GLOSARIO SOBRE METODOS Y TIEMPOS

A. Estudio del trabajo

Anlisis cinematogrfico (Film Analysis) (captulo 11): Examen, imagen por
imagen, de la pelcula de una operacin para determinar el estado de actividad
del sujeto en cada fotograma.
Capacidad de la mquina (Machine Capacity) (captulo 19): Volumen de
produccin potencial de la mquina, habitualmente expresado en unidades
fsicas producidas por unidad de tiempo: por ejemplo, toneladas por semana,
piezas por hora, etc.
Ciclo de trabajo (Work Cycle) (captulo 16): Sucesin de los elementos de
trabajo necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin.
Comprende a veces elementos casuales.
Contenido de trabajo (Work Content) (captulo 18): Tiempo bsico +
suplemento por descanso + cualquier otro suplemento por trabajo adicional, es
decir, la parte del suplemento por contingencias que representa trabajo.
Corte (Break Point) (captulo 16): Instante en que acaba un elemento del ciclo
de trabajo y comienza el siguiente.
Cronometraje (Timing) (captulo 16): Modo de observar y registrar, por medio
de un reloj u otro dispositivo, el tiempo que se tarda en ejecutar cada elemento.
El cronmetro se puede utilizar con uno u otro de los tres mtodos siguientes:

Acumulativo (Cumulative Timing): Mtodo en que se deja andar las

manecillas del reloj sin hacerlas volver a cero al final de cada elemento,
obtenindose posteriormente el tiempo de cada elemento por resta.
Con vuelta a cero (Flyback Timing): Mtodo en que al final de cada
elemento se hace volver a cero las manecillas/del reloj y se
las deja arrancar de nuevo inmediatamente, lo que da el tiempo del
elemento directamente.
Por diferencia (Differential Timing): Mtodo para averiguar el tiempo
de uno o varios elementos breves en que se cronometran los elementos
agrupados de modo que la primera vez el elemento estudiado est
comprendido en el grupo y la segunda vez est excluido, lo que permite
obtener su tiempo por resta.

Cursograma (Process Chart) (captulo 8) : Diagrama en que la sucesin de

hechos se representa mediante smbolos especiales que ayudan a hacerse una
imagen mental de un proceso con objeto de examinarlo y perfeccionarlo.

Cursograma analtico (Flow Process Chart) (captulo 8): Diagrama

que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando
todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que
corresponda.
Cursograma analtico del equipo o maquinara (Equipment Type
Flow Process Chart): Diagrama que registra cmo se emplean las
mquinas, herramientas, etc.
Cursograma analtico del material (Material Type Flow Process
Chart): Diagrama que registra cmo se manipula o trata el material.
Cursograma analtico del operario (Man Type Flow Process Chart):
Diagrama que registra lo que hace la persona que trabaja.

Desempeo tipo (Standard Performance) (captulo 17): Rendimiento que

obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como
promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el mtodo
especificado y que se les haya dado motivo para querer aplicarse. A ese
desempeo corresponde el valor 100 en las escalas de valoracin del ritmo y
del desempeo.
Desglose de la tarea (Job Breakdown) (captulo 16): Lista de los elementos
que constituyen e! contenido de la tarea.
Diagrama bimanual (Two-Handed Process Chart) (captulo 11): Cursograma
en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario
indicando la relacin entre ellas.
Diagrama de hilos (String Diagram) (captulo 10): Plano o modelo a escala
en que se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales o del equipo durante una sucesin dada de hechos.
Diagrama de recorrido (Flow Diagram) (captulo 7): Diagrama o modelo, ms
o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectan actividades
determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el
equipo a fin de ejecutarlas. Se llama a veces diagrama de circuito.
Elemento (Element) (captulo 16): Parte delimitada de una tarea definida que
se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.

Casual (Occasional Element): El que no reaparece en cada ciclo de

trabajo, sino a intervalos que pueden ser tanto regulares como
irregulares.
Constante (Constant Element): Aquel cuyo tiempo de ejecucin es
siempre igual.

