rales. En otras palabras es el
deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con el
H 2 0, debido a la accin del O 2 , CO 2 y algunas sales como el cloruro de
sodio. Por eje mplo, en su estado nativo el hierro es un compuesto
oxidado (esto es, Fe 2 O 3 , FeO, Fe 3 O 4 ) pero cuando se ha convertido en
hierro y acero pierde el oxigeno y se vuelve hierro elemental (Fe 0 ). En
presencia de agua y oxigeno, la naturaleza ataca incansablemente al
acero convirtindolo al hierro element al en un xido.
Qu mica mente
hablando
pode mo s
d ecir
que
la
corrosin
es
una
destruccin del metal por efecto de la accin qumica o electroqu mica

del medio que lo rodea. Reaccin Qu mica se entiende como una
reaccin en donde participan molculas e iones, pero no electrones. En
la reaccin electroqumica existe la participacin de los electrones.
El proceso ms preocupante es la corrosin, por los graves daos que

produce
por
las
innumerables
causas
que
la
propician.
Es
considerada como uno de los fenme nos ms co mple jos de la qumica

inorgnica.
28
Los tipos de corrosin que ocurren en un caldero son:
Corrosin por oxigeno.
Corrosin custica.
Corrosin por bajo pH.
Corrosin por quelantes.
2.10.5 ARRAST RE
Son burbu jas de agua de caldero que han sido arrastradas por el vapor,
una vez que este vapor sale de la caldera lleva partculas de agua en
suspensin, en la mayora de los casos est supuesto a ser nada ms
que agua evaporada.
Los slidos disueltos en esas partculas se depositan en los elementos

y equipos donde circula y se utiliza el vapor provocando problemas de
funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fen meno est mu y
asociado a la formacin de espu ma en la superficie del agua.
Todos los slidos deberan quedar en el caldero, ya que estos en el

vapor causan muchos proble mas, los ms co munes son tapona mientos
en las lneas de vapor, depsitos en turbinas y tuberas.
El arrastre es causado por un excesivo contenido de slidos disueltos

en el ag ua, e xcesiva alcalinidad u otras materias e xtraas tales co mo
aceite, detergente y substancias or gnicas. El arrastre puede ser
29
re mediado por un apropiado programa de purgas asegurando que los

slidos disueltos se mantengan dentro de los limites adecuados.
2.10.6 FRAG IL IDAD CUST ICA
Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y

elementos so metidos a esfuerzos mecnicos. Se produce cuando el
agua contiene hidrxido de sodio en exceso.
2.11 ALCALINIDAD Y ACIDEZ DEL AGUA.
Con objeto de evitar la corrosin de las partes metlicas de la caldera

debido a la presencia de oxgeno y anhdrido carbnico en el agua, se
recurre a la medicin del grado de alcalinidad o acidez. Para esto
existen dos mtodos distintos:
A)
DETERMINACIN DEL pH.
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentracin de

iones hidrgeno) entre 0 y 14.
pH entre 0 y 6,99 indica agua cida.
pH igual a 7 indica agua neutra.
pH entre 7,01 y 14 indica agua alcalina.
30
En
la
determinacin
prctica
del
pH
se
puede
emplear
papeles
impregnados (papeles pH) con colorantes especiales que indican su

valor al adquirir determinados valores.
Se reco mienda que el pH del agua de la caldera sea superior a 7 (agua

neutra o alcalina) y en lo posible, superior a 10,5 y menor a 12.
B)
TITULACIN DE LA ALCALINIDAD.
Se utilizan dos indicadores: fenoftaleina (alcalinidad F) y anaranjado de

metilo (alcalinidad M).
Alcali nidad F.- La cantidad de solucin de cido agregado indica,

utilizando una tabla, el valor de la alcalinidad medida en pp m de
carbonato de calcio.
Alcali nidad M.- Se utiliza la mis ma muestra tal co mo qued al ter minar
la prueba anterior. La cantidad total de cido sulfrico agregado (tanto
en la alcalinidad F como en esta) representa el valor de la alcalinidad M
o total medida en pp m de carbonato d e calcio.
Los valores de alcalinidad F deberan estar entre 300 a 600 pp m de

carbonato de calcio y la alcalinidad M o total no debe superar los 800
pp m de carbonato de calcio.
2.12 TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA.
El agua de alimentacin de las calderas debe ser tratada, con el objeto

de prevenir los problemas causado s por las impurezas, utilizndose
alguno de los siguientes procedimientos:
31
Fsicos.
Qu micos.
Trmicos.
Mixtos.
Elctricos
A)
TRATAMIENTOS FSICOS.
Filtracin.- Su ob jeto es extraer partculas grandes en suspensin.

Se realiza antes que el agua llegue a la caldera (externo).
Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava

y de arena.
Desaireacin.extraer
los
Ta mbin
gases
llamada
disueltos
desgasificacin.
(oxigeno,
anhdrido
Consiste
en
carbnico).
Se
consigue calentando el agua de alimentacin proporcionando una

gran rea de contacto agua - aire (ducha o agitacin).
Extraccin o purgas.- consiste en evacuar cierta cantidad de agua

desde el fondo de la caldera o del domo, con ob jeto de dis minuir o
mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer lodos (en el
caso de purga de fondo).
32
La extrac cin puede ser continua o intermitente, la magnitud de la

extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener
en la caldera y la del agua de alimentacin.
B)
Consiste
TRATAMIENTOS QUMICOS.
en
su ministrar
internamente
sustancias
qu micas
que
reaccionan con las impurezas del agua, precipitando slidos insolubles

o en suspensin, eliminables mediante purgas. Segn el ob jetivo que
persiguen, las sustancias se clasifican en:
REDUCTORAS DE DUREZA O ABLANDADORAS.
Interca mbiadores
de
iones:
se
utilizan
ablandadores
naturales
sintticos (zeolitas o permutitas).
INHIBIDORES DE CORROSIN.
Sulfito de sodio (NaSO 3 ): reacciona con l oxigeno produciendo

sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30
Kg/c m 2 .
Hidracina (N 2 H 4 ): reaccionan con el oxigeno produciendo nitrgeno y

agua sin producir slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin.
Ami nas: utilizadas para el control de la corrosin de tuberas de

retorno de condensado (corrosin por anhdrido carbono).
33
INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CUSTICA.
Nitratos y nitritos de sodio (NaNO 3 -NaNO 2 ): debe usarse donde el agua

tiene caractersticas de fragilidad.
INHIBIDORES DE ADHERENCIA POR LODOS.
Agentes orgnicos: taninos, almidones, derivados de aguas marinas.

Evita la formacin de lodos adherentes y minimizan el arrastre.
C)
TRATAMIENTOS TRMICOS.
Mediante el calentamiento del agua hasta su te mperatura de ebullicin,

se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles
que decantan y se e xtraen del fondo del econo mizador, eliminando de
esta
manera
la
dureza
temporal
los
gases
disueltos.
Este
procedimiento no separa la dureza permanente.
D)
TRATAMIENTOS MIXTOS.
Consiste en e mplear algunos desincrustantes qu micos y a su ve z

calentar el agua eliminando a mbas dur ezas.
34
E)
TRATAMIENTOS ELCTRICOS.
Por este siste ma basado en la electrlisis del agua, el zinc en planchas

que se colocan con pernos a tubos de chapas, defiende las planchas de
hierro de la accin de las sales incrustantes.
2.13 PURGADORES.
Los purgadores van en la parte ms b aja de la caldera y algunas veces

ta mbin en el cuerpo cilndrico, se utilizan para sacar una cierta
cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos,
sedimentos y espu mas. Las i mpurez as de las grandes cantidades de
agua vaporizada se van precipitando constante mente. En ocasiones se
e mplea purgando por el fondo en ciclo continuo, por medio de un tubo
pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No
obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes
hay que abrirlos de vez en cuando p ara sacar ms co mpleta mente los
lodos acumulados.
2.14 DESAIREADORES.
Se
conocen
co mo
desaireadores
(desgasificadores)
aquellos
dispositivos me cnicos e mpleados para liberar los gases contenidos en

el agua de alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros
gases).
Su funciona miento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas

gotitas, calentndolas a continuacin para transfor marlas en vapor
dentro del desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros
gases del vapor a medida que este se va condensando. En los
35
desaireadores el fluido calorfico acostu mbra a ser el vapor, a presiones

co mprendidas entre valores altos y hasta otros inferiores a la presin
at mosfrica.
Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto

directo puede desempear la funcin de desaireador con tal que el agua
se caliente a una temperatura suf icientemente alta para que se
desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se eliminan por el
purgador del calentador.
Los
desaireadores
ms
modernos
son
calentadores
de
agua
de
alimentacin del tipo de contacto directo. Estos aparatos pueden

construirse para producir agua con contenidos muy ba jo s de o xigeno y
otros gases.
La distincin entre un desaireador propiamente tal y un calentador de

agua de alimentacin del tipo de contacto directo, que acte de
desaireador, est en el bajo contenido de oxigeno del agua producido
por este ltimo.
Los equipos
desaireadores del agua de alimentacin de las centrales
tr micas pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de

ato mizacin. Algunas veces se desgasifican aguas muy corrosivas
so metindolas en fro a presiones absolutas muy ba jas. Para el servicio
de agua caliente de los edificios de desgasificacin pueden llevarse a
cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto
36
2.15 TRATAMIENTO CON ZEOLITA.
Se conocen por zeolitas (Na 2 Z) a los silicatos de sodio y aluminio, bien

sean naturales o artificiales; su formula general es Na 2 O.Al 2 O 3 .SiO 2 .
Esta substancia tiene la propiedad de absorber el calcio y magnesio de
las aguas que atraviesan, debido a que sus bases son permutables. De
esta manera, en el proceso del ablanda miento o rectificacin, el sodio
de la zeolita pasa a la solucin en for ma de carbonato, sulfato o
cloruro, debido a que el calcio y magn esio del agua son absorbidos por
la zeolita.
Los ca mbios de bases son los siguientes:
CaZ + 2 NaCl --- Na 2 Z + CaCl 2
MgZ + 2 NaCl --- Na 2 Z + MgCl 2
Las zeolitas naturales (arenas verdes) estn indicadas para tratar agua
fra exenta de cidos y se utilizan con xito en ciertos casos, pero en
muchos o tros han sido desplazados p or productos resinosos artificiales
especiales
(tambin
rectificado
de
deno minados
aguas.
Estos
zeolitas)
productos
fabricados
pueden
para
soportar
el
altas
te mperaturas, cidos y lcalis, y en deter minadas condiciones pueden

