MATERIALES INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 2 INDIVIDUAL

PRESENTADO POR:
ROJAS JIMENEZ NELSON ALEXANDER
COD. 80.111.416

GRUPO: 256599_6

TUTOR: EDWIN BLASNILO RUA

UNIVERCIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

JUNIO 2016

Contenido

1.Proceso de fabricacin de materiales: ................................................................. 3

1.1 Explique detalladamente el proceso de fabricacin incluyendo
esquemas e imgenes de los siguientes materiales. ........................................... 3
a) Aluminio ........................................................................................................ 3
c) Polmeros...................................................................................................... 4
d) Cermicos .................................................................................................. 10
e) Materiales compuestos ............................................................................... 13
Averiguar cuales empresas en Colombia fabrican aceros, escoger el proceso de
una de ellas y explicarlo con sus palabras, se debe representar grficamente el
proceso y las caractersticas de 3 productos terminados del proceso de
fabricacin del acero. ......................................................................................... 13
2. Tratamientos trmicos de los materiales. .......................................................... 16
Cul cree usted que es el principal propsito de los tratamientos trmicos y de
un ejemplo donde lo aplicara. ........................................................................... 16
Realice un mapa conceptual donde se presenten las principales caractersticas
de los Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos y mecnicos) .... 17
Cules son los tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos, nmbrelos y
explique detalladamente uno sus respectivas grficas ...................................... 18
Explique las curvas de enfriamiento de los tratamientos trmico ....................... 20
Cules son los defectos que se pueden originar en los materiales tratados
........................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 22

1.Proceso de fabricacin de materiales:

1.1 Explique detalladamente el proceso de fabricacin incluyendo

esquemas e imgenes de los siguientes materiales.
a) Aluminio
El aluminio es el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre y
constituye el 7.3% de su masa. En su forma natural, slo existe en una
combinacin estable con otros materiales (particularmente en sales y xidos) y no
fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto. A partir de entonces, demand
muchos aos de investigacin y ensayos el poder aislar el aluminio puro del
mineral en su estado original, para poder hacer viable su produccin,
comercializacin y procesamiento.
El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es
abundante y se encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales:
frica, Antillas, Amrica del Sur y Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita
en Europa. La bauxita se refina para obtener xido de aluminio (almina) y luego a
travs de un proceso electroltico ser reducida a aluminio metlico.
Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el
mundo, por lo general en reas donde hay abundantes recursos de energa
elctrica barata.
Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de
almina. Se necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir
una tonelada de aluminio.

Proceso de fabricacin del aluminio 1

c) Polmeros
Proceso de fabricacin de los polmeros

Extrusin: La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un

material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos compleja
(hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no
es tan simple, ya que, durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro
y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de
perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.2

Aluar- Aluminio Argentino. Recuperado el 6 de julio de

http://www.aluar.com.ar/es/aluminio.php?id_categoria=50
2
Mariano. Tecnologa de los plsticos. 2011. Recuperado el 8 de Julio de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html

Inyeccin: la inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La

materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con
la inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometras
complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el nmero de piezas por
unidad de tiempo (produccin).

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.
Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.3

Mariano. Tecnologa de los plsticos. 2011. Recuperado el 8 de Julio de

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-ii.html

Proceso de inyeccin de plstico 1

Soplado en plsticos Es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico

huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la
presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma o parison. Variantes del
proceso Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la tcnica
empleada. Equipos Se calienta y se introduce en el molde que alberga la
geometra deseada, En ocasiones se hace un estiramiento de la preforma
inyectada, Se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la
forma final de la pieza Se procede a su extraccin Se obtiene una preforma del
polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, Moldeo por inyeccin-soplado
Moldeo por extrusin-soplado El preforma es una manga tubular, la cual est
conformada por extrusin y recibe el nombre de parison, Se cierra por la parte

inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde
al cerrarse, Se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Proceso de soplado de plstico 1

El calandrado: el calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de

formas de plstico en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta
extruida, en cuyo caso la extrusora est dispuesta directamente en la alimentacin
de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que
reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en
una pelcula de plstico de pequeo espesor.
Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja
resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia existente entre dos
rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia
prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de
bao, alfombras e impermeables.
4

Aaron119350 - Trabajo propio, CC BY-SA 3.0. Recuperado el 8 de julio de

https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=15233617

Etapas del proceso

La etapa del proceso de calandrado se puede dividir en 4 etapas bsicas:
Alimentacin, cilindros de calandria, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por
ltimo corte y bobinado5