Dominante (Governing Element): El que dura ms tiempo que

cualquiera de los dems elementos cumplidos mientras tanto.
Extrao(ForeignElement): El observado durante el estudio que, al ser
analizado, no resulta ser una parte necesaria del trabajo.
Manual (Manual Element): El cumplido por el propio trabajador.
Mecnico (Machine Element): El cumplido automticamente por una
mquina (o proceso) a base de fuerza motriz.
Repetitivo (Repetitive Element): El que reaparece en cada ciclo del
trabajo estudiado.
Variable (Variable Element): Aquel cuyo tiempo de ejecucin cambia
segn ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso, como
dimensiones, peso, calidad, etc.

Escala de valoracin (Rating Scale): (captulo 17) Serie de ndices numricos

atribuidos a los diversos ritmos de trabajo. La escala es lineal.
Estudio del trabajo (Work Study): (captulo 4) Genricamente, conjunto de
tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se
utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
Estudio de mtodos (Method Study): (captulo 4) Registro y examen crtico
sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir
los costos.
Estudio de micromovimientos (Micromotion Study): (captulo 11) Examen
crtico de un simograma, previo estudio, imagen por imagen, de la pelcula de
una operacin.
Estudio de tiempos (Time Study): (captulo 15)
Tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Factor carga (Load Factor): (captulo 19) Proporcin del tiempo total de ciclo
que tarda el obrero en ejecutar el trabajo necesario al ritmo tipo, durante un
ciclo condicionado por una mquina o proceso.
Factor de valoracin (Rating): (captulo 17) Coeficiente por el cual se
multiplica el tiempo observado de un elemento para obtener el tiempo bsico.
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Factor trabajo (Work Factor): (captulo 21) Uno de los sistemas de tiempos
tipo predeterminados (vase Tiempos tipo predeterminados). .
Hora-hombre (Man-hour): (captulo 22) Trabajo de un hombre en una hora.
Hora-mquina (Machine-hour): (captulo 22) Funcionamiento de una mquina
o parte de instalacin durante una hora.
Interferencia de las mquinas (Machine Interference) (capitulo 19) El hecho
de que varias mquinas (o procesos) estn esperando que las atienda el
obrero encargado de ellas. Algo similar ocurre en el trabajo en equipo cuando
las demoras fortuitas en un punto pueden alterar el rendimiento de todo el
equipo.
Medicin del trabajo (Work Measurement): (captulo 4)
Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Medicin de tiempos-mtodos (MTM) (Methods-Time Measurement, MTM):
(captulo 21) Uno de los sistemas de tiempos tipo predeterminados (vase
Tiempos tipo predeterminados).
Memofotografa (Memomotion Photography): (captulo 11) Tcnica para
registrar movimientos en que se saca una sucesin de fotografas con una
cmara adaptada para que las imgenes se fijen a intervalos ms largos que lo
normal, o sea, por lo general, de a 4 segundos.
Mtodo de observaciones aleatorias (Random Observation Method):
(captulo 14) Vase Muestreo del trabajo.
Mtodo de observaciones instantneas (Observation Ratio Study):
(captulo 14) Vase Muestreo del trabajo.
MTM (capitulo 21) Vase Medicin de tiempos-mtodos.
Muestreo de actividades (Activity Sampling): (captulo 14) Vase Muestreo
del trabajo.
Muestreo del trabajo (Work Sampling): (captulo 14)
Tcnica para determinar, mediante muestreo estadstico y observaciones
aleatorias, el porcentaje de aparicin de una actividad determinada. El
muestreo del trabajo tambin es conocido por mtodo de observaciones
aleatorias, mtodo de observaciones instantneas, control estadstico de
actividades y muestreo de actividades.
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Normas de tiempo predeterminadas (NTPD) (Predetermined Time

Standards, PTS): (captulo 21) Tcnica de medicin del trabajo en que se
utilizan los tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos
(clasificados segn su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de
establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma dada
de ejecucin.
Preguntas de fondo (Secondary Questions): (captulo 8) Segunda fase de la
tcnica del interrogatorio en que se prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, sera
factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la secuencia, la persona o el
medio, o todos ellos.
Preguntas preliminares (Primary Questions): (captulo 8) Primera etapa de
la tcnica del interrogatorio en que se discute la razn de ser de cada actividad
observada, as como de su lugar, orden de ejecucin, persona encargada y
medios, y se busca la justificacin de cada respuesta.
Simograma (Simo Chart): (captulo 11)
Abreviatura de la expresin inglesa Simultaneous Motion Cycle Chart con
que se designa un diagrama, a menudo basado en un anlisis cinematogrfico,
que se utiliza para registrar simultneamente, con una escala de tiempos
comn, los therbligs o grupos de therbligs referentes a diversas partes del
cuerpo de uno o varios trabajadores.
Suplemento de tiempo (Allowance): (captulo 18) Pequeas cantidades de
tiempo que se aaden al contenido de trabajo de la tarea para calcular el
verdadero tiempo de dicha tarea.