ca mbiar los aniones y cationes de las impurezas contenidas en el agua.
En cualquier caso el agua que atraviesa el lecho de zeolita debe estar
libre de detritus, lodo cieno y precipitados finamente divididos, los
cuales recubren y tapan las partculas de los materiales empleados
para la rectificacin, hacindolos men os eficientes.
37
2.16 DESAL INIZ ACIN.
El proceso de desalinizacin por osmosis inversa, se usa ampliamente

en el tratamiento del agua para calderas de alta presin, para eliminar
slice y sales fundamental mente . (Ver anex o 5, 6, 7)
En co mparacin con el costo de pr oduccin de agua destilada, la

desalinizacin ha encontrado gran aceptacin en las industrias para
producir energa elctrica.
La os mosis es un proceso natural que ocurre en todas las clulas vivas.
Esta per mite la vida de todos los seres tanto animales co mo vegetales,
al inducir que el agua fluya por difusin desde zonas donde se
encuentran relativamente pura, con baja concentracin de sales, a
zonas donde se encuentra con alta concentracin a travs de una
me mbrana se miper meable. El resultado final es la extraccin de agua
pura del medio a mbiente.
Una me mbrana se miper meable es cualquier me mbrana animal, vegetal

o sinttica en que el agua puede penetrar y traspasar con mucha
facilidad que los otros componentes q ue se encuentran en solucin en
ella.
La os mosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte

el fenmeno natural de os mosis. El o bjetivo de la os mosis inversa es
obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que esta
relativamente i mpura o salada. Esto se logra separar de este caudal de
agua conta minada con sales, un caudal menor de agua pura.
proceso
se
aplica
presin
la
solucin
que
tiene
En este
ms
alta
38
concentracin de sales para forzar un caudal inverso a travs de la

me mbrana se miper meable.
2.17 DESMINERAL IZ ACIN
Los procesos de des mineralizacin por intercambio inico, se usan

a mpliamente en el trata miento del agua para calderas de alta presin,
para eliminar slice, calcio y magnesio funda mental mente . (v er anex o 8)
La des mineralizacin es el mtodos mas co mn mente u sado, para

producir gran cantidad de agua con baja cantidad de slidos.
En co mparacin con el costo de pr oduccin de agua destilada, la

des mineralizacin ha encontrado gran aceptacin en las industrias para
producir energa elctrica.
Considerando primero un siste ma de des mineralizacin y eliminacin de

slice en dos etapas, el primer paso ser pasar el agua a travs de un
intercambiador cationico en el ciclo de hidrgeno, y el segundo pasar
este efluente a travs de un intercamb iador aninico altamente bsico.
En el primer paso, los cationes de hidrgeno serian intercambiados por

los cationes de calcio, magnesio, sodio, etc. Que serian to mados por el
intercambiador cationico.
Esto
dar
como
resultado
la
for macin
de
cidos
minerales
fuerte mente ionizados, tales como el sulfrico, clorhdrico y el ntrico,

cidos poco ionizados como el carbnico y el de silicio.
39
En el segundo paso, tanto los cidos fuerte mente ionizados co mo los

dbiles y en el que esta el cido de silicio, que se forman en el primer
paso, sern tomados por el intercambiador aninico, el cual dar un
intercambio de una cantidad equivalente de iones hidroxilos, cantidad
que en conjunto representa la capacidad de las resinas.
Por lo tanto, el equipo que se usa puede ser una unidad (o batera de
unidades) de intercambio cationico en el ciclo de hidrgeno y una
unidad (o bateras de unidades) de interca mbio aninico fuertemente
bsico, con sus respectivos regenerantes.
2.18 INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA.
En el re ndimie nto de la caldera.
El rendimiento de la caldera es la relacin que existe entre el calor total

entregado por el combustible al quemarse y el calor contenido en el
vapor.
Las incrustaciones producen una capa aislante que se adhiere a las

superficies de calefaccin de la caldera y que dificulta la transmisin
del calor entregado por el combu stible. Por esta razn los gases no
trans miten
todo
su
calor
al
agua,
perdindose
combustible
disminuyendo el rendimiento.
En la seg uridad.
Las incrustaciones aslan las superficies de calefaccin del agua,

provocando un calentamiento excesivo de estas, las que pueden llegar
40
perder
gran
parte
de
su
resistencia
sufriendo
deformaciones
per manentes, roturas y e xplosiones.
Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera, la

incrustacin se rompe parcial o totalmente, pone en contacto repentino
el agua a presin con la plancha recalentada y por lo tanto debilitada,
produciendo un aumento de presin interna tal, que provocara una
explosin.
2.19 DETERMINACIONES QUE SE REALIZAN AL AGUA.
Para llevar a cabo un anlisis de agua cruda es necesario efectuar las

siguientes determinaciones:
1. Dureza total.- Con esta determinacin se obtiene el contenido total

de calcio y magnesio, reportado en partes por milln de calcio (ppm
de CaCO 3 ).
2. Dureza de calcio.- Se obtiene exclusiva mente el contenido de calcio

expresndolo en pp m de CaCO 3 . La diferencia de la dureza total
menos la dureza de calcio nos da el contenido de magnesio co mo
CaCO 3 en pp m.
3. Alcali nidad.- Mediante esta deter mina cin se obtiene el valor de los
aniones
alcalinos
(bicarbonatos
carbonatos),
mediante
la
neutralizacin total con una solucin valorada de cido (sulfrico o

clorhdrico)
aprovechando
la
oportunidad
de
dos
sustancias
indicadoras denominadas fenoftaleina y anaranjado de metilo, de

ca mbiar el color al pasar de un medio alcalino a un medio cido o
viceversa.
41
4. Cloruros.- Los aniones que se deter minan normal mente en una agua
cruda adem s, de los bicarbonatos y carbonatos son los cloruros, los
cuales se encuentran co mbinados e n for ma de cloruro de sodio,
cloruro de calcio y magnesio constituyendo en estos ltimos casos,
junto con los sulfatos, de calcio y magnesio, la dureza permanente
del agua o dureza de no carbonatos.
5. Sulfatos.- Este anin
se encuentra co mbinado en la mis ma for ma
que los cloruros.
6. Nitratos.- Es un anin que se encuentra generalmente en muy ba ja

concentracin en el agua (0 a 5 pp m apro xi mada mente), y co mo
prcticamente no produce ningn efecto perjudicial, rutinariamente
no se deter mina ms que para fines especiales de clculo.
7. Slice.- Esta deter minacin es muy importante en vista de que este

co mpuesto produce incrustaciones muy duras y adherentes al metal,
por efectos de calentamiento.
8. Gas Carbnico.- El gas carbnico disuelto en el agua se determina

en un anlisis rutinario del agua.
9. Slidos Totales.- Los slidos totales del agua se deter minan por
evaporacin, si previamente se filtra el agua se obtiene nicamente
los slidos disueltos.
10.
Conducti vidad.- Se hace uso de la propiedad de las sustancias
disueltas
de
conducir
la
corriente
elctrica
para
medir
la
conductividad y relacionarla posteriormente a la cantidad de slidos

disueltos.
42
11.
pH.- Es una deter minacin muy i mpor tante para precisar el grado
de acidez o alcalinidad del agua. Se expresa en unidades de cero al

catorce (0 a 14). Un pH de 7, corr esponde a una agua neutra,
valores
menores
de
denotan
ac idez
arriba
de
indican
alcalinidad.
43
CAPIT ULO III
3.1 UBICACIN DEL AREA DE EST UDIO
La Central Trmica se encuentra lo calizada en el sector de Fertisa

(Estero del Muerto) frente a la isla Trinitaria, al sur de la ciudad de
Guayaquil. (v er anex o 9 ).
Esta ubicacin se jus tifica plenamente no solo por la de manda de carga

requerida por esta zona importante d el pas, sino porque ade ms dada
su localizacin se facilita el suministro de co mbustible a travs de
buques-tanque que navegan por el estero.
Ade ms dado el gran volumen de enfriamiento requerido por esta

Central es necesario contar con una fuente que garantice en todo
mo mento este requerimiento propio de una Central de vapor, lo que en
este caso constituye el estero el Muerto.
3.2 LA PROBLEMTICA DE LOS SOLIDOS SOLUBLES
El
problema
tratar
en
esta
tesis
es
la
influencia
de
las
concentraciones de slidos solubles TDS (Ca, Mg y Sio 2 ) en la calidad

del
agua
utilizada
en las
calderas
de
la
Central
Termoelctrica
Trinitaria, esta agua proviene del estero el muerto que contiene grandes
concentraciones de slidos solubles que producen una sobresaturacin
de las resinas del desmineralizador, as co mo ta mbin la for macin de
depsitos duros e incrustaciones en los tubos de las calderas y las
aspas de las turbinas de vapor, p rovocando paradas de limpieza
innecesarias,
generando
con
esto
perdidas
de
tiempo
gastos
econ micos significativos para la empresa Electroguayas. To mando

encuenta que a la empresa bo mbea agua del estero todo el da hasta
44
llenar
los
tanques
ingresando a la
proveniente
de
aproximad a mente
1500
desalinizadora 30 metros cbicos
del
estero
el
muert o
con
una
me tros
cbicos,
por hora de agua

concentracin
de
aproxi mada mente 4.139.41 mg /l de dureza total.
Los anlisis de los TDS, proporcionan un mtodo sensitivo para el

control de operacin de los desmineralizadores de agua, ya que la
slice es una de las primeras i mpurezas que salen atravs de una
unidad agotada y as evitar una futura reaccin con el Ca y el Mg.
Los depsitos en el caldero tradicionalmente han sido asociados con la

dureza de calcio y magnesio. Co mo los calderos llegaron a ser mas
co mplejo s y las presiones de operacin au mentaron, co mo las reglas
jugadas por otras impurezas tales como hierro, cobre, silica y aluminio
ta mbin au mentaron.
El silicato de magnesio no es generalmente encontrada co mo tal en los

depsitos debido a la presencia de suficiente ion hidrxido, la Brucita
(silica) precipitara.
La mis ma consideracin no se aplica al silicato de calcio, el cual

encontrado como una incrustacin dura, debido a que el hidrxido de
calcio es mas soluble.
Los silicatos bsicos de calcio que se for man tales co mo la girolita