Proceso de calandrado 1

Fibras polimricas Una fibra polimrica es un polmero cuyas cadenas estn

extendidas en lnea recta (o casi recta) una al lado de la otra a lo largo de un
mismo eje.
La mayora fibras sintticas y celulsicas manufacturadas son creados por
extrusin, que en resumen es obligar a un fluido espeso y viscoso a travs de los
pequeos orificios de un dispositivo llamado spinneret (hilera o hilador) para
formar filamentos continuos de polmero semislido.
En su estado inicial, los polmeros formadores de fibras son slidos y por lo tanto
deben ser primero convertidos en un estado fluido para la extrusin. Esto se
consigue normalmente por el trabajo mecnico del tornillo del extrusor y aporte de
calor de las resistencias, si los polmeros son materiales sintticos termoplsticos
(es decir, se ablandan y se funden cuando se calientan), o por disolucin en un
disolvente adecuado si son no termoplsticos celulsicos. Si no pueden ser
disueltos o fundidos directamente, deben ser tratados qumicamente para formar
derivados solubles o termoplsticos. Tecnologas recientes se han desarrollado
para algunas fibras hechas de polmeros especiales que no se funden, se
disuelven, o formar derivados adecuados. Para estos materiales, las molculas

Mariano. 14 de octubre 2011. Tecnologa de los plsticos Calandrado. Recuperado el 8 de julio de

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/10/calandrado.html

pequeas del fluido se mezclan y reaccionan para formar los polmeros de otro
modo intratables en el proceso de extrusin.6

Proceso de hilado por fusin 1

Mariano. 22 de agosto de 2012. Tecnologa de los plsticos Fibras Polimricas. Recuperado el 8 de julio de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2012/08/fibras-polimericas.html

d) Cermicos
PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICOS

El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado

notablemente en los ltimos aos.

El proceso contempla las siguientes etapas:

Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.

Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La
molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda. Si se elige la primera
opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por va hmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable
por extrusin.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas.
Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede
trabajar con pastas cermicas ms secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su
paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza
cermica que se va a producir.

Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los
hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los
hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y tejas con un
excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y
tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.7

HYSPALYT. Cermicas para construir Proceso de fabricacin. Recuperado el 7 de julio de

http://www.hispalyt.es/contenido.asp?id_rep=3204

Proceso de fabricacin de cermicos 1

e) Materiales compuestos
El proceso de fabricacin de materiales compuestos segn lo investigado puede
darse dos procesos de fabricacin de molde cerrado y abierto
En molde cerrado tenemos:

Moldeo por compresin en caliente

Moldeo por inyeccin
Pultrusin
Moldeo por prensado en frio
Inyeccin de resina.
Moldeo por inyeccin con relacin forzada.

En molde abierto tenemos

Proyeccin.
Saco de vaco y de presin autoclave
Arrollamiento de filamentos
Moldeo de centrifugacin

Averiguar cuales empresas en Colombia fabrican aceros, escoger el proceso de

una de ellas y explicarlo con sus palabras, se debe representar grficamente el
proceso y las caractersticas de 3 productos terminados del proceso de fabricacin
del acero.
Empresas fabricantes de acero en Colombia
SIDENAL
Almasa
Aceros ferrasa
Gerdau
Metaza
Aceros industriales

El proceso seleccionado es el de SINDENAL

El proceso inicia con la recuperacin de la chatarra mendiante equipos de
oxicorte, fragmentadora, compactadora y prensa cizalla.
En la acera se realiza la fsion de la chatarra en el horno electico a 1600 grados
centgrados

En el horno cuchara se lleva a cabo el proceso de afino ajustando la composicin

qumica para producir el acero deseado cumpliendo con la norma NTC 2289
NTC161
El acero lquido se solidifica en la mquina de colada contino produciendo
palanquillas que son luego enviadas al proceso de laminacin para su
calentamiento a 1600 grados centgrados y su deformacin en el tren de
laminacin obteniendo barras corrugas, barras cuadradas, barras lisas y angulos.

Barras corrugadas
Acero sismorresistente para construccin de seccin circular con resaltes
transversales distribuidos uniformemente para mayor adherencia al concreto.

USO:
Para refuerzo de concreto en estructuras con diseo sismorresistente.

CERTIFICADO DE PRODUCTO:
NTC 2289 (ASTM A 706/A 706M), Sello con Reglamento Tcnico Decreto
1513:2012

REFERENCIAS:
Corrugado No. 3 (3/8), 4 (1/2), 5 (5/8), 6 (3/4), 7 (7/8), 8 (1), 10 (1 ), 9 mm,
11 mm, 12 mm, 15 mm. En longitudes de 6, 12, 14 metros

Barras lisas

Barras lisas de acero al carbono con seccin transversal circular laminadas en

caliente.

USO: Para refuerzo de estructuras e industria metalmecnica.

CERTIFICADO DE PRODUCTO: NTC 161

REFERENCIAS:
Liso de 1/2, 15 mm, 5/8, 3/4, 7/8, 1. En longitud de 6 metros.

ngulos
Perfiles estructurales laminados en caliente de alta soldabilidad con seccin
transversal en forma de L de alas iguales.