Por contingencias (Contingency Allowance): Suplemento incluido en

el tiempo tipo para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que
no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.
Por descanso (Relaxation Allowance): El que se aade al tiempo
bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado
trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus
necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del
trabajo.
Por fatiga (Fatigue Allowance): Subdivisin del suplemento por
descanso destinado a compensar los efectos fisiolgicos y psicolgicos
causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas
condiciones.

Por herramientas (Tool Allowance): El que se incluye a veces en el

tiempo tipo por concepto de ajuste y mantenimiento en buen estado de
las herramientas.
Por interferencia de las mquinas (Interference Allowance): El
aadido por concepto del tiempo productivo inevitablemente perdido
cuando se detienen simultneamente varias mquinas (o procesos)
atendidas por un solo trabajador. El mismo suplemento puede
justificarse en el trabajo en equipo.
Por necesidades personales (Personal Needs Allowance):
Subdivisin del suplemento por descanso destinado a responder a las
necesidades fsicas personales del trabajador.
Por razones de poltica de la empresa (Policy Allowance): Cantidad
de tiempo, no ligado a las primas, que se aade al tiempo tipo (o a
alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que, en
circunstancias excepcionales, a un nivel definido de desempeo
corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Por tiempo no ocupado (Unoccupied Time Allowance): Margen que
se concede al trabajador cuando dentro del tiempo condicionado por la
mquina o el proceso tiene instantes de inaccin.

Tcnica del interrogatorio (Questioning Technique): (captulo 8) Medio de

efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemtica y progresiva de preguntas.
Therblig: (capitulo 11) Nombre dado por Frank B. Gilbreth a cada divisin
precisa del movimiento segn el propsito con que se lo efecta. Ese nombre
designa tanto los movimientos como la razn de la ausencia de movimientos.
Cada therblig tiene su propio color, smbolo y letra para tomar apuntes.
Tiempo bsico (Basic Time): (captulo 18) El que se tarda en efectuar un
elemento de trabajo al ritmo tipo, o sea:
Tiempo observado x Valor del ritmo observado
Valor del ritmo tipo
Tiempo condicionado por el proceso (Process-Controlled Time): (captulo
19) El que se tarda en completar la parte del ciclo que est determinada
nicamente por factores tcnicos propios del proceso.
Tiempo condicionado por la mquina (Machine-Controlled Time): (captulo
19) El que se tarda en completar la parte del ciclo que est determinada
nicamente por factores tcnicos propios de la mquina.
Tiempo de interferencia (Interference Time): (captulo 19) Aquel en que la
mquina (o proceso) no funciona mientras espera que la atienda el trabajador
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ocupado entretanto con otra mquina (o proceso). Algo similar ocurre con el
trabajo en equipo.
Tiempo del ciclo (Cycle Time): (captulo 20) El que lleva en total efectuar los
elementos que constituyen el ciclo de trabajo.
Tiempo de mquina (Machine Time): (captulo 19) El que se mide en funcin
del estado de actividad de la mquina.

Accesorio (Machine Ancillary Time)

Aquel en que la mquina deja momentneamente de funcionar con fines
de produccin, mientras la adaptan, ajustan, limpian, etc.
De marcha (Machine Running Time): Aquel en que la mquina
efectivamente funciona, o sea el tiempo utilizable, menos los eventuales
tiempos muertos, inactivos o accesorios.
De marcha de norma (Machine Running Time at Standard): El que
debera tardar la mquina en producir determinada cantidad funcionando
en condiciones ptimas.
Inactivo (Machine Idle Time): Aquel en que la mquina podra utilizarse
para producir o con otros fines, pero no se aprovecha por falta de
trabajo, de materiales o de obreros, comprendido el tiempo en que falla
la organizacin de la fbrica.
Mximo (MachineMximum Time): Aquel durante el cual podra
funcionar tericamente una mquina o grupo de mquinas en un perodo
dado, v. g.: 168 horas por semana o 24 por da.
Muerto (Machine Down Time): Aquel en que la mquina no puede
funcionar con fines de produccin ni fines accesorios por avera,
operaciones de mantenimiento u otras razones anlogas.
Utilizable (Machine Available Time): Aquel en que la mquina tiene
quien la atienda, v. g.: la jornada o semana de trabajo, ms las horas
extraordinarias.