(2CaO.3SiO 2 .H 2 O) o xonolita (5CaO.5SiO 2 .H 2 O), son muy duros y
aislantes para transferir calor.
45
El silicato de hierro o silicato de aluminio son eje mplos de otros

silicatos que pueden estar presentes en los depsitos. Estos ta mbin
son duros y son mas aislantes del calor, que incluyen a:
Analcita (Na 2 O. Al 2 O 3 .4SiO 2 .2H 2 O).
Ac mita (Na 2 O.Fe 2 O 3 .4SiO 2 ).
Nefelina (Na 2 O. Al 2 O 3 .2SiO 2 .H 2 O).
Natrolita (Na 2 O. Al 2 O 3 .3SiO 2 . H 2 O).
Noselita (5Na 2 O.3 Al 2 O 3 .6 SiO 2 .2SO 3 ).
La
formacin
de
estos
silicatos
co mplejo s
ocurre
muy
altas
te mperaturas por las reacciones que to man lugar sobre las superficies
de los tubos de las calderas.
Un fino deposito de cscara de huevo o incrustacin de silicatos

co mplejo s co mo el de calcio y el de magnesio, puede frecuente mente
causar debilitamiento de los tubos como resultado de su efecto aislante
y la formacin de reas de alta transferencia de calor.
El cuarzo (SiO 2 ) puede tambin presentarse, formndose cuando altas

concentraciones de slice son llevadas en el agua del caldero. Los
depsitos de cuarzo (SiO 2 ) son e xtre mada men te aislantes y difciles de
re mover, ellos son controlados limitando la concentracin de silicato de
Ca y Mg en el caldero, manteniendo altos niveles de hidrxido y
utilizando dispersantes orgnicos especficos y como su no mbre lo
46
indica, actuaran co mo aisladores de las slice y as poder re moverlas

con facilidad por operacin fsica.
El agua es un material de Ingeniera, as co mo una de las necesidades

funda mentales utilizadas en casi todas las ramas industriales. Las
exigencias presentadas a las aguas en las industrias en lo que respecta
a su calidad, se determina por las condiciones especificas de unos u
otros procesos tecnolgicos.
En la central trmica de la isla trinitaria el agua cruda proviene del

estero que por este sector se lo conoce con le nombre del Estero del
Muerto, la cual es canalizada para luego ser analizada, tratada y
verificada para su optima utilizacin en los ablandadores, calderas y
de ms funciones.
Se debe mantener un control diario y cuidadoso para conseguir las

condiciones optimas del agua a partir de los siguientes pasos:
1. Deter minacin de los parmetros para el tratamiento qu mico del

agua.
2. Ajuste de la dosificacin, la mis ma que se la realiza de acuerdo a las

condiciones cambiantes del agua en base a:
a) Dosificacin de compue stos qu micos.
b) Alimentacin del qumico.
c) Control de purga.
47
Es de anotar que el agua utilizada por la planta trmica en su

dosificacin qumica es total mente bas ada en las normas ASI NEL.
3.3 UBICACIN DEL REA DE FORMACIN DE TDS (SILICATO DE CALCIO Y

MAGNESIO).
El rea de formacin de los silicatos se encuentra dentro del caldero y

los dispositivos de almacena miento co mo son los tanques y las tuberas
que los conectan, ya que debido al oxigeno disuelto oxida la slice
(arena) en medio acuoso y la lleva a convertirse en cido de silicio y
este al co mbinarse con las sales de c alcio y magne sio, se transfor man
en sales de silicato.
Estas sales de silicato posteriormente for maran capas de lodos dentro

de las tuberas, los dispositivos de almacena miento co mo ta mbin en
las calderas en donde causan graves perdidas de calor por contacto.
Co mo se dijo anteriormente las perdidas de transferencia de calor en

las tuberas y dentro de los calderos que son acuotubulares, en donde
disminuyen el rea de contacto entr e las paredes de los tubos y el
vapor, dando origen a una disminucin de la transferencia de energa y
as mis mo ba jando la eficiencia de los vapores de turbina.
3.4 ORIGEN DE LA FORMACIN DE SILICATOS DE CALCIO Y MAGNESIO EN

AGUAS PARA CALDERAS.
La principal causa de la for macin de silicato es por arrastre de la

arena proveniente de los ros, esteros y brazos de mar, de donde
provienen las aguas que son utilizadas para este proceso, en la cual
48
contienen slidos suspendidos como la slice (arena) que es la mas

conocida y adem s de otros co mponentes.
Las aguas al pasar a proceso donde s on so metidas a altas presiones y

en medio acuoso, con el o xigeno se oxidan y for man slice (SiO 2 ), de
esta manera e xplicamos de c mo se for man el principal componente
para formar los silicatos que es el SiO 2 .
Los ligantes ms co mn mente encontrados en el agua de caldero son el

oxido de hierro, fosfato bsico de Magnesio, silica, aceites y otros tipos
de co mpuestos orgnicos.
3.5 REACCIN QUMICA PARA LA FORMACIN DE SILICATO DE CALCIO Y

MAGNESIO.
Las principales reacciones que se forman son las siguientes:
Si(arena) + O 2 ----- SiO 2
SiO 2 + H 2 O ----- H 2 SiO 3 (cido de silicio)
H 2 SiO 3 (cido de silicio) + Ca ----- SiO 3 Ca(silicato de calcio)
H 2 SiO 3 (cido de silicio) + Mg ----- SiO 3 Mg(silicato de magnesio)
En donde las reacciones de sustitucin de la resina son:
SiO 3 Ca + ZNa ----- SiO 3 Na 2 + Z 2 Ca
49
SiO 3 Mg + ZNa ----- SiO 3 Na 2 + Z 2 Mg
3.6 CONTROL DE LA CONCENTRACIN DE SLICE EN AGUA DE CALDERAS

PARA EVITAR LA FORMACION DE SALES DE Ca y Mg
Para
realizar
el
control
de
las
concentraciones
de
slice
para
trata mientos de aguas para calderas, debemo s tener los siguientes

conceptos.
Se debe decir que no existe ningn procedimiento simplista ni producto

qu mico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas.
Cada caso se debe considerar individualmente.
El proceso del trata miento del agua incluye la separacin de los detritos
mediante cribas m viles o fijas, filtrado, separacin de lodos y limos en
depsitos de decantacin, Desaireacin, trata miento con cal apagada,
trata miento con carbonato sdico, tra ta mientos con a mbos productos,
con fosfato trisdico, zeolitas (descalcificadores) y por osmo sis inversa.
Hay veces que se trata el agua fra y otras en que se necesita calor.
3.7 ELIMINACIN DE LAS CONCENTRACIONES DE SLICE, SILICATOS Y

AGENTES SIMILARES DE LAS AGUAS DE CALDERAS PARA EVITAR SU
REACCIN CON EL Ca y Mg.
Las principales operaciones para la eliminacin de los TDS de las

aguas de alimentacin proveniente de los ros que se utilizan son:
Un programa de trata mientos de agua para calderos debe estar

diseado para mane jar todos los tamaos de calderos de una for ma
50
segura y si mple. El progra ma co mpleto consiste de tres etapas bien

definidas que son:
Pretrata miento o trata miento externo.
Tratamientos internos.
Post-trata mientos.
Cada uno de ellos tiene ingredientes bsicos como son los equipos
mecnicos, qu micos for mulados y procedimientos sugeridos por el
proveedor.
Cada
uno
de
estos
ti ene
un
rol
importante
en
el
manteni miento de una operacin eficiente del caldero.
3.7.1 PRETRATAMIENTO.
El sistema de Pretrata miento o trata mi entos externos es quizs la parte

mas i mportante de todo lo relacionado con los siste mas de aguas de
calderos. Los tipos de Pretratamiento dependen principalmente de la
calidad del agua cruda que va a ser utilizada y de las exigencias que la
caldera tenga en cuanto al agua de alimentacin que pueda recibir.
En tr minos generales estos trata mientos son:
Clarificacin.
Filtracin.
Interca mbio inico.
51
A) CLARIFICACIN.
La mayora de las aguas, sean est as de superficie o de subsuelo,

requieren de un tratamiento que permi ta re mover de ellas las partculas
en suspensin, color, hierro etc. antes de ser distribuidas, ya sea para
consu mo hu mano o para uso industrial. La clarificacin se puede definir
en tres operaciones fundamentales que son:
Coagulacin.
Floculacin.
Sedi mentacin.
COAGULACIN.
En tr minos generales es el proceso de neutralizacin de las cargas

presentes en el agua que provienen de los slidos en suspensin,
proceso que se obtiene mediante la adicin de qumicos de cargas
opuestas.
FLOCULACIN.
En tr minos generales se define como la aglomeracin de las partculas

en suspensin previamente coaguladas o desestabilizadas. Podemos
decir que la Floculacin comienza cua ndo la coagulacin termina.
52
SEDIMENTACIN.
Este proceso consiste en sedimentar por gravedad los flculos que han
sido formados previa mente en la coag ulacin y luego en la floculacin.
B) FILTRACIN.
La filtracin es el pasa final de la clarificacin del agua, consiste en la

retencin de los slidos suspendidos presentes en ella antes de ser
enviadas a los diferentes procesos industriales en la planta.
C) INTERCAMBIO INICO.
El intercambio inico puede ser definido co mo un interca mbio reversible

de iones entre una fase slida y una liquida, en la cual no existe un
ca mbio perceptible en la estructura del slido. El proceso mayor mente
conocido en el intercambio inico es la suavizacin o ablandamiento.
D) SUAVIZACIN O ABLANDAMIENTO.
Es la que consiste en la re mocin de los iones calcio y magnesio

(dureza) que se encuentran presentes en el agua cruda. El interca mbio
de calcio y magnesio por el sodio puede ser representado de la
siguiente forma:
53
Ca
SO 4
R 2 Ca
2Cl
2NaR
Na 2 SO 4
Mg 2HCO 3
2NaCl
R 2 Mg
2NaHCO 3
Donde R = resina.
La reaccin de suavizacin se lleva a cabo hasta que se agota la

capacidad
de
la
resina,
para
luego
proceder
su
restauracin
nueva mente mediante una regeneracin con cloruro de sodio del 10 al

25%.
Este
proceso
de
regeneracin
consiste
en
tres
pasos
funda mentales:
Retrolavado.
Regeneracin.
En juague.
RET ROLAVADO
Es el proceso hidrulico mediante el cual se puede remover las

impurezas presentes en la resina, al efectuar la inyeccin del agua a
travs de la parte inferior del tanque. Ade m s per mite la colocacin
ordenada de la resina por gravedad. La expansin de la resina debe ser
del 50 % al 75 % de su volu men original, el espacio libre dentro del
tanque. Por encima de la resina, debe ser equivalente a un 75% al
54
100% del volumen inicial de la resina. Esto ultimo per mite prevenir
perdidas de resina durante el proceso de Retrolavado.
REGENERACIN
Es el tratamiento que per mite el eliminar de la resina todos los iones