USO:
Para ornamentacin, productos arquitectnicos, estructuras metlicas,
sealizacin etc.

NORMA DE FABRICACIN: NTC 1920

REFERENCIAS: Perfil de 1 X 3/16, 1 X 1/8, 1 X . En longitud de 6

metros.8

2. Tratamientos trmicos de los materiales.

Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:

Cul cree usted que es el principal propsito de los tratamientos trmicos y de un

ejemplo donde lo aplicara.
Dar caractersticas especiales al material cambiando sus propiedades
mecnicas mientras que sus propiedades qumicas permanecen iguales.
En los tornillos existen diferentes procesos en los que se ven involucrados
uno de ellos es el proceso de Cementado el cual se utiliza para obtener
gran dureza superficial para resistir el desgaste y buena tenacidad en el
ncleo.

Recuperado el 9 de julio de http://www.sidenal.com.co/productos/

Realice un mapa conceptual donde se presenten las principales caractersticas de

los Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos y mecnicos)

RECOCIDO

NORMALIZADO
TERMICOS
TEMPLE

REVENIDO

CEMENTACION

NITRURACION
TERMOQUIMICOS
CIANURACION

SULFINIZACION

TRATAMIENTO DE
LOS METALES

CONFORMADO

EN FRIO

TREFILADO

LAMINACION
MECANICOS
CONFORMADO

EN CALIENTE

EXTRUSION

LAMINACION
METALIZACION
A LA LLAMA
SPERFICIALES

CROMADO
POR INDUCCION
TEMPLE
SUPERFICIAL
POR RAYO LASER

POR BOMBARDEO
ELECTROLITICO

Cules son los tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos, nmbrelos y

explique detalladamente uno sus respectivas grficas
Recocido total
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura
adecuada durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior
del horno o en algn material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento
el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de
hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero
hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama siguiente
representado en la figura.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos,
mejorar el maquinado.
Normalizado
El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica
superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte
que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste
sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede
utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras
dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.

El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin

de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que
como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el
diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las
proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura
ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita
proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en
comparacin con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de
constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de
enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de
transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la
perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms
fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que
tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente,
aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin

cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en

los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El
efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita
ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un
acero ms duro y ms fuerte.
Templado
La tcnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se
alcance la temperatura crtica austenita+ ferrita austenita al igual que en el
recocido y normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente
rpido con el fin de endurecer la muestra considerablemente9.

Tipos de enfriamiento. Recuperado el 9 de julio de

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de%20enfriamiento.htm#n
ormalizado

Explique las curvas de enfriamiento de los tratamientos trmico

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento

afecta la transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales
pueden ser: (1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2)
Martensita. El tiempo se presenta logartmicamente a lo largo del eje
horizontal y la temperatura en el eje vertical.
Esta curva se
interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la
regin Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de
la trayectoria que muestra como se enfra el metal en funcin del tiempo.
Los tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material. 10

10

Escuela Colombiana de ingeniera Julio Garavito. Tratamientos trmicos protocolo curso materiales pag. 9.
Recuperado el 9 de julio de www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pd

Cules son

los defectos que se pueden originar en los materiales tratados

La dureza insuficiente
Los puntos blandos
La fragilidad excesiva
La descarburacin
Las torceduras
Las deformaciones
Grietas

BIBLIOGRAFIA

1. Aluar- Aluminio Argentino. Recuperado el 6 de julio de

http://www.aluar.com.ar/es/aluminio.php?id_categoria=50
2. Mariano. Tecnologa de los plsticos. 2011. Recuperado el 8 de Julio
de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusionde-materiales-plasticos.html
3. Mariano. Tecnologa de los plsticos. 2011. Recuperado el 8 de Julio
de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/06/inyeccionde-materiales-plasticos-ii.html
4. Aaron119350 - Trabajo propio, CC BY-SA 3.0. Recuperado el 8 de
julio de https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=15233617
5. Mariano. 14 de octubre 2011. Tecnologa de los plsticos
Calandrado. Recuperado el 8 de julio de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/10/calandrado.
html
6. Mariano. 22 de agosto de 2012. Tecnologa de los plsticos Fibras
Polimricas. Recuperado el 8 de julio de
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2012/08/fibraspolimericas.html
7. HYSPALYT. Cermicas para construir Proceso de fabricacin.
Recuperado el 7 de julio de
http://www.hispalyt.es/contenido.asp?id_rep=3204
8. Recuperado el 9 de julio de http://www.sidenal.com.co/productos/
9. Tipos de enfriamiento. Recuperado el 9 de julio de
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/ti
pos%20de%20enfriamiento.htm#normalizado
10. Escuela Colombiana de ingeniera Julio Garavito. Tratamientos
trmicos protocolo curso materiales pag. 9. Recuperado el 9 de julio
de www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pd