Tiempo de preparacin (Setting-Up Time): (captulo 19) Tiempo requerido

para preparar una mquina para el trabajo. Incluye el desmontaje de las
herramientas utilizadas en las tareas precedentes, la eventual limpieza de la
mquina y el montaje de las herramientas y dispositivos de fijacin para la
nueva tarea.
Tiempo de punteo (Check Time): (captulo 18) Los intervalos entre el principio
del estudio de tiempos y el principio del primer elemento observado y entre el
final del ltimo elemento observado y el final del estudio.
Tiempo improductivo (Ineffective Time): (captulo 2) La fraccin de tiempo
transcurrido, sin contar l tiempo de punteo, que se dedica a alguna actividad
ajena a las partes especificadas de la tarea.
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Tiempo inactivo (Idle Time): (captulo 2) Parte del tiempo de presencia en que
el trabajador tiene trabajo que hacer, pero no lo hace por diversas razones.
Tiempo no ocupado (Unoccupied Time): (captulo 19) Perodos
comprendidos en el tiempo condicionado por la mquina (o proceso) y en los
cuales el obrero ni realiza trabajo interior ni hace uso de un descanso
autorizado.
Tiempo observado (Observed Time): (captulo 17) El que se tarda en ejecutar
un elemento o combinacin de elementos segn lo indica una medicin directa.
Tiempo seleccionado (Selected Time): (captulo 18) El que se elige por ser
representativo de un grupo de tiempos correspondientes a un elemento o grupo
de elementos. Puede tratarse de tiempos observados o bsicos, que se
designarn como tiempos observados seleccionados o tiempos bsicos
seleccionados.
Tiempos tipo predeterminados: Vase Normas de tiempo predeterminadas.
Tiempo tipo (Standard Time): (captulo 18) Tiempo total de ejecucin de una
tarea al ritmo tipo, o sea: contenido de trabajo y suplementos por contingencias
(demoras), tiempo no ocupado e interferencia de las mquinas, segn
corresponda.
Tiempo transcurrido (Elapsed Time): (captulo 16) El que media entre el
principio y el fin de un estudio de tiempos.
Trabajador calificado (Qualified Worker): (captulo 17) Aquel de quien se
reconoce que tiene las aptitudes fsicas necesarias, que posee la requerida
inteligencia e instruccin y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
Trabajador representativo (Representative Worker): (captulo 17) Aquel
cuya competencia y desempeo corresponden al promedio del grupo
estudiado. No es necesariamente un trabajador calificado.
Trabajo con mltiples mquinas (Mltiple Machine Work): (capitulo 19)
El del obrero que debe ocuparse de varias mquinas (similares o diferentes) en
funcionamiento simultneo.
Trabajo exterior (Ouside Work): (captulo 19) El compuesto por elementos
que deben necesariamente ser ejecutados por el obrero fuera del tiempo
condicionado por la mquina o proceso.

Trabajo interior (Inside Work): (captulo 19) El compuesto por elementos que
pueden ser ejecutados por el obrero dentro del tiempo condicionado por la
mquina o proceso.
Trabajo irrestricto (Unrestricted Work): (captulo 19) Aquel en que el
rendimiento del trabajador no est sujeto a restricciones que no dependan de
l.
Trabajo restringido (Restricted Work): (captulo 19) Aquel en que el
rendimiento del trabajador est limitado por factores que no dependen
de l.
Valoracin del ritmo (Rating): (captulo 17)
1. Apreciacin del ritmo de trabajo por correlacin con la idea que se tiene de lo
que es el ritmo tipo.
2. Cifra o smbolo que se atribuye al ritmo de trabajo.

Ajustada (Tight Rating): La inexacta por demasiado baja.