(Ca y Mg) que ha re movido del agua durante el proceso de intercambio
inico. De esta forma mantiene eficiente su capacidad de intercambio y
prolonga su vida til. Este proceso puede ser controlado manual o
mecnica mente.
R 2 Ca
Ca Cl 2
2NaCl
2NaR
R 2 Mg
Para
Mg Cl 2
regenerar
una
resina
con
buenos
resultados
es
necesario
considerar cuatro factores:
Bue na velocidad de reaccin.- la ruta de flujo del intercambiador se

expresa en (GPM/pie 2 ). Esto se consid era co mo factor de velocidad.
Correcta
conce ntraci n
del
rege nera nte.-
la
concentracin
del
regenerante se expresa en libras por pies cbicos de resina. De la

concentracin utilizada depende la cantidad de resina regenerada.
55
T iempo de contacto adecuado.- un minuto puede ser un par metro de

referencia conveniente cuando el agua se encuentre fluyendo a travs
de una resina de 30 pulgadas de profundidad a una ruta de 6 GPM/pie 2 .
Dosis de regenerante.- cantidad de qu mico utilizado por ciclo en el

proceso de regeneracin. Se expres a en libras por pies cbicos de
resina.
La
cantidad
de
regenerante
su
concentracin
debern
ser
deter minadas por el fabricante de la resina y del equipo, observadas

cuidadosamente durante su utilizacin.
ENJUAGUE.
Es el paso final del proceso de regeneracin de una resina. Es el

lavado que debe hacerse a la resina despus de su regeneracin, su
importancia radica en que la forma de extraer de la resina el exceso de
regenerante.
El
conocer
los
volmenes
distribucin
del
sistema
de
los
enjuagues
c olectores
per mite
de
deter minar
drenaje
la
traba jan
correcta mente.
E) DESAIREACIN QUMICA.
Tambin llamados re movedores de o xigeno o secuestrantes de o xigeno.
Estos secuestrantes qu mico s per miten re mocin total de oxigeno.

Estos qu micos reaccionan con l oxigeno libre para formar productos
56
oxidados no nocivos. El ms co mn es el sulfito de sodio (Na 2 SO 3 ) e

hidrazina (N 2 H 4 ).
3.7.2 TRATAMIENTOS INTERNOS.
El tratamiento interno de un caldero es absolutamente necesario,

independientemente
del
tipo
de
tr ata miento
e xterno
que
se
este
realizando. Cualquier tipo de tratamiento interno debe estar dirigido a:
Re mover l o xigeno disuelto presente en el agua de ali mentacin

antes que este pueda entrar a la caldera.
Reaccionar con la dureza presente en el agua de alimentacin,

previniendo que esta se deposite en las superficies metlicas de la
caldera.
Acondicionar cualquier slido en suspensin que haya en la caldera

as ser proveniente de la dureza, haciendo que estos sean menos
adherentes.
Proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir corrosin en la

caldera.
Evitar forma cin de espu ma del agua.
Acondicionar
la
slice
presente
en
la
caldera,
para
evitar
su
incrustacin dentro de la mis ma.
57
Acondicionar contaminantes que puedan entrar en la caldera, tales

co mo hierro, cobre, aceites u otros de proceso.
3.7.3 TRATAMIENTO PREVENTIVO.
A) CONTROL DE INCRUSTACIN.
La incrustacin dentro del caldero se controla de forma fsico-qu mica.
El agua que ingresa al caldero de vapor debe ser siempre blanda, calcio
y magnesio no pueden per manecer d isueltos en el agua a 100 o C o a
te mperaturas m s altas.
El agua entrando al caldero debe contener 0.0 ppm de dureza total o

habr incrustaciones.
Agua libre de dureza puede ser obtenida de dos for mas:
La dureza puede ser removida
mecnicamente por ablandadores,
des mineralizadores o por osmosis inversa.
Qu mica mente, mediante secuestrantes de dureza.
Cualquier equipo mecnico per mitir fugas de dureza. Esta traza de

dureza debe ser retenida qumica me nte antes de que esta entre al
caldero o dentro del caldero.
58
B) CONTROL DE DEPSITOS.
Todo tratamiento qu mico para el control de incrustacin, especialmente

los programas precipitantes, debe ir co mple mentado con un mtodo de
control de depsitos o acondicionamie nto de lodos.
Las
sustancias
qu micas
co mn me nte
usadas
son
los
pol meros
orgnicos de origen natural: como s on los taninos, derivados de la

glucosa, etc.
Debido a que los polmeros orgnicos naturales actan por cubrimiento

de las partculas , ellos son efectivos en prevenir los depsitos
causados por: la serpentina, hidroxiapatita de calcio, carbonato de
calcio, fosfato de magnesio, brucita (co mpuesto de slice), hidrxido
frrico y algunos depsitos de silica.
Muchos
orgnicos
de
origen
nat ural
son
susceptibles
altas
te mperaturas, los cuales pueden causar depsitos por carbonizacin.
Ciertos polmeros sintticos sirven como agentes mas efectivos para el

control de depsitos como por eje mplo el silicato ster de sodio (SASE)
que se reco mienda usar en dosis de 20 a 50 pp m dentro de los
calderos.
59
C) CONTROL Y ACONDICIONADORES DE LODOS.
Los lodos provocados por la are na (slice) dentro del caldero se

controlan mediante un buen control de purgas de fondo y la dosificacin
de acondicionares de lodos.
Los taninos son acondicionadores orgnicos derivados de la madera;

generalmente se utilizan para acondicionar lodos que provengan de
aguas de alimentacin con altos contenidos de dureza.
No deben ser utilizados en calderas que operen a presiones por encima

de 400 psig, son especialmente efect ivos para acondicionar carbonato
de calcio e hidrxido de magnesio en donde hay un alto contenido de
lodos.
Los almidones son co mpuestos purificados derivados del maz, el arroz,

la papa y el trigo, que son utilizados en aguas en donde se tiene un alto
contenido de slice o contaminantes moderadas de aceite.
D) ACONDICIONADORES DE DUREZA.
El tipo de acondicionadores de dureza a ser utilizado en el tratamiento

interno de una caldera depende principalmente de la concentracin de
la mis ma y de las facilidades que se tengan para el control del
programa.
Los qumicos ma s co mn mente usados son los fosfatos, quelatos y

polmeros.
60
Cuando los fosfatos son utilizados estos reaccionan con el carbonato y

sulfato de calcio y magnesio presentes en el agua, produciendo debido
a la alcalinidad que se tiene en el medio, hidroxiaptia, hidrxido de
magnesio y silicatos de magnesio; si h ay slice, todos estos co mpuestos
son insolubles en agua y por lo tanto producen lodos que deben ser
acondicionados orgnicamente para evitar que se adhieran a las
superficies metlicas calientes de la caldera, pudiendo ser evacuados
por la purga.
Cuando los quelatos son utilizados estos reaccionan con la dureza

presente en el agua, formando co mpu estos co mple jos que son solubles
en agua, y por lo tanto de muy fcil remocin por las purgas del siste ma
metlicas mas limpias dentro de la caldera.
Para la utilizacin de los quelatos es absolutamente necesario que todo

l oxigeno haya sido secuestrado ant es de alimentarse, de lo contrario
la eficiencia de secuestracin baja a menos del 50%.
La alcalinidad debe ser lo suficiente mente alta para prevenir la

for macin de sulfato de calcio.
La presencia de contaminantes co mo aceites no interfiere en su accin

secuestrante.
E) CONTROL FSICO-QUMICO.
Es el anlisis que debe ser realizado en el agua de los calderos, tanto

en las aguas de reposicin, alimentacin, purga de fondo y condensado,
para que adems de tener en cuan ta las caractersticas y tipo de
61
calderos, se pueda disear un progra ma qu mico que sea el ms

conveniente a la unidad.
3.8 ELIMINACIN DE SLICE, SILICATOS Y AGENTES SIMILARES DEL

CALDERO.
Los ciclos de concentracin en los calderos son regulados por la razn

de purga y estn limitados por los slidos totales disueltos, silicatos y
el hierro. El numero optimo de ciclos de concentracin depende de las
tres for mulas siguientes, escogindose el de menor valor nu mrico.
El porcentaje de purga es definido por:
Volu men de agua de purga.
% P = ------------------------------------------ X 100
Volu men de agua de alimentacin
El porcentaje de purga m xi mo per mit ido en la mayora de calderos de

mediana y baja presin es de 20 % a f in de evitar daos mecnicos por
variaciones bruscas en el nivel del agua dentro del caldero.
Existen dos tipos de purga en los calderos:
Purga de superficie.
Purga de fondo.
62
a) Purga de superficie.- Sirve para regular los slidos totales disueltos

que se encuentran en la parte media del tambor.
b) Purga de fondo.- Sirve para eliminar lodos, slidos sedimentados y

productos de la reaccin qumica que se encuentran localizados en
la parte inferior del tambor y sola ment e se usa en for ma inter mitente.
Las purgas pueden ser continuas o inter mitentes, si son intermitentes al

caldero es per mitido concentrar hasta un nivel aceptable para el diseo
particular de dicho caldero.
Cuando este nivel de concentracin es alcanzado la vlvula de purga es

abierta por un corto periodo de tiempo para reducir la concentracin de
impurezas, y el caldero es entonces per mitido reconcentrarse hasta que
los limites del control son nuevamente alcanzados.
En la purga continua, la vlvula es abierta en una posicin fija para

re mover el agua a una razn constante manteniendo una concentracin
dentro del caldero relativamente estab le.
Por tanto se concluye que la purga continua provee el me jor control

posible de los slidos disueltos. La purga intermitente ayuda a remover
el lodo pero algunas veces da como resultado fluctuaciones poco
econ micas de los slidos totales disueltos.
63
3.9 PARMET ROS A SER ANAL IZ ADOS.
En la central trmica se analizan diferentes parmetros, los cuales se

los realizan diariamente y utilizando el sistema pro medial basado en
los criterios mate mticos.
Los principales parmetros evaluados son:
Par metros
Descripcin
PH
Potencial de hidrgeno
COND.
Conductividad
Dca
Dureza clcica
DMg
Dureza magnesica
SiO2
Slice
64
CAPIT ULO IV
MAT ERIALES Y MT ODOS
4.1 GENERAL IDADES.
En
la
central
trmica
TRINITARI A
se
utiliza
la
tecnologa
de
espectrofoto metra para la caracterizacin de las diversas impurezas

que
contiene
el
estero
El
Muerto,
espectrofoto metria de absorcin
que
es
basada
en
la
con el mtodo Asinel colorimtrico
por medio de los aparatos de ultima generacin que se encuentran en

el laboratorio de control qumico, co mo el espectrofotmetros de Marca
SHI MADZU y Marca GENESI S 20. (Ver anex o 10)
4.2 UNIVERSO DE EST UDIO.
Esta constituido por el agua procedente del estero EL MUERTO,
realizados en la central trmica Trinitaria, en el perodo Enero
Diciembre 2003.
4.3 MUEST RA.
La
constituyen
alimentacin
de
selecciones
calderas
aleatorias
en
la
de
central
aguas
trmica
tratadas
Trinitaria,
para
la
fueron
to madas 12 muestras, una por cada mes en el periodo Enero-Diciembre

2003.
4.4 CRIT ERIO DE INCLUSI N.Sern incluidas aguas del estero EL MUERTO tratadas en la central
tr mica Trinitaria, en el perodo Enero-Diciembre 2003.
65
4.5 CRIT ERIO DE EXCLUSIN.-
Sern e xcluidos los estudios de grasas, aceites, basuras, materias

suspendidas.
4.6 OBT ENCIN DEL DAT O PRIMARIO.-
Para la obtencin de los datos se con struyo una ho ja de recoleccin de

datos, donde se incluye las variables cualitativas y cuantitativas, de las
concentraciones de silicatos presentes en el agua de alimentacin de
calderas que se mencionan a continuacin.
4.7 VARIABLES CUAL IT AT IVAS:
Turbidez
Aspecto
Color
4.8 VARIABLES CUANT IT AT IVAS
4.8.1CONT INUA:
ppb, son unidades de medida de conc entracin de silicatos.
pp m, son unidades de medida de conc entracin de Ca y Ma.
us, son unidades de medida de conductividad
66
Lapso en que se van a to mar las mues tras
4.9 PROCEDIMIENT O DE T RABAJO
Para slice
Tratamiento del agua a ser analizada.
Toma de muestra
aleatorias de los depsitos (des mineralizador y
desalinizadora).
Preparar las muestras para el anlisis.
Preparar los estndares de trabajo.
Calibracin del equipo.
Proceder a medir la absorcin en Espectrofot metro.
Obtencin de los resultados.
Verificar si cumple o no con las especificaciones.
Reporte de los resultados en las hojas de recoleccin de datos.
Para Calcio y Magnesio
Tratamiento del agua a ser analizada.
67
Toma de muestra
aleatorias de los depsitos (des mineralizador y
desalinizadora).
Preparar los materiales de trabajo.
Preparar los reactivos de trabajo.
Preparar las muestras para el anlisis.
Realizar la titulacin correspondiente
Proceder a pesar el precipitado.
Realizar los calculos correspondientes.
Verificar si cumple o no con las especificaciones.
Reporte de los resultados en las hojas de recoleccin de datos.
4.10 PROCESAMIENT O DE L A INFORMACI N
Toda la informacin fue recogida en una base de datos confeccionada

en un sistema de co mputacin co mp atible con el anlisis estadstico
bsico, donde se emplearon los siste mas clsicos: Microsoft W ord,
Excel.
68
4.11 MAT ERIAL DE MUEST REO
4.11.1 Instrumentos de muestreo
Para efecto de nuestro estudio se realizaron muestreos en diferentes

puntos de la caldera, para lo cual utilizamos diferentes imple mentos
co mo:
Secuestradores de muestras
Envases de polietileno de 500 ml.
Posteriormente de llenados los envases se los mantuvo al a mbiente

hasta iniciar los anlisis.
4.11.2 Metodologa de muestreo
El mues treo es parte importante y funda mental para obtener buenos

resultados es por esto que ser realizado de la manera ms idnea
para este tipo de muestras.
El muestreo fue realizado a mano utilizando para esto un secuestrador

de mue stras, posteriormente se coloc la muestra envasada en frascos
de polietileno.
El muestreo se realiz en un periodo de doce meses , en dos puntos ya

sea para el agua desalinizada y desmi neralizador de la planta.
69
4.12 Metodologa de anlisis
El mtodo que se utiliz para el anlisis fue basado en pruebas fsicoqu micas de la muestra para reducir interferencias de materia orgnica
y los slidos solubles que pueden interferir con los resultados, y as
realizar la medicin de los parmetros mediante espectrofotometra de
absorcin en la regin visible con el mtodo Asinel colorimtrico . (Ver
anex o11)
4.13 MAT ERIALES DE ANL ISIS
Se utilizo co mo materiales para los anlisis:
Pipetas aforadas de 0.5- 1- 5 y 10 ml.
Matraces de 50 y 100 ml.
Probeta de 100 ml
Dispensadores estandarizados de agua.
Trpodes.
Buretas de 50 ml.
Vasos de precipitacin.
Medidor de pH estandarizado.
70
Conduct metros.
Espectrofot metros de Marca SHI MADZU y Marca G ENESIS 20
MET ODOLOGA
Procedimiento para el anlisis de diferentes muestras:
4.15 DET ERMINACIN DE SL ICE
OBJET IVO
Este mtodo tiene por ob jeto la deter minacin de la slice disuelta en

aguas naturales o tratadas.
4.15.1FUNDAMENT O DEL MT ODO
Este mtodo se basa en que la slice soluble en medio cido, reacciona

con el molibdato a mnico dando un a coloracin amarilla debida al
cido silico-molbdico formado. Este , a su vez es reducido mediante la
adicin del cido 1-amino-2-naftol-4-sulfonico al complejo soluble de
anhdrido
silico-molbdico
de
color
azul,
cuya
intensidad
es
proporcional a la concentracin de acuerdo con la ley de Lambert- Beer.
71
4.15.2 CAMPO DE APLICACI N
En las condiciones que indica este mtodo, se pueden deter minar

concentraciones de slice disuelta comprendidas entre 2 y 1000 ug/l.
Para concentraciones mayores es con veniente diluir la muestra.
El color y la turbidez en la muestra pr oducen interferencias por lo que

es conveniente proceder, antes de su anlisis, a una filtracin o
dilucin.
Los fosfatos ta mbin producen interferencias en el color de la reaccin,

por lo que deben eliminarse aadiendo cido oxlico para impedir la
for macin del cido fosfomolbdico de color azul.
4.15.3 REACT IVOS
cido clorhdrico 1 : 1.
Mezclar un volumen de cido clorhdrico concentrada (densidad = 1.19),

con un volumen de agua des mineralizada.
Solucin de heptamolibdato amnic o al 10 %.
Pesar 10 gr. de heptamolibdato amnico [(NH 4 ) 6 Mo 7 O 2 4 .4 H 2 O ], disolver

en agua des mineralizada y llevar a 100 ml.
72
Solucin de cido oxlico al 10 %.
Pesar 10 gr. de cido oxlico (H 2 C 2 O 4 .2 H 2 O),
disolver en agua
des mineralizada y llevar a 100 ml.
Solucin de cido 1-ami no-2-naftol-4-sulfonico.
Pesar
250
mg
de
cid o
1-a mino-2-naftol-4-sulfonico
[NH 2 C 1 0 H 5 (OH)SO 3 H] , aadir 10 ml de agua des mineralizada y 0.5 g de

sulfito sdico (SO 3 Na 2 ) agitando hasta dilucin completa.
Pesar 15 gr. de disulfito sdico (S 2 O 5 Na 2 ) y disolver con 80 ml de agua

des mineralizada.
Mezclar las dos diluciones a y b, y llevar a 100 ml con agua

des mineralizada.
Guardar en frasco de color topacio y al abrigo de la luz.
Este reactivo se desechara cuando se for men precipitados o cuando se

oscurezca la disolucin. Deber prepararse cada quince das.
Solucin pat rn A de slice (1 ml & 0 .1 mg de SiO 2 ).
Disolver
0.473
gr.
de
silicato
sdico
(Na 2 SiO 3 .9H 2 O)
en
agua
des mineralizada y llevar a 1 litro.
73
Solucin pat rn B de slice (1 ml & 1 ug de SiO 2 ).
Tomar 10 ml de la disolucin patrn A y llevar a 1 litro con agua

des mineralizada. Esta disolucin deber prepararse cada vez que se
co mpruebe la curva de calibrado.
Nota.- Todos los reactivos debern ser guardados en frascos de

polietileno.
4.15.4 PROCEDIMIENT O OPERAT ORIO
PREPARACIN DEL MAT ERIAL
Deber e mplearse material de polietileno, desechando el material de

vidrio siempre que se pueda.
MT ODO DE O PERACI N
Tomar 50 ml de la muestra en la probeta de polietileno.
Aadir 0.5 ml de cido clorhdrico 1:1 y agitar. Aadir 1 ml de

disolucin
de
disolucin
heptamolibdato
a mnico.
Agitar
dejar
reposar 5 minutos.
Aadir 1 ml de disolucin de cido oxlico y agitar. Aadir 0.5 ml de

disolucin de cido 1-amino-2-naftol-4-sulfonico. Agitar y esperar 10
minutos.
74
Leer en el Espectrofot metro a una longitud de onda de 815 nm,

e mpleando cubetas de 50 n m de paso de luz.
Co mo blanco utilizar agua desmineralizada.
CALIBRADO
Tomar 1-2-5-10-25 y 50 ml de la disolucin patrn B de slice y diluir a

100
ml
con
agua
des mineralizada.
La
concentracin
de
esta s
disoluciones corresponde a: 10-20-50-100-250 y 500 ug/l de SiO 2 .
De las disoluciones anteriormente preparadas to mar 50 ml de cada una

y proceder segn el mtodo descrito en el mtodo de operacin.
Dibujar
la
curva
de
calibrado
representado
absorbancia
frente
concentraciones.
CURVA DE CALIBRACIN PARA LA DETERMINACIN DE SILICE