Holgada (Lose Rating): La inexacta por demasiado alta.
Inconsecuente (Inconsistent Rating): La perteneciente a una serie en
que estn mezclarlas las exactas, las altas y las bajas.
Nivelada (Fat Rating): La perteneciente a una serie en que el
observador subestim las variaciones del ritmo de trabajo del obrero.
Realzada (Steep Rating): La perteneciente a una serie en que el
observador sobrestim las variaciones del ritmo de trabajo del obrero.
B. Disposicin de la fbrica

Anlisis de la lnea de produccin (Line Analysis): Parte del anlisis del

recorrido de la produccin (vase Anlisis del recorrido de la produccin).
Tcnica utilizada para estudiar el recorrido de los materiales entre las mquinas
de un mismo grupo a fin de determinar la mejor manera de disponerlas.
Anlisis del montaje de las herramientas (ToolingAnalysis): Parte del
anlisis del recorrido de la produccin (vase Anlisis del recorrido de la
produccin). Tcnica utilizada para determinar el orden en que deben cargarse
las piezas en una mquina para que se reduzca al mnimo el tiempo de
montaje.
Anlisis de los grupos (Group Analysis): Parte del anlisis del recorrido de
la produccin (vase Anlisis del recorrido de la produccin). Tcnica utilizada
para determinar la mejor forma de dividir en grupos las mquinas en el depar tamento donde se hallan y de dividir en familias las piezas que se fabrican.
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Anlisis del recorrido de la produccin (Production Flow Analysis):

Tcnica utilizada para estudiar el recorrido de los materiales en una fbrica y
determinar la mejor divisin en grupos y familias con miras a la disposicin por
grupos (vase Disposicin por grupos).
Anlisis del recorrido en la fbrica (Factory Flow Analysis): Parte del
anlisis del recorrido de la produccin (vase Anlisis del recorrido de la
produccin). Tcnica en que se utilizan redes para estudiar y simplificar el
recorrido de los materiales entre departamentos.
Disposicin de la fbrica (Pla Layout): Plan de colocacin de las mquinas
y equipo de una fbrica, existente o en proyecto, de la manera que permita a
los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo
de manipulacin, desde que se reciben las materias primas hasta que se
despachan los productos acabados.
Disposicin del lugar de trabajo (Workplace Layout): Expresin con que se
designan el espacio, el conjunto ordenado de objetos y las condiciones
materiales que se prevn para la ejecucin de determinada tarea por el
trabajador.
Disposicin en lnea (Line Layout): Disposicin en que las mquinas se
ordenan de acuerdo con su secuencia de utilizacin, con el material avanzando
a lo largo de la lnea.
Disposicin por grupos (Group Layout): Disposicin que agrupa en una
misma zona un conjunto de mquinas seleccionadas de manera que puedan
completar la fabricacin de una familia determinada de productos.
Disposicin por proceso (Process Layout): Disposicin que agrupa todas
las mquinas o procesos del mismo tipo.
Disposicin por producto (Product Layout): Disposicin que agrupa todas
las mquinas o procesos destinados a fabricar el mismo producto o una misma
serie de productos.
Dispositivo de fijacin (Fxture): Dispositivo para sujetar piezas que en caso
contrario deberan sostenerse con una mano mientras la otra trabajara.
Plantilla (Jig): Dispositivo que sostiene las piezas en la posicin exacta y gua
el trabajo de la herramienta.
Soporte (Fixture): Vase Dispositivo de fijacin.

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C. Direccin de empresas
Adiestramiento del operario: Vase Formacin del operario.
Anlisis del valor (Valu Analysis): Examen sistemtico del producto y de
sus mtodos de fabricacin para reducir los costos y aumentar la utilidad y
valor del producto.
Clculo de los costos estndar (Standard Costing): Sistema de clculo de
costos en que se estiman por anticipado costos estndar, se comparan
despus con ellos los costos efectivos y se analizan las eventuales diferencias.
Capacitacin del operario: Vase Formacin del operario.
Conservacin: Vase Mantenimiento.
Control de calidad (Quality Control): Funcin de la direccin de la empresa
que consiste en controlar la calidad de los productos y comprende la
inspeccin, as como el empleo de otros medios y procedimientos (entre los
cuales, mtodos de muestreo basados en principios estadsticos) destinados a
mantener la calidad deseada.
Control de la produccin (Production Control): Planificacin, organizacin y
control del suministro de materiales y de las actividades de la fabricacin de la
empresa.
Control de materiales (Material Control): Medios y procedimientos por los
cuales se logra disponer de materiales y piezas de cantidad y calidad
adecuadas para cumplir los planes de produccin.
Control presupuestario (Budgetary Control): Medio de regular las
actividades de la empresa pronosticando cuidadosamente el nivel de cada
actividad, que se expresa en unidades monetarias. Posteriormente se cotejan
con esas estimaciones los costos efectivos de la actividad o las ganancias que
reporta.
Estudio aplicado del producto (Product Development): La fase,
generalmente comprendida entre la creacin del modelo y la produccin en
serie, durante la cual se estudian y ensayan prototipos para mejorar el
rendimiento, las modalidades de fabricacin y las posibilidades de
comercializacin del producto.
Estudio del mercado (Market Research): Reunin, compilacin y anlisis de
todos los datos referentes al traspaso y comercializacin de bienes y servicios
especficos del productor al consumidor.
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Formacin del operario (Operator Training): Enseanza sistemtica de un