POR ABSORBANCIA
ug/l de absorvancia
600
500
400
300
200
100
0
1
10
25
50
ml de solucin
75
CLCULOS
La concentracin de slice soluble en ug/l se obtiene a partir de la

absorbancia por medio de la curva de calibrado.
OBSERVACIONES
Evitar el e mpleo de recipientes susceptibles de au mentar el valor de

slice en el agua.
Todos los reactivos y las disoluciones patrones deben ser preparados

con agua exenta de slice.
CORRESPO NDENCIA CON OT RAS NORMAS
Este mtodo se corresponde con la nor ma ASTM D859-80B.
4.16 DET ERMINACIN DE DUREZ A (Calcio y Magnesio)
4.16.1 CAMPO DE APLICACI N
El anlisis de la dureza total en mue stras de aguas es utilizado en la

industria en el embotellado agua potable, agua para calderas ,etc.
4.16.2 AL MACENAJ E DE L A MUEST RA
La muestra puede ser recolectada y almacenada en un recipiente de

plstico de polietileno, bien tapado.
76
4.16.3 MAT ERIALES DE ANL ISIS PARA CALCIO Y MAGNESIO
El mtodo e mpleado para la cuantificacin de la Dureza Total es un

mtodo volu mtrico por lo que no se requieren aparatos especiales.
Matraces volu mtricos de 1000 ml.
Matraces volu mtricos de 100 ml.
1 cpsula de porcelana.
1 soporte con pinzas para bureta.
Matraces erlen meyer de 125 ml
1 pipeta de 10 ml
Frascos goteros de 100 ml
4.16.4 REACT IVOS
Solucin Buffe r pH 10.
Disolver 6.56 gr. de NH 4 Cl y 57 ml de NH 4 O H en agua destilada y

aforar a 100 ml.
77
Solucin De Eriocro mo Negro T .
Disolver 0.5 g de Eriocromo negro T y 4.5 gr. de clorhidrato de

hidroxilamina en 100 ml de etanol.
Solucin De EDT A (sal disdica) .
Disolver 2 gr. de EDTA (sal disdica) mas 0.05 gr. de MgCl 2 .6H 2 O en
agua destilada y aforar a 1000 ml.
Solucin de Ca Cl 2 0.01 N.
Disolver 0.5 gr. de CaCO 3 secado a 110 centgrados durante 2 horas

y disolverlo en 10 ml de HCl 3N y aforar a 1000 ml con agua destilada.
4.16.5EST ANDARIZ ACI N.

La estandarizacin del EDTA (sal disdica) se hace de la siguiente
manera:
Colocar 5 ml de solucin de CaCl 2 en un ma traz Erlen meyer de 125 ml,
se aaden 5 gotas de solucin buffer de pH 10 y 3 gotas de indicador
de Eriocromo negro T, aparece un color prpura en presencia de iones
de calcio y magnesio, y se procede a titular con la solucin de EDTA
cuya nor malidad se desea conocer, se termina hasta la aparicin de un
color azul.
78
4.16.6 MT ODO DE O PERACI N
Este mtodo esta basado en la cua ntificacin de los iones calcio y

magnesio por titulacin con el EDTA y su posterior conversin a Dureza
Total expresada co mo Ca CO 3 .
Se to ma 5 ml de mue stra del agua que contiene los iones calcio y

magnesio en un matraz erlenme yer de 125 ml, se le aade 5 gota s del
buffer pH 10, posteriormente se le agrega 3 gotas del indicador
eriocromo negro T( ENT ), que hace que se forme un co mple jo de color
prpura, enseguida se procede a titular con EDTA (sal disdica) hasta
la aparicin de un color azul .
4.16.7 Reacciones:
Ca 2 + + Mg 2 + + Buffer pH 10 --------->
Ca 2 + + Mg 2 + + ENT ----------->[Ca-Mg--ENT]
co mplejo prpura
[Ca-Mg--ENT]
EDT A
------------->[Ca-Mg--EDTA]
ENT
color azl
79
4.16.8 INT ERFERENCIAS
En la tabla se encuentran la lista de la mayor parte de las sustancias

que interfieren. S existen ms de una sustancia interferentes, los
lmites dados en la tabla pueden variar. La turbidez se elimina por
filtracin .
Interfe rencias mximas
Alu minio--------------------------20 ppm
Cad mio--------------------------- *
Cobalto-------------------------100 ppm
Cobre--------------------------- 50 ppm
Hierro(+3)-------------------- 50 ppm
Hierro (+2)--------------------- 50 ppm
Plo mo-------------------------- *
Manganeso------------------- 1 ppm
Nquel------------------------- 100 ppm
Zinc---------------------------- *
80
Polifosfatos------------------ 10 ppm
* Si estn presentes son titulados co mo dureza.
La Normalidad del EDT A se calc ula as:
V1 x N1
N 2 = --------------
V2
Dnde :
N 2 = Nor malidad del EDTA.
V 1 = ml de solucin de CaCl 2 .
N 1 = nor malidad de la solucin de CaCl 2
V 2 = ml gastados de EDTA.
Clculos:
V x N x 1000
meq/l Ca + 2 y Mg + 2 = -----------------------
ml de muestra
81
Dnde :
V = ml gastados de EDTA
N = Nor malidad del EDTA
Clculos para Magnesio:
meq/l Mg + 2 = [ meq/l (Ca + 2 y Mg + 2 )]-( me q/l Ca + 2 )
Clculos para Dureza T otal : Expresa da co mo pp m de CaCO 3
mg/l de Dureza Total = [ meq/l (Ca + 2 y Mg + 2 )] * (50)
Clculos para Dureza de Calcio : Expresada co mo pp m de CaCO 3 .
mg/l Dureza de Calcio = (meq/l Ca + 2 ) * (50)
Clculos para Dureza de Mag nesio : Expresada co mo pp m de CaCO 3 .
mg/l Dureza de Magnesio = ( meq/l Mg +2)* (50)
4.16.9 PRECISI N
Este mtodo tiene un error relativo de 1.9% y una desviacin estndar

relativa de 9.2 %, tal como se de ter minaron en un estudio
en
diferentes laboratorios.
82
4.17 MT ODO PRO PUEST O

4.17.1 ANL ISIS REAL IZ ADO EN EL LABO RAT ORIO
El pre-tratamiento propuesto para opti mizar el uso de las resinas tanto
aninicas co mo catinicas que se deb en utilizar en los ablandadores de
agua de la e mpresa Electroguayas, c onsiste en aplicar un tratamiento
qu mico con la finalidad de precipitar el calcio (Ca 2 + ) y el magnesio
(Mg 2 + ), que son los que le co munican la dureza al liquido.
4.17.2 Reactivos:
H2SO4
NaOH 0.1 N
4.17.3 Materiales:
Probeta
Agitador
Balanza
Vaso de precipitacin
Pipetas
Papel filtro
83
4.17.4 T ECNICA
En
una
probeta
se
adiciona
1000
ml
de
agua
obtenida
de
la
desalinizadora que contiene tanto Calcio como Magnesio, luego se

procede a adicionar 50ml de cido sulfrico diluido se agita y se deja
reposar por unos minutos, se observa un precipitado que es el Sulfato
de Calcio(SO4Ca) que debe ser removido por filtracin.
CaCO 3 + H 2 SO 4 ----- CaSO 4 + H 2 CO 3
En donde el cido carbnico (H 2 CO 3 ) se desco mpone en H2O y CO2 el

cual se evapora al ambiente.
Luego de haber retirado el precipitado se aplica 100 ml de NaOH 0.1N

se agita por unos minutos y se de ja re posar, se observa un precipitado
que es el Hidrxido de Magnesio (Mg( OH)2) que debe ser re mo vido
por filtracin.
MgCO 3 + NaOH ----- Mg(OH) 2 + Na 2 CO 3
En donde el Na 2 CO 3 es co mpleta ment e soluble en agua y as evitando

problemas posteriores.
84
4.18 APORT E DE L A T ESIS PARA L A EMPRESA ELECT ROGUAYAS
4.18.1REACT IVOS:
H2SO4
NaOH 0.1 N
4.18.2 EQUIPO S:
Medidor de Flujo (2)
Bo mbas (2)
Tanques de alimentacin
de SO4H2 y NaOH, puede ser de
polietileno de alta densidad.
reservorio de agua pre-tratada, hecha de hor mign armado de 8 m

cbicos.
Tuberas.
Valbulas de seguridad (4)
85
4.18.3 MT ODO
A un reservorio de veinte metros cbicos (20 m 3 ), se le debe aplicar 15

litros de H 2 SO 4 diluido, el cual debe ser agitado por aproximada mente
15 minutos para luego dejar reposa r por un espacio de 24 horas,
pasado dicho tiempo los lodos que precipitan deben ser removidos
mediante una purga.
Dichos lodos son en su gran mayora s ulfato de calcio (SO 4 Ca).
CaCO 3 + H 2 SO 4 ----- CaSO 4 + H 2 CO 3
En donde el cido carbnico (H 2 CO 3 ) se desco mpone en H2O y CO2 el

cual se evapora al ambiente.
Luego de haber realizado la purga anteriormente no mbrada se aplican

20 litros de NaOH 0.1 Normal y se agita durante 15 minutos, luego se
deja reposar por espacio de 24 horas y se procede a remover los lodos
que en su gran mayora son de hi drxido de magnesio (Mg(OH) 2 )
mediante la respectiva purga.
MgCO 3 + NaOH ----- Mg(OH) 2 + Na 2 CO 3
En donde el Na 2 CO 3 es co mpleta ment e soluble en agua y as evitando

problemas posteriores.
86
DIAGRAMA DEL PROCESO
MEDIDOR DE
FLUJO
CILINDROS DE
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
SO 4 H 2
NaOH
NaOH
SO 4 H 2
NaOH
SO 4 H 2
87
4.18.4 APORT E
El aporte que se hace a la empre sa Electroguayas es una horro

significativo de dinero ya que se optimizan el uso de los ablandadores,
la regeneracin de los mis mos se deb e hacer por intervalos de tiempos
mas largos , es decir, si con el procedimiento actual lo realizan cada 6
meses con este pre-trata miento propuesto se lo realizara cada 12
meses au mentando de esta manera la vida til de estos equipos de 1
ao a 4 aos.
Entonces el ahorro de dinero es aproxi mada mente de $ 4800 anuales;

lo que se puede demostrar con los siguientes clculos:
10 pies 3 de resina cuestan $ 300, en el proceso se utilizan 40 pies 3 de

resina por cada ablandador, entonces el gasto por cada ablandador es
de $ 2400 co mo son 2 calderos, el gasto total es de $ 4800.
La vida til de las resinas se extiende de 1 Ao a 4 aos, entonces:
$ 4800 x 4 = $ 19200
20 litros de NaOH
15 litros de H2SO4
agua desalinizada
Reservorio de agua
tratada
20 m3
agua para ablandador
purga
88
DIAGRA DEL PROCESO
H2SO4
DESALINIZADO
RA
AGUA
TRATADA
NaOH
TRATAMIENTO
QUIMICO
CALDERA
DESM INERALIZ
ADO R
VAPOR
89
CAPITULO V
RESULTADOS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS
5.1 RESULT ADOS O BT ENIDO S

TABLA DE LOS PROMEDIOS MENSUALES PARA EL AGUA DESALINIZADA
Dureza de Ca y
Muestras
pH
Conductividad us
Enero
#1
6,3
6,3
3,5
1,500
Febrero
#2
6,2
5,3
4,3
1,550
Marzo
#3
6,0
3,9
4,5
1,550
Abril
#4
5,9
3,1
3,5
1,500
Mayo
#5
5,9
3,3
2,0
1,550
Junio
#6
6,0
3,6
2,0
1,550
Julio
#7
6,2
4,1
1,0
1,500
Agosto
#8
6,2
4,3
2,5
1,550
Septiembre
#9
6,3
4,4
2,5
1,550
Octubre
#10
5,9
5,3
2,0
1,550
Noviembre
#11
6,4
12,3
2,5
1,500
Diciembre
#12
6,0
10,1
2,0
1,500
Slice ppb
Mg ppm
90
TABLA DE PROMEDIOS MENSUALES PARA EL AGUA DESMINERALIZADA
AGUA DESMINERALIZADA
Muestras
Conductividad us
Slice ppb
Ca y Mg ppm
Enero
#1
0,061
2,5
100
Febrero
#2
0,060
3,0
105
Marzo
#3
0,062
3,0
105
Abril
#4
0,061
2,5
100
Mayo
#5
0,063
1,5
110
Junio
#6
0,065
1,5
105
Julio
#7
0,062
0,5
100
Agosto
#8
0,062
2,0
110
Septiembre
#9
0,060
2,0
105
Octubre
#10
0,057
1,5
105
Noviembre
#11
0,062
2,0
100
Diciembre
#12
0,064
1,5
100
91
TABLA DE LOS PROMEDIOS MENSUALES PARA EL AGUA DESALINIZADA

ANTES DE ENTRAR AL DESMINERALIZADOR CON LA PROPUESTA DE PRETRATAMIENTO EN EL AO 2003
Muestras
SLICE ppb
DUREZA DE Ca y Mg
ppm
Ene ro
#1
2,5
750
Febrero
#2
800
Marzo
#3
800
Abril
#4
2,5
750
Mayo
#5
1,5
800
Junio
#6
1,5
800
Julio
#7
0,5
750
Agosto
#8
2,0
800
Septiembre
#9
2,0
780
Octubre
#10
1,5
800
noviembre
#11
2,0
750
Diciembre
#12
1,5
750
92
5.2 EVALUACIN DE RESULTADOS.
AG UA DESAL INIZ ADA
GRAFICA DE PROMEDIO ANUAL DEL pH PARA EL AGUA DESALINIZADA EN

LA CENTRAL TERMOELCTRICA TRINITARIA
pH
6,5
6,4
6,3
6,2
6,1
6
5,9
5,8
5,7
br
m
ic
ie
ie
ov
e
br
m
br
ct
u
br
to
ie
Se
pt
lio
os
Ag
Ju
io
Ju
n
o
M
ay
ril
Ab
zo
ar
M
er
br
Fe
En
er
5,6
Para el agua desalada, el limite m xi mo per misible del potencial de

hidrgeno pH, se encuentra entre los rangos de 6,0 a 7,0; con lo que
los resultados planteados en la tabla anual del 2003, estn dentro del
rango aceptable especificado.
93
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONDUCTIVIDAD PARA EL AGUA

DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA TRINITARIA
Conductividad
14
12
10
e
br
m
ic
ie
D
ov
ie
m
ub
ct
br
e
re
e
br
m
pt
ie
os
to
io
Se
Ag
Ju
l
io
Ju
n
ay
o
M
ril
Ab
zo
ar
M
er
br
Fe
En
er
La conductividad, medida para esta agua desalada es de limite m xi mo

per misible de < 10us, con lo cual, se noto un incremento de este
par metro en los meses de noviembr e y diciembre, pero no conlleva a
un problema.
94
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE SLICE EN EL

AGUA DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA TRINITARIA
Slice
e
m
br
e
ie
ic
D
ov
ie
br
re
ub
ct
O
Se
pt
ie
br
to
os
lio
Ag
Ju
o
ni
Ju
o
ay
ril
Ab
zo
ar
er
br
Fe
En
er
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
La concentracin de slice, se encuentra un poco elevado fuera del

limite m xi mo per misible que es <4ppb de concentracin, en los meses
de febrero la concentracin es de 4,3ppb y marzo de 4 ,5ppb, se
observo ta mbin un incre mento en lo s me ses de enero y abril pero no
representa ma yor problema por que se encuentran dentro del limite,
con lo cual podemos decir que en estos meses hubo un incre mento por
arrastre de arena en las aguas del estero del
Muerto, pero que no
conlleva a problema alguno.
95
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE DUREZA DE

Ca y Mg EN EL AGUA DESALINIZADA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA
TRINITARIA
Ca y Mg
1630
1430
1230
1030
Serie1
830
630
430
230
En
e
Fe ro
br
er
M o
ar
zo
Ab
ri
M l
ay
o
Ju
ni
o
Ju
l
Ag io
Se os
t
pt
ie o
m
O bre
c
N tub
ov
r
ie e
D mb
ic
ie re
m
br
e
30
La concentracin de dureza de Ca y Mg es de aproximada mente 1500

pp m, no se encuentra en el limite m xi mo per misible de <30 pp m
de
concentracin, por lo que decimos q ue el agua del estero del muerto

tiene abundante dureza y al pasar por la desalinizadora no es suficiente
para ser eliminadas.
96
AGUA DESMINERALIZADA
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONDUCTIVIDAD PARA EL AGUA
DESMINERALIZADA DE LA CENTRAL TERMOELCTRICA TRINITARIA
Conductividad
0,066
0,064
0,062
0,06
0,058
0,056
0,054
br
ic
ie
ie
br
re
ub
ct
N
ov
Se
pt
ie
br
to
os
lio
Ag
Ju
o
ni
Ju
ay
il
Ab
r
zo
M
ar
o
er
br
Fe
En
e
ro
0,052
La conductividad para el agua desmin eralizada, en la tabla de promedio

mensual del 2003, estuvo dentro del limite m xi mo especificado, que es
de < 0,1us Con lo cual este parmetro no conlleva a problemas
mayores.
97
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE SLICE PARA

EL AGUA DESMINERALIZADA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA
TRINITARIA
Slice
Fe
En
er
o
br
e
M ro
ar
zo
Ab
ril
M
ay
o
Ju
ni
o
Ju
l
Ag io
Se os
to
pt
ie
m
O br
c e
N tub
ov
r
ie e
D mb
ic
ie re
m
br
e
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
En la concentracin de slice el limite m xi mo per misible es de < 3ppb,

se observa que en los datos mensuales pro mdiales de enero y marzo
del 2003 se encuentran en el limite de 3ppb de concentracin sin
ningn contratiempo.
98
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE Ca y Mg

PARA EL AGUA DESMINERALIZADA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA
TRINITARIA
Ca y Mg
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
En
Fe ero
br
e
M ro
ar
zo
Ab
r
M il
ay
Ju o
ni
o
Ju
Ag lio
Se o
pt sto
ie
O mbr
N ctu e
ov br
e
i
D em
ic br
ie e
m
br
e
Serie1
La concentracin de Calcio y Magnes io despus de pasar

fase
que
es
la
desalinizadora
la
segunda
fase
la primera
que
es
el
des mineralizador se pudo observar que el Calcio y el Magnesio tienen

una concentracin de aproxi mada me nte 100ppb por lo tanto no se
encontr dentro del limite m xi mo permisible que es de <30ppm, por lo
que decimos que el trata miento no es lo suficiente para
disminuir la
concentracin de Calcio y Magnesio.
99
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE SLICE PARA

EL AGUA DESMINERALIZADA CON EL PRE-TRATAMIENTO EN LA CENTRAL
TERMOELCTRICA TRINITARIA
Slice
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
ie
br
D
ic
ie
ov
m
br
e
br
e
br
ct
u
N
Se
pt
ie
os
to
io
Ag
Ju
l
o
Ju
ni
o
ay
M
ril
Ab
En
er
Fe o
br
er
o
M
ar
zo
En la concentracin de slice el limite m xi mo per misible es de < 3ppb,

se observa que en los datos mensuales pro mdiales de enero y marzo
del 2003 se encuentran en el limite de 3ppb de concentracin sin
ningn contratiempo.
100
GRAFICA DE PROMEDIO MENSUAL DE LA CONCENTRACIN DE Ca y Mg DE

AGUA DESALINIZADA ANTES Y DESPUES DEL PRE-TRATAMIENTO EN LA
CENTRAL TERMOELCTRICA TRINITARIA
1630
1430
1230
1030
830
630
430
230
30
Serie1
Serie2
En
Fe ero
br
e
M ro
ar
zo
Ab
r
M il
ay
Ju o
ni
o
Ju
Ag lio
Se o
pt sto
ie
m
O br
c
N tub e
ov re
D iem
ic b
ie re
m
br
e
Serie3
Al realizar los anlisis de laboratorio
para dureza de Calcio y
Magnesio, se observo que el agua desalinizada tenia aproximada mente