oficio manual al trabajador con objeto de que emplee mtodos de trabajo
adecuados y uniformes. Puede equivaler a la capacitacin o formacin
profesional.
Formacin profesional: Vase Formacin del operario.
Inspeccin (Inspection): Aplicacin de pruebas hechas con aparatos de medir
a fin de descubrir si un artculo o producto se sita dentro de lmites definidos
de variacin.
Investigacin del proceso (Process Research): Estudio sistemtico de la
naturaleza y caractersticas de un proceso dado de fabricacin.
Investigacin del producto (Product Research): Estudio sistemtico de la
naturaleza y caractersticas de un producto existente o en potencia en funcin
de sus usos conocidos o posibles.
Mantenimiento (Maintenance): Inspeccin, cuidado y reparacin sistemticos
de las mquinas, herramientas y edificios a fin de evitar averas durante el uso.
Normalizacin (Standardisation): Determinacin y aplicacin de la norma a
que se ajustar un producto, pieza o gama de productos o piezas o un
procedimiento dado. A veces se utilizan como sinnimos estandardizacin,
unificacin, uniformacin o uniformizacin.
Planificacin de la produccin (Production Planning): Establecimiento de
planes de los medios materiales de produccin. Abarca la planificacin de los
procesos, el diseo de herramientas, la disposicin de la maquinaria y equipo
en la fbrica y la manipulacin de materiales y herramientas en el lugar de
trabajo. Una de las principales tcnicas usadas en la planificacin de la
produccin es el estudio del trabajo.
Planificacin del proceso (Process Planning): Establecimiento de planes
detallados, antes de iniciar las actividades, de los procesos de fabricacin
necesarios para transformar las materias primas en productos acabados. La
expresin adquiri ese sentido preciso por primera vez en la industria
mecnica.
Poltica de personal (Personnel Policy): Conjunto de las normas seguidas
por la empresa para tratar a sus obreros y empleados. Abarca los mtodos de
seleccin, contratacin, formacin, remuneracin, los servicios sociales, las
consultas, las relaciones con los sindicatos, la seguridad social y todos los
dems aspectos en que la actitud de la empresa puede influir en la calidad de
la vida de trabajo y en el bienestar de quienes emplea.

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Poltica de ventas (Marketing Policy): Normas seguidas por la empresa para

comercializar sus productos o servicios. Abarca lo referente a la gama de
bienes y servicios que se ofrecern, los mercados en que se ofrecern, la
gama de precios, los mtodos de venta, la distribucin y la promocin de las
ventas, asi corno la combinacin de polticas que seguir la direccin respecto
a la comercializacin de sus productos.
Productividad (Productivity): Relacin entre produccin e insumo.
Reduccin de variedades (Variety Reduction): Disminucin sistemtica del
nmero de variedades de productos fabricados, as como de materiales, piezas
y herramientas utilizados en una fbrica.
Seguimiento del avance de la produccin (Progressing): Procedimientos
sistemticos de control destinados a hacer cumplir los programas y rdenes
emitidos por los encargados del control de la produccin.
Sistema de remuneracin por rendimiento (Incentive Scheme, Payment by
Results Scheme): Sistema en que la suma ganada depende de los resultados
obtenidos, lo cual da al trabajador alicientes para rendir ms. Se habla tambin
de incentivos salariales, salarios de incentivo, salarios incentivados,
sistemas de primas, etc.

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