1500 pp m
de dureza representada e n el grfico por el color fucsia y
con la propuesta del pre-tratamiento especificado en esta tesis se

redujo considerablemente, obtenindose resultados satisfactorios de
700 a 800pp m de calcio y magnesio representada en el grfico por el
color amarillo, lo que quiere decir que al pasar por la segunda fase de
des mineralizacin se obtendrn resultados serca del limite m xi mo
per misible especificado que es de <30 pp m.
101
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1
CONCLUSIONES.
Pode mos concluir que la principal causa de formacin de silicatos es

la presencia de O 2 disuelto en el H 2 O . Ya que esta H 2 O es
procedente del estero salado llamado El estero del Muerto que es
agua de mar y esta presenta grandes cantidades de slice (arena)
disuelta.
Se realizo una propuesta para la creacin de un pre-tratamiento para

as bajar las concentraciones de calcio y magnesio, la cual fue
imple mentada en los me ses del ao 2003, dando buenos resultados.
Se observo, que la utilizacin de la resina en forma de cadena

continua,
ya
trata miento
sea
en
utilizado
el
en
pre-tratamiento
la
planta
es
sugerido,
mas
co mo
idneo
en
el
para
la
separacin de slice, calcio y magnesio.
Se pudo co mprobar que utilizando la resina activada con zeolita

sdica es la que tiene mayor eficiencia para este tipo de proceso en
el
tratamiento de aguas para calderas, y con el pre-trata miento
propuesto se alarga el tiempo de vida til de esta resina.
102
S concluye que con el tratamiento propuesto, realizado antes que el

agua
entre
al
desmineralizador,
reduce
significativamente
el
contenido de calcio y magnesio y a su salida del desmineralizador se

encuentren dentro de los parmetros , alargando el tiempo de vida
til de las resinas y reduciendo costos.
Ya que la purga se realiza en forma e mprica cada vez que el

sistema
sufre
una
sobresaturacin,
se
concluye
que
deberan
hacerse planificadamente y evitar la for macin de capas de lodos

llamadas costras.
Se establece que las pruebas de laboratorio se deben realizar

disminuyendo el tiempo de to ma de muestra, para controlar la
presencia de STD(Slidos totales disueltos) en las aguas que entran
al caldero, para evitar la formacin de los compuesto s duros de
silicato de calcio y magnesio, de esta manera eliminar futuros daos
e inconvenientes.
Se concluye que se debe respetar las nor mas de I mpacto Ambiental,

su ministrando y dosificando solo la cantidad requerida de cloro e
hidracina para no conta minar o afe cta r el ecosiste ma de e ste sector,
ya que podran activar los lodos y de esta manera fo mentar
reacciones indeseables en el agua y la materia orgnica.
103
6.2
RECOMENDACIONES.
Se debe realizar un pre-control disminuyendo el tiempo de toma de

muestra, para prevenir posibles fallas en la operacin y as evitar
paradas innecesarias lo que conlleva a cortes de energa, apagones
y futuros racionamientos.
Deben respetarse las sugerencias para el pre-tratamiento de las

aguas con cido sulfrico e hidrxido de sodio, y a s precipitar el
calcio y el magnesio, para que esto s no reaccionen con la slice
presente en el agua, y de esta man era alargar la vida til de las
resinas.
Co mo los calderos que se utilizan en Electroguayas son de alta

presin y la produccin de vapor debe ser continua (alrededor de
500 psi por hora), se sugiere la construccin de dos reservorios de 8
m 3 para abastecer la de manda de vapo r requerido.
Se reco mienda que se haga un ma yo r control en el O 2 disuelto del

agua del estero bajo el 2 % utilizando las pruebas de DBO (De manda
Bioqu mica de Oxigeno) y DQO (De ma nda Qu mica de O xigeno).
Se debe realizar una planificacin para la operacin de regeneracin

de la resina saturada y evitar as la sobresaturacin, ya que el
cuidado
se
consideran;
realiza
de
en
esta
for ma
for ma
e mp rica
se
p uede
cada
vez
efectuar
que
ellos
lo
una
limpieza
cronolgica y as evitar futuras complicaciones.
104
Se reco mienda realizar paradas se me strales y limpiezas con agentes

qu micos ya sean agentes secuestra ntes co mo el cido sulfrico
co mo el hidrxido de sodio, para may or eficacia ya que actualmente
se lo hace anual mente, de es ta manera alargamos el tiempo de vida
til del desmineralizador y los otros equipos.
Para evitar la formacin de silicatos y de sales como la de calcio y

magnesio, se debe mantener el pH en un valor pro medio entre 9.5 a
10.0, ya que a valores inferiores a este y a altas presiones en el
caldero reaccionan los compuestos de slice y otros compuestos.
Cuando se observa que hay una elevada concentracin de slice en

for ma de lodos, la me jor alternativa de eliminacin es la purga del
caldero para evitar futuras for maciones de costras que son difciles
de re mover.
La Central Trmica cuenta con un reservorio con grandes cantidades

de agua potable, se debera hacer un plan de contingencia para
su ministrar este precioso lquido vital a los sectores aledaos o as
mis mo construir alguna toma de agua.
Se reco mienda realizar estudios de Impacto Ambiental co mo ta mbin

de Calidad Total a la Central Trmica TRINITARIA, para as realizar
una gestin de calidad mucho ms eficiente, y de esta manera
colocar a la Central dentro de las instituciones publicas ms
eficientes del pas.
105
Debe realizarse una actualizacin de datos, procedimientos y mano

de obra tcnica peridicamente, ya qu e las normas con que se rigen
fueron editadas en el ao de 1988 y fu eron recibidas en la Central en
junio de 1997.
106
107
ANEXO # 1
EDIFICIO TURBO GENERADOR CENTRAL TERMICA
108
ANEXO # 2
PLANTA CENTRAL TERMICA
1. E di fi ci o t ur bog en er a dor
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Edificio elctrico
Caldera
Patio de transformadores
Tanques diarios de combustible
Tanque de almacenamiento de combustible
Tanque de agua desalinizada
Tanque de agua desmineralizada
Planta desmineralizadora y desalinizadora
Almacn
Toma de agua (casa de bombas)
Descarga de combustible
Descarga de agua de circulacin (subterrneo)
Oficinas
Taller
Comedores
Guardiana
Balsa neutralizadora
Equipo de preparacin y bombeo de combustible
Caldera auxiliar
Chimenea
109
ANEXO # 3
CALDERA CHIMENEA - CENTRAL TERMICA TRINITARIA
110
ANEXO # 4
CALDERA
111
ANEXO # 5
DESALINIZADORA
112
ANEXO# 6
DESALINIZADORA (PARTE SUPERIOR)
113
ANEXO # 7
DESALINIZADORA PARTE (INFERIOR)
114
ANEXO # 8
DESMINERALIZADOR
115
ANEXO # 9
MAPA ESTERO DEL MUERTO
SECTOR TRINITARIA ( SUR DE GUAYAQUIL)
116
ANEXO # 10
ESPECTROFOTOMETRO SHIMADZU
ESPECTROFOTOMETRO GNESIS
ESPECTROFOTOMETRO GNESIS
117
BIBLIOGRAFA
Revista INECEL sobre la Historia de creacin de la Central Trmica

TRINITARIA.
Folleto RIVSIR.
Tecnologa y productos Ecolgicos al servicio de le Industria.
Folleto ACHS.
Aguas de alimentacin de calderas.
Departamento de Control Qumico.
Central Trmica TRINITARIA.
Universidad de Chile.
Departamento de Ingeniera Mecnica.

Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas.
http://cipres.cec.uchile.cl/-mrodrigu/
www.adiquimica.com
http://www.hcr.co.cr/productos.htm
http://www.inteco.or.cr/cat.html
118
http://157.92.20.135/licenciatura/postgr2.htm
http://www.ecotecnologias.com/abs/normas/stps/stp.htm
Normas ASINEL (Asociacin de Investigacin Industrial Elctrica).
www.enviro-mech.com
www.stenco.com
www.edospina.com
119

Agua, Calidad Del Agua y Su Tratamiento en Calderas y Otros Equipos

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INTRODUCCIN

El agua es una de las substancias mas difundidas y abundantes del

Apropiadamente se la deno mina el s olvente uni versal, y es un raro

A nivel mundial el agua se encuentra en la naturaleza procedente de

Estas substancias se dividen segn los elementos que la acompaan

Ele mentos disueltos en el agua.

Ele mentos en suspensin.

gases disueltos; incluyendo la dureza del agua que tiene

un papel importante y se determina por las sales minerales de Ca y Mg

Existen dos tipos de dureza segn la for ma en que se comporte el agua

No se puede evitar que el agua arrastre y disuelva impurezas que no

far macuticos, para las torres de enfriamiento co mo refrigerante en

En el Ecuador hay gran de manda de energa, sea calorfica utilizada en

vindose la necesidad de construir centrales trmicas modernas, entre

megavatios de potencia neta y usando 420.000 toneladas de vapor.

Por esta razn el agua empleada para la alimentacin de calderas debe

encuentran en el agua que sirve para la alimentacin de calderas,

contenidas en el agua como los sli dos solubles, a fin de evitar el

Seria lgico pensar que estas centrales trmicas realizan estudios

concentraciones de STD(Slidos totales disueltos) y as llegar a ser

La meta principal de nuestra investigacin es realizar un tratamiento

co munidad inclusive de aquellas personas que habitan en las partes

1.1 HIST ORIA

La central trmica trinitaria se construy co mo medida e mergente

La construccin de la Central se inicio en enero de 1995 con las

La losa que soporta el turbogenerador se construy a inicios de abril de

La estructura metlica del caldero inici su monta je en agosto de 1995

Los dem s co mponentes de la Central co mo son: Turbina, ciclo trmico

En lo que se refiere al funcionamiento de equipos auxiliares como son

distribuidos BMS y precontrol respectivamente, mientras que para la

En el mes de agosto se concluy c o mpleta mente el monta je de los

El objetivo funda mental de este equipamiento, concebido dentro del

Co mo consecuencia de la ejecucin del proyecto en una de las reas

Ade ms, el programa de operacin anual de la Central es de 1000

La Central tiene una capacidad de 125.000 mega vatios de potencia

La Central Tr mica est diseada p ara utilizar como co mbustible el

Una caldera es un recipiente cerrado en el cual el agua bajo presin es

Las Calderas o Generadores de vap or son instalaciones industriales

La mquina ele mental de vapor fue i nventada por Dionisio Papin en

Inicialmente fueron e mpleadas co mo mquinas para accionar bo mbas

1.3 T IPOS DE CALDERO S

Los calderos pueden dividirse de acu erdo a su con struccin o tipo de

cantidades de agua dentro de la unidad. Son llamados ta mbin calderas

El trata miento qu mico del agua en es tas calderas es de menor costo y

Algunos calderos producen si mple me nte agua caliente, otros producen

El agua es almacenada en un tanq ue el cual contiene el agua de

alimentacin. Este retorno de condensado ahorra agua y tambin

1.4 MANT ENIMIENT O DE CALDERAS.

revisin detallada de todas sus p artes incluyendo el sistema de

Causa del problema.

Una caldera nueva o reacondicionada debe ser tratada qu mica mente

Los fabricantes de las calderas deben dar los procedimientos a seguir

metlicas), deben ser suministradas por la compaa de servicio.

1.5 LIMPIEZ A DE CALDERAS.

La limpieza que se puede llevar a cabo en las calderas son de dos

1. Limpieza mecnica.- Se lleva manu almente o utilizando agua a

2. Limpieza qu mica.- Se realiza en calderas donde la limpieza manual

El producto a utilizar, as co mo la co ncentracin que debe e mplearse

caracterstica y co mposicin de las incrustaciones que se presentan.

Existen casos tan especiales que es necesario desarrollar un producto

riesgos y daos que se puede presentar si la limpieza qu mica no se

1.6 LAVADO QUMICO DE CALDERAS.

Los tratamientos efectuados han reducido notoriamente la frecuencia de

calderas. Sin e mbargo